第一篇：噴錨施工協議

錨桿及掛網噴漿承包協議

甲方： 乙方：

依據《中華人民共和國經濟合同法》和《建筑安裝工程承包合同條例》的有關規定，結合甲方和業主簽訂的《XXXXXXX施工合同》，為確保XXXX工程基坑支護工程的順利施工，經乙方施工現場踏勘，并愿意承包該工程施工，為明確雙方職責和義務，甲乙雙方在平等、自愿的基礎上，經友好協商，雙方達成如下協議：

一、工程情況

工程名稱：XXXXXXXX工程

承包方式及范圍：乙方以勞務承包形式進行錨桿、注漿、掛網噴漿施工，負責機械進退場、組裝、成孔、水泥漿制備及泵送等完成上述工作所隱含的全部工作事項。

二、工程量：按設計圖紙計算。

三、工程造價

錨桿每米的施工單價為XXX元。掛網噴漿每平方米的施工單價為XXXX。該單價包含：人工費、機械費、機械進退場費、輔材費等完成上述承包范圍中所隱含的全部工作事項費用。

四、工程款結算方式

工程款的支付按業主工程款到位同比例支付；施工期間按月進度支付乙方生活費；錨桿、掛網噴漿施工結束后支付乙方完成工程量的XXX%工程款?；娱_挖后檢驗合格后XX年內一次性付清。

五、甲方職責

1、甲方向乙方提供施工生活所用的水電、鋼管、水泥、鋼筋、鋼絲網、黃砂、細石、等施工必須材料，并滿足施工進度需要。

2、負責向乙方技術交底，提供施工所需的技術資料，并驗收成孔和水泥漿的質量，對乙方施工過程進行質量監督。

3、負責向乙方進行安全交底，并進行日常的安全檢查。

六、乙方責任

1、負責組織施工機具及配套設備和熟練工人進場施工，并向甲方提供進場人員上崗證的原件和復印件（樁機操作工、電焊工、電工等上崗證），原件在有關部門驗收后還給乙方。

2、負責成樁（及隱含工作）施工，并對注漿的質量負責，如因注漿發生的質量問題造成的返工，損失乙方自理，并賠償甲方的材料損失。甲方驗收注漿環節的質量時，每檢查出一次不合格，對乙方罰款100元。并及時準確的整理并向甲方提交施工記錄，如施工記錄不全造成的報驗工作不通過，引起的損失由乙方負責。

3參與進場水泥的驗收，施工過程中注意成孔質量的控制，確保本工程水泥摻入量。注意施工用水的節約，如出現自來水管無人管理，而讓水外流，每發現一次罰款100元。

4、如果因乙方掛網噴漿原因導致坡面出現坍塌、滲水，乙方將承擔因此而造成的一切損失。

5、搞好文明施工，遵守工地文明施工有關條款，不允許亂拉電線及超負荷使用，如因乙方原因造成的損壞應由乙方按實賠償。負責樁機施工周邊的清潔。

6、按甲方的施工計劃組織生產，聽從甲方施工員的調度，如因乙方的延誤時間而造成的損失應由乙方按實賠償。

7、負責進場人員的安全教育，一切安全責任乙方自負。

8、負責乙方現場人員食宿。

9、對項目部安全檢查中發現的安全隱患無條件整改，項目部并以整改通知單的形式通知乙方安全隱患；由于乙方經濟問題無法立即整改的，甲方可以代為整改安全隱患，其發生的費用從乙方工程款中扣除。

七、上述條款中的罰款和索賠部分如果發生，甲方可不通過乙方而直接從乙方工程款中扣除。

八、本合同甲乙方雙方簽字蓋章后生效，合同工程款結清后即告終止。本合同一式XXX份，具有同等法律效力，甲乙方各執XXXX份。

甲方： 乙方： 代表： 代表： 住址： 住址： 電話： 電話： 身份證號碼： 身份證號碼： 日期： 日期：

第二篇：錨噴施工安全技術措施

岔河聯營煤礦

集中回風巷錨噴施工安全技術措施

岔河聯營煤礦技術部編制

岔河聯營煤礦

集中回風巷錨噴施工安全技術措施

集中回風巷還有一段巷道未進行錨噴，為了二級安全質量標準化驗收達標，礦部決定對集中回風巷未錨噴段進行噴漿支護，為了保證施工安全，特編制以下安全技術措施：

一、錨噴支護上崗條件及檢查工作：

1、錨噴支護工、噴漿機司機必須是熟練的老工人擔任。

2、錨噴支護工必須掌握質量標準；熟悉使用作業工具，并能進行檢查和保養。

3、噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養方面的常識，熟練的掌握噴漿技術。

4、不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規定的砂子和石子。

5、支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。

6、噴射混凝土前，必須對巷道壁進行清洗。

二、噴射混凝土安全技術措施。

1、噴射混凝土的原材料：

（１）應選用普通硅酸鹽水泥，其標號不得低于325號。受潮和過期結塊的水泥嚴禁使用；

（２）應采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細度模數宜大于2.5mm，含水率不宜大于７％；

