第一篇：尾礦壩工安全技術操作規程

尾礦壩工安全技術操作規程

1、服從領導，聽從指揮。

2、做好尾礦排放、筑壩維護、尾礦庫水位控制、壩體檢測、壩坡維護、邊溝明溝清理、環境保護等各項工作，保護尾礦設施的安全與正常運行，防范發生危害事故。

3、了解尾礦庫各種設施的運行狀況，發現隱患和不安全征兆等各項因素要及時向上級有關部門匯報，不得延誤時機，并及時采取應急措施處理。

4、在汛期時檢查防汛物資是否齊全。

5、檢查排洪設施排水是否正常，并做好記錄，定期向上級主管部門匯報。

6、檢查尾礦庫輸送管路，如有跑、冒、滴、漏要及時處理。

7、檢查兩壩肩及壩岸排水溝，定期進行維護與修繕，及時清除溝內尾礦砂、樹枝、石塊等障礙物，防止發生堵塞、漫溢現象，尤其是汛期，必須徹底清理，保證流水暢通。

8、檢查尾礦壩的干灘長度及庫池內水位正常情況下干灘長度不小于120m，洪水期間也應保持大于80m，當干灘長與回水所需沉降區相矛盾時，必須首先滿足安全所需灘長。

9、嚴密觀察壩體的不安全征兆，如壩體沉陷、裂縫、變形、位移、潮解、滲水等異?，F象，一經發現要向上級主管部門及時匯報。

10、對壩體上的觀測管，排滲設施要嚴加看管嚴禁他人進行被破壞活動。

11、向尾礦庫排放尾礦要進行分散放礦，不得任意從庫后放礦，尾礦排放要求應達到沉積灘面均勻平整，沉積灘有足夠的安全長度，嚴禁礦漿流沿子壩內坡趾流動，嚴禁長時間固定于某一位置放礦，經常調整排放點，避免出現反坡側坡，扇形坡和細粒尾礦大量集中沉積于某端或某側。

12、筑壩要按設計規定執行。尾礦壩外坡坡度各級平臺相對高度及臺面寬度必須嚴格按設計要求和筑壩作業計劃控制，未經主管部門同意不得任意變更。

13、壩外坡及兩側溝谷，不得有地表積水，要查明原因，并及時采取措施排除。

14、尾礦庫堆筑的子壩，不得作為抗洪擋水堤壩使用，也不得在子壩處設置泄洪口，汛期必須做好防沖刷和滲漏與堵漏的措施。

15、每月定期測量一次觀測管水位，并記錄在交接班記錄本上，汛期要適當增加測量次數，將測量結果每月向主管部門匯報。

16、經常檢查排水斜槽排水情況，如有跑混或漂浮物堵塞溢水孔，要及時處理。

17、下雨時必須對尾礦庫各部位加強巡視，密切注視庫內水情變化和壩體兩側溝谷地表經流狀態，發現險情，要及時匯報，并采取緊急措施處理。

18、尾礦壩外坡有無因跑礦，受雨水沖洗造成拉溝現象，一經發現要及時將拉溝填平并整實。

尾礦壩工負責尾礦壩的看管和疊壩工作。

19、必須保證尾礦壩沿有足夠的堆積高度，其高度一般不得低于2米。

20、尾礦壩內嚴禁任何人員及小孩游泳，以免發生意外。

21、尾礦壩周圍必須設有標示牌，標注“嚴禁游泳”或“有毒”等字樣。

第二篇：工安全技術操作規程

模板工安全技術操作規程

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡銹蝕、變形嚴重的鋼管、門型架及配件均不得使用。

2、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4米的，可使用馬凳操作。支設獨立梁、柱模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁啟模上行走。

4、凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風，應停止露天高空作業，風力達到5級時，不得進行大塊模板、臺模等大件模具的露天吊裝作業。

3、拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完后不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放。在高空拆模時，作業區周邊及進出口應設圍欄并加設明顯標志和警告牌，嚴禁非作業人員進入作業區。垂直運輸模板和其它材料時，應有統一指揮、統一信號。

4、腳手架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩定性。

5、在模板支撐系統未釘牢前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。

6、登高作業時，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴禁散放在腳手板上。

7、裝拆組合鋼模時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝隨轉運，嚴禁從高處向下拋擲。已松動部位必須拆卸完畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動件固定牢固。鋼筋工安全操作規程

