第一篇：[2010]21井下鉆探管理規(guī)定(修改)

大恒煤業(yè)發(fā)[2010]21號

關(guān)于印發(fā)《大恒煤業(yè)探放水技術(shù)管理規(guī)定（試

行）》的通知

礦屬各單位：

為確保煤炭資源的安全開采，經(jīng)礦研究決定，特制定《大恒煤業(yè)探放水技術(shù)管理規(guī)定（試行）》，現(xiàn)予以印發(fā)，望各單位認(rèn)真執(zhí)行。

特此通知。

附：大恒煤業(yè)探放水技術(shù)管理規(guī)定（試行）

二〇一〇年四月三十日

主題詞：探放水 規(guī)定 通知

抄送：集團(tuán)公司，北皂煤礦，公司領(lǐng)導(dǎo)。大恒煤業(yè)綜合辦公室 2010年4月30日印發(fā)（共印15份）附件：

大恒煤業(yè)探放水技術(shù)管理規(guī)定（試行）

第一節(jié) 總 則

第一條 為確保煤炭資源的安全開采，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》及上級有關(guān)文件的規(guī)定，認(rèn)真貫徹落實(shí)“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則，結(jié)合大恒煤業(yè)開采的水文地質(zhì)條件，特制定本規(guī)定。

第二條

各有關(guān)部門、單位要切實(shí)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，落實(shí)責(zé)任，突出抓好礦井探放水安全重點(diǎn)管理；保證本規(guī)定的貫徹落實(shí)。

第二節(jié) 組 織 管 理

第三條 為加強(qiáng)探放水工作的領(lǐng)導(dǎo)，成立大恒煤業(yè)探放水技術(shù)工作領(lǐng)導(dǎo)小組：

組 長：包政禮 副組長：董紹才 李修杰

成 員：高青宏 郭德貴 王永全 朱海濤 齊寶國 王術(shù)才 孫太樂及其他單位負(fù)責(zé)人。

探放水管理辦公室設(shè)在技術(shù)科，高青宏任辦公室主任，朱海濤任副主任。負(fù)責(zé)探放水工程的具體工程安排、組織協(xié)調(diào)和監(jiān)督檢查工作。

第四條

建立健全探放水工作的責(zé)任體系，提高礦井安全技術(shù)保障水平。

礦長是探放水工作第一責(zé)任者，總工程師對探放水工作負(fù)技 術(shù)責(zé)任，技術(shù)科負(fù)責(zé)探放水工程的日常管理工作、鉆探工程的設(shè)計(jì)及措施的組織編制工作，安監(jiān)通防科負(fù)防治水安全監(jiān)督檢查的責(zé)任。各施工單位負(fù)責(zé)各自施工地點(diǎn)的探放水工程，負(fù)責(zé)鉆機(jī)的維修及材料的管理。鉆機(jī)隊(duì)負(fù)責(zé)鉆探業(yè)務(wù)的指導(dǎo)工作，負(fù)責(zé)其他地點(diǎn)的鉆探工作。

第三節(jié) 探放水要求

第五條

井下掘進(jìn)工作面嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”的探放水原則。采掘工作面遇有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行探放水。

（一）接近水淹或者可能積水的井巷、老空或者相鄰煤礦。

（二）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、暗河、溶洞和?dǎo)水陷落柱。

（三）打開防隔水煤（巖）柱進(jìn)行放水前。

（四）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶。

（五）接近有出水可能的鉆孔。

（六）接近水文地質(zhì)復(fù)雜區(qū)。

（七）采掘破壞影響范圍內(nèi)有承壓含水層或者含水構(gòu)造、煤層與含水層間的防隔水煤（巖）柱厚度不清楚可能發(fā)生突水。

（八）接近有積水的灌漿區(qū)。

（九）接近其他可能突水的地區(qū)。

第六條

按照平煤字（2010）55號文要求，技術(shù)科每年底根據(jù)礦井采掘接續(xù)計(jì)劃提出下年度鉆探計(jì)劃，落實(shí)責(zé)任人員、物資設(shè)備和所需資金。

第七條

礦井的每個掘進(jìn)施工點(diǎn)配備1臺完好的探放水鉆 機(jī)及相關(guān)設(shè)備，鉆探設(shè)備要能夠滿足礦井防治水工程的需要。

第八條

每項(xiàng)探放水工程必須由地測部門提出探放水設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)必須符合《煤礦防治水規(guī)定》。設(shè)計(jì)由總工程師組織審定同意，由施工單位編制施工安全技術(shù)措施后，方可按照設(shè)計(jì)施工。

第九條

技術(shù)科建立探放水工程臺賬，定期對探放水情況進(jìn)行分析總結(jié)。

第十條

施工現(xiàn)場必須要有鉆探施工記錄，詳細(xì)記錄鉆探、放水等有關(guān)內(nèi)容。

第四節(jié) 施工安全技術(shù)要求

第十一條

安裝鉆機(jī)進(jìn)行探水前，應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定

（一）加強(qiáng)鉆孔附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和攔板。

（二）清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。

（三）在打鉆地點(diǎn)或其附近安設(shè)專用電話。

（四）依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探水孔位置時，由測量人員進(jìn)行標(biāo)定。負(fù)責(zé)探放水工作的人員親臨現(xiàn)場，共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。

（五）在預(yù)計(jì)水壓大于0.1 MPa的地點(diǎn)探水時，預(yù)先固結(jié)套管。套管口安裝閘閥，套管深度在探放水設(shè)計(jì)中規(guī)定。預(yù)先開掘安全躲避硐，制定包括撤人的避災(zāi)路線等安全措施，并使每個作業(yè)人員了解和掌握。

（六）鉆孔內(nèi)水壓大于1.5 MPa時，采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并制定防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。第十二條

鉆探現(xiàn)場要求

（一）鉆探施工人員要穿戴整齊，衣襟、袖口、褲腳必須束緊，打鉆時必須穿水靴。

（二）鉆機(jī)、鉆桿以及工具箱等要?dú)w類碼放，鉆桿須兩端用道木墊起。

（三）打鉆時，高壓水管應(yīng)理順平直。電纜應(yīng)吊掛整齊，不得出現(xiàn)浸泡在水中的現(xiàn)象。

（四）加強(qiáng)鉆探設(shè)備的維修及材料的管理，確保設(shè)備的完好。

（五）維修工具和備品備件要裝箱存放，嚴(yán)禁亂丟亂放。

（六）施工現(xiàn)場要懸掛施工牌板，標(biāo)明工程目的、鉆孔參數(shù)、避災(zāi)路線等。

（七）施工地點(diǎn)必須保證正常的供風(fēng)，嚴(yán)禁私自將風(fēng)筒撤掉。特殊情況停風(fēng)時，必須按規(guī)定撤出施工地點(diǎn)的所有人員。

第十三條

鉆探操作要求

（一）所有鉆探施工人員，必須了解工程的目的、任務(wù)，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工安全措施并經(jīng)考核合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。

（二）鉆進(jìn)時要嚴(yán)格按照施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。

（三）啟動鉆機(jī)時，隨時觀察各打鉆人員的情況，查看有無管鉗打在鉆桿上、傳動部件是否有人等情況，確認(rèn)安全后方可啟動鉆機(jī)。

（四）鉆桿拆卸后要擺放整齊，不得豎放在地面；安裝鉆桿時應(yīng)注意檢察是否有堵塞的情況。

（五）鉆桿后方不準(zhǔn)站人，防止鉆具頂出傷人。

（六）嚴(yán)格執(zhí)行“先送水，后開鉆；先停鉆，后停水”的原則，嚴(yán)禁打干鉆。

（七）鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，記錄其深度。

（八）嚴(yán)格執(zhí)行穩(wěn)壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)壓力不得大于5Mpa。進(jìn)入軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進(jìn)入下層巖石時，再按正常壓力鉆進(jìn)。

（九）鉆孔施工期間，必須在鉆孔上方0.5米處以及回風(fēng)側(cè)5米內(nèi)各懸掛一臺瓦斯便攜儀。發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時，要立即停鉆，加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時向礦調(diào)度室匯報。

（十）鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增加，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。

第五節(jié) 設(shè)備及材料管理

第十四條

鉆探設(shè)備和材料由各施工單位管理，鉆機(jī)配件等由鉆機(jī)隊(duì)管理,材料及配件實(shí)行以舊換新制度。維修工具是打鉆專用，嚴(yán)禁挪作他用。

第十五條

施工期間設(shè)備管理要求

（一）施工鉆探探前一天應(yīng)對鉆探設(shè)備進(jìn)行復(fù)查，確保鉆探設(shè)備正常、材料齊全。

（二）鉆機(jī)的起吊、搬遷時由專人指揮，嚴(yán)禁出現(xiàn)故意損壞鉆探設(shè)備和材料的現(xiàn)象。第十六條

探工程結(jié)束后設(shè)備管理

（一）鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機(jī)等設(shè)備，將液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，立軸擺正。卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。

（二）將清點(diǎn)后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝入工具箱。

（三）單項(xiàng)工程結(jié)束后，應(yīng)對鉆機(jī)進(jìn)行檢修。

第六節(jié) 鉆探資料管理

第十七條 探眼記錄表中除鉆探常規(guī)記錄外，還應(yīng)詳細(xì)記錄每次探眼的施工位置（以導(dǎo)向點(diǎn)為基點(diǎn)），并注明相鄰兩次探眼距離（即巷道進(jìn)尺）。

第十八條

每班結(jié)束后，由班長和技術(shù)人員分別向調(diào)度室和技術(shù)科匯報打鉆情況。每組探水孔結(jié)束后，施工單位要將施工記錄及施工總結(jié)報技術(shù)科。

第十九條

技術(shù)科要隨時掌握鉆探施工情況，并根據(jù)施工情況，對每處鉆探地點(diǎn)進(jìn)行分析，填繪鉆探成果圖紙、臺賬資料。

第二十條

鉆探設(shè)計(jì)、施工安全技術(shù)措施、探放水記錄表等成果資料要及時存檔。

本規(guī)定自2010年5月1日起執(zhí)行。

第二篇：井下電氣管理規(guī)定

井下電氣管理規(guī)定

為適應(yīng)礦井發(fā)展要求，切實(shí)加強(qiáng)井下電氣管理，貫徹落實(shí)《集團(tuán)公司井下電氣管理規(guī)定》，完善井下電氣“三大保護(hù)”，消滅井下電氣失爆，提高礦井井下供電系統(tǒng)的安全可靠性，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評級辦法》、《煤礦井下三大保護(hù)細(xì)則》和其它相關(guān)規(guī)定，并結(jié)合我礦井下電氣工作的實(shí)際，特制定本規(guī)定。

一、電氣管理機(jī)構(gòu)和職責(zé)范圍 礦成立井下電氣管理領(lǐng)導(dǎo)小組： 組

長：機(jī)電礦長 副組長：機(jī)電副總 成

員：機(jī)運(yùn)部副部長、安監(jiān)部機(jī)運(yùn)科科長、電管隊(duì)隊(duì)長及電氣檢查人員

（一）小組職能：機(jī)電礦長全面負(fù)責(zé)井下電氣的管理工作，機(jī)運(yùn)部是全礦井下電氣管理的業(yè)務(wù)職能單位，機(jī)運(yùn)部應(yīng)有一名副部長分管井下電氣工作，并有電氣工程師或電氣技術(shù)員專門負(fù)責(zé)井下電氣工作。各單位應(yīng)有機(jī)電負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)該單位

井下電氣管理工作。

機(jī)電運(yùn)輸部設(shè)立電管隊(duì)，電管隊(duì)對全礦井下電氣設(shè)備進(jìn)行管理、監(jiān)督、檢查。其職責(zé)范圍：

1、在部長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全礦井下電氣管理日常工作。

2、每月組織三次以消除電氣失爆為重點(diǎn)的井下電氣專項(xiàng)檢查，負(fù)責(zé)每次檢查人員的召集、組織分工，并負(fù)責(zé)檢查資料的收集、整理、保存和檢查情況匯報，對發(fā)現(xiàn)的問題及時與有關(guān)單位聯(lián)系，限期解決。定期組織召開電氣管理工作會議，傳達(dá)電氣管理文件布臵相關(guān)工作。

3、負(fù)責(zé)防爆電器設(shè)備檢查管理工作，下井防爆電器設(shè)備的防爆性能檢查驗(yàn)收工作。不符合防爆要求的電器設(shè)備禁止入

井。

4、負(fù)責(zé)新采區(qū)和新系統(tǒng)的供電設(shè)計(jì)及審查。

5、負(fù)責(zé)繪制全礦井下供電系統(tǒng)圖和井下電器布臵圖。

6、負(fù)責(zé)全礦井下拆、接線、搭火和停電申請單的審批，同

時監(jiān)督施工過程。

7、負(fù)責(zé)井下采區(qū)變電所日常維護(hù)、檢漏試驗(yàn)和接地電阻的測定、過流保護(hù)的驗(yàn)算，調(diào)整工作及每月一次遠(yuǎn)點(diǎn)試驗(yàn)。

8、對修理的各種防爆電器設(shè)備、小型電器和電纜進(jìn)行驗(yàn)收。

9、負(fù)責(zé)全礦小型電器、電纜的領(lǐng)取、編號、發(fā)放、修理和

回收管理工作。

10、參加新安裝供電系統(tǒng)電器設(shè)備的驗(yàn)收。

11、參與對全礦井下電氣事故的追查處理工作。

12、對下列情況之一的有權(quán)停止供電，并給予處罰：

（1）未經(jīng)電管隊(duì)驗(yàn)收或批準(zhǔn)的接線、搭火；

（2）瓦斯電閉鎖不靈敏、掘進(jìn)頭不具備風(fēng)電閉鎖以及雙局

扇不能自動切換的；

（3）其它存在威脅供電系統(tǒng)安全運(yùn)行的。

13、對井下電器設(shè)備不符合管理規(guī)定及威脅安全的有權(quán)與有關(guān)單位聯(lián)系，限期解決直至停止使用。

（二）施工及生產(chǎn)單位機(jī)電隊(duì)長職責(zé)

1、各單位機(jī)電隊(duì)長，對所在單位的井下電器管理工作負(fù)主

要責(zé)任。

2、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級和本礦制定的有關(guān)井下電器管理的規(guī)