（３）應采用堅硬耐久的卵石或碎石，其粒徑不宜大于15ｍｍ；（４）不得使用含有酸、堿或油的水。

2、混合料的配比應準確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑應為±２％，砂、石應為±３％；

3、混合料應采用機械攪拌。強制式攪拌機的攪拌時間不宜少于１ｍｉｎ，自落式攪拌機的攪拌時間不宜少于２ｍｉｎ，人工的攪拌必須攪拌均勻；

4、混合料應隨拌隨用，不摻速凝劑時存放時間不應超過２ｈ，摻速凝劑時存放時間不應超過２０ｍｉｎ。

5、噴射前應清洗巖面。噴射作業中應嚴格控制水灰比：噴砂漿應為0.45～0.55，噴混凝土應為0.4～0.45?；炷恋谋砻鎽秸駶櫣鉂伞o干斑或滑移流淌現象，發現混凝土的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時，應及時清除補噴。

6、噴射厚度：頂100mm,幫3０-60ｍｍ。

7、噴射混凝土的回彈率，邊墻不應大于１５％，拱部不應大于２５％。

8、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。

9、遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。

10、嚴禁將噴頭對準人員。

11、噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電故障時，應立即關閉 水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴漿口前方及其附近嚴禁有人。

12、噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。

13、噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。

14、噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。

三、錨噴支護前必須做好以下準備工作：

1、檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現象。

2、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，放置漏風。

3、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

四、錨（網）噴支護操作順序：

1、備齊施工機具、材料。

2、安全質量檢查，處理危巖懸矸。

3、初噴。

4、復噴。

5、檢查、整改支護質量，清理施工現場。

五、噴射混凝土：

1、配、拌料。

（1）用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。（2）檢查骨料含水率是否合格。（3）按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。

（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。

（5）摻入量在噴漿機上料口均勻加入速凝劑。

2、噴射。

（1）開風，調整水量、風量，保持風壓不得低0.4兆帕。（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。

（4）根據上料情況再次調整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。（5）噴射手分段按自下而上先幫后頂的順序進行噴射。（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。（7）噴頭距受噴面保持0.6-1米；

（8）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

（9）應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。

3、停機。

（1）噴漿結束時，按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。

（2）噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。

（3）清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆注水溝的骨 料。

（4）每班噴完漿后，將控制開關手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內外衛生，做好交接班準備工作。

