第一篇：噴錨工安全技術操作規程

噴錨工安全技術操作規程

1、施工前應檢查噴錨支護作業地段圍巖情況，處理好浮石和危險區，機械設備布置于圍巖較堅固或已有支護的安全地點，保證有充足照明。

2、噴射機、注漿罐使用前均應在地面進行密封性能試驗，滿足要求后，方可使用。

3、噴射機、注漿罐、水箱、風包均應安設壓力表、安全閥，施工中要經常檢查其使用情況，如發現壓力表、安全閥失靈，立即更換。

4、噴射混凝土施工必須采取綜合防塵措施，盡量降低粉塵濃度，作業面必須通風良好，獨頭巷道應采取混合式通風措施。

5、噴射作業人員必須佩帶防塵口罩，操作噴頭和注漿管人員，還應戴護眼紗罩、風帽、長筒乳膠手套等勞動保護用品。

6、高空作業搭設的工作臺架應堅固可靠，并設置欄桿。操作人員應配戴安全帶。

7、豎井噴射工應遵守下列規定：

⑴采用溜灰管輸送干混合料時，其溜灰管喇叭口周圍必須封閉嚴密。

⑵噴射機置于地面時，井筒內輸料管路宜用法蘭盤聯接，懸吊應垂直牢固。

⑶操作吊盤應設欄桿，作業人員必須佩帶安全帶。⑷處理堵管時，噴頭應伸向井下。

8、噴射作業中發生堵管時，應盡量采用敲擊法疏通。如用高壓風吹通時，其風壓不得超過4kg/cm2,同時要放直輸料管，噴射手要握緊噴頭，前方禁止站人。

9、在噴錨支護過程中，噴頭和注漿管嚴禁對人噴射。非操作人員不得進入作業區。

10、施工中應經常檢查輸料管，分料彎頭、注漿管有無磨損和擊穿現象，發現問題及時處理。

11、處理機械故障時，必須及時停車、斷電，開機送電時必須事先通知有關人員，以防發生各種事故。帶式上料機的傳送部分應有防護罩。

12、為了保證施工質量和安全作業，掘進和噴漿必須交叉進行作業，噴漿時要有足夠的人力，操作噴頭的不得少于2人。

13、施工完畢，必須清洗噴漿罐，撤除不用的設備，清理好場地的工業衛生。

第二篇：錨噴操作規程

錨噴工操作規程

第1 條

上崗前必須經過專門培訓并考試合格，取得本工種崗位操作資。

第2條

認真學習“作業規程”的有關內容，掌握施工工藝、支護方式、質量標準和有關施工安全注意事項，具備自保、互保的意識和能力。

第3條

能熟練操作維修鑿巖、噴漿機具，進行打注錨桿、噴漿作業。

第4條

作業環境安全檢查：

1、由外向里依次(逐棚、逐排)檢查巷道永久支護、臨時支護及安全設施，發現安全隱患必須先進行處理。

2、嚴格執行敲幫問頂制定，找凈頂幫的活矸、危巖，找頂時要用長柄工具，先頂后幫，人員要站在安全地點，并有專人監護，同時觀察好退路。

3、檢查有害氣體濃度是否符合規定，發現問題立即處理。

第5條

工具、設備及材料檢查：

l、根據工序要求認真檢查各種工具、材料要求，設備性能可靠，試運轉正常。

(1)鉆具檢查：見“鑿巖工技術操作規程”。保證質量合格、數量滿足

(2)錨桿檢查：桿體規格尺寸，墊片、螺母、托盤規格。(3)錨固劑檢查：規格、型號，有效期及外觀質量檢查。(4)噴漿機及噴漿料檢查：見第11條。

(5)其他檢查：前探梁，鋼帶、金屬網、量具等。

2、認真檢查各種風水管路，保證連接牢固，風水壓大小合適。

第6條

校正中、腰線，按“作業規程”中巷道斷面圖和爆破圖表要求畫出巷道輪廓線，確定眼位，并做好標記。

第7條

樹脂錨桿施工操作：

1、臨時支護：支設前探梁、鋪網、上鋼帶(鋼筋梯)、連接好頂網。

2、打眼、掃眼：嚴格按照“作業規程”及“鑿巖工操作規程”要求打眼，用壓風將眼內巖(煤)粉、積水吹掃干凈。掃眼時操作人員應站在孔口有側面，正對鉆眼方向不得有人。