程、文件和制度。

3、按時參加礦組織的機(jī)電設(shè)備完好檢查及動態(tài)達(dá)標(biāo)檢查。

4、定期組織對本單位的井下電器設(shè)備的防爆性能和完好狀

況進(jìn)行全面檢查。

5、對電管隊(duì)和安監(jiān)部提出的有關(guān)本單位井下電器管理的問題負(fù)責(zé)及時安排處理，并在聯(lián)系單上簽字。

（三）井下電器操作人員職責(zé)

1、必須經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)，持證上崗。

2、了解設(shè)備構(gòu)造，熟悉設(shè)備性能，按規(guī)定操作電器設(shè)備。

3、熟悉防爆電器設(shè)備的失爆判定細(xì)則，對所操作的設(shè)備和小電進(jìn)行日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修和處理。

二、電纜管理

（一）電管隊(duì)配備電纜管理人員：負(fù)責(zé)新電纜的領(lǐng)取和編號,電纜的收發(fā)、調(diào)配和報廢；負(fù)責(zé)電纜的檢查、修補(bǔ)和試驗(yàn)；掌握井下電纜的實(shí)際分布及供電情況,負(fù)責(zé)電纜的入庫和保

管。

（二）建立電纜的領(lǐng)取、發(fā)放、保管、維護(hù)、檢查、回收、報廢、及獎懲制度。實(shí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一編號，統(tǒng)一檢修試驗(yàn)。

（三）電纜使用單位嚴(yán)禁私自截頭。如確因現(xiàn)場安全生產(chǎn)需要必須截頭的，需由使用單位提交書面申請，報機(jī)運(yùn)部審批后方可進(jìn)行。

（四）井下橡套電纜、四小線（通信線、照明線、控制線、信號線）必須采用帶“ＭＡ”標(biāo)志的阻燃電纜,在入庫前，必須對其不延燃性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)，合格后方可使用。下井電纜必須嚴(yán)格執(zhí)行《礦用阻燃電纜安全性能檢測管理辦法》，確保下井電纜的性能安全可靠，在下井前必須對電纜的絕緣

和外觀進(jìn)行檢查。

（五）井下低壓電纜、“四小線”嚴(yán)禁用冷補(bǔ)接頭代替接線盒，“四小線”的連接必須使用合格的接線盒連接，實(shí)行電

纜化管理。

（六）截面10mm2及其以上和長度5m及其以上的橡套電纜必須在兩頭1.5m--2m間進(jìn)行壓號，內(nèi)容包括編號、長度、截面，打號壓痕深度不得超過電纜直徑的5%。

（七）煤電鉆使用專用電纜，接頭要定期（半個月）割掉一節(jié)（長度200-300mm），割掉的部分要送交電管隊(duì)并進(jìn)行登

記。

（八）井下電纜敷設(shè)必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，電纜應(yīng)用吊勾（卡）懸掛，不得用鐵絲懸掛，電纜懸掛要整齊，不得交叉落地，在水平巷道或傾斜巷道中懸掛的電纜，應(yīng)有適當(dāng)?shù)鸟Y度，能在意外受力時自由墜落，其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不致受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或運(yùn)輸機(jī)上，電纜中間接線盒應(yīng)吊掛。

（九）電纜不應(yīng)懸掛在壓風(fēng)管和水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。在有瓦斯抽放管路的巷道內(nèi)，電纜必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè)。帶電的電纜不得盤圈或“∞”字形（采、掘機(jī)組供電電纜除外）。原則上開、掘施工時，風(fēng)水管路瓦斯管路及風(fēng)筒設(shè)在巷道另一邊，電纜吊掛在人行道側(cè)。

（十）井下巷道內(nèi)的電纜，沿線每隔100米距離、拐彎或分支點(diǎn)以及連接不同直徑的接線盒兩端、穿墻電纜的兩邊都應(yīng)設(shè)臵標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)注有編號、用途、電壓、截面等內(nèi)容。

（十一）加強(qiáng)特殊施工巷道中電纜的防護(hù)，施工中電纜應(yīng)加套管或用膠帶遮護(hù)，防止墜物直擊砸傷電纜。

（十二）井下使用的電纜嚴(yán)禁擠、砸、埋、壓、炮崩、剝皮、截?cái)?、丟失等情況發(fā)生，否則應(yīng)追究責(zé)任。

（十三）運(yùn)行中的高壓電纜每年進(jìn)行一次泄漏和耐壓試驗(yàn)；井下固定敷設(shè)電纜每季度一次絕緣和外部檢查；移動式電氣設(shè)備的橡套電纜每月進(jìn)行一次絕緣檢查。

三、供電系統(tǒng)

（一）礦井必須備有井上、下配電系統(tǒng)圖,井下電氣設(shè)備布臵示意圖,每季度更新一次報機(jī)電處（電子版本）,并按照《煤礦安全規(guī)程》第四百五十條規(guī)定的內(nèi)容注明。采區(qū)變電所（含臨時變電站）要懸掛與實(shí)際相符的配電系統(tǒng)圖,圖中應(yīng)標(biāo)明：開關(guān)的型號、容量、電壓、電流等;饋出線的短路、過負(fù)荷保護(hù)的整定值以及被保護(hù)干線和支線最遠(yuǎn)點(diǎn)兩相短路電流值, 線路電纜的用途、型號、電壓、截面和長度；應(yīng)使用計(jì)算機(jī)輔助管理。

（二）新采區(qū)供電系統(tǒng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、施工、安裝，使用單位不得隨意更改。供電系統(tǒng)負(fù)荷變化需改線、搭火、拆除等必須事先向電管隊(duì)提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。嚴(yán)禁無

設(shè)計(jì)擅自進(jìn)行以上工作。

（三）新搭火的設(shè)備必須由使用單位提出申請，經(jīng)電管隊(duì)計(jì)算合格后，機(jī)運(yùn)部長、機(jī)電副總或機(jī)電礦長審批后方可搭火供電，否則，罰責(zé)任單位1000元，罰機(jī)電隊(duì)長200元。

（四）井下供電設(shè)計(jì)實(shí)行檔案化管理，運(yùn)行中負(fù)荷變化應(yīng)及時進(jìn)行供電校驗(yàn)，審批資料及時歸檔，每一個采區(qū)變電所應(yīng)

有獨(dú)立的檔案資料。

（五）井下臨時變電站由電管隊(duì)設(shè)計(jì)，誰使用、誰維護(hù)，由電管隊(duì)統(tǒng)一監(jiān)管，各種就地試驗(yàn)有包機(jī)人執(zhí)行，遠(yuǎn)端試驗(yàn)有

電管隊(duì)統(tǒng)一試驗(yàn)。

（六）掘進(jìn)工作面必須裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝臵，當(dāng)掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，必須能自動切斷探頭控制范圍內(nèi)的一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。

（七）掘進(jìn)工作面的局扇必須采用“三專”供電，并做到主、備局扇自動切換。局扇自動切換開關(guān)應(yīng)每周切換試驗(yàn)一次并留有記錄（檢漏試驗(yàn)時應(yīng)有專人看管局扇自動切換開關(guān)以便

應(yīng)急處理）。

（八）井下局扇供電線路、設(shè)備實(shí)行定期停電檢修，設(shè)備檢

修項(xiàng)目應(yīng)有記錄。

（九）如局部通風(fēng)機(jī)線路發(fā)生故障而停風(fēng)時，首先必須排除故障，嚴(yán)禁在停風(fēng)區(qū)或瓦斯超限的巷道中處理故障，必須按照《煤礦安全規(guī)程》第129、140、141條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（十）對井下各水平中央變（配）電所、主排水泵和下山開采的采區(qū)排水泵房的供電線路，不得少于兩回路，井下瓦斯

抽放泵應(yīng)有兩回路供電。

（十一）井下配電系統(tǒng)同時存在兩種或兩種以上電壓時，低壓電氣設(shè)備上應(yīng)明顯地標(biāo)出其電壓額定值。低壓供電系統(tǒng)使用聯(lián)絡(luò)開關(guān)時，必須制定專門的安全措施。

（十二）礦井高壓電網(wǎng)單相接地電容電流不得超過20A,否則必須采取限制措施。應(yīng)每兩年測試一次。

（十三）井下供電要做到：電纜接頭（“四小線”）無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；防爆設(shè)備螺絲和彈簧墊圈要齊全并緊固可靠，有密封圈和擋板，有接地裝臵；電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊；防護(hù)裝臵、圖紙資料齊全，絕緣用具齊

全。

（十四）井下停送電作業(yè)必須事先申請，填寫停電申請單需經(jīng)影響單位、機(jī)運(yùn)部、安監(jiān)部、通防部、礦調(diào)度和總值班人員簽字，嚴(yán)禁無計(jì)劃擅自停電。停送電前必須與礦調(diào)度取得聯(lián)系，征得同意后才能進(jìn)行停送電操作。

（十五）井下低壓支路供電系統(tǒng)連續(xù)漏電故障掉電三次，將停止供電回報調(diào)度，必須查明原因排除故障，發(fā)生短路故障時應(yīng)立即停止供電，由相關(guān)單位組織排查。

四、電氣保護(hù)

（一）漏電保護(hù)按《煤礦井下低壓檢漏保護(hù)裝臵的安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則》規(guī)定執(zhí)行。每天應(yīng)對低壓檢漏裝臵的運(yùn)行情況進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)檢漏裝臵有故障或網(wǎng)路絕緣降低時，應(yīng)立即停電處理，修復(fù)后方可送電。每月對低壓供電系統(tǒng)使用的檢漏保護(hù)裝臵進(jìn)行一次遠(yuǎn)方人工漏電跳閘試驗(yàn)，檢查和試驗(yàn)結(jié)果要有記錄。

（二）煤電鉆、127V照明、信號必須使用具有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相等功能的綜合保護(hù)裝臵，煤電鉆控制裝臵還必須具有遠(yuǎn)距離起動和停止煤電鉆的功能，嚴(yán)禁停用綜合保護(hù)裝臵，每班使用前打眼工應(yīng)對煤電鉆綜保進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，照明綜保每天有承包電工試驗(yàn)一次。

（三）井下低壓電網(wǎng)中，過流保護(hù)的整定和熔斷器熔體的選擇按《煤礦井下低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝臵的整定細(xì)則》執(zhí)行，整定計(jì)算資料要?dú)w入采區(qū)變電所的檔案資料中。嚴(yán)禁使用明保險絲（片）；嚴(yán)禁使用銅、鋁、鐵等導(dǎo)體代替熔斷體；嚴(yán)

禁短接過電流保護(hù)裝臵。

（四）井下高壓電動機(jī)、動力變壓器的高壓側(cè)，應(yīng)有短路，過負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護(hù)。井下由采區(qū)變電所、移動變電站或配電點(diǎn)引出的饋電線上，應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷和漏電

保護(hù)裝臵。

（五）36伏以上的和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等，都必須有保護(hù)接地。電氣保護(hù)接地工作，應(yīng)按《煤礦井下保護(hù)接地裝臵的安裝、檢查、測定工作細(xì)則》和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。井下保護(hù)接地要形成網(wǎng)絡(luò)，主接地極、局部接地極、接地母線、輔助接地母線和連接導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求敷設(shè),保護(hù)接地禁止采用串聯(lián)接

地。

（六）下列地點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)局部接地極：

1、采區(qū)變電所（包括移動變電站和移動變壓器）。

2、裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨(dú)裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備。

3、低壓配電點(diǎn)或裝有3臺以上電氣設(shè)備的地點(diǎn)。

4、無低壓配電點(diǎn)的采煤工作面的運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、集中運(yùn)輸巷（膠帶運(yùn)輸巷）以及由變電所單獨(dú)供電的掘進(jìn)工作面至少應(yīng)分別設(shè)臵一個局部接地極。

5、連接高壓動力電纜的金屬連接裝臵。

6、井下主接地極應(yīng)在主、副水倉中各埋設(shè)1塊。主接地極應(yīng)用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75m2，厚度不得

小于5mm。

7、局部接地極的規(guī)格、敷設(shè)和連接方式：

設(shè)臵在水溝中的局部接地極必須用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板制成，并應(yīng)平放于水溝深處，鋼板必須浸入水中，鋼板與接地導(dǎo)線的連接部分必須采用焊接，焊接長度不小于100mm。焊接部分的接地導(dǎo)線應(yīng)采用不低于40×

4的鍍鋅扁鋼。

設(shè)臵在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直埋入底板（偏差不大于15°），埋入深度不得小于1.5m；也可用直徑不小于22mm、長度不少于1m的2根鋼管制成，每根管上應(yīng)鉆10個直徑不小于5mm的透孔，2根鋼管相距不得小于5m,并聯(lián)后垂直埋入底板（偏差不大于15°），埋入深度不得小于0.75m。

接地連接導(dǎo)線應(yīng)采用截面不小于25mm2的裸銅線、截面不小于50 mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小于4mm、截面不小于50 mm2的鍍鋅扁鋼。額定電壓低于或等于127V的電氣設(shè)備的接地導(dǎo)線、連接導(dǎo)線，可采用截面不小于6mm2的裸銅線。接地線的連接應(yīng)采用直徑不小于10mm的鍍鋅螺栓加彈簧墊擰緊

連接。

井下禁止采用鋁導(dǎo)體作為接地極、接地母線、輔助接地母線、連接導(dǎo)線和接地導(dǎo)線。

8、輔助接地極的敷設(shè)按《煤礦井下低壓檢漏保護(hù)裝臵、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則》規(guī)定執(zhí)行。檢漏保護(hù)裝臵、煤電鉆、照明綜合保護(hù)裝臵必須敷設(shè)局部接地極和輔助接地極，局部接地極和輔助接地極的直線距離不小于5m。檢漏保護(hù)裝臵的輔助接地極規(guī)格要求與局部接地極相同，輔助接地線應(yīng)用芯線總斷面不小于10mm2的橡套電纜。煤電鉆、照明綜合保護(hù)裝臵的輔助接地極可采用直徑不小于22mm、長度不小于500mm的鋼管垂直敷設(shè)，輔助接地線應(yīng)用芯線總斷面不小于

6mm2的橡套電纜。

9、井下總接地網(wǎng)接地電阻要有專人負(fù)責(zé)測定，每季度一次，新安裝的電氣設(shè)備和線路其絕緣、接地電阻的測定數(shù)據(jù)必須在投入運(yùn)行前列入技術(shù)資料中。

