第一篇：過濾工、磁選工安全技術操作規程[范文]

過濾工安全技術操作規程

1、過濾工的職責是負責過濾機正常運轉和卸礦漏斗，溢流管路暢通，運送水分為8—10％的濾餅，并盡量減少溢流量，在確保濾餅水平情況下，不斷提高過濾效率。

2、開車前檢查電機，減速機油位、油頁、軸承潤滑等情況，檢查皮帶、濾布、壓條、管；、閥完好情況和真空、壓風值大小等。

3、過濾機開車前必須和濃縮砂泵工和磁選工聯系好后才能開動過濾機后通知真空工相應開車。

4、磁選停車后，再開幾分鐘，將筒內的物料濾完，關閉風壓和真空泵后，再停過濾機和皮帶機。

5、因過濾機壓掉下或濾布損壞時，應及時開動備用過濾機。

6、如每兩個以上過濾機同時開車時，應及時調整給礦閥門，作到均勻給礦。

7、過濾機運轉時，每兩個小時檢查一次機頭、拖輥、減速機和轉動油槽，大軸瓦、皮帶輥軸承等潤滑情況是否良好，做到每班加潤滑油。

磁選工安全技術操作規程

1、詳細檢查設備是否處于良好狀態，各部螺絲是是否松動，傳動部分是否有障礙物。

2、檢查各部注油點和潤滑部分的油量是否充足，油質是否符合要求。

3、開車前檢查水管是否好使，水壓是否正常，磁選機勵磁電壓，電流是否符合規定。

4、檢查各部件無問題后，方可開車，開車順序：先開水管，后開電動機和勵磁電流，最后給礦，停車時，先停止給礦、給水，后停勵磁電流和電動機。

5、根據礦石性質和品位高低調整電流，清洗水管和排礦閥門。

6、經常檢查礦漿管路，溜槽的礦漿輸送情況，避免堵塞造成金屬流失。

7、經常了解、分析與目測相對照，及時調整與改善操作，認真貫徹執行本崗位的操作要領，做到高電流控濃度。

第二篇：工安全技術操作規程

模板工安全技術操作規程

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡銹蝕、變形嚴重的鋼管、門型架及配件均不得使用。

2、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4米的，可使用馬凳操作。支設獨立梁、柱模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁啟模上行走。

4、凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風，應停止露天高空作業，風力達到5級時，不得進行大塊模板、臺模等大件模具的露天吊裝作業。

3、拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完后不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放。在高空拆模時，作業區周邊及進出口應設圍欄并加設明顯標志和警告牌，嚴禁非作業人員進入作業區。垂直運輸模板和其它材料時，應有統一指揮、統一信號。

4、腳手架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩定性。

5、在模板支撐系統未釘牢前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。

6、登高作業時，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴禁散放在腳手板上。

7、裝拆組合鋼模時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝隨轉運，嚴禁從高處向下拋擲。已松動部位必須拆卸完畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動件固定牢固。鋼筋工安全操作規程

1、鋼筋搭接長度要標準，綁扎要牢固，搭接、綁扎必須按施工規范進行。

2、多人合抬運鋼筋時，起、落、轉、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。

3、鋼材成品、半成品應按規格、品種分別堆放整齊，制作地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。

4、調直機調直鋼材時，手與滾筒應保持一定距離，機器動轉中不得高速滾筒，嚴禁戴手套操作；鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。

5、用卷揚機冷拉鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內，嚴禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上。卷揚機棚前應設防護欄，臺座上也應加防護設施。

6、除銹機對鋼筋進行除銹時，應帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在鋼筋基本調直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。

7、切斷機切斷鋼筋時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時組織上送料；切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。

8、用彎曲機制作鋼筋時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。彎曲長鋼筋應有專人負責，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機后進行；嚴禁制作超過本機規定的鋼筋的直徑、根數及機械轉速。

9、高空作業必須系安全帶、戴安全帽，備帶工具袋。嚴禁酒后高空作業。

10、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

11、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以內，重量不大，可在地面綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

12、起吊鋼筋骨架，要有專指揮，必須系攬繩，下方嚴禁站人。

13、做好機械設備的保管、保養工作，定期檢查，及時修理，使其保持良好的工作狀態。

木工機械安全技術操作規程

一、平刨機

1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

2、刨料時應保持身體穩定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量一般每次不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5毫米或長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