3、安裝錨桿：

(1)檢查：檢查錨桿孔的布置形式、孔距，孔深、角度以及錨桿部件是否符合“作業規程”要求，不符合要求的要及時進行處理和更換。

(2)安裝樹脂錨固劑：按“作業規程”入錨桿眼，用錨桿將錨固劑緩慢推底。

(3)攪拌錨固劑：將鉆機與錨桿連接、孔底，然后繼續攪拌。規定的規格、順序將樹脂錨固劑送開動鉆機，邊攪拌邊將錨桿推進至。

(4)攪拌時間和等待時間：攪拌樹脂錨固劑時，必須嚴格執行以下標準：

①超快速(CK—A)，攪拌時間：15—20s，等待時間：10—15s；②超快速(CK—B)，攪拌時間：20—25s，等待時間：10—15s。

(5)緊固錨桿：等待時間過后，開動鉆桿機、上緊螺母，使鉆機的左側嚴禁有人，防止鉆機擺動傷人。

第8條

快硬水泥錨桿施工操作：

1、檢查：檢查眼孔是否符合要求，錨桿和水泥錨固劑等是否合格。

2、浸泡錨固劑：將錨固劑用細針均勻地扎出幾個小孔，放入凈水中浸泡，至錨固劑不冒氣泡(大約lmin)為止。

3、安裝錨固劑、錨桿：用木棍將錨固劑輕輕送入眼底，用專用工具緩慢地將錨桿送至孔底。

4、緊固錨桿：等待超過規定的時間后使其達到設計預緊力。

第9條

錨索安裝操作：安裝錨桿托盤、上緊螺母帽

1、檢查：錨索眼的布置等是否符合要求，所需機具材料是否合格。

2，安裝樹脂錨固劑：按“作業規程”規定的規格、數量、順序將錨固劑輕輕送入錨索孔中。

3、推進。攪拌錨固劑：用錨索緩慢地將錨固劑推入孔底，連接錨索與鉆機÷開動鉆機，邊攪拌邊將錨索推至孔底廠當錨索達到孔底時，快速攪拌至規定時間后停止。

4、樹脂錨固劑的攪拌時間和等待時間：①超快速(cK—A)，攪拌—時間：15—20s，等待時間：

10—15s；②超快速(CK—B)，攪拌時間：

20—25s，等待時間：10—15s。

5、安裝托盤、緊固錨索：等待超過規定時間后及鎖具，用脹拉機具緊固錨索至設計的預緊力。

第10條

其他工作：

1、錨桿支護工作結束后，應及時清理施工現場，凈斷面尺寸必須符合“作業規程”規定。撤掉鉆具、安裝托盤出凈浮煤(矸)、巷道凈斷面尺寸必須符合“作業規程”規定。

2、未用完的支護材料等應堆放到指定地點，并碼放整齊。

3、電纜、風管，水管及風筒應按“作業規程”規定的位置吊掛和敷設整齊。

4、施工設備應經常進行清理和維修、保養，確保正常使用。

5、檢查支護質量是否符合“作業規程”規定。第11條

準備工作：

1、安全檢查：對工作范圍進行全面檢查，敲幫問頂，找掉活矸、危巖。排盡迎頭積水，清理現場，檢查各種防塵設施以及個人防護用品是否完好、齊全。

2、質量檢查：依據巷道的規格要求，全面檢查受噴段尺寸狀況、錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求，發現問題應及時處理。對受噴段巖面凸凹不平位置，要用手鎬或風鎬盡量找平。用手鎬或風鎬切齊直墻，清理出噴射基礎其達到設計深度㈠

3、設備工具檢查：檢查噴漿機是否完好，接好風水管、輸料管以及噴頭，安設好照明燈。用專用工具清理噴漿機內的大塊矸堿石或物料，緊固好摩擦板，送電空載試運轉。輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴密，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