10、低壓電動機(jī)的控制設(shè)備應(yīng)具有短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝臵及遠(yuǎn)方控制裝臵。井下低壓電網(wǎng)中過流保護(hù)的整定和熔斷器熔體的選擇，應(yīng)按礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝臵的整定細(xì)則執(zhí)行。井下供電系統(tǒng)負(fù)荷變化（包括改線、搭火、拆除等）必須事先向電管隊(duì)申請，同意后方可實(shí)施，同時電管隊(duì)必須根據(jù)負(fù)荷變化情況通知有關(guān)單位及時調(diào)整

開關(guān)保護(hù)整定值。

11、磁力啟動器配套使用JDB綜合保護(hù)裝臵的開關(guān)每周兩次動作試驗(yàn)檢查，發(fā)現(xiàn)動作不可靠要及時更換。試驗(yàn)檢查應(yīng)留

有記錄。

12、井下帶式輸送機(jī)必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、防跑偏保護(hù)裝臵，應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧報警保護(hù)和自動灑水裝臵，低速防滑保護(hù)安裝在皮帶機(jī)導(dǎo)向滾筒上，磁鐵與傳感器間距不大于20mm；堆煤保護(hù)傳感器吊掛在卸載滾筒的正前方合理有效位臵；防跑偏裝臵可在皮帶機(jī)頭5m-20m內(nèi)安設(shè)1組，應(yīng)安裝在上皮帶并用鍍鋅螺栓固定；溫度傳感器安裝在驅(qū)動滾筒上方80-120mm，煙霧報警應(yīng)安裝在驅(qū)動滾筒回

風(fēng)側(cè)1-5米范圍內(nèi)。

13、下井膠帶必須嚴(yán)格執(zhí)行《礦用阻燃輸送帶安全性能檢測管理辦法》帶式輸送機(jī)托輥所用的非金屬材料零部件和滾筒包膠的膠料其阻燃和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。

14、礦燈必須裝有可靠的短路保護(hù)裝臵，高瓦斯礦井應(yīng)裝有

短路保護(hù)器。

15、礦燈的管理和使用必須遵守《規(guī)程》第475條規(guī)定，嚴(yán)禁失爆的礦燈入井，使用礦燈人員應(yīng)在臨下井前開亮，在井下嚴(yán)禁拆卸礦燈。

16、由地面直接入井的軌道及露天架空引入（出）的管路，必須在井口附近將金屬體進(jìn)行不少于2處的良好的集中接地。通信線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝臵。

五、電氣設(shè)備

（一）電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作，必須由持有特殊工種證的專職電氣維修工進(jìn)行，電氣設(shè)備管理實(shí)行包機(jī)制，責(zé)任到人，經(jīng)常保持設(shè)備性能良好。凡發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆必須停止供電立即處理，并依據(jù)集團(tuán)公司和礦有關(guān)規(guī)定對相關(guān)責(zé)任者嚴(yán)肅處理。

（二）井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行，維護(hù)和修理工作，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。（失爆判定細(xì)則見附件）。

（三）使用中的電氣設(shè)備的維修管理必須實(shí)行包機(jī)制，責(zé)任到人，并懸掛標(biāo)志牌，注明名稱、型號、整定值、用途、包機(jī)人等內(nèi)容，標(biāo)志牌不得利用設(shè)備接合面固定螺絲固定。

（四）新安裝的井下電氣設(shè)備必須經(jīng)電管隊(duì)進(jìn)行安全質(zhì)量檢查，驗(yàn)收合格后方可送電投入運(yùn)行。

（五）井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行，維護(hù)和修理工作，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能礦應(yīng)每月組織兩次的全面檢查。分片負(fù)責(zé)

電工應(yīng)每日檢查一次。

（六）井下嚴(yán)禁帶電檢查、搬遷、檢修電氣設(shè)備和電纜。檢修、搬遷、檢查、拆除電氣設(shè)備前必須從本設(shè)備的前一級開關(guān)切斷電源，必須檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn);檢驗(yàn)無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。（控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝臵的,不受此限）。開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示停電牌，只有執(zhí)行該項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

（七）操作井下電氣設(shè)備必須遵守《規(guī)程》第446條的規(guī)定

（八）電鉗工必須持證上崗，并隨身攜帶便攜儀、停電牌。

（九）井下低壓防爆電氣設(shè)備及橡套電纜在拆除后應(yīng)立即升井檢修，不得倒裝使用。特殊情況必須經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可

轉(zhuǎn)用。

（十）井下電氣設(shè)備的選用，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第四百四十四條規(guī)定，不使用國家明令禁止使用或者淘汰的設(shè)備。普通型攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯?jié)舛?.0％以下的地點(diǎn)使用，并實(shí)時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?/p>

（十一）防爆電氣設(shè)備入井前，必須經(jīng)電管隊(duì)防爆電氣管理員檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆檢驗(yàn)合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”，及安全性能，檢查合格并簽發(fā)防爆合格證后方準(zhǔn)入井，合格證應(yīng)貼在設(shè)備內(nèi)側(cè)便于觀察處。使用中的電器設(shè)備防爆性能每季檢查一次更換合格證。

（十二）使用中的電氣設(shè)備外部應(yīng)無積水、無淋水、無油污、無積塵、無雜物，不被煤矸、物料埋壓，設(shè)備內(nèi)部清潔，擺放整齊，電氣設(shè)備要上臺或上架（臺、架要根據(jù)電氣設(shè)備外形尺寸規(guī)范制作），不得斜放，五小件上板，應(yīng)有標(biāo)志牌。

（十三）擺放在大巷內(nèi)的電氣設(shè)備距軌道距離應(yīng)留有不小于

500mm的安全距離。

（十四）控制耙矸機(jī)和噴漿機(jī)的開關(guān)應(yīng)滯后噴漿地點(diǎn)不小于30m，開關(guān)應(yīng)有有效的防污措施，小絞車不用時控制開關(guān)手

柄必須在停電位臵。

（十五）臨時停用的設(shè)備，其控制開關(guān)手柄必須在停電位臵，防止誤碰造成設(shè)備誤動作。

（十六）井下電氣設(shè)備修復(fù)后，礦應(yīng)組織有關(guān)單位嚴(yán)格按照《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》驗(yàn)收，確保性能安全可靠、零部件齊全、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收人員簽字存擋。

（十七）井下電氣設(shè)備（小型電器）不得超過其額定值運(yùn)行。（十八）井下中央變電所的高壓饋電線上，必須裝設(shè)有選擇性的單相接地保護(hù)裝臵；供移動變電站的高壓饋電線上，必須裝設(shè)有選擇性的動作于跳閘的單相接地保護(hù)裝臵；井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)帶有漏電閉鎖的檢漏保護(hù)裝臵或有選擇性的漏電保護(hù)裝臵，保證自動切斷漏電的饋電線路，每天必須對低壓檢漏裝臵的運(yùn)行情況進(jìn)行一次就地試驗(yàn)。外圍遠(yuǎn)距離供電配電點(diǎn)及采掘工作面移動變電站、臨時變電站低壓側(cè)的檢漏試驗(yàn)，每天一次，遠(yuǎn)點(diǎn)試驗(yàn)每月一次，并將試驗(yàn)記錄交電管隊(duì)審查，由各單位分管機(jī)電的區(qū)、隊(duì)長負(fù)責(zé)安排實(shí)施。遠(yuǎn)點(diǎn)試驗(yàn)由電管隊(duì)實(shí)施。

（十九）一切容易碰到的裸露的電氣設(shè)備及其帶動的機(jī)器外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分都必須加裝護(hù)罩或遮攔，防止碰觸危

險。

六、井下電器安全檢查

（一）礦每周一組織井下電氣安全大檢查，電管隊(duì)具體負(fù)責(zé)

資料收集整理及匯報工作。

（二）電管隊(duì)獨(dú)立對全礦井下電氣安全進(jìn)行周期性檢查，由電管隊(duì)具體安排，機(jī)電運(yùn)輸部負(fù)責(zé)監(jiān)督。

（三）井下電氣設(shè)備使用、維修單位的機(jī)電隊(duì)長應(yīng)組織對本單位管理范圍內(nèi)的電氣安全檢查，每周不少于一次。

（四）井下電氣設(shè)備包機(jī)人對所承包的電氣設(shè)備的安全檢查

每天一次。

（五）井下電氣設(shè)備，每班運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須由操作司機(jī)對其防爆性能進(jìn)行外觀檢查，由跟班隊(duì)長或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)監(jiān)督。

（六）井下各掘進(jìn)頭的聯(lián)鎖開關(guān)、風(fēng)機(jī)自動切換開關(guān)試驗(yàn)由使用單位試驗(yàn)，瓦斯斷電裝臵校檢由通防部試驗(yàn)；以上試驗(yàn)

由電管隊(duì)監(jiān)督。

（七）安裝在各掘進(jìn)工作面的其他保護(hù)裝臵：遠(yuǎn)距離供電中的高低壓漏電保護(hù)、保護(hù)接地裝臵、皮帶機(jī)綜合保護(hù)等保護(hù)由各生產(chǎn)單位機(jī)電隊(duì)每天檢查試驗(yàn)一次。以上各項(xiàng)檢查都必須認(rèn)真記錄，電管隊(duì)定期檢查記錄，發(fā)現(xiàn)漏檢漏記，追究責(zé)任。各單位應(yīng)于每月5日前將漏電試驗(yàn)、防爆性能檢查記錄、絕緣搖測、本單位井下供電系統(tǒng)圖等原始記錄報電管隊(duì)檢

查。

（八）井下高壓電氣設(shè)備檢修應(yīng)有“兩票制”，做到一人操

作，一人監(jiān)護(hù)。

（九）嚴(yán)禁無計(jì)劃擅自檢修電氣設(shè)備，電氣設(shè)備不得上、下級同時檢修（需同時檢修時必須制定安全措施）。停送電要嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》，處理電氣故障時，必須向調(diào)度匯

報起止時間.七、獎懲細(xì)則

（一）獎勵規(guī)定及資金來源

1、礦每月召開一次機(jī)電管理工作會議，總結(jié)本月工作、部署階段性重點(diǎn)工作，并評比出2個機(jī)電管理先進(jìn)單位，對前兩名分別給與2000元、1000元的獎勵。

2、礦每月拿出5000元，作為電氣完好檢查經(jīng)費(fèi)，獎勵給在檢查中認(rèn)真負(fù)責(zé)的檢查人員。

3、凡違反井下電氣管理有關(guān)規(guī)定的罰款由機(jī)運(yùn)部出據(jù)罰款單，經(jīng)機(jī)運(yùn)部長、分管礦長簽字，交經(jīng)營管理部執(zhí)行；所有罰款全部進(jìn)入電氣管理專項(xiàng)資金，由財(cái)務(wù)單列帳戶，主要用于獎勵井下電氣管理先進(jìn)單位和為電氣管理作出貢獻(xiàn)單位

和個人。

（二）懲處辦法

1、井下使用的電氣設(shè)備出現(xiàn)失爆，責(zé)任者罰款1000元、進(jìn)“三違”學(xué)習(xí)班學(xué)習(xí)，并罰責(zé)任單位2000元，單位分管領(lǐng)

導(dǎo)罰款500元。

2、礦每次組織的機(jī)電檢查，檢查時各有關(guān)單位必須派人參加，遲到或無故不來者給予100元罰款。檢查要認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)禁走過場，否則給予責(zé)任人200元的罰款。檢查問題及時與有關(guān)單位聯(lián)系,并限期處理,否則給予責(zé)任人100元罰款。

3、井下設(shè)備無責(zé)任牌，每臺罰單位100元，電氣設(shè)備未經(jīng)防爆檢查及貼合格證擅自入井，罰單位500元。

4、未經(jīng)電管隊(duì)批準(zhǔn)，擅自搭火或改線，罰單位500元。

5、開關(guān)未上架、小型電氣未上板管理，每臺罰單位100元。

6、電纜吊掛一處不合格，罰責(zé)任單位20元。

7、擅自脫保或綜合保護(hù)器不起作用，罰單位500元。

8、井下嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備，機(jī)電設(shè)備檢修、檢查、處理故障時帶電作業(yè),高壓系統(tǒng)鄰電作業(yè)的，責(zé)任人進(jìn)“三違”學(xué)習(xí)班學(xué)習(xí)并罰款200元，機(jī)電隊(duì)長罰款100元。

9、各變電所、移動變電站及二次側(cè)低壓饋電低壓選擇性漏電保護(hù)甩掉不用或不起作用發(fā)現(xiàn)一次，罰責(zé)任人200元并進(jìn)“三違”學(xué)習(xí)班學(xué)習(xí)，罰機(jī)電隊(duì)長100元。無法處理的由責(zé)任單位匯報電管隊(duì)，電管隊(duì)負(fù)責(zé)聯(lián)系相關(guān)人員或廠家及時處

理。

10、未按規(guī)定整定或整定值上下不符，罰責(zé)任人100元,配電點(diǎn)不裝局部接地極或接地極不符合要求的，罰單位100元。

11、局扇無風(fēng)電閉鎖或風(fēng)電閉鎖不起作用的，罰500元,嚴(yán)禁無計(jì)劃停電，否則給予責(zé)任人罰款200元；因無計(jì)劃停電造成影響生產(chǎn)或嚴(yán)重后果的加倍處罰。

12、嚴(yán)格執(zhí)行停、送電管理規(guī)定，否則直接責(zé)任人罰款500元，并按“三違”論處。罰機(jī)電隊(duì)長100元，并通報批評。

13、煤電鉆手把線不按期截頭，每超一天罰20元?；厥针娎|，護(hù)套破損一處罰款100元，露芯線每處罰200元，齊頭一處罰200元。

14、未經(jīng)審批私自截頭，罰責(zé)任單位200元；電纜從中間截?cái)?，罰1000元；未經(jīng)電管隊(duì)同意擅自倒裝電纜使用地點(diǎn)的。罰機(jī)電隊(duì)長200元。管理不善致使電纜丟失的按市場價賠償。

15、漏電及綜合保護(hù)開關(guān)不按期試驗(yàn)（未填記錄），每次罰

責(zé)任人50元。

16、井下電器設(shè)備私自更改主回路、控制回路線路，影響電氣設(shè)備性能、電氣間隙、爬電距離的；給予機(jī)電隊(duì)長100元，責(zé)任人500元。井下電器設(shè)備私自增減電氣元件影響設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)和防爆性能，按失爆處理。