5、遇節疤、他搓要減慢推料速度，禁止手按在節疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

6、換刀片應先拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，皮嵌入槽內，并離刀背不少于10毫米。

二、圓盤鋸

1、圓盤鋸操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。

2、操作時要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

3、進料須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

4、鋸短窄料應使用推棍，接料應使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

鋼筋彎曲機安全操作規程

1、機械的安全必須平穩可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設，埋設電纜出口的管套應完整，不得有破損，以免漏電而引發安全事故；每一臺機械必須安全漏電保護器。

2、操作人員必須熟悉鋼筋機械的基本原理，能合理地操作和保養機械。非操作人員禁止操作機械。

3、鋼筋機械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機上的電器受潮、進水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機械的使用情況，發現異常應通知修理工及時維修，操作人員每天應做好日常保養工作，維護保養必須在停機斷電后進行，維護保養內容包括：

清潔；機械表面和機械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應保持機械及加工場地的整潔；對焊機應及時清理焊渣，焊渣不得漏入機體內部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機夾具部分螺栓、拉絲卷揚機聯軸器螺栓等。

調整：機械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數量，外露齒輪、油杯、油嘴等應經常補充潤滑油。

5、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸，成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

6、檢查芯軸、檔塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

7、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定鎖的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

8、作業中，嚴禁更換芯軸，銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。

9、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑，根數及機械轉速。

10、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

11、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

12、轉盤換向時，必須在停穩后進行。

13、作業后，應關掉電源，鎖好電閘箱。

鋼筋切斷機安全操作規程

1、機械的安全必須平穩可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設，埋設電纜出口的管套應完整，不得有破損，以免漏電而引發安全事故；每一臺機械必須安全漏電保護器

2、操作人員必須熟悉鋼筋機械的基本原理，能合理地操作和保養機械。非操作人員禁止操作機械。

3、鋼筋機械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機上的電器受潮、進水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機械的使用情況，發現異常應通知修理工及時維修，操作人員每天應做好日常保養工作，維護保養必須在停機斷電后進行，維護保養內容包括：

清潔：機械表面和機械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應保持機械及加工場地的整潔；對焊機應及時清理焊渣，焊渣不得漏入機體內部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機夾具部分螺栓、拉絲卷揚機聯軸器螺栓等。

調整：機械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數量，外露齒輪、油杯、油嘴等應經常補充潤滑油。

5、機座必須穩固，接送料臺面和切刀下部持平，傳動部位必須設安全防護罩。

6、切刀應裂紋，刀架螺栓緊固，切刀間隙符合要求，空運轉各轉動部分及軸承正常。

7、機械運轉正常，方準斷料，切料必須使用切刀中下部位。

8、禁止超負荷斷料，特種鋼筋必須使用高硬度刀片，切斷多根鋼筋總截面應在規定范圍內。

9、斷料時，手和切刀距離不得小于150㎜，切短料不得用手直接送料，必須使用專用工具。

10、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近斷頭等雜物，鋼筋擺動周圍和切刀口附近，非操作人員不得停留。

11、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，必須停機檢修。

12、作業后，切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地，整機清理保養。

鋼筋調直機安全操作規程

1、機械的安全必須平穩可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設，埋設電纜出口的管套應完整，不得有破損，以免漏電而引發安全事故；每一臺機械必須安全漏電保護器。

2、操作人員必須熟悉鋼筋機械的基本原理，能合理地操作和保養機械。非操作人員禁止操作機械。

3、鋼筋機械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機上的電器受潮、進水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機械的使用情況，發現異常應通知修理工及時維修，操作人員每天應做好日常保養工作，維護保養必須在停機斷電后進行，維護保養內容包括：

清潔；機械表面和機械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應保持機械及加工場地的整潔；對焊機應及時清理焊渣，焊渣不得漏入機體內部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機夾具部分螺栓、拉絲卷揚機聯軸器螺栓等。

調整：機械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數量，外露齒輪、油杯、油嘴等應經常補充潤滑油。