4、噴漿材料準備：

(1)檢查：噴射混凝土所用材料的標號、規格、材質等均應符合“作業規程”的規定。

(2)加水：拌料前應對骨料含水量進行檢查，若水量不足要對骨料進行加水。加水量以拌出料手握成團、松手即散，形成灰包砂狀態為宜。

(3)拌料，運料：根據噴射工作量的大小拌好噴漿用料，并運送到施工地點。

(4)溝理：拌料結束，應將料車及實池外的骨料、雜物等清理干凈。

(5)拌料時，要按規定使用好各種防塵設施和用品。

5、在巷道拱頂和兩幫安設噴厚標志。

第12條

噴漿機的使用與操作：

l、操作順序：開機順序為→開水寸開風→送電→喂料停止喂料→停電→→停風→停水。如遇特殊情況，要先停電：

停機順序為：

2、調整噴漿機風水壓，使水壓比風壓大0．1MPa左右。操作過程中，要注意觀察壓力表顯示情況，發現問題及時停機處理。

3、噴漿機運轉時，要密切注意運轉情況。如發現漏風跑氣、壓力表顯示不正常、電機的異常聲響等，要立即停機處理。

4、喂料停止后，要待料腔、料管內余料全部吹凈后再停機，并將機器內外清掃干凈。

5、嚴禁噴漿機倒轉和長時間運轉。第13條

噴漿機喂料：

1、喂料：彩人工喂料，可由2—3人操作。喂料人員將料加入料斗，做到連續均勻，快慢適當，減少粉塵飛揚。多人喂料時要相互協調，注意對方鏟起鏟落，保證安全。

2、加速凝劑：喂料人員要根據不同的噴射要求及噴射手信號指示，控制好速凝劑摻入量，并及時將料篩上大塊骨料取下。

3、喂料過程中發現異常情況時，應立即停止喂料，采取措施進行處理。

第14條

噴射操作：

1、噴射前，工作范圍內的巷道灑水沖洗干凈。

2、噴射順序：從基礎開始，自下而上、由后向前，先填凹找平后按正規操作進行。

3、噴射操作一般由2人配合進行，噴射手抱噴頭進行噴射操作，副手觀察噴射情況和進行安全監護，及時用信號指示噴射位置和方向，遇到問題負責聯系和協助處理。

4、噴射手要掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面。噴射時其噴射角度以下俯10—15為宜，噴正頂時其最小仰角65。噴射時，應根據風壓大小和回彈情況，及時調整噴射距離。噴頭距受噴面的距離一般為0．8—1．0m，風壓大時距離可適當加大，風壓小時可適當縮小，根據回彈情況調整到最佳噴射距離。

5、采用劃圈噴射法，即噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復運動，圈徑以200—250mm為宜。

6、噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發白、不流淌、表面有光澤為宜。

7、噴漿厚度一次不能太厚，頂部般不超過50mm，幫部不超過100mm如一次噴厚達不到設計要求，至少應等15min以后再進行補噴。

8、注意控制好噴射厚度，拉線噴射時以不吃線為準。

9、噴射過程中如出現堵管等異常情況，要用信號及時通知喂料人員，立即停止喂料并停機、停風，采用敲擊法敲擊管道通風。處理時要按住噴頭，如仍吹不通時，應將管路拆開處理。

10、若巖面出水，可分別采用封、截，導、吹等方法進行處理。

11、任何情況下，噴頭不能對著人。

12、操作人員應佩戴防護眼鏡，以防回彈物傷害眼睛。第15條

其他工作

1、噴射結束后要排凈迎頭積水，將回彈料清理干凈，墻腳，并將噴嚏凸出部分用鏟子鏟平。

2、清除噴漿機周圍余料和管線設備上的回彈物、浮塵。

3、檢查噴射質量并做好驗收記錄。

4、拆除噴射管路，將物料、工具等分類碼放整齊。

5、噴漿支護后應按規定時間進行灑水養護，養護時間不少于7天。

第16條

對于斷層破碎帶、煤層松軟區、地質構造變化帶、地應力異常區、動壓影響區等圍巖支護條件復雜區域及其他特殊地點，必須采取加密錨桿、全長錨固、錨索加固、點柱及架棚等強化支護措施，其支護范圍應延伸至巷道正常段起點以外5—10m。