17、井下電氣器設(shè)備防潮劑失去作用或無防潮劑的，每臺罰

責(zé)任人50元。

18、設(shè)備外部淋水、積塵，被煤矸、物料埋壓。控制耙矸機(jī)和噴漿機(jī)的開關(guān)應(yīng)滯后噴漿地點(diǎn)小于30m，開關(guān)無有效的防污措施，每臺罰責(zé)任人100元，每臺罰機(jī)電隊(duì)長100元。迎頭扒矸機(jī)負(fù)荷線、操作線不加護(hù)套保護(hù)，每臺罰責(zé)任人100

元。

19、各采區(qū)、掘進(jìn)巷道主要電氣設(shè)備絕緣電阻每6個月測定一次，接地電阻每季測定一次，測定值交到電管隊(duì)存檔，否

則罰機(jī)電隊(duì)長200元。

20、接到隱患整改聯(lián)系單，逾期不處理者，每超過一天罰責(zé)任單位200元。

井下電氣管理規(guī)定

第三篇：井下電氣管理規(guī)定

錢營孜煤礦井下電氣管理規(guī)定

為適應(yīng)礦井發(fā)展要求，切實(shí)加強(qiáng)井下電氣管理，貫徹落實(shí)《集團(tuán)公司井下電氣管理規(guī)定》，完善井下電氣“三大保護(hù)”，消滅井下電氣失爆，提高礦井井下供電系統(tǒng)的安全可靠性，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評級辦法》、《煤礦井下三大保護(hù)細(xì)則》和其它相關(guān)規(guī)定，并結(jié)合我礦井下電氣工作的實(shí)際，特制定本規(guī)定。

一、電氣管理機(jī)構(gòu)和職責(zé)范圍 礦成立井下電氣管理領(lǐng)導(dǎo)小組： 組

長：機(jī)電礦長 副組長：機(jī)電副總

成員：動力部長及副部長、機(jī)電辦成員、電管隊(duì)隊(duì)長及電氣檢查員

（一）小組職能

機(jī)電礦長全面負(fù)責(zé)井下電氣的管理工作，動力部是全礦井下電氣管理的業(yè)務(wù)職能單位，動力部應(yīng)有一名副部長分管井下電氣工作，并有電氣工程師或電氣技術(shù)員專門負(fù)責(zé)井下電氣工作。各單位應(yīng)有機(jī)電負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)該單位井下電氣管理工作。

動力物資保障部設(shè)立電管隊(duì)，電管隊(duì)對全礦井下電氣設(shè)備進(jìn)行管理、監(jiān)督、檢查。其職責(zé)范圍：

1.在部長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全礦井下電氣管理日常工作。

2.每月組織三次以消除電氣失爆為重點(diǎn)的井下電氣專項(xiàng)檢查，負(fù)責(zé)檢查人員的召集、組織分工，并負(fù)責(zé)檢查資料的收集、整理、保存和檢查情況匯報，對發(fā)現(xiàn)的問題及時與有關(guān)單位聯(lián)系，限期解決。定期組織召開電氣管理工作會議，傳達(dá)電氣管理文件布置相關(guān)工作。

3.負(fù)責(zé)新采區(qū)和新系統(tǒng)的供電設(shè)計(jì)及審查，并參加安裝后的檢

3.按時參加礦組織的機(jī)電設(shè)備完好檢查及動態(tài)達(dá)標(biāo)檢查。4.定期組織對本單位的井下電氣設(shè)備的防爆性能和完好狀況進(jìn)行全面檢查。

5.對電管隊(duì)和安監(jiān)部提出的有關(guān)本單位井下電氣管理的問題負(fù)責(zé)及時安排處理，并在聯(lián)系單上簽字。

（三）井下電氣操作人員職責(zé) 1.必須經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)，持證上崗。

2.了解設(shè)備構(gòu)造，熟悉設(shè)備性能，按規(guī)定操作電氣設(shè)備。3.熟悉防爆電氣設(shè)備的失爆判定細(xì)則，對所操作的設(shè)備和小電進(jìn)行日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修和處理。

二、井下電氣基礎(chǔ)管理

（一）井下供電系統(tǒng)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦井下低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則》、《煤礦井下低壓檢漏保護(hù)裝置的安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則》、《煤礦井下保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則》要求。

（二）建立完善下列井下電氣管理制度：

電氣試驗(yàn)制度；電氣設(shè)備包機(jī)制度；防爆設(shè)備入井安裝、驗(yàn)收制度；電纜管理制度；小型電器管理制度；雜散電流管理制度；井下電氣事故分析追查制度；設(shè)備運(yùn)行、維修保養(yǎng)制度；設(shè)備定期檢修制度；停送電制度；拆、搭火審批制度；電氣操作規(guī)程；井下供電設(shè)計(jì)、審查、審批制度。

（三）每月必須實(shí)施不少于二次以防爆檢查為重點(diǎn)的井下電氣專項(xiàng)檢查，每月召開一次井下電氣專業(yè)例會；專項(xiàng)檢查查出的問題及整改落實(shí)情況和井下電氣專業(yè)例會應(yīng)留有記錄。

（四）井下電氣設(shè)備（包括電纜和小型電器）維護(hù)必須責(zé)任到人，實(shí)行包機(jī)制，保持設(shè)備安全性能良好。凡發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆（包括小

型電器、礦燈等），應(yīng)由分管機(jī)電礦長或機(jī)電副總工程師組織召開追查分析會，依據(jù)公司和礦有關(guān)規(guī)定對相關(guān)責(zé)任者追查處理。

（五）井下低壓防爆電氣設(shè)備及橡套電纜在拆除后應(yīng)升井檢修，不準(zhǔn)倒裝使用。

（六）井下搭火必須有供電設(shè)計(jì)或校核，經(jīng)過電管隊(duì)等部門審批后，方準(zhǔn)實(shí)施。

（七）井下停電必須有申請（包括停電影響范圍只有本單位的停電），需經(jīng)影響單位、電管隊(duì)、安監(jiān)部、通防部、礦調(diào)度和總值班人員簽字審批，嚴(yán)禁無計(jì)劃擅自停電。停送電前必須與礦調(diào)度取得聯(lián)系，征得同意后才能進(jìn)行停送電操作。（后附：停送電管理制度）

（八）嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，堅(jiān)持誰停電，誰送電的原則，嚴(yán)禁約時停送電。電氣設(shè)備不得上、下級同時檢修（需同時檢修時必須制定安全措施）。多家單位同時進(jìn)行停電作業(yè)時，必須分別掛牌、摘牌，送電由最后一個摘牌的電工操作。

（九）井下電氣作業(yè)人員必需攜帶同設(shè)備額定電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆、便攜式甲烷檢測儀、上崗證和停電牌。停電牌由礦統(tǒng)一管理，統(tǒng)一編號并建檔。

（十）井下高壓電氣設(shè)備的檢修、測試和調(diào)整工作必須有工作票和施工措施，并嚴(yán)格執(zhí)行“雙票制“。

三、電纜管理

（一）電管隊(duì)配備電纜管理人員：負(fù)責(zé)新電纜的領(lǐng)取和編號,電纜的收發(fā)、調(diào)配和報廢；負(fù)責(zé)電纜的檢查、修補(bǔ)和試驗(yàn)；掌握井下電纜的實(shí)際分布及供電情況,負(fù)責(zé)電纜的入庫和保管。

（二）井下電纜的選用必須符合《煤礦安全規(guī)程》第四百六十六條、第四百六十七條規(guī)定。必須建立電纜的領(lǐng)取、發(fā)放、保管、維護(hù)、檢查、回收、報廢、及獎懲制度。

（四）井下中央及采區(qū)變電所應(yīng)采用分列運(yùn)行方式，各級聯(lián)絡(luò)開關(guān)的停送必須有明確的管理規(guī)定，嚴(yán)禁在故障點(diǎn)未切除情況下合聯(lián)絡(luò)開關(guān)。

（五）井下供電設(shè)計(jì)實(shí)行檔案化管理，運(yùn)行中負(fù)荷變化應(yīng)及時進(jìn)行供電計(jì)算，計(jì)算審批資料及時歸檔，每一個采區(qū)變電所應(yīng)有獨(dú)立的檔案資料。

（六）采區(qū)變電所應(yīng)設(shè)專人值班,無人值班的采區(qū)變電所必須關(guān)門加鎖，并有值班人員定期巡回檢查。采區(qū)變電所必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。機(jī)電硐室的空氣溫度不得超過30℃，空氣溫度超過34℃時，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修工作。

井下臨時變電所應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄、高壓警示標(biāo)志、懸掛與實(shí)際相符的供電系統(tǒng)圖、防火器材等必須齊全。安裝位置應(yīng)不影響行車和行人。

井下臨時變電站由電管隊(duì)設(shè)計(jì)，誰使用、誰維護(hù)，由電管隊(duì)統(tǒng)一監(jiān)管，各種就地試驗(yàn)由包機(jī)人執(zhí)行，遠(yuǎn)端試驗(yàn)由電管隊(duì)統(tǒng)一試驗(yàn)。

（七）對井下各水平中央變（配）電所、主排水泵和下山開采的采區(qū)排水泵房的供電線路，不得少于兩回路，井下瓦斯抽放泵應(yīng)有兩回路供電。當(dāng)任一回路停止供電時，其余回路應(yīng)能擔(dān)負(fù)全部負(fù)荷。向局部通風(fēng)機(jī)供電的井下變（配）電所應(yīng)采用分列運(yùn)行方式，井下移動瓦斯抽放泵應(yīng)各有兩回路直接由變（配）電所饋出的供電線路。

（八）掘進(jìn)工作面的局扇必須采用“三專”供電，并做到主、備局扇自動切換。局扇自動切換開關(guān)應(yīng)每天切換試驗(yàn)一次并留有記錄（檢漏試驗(yàn)時應(yīng)有專人看管局扇自動切換開關(guān)以便應(yīng)急處理）。

（九）使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)域內(nèi)全部非本質(zhì)安全性電氣設(shè)備的電源。使用2臺局部通風(fēng)機(jī)同時供風(fēng)的，2臺局部通風(fēng)機(jī)都必須同時實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

（十）采掘工作面必須裝設(shè)瓦斯電閉鎖裝置，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛?/p>

維護(hù)與檢修細(xì)則》規(guī)定執(zhí)行。每天應(yīng)對低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)檢漏裝置有故障或網(wǎng)路絕緣降低時，應(yīng)立即停電處理，修復(fù)后方可送電。每月對低壓供電系統(tǒng)使用的檢漏保護(hù)裝置進(jìn)行一次遠(yuǎn)方人工漏電跳閘試驗(yàn)，檢查和試驗(yàn)結(jié)果要有記錄。

（二）127V照明、信號必須使用具有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相等功能的綜合保護(hù)裝置。

（三）井下低壓電網(wǎng)中，過流保護(hù)的整定和熔斷器熔體的選擇按《煤礦井下低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則》執(zhí)行，整定計(jì)算資料要?dú)w入采區(qū)變電所的檔案資料中。嚴(yán)禁使用明保險絲（片）；嚴(yán)禁使用銅、鋁、鐵等導(dǎo)體代替熔斷體；嚴(yán)禁短接過電流保護(hù)裝置。

（四）井下高壓電動機(jī)、動力變壓器的高壓側(cè)，應(yīng)有短路，過負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護(hù)。井下由采區(qū)變電所、移動變電站或配電點(diǎn)引出的饋電線上，應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷、過電壓保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。向移動變電站供電的高壓開關(guān)必須具備作用于跳閘的選擇性動漏電保護(hù)功能，向移動變電站供電的高壓電纜應(yīng)使用監(jiān)視型屏蔽電纜，對電纜的屏蔽監(jiān)視功能要正常投入使用。

（五）36伏以上的和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等，都必須有保護(hù)接地。電氣保護(hù)接地工作，應(yīng)按《煤礦井下保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則》和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。井下保護(hù)接地要形成網(wǎng)絡(luò)，主接地極、局部接地極、接地母線、輔助接地母線和連接導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求敷設(shè),保護(hù)接地禁止采用串聯(lián)接地。井下禁止采用鋁導(dǎo)體作為接地極、接地母線、輔助接地母線、連接導(dǎo)線和接地導(dǎo)線。

（六）下列地點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)局部接地極：

1.采區(qū)變電所（包括移動變電站和移動變壓器）。2.裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨(dú)裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備。

3.低壓配電點(diǎn)或裝有3臺以上電氣設(shè)備的地點(diǎn)。

4.無低壓配電點(diǎn)的采煤工作面的運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、集中運(yùn)輸巷（膠帶運(yùn)輸巷）以及由變電所單獨(dú)供電的掘進(jìn)工作面至少應(yīng)分別設(shè)置一個局部接地極。

5.連接高壓動力電纜的金屬連接裝置。

6.井下主接地極應(yīng)在主、副水倉中各埋設(shè)1塊。主接地極應(yīng)用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75m2，厚度不得小于5mm。

（七）局部接地極的規(guī)格、敷設(shè)和連接方式：

設(shè)置在水溝中的局部接地極必須用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板制成，并應(yīng)平放于水溝深處，鋼板必須浸入水中，鋼板與接地導(dǎo)線的連接部分必須采用焊接，焊接長度不小于100mm。焊接部分的接地導(dǎo)線應(yīng)采用不低于40×4的鍍鋅扁鋼。

設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直埋入底板（偏差不大于15°），埋入深度不得小于1.5m；也可用直徑不小于22mm、長度不少于1m的兩根鋼管制成，每根管上應(yīng)鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m,并聯(lián)后垂直埋入底板（偏差不大于15°），埋入深度不得小于0.75m。

接地連接導(dǎo)線應(yīng)采用截面不小于25mm2的裸銅線、截面不小于50 mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小于4mm、截面不小于50 mm2的鍍鋅扁鋼。額定電壓低于或等于127V的電氣設(shè)備的接地導(dǎo)線、連接導(dǎo)線，可采用截面不小于6mm2的裸銅線。接地線的連接應(yīng)采用直徑不小于10mm的鍍鋅螺栓加彈簧墊擰緊連接。

（八）輔助接地極的敷設(shè)按《煤礦井下低壓檢漏保護(hù)裝置、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則》規(guī)定執(zhí)行。檢漏保護(hù)裝置、照明綜合保護(hù)裝置必須敷設(shè)局部接地極和輔助接地極，局部接地極和輔助接地極的直線距離