1、鋼筋搭接長度要標準，綁扎要牢固，搭接、綁扎必須按施工規范進行。

2、多人合抬運鋼筋時，起、落、轉、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。

3、鋼材成品、半成品應按規格、品種分別堆放整齊，制作地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。

4、調直機調直鋼材時，手與滾筒應保持一定距離，機器動轉中不得高速滾筒，嚴禁戴手套操作；鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。

5、用卷揚機冷拉鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內，嚴禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上。卷揚機棚前應設防護欄，臺座上也應加防護設施。

6、除銹機對鋼筋進行除銹時，應帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在鋼筋基本調直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。

7、切斷機切斷鋼筋時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時組織上送料；切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。

8、用彎曲機制作鋼筋時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。彎曲長鋼筋應有專人負責，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機后進行；嚴禁制作超過本機規定的鋼筋的直徑、根數及機械轉速。

9、高空作業必須系安全帶、戴安全帽，備帶工具袋。嚴禁酒后高空作業。

10、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

11、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以內，重量不大，可在地面綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

12、起吊鋼筋骨架，要有專指揮，必須系攬繩，下方嚴禁站人。

13、做好機械設備的保管、保養工作，定期檢查，及時修理，使其保持良好的工作狀態。

木工機械安全技術操作規程

一、平刨機

1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

2、刨料時應保持身體穩定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量一般每次不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5毫米或長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

5、遇節疤、他搓要減慢推料速度，禁止手按在節疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

6、換刀片應先拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，皮嵌入槽內，并離刀背不少于10毫米。

二、圓盤鋸

1、圓盤鋸操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。

2、操作時要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

3、進料須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

4、鋸短窄料應使用推棍，接料應使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

鋼筋彎曲機安全操作規程

1、機械的安全必須平穩可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設，埋設電纜出口的管套應完整，不得有破損，以免漏電而引發安全事故；每一臺機械必須安全漏電保護器。

2、操作人員必須熟悉鋼筋機械的基本原理，能合理地操作和保養機械。非操作人員禁止操作機械。

3、鋼筋機械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機上的電器受潮、進水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機械的使用情況，發現異常應通知修理工及時維修，操作人員每天應做好日常保養工作，維護保養必須在停機斷電后進行，維護保養內容包括：

清潔；機械表面和機械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應保持機械及加工場地的整潔；對焊機應及時清理焊渣，焊渣不得漏入機體內部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機夾具部分螺栓、拉絲卷揚機聯軸器螺栓等。

調整：機械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數量，外露齒輪、油杯、油嘴等應經常補充潤滑油。

5、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸，成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

6、檢查芯軸、檔塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

7、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定鎖的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

8、作業中，嚴禁更換芯軸，銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。

9、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑，根數及機械轉速。

10、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

11、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

12、轉盤換向時，必須在停穩后進行。

13、作業后，應關掉電源，鎖好電閘箱。

鋼筋切斷機安全操作規程

1、機械的安全必須平穩可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設，埋設電纜出口的管套應完整，不得有破損，以免漏電而引發安全事故；每一臺機械必須安全漏電保護器

2、操作人員必須熟悉鋼筋機械的基本原理，能合理地操作和保養機械。非操作人員禁止操作機械。

3、鋼筋機械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機上的電器受潮、進水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機械的使用情況，發現異常應通知修理工及時維修，操作人員每天應做好日常保養工作，維護保養必須在停機斷電后進行，維護保養內容包括：

清潔：機械表面和機械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應保持機械及加工場地的整潔；對焊機應及時清理焊渣，焊渣不得漏入機體內部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機夾具部分螺栓、拉絲卷揚機聯軸器螺栓等。

調整：機械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數量，外露齒輪、油杯、油嘴等應經常補充潤滑油。

5、機座必須穩固，接送料臺面和切刀下部持平，傳動部位必須設安全防護罩。

6、切刀應裂紋，刀架螺栓緊固，切刀間隙符合要求，空運轉各轉動部分及軸承正常。

7、機械運轉正常，方準斷料，切料必須使用切刀中下部位。

8、禁止超負荷斷料，特種鋼筋必須使用高硬度刀片，切斷多根鋼筋總截面應在規定范圍內。

9、斷料時，手和切刀距離不得小于150㎜，切短料不得用手直接送料，必須使用專用工具。

10、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近斷頭等雜物，鋼筋擺動周圍和切刀口附近，非操作人員不得停留。

11、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，必須停機檢修。

12、作業后，切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地，整機清理保養。

鋼筋調直機安全操作規程

1、機械的安全必須平穩可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設，埋設電纜出口的管套應完整，不得有破損，以免漏電而引發安全事故；每一臺機械必須安全漏電保護器。