第17條

錨桿支護作業時，如遇頂出現淋水或淋水加大、圍巖層(節)理發育、突發性片幫掉渣、巷道不易面型、鉆眼速度異常、放煤炮，頂底板及兩幫移進量顯著增加等情況，應立即停止作業，向有關部門匯報并采取加強支護措施，必要時應立即撤出人員。

第18條

任何煤巷作業地點，不得使用作為永久支護的錨桿、錨索、鋼帶、金屬網起吊設備或其他重物。

第19條

對錨桿支護巷道應進行定期檢查。對頂、幫失效的錨桿應及時補打，對松動的螺母應及時緊固。

第20條

綜放(采)工作面切眼施工時，巷中應至少增設一排單體支柱，以提高巷道支護的穩定性，單體支柱距掘進工作面的最大距離必須符合“作業規程”中的規定。

第21條

煤巷錨桿支護巷道應按規定進行綜合監測和日常監測。施工人員應了解觀測內容，掌握觀測方法，發現異常及時匯報，并采取相應措施。

第22條

施工過程中，要隨時進行敲幫問頂工作，用長柄工具及時處理活矸、危巖。

第23條

工程質量驗收堅持班檢和抽檢相結合，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。

第24條

大斷面巷道施工，或在頌角大于30。的上山進行錨桿支護施工，必要時應搭設牢固的腳手架或工作平臺。

第25條

綜掘工作面距工作面200m以內、普掘工作面距工作面100m以內，必須備有5—l0架備用棚及相應的支護材料。

第三篇：工安全技術操作規程

模板工安全技術操作規程

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡銹蝕、變形嚴重的鋼管、門型架及配件均不得使用。

2、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4米的，可使用馬凳操作。支設獨立梁、柱模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁啟模上行走。

4、凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風，應停止露天高空作業，風力達到5級時，不得進行大塊模板、臺模等大件模具的露天吊裝作業。

3、拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完后不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放。在高空拆模時，作業區周邊及進出口應設圍欄并加設明顯標志和警告牌，嚴禁非作業人員進入作業區。垂直運輸模板和其它材料時，應有統一指揮、統一信號。

4、腳手架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩定性。

5、在模板支撐系統未釘牢前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。

6、登高作業時，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴禁散放在腳手板上。

7、裝拆組合鋼模時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝隨轉運，嚴禁從高處向下拋擲。已松動部位必須拆卸完畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動件固定牢固。鋼筋工安全操作規程

1、鋼筋搭接長度要標準，綁扎要牢固，搭接、綁扎必須按施工規范進行。

2、多人合抬運鋼筋時，起、落、轉、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。

3、鋼材成品、半成品應按規格、品種分別堆放整齊，制作地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。

4、調直機調直鋼材時，手與滾筒應保持一定距離，機器動轉中不得高速滾筒，嚴禁戴手套操作；鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。

5、用卷揚機冷拉鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內，嚴禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上。卷揚機棚前應設防護欄，臺座上也應加防護設施。

6、除銹機對鋼筋進行除銹時，應帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在鋼筋基本調直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。

7、切斷機切斷鋼筋時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時組織上送料；切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。

8、用彎曲機制作鋼筋時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。彎曲長鋼筋應有專人負責，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機后進行；嚴禁制作超過本機規定的鋼筋的直徑、根數及機械轉速。

9、高空作業必須系安全帶、戴安全帽，備帶工具袋。嚴禁酒后高空作業。

10、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

11、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以內，重量不大，可在地面綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

12、起吊鋼筋骨架，要有專指揮，必須系攬繩，下方嚴禁站人。

13、做好機械設備的保管、保養工作，定期檢查，及時修理，使其保持良好的工作狀態。

木工機械安全技術操作規程

一、平刨機

1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

2、刨料時應保持身體穩定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量一般每次不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5毫米或長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