不小于5m。檢漏保護(hù)裝置的輔助接地極規(guī)格要求與局部接地極相同，輔助接地線應(yīng)用芯線總斷面不小于10mm2的橡套電纜。煤電鉆、照明綜合保護(hù)裝置的輔助接地極可采用直徑不小于22mm、長度不小于500mm的鋼管垂直敷設(shè)，輔助接地線應(yīng)用芯線總斷面不小于6mm2的橡套電纜。

(九)井下總接地網(wǎng)接地電阻要有專人負(fù)責(zé)測定，每季度一次，新安裝的電氣設(shè)備和線路其絕緣、接地電阻的測定數(shù)據(jù)必須在投入運(yùn)行前列入技術(shù)資料中。

（十）低壓電動機(jī)的控制設(shè)備應(yīng)具有短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)方控制裝置。井下低壓電網(wǎng)中過流保護(hù)的整定和熔斷器熔體的選擇，應(yīng)按礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則執(zhí)行。井下供電系統(tǒng)負(fù)荷變化（包括改線、搭火、拆除等）時，使用單位必須事先向電管隊(duì)申請，電管隊(duì)根據(jù)負(fù)荷變化情況通知有關(guān)單位及時調(diào)整開關(guān)保護(hù)整定值。

（十一）磁力啟動器配套使用JDB綜合保護(hù)裝置的開關(guān)每周兩次動作試驗(yàn)檢查，發(fā)現(xiàn)動作不可靠要及時更換；試驗(yàn)檢查應(yīng)留有記錄。

（十二）礦燈必須裝有可靠的短路保護(hù)裝置，高瓦斯礦井應(yīng)裝有短路保護(hù)器。

（十三）由地面直接入井的軌道及露天架空引入（出）的管路，必須在井口附近將金屬體進(jìn)行不少于2處的良好的集中接地。通信線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置。

六、電氣設(shè)備

（一）電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作，必須由持有特殊工種證的專職電氣維修工進(jìn)行，電氣設(shè)備管理實(shí)行包機(jī)制，責(zé)任到人。井下電氣設(shè)備必須懸掛標(biāo)志牌，并注明型號、編號、整定值、保護(hù)末端兩相短路電流值、整定日期、用途、負(fù)責(zé)人等項(xiàng)內(nèi)容，標(biāo)志牌

不得利用設(shè)備接合面的緊固螺栓固定。三臺以上高壓防爆開關(guān)需在開關(guān)前、后兩面標(biāo)注用途。

（二）建立健全礦井防爆檢查網(wǎng)。電管隊(duì)必須成立井下防爆檢查組，對全礦電氣防爆工作負(fù)責(zé)。各部（區(qū)）機(jī)電維修隊(duì)要配1～2名專（兼）職防爆電工，對本單位管轄設(shè)備的電氣防爆性能負(fù)責(zé)。各部（區(qū)）明確一名領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)電氣防爆工作。

井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行，維護(hù)和修理工作，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用；對使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能，每日應(yīng)進(jìn)行一次外部檢查。

（三）井下電氣設(shè)備的選用，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第四百四十四條規(guī)定，不使用國家明令禁止使用或者淘汰的設(shè)備。普通型攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯?jié)舛?.0％以下的地點(diǎn)使用，并實(shí)時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?/p>

（四）防爆電器設(shè)備（含小型電器、皮帶機(jī)綜合保護(hù)、語音報警箱、監(jiān)測分站、瓦斯斷電儀、信號分線盒、照明燈以及設(shè)備隨機(jī)配備的防爆電氣設(shè)備）入井前，必須經(jīng)電管隊(duì)防爆電氣管理員檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆檢驗(yàn)合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”，及安全性能，檢查合格并簽發(fā)防爆合格證后方準(zhǔn)入井，并做好詳細(xì)的檢驗(yàn)記錄，合格證應(yīng)貼在設(shè)備內(nèi)側(cè)便于觀察處。使用中的電器設(shè)備防爆性能檢驗(yàn)合格證每半年更換一次。

（五）使用中的電氣設(shè)備外部應(yīng)無積水、無淋水、無油污、無積塵、無雜物，不被煤矸、物料埋壓，設(shè)備內(nèi)部清潔，擺放整齊，電氣設(shè)備要上臺或上架（臺、架要根據(jù)電氣設(shè)備外形尺寸規(guī)范制作），不得斜放，五小件上板，應(yīng)有標(biāo)志牌。

（六）安裝在井下大巷、主要運(yùn)輸系統(tǒng)的開關(guān)應(yīng)布置在硐室內(nèi)或

壁龕內(nèi)。井下配電點(diǎn)位置應(yīng)選擇在無淋（積）水和噪音小的地點(diǎn)。配電點(diǎn)的安裝位置不應(yīng)在彎道范圍內(nèi)。開關(guān)距軌道安全距離應(yīng)不小于0.7m，若安全距離小于0.7m時，應(yīng)另開壁龕，將電氣設(shè)備安裝壁龕內(nèi)，壁龕深度0.7～1m，長度根據(jù)設(shè)備臺數(shù)確定,高度應(yīng)滿足開關(guān)檢修的要求。在機(jī)車運(yùn)行的巷道內(nèi)檢修設(shè)備時，在距離檢修人員兩側(cè)各50米處設(shè)警示牌，以防車輛碰傷檢修人員。

（七）井下嚴(yán)禁帶電檢查、搬遷、檢修電氣設(shè)備和電纜。檢修、搬遷、檢查、拆除電氣設(shè)備前必須從本設(shè)備的前一級開關(guān)切斷電源。電氣設(shè)備檢修或處理故障時，要在瓦斯?jié)舛鹊陀?％的條件下進(jìn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行停電、閉鎖、驗(yàn)電、放電、封接地線并掛停電牌等操作程序，驗(yàn)電所用驗(yàn)電筆電壓等級必須與電源電壓相適應(yīng)，接地線必須連接牢固，截面符合要求。檢修低壓饋電開關(guān)的饋出線、中間接線盒、下級饋電開關(guān)（或啟動器）電源接線室時，要先確認(rèn)真空管內(nèi)部觸頭無粘連后，方可檢修。

（八）控制耙矸機(jī)和噴漿機(jī)的開關(guān)應(yīng)滯后噴漿地點(diǎn)不小于30m，開關(guān)應(yīng)有有效的防污措施。

（九）臨時停用的設(shè)備，其控制開關(guān)手柄必須在停電位置，且閉鎖桿必須處于“雙閉鎖”位置，防止誤碰造成設(shè)備誤動作。

（十）新安裝的井下電氣設(shè)備必須經(jīng)電管隊(duì)進(jìn)行安全性能檢查，驗(yàn)收合格后方可送電投入運(yùn)行。井下電氣設(shè)備修復(fù)后，礦應(yīng)組織有關(guān)單位嚴(yán)格按照《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》驗(yàn)收，確保性能安全可靠、零部件齊全、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收人員簽字存擋。

（十一）井下電氣設(shè)備（小型電器）不得超過其額定值運(yùn)行。

（十二）井下電氣設(shè)備不得與瓦斯管路相接觸。

（十三）井下中央變電所的高壓饋電線上，必須裝設(shè)有選擇性的單相接地保護(hù)裝置；供移動變電站的高壓饋電線上，必須裝設(shè)有選擇

性的動作于跳閘的單相接地保護(hù)裝置；井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)帶有漏電閉鎖的檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路，每天必須對低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行一次就地試驗(yàn)。外圍遠(yuǎn)距離供電配電點(diǎn)及采掘工作面移動變電站、臨時變電站低壓側(cè)的檢漏試驗(yàn)，每天一次，遠(yuǎn)點(diǎn)試驗(yàn)每月一次，并將試驗(yàn)記錄交電管隊(duì)審查，由各單位分管機(jī)電的區(qū)、隊(duì)長負(fù)責(zé)安排實(shí)施。

（十四）嚴(yán)禁在一個低壓供電系統(tǒng)中同時使用兩臺總饋電開關(guān)的現(xiàn)象，總饋電開關(guān)的遠(yuǎn)點(diǎn)人工漏電試驗(yàn)每月必須試驗(yàn)一次，饋電開關(guān)的輔助接地與局部接地必須分開，相距5米以上。

七、井下電氣安全檢查

（一）礦應(yīng)定期組織井下電氣安全大檢查，電管隊(duì)具體負(fù)責(zé)資料收集整理及匯報工作。

（二）電管隊(duì)獨(dú)立對全礦井下電氣安全進(jìn)行周期性檢查，由電管隊(duì)具體安排，動力物資保障部負(fù)責(zé)監(jiān)督。

（三）井下電氣設(shè)備使用、維修單位的機(jī)電隊(duì)長應(yīng)組織對本單位管理范圍內(nèi)的電氣安全檢查，每周不少于一次。

（四）井下電氣設(shè)備包機(jī)人對所承包的電氣設(shè)備的安全檢查每天一次。

（五）井下電氣設(shè)備，每班運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須由操作司機(jī)對其防爆性能進(jìn)行外觀檢查，由跟班隊(duì)長或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)監(jiān)督。

（六）井下各掘進(jìn)頭的聯(lián)鎖開關(guān)、風(fēng)機(jī)自動切換開關(guān)試驗(yàn)由使用單位試驗(yàn)，瓦斯斷電裝置校檢由通防部試驗(yàn)；以上試驗(yàn)由電管隊(duì)監(jiān)督。

（七）安裝在各掘進(jìn)工作面的其他保護(hù)裝置：遠(yuǎn)距離供電中的高低壓漏電保護(hù)、保護(hù)接地裝置、皮帶機(jī)綜合保護(hù)等保護(hù)由各生產(chǎn)單位機(jī)電隊(duì)每天檢查試驗(yàn)一次。以上各項(xiàng)檢查都必須認(rèn)真記錄，電管隊(duì)定期檢查記錄，發(fā)現(xiàn)漏檢漏記，追究責(zé)任。各單位應(yīng)于每月5日前將漏

電試驗(yàn)、防爆性能檢查記錄、絕緣搖測、本單位井下供電系統(tǒng)圖等原始記錄報電管隊(duì)檢查。

八、獎懲細(xì)則

（一）獎勵規(guī)定及資金來源

1.礦每月召開一次機(jī)電管理工作會議，總結(jié)本月工作、部署階段性重點(diǎn)工作，并評比出2個機(jī)電管理先進(jìn)單位，對前兩名分別給與2000元、1000元的獎勵。

2.礦每月拿出5000元，作為電氣完好檢查經(jīng)費(fèi)，獎勵給在檢查中認(rèn)真負(fù)責(zé)的檢查人員。

3.凡違反井下電氣管理有關(guān)規(guī)定的罰款由動力部出據(jù)罰款單，經(jīng)動力部長、分管礦長簽字，交經(jīng)營管理部執(zhí)行；所有罰款全部進(jìn)入電氣管理專項(xiàng)資金，由財(cái)務(wù)單列帳戶，主要用于獎勵井下電氣管理先進(jìn)單位和為電氣管理作出貢獻(xiàn)單位和個人。

（二）懲處辦法

1.井下使用的電氣設(shè)備（含小型電器）出現(xiàn)失爆者按礦安全1號文進(jìn)行處理。

2.每月組織的電氣專項(xiàng)檢查中，遲到或無故不參加者罰款100元。檢查不認(rèn)真、走過場者罰款200元。檢查問題及時與有關(guān)單位聯(lián)系,并限期處理,否則給予責(zé)任人200元罰款。

3.未辦理停送電申請擅自停送電者按“三違”處理，罰責(zé)任單位1000元；操作高壓電氣設(shè)備時，未執(zhí)行“雙票制”的，罰責(zé)任人100元。

4.未經(jīng)電管隊(duì)批準(zhǔn)，擅自搭火或改線，罰責(zé)任單位1000元，責(zé)任人按“三違”處理。

5.新安裝的供電系統(tǒng)未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不通過擅自送電運(yùn)行的，罰責(zé)任單位5000元，責(zé)任人按“三違”處理。

6.井下嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備，機(jī)電設(shè)備檢修、檢查、處理故障時帶電作業(yè),高壓系統(tǒng)鄰電作業(yè)者，責(zé)任人進(jìn)“三違”學(xué)習(xí)班學(xué)習(xí)，并罰款2000元，機(jī)電負(fù)責(zé)人罰款200元。

7、電氣設(shè)備（含小型電器）未經(jīng)防爆檢查擅自入井的，罰責(zé)任人200元，罰責(zé)任單位1000元。

8.井下設(shè)備無責(zé)任牌，每臺罰責(zé)任人50元，責(zé)任牌未按規(guī)定設(shè)置、填寫的每臺罰款20元。

9.開關(guān)未上架、小電未上板管理，每臺罰責(zé)任單位50元。10.井下電氣器設(shè)備無防潮劑或防潮劑失去作用的，每臺罰責(zé)任人50元；開關(guān)接線工藝差、不完好，每臺罰責(zé)任人50元；開關(guān)擺放不整齊、傾斜每臺罰責(zé)任人20元。

11.電氣設(shè)備外部被淋水、積塵，被煤矸、物料埋壓，每臺罰責(zé)任人50元。直接用水沖刷電氣設(shè)備者，罰款100元。對于噴漿、修護(hù)、刷幫等特殊作業(yè)時，對設(shè)備和電纜不防護(hù)、不清理或防護(hù)、清理不到位的，給予責(zé)任單位每臺設(shè)備處100元罰款。

12.井下電氣設(shè)備私自更改主回路、控制回路線路，影響電氣設(shè)備性能、電氣間隙、爬電距離的，罰責(zé)任人100元。井下電氣設(shè)備私自增減電氣元件影響設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)和防爆性能，按失爆處理。

13.各類開關(guān)未按規(guī)定整定或整定值上下不符，罰責(zé)任人100元；保護(hù)功能、參數(shù)設(shè)定不合理的，罰責(zé)任人100元。

14.擅自脫保或綜合保護(hù)器不起作用，罰責(zé)任人500元并按“三違”處理。

15.漏電保護(hù)及綜合保護(hù)開關(guān)不按期試驗(yàn)或試驗(yàn)后未填記錄，每次罰責(zé)任人100元。

16．按規(guī)程要求應(yīng)裝設(shè)局部接地極的未設(shè)置局部接地極，罰責(zé)任單位500元，接地極設(shè)置不符合標(biāo)準(zhǔn)的，罰責(zé)任單位50元。