5、作業前，應檢查機械及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。

6、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留，操作人員在作業時必須距離冷拉中線5米以上。

7、夜間工作必須有足夠照明設施。

8、作業后，應切斷電源，鎖好電閘箱。

塔 機 安 全 操 作 規 程

一、作業前，先檢查安全裝置，漏電保護器是否靈敏、可靠。外觀結構、鋼絲繩、滑輪是否完好，確認無誤后，方可進行操作。

二、作業中，應注意力集中，與指揮密切配合。先鳴鈴后操作，各控制應依次逐級操作，嚴禁越檔操作，在變換運轉方向時，應將控制器回置零位，待電機停止運轉后，在轉向另一方向，操作時力求平穩，嚴禁急開急集，嚴禁“打反車”。

三、多塔作業時，相臨塔機必須探尋規定保持安全距離，并依據塔機防碰措施進行操作。

四、吊鉤距起重臂不得小于1.5米，變幅小車距端頭不得小于0.8米。

五、嚴禁超載，不得斜吊重物或類似拔樁作業。

六、嚴禁在塔機工作過程中進行維修作業。

七、作業完畢后，將吊鉤超過障礙物，各控制開關回置零位，拉閘斷電，鎖好駕駛室，方可離崗。

塔吊安全操作規程

1、起重機作業前，應檢查機械各項性能。

2、起動前重點檢查項目應符合下列要求： 1）金屬結構和工作機構的外觀情況正常； 2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好； 3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規定； 4）主要部位連接螺栓無松動； 5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規定； 6）供電電纜無破損。

3、送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結構部分，確認無漏電后，方可上機。

4、作業前，應進行空載運轉，試驗各工作機構是否運轉正常，有無噪音及異響，各機構的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業。

5、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規定的起重量。

6、應根據起吊重物和現場情況，選擇適當的工作速度，操縱各控制器時應從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉方向時，應將控制器手柄扳到零位,待電動機停轉后再轉向另一方向,不得直接變換運轉方向、突然變速或制動。

7、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。

8、動臂式起重機的起升、回轉、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的,當載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁變幅。

9、提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降。

10、提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。

11、對于無中央集電環及起升機構不安裝在回轉部分的起重機，在作業時，不得順一個方向連續回轉。

12、裝有上、下兩套操縱系統的起重機，不得上、下同時使用。

13、作業中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

14、采用渦流制動調速系統的起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業。

15、作業中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業，鎖緊夾軌器，將回轉機構的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結構鎖緊在一起。

16、作業中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

17、塔機操作人員必須熟悉搭機的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常識，具有塔吊的專業操作證，才能上崗操作。

18、作業完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。

19、停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗，下機后，應鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關，打開高空指示燈。

20、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。

21、在寒冷季節，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應嚴密遮蓋。

22、動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。

23、嚴禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結在地面的重物和不明重量的重物。

24、重物的吊掛必須符合以下安全要求：

1）嚴禁用吊鉤直接吊掛重物，必須使用吊、索具。

2）起吊短碎物料時，必須裝在強度足夠的網、袋、箱中，嚴禁直接捆綁起吊；起吊細長物料時，嚴禁單點吊運，必須捆綁兩處，并且用兩個吊點吊運，在整個吊運過程中必須使物料處于水平狀態。

3）在整個吊運過程中，嚴禁吊運懸掛不穩的重物，當重物擺動、旋轉時，必須采取措施保持重物的穩定后，才能繼續進行吊運；嚴禁在起吊重物下懸掛任何重物。

25、操作人員必須保持工作精力、高度的責任感和安全意識：

1）作業中不得離開駕駛室，駕駛室嚴禁放置易燃物和妨礙操作的物品；禁止在塔吊上亂放工具、零件和雜物，嚴禁從塔吊上向下拋扔任何物品；嚴禁酒后作業。2）起升、下降重物時，重物下方禁止有人通行或停留；夜間操作時，必須有足夠的照明。