5、遇節疤、他搓要減慢推料速度，禁止手按在節疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

6、換刀片應先拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，皮嵌入槽內，并離刀背不少于10毫米。

二、圓盤鋸

1、圓盤鋸操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。

2、操作時要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

3、進料須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

4、鋸短窄料應使用推棍，接料應使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

鋼筋彎曲機安全操作規程

1、機械的安全必須平穩可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設，埋設電纜出口的管套應完整，不得有破損，以免漏電而引發安全事故；每一臺機械必須安全漏電保護器。

2、操作人員必須熟悉鋼筋機械的基本原理，能合理地操作和保養機械。非操作人員禁止操作機械。

3、鋼筋機械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機上的電器受潮、進水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機械的使用情況，發現異常應通知修理工及時維修，操作人員每天應做好日常保養工作，維護保養必須在停機斷電后進行，維護保養內容包括：

清潔；機械表面和機械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應保持機械及加工場地的整潔；對焊機應及時清理焊渣，焊渣不得漏入機體內部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機夾具部分螺栓、拉絲卷揚機聯軸器螺栓等。

調整：機械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數量，外露齒輪、油杯、油嘴等應經常補充潤滑油。

5、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸，成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

6、檢查芯軸、檔塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

7、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定鎖的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

8、作業中，嚴禁更換芯軸，銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。

9、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑，根數及機械轉速。

10、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

11、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

12、轉盤換向時，必須在停穩后進行。

13、作業后，應關掉電源，鎖好電閘箱。

鋼筋切斷機安全操作規程

1、機械的安全必須平穩可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設，埋設電纜出口的管套應完整，不得有破損，以免漏電而引發安全事故；每一臺機械必須安全漏電保護器

2、操作人員必須熟悉鋼筋機械的基本原理，能合理地操作和保養機械。非操作人員禁止操作機械。

3、鋼筋機械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機上的電器受潮、進水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機械的使用情況，發現異常應通知修理工及時維修，操作人員每天應做好日常保養工作，維護保養必須在停機斷電后進行，維護保養內容包括：

清潔：機械表面和機械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應保持機械及加工場地的整潔；對焊機應及時清理焊渣，焊渣不得漏入機體內部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機夾具部分螺栓、拉絲卷揚機聯軸器螺栓等。

調整：機械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數量，外露齒輪、油杯、油嘴等應經常補充潤滑油。

5、機座必須穩固，接送料臺面和切刀下部持平，傳動部位必須設安全防護罩。

6、切刀應裂紋，刀架螺栓緊固，切刀間隙符合要求，空運轉各轉動部分及軸承正常。

7、機械運轉正常，方準斷料，切料必須使用切刀中下部位。

8、禁止超負荷斷料，特種鋼筋必須使用高硬度刀片，切斷多根鋼筋總截面應在規定范圍內。

9、斷料時，手和切刀距離不得小于150㎜，切短料不得用手直接送料，必須使用專用工具。

10、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近斷頭等雜物，鋼筋擺動周圍和切刀口附近，非操作人員不得停留。

11、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，必須停機檢修。

12、作業后，切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地，整機清理保養。

鋼筋調直機安全操作規程

1、機械的安全必須平穩可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設，埋設電纜出口的管套應完整，不得有破損，以免漏電而引發安全事故；每一臺機械必須安全漏電保護器。

2、操作人員必須熟悉鋼筋機械的基本原理，能合理地操作和保養機械。非操作人員禁止操作機械。

3、鋼筋機械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機上的電器受潮、進水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機械的使用情況，發現異常應通知修理工及時維修，操作人員每天應做好日常保養工作，維護保養必須在停機斷電后進行，維護保養內容包括：

清潔；機械表面和機械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應保持機械及加工場地的整潔；對焊機應及時清理焊渣，焊渣不得漏入機體內部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機夾具部分螺栓、拉絲卷揚機聯軸器螺栓等。

調整：機械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數量，外露齒輪、油杯、油嘴等應經常補充潤滑油。