17．井下36V以上電氣設(shè)備，不使用保護(hù)接地或接地線不接接地網(wǎng)的，罰責(zé)任單位500元。

18.掘進(jìn)工作面局扇無風(fēng)電閉鎖或風(fēng)電閉鎖不起作用的，罰責(zé)任人500元，罰責(zé)任單位1000元；

19.電纜吊掛一處不合格，罰責(zé)任單位20元。鐵絲吊掛罰責(zé)任單位1000元.20.迎頭扒矸機(jī)負(fù)荷線、操作線、綜掘機(jī)隨機(jī)電纜等落地移動線纜不加護(hù)套保護(hù)，每處罰責(zé)任單位100元。

21.井下不用的電纜三天內(nèi)必須回收，否則每推遲一天罰款200元；回收入庫電纜護(hù)套破損一處罰款100元，露芯線每處罰200元，齊頭一處罰200元。

21.未經(jīng)審批私自截電纜頭，罰責(zé)任單位200元；電纜從中間截?cái)?，罰責(zé)任單位1000元；未經(jīng)電管隊(duì)同意擅自倒裝電纜使用地點(diǎn)的。罰機(jī)電隊(duì)長200元。管理不善致使電纜丟失的按市場價賠償。

22.小型電器使用不當(dāng)造成損壞、丟失按原價罰款。

23.配電點(diǎn)現(xiàn)場無配電系統(tǒng)圖的，罰責(zé)任人50元，配電系統(tǒng)圖與現(xiàn)場出入較大的，罰責(zé)任人50元，配電系統(tǒng)圖未經(jīng)相關(guān)人員審核簽字的，罰責(zé)任人50元。

24.各采區(qū)、掘進(jìn)巷道主要電氣設(shè)備絕緣電阻每6個月測定一次，接地電阻每季測定一次，測定值交到電管隊(duì)存檔，否則罰機(jī)電隊(duì)長200元。

25.接到隱患聯(lián)系單，逾期不處理者或達(dá)不到整改要求者，每超過一天罰責(zé)任單位機(jī)電隊(duì)長200元。

第四篇：井下鉆探工作業(yè)操作規(guī)程

探放水工作業(yè)操作規(guī)程

1．井下鉆探施工前，必須了解工程的設(shè)計(jì)目的、任務(wù)，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。

2．無風(fēng)地點(diǎn)打鉆必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，并有可靠的風(fēng)電閉鎖裝臵。特殊情況停風(fēng)時，必須按規(guī)定撤出施工地點(diǎn)的所有人員。

3．打鉆時，必須加強(qiáng)原有的支護(hù)；改變支護(hù)方式，應(yīng)制定安全措施，報有關(guān)部門批準(zhǔn)后施工。

4．鉆進(jìn)時要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。

5．下井前認(rèn)真了解設(shè)計(jì)和施工的要求。

6．根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

7．設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定：

（1）鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí)，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

（2）運(yùn)送超長管材時，必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。

（3）井下人工搬運(yùn)設(shè)備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。

8．設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：（1）安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

（2）鉆機(jī)立軸對準(zhǔn)鉆孔位臵，擺正鉆機(jī)架，機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上?；_木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時，直徑不小于18厘米。

（3）機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機(jī)械傳動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。

（4）電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。

（5）在上山施工斜孔時，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機(jī)下滑。

（6）準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。

（7）調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或更換。

（8）施工前要具備自然泄水條件。

9．各類鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說明書執(zhí)行。（1）M YZ 系列液壓鉆機(jī)的操作方法：

①利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，可以進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿； ②推移給進(jìn)油缸的操作手把，可控制鉆頭前進(jìn)或后退向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；

③需快速推進(jìn)或后退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)、拉后退；

④利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大，反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小。鉆進(jìn)時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進(jìn)壓力。（2）ZF 系列風(fēng)動鉆機(jī)的操作方法如下：

①操作旋轉(zhuǎn)部和推進(jìn)部的操作手柄，即可以改變主軸轉(zhuǎn)動方向和使動力頭的前進(jìn)或后退，實(shí)現(xiàn)方向控制；

②要改變旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度，實(shí)現(xiàn)速度控制時，可通過控制油霧器調(diào)節(jié)流閥的大小來實(shí)現(xiàn)。

（3）M K 系列全液壓鉆機(jī)的操作方法如下：

①加油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作：手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止；

②卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位臵時，卡盤、夾持器均卡緊；

③給進(jìn)、起拔操作手把：向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，即給進(jìn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起；手把在中間位臵時，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿；

④操縱截止閥手把，可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位臵時油路接通；手把處于垂直位臵時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位臵；

⑤操縱增壓調(diào)節(jié)手輪，可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高；

⑥操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪，可改變給進(jìn)壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力增加；反時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力減小。（4）X U —75 型鉆機(jī)的操作方法如下：

①電源接好后，先用手盤車試運(yùn)轉(zhuǎn)，再送電試運(yùn)，轉(zhuǎn)扳動各操作手柄，檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)； ②在上、卸頂絲時，嚴(yán)禁鉆機(jī)掛空檔或帶電進(jìn)行；

③操作鉆機(jī)和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭；

④升降鉆具時必須站著操作升降機(jī)，雙手不準(zhǔn)離開升降機(jī)手柄，嚴(yán)防跑鉆；

⑤待提引器與鉆具接好后方可提升。（5）巖石電鉆的操作方法如下： ①停送電必須由一人操作；

②施工仰角鉆孔時，根據(jù)孔深和角度大小合理加減壓； ③管鉗卸接鉆桿時，兩人要協(xié)調(diào)一致； ④提下鉆具時，應(yīng)站在鉆桿兩側(cè)提送鉆桿。10．安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題：

（1）鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。（2）接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。

（3）卸鉆頭時，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

（4）裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。11．井下鉆場必須具有下列安全設(shè)施和條件：

（1）在上山工作面或獨(dú)頭巷道探水時，應(yīng)有安全躲避硐室及安全撤離措施。

（2）有照明及專用電話。

（3）采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時，鉆場的動力設(shè)備應(yīng)與風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

12．開鉆前的準(zhǔn)備工作：

（1）檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1 ％時，不得開鉆。

（2）工作人員進(jìn)入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施等，如有不安全因素，不得開鉆。（3）檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。13．打鉆時要做到：

（1）按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動。

（2）鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。（3）啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時觀察和聽從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。

（4）禁止用手、腳直接制動機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。

（5）扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機(jī)；鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。

（6）采用清水鉆進(jìn)時，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1 ～2 米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進(jìn)。

（7）鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。（8）若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水壓、水量。

（9）若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報，并派人監(jiān)視水情。（10）透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進(jìn)行處理。14．下臵孔口管：

（1）套管要下在堅(jiān)硬完整的巖層中，套管下臵深度、固結(jié)方法及耐壓試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求。

（2）止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封，防止漏水。（3）下套管遇阻時，禁止猛墩套管。

（4）套管固結(jié)后，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時間不少于30 分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝臵，方可鉆進(jìn)。15．下鉆具時要按下列要求施工：

（1）提鉆前，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動裝臵、離合裝臵、提引裝臵以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2 毫米，或均勻磨損達(dá)3 毫米，每米彎曲超過3 厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。

（2）在提、下鉆具的過程中，操縱升降機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。

（3）孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。（4）升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。（5）及時準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下臵深度、耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。

16．砂漿封孔時應(yīng)注意以下問題：

（1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。（2）封孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不小于100 毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5 米。

（3）封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10 ～15 厘米。

（4）套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。

（5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實(shí)；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

17．封孔器封孔時的注意事項(xiàng)如下：（1）封孔器應(yīng)完好。

（2）仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。

（3）安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關(guān)閉。（4）使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。18．防止出現(xiàn)導(dǎo)水鉆孔的措施

（1）各類鉆探孔達(dá)到勘探目的后，應(yīng)立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。

（2）為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標(biāo)號純水泥。

（3）嚴(yán)重漏水段，應(yīng)先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。

（4）要按照封孔設(shè)計(jì)，進(jìn)行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品，實(shí)際檢查封孔的深度和質(zhì)量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。

（5）需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。

（6）已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應(yīng)按1、2、3 條的要求封孔。

（7）所有鉆孔的孔口均應(yīng)留設(shè)標(biāo)志，一旦需要時，便于采取措施。

19．鉆孔防斜操作

（1）在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4 米左右。孔口套管中心必須與鉆機(jī)立軸、天輪中心線一致。孔口管上下端必須用砂漿封閉。

（2）在易斜或急傾斜地層中鉆進(jìn)，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長度應(yīng)大于20 米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5 毫米。

（3）在鉆進(jìn)中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時，應(yīng)加長粗徑鉆具。

（4）軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進(jìn)入下層巖石時，再正常壓力鉆進(jìn)。20．探放水操作

（1）在接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前進(jìn)行探放水時，必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。

（2）在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進(jìn)行探放水操作： ①接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。②接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時。③打開隔離煤柱放水時。

④接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構(gòu)造帶時。

⑤接近有出水可能的鉆孔時。⑥接近有水的灌漿區(qū)時。⑦接近其他可能出水地區(qū)時。（3）煤系底層有強(qiáng)承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進(jìn)行探放水，必須嚴(yán)格按編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施施工。（4）安裝鉆機(jī)探水前，必須遵守下列規(guī)定：

①加強(qiáng)鉆場前、后10 米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，并打好堅(jiān)固的立柱和欄板。

②清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。③打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。

④測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探放水孔的位臵、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。

（5）預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，安設(shè)探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設(shè)計(jì)的要求。（6）操作鉆機(jī)時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應(yīng)加防護(hù)罩。合立軸時，應(yīng)待齒輪停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行。

②禁止用手和腳直接制動機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

③操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。④在探放水鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起傷人。

（7）下臵的孔口管，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，安裝閘閥后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。

（8）鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采取反壓和有防噴裝臵的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。

（9）在鉆進(jìn)中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

（10）在鉆進(jìn)中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水位（壓）和耗水、涌水量。

（11）鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。

（12）探放老空水必須遵守下列規(guī)定：①探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位臵、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位臵時，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。

②放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。

③鉆孔放水前，必要估計(jì)放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。

④放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。

⑤若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調(diào)度室。（13）透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進(jìn)，用木塞黃泥封閉。（14）疏通鉆孔時，操作人員不準(zhǔn)直對鉆桿站立操作。（15）探放老空水鉆孔接近老空，預(yù)計(jì)有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室及時處理。21．探放氣體操作

（1）探放氣體的采掘工作面，必須加強(qiáng)附近巷道支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（2）施工地點(diǎn)必須保持通風(fēng)良好。在局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)施工，風(fēng)筒必須跟到工作面，局部通風(fēng)機(jī)必須由所在單位安排專人進(jìn)行管理，杜絕無計(jì)劃停電停風(fēng)。（3）施工地點(diǎn)必須安設(shè)專用電話。

（4）施工地點(diǎn)必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員監(jiān)護(hù)，否則嚴(yán)禁施工。

（5）探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進(jìn)邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

（6）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時向礦有關(guān)部門匯報。

（7）鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要立即停鉆，按規(guī)定及時采取措施。

（8）鉆孔打到設(shè)計(jì)位臵時，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。

22．采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作

（1）全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，全煤厚孔以見煤層頂?shù)装鍨闇?zhǔn)。

（2）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

（3）根據(jù)現(xiàn)場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔（頂、底）時，若因巷道高度不夠2．6 米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應(yīng)一致。

（4）用煤電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。

（5）嚴(yán)格按照現(xiàn)場點(diǎn)孔位臵施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內(nèi)，并注明影響原因。

（6）鉆孔施工結(jié)束后，須用清水將孔內(nèi)煤巖粉沖凈再提鉆。（7）在運(yùn)輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機(jī)機(jī)頭尾或帶式輸送機(jī)機(jī)頭尾各安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以便在需要開、停刮板輸送機(jī)或膠帶時能及時協(xié)調(diào)聯(lián)系。23．采煤工作面分層煤厚孔操作（1）用煤電鉆或風(fēng)鉆施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時握緊煤鉆具手把后方可啟動進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。

（2）施工前，必須由施工負(fù)責(zé)人首先檢查工作面頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（3）必須準(zhǔn)確丈量探測點(diǎn)至測量點(diǎn)的距離及施工孔間距，認(rèn)真填寫在班報表上。

（4）分層煤厚孔隨工作面的推進(jìn)施工，原則上每推進(jìn)20 米施工一次。

（5）一般應(yīng)在工作面整修時間進(jìn)行施工，與工作面整修平行作業(yè)，必須做好相互協(xié)調(diào)聯(lián)系，并做到自主保安及相互保安。（6）嚴(yán)禁在工作面正在移架或支護(hù)不完整區(qū)段進(jìn)行施工。（7）每次施工結(jié)束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。

24．采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作（1）在采煤工作面材料道、輸送機(jī)道以及停采線附近分別向上分層采空區(qū)或周邊采空區(qū)施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。（2）施工地點(diǎn)必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負(fù)責(zé)人首先檢查巷道支護(hù)情況，加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（3）嚴(yán)格按照掛線方位，角度擺放鉆機(jī)，并及時用8 號雙圈鐵絲扎緊鉆機(jī)架子。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，杜絕弄虛作假，虛報進(jìn)尺現(xiàn)象。（4）施工地點(diǎn)電氣設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。

（5）嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認(rèn)真填寫班報表，將施工地點(diǎn)、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。（6）局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)施工，杜絕隨意停電停風(fēng)。（7）施工期間必須注意來往車輛，并協(xié)調(diào)好與平行作業(yè)單位的聯(lián)系。

25．反井鉆機(jī)操作

（1）掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風(fēng)井等，適用反井鉆機(jī)操作。

（2）司機(jī)必須熟悉鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識，能熟練操作和維護(hù)、維修。

（3）司機(jī)必須了解鉆孔地段上、下水平（巷道、硐室）的情況和自然條件（包括通風(fēng)、運(yùn)輸、通訊、水源、電源等），未達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開鉆。（4）穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作，堅(jiān)守工作崗位，注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)處理。

（5）鉆機(jī)所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護(hù)裝臵必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護(hù)裝臵必須正確使用，電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。

（6）液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位臵必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷（空載）狀態(tài)。（7）按施工組織設(shè)計(jì)（或作業(yè)規(guī)程）檢查鉆機(jī)的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求；鉆孔中心位臵是否準(zhǔn)確，硐室是否符合施工要求。