2、操作人員必須熟悉鋼筋機械的基本原理，能合理地操作和保養機械。非操作人員禁止操作機械。

3、鋼筋機械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機上的電器受潮、進水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機械的使用情況，發現異常應通知修理工及時維修，操作人員每天應做好日常保養工作，維護保養必須在停機斷電后進行，維護保養內容包括：

清潔；機械表面和機械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應保持機械及加工場地的整潔；對焊機應及時清理焊渣，焊渣不得漏入機體內部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機夾具部分螺栓、拉絲卷揚機聯軸器螺栓等。

調整：機械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數量，外露齒輪、油杯、油嘴等應經常補充潤滑油。

5、作業前，應檢查機械及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。

6、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留，操作人員在作業時必須距離冷拉中線5米以上。

7、夜間工作必須有足夠照明設施。

8、作業后，應切斷電源，鎖好電閘箱。

塔 機 安 全 操 作 規 程

一、作業前，先檢查安全裝置，漏電保護器是否靈敏、可靠。外觀結構、鋼絲繩、滑輪是否完好，確認無誤后，方可進行操作。

二、作業中，應注意力集中，與指揮密切配合。先鳴鈴后操作，各控制應依次逐級操作，嚴禁越檔操作，在變換運轉方向時，應將控制器回置零位，待電機停止運轉后，在轉向另一方向，操作時力求平穩，嚴禁急開急集，嚴禁“打反車”。

三、多塔作業時，相臨塔機必須探尋規定保持安全距離，并依據塔機防碰措施進行操作。

四、吊鉤距起重臂不得小于1.5米，變幅小車距端頭不得小于0.8米。

五、嚴禁超載，不得斜吊重物或類似拔樁作業。

六、嚴禁在塔機工作過程中進行維修作業。

七、作業完畢后，將吊鉤超過障礙物，各控制開關回置零位，拉閘斷電，鎖好駕駛室，方可離崗。

塔吊安全操作規程

1、起重機作業前，應檢查機械各項性能。

2、起動前重點檢查項目應符合下列要求： 1）金屬結構和工作機構的外觀情況正常； 2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好； 3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規定； 4）主要部位連接螺栓無松動； 5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規定； 6）供電電纜無破損。

3、送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結構部分，確認無漏電后，方可上機。

4、作業前，應進行空載運轉，試驗各工作機構是否運轉正常，有無噪音及異響，各機構的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業。

5、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規定的起重量。

6、應根據起吊重物和現場情況，選擇適當的工作速度，操縱各控制器時應從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉方向時，應將控制器手柄扳到零位,待電動機停轉后再轉向另一方向,不得直接變換運轉方向、突然變速或制動。

7、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。

8、動臂式起重機的起升、回轉、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的,當載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁變幅。

9、提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降。

10、提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。

11、對于無中央集電環及起升機構不安裝在回轉部分的起重機，在作業時，不得順一個方向連續回轉。

12、裝有上、下兩套操縱系統的起重機，不得上、下同時使用。

13、作業中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

14、采用渦流制動調速系統的起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業。

15、作業中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業，鎖緊夾軌器，將回轉機構的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結構鎖緊在一起。

16、作業中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

17、塔機操作人員必須熟悉搭機的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常識，具有塔吊的專業操作證，才能上崗操作。

18、作業完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。

19、停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗，下機后，應鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關，打開高空指示燈。

20、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。

21、在寒冷季節，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應嚴密遮蓋。

22、動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。

23、嚴禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結在地面的重物和不明重量的重物。

24、重物的吊掛必須符合以下安全要求：

1）嚴禁用吊鉤直接吊掛重物，必須使用吊、索具。

2）起吊短碎物料時，必須裝在強度足夠的網、袋、箱中，嚴禁直接捆綁起吊；起吊細長物料時，嚴禁單點吊運，必須捆綁兩處，并且用兩個吊點吊運，在整個吊運過程中必須使物料處于水平狀態。

3）在整個吊運過程中，嚴禁吊運懸掛不穩的重物，當重物擺動、旋轉時，必須采取措施保持重物的穩定后，才能繼續進行吊運；嚴禁在起吊重物下懸掛任何重物。

25、操作人員必須保持工作精力、高度的責任感和安全意識：

1）作業中不得離開駕駛室，駕駛室嚴禁放置易燃物和妨礙操作的物品；禁止在塔吊上亂放工具、零件和雜物，嚴禁從塔吊上向下拋扔任何物品；嚴禁酒后作業。2）起升、下降重物時，重物下方禁止有人通行或停留；夜間操作時，必須有足夠的照明。