5、作業前，應檢查機械及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。

6、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留，操作人員在作業時必須距離冷拉中線5米以上。

7、夜間工作必須有足夠照明設施。

8、作業后，應切斷電源，鎖好電閘箱。

塔 機 安 全 操 作 規 程

一、作業前，先檢查安全裝置，漏電保護器是否靈敏、可靠。外觀結構、鋼絲繩、滑輪是否完好，確認無誤后，方可進行操作。

二、作業中，應注意力集中，與指揮密切配合。先鳴鈴后操作，各控制應依次逐級操作，嚴禁越檔操作，在變換運轉方向時，應將控制器回置零位，待電機停止運轉后，在轉向另一方向，操作時力求平穩，嚴禁急開急集，嚴禁“打反車”。

三、多塔作業時，相臨塔機必須探尋規定保持安全距離，并依據塔機防碰措施進行操作。

四、吊鉤距起重臂不得小于1.5米，變幅小車距端頭不得小于0.8米。

五、嚴禁超載，不得斜吊重物或類似拔樁作業。

六、嚴禁在塔機工作過程中進行維修作業。

七、作業完畢后，將吊鉤超過障礙物，各控制開關回置零位，拉閘斷電，鎖好駕駛室，方可離崗。

塔吊安全操作規程

1、起重機作業前，應檢查機械各項性能。

2、起動前重點檢查項目應符合下列要求： 1）金屬結構和工作機構的外觀情況正常； 2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好； 3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規定； 4）主要部位連接螺栓無松動； 5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規定； 6）供電電纜無破損。

3、送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結構部分，確認無漏電后，方可上機。

4、作業前，應進行空載運轉，試驗各工作機構是否運轉正常，有無噪音及異響，各機構的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業。

5、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規定的起重量。

6、應根據起吊重物和現場情況，選擇適當的工作速度，操縱各控制器時應從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉方向時，應將控制器手柄扳到零位,待電動機停轉后再轉向另一方向,不得直接變換運轉方向、突然變速或制動。

7、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。

8、動臂式起重機的起升、回轉、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的,當載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁變幅。

9、提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降。

10、提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。

11、對于無中央集電環及起升機構不安裝在回轉部分的起重機，在作業時，不得順一個方向連續回轉。

12、裝有上、下兩套操縱系統的起重機，不得上、下同時使用。

13、作業中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

14、采用渦流制動調速系統的起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業。

15、作業中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業，鎖緊夾軌器，將回轉機構的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結構鎖緊在一起。

16、作業中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

17、塔機操作人員必須熟悉搭機的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常識，具有塔吊的專業操作證，才能上崗操作。

18、作業完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。

19、停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗，下機后，應鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關，打開高空指示燈。

20、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。

21、在寒冷季節，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應嚴密遮蓋。

22、動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。

23、嚴禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結在地面的重物和不明重量的重物。

24、重物的吊掛必須符合以下安全要求：

1）嚴禁用吊鉤直接吊掛重物，必須使用吊、索具。

2）起吊短碎物料時，必須裝在強度足夠的網、袋、箱中，嚴禁直接捆綁起吊；起吊細長物料時，嚴禁單點吊運，必須捆綁兩處，并且用兩個吊點吊運，在整個吊運過程中必須使物料處于水平狀態。

3）在整個吊運過程中，嚴禁吊運懸掛不穩的重物，當重物擺動、旋轉時，必須采取措施保持重物的穩定后，才能繼續進行吊運；嚴禁在起吊重物下懸掛任何重物。

25、操作人員必須保持工作精力、高度的責任感和安全意識：

1）作業中不得離開駕駛室，駕駛室嚴禁放置易燃物和妨礙操作的物品；禁止在塔吊上亂放工具、零件和雜物，嚴禁從塔吊上向下拋扔任何物品；嚴禁酒后作業。2）起升、下降重物時，重物下方禁止有人通行或停留；夜間操作時，必須有足夠的照明。