（8）檢查供電、供水系統(tǒng)（設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等）的是否安全完好，各液壓油泵的電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（9）檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時，應(yīng)及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經(jīng)過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱蓋。（10）檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（11）鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝臵并緊固所有基礎(chǔ)的螺栓、螺母。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動及時緊固。安裝鉆機(jī)、設(shè)備時，必須注意人身安全。

（12）所需鉆具（鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等）專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。（13）所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)及時修復(fù)，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。

（14）檢查動力水龍頭及各運(yùn)動部位的潤滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤滑油脂。

（15）動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。

（16）連接好高壓油管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)： ①啟動冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。

②順序啟動液壓油泵電動機(jī)，并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3 ～5 分鐘，觀察電動機(jī)及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動、噪音，應(yīng)停機(jī)處理。

③操作多路換向閥，使各部油缸往復(fù)伸縮全行程，觀察各動力機(jī)構(gòu)是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應(yīng)進(jìn)行更換。

④啟動液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達(dá)到要求數(shù)值，進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正?？蛰d壓力，應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機(jī)處理。⑤啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。（17）鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機(jī)的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。

（18）開孔鉆進(jìn)時，司機(jī)必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時，嚴(yán)格控制推進(jìn)速度，以免損壞絲扣。（19）停機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。（20）導(dǎo)向孔施工操作及注意事項(xiàng)：

①開鉆前應(yīng)先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。

②鉆進(jìn)前必須先供洗孔液，鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。

③開孔時應(yīng)使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達(dá)0．5 米后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過3 米后，可按正常參數(shù)鉆進(jìn)。

④按施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。⑤裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5 ～10 厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據(jù)當(dāng)時鉆進(jìn)的深度控制。若準(zhǔn)備停機(jī)鉆進(jìn)，必須將鉆具提至安全位臵。⑥裝接鉆桿操作程序如下： 1）牙關(guān)閉洗孔液閥門，停止供液；

2）用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上； 3）將機(jī)頭提升到適當(dāng)位臵；

4）反轉(zhuǎn)油馬達(dá)（有輔助卸扣裝臵的鉆機(jī)，可用其協(xié)助卸扣），卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的聯(lián)接絲扣；

5）將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；

6）下放機(jī)頭，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣； 7）旋轉(zhuǎn)下放機(jī)頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣； 8）提升機(jī)頭，取出專用工具；

9）打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應(yīng)洗孔液，待洗孔液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

⑦向孔鉆進(jìn)至與下水平3 米時，要減小鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位臵周圍10 米處設(shè)臵警戒區(qū)，放臵警戒標(biāo)志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。

⑧導(dǎo)向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。

⑨導(dǎo)向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過程中出現(xiàn)問題及時聯(lián)系。

（21）裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。

（22）換接鉆頭的操作及注意事項(xiàng)：

①在下水平換接擴(kuò)孔器（擴(kuò)孔鉆頭）時，應(yīng)用電話與上水平工作的司機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。②換接鉆頭的步驟如下：

1）用專用工具將鉆頭和接頭卸下；

2）用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到預(yù)裝位臵并找平、墊平，使擴(kuò)孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂； 3）通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。③注意事項(xiàng)：

1）司機(jī)必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復(fù)一遍，核實(shí)無誤后方可開動鉆機(jī)： 2）司機(jī)需要啟動鉆機(jī)時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動鉆機(jī)；

3）要設(shè)專人監(jiān)察安全，當(dāng)出現(xiàn)不安全情況時（如瓦斯?jié)舛瘸蕖⑾滤巾敯迕奥涞龋?，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，處理后再進(jìn)行作業(yè)。（23）擴(kuò)孔鉆進(jìn)的操作及注意事項(xiàng)：

①向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機(jī)啟動鉆機(jī)擴(kuò)孔。

②擴(kuò)孔開始時應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。

③擴(kuò)孔過程中所用參數(shù)值（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力參數(shù)值。

④遇到卡鉆時，應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。

⑤若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應(yīng)立即停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。⑥擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)（卸鉆桿除外），并且注意開鉆時要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時先停機(jī)后停水。

⑦擴(kuò)孔時，機(jī)頭到達(dá)最高位臵后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。拆卸鉆桿操作步驟如下：

1）用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上；

2）操作輔助卸扣裝臵和油馬達(dá)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的連接絲扣；

3）扣緊導(dǎo)向套上的卡塊配合鉆機(jī)卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

4）提起機(jī)頭，將卸下的鉆桿用機(jī)械手移離鉆架； 5）下放機(jī)頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接； 6）提升機(jī)頭，取下專用工具； 7）繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

⑧卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。⑨司機(jī)必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運(yùn)出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。⑩擴(kuò)孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔。（24）鉆孔擴(kuò)透后的收尾工作及提吊擴(kuò)孔鉆頭注意事項(xiàng)： ①在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：

1）操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

2）用專用工具聯(lián)接機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭，并將擴(kuò)孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離（以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜），用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭聯(lián)接件拆下；

3）與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位；

4）用吊車或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運(yùn)走；

5）鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴(yán)，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。②在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：

1）操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面 插入間隙中；

2）通用導(dǎo)向孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平； 3）調(diào)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并放在準(zhǔn)備好的平車上運(yùn)出； 4）用擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿； 5）拆除電源、油管；

6）與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位。

③檢查擴(kuò)孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關(guān)部門匯報鉆孔完畢。

（25）將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。

（26）拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤扎好，卸掉水管。（27）鉆進(jìn)過程中的故障處理：

①發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機(jī)要及時通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，制定事故處理措施，進(jìn)行處理。

②鉆導(dǎo)向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1 米位臵，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。

③擴(kuò)孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。

④電導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。（28）鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng)：

①鉆孔在擴(kuò)透前5 米時，要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，已擴(kuò)完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴(kuò)完影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風(fēng)、瓦斯事故。

②鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴(yán)禁金屬雜物掉入鉆孔。

③嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)，后停水；先開水，后開機(jī)” 的操作順序。④鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、更換馬達(dá)內(nèi)部零部件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。

⑤接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓組件。

⑥做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。

⑦嚴(yán)禁冷卻裝臵向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。

⑧鉆機(jī)使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達(dá)一般8 ～20 兆帕，最高不超過25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6 ～15 兆帕，最高不超過22 兆帕。

26．水文孔、注漿孔鉆探操作

（1）放水孔的鉆進(jìn)除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行以下操作：

①放水孔終孔孔徑不大于58 毫米，觀測孔終孔孔徑不小于50 毫米，套管不小于二級，未級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設(shè)在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1．5 倍。

②注漿孔終孔孔徑不得小于73 毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設(shè)與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。

③鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采用反壓和有防噴裝臵的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。④開孔直徑應(yīng)比孔口管的外徑大15 ～30 毫米。

⑤鉆進(jìn)時操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī)，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音；看操作把手震動、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

⑥取芯鉆進(jìn)時鉆程不得超過巖芯管有效長度。

⑦鉆進(jìn)過程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。

27．鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機(jī)等設(shè)備，主要應(yīng)做到：

（1）所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好，以防劃傷。

（2）卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。（3）不需拆下的鉆機(jī)油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤扎在運(yùn)輸鉆機(jī)的平車上，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。（4）排除冷卻器中的全部冷卻水。（5）將清點(diǎn)后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。

28．鉆孔竣工后，應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機(jī)的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收和封孔；場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。29．鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下臵深度、巖芯采集、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實(shí)反映生產(chǎn)情況，做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班班長審核并簽字。30．鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運(yùn)動部位涂以黃油包好。

31．鉆機(jī)工作500 小時以上時（或者在階段工程之間），必須升井按使用說明書要求進(jìn)行檢修；需要更換備件時，司機(jī)應(yīng)提出名稱、型號、數(shù)量報請有關(guān)部門購買。

第五篇：井下鉆探工操作規(guī)程

井下鉆探工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條

本操作規(guī)程適用基本建設(shè)、生產(chǎn)礦井的井下鉆探工作。

二、上崗條件

第2條

井下鉆探需要熟悉以下知識：

1、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》和井下工作的一般安全知識經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，方可上崗。

2、熟悉鉆機(jī)的工作原理。掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)，維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)知識。

3、掌握瓦斯抽放、煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4、掌握《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等的有關(guān)規(guī)定。

5、了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

6、熟悉預(yù)防災(zāi)害的措施和礦井避災(zāi)路線。

第3條

掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注水、防滅火、瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。

三、安全規(guī)定

第4條

井下鉆探施工前，必須了解工程的設(shè)計(jì)目的、任務(wù)，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。第5條

無風(fēng)地點(diǎn)打鉆必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)或采用導(dǎo)風(fēng)簡通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，并有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。特殊情況停風(fēng)時，必須按規(guī)定撤出施工地點(diǎn)的所有人員。

第6條

打鉆時，必須加強(qiáng)原有的支護(hù)；改變支護(hù)方式，應(yīng)制定安全措施，報有關(guān)部門批準(zhǔn)后施工。

第7條

鉆進(jìn)時要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。

四、操作準(zhǔn)備

第8條

下井前認(rèn)真了解設(shè)計(jì)和施工的要求。

第9條

根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

第10條

設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定：

1、鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí)，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

2、運(yùn)送超長管材時，必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。

3、井下人工搬運(yùn)設(shè)備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。

第11條

設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：

1、安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

2、鉆機(jī)立軸對準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)架，機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上?；_木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定或臥入底板，四用打上壓柱及創(chuàng)柱固定。使用木柱時，卣徑不小于18厘米。

3、機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機(jī)械傳動部分要安裝防護(hù)世、保護(hù)罩。

4、電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。

5、在上山施工斜孔時，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機(jī)下滑。

6、準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。

7、調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或更換。

8、施工前要具備自然泄水條件。

第12條

各類鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說明書執(zhí)行。

1、MYZ系列液壓鉆機(jī)的操作方法：

(1)利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，可以進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿；

(2)推移給進(jìn)油缸的操作手把，可控制鉆頭前進(jìn)或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；

(3)需快速推進(jìn)或后退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)、拉后退；(4)利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大，反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小。鉆進(jìn)時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進(jìn)壓力。

2、ZF系列風(fēng)動鉆機(jī)的操作方法如下：

(1)操作旋轉(zhuǎn)部和推進(jìn)部的操作手柄，即可以改變主軸轉(zhuǎn)動方向和使動力頭的前進(jìn)或后退，實(shí)現(xiàn)方向控制；

(2)要改變旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度，實(shí)現(xiàn)速度控制時，可通過控制油霧調(diào)節(jié)流閥的大小來實(shí)現(xiàn)。

3、MK系列全液壓鉆機(jī)的操作方法如下：

(1)油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作：手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止；

(2)卡盤、夾持器操作：手把向前推，夾持呂松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊；

(3)給進(jìn)、起拔操作手把：向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)，即給進(jìn)：手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起；手把在中間位置時，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆矸；

(4)操縱截止閥手把，可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通；手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置；

(5)操縱增壓調(diào)節(jié)手輪，可調(diào)節(jié)糸統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高；(6)操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪,可改變給進(jìn)壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力增加；反時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進(jìn)壓力減小。

4、XU—75型鉆機(jī)的操作方法如下：

(1)電源接好后，先用手盤車試運(yùn)轉(zhuǎn)，再送電試運(yùn)，轉(zhuǎn)板動各柄，檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)；(2)在上、卸頂絲時，嚴(yán)禁鉆機(jī)掛空擋或帶電進(jìn)行；

(3)操作鉆機(jī)和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆矸和加水龍頭；

(4)升降鉆具時必須站著操作升降譏，雙手不準(zhǔn)離開升降手柄，嚴(yán)防跑鉆;(5)待提引器與鉆具接好后方可提升。

5、巖石電鉆的操作方法如下：

(1)停送電必須由一人操作；

(2)施工仰角鉆孔時，根據(jù)孔深和角度大小合理加減壓；

(3)管鉗卸接鉆桿時，兩人要協(xié)調(diào)一致；

(4)提下鉆具時，應(yīng)站在鉆桿兩側(cè)提送鉆桿。

第13條

安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題：

1、鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。

2、接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。

3、卸鉆頭時，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

4、裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。第1 4條

井下鉆場必須具有下列安全設(shè)施和條件：

1、在上山工作面或獨(dú)頭巷道探水時，應(yīng)有安全躲避硐室及安全撤離措施。

2、有照明及專用電話。

3、采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時，鉆場的動力設(shè)備應(yīng)與風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

第15條

開鉆前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過l％時，不得開鉆。

2、工作人員進(jìn)入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施等，如有不安全因素，不得開鉆。

3、檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。

五、鉆探操作

第16條

打鉆時要做到：

1、按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動。

2、鉆探工人穿戴要整齊、利落衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

3、啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時觀察和聽從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時、迅速地啟支和關(guān)閉開關(guān)。

4、禁止用手、腳直按制動機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。

5、扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機(jī)；鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。

6、采用清水鉆進(jìn)時，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進(jìn)。

7、鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并高層記錄其深度。

8、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水壓、水量。

9、若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報，并派人監(jiān)視水情。

10、透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進(jìn)行處理。第17條

下置孔口管：

1、套管要下在堅(jiān)硬完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封，防止漏水。

3、下套管遇阻時，禁止猛墩套管。

4、套管固結(jié)后，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進(jìn)。

第18條

下鉆具時要按下列要求施工：

1、提鉆前，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2毫米，或均勻磨損達(dá)3毫米，每米彎曲超過3厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。

2、在提、下鉆具的過程中，操縱升降機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。

3、孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。

4、升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。

5、及時準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清冼干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。

第19條

砂漿封孔時應(yīng)注意以下問題：

1、砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

2、封孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。

3、封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。

4、套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。

5、人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實(shí)；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

第20條

封孔器封孔時的注意事項(xiàng)如下：

1、封孔器應(yīng)完好。

2、仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。

3、安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用 管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關(guān)閉。

4、使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

第21條

防止出現(xiàn)導(dǎo)水鉆孔的措施

1、各類鉆探孔達(dá)到勘探目的后，直立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。

2、為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標(biāo)號純水泥。

3、嚴(yán)重漏水段，應(yīng)先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。

4、要按照封孔設(shè)計(jì)，進(jìn)行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品，實(shí)際檢查封孔的深度和質(zhì)量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。

5、需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。

6、已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應(yīng)按1、2、3條的要求封孔。

7、所有鉆孔的孔口均應(yīng)留設(shè)標(biāo)志，一旦需要時，便于采取措施。

六、鉆孔防斜操作

第22條

在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4米左右?？卓谔坠苤行谋仨毰c鉆機(jī)立軸、天輪中心線一致?？卓诠苌舷露吮仨氂蒙皾{封閉。