3）操作人員必須在規定的通道內上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止無關人員上下塔吊。

4）操作人員必須按照塔吊的維護保養規程對機上設備和繩、索具進行日常檢查、保養、維修和更換。

第三篇：普通工安全技術操作規程（模版）

普通工安全技術操作規程

一、工作為非專業施工作業人員，嚴禁操作特殊工種專用電氣工具、設備和擅自安裝、拆電氣設備行。

二、禁在高壓線下堆土、堆料、支搭臨時設施。

三、除工程在施工前，班組（隊）必須組織學習專項拆除工程安全施工組織設計或安全技術交底。無安全技術措施的不得進行拆除作業。

四、除前必須檢查所用的機具，確認安全。兩人作業時，應互相呼應、協調配合。多人作業時，應設專人指揮。拆除作業成績前必須先將電源、上水、煤氣管道、熱力設備等干線與該拆除建筑物的支線切斷或者遷移。

五、除構筑物，應自上而下順序進行，當拆除某一部分的時候，必須有防止另一部分發生坍塌的安全措施。

六、拆除作業區應設置危險區域圍墻擋，負責警戒的人員應堅守崗位，防止非作業人員進入作業區。

七、高處作業時，上下必須走馬道（坡道）或安全梯。

八、高處進行拆除工程，要設置溜放漕以便樓層施工垃圾、散碎料順槽溜下，否則應采用容器運下，嚴禁從窗口等處隨意的擲。

九、較大或沉重的材料，要用繩或起重機械及時吊下運走，拆除的各種材料要及時清理，分別碼放到指定地點。

十、清理時，必須注意孔洞，遇有地面上鋪有蓋板，挪動時不猛翻，可采用拉開或人抬挪開。

十一、現場的各類電氣、機械設備和各種安全防護措施，如安全網、護身欄等，嚴禁亂動。

十二、拆除舊路面、現澆混凝土墻板、路，砌體等堅固構筑物應遵守下列規定：

1、用風鎬拆除時，送風管的聯結應牢固，站立平穩，握牢風鎬。作業時應佩戴防護用品。

2、用大錘、釬子拆除時，大錘必須安裝牢固，釬子頭上不得有飛刺。操作時，扶釬人應使和夾具，打錘人不得戴手套，不得與扶釬人面對面操作。拆下的碎塊應及時清除。

十三、兩人抬運，上下肩要同時起落，多人抬運重物時，必須由專人統一指揮、同起同落、步調一致、前后互相照應，注意腳下障礙物，并提醒后方人員，所抬重物離地高度一般300cm為宜。

十四、用井架、龍門架運輸，零七八碎散材料碼放整齊平穩，碼放高度不得超過車廂，小堆車應打好擋掩。運長料不得高地幔吊盤（籠），必須采取防滑落措施。

十五、跟隨汽車、拖拉機運料的人員，車輛未停穩不得下車。裝卸物料時應輕搬穩放，禁止拋擲。應按次序碼放整齊。隨車運料人員不得坐在車載物料前方。車輛倒退時，指揮人員應站在槽幫的側面，并且與車輛保持一定的距離，車輛行程范圍內的磚垛、門垛下不得站人。

十六、裝卸搬運危險物品（如炸藥、氧氣瓶、乙快瓶等）和有毒物品，必須嚴格按有關規定、安全技術交底執行。裝卸時必須輕拿輕放，避免劇烈震動，不得有互相碰撞或扔擲等行為。作業人員須按要求正確對待穿戴勞動防護用品。嚴禁煙火。

十七、裝、運、卸大石塊、蓋板、路石、方磚等重物時，應事先確定裝卸方法，并設專人指揮裝運曜石時應插緊，并不得拋擲。人工抬運石料或蓋板時，木杠繩索應堅實，捆綁應牢固，抬運步代應一致，起落應呼應。