3）操作人員必須在規定的通道內上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止無關人員上下塔吊。

4）操作人員必須按照塔吊的維護保養規程對機上設備和繩、索具進行日常檢查、保養、維修和更換。

第四篇：錨噴施工安全技術措施

岔河聯營煤礦

集中回風巷錨噴施工安全技術措施

岔河聯營煤礦技術部編制

岔河聯營煤礦

集中回風巷錨噴施工安全技術措施

集中回風巷還有一段巷道未進行錨噴，為了二級安全質量標準化驗收達標，礦部決定對集中回風巷未錨噴段進行噴漿支護，為了保證施工安全，特編制以下安全技術措施：

一、錨噴支護上崗條件及檢查工作：

1、錨噴支護工、噴漿機司機必須是熟練的老工人擔任。

2、錨噴支護工必須掌握質量標準；熟悉使用作業工具，并能進行檢查和保養。

3、噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養方面的常識，熟練的掌握噴漿技術。

4、不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規定的砂子和石子。

5、支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。

6、噴射混凝土前，必須對巷道壁進行清洗。

二、噴射混凝土安全技術措施。

1、噴射混凝土的原材料：

（１）應選用普通硅酸鹽水泥，其標號不得低于325號。受潮和過期結塊的水泥嚴禁使用；

（２）應采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細度模數宜大于2.5mm，含水率不宜大于７％；

（３）應采用堅硬耐久的卵石或碎石，其粒徑不宜大于15ｍｍ；（４）不得使用含有酸、堿或油的水。

2、混合料的配比應準確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑應為±２％，砂、石應為±３％；

3、混合料應采用機械攪拌。強制式攪拌機的攪拌時間不宜少于１ｍｉｎ，自落式攪拌機的攪拌時間不宜少于２ｍｉｎ，人工的攪拌必須攪拌均勻；

4、混合料應隨拌隨用，不摻速凝劑時存放時間不應超過２ｈ，摻速凝劑時存放時間不應超過２０ｍｉｎ。

5、噴射前應清洗巖面。噴射作業中應嚴格控制水灰比：噴砂漿應為0.45～0.55，噴混凝土應為0.4～0.45。混凝土的表面應平整、濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現象，發現混凝土的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時，應及時清除補噴。

6、噴射厚度：頂100mm,幫3０-60ｍｍ。

7、噴射混凝土的回彈率，邊墻不應大于１５％，拱部不應大于２５％。

8、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。

9、遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。

10、嚴禁將噴頭對準人員。

11、噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電故障時，應立即關閉 水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴漿口前方及其附近嚴禁有人。

12、噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。

13、噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。

14、噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。

三、錨噴支護前必須做好以下準備工作：

1、檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現象。

2、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，放置漏風。

3、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

四、錨（網）噴支護操作順序：

1、備齊施工機具、材料。

2、安全質量檢查，處理危巖懸矸。

3、初噴。

4、復噴。

5、檢查、整改支護質量，清理施工現場。

五、噴射混凝土：

1、配、拌料。

（1）用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。（2）檢查骨料含水率是否合格。（3）按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。

（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。

（5）摻入量在噴漿機上料口均勻加入速凝劑。

2、噴射。

（1）開風，調整水量、風量，保持風壓不得低0.4兆帕。（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。

（4）根據上料情況再次調整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。（5）噴射手分段按自下而上先幫后頂的順序進行噴射。（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。（7）噴頭距受噴面保持0.6-1米；

（8）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

（9）應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。

3、停機。

（1）噴漿結束時，按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。

（2）噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。

（3）清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆注水溝的骨 料。

（4）每班噴完漿后，將控制開關手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內外衛生，做好交接班準備工作。

第五篇：普通工安全技術操作規程（模版）

普通工安全技術操作規程

一、工作為非專業施工作業人員，嚴禁操作特殊工種專用電氣工具、設備和擅自安裝、拆電氣設備行。

二、禁在高壓線下堆土、堆料、支搭臨時設施。

三、除工程在施工前，班組（隊）必須組織學習專項拆除工程安全施工組織設計或安全技術交底。無安全技術措施的不得進行拆除作業。

四、除前必須檢查所用的機具，確認安全。兩人作業時，應互相呼應、協調配合。多人作業時，應設專人指揮。拆除作業成績前必須先將電源、上水、煤氣管道、熱力設備等干線與該拆除建筑物的支線切斷或者遷移。