第23條

在易斜或急傾斜地層中鉆進(jìn)，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長度應(yīng)大于20米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5毫米。

第24條

在鉆進(jìn)中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時，應(yīng)加長粗徑鉆具。

第25條

軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進(jìn)入下層巖石時，再正常壓力鉆進(jìn)。

七、特殊操作

(一)探放水操作

第26條

在接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前進(jìn)行探放水時，必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。第27條

在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進(jìn)行探放水操作：

1、接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。

2、接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時。

3、打開隔離煤柱放水時。

4、接近可能與河流、湖泊、水水庫、蓄水池、水井連通的斷裂構(gòu)造帶時。

5、接近有出水可能的鉆孔時。

6、接近有水的灌漿區(qū)時。

第28條

煤系底層有強(qiáng)承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進(jìn)行探放水，必須嚴(yán)格按編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施施工。

第29條

安裝鉆機(jī)探放水前，必須遵守下列規(guī)定：

1、加強(qiáng)鉆場前、后10米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，并打好堅(jiān)固的立柱和攔板。

2、清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。

3、在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。

4、測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。

第30條

預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，安設(shè)探放水鉆孔孔口及其固定的方法必須符合設(shè)計(jì)要求。第31條

操作鉆機(jī)時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1、打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應(yīng)加以防護(hù)罩。合立軸時，應(yīng)待齒輪停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行。

2、禁止用手和腳直接制動機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

3、操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。

4、在探放水鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi)，不攤站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起傷人。

第32條

下置的孔口管，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，安裝閘閥后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。

第33條

鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

第34條

在鉆進(jìn)中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

第35條

在鉆進(jìn)中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水位(壓)和耗水、涌水量。

第36條

鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。

第37條

探放老空水必須遵守下列規(guī)定：

1、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位¨、水置 積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水：

2、放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量直到老空水放完為止。

3、鉆孔放水前，必要估計(jì)放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。

4、放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。

5、若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調(diào)度室。第38條

透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯儉查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進(jìn)，用木塞黃泥封閉。第39條

疏通鉆孔時，操作人員不準(zhǔn)直對鉆桿站立操作。第40條

探放老空水鉆孔接近老空，預(yù)計(jì)有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室及時處理。

(二)探放氣體操作

第41條

探放氣體的采掘工作面，必須加強(qiáng)附近巷道支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)：

第42條

施工地點(diǎn)必須保持通風(fēng)良好。在局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)施工，風(fēng)筒必須跟到工作面，局部通風(fēng)機(jī)必須由所在單位安排專人進(jìn)行管理，杜絕無計(jì)劃停電停風(fēng)。

第43條

施工地點(diǎn)必須安設(shè)專用電話。第44條

施工地點(diǎn)必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員監(jiān)護(hù)，否則嚴(yán)禁施工。

第45條

探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進(jìn)邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

第46條

鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時向礦有關(guān)部門匯報。

第47條鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要立即停鉆，按規(guī)定及時采取措施。

第48條

鉆孔打到設(shè)計(jì)位置時，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。

(三)采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作

第49條

全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，全煤厚孔以見煤層頂?shù)装鍨闇?zhǔn)。

第50條

煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

第61條

根據(jù)現(xiàn)場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔(頂、底)時，若因巷道高度不夠2.6米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應(yīng)一致。第52條

用煤電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。第53條

嚴(yán)格按照現(xiàn)場點(diǎn)孔位置施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內(nèi)，并注明影響原因。第54條

鉆孔施工結(jié)束后，須用清水將孔內(nèi)煤巖粉沖凈再提鉆。第55條

在運(yùn)輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機(jī)機(jī)頭尾或帶式輸送機(jī)機(jī)頭尾各安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以便在需要開、停刮板輸送機(jī)或膠帶時能及時協(xié)調(diào)聯(lián)系。(四)采煤工作面分層煤厚孔操作

第56條

用煤電鉆或風(fēng)鉆施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤鉆具手把后方可啟動進(jìn)行施工，以免因配合失誤傷人。

第57條

施工前，必須由施工負(fù)責(zé)人首先檢查工作面頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

第58條

必須準(zhǔn)確丈量探測點(diǎn)至測量點(diǎn)的距離及施工孔間距，認(rèn)真填寫在班報表上。

第59條

分層煤厚孔隨工作面的推進(jìn)施工，原則上每推進(jìn)20米施工一次。

第60條

一般應(yīng)在工作面整修時間進(jìn)行施工，與工作面整修平行作業(yè)，必須做好相互協(xié)調(diào)聯(lián)系，并做到自主保安及相互保 第61條

嚴(yán)禁在工作面正在移架或支護(hù)不完整區(qū)段進(jìn)行施工。第62條

每次施工結(jié)束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。

(五)采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作 第63條

在采煤工作面材料道、輸送機(jī)道以及停采線附近分別向上分層采空區(qū)或周邊采空區(qū)施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。第64條

施工地點(diǎn)必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負(fù)責(zé)人首先檢查巷道支護(hù)情況，加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

第65條 嚴(yán)格按照掛線方位，角度擺放鉆機(jī)，并及時用8號雙圈鐵絲扎緊鉆機(jī)架子。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，杜絕弄虛作假，虛報進(jìn)尺現(xiàn)象。

第66條

施工地點(diǎn)電氣設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。

第67條

嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認(rèn)真填寫班報表，將施工地點(diǎn)、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。

第68條

局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)施工，杜絕隨意停電停風(fēng)。第69條

施工期間必須注意來往車輛，并協(xié)調(diào)好與平行作業(yè)單位的聯(lián)系。

(六)反井鉆機(jī)操作

第70條

掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風(fēng)井等，適用反井鉆機(jī)操作。

第71條

司機(jī)必須熟悉鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識，能熟練操作和維護(hù)、維修。

第72條

司機(jī)必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風(fēng)、運(yùn)輸、通訊、水源、電源等)，未達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開鉆。第73條

穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作，堅(jiān)守工作崗位，注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問顥應(yīng)立即停機(jī)處理。

第74條

鉆機(jī)所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護(hù)裝置必須正確使用，電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。

第75條

液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷(空載)狀態(tài)。

第76條

按施工組織設(shè)計(jì)(或作業(yè)規(guī)程)檢查鉆機(jī)的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求；鉆孔中心位置是否準(zhǔn)確，硐室是否符合施工要求。

第77條

檢查供電、供水系統(tǒng)(設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)的是否安全完好，各液壓油泵的電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第78條

檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時，應(yīng)及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經(jīng)過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱蓋。

第79條

檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第80條

鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并堅(jiān)固所有基礎(chǔ)的螺栓、螺母。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動及時堅(jiān)固。安裝鉆機(jī)、設(shè)備時，必須注意人身安全。

第81條

所需鉆具(鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等)專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。

第82條

所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)信時修復(fù)，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁嚴(yán)禁使用。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。第83條

檢查動力水龍頭及各運(yùn)動部位的潤滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤滑油脂。

第84條

動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。

第85條

連接好高壓油管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：

1、啟動冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。

2、順序啟動液壓泵電動機(jī)，并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，觀察電動機(jī)及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動、噪音，應(yīng)停機(jī)處理。

3、操作多路換向閥，使各部油缸往復(fù)伸縮全行程，觀察各動力機(jī)構(gòu)是否到位，有無卡阻；各控制閥，液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應(yīng)進(jìn)行更換。

4、啟動液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達(dá)到要求數(shù)值，進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正?？蛰d壓力，應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機(jī)處理。

5、啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。

第86條

鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機(jī)的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。

第87條

開孔鉆進(jìn)時，司機(jī)必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時，嚴(yán)格控制推進(jìn)速度，以免損壞絲扣。第88條

停機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。第89條

導(dǎo)向孔施工操作及注意事項(xiàng)：

1、開鉆前應(yīng)先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。

2、鉆進(jìn)前必須先供洗孔液，鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。

3、開孔應(yīng)使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達(dá)0.5米后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過3米后，可按正常參數(shù)鉆進(jìn)。

4、按施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。

5、裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5～10厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據(jù)當(dāng)時鉆進(jìn)的深度控制。若準(zhǔn)備停機(jī)鉆進(jìn)，必須將鉆具提至安全位置。

6、裝接鉆桿操作程序職下：(1)關(guān)閉洗孔液閥門，停止供液；

(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上；(3)將機(jī)頭提升到適當(dāng)位置；

(4)反轉(zhuǎn)油馬達(dá)(有輔助卸扣裝置的鉆機(jī),可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的聯(lián)接絲扣；

(5)將鉆桿絲扣清理干凈，徐上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；

(6)下放機(jī)頭，旋轉(zhuǎn)連接并擰緊鉆桿的上端絲扣；(7)旋轉(zhuǎn)下放機(jī)頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；(8)提升機(jī)頭,取出專用工具；

(9)打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應(yīng)洗孔液，待洗孔液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

7、向孔鉆進(jìn)至與水平3米時，要減小鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位置周圍10米處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標(biāo)志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。

8、導(dǎo)向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。

9、導(dǎo)向孔透孔后，上、小水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過程中出現(xiàn)問題及時聯(lián)系。

第90條

裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。

第91條

換接鉆頭的操作及注意事項(xiàng)：

1、在下水平換接擴(kuò)孔器(擴(kuò)孔鉆頭)時，應(yīng)用電話與上水平工作的司機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。

2、換接鉆頭的步驟如下：(1)用專用工具將鉆頭和接頭卸下；

(2)用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到預(yù)裝位置并找平、墊平，使擴(kuò)孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂；

(3)通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。

3、注意書項(xiàng)：

(1)司機(jī)必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復(fù)一遍，核實(shí)無誤后方可開動鉆機(jī)：

(2)司機(jī)需要啟動鉆機(jī)時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動鉆機(jī)：

(3)要設(shè)專人監(jiān)察安全，當(dāng)出現(xiàn)不安全情況時(如瓦斯?jié)舛瘸蕖⑾滤巾敯迕奥涞?，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，處理后再進(jìn)行作業(yè)。

第92條

藝擴(kuò)孔鉆進(jìn)的操作及注意事項(xiàng)：

1、向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭噴出的水是否含噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機(jī)啟動鉆機(jī)擴(kuò)孔。

2、擴(kuò)孔開始時應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。

3、擴(kuò)孔過程中所用參數(shù)值(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力參數(shù)值。

4、遇到卡鉆時，應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。

5、若發(fā)則鉆進(jìn)速度極慢，加大站壓后仍無提高時，應(yīng)立即停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。

6、擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(卸鉆桿除外)，并且注意開鉆時要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時先停機(jī)后停水。

7、擴(kuò)孔時，機(jī)頭到達(dá)最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。拆卸鉆桿操作步驟如下：

(1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上；

(2)操作輔助卸扣裝置和油馬達(dá)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的連接絲扣；

(3)扣緊導(dǎo)向套上的卡塊配合鉆機(jī)卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

(4)提起機(jī)頭，將卸下的鉆桿用機(jī)械手移離鉆架；

(5)下放機(jī)頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接；

(6)提升機(jī)頭，取下專用工具；

(7)繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

8、卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。

9、司機(jī)必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運(yùn)出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

10、擴(kuò)孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔。

第93條

鉆孔擴(kuò)透后的收尾工作及提吊擴(kuò)孔鉆頭注意事項(xiàng)：

1、在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

(2)用專用工具聯(lián)接機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭，并將擴(kuò)孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離(以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜)，用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭聯(lián)接件拆下；

(3)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位；

(4)用吊車或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運(yùn)走；

(5)鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴(yán)，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。

2、在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；

(2)用導(dǎo)向孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平；

(3)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并放在準(zhǔn)備好的平車上運(yùn)出；

(4)用擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿；

(5)拆除電源、油管；

(6)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位。

3、檢查擴(kuò)孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關(guān)部門匯報鉆孔完畢。

第94條

將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。

第95條

拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤扎好，卸掉水管：

第96條

鉆進(jìn)過程中的故障處理：

1、發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機(jī)要及時通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，制定事故處理措施，進(jìn)行處理。

2、鉆導(dǎo)向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。

3、入孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。

4、導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水時是減小。如果供給水時減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。

第97條

鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng)：

1、鉆孔在擴(kuò)透前5米時，要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，已擴(kuò)完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴(kuò)完影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風(fēng)、瓦斯事故。

2、鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴(yán)格金屬雜物掉入鉆孔。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)，后停水；無開水，后開機(jī)”的操作順序。

4、鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、更換馬達(dá)內(nèi)部零件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。

5、接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓組件。

6、做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。

7、嚴(yán)禁冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。

8、鉆機(jī)使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達(dá)一般8～20兆帕，最高不超過25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6～15兆帕，最高不超過22兆帕。

(七)水文孔、注漿孔鉆探操作

第98條

放水孔的鉆進(jìn)除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行以下操作：

1、放水孔終孔孔徑不大于58毫米，觀測孔終孔孔徑不小于50毫米，套管不小于二級，末級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設(shè)在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1.5倍。

2、注漿孔終孔孔徑不得小于73毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設(shè)與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。

3、鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

4、開孔直徑應(yīng)比孔口管的外徑大15～30毫米。

5、鉆進(jìn)時操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī)，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音；看操作把手震動、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

6、取芯鉆進(jìn)時鉆程不得超過巖芯管有效長度。

7、鉆進(jìn)過程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。

八、收尾工作

第99條

鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機(jī)等設(shè)備，主要應(yīng)做到：

1、所有液壓油缸的活塞桿堵回缸內(nèi)，不能堵回的活塞桿應(yīng)用油紙包好，以防劃傷。

2、卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。

3、不需拆下的鉆機(jī)油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤扎在運(yùn)輸鉆機(jī)的平車上，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。

4、排除冷卻器中的全部冷卻水。

5、將清點(diǎn)后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。

第100條

鉆孔竣工后，應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機(jī)的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收和封孔；場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。

第101條

鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實(shí)反映生產(chǎn)情況，做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班班長審核并簽字。

第102條

鉆機(jī)要經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運(yùn)動部位涂以黃油包好。

第103條

鉆機(jī)工作500小時以上時(或者在階段工程之間)，必須升井按使用說明書要求進(jìn)行檢修；需要更換備件時，司機(jī)應(yīng)提出名稱、型號、數(shù)量報請有關(guān)部門購買。