十八、地上碼放磚、砌塊、模板的高度不得超過1.5米。架子上碼磚、砌塊不得超過3層。

十九、不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃氣抽水井等設施上。

二十、不得隨意靠墻、堆放沉重物料，避免墻倒傷人。

二十一、休息時，不得鉆到車輛下面休息。

支搭臨建設施（輕體房、輕鋼結構宿舍等）時應遵守如下規定：

1、安裝立柱、板墻和屋架（梁）時必須做好臨時支撐，聯結件應齊全。聯結螺栓應牢固。

2、安裝屋架（梁）和上、下屋面作業時，必須使用臨時緊架和馬凳。

3、傳遞構件時必須上下呼應，待上方、（下方）人員接穩后方可松手。嚴禁站在沒有聯結牢固的構件上作業。

4、嚴禁在高壓線下搭設臨建設施。臨建設施應遠離危險建筑物，避開在施建筑物、溝槽（坑）等。

5、支搭圍擋作業，圍檔結構的部件必須安裝齊全并聯結牢固。在有社會車輛通行地段作業時，必須設專人疏導交通。

6、暫停作業時，必須檢查已支搭的臨時設施，確認穩固后方可離開現場

江蘇華偉恒力石化（大連）工程項目部

第四篇：鋸床工安全技術操作規程

鋸床工安全技術操作規程

1.規范

本規程對鋸床工的崗位基本危險因素進行了識別，編寫了操著要領及要求，以及在異常及緊急情況下的一般應急措施。

本規程適用于鋸床工的安全操作。鋸床工應遵守《安全生產總則》及本安全技術操作規程。

2.本崗位的危險，危險因素（1）旋轉的圓鋸片。（2）往復運動的鋸條、工件。（3）其它可能存在的危險因素。3.操作要領及要求

（1）工作前，要檢查機床的電氣、潤滑、冷卻各系統是否正常，再空載運行幾分鐘。（2）轉入鋸弓松緊要適合，防止斷裂、鋸條歪斜應及時校正。

（3）吊裝長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架，二人以上操作應由一人指揮，相互動作協調。

（4）鋸割的材料如果彎曲較大，則不應該多件裝夾，應單件進行裝夾，裝夾牢固后切割。

（5）圓鋸片要罩好防護罩，注意人身特別是頭、手不要接近運轉中的鋸片。（6）在被鋸割物件將要切斷時，應特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時，應留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。

（7）鋸好的培料要分類堆放整齊、平穩，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。4.應急處理

發生事故時，應先關電源，再停機，并請有關人員進行維修。

第五篇：采樣工安全技術操作規程

采樣工安全技術操作規程

1在丈量管具作業時，應確認管具固定后方可作業。禁止與裝卸管具的同時作業。丈量時應注意防碰撞、防碾壓、防跌倒。

2管具上下鉆臺時，鉆臺大門坡道正前方不準站人，其他方向應遠離鉆臺大門坡道15m以外。

3上鉆臺劃方入時操作人員必須戴安全帽，在方鉆桿停穩后站在轉盤面以外進行丈量。

4撈取巖屑和巡回檢查等作業時，應走梯子，抓撈扶手避免滑倒和摔傷。5在清洗巖屑樣或灌取（鉆井液）油、氣、水樣時，應戴手套。

6操作人員在收集泥漿泵參數、檢查泵沖傳感器時，不應接近鉆井泵皮帶輪并且禁止站在泥漿泵安全閥泄流方向。

7使用烤箱時，檢查電烤箱是否完好、烤箱外殼接地是否可靠，烤巖屑時應正確操作和使用烤箱，不使用時應關閉烤箱電源。

8烘烤巖屑應使用工具（手鉗等）取出巖屑盤，避免高溫燙傷。

9巖芯出筒時，巖芯筒與工作面之間的距離不大于0.2m，應用巖芯夾持器接心，禁止用手掌接芯。

10使用壓裂車進行巖芯出筒時，巖芯筒的正前方不準站人，其他方向應遠離取芯筒。

11用榔頭敲擊巖芯筒輔助出芯時，應防止榔頭傷人。

12禁止人工抬巖芯下鉆臺，巖芯應用井隊電（氣）葫蘆吊下鉆臺。13選取樣品劈芯時，應在劈芯槽內進行操作，揮斧人員正前方不準站人。14用巖芯切割機割芯時，應戴防護眼鏡；用巖芯薄片切磨機磨片時，不得用手直接固定巖芯。

15清洗巖芯的廢液，不準隨意排放，應排入井場泥漿池。

16進行熒光分析時，應首先檢查熒光燈外殼接地是否可靠，經檢查確認安全后方可使用；分析時應打開換氣扇,保持熒光觀察室通風良好；試驗后的殘液應集中處理，具體按HNLJ/HSE 6.3.1《錄井作業管理規定》執行。

17所有地質錄井設備應按使用說明書和操作規程使用。