3）操作人員必須在規定的通道內上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止無關人員上下塔吊。

4）操作人員必須按照塔吊的維護保養規程對機上設備和繩、索具進行日常檢查、保養、維修和更換。

第三篇：磁選工崗位責任制

磁選工崗位責任制

1、熟悉本崗位設備的構造和作用，熟練掌握操作規程，做到會操作、會檢查、會保養、會排除一般故障。

2、認真遵守勞動紀律，不遲到，不早退，不在崗位上睡覺，不擅離崗位，不在崗位上干與工作無關的事情。

3、勤于觀察磁選機的液面情況，注意調節磁選機內液面，保證磁選機在帶溢流狀態下運行。

4、定期檢測磁選機尾礦的磁性物含量,掌握磁選機的工作效果。

5、運行過程中,檢查滾筒有無卡阻摩擦,槽體有無滲漏。

6、負責設備的維護和保養，保持設備的完好狀態，對潤滑部位要及時注油，油質清潔，油量適中。

7、負責清洗槽體,沖洗磁選機精礦管路, 設備和環境衛生，做到設備無礦漿、無油漬，環境整潔。

8、積極參加各種安全活動，有權拒絕違章指揮，對他人違章作業加以勸阻和制止。

9、認真做好現場交接班，做到：

（1）設備和環境衛生整潔；

（2）交清所用工具和設備運行情況及存在問題；

（3）填寫好交接班記錄。

第四篇：鍋爐工安全技術操作規程

鍋爐工安全技術操作規程

一、鍋爐工必須經過專業培訓．考試合格后并持有安全操作證(特殊工種作業證)，方能獨立操作。

二、工作前必須對鍋爐內外部進行檢查。

1.鍋爐內部檢查：檢查鍋爐有無附著物及遺留雜物；

2.要把所有閥孔、手閥進行密封，必要時更換密封墊。

3.打開閥門向鍋爐上水，以便上水時排除鍋爐內的空氣，向鍋爐內上水時要緩慢，水溫不易過高，冬季水溫應在50℃以下。

4.對鍋爐的壓力表、水位表、安全閥、放氣閥等附件必須進行檢查，看有無異常。

三、為了保證鍋爐正常運行，鍋爐點火時，必須進行嚴格的檢查和充分的準備，并按下列各項完全操作要求．才能點火。

1.檢查與調整鍋爐水位：根據鍋爐水位表調整水位，當鍋爐水位低于正常水位時，應進水，當鍋爐水位高于正常水位時．應通過排污來調整水位。

2.給水系統的檢查：檢查貯水罐內的水量是否充足，給水管路及法門是否暢通。進行手動及自動給水操作試驗，確認其性能良好，方能進行下一步工作。

四、點火時用木柴和其它易燃物引火，嚴禁用揮發性強的油類易燃物引火。

五、鍋爐正常運行中，保持鍋爐水位穩定，維持鍋爐內壓力不變，需要經常調整燃料，鍋爐在正常運行時，必須經常檢查壓力表的指示，保持氣壓穩定。

六、停爐

1.停止供給燃料；

2.先停止鼓風，在停止引風：

3.停止給水，降低壓力，關閉給水閥；

4.關閉蒸汽閥，打開疏水閥．

第五篇：鍋爐工安全技術操作規程

鍋爐工崗位職責

1、嚴格執行鍋爐房各項管理制度、堅守崗位、樹立安全第一的思想，精心操作，確保鍋爐安全、經濟運行。

2、嚴格執行安全操作規程，穿戴好勞保用品，保證安全生產。嚴格遵守勞動紀律，不做與本職工作無關的事。

3、當班時必須對鍋爐及其附屬設備經常進行巡回檢查；認真經常檢查水位表、壓力表、安全閥、給水設備、排污閥、風閘開關等是否靈活可靠，填寫各種記錄、發現故障應及時處置，如果自己無法處理的及時上報。

4、認真做好鍋爐及其附屬設備的保養，協助做好維修工作。

5、做好煤、氣、水、電的計量記錄，努力降低消耗，保持消煙除塵設備的正常運行。

6、保持鍋爐及各項設備清潔，儀表顯示清晰準確，工具擺放整齊，灰渣及時清運、堆放合理、場地和過道清潔。

7、配合鍋爐年檢，事前做好清灰等準備工作。

8、認真學習各項有關法規，努力鉆研業務，提高技術水平。

9、必須確保白鎢粗精礦加溫及產品烘干蒸氣，不斷提高服務質量。