五、除構筑物，應自上而下順序進行，當拆除某一部分的時候，必須有防止另一部分發生坍塌的安全措施。

六、拆除作業區應設置危險區域圍墻擋，負責警戒的人員應堅守崗位，防止非作業人員進入作業區。

七、高處作業時，上下必須走馬道（坡道）或安全梯。

八、高處進行拆除工程，要設置溜放漕以便樓層施工垃圾、散碎料順槽溜下，否則應采用容器運下，嚴禁從窗口等處隨意的擲。

九、較大或沉重的材料，要用繩或起重機械及時吊下運走，拆除的各種材料要及時清理，分別碼放到指定地點。

十、清理時，必須注意孔洞，遇有地面上鋪有蓋板，挪動時不猛翻，可采用拉開或人抬挪開。

十一、現場的各類電氣、機械設備和各種安全防護措施，如安全網、護身欄等，嚴禁亂動。

十二、拆除舊路面、現澆混凝土墻板、路，砌體等堅固構筑物應遵守下列規定：

1、用風鎬拆除時，送風管的聯結應牢固，站立平穩，握牢風鎬。作業時應佩戴防護用品。

2、用大錘、釬子拆除時，大錘必須安裝牢固，釬子頭上不得有飛刺。操作時，扶釬人應使和夾具，打錘人不得戴手套，不得與扶釬人面對面操作。拆下的碎塊應及時清除。

十三、兩人抬運，上下肩要同時起落，多人抬運重物時，必須由專人統一指揮、同起同落、步調一致、前后互相照應，注意腳下障礙物，并提醒后方人員，所抬重物離地高度一般300cm為宜。

十四、用井架、龍門架運輸，零七八碎散材料碼放整齊平穩，碼放高度不得超過車廂，小堆車應打好擋掩。運長料不得高地幔吊盤（籠），必須采取防滑落措施。

十五、跟隨汽車、拖拉機運料的人員，車輛未停穩不得下車。裝卸物料時應輕搬穩放，禁止拋擲。應按次序碼放整齊。隨車運料人員不得坐在車載物料前方。車輛倒退時，指揮人員應站在槽幫的側面，并且與車輛保持一定的距離，車輛行程范圍內的磚垛、門垛下不得站人。

十六、裝卸搬運危險物品（如炸藥、氧氣瓶、乙快瓶等）和有毒物品，必須嚴格按有關規定、安全技術交底執行。裝卸時必須輕拿輕放，避免劇烈震動，不得有互相碰撞或扔擲等行為。作業人員須按要求正確對待穿戴勞動防護用品。嚴禁煙火。

十七、裝、運、卸大石塊、蓋板、路石、方磚等重物時，應事先確定裝卸方法，并設專人指揮裝運曜石時應插緊，并不得拋擲。人工抬運石料或蓋板時，木杠繩索應堅實，捆綁應牢固，抬運步代應一致，起落應呼應。

十八、地上碼放磚、砌塊、模板的高度不得超過1.5米。架子上碼磚、砌塊不得超過3層。

十九、不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃氣抽水井等設施上。

二十、不得隨意靠墻、堆放沉重物料，避免墻倒傷人。

二十一、休息時，不得鉆到車輛下面休息。

支搭臨建設施（輕體房、輕鋼結構宿舍等）時應遵守如下規定：

1、安裝立柱、板墻和屋架（梁）時必須做好臨時支撐，聯結件應齊全。聯結螺栓應牢固。

2、安裝屋架（梁）和上、下屋面作業時，必須使用臨時緊架和馬凳。

3、傳遞構件時必須上下呼應，待上方、（下方）人員接穩后方可松手。嚴禁站在沒有聯結牢固的構件上作業。

4、嚴禁在高壓線下搭設臨建設施。臨建設施應遠離危險建筑物，避開在施建筑物、溝槽（坑）等。

5、支搭圍擋作業，圍檔結構的部件必須安裝齊全并聯結牢固。在有社會車輛通行地段作業時，必須設專人疏導交通。

6、暫停作業時，必須檢查已支搭的臨時設施，確認穩固后方可離開現場

江蘇華偉恒力石化（大連）工程項目部