第三篇：錨噴操作規程

錨噴工操作規程

第1 條

上崗前必須經過專門培訓并考試合格，取得本工種崗位操作資。

第2條

認真學習“作業規程”的有關內容，掌握施工工藝、支護方式、質量標準和有關施工安全注意事項，具備自保、互保的意識和能力。

第3條

能熟練操作維修鑿巖、噴漿機具，進行打注錨桿、噴漿作業。

第4條

作業環境安全檢查：

1、由外向里依次(逐棚、逐排)檢查巷道永久支護、臨時支護及安全設施，發現安全隱患必須先進行處理。

2、嚴格執行敲幫問頂制定，找凈頂幫的活矸、危巖，找頂時要用長柄工具，先頂后幫，人員要站在安全地點，并有專人監護，同時觀察好退路。

3、檢查有害氣體濃度是否符合規定，發現問題立即處理。

第5條

工具、設備及材料檢查：

l、根據工序要求認真檢查各種工具、材料要求，設備性能可靠，試運轉正常。

(1)鉆具檢查：見“鑿巖工技術操作規程”。保證質量合格、數量滿足

(2)錨桿檢查：桿體規格尺寸，墊片、螺母、托盤規格。(3)錨固劑檢查：規格、型號，有效期及外觀質量檢查。(4)噴漿機及噴漿料檢查：見第11條。

(5)其他檢查：前探梁，鋼帶、金屬網、量具等。

2、認真檢查各種風水管路，保證連接牢固，風水壓大小合適。

第6條

校正中、腰線，按“作業規程”中巷道斷面圖和爆破圖表要求畫出巷道輪廓線，確定眼位，并做好標記。

第7條

樹脂錨桿施工操作：

1、臨時支護：支設前探梁、鋪網、上鋼帶(鋼筋梯)、連接好頂網。

2、打眼、掃眼：嚴格按照“作業規程”及“鑿巖工操作規程”要求打眼，用壓風將眼內巖(煤)粉、積水吹掃干凈。掃眼時操作人員應站在孔口有側面，正對鉆眼方向不得有人。

3、安裝錨桿：

(1)檢查：檢查錨桿孔的布置形式、孔距，孔深、角度以及錨桿部件是否符合“作業規程”要求，不符合要求的要及時進行處理和更換。

(2)安裝樹脂錨固劑：按“作業規程”入錨桿眼，用錨桿將錨固劑緩慢推底。

(3)攪拌錨固劑：將鉆機與錨桿連接、孔底，然后繼續攪拌。規定的規格、順序將樹脂錨固劑送開動鉆機，邊攪拌邊將錨桿推進至。

(4)攪拌時間和等待時間：攪拌樹脂錨固劑時，必須嚴格執行以下標準：

①超快速(CK—A)，攪拌時間：15—20s，等待時間：10—15s；②超快速(CK—B)，攪拌時間：20—25s，等待時間：10—15s。

(5)緊固錨桿：等待時間過后，開動鉆桿機、上緊螺母，使鉆機的左側嚴禁有人，防止鉆機擺動傷人。

第8條

快硬水泥錨桿施工操作：

1、檢查：檢查眼孔是否符合要求，錨桿和水泥錨固劑等是否合格。

2、浸泡錨固劑：將錨固劑用細針均勻地扎出幾個小孔，放入凈水中浸泡，至錨固劑不冒氣泡(大約lmin)為止。

3、安裝錨固劑、錨桿：用木棍將錨固劑輕輕送入眼底，用專用工具緩慢地將錨桿送至孔底。

4、緊固錨桿：等待超過規定的時間后使其達到設計預緊力。

第9條

錨索安裝操作：安裝錨桿托盤、上緊螺母帽

1、檢查：錨索眼的布置等是否符合要求，所需機具材料是否合格。

2，安裝樹脂錨固劑：按“作業規程”規定的規格、數量、順序將錨固劑輕輕送入錨索孔中。

3、推進。攪拌錨固劑：用錨索緩慢地將錨固劑推入孔底，連接錨索與鉆機÷開動鉆機，邊攪拌邊將錨索推至孔底廠當錨索達到孔底時，快速攪拌至規定時間后停止。

4、樹脂錨固劑的攪拌時間和等待時間：①超快速(cK—A)，攪拌—時間：15—20s，等待時間：

10—15s；②超快速(CK—B)，攪拌時間：

20—25s，等待時間：10—15s。

5、安裝托盤、緊固錨索：等待超過規定時間后及鎖具，用脹拉機具緊固錨索至設計的預緊力。

第10條

其他工作：

1、錨桿支護工作結束后，應及時清理施工現場，凈斷面尺寸必須符合“作業規程”規定。撤掉鉆具、安裝托盤出凈浮煤(矸)、巷道凈斷面尺寸必須符合“作業規程”規定。

2、未用完的支護材料等應堆放到指定地點，并碼放整齊。

3、電纜、風管，水管及風筒應按“作業規程”規定的位置吊掛和敷設整齊。

4、施工設備應經常進行清理和維修、保養，確保正常使用。

5、檢查支護質量是否符合“作業規程”規定。第11條

準備工作：

1、安全檢查：對工作范圍進行全面檢查，敲幫問頂，找掉活矸、危巖。排盡迎頭積水，清理現場，檢查各種防塵設施以及個人防護用品是否完好、齊全。

2、質量檢查：依據巷道的規格要求，全面檢查受噴段尺寸狀況、錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求，發現問題應及時處理。對受噴段巖面凸凹不平位置，要用手鎬或風鎬盡量找平。用手鎬或風鎬切齊直墻，清理出噴射基礎其達到設計深度㈠

3、設備工具檢查：檢查噴漿機是否完好，接好風水管、輸料管以及噴頭，安設好照明燈。用專用工具清理噴漿機內的大塊矸堿石或物料，緊固好摩擦板，送電空載試運轉。輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴密，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

4、噴漿材料準備：

(1)檢查：噴射混凝土所用材料的標號、規格、材質等均應符合“作業規程”的規定。

(2)加水：拌料前應對骨料含水量進行檢查，若水量不足要對骨料進行加水。加水量以拌出料手握成團、松手即散，形成灰包砂狀態為宜。

(3)拌料，運料：根據噴射工作量的大小拌好噴漿用料，并運送到施工地點。

(4)溝理：拌料結束，應將料車及實池外的骨料、雜物等清理干凈。

(5)拌料時，要按規定使用好各種防塵設施和用品。

5、在巷道拱頂和兩幫安設噴厚標志。

第12條

噴漿機的使用與操作：

l、操作順序：開機順序為→開水寸開風→送電→喂料停止喂料→停電→→停風→停水。如遇特殊情況，要先停電：

停機順序為：

2、調整噴漿機風水壓，使水壓比風壓大0．1MPa左右。操作過程中，要注意觀察壓力表顯示情況，發現問題及時停機處理。

3、噴漿機運轉時，要密切注意運轉情況。如發現漏風跑氣、壓力表顯示不正常、電機的異常聲響等，要立即停機處理。

4、喂料停止后，要待料腔、料管內余料全部吹凈后再停機，并將機器內外清掃干凈。

5、嚴禁噴漿機倒轉和長時間運轉。第13條

噴漿機喂料：

1、喂料：彩人工喂料，可由2—3人操作。喂料人員將料加入料斗，做到連續均勻，快慢適當，減少粉塵飛揚。多人喂料時要相互協調，注意對方鏟起鏟落，保證安全。

2、加速凝劑：喂料人員要根據不同的噴射要求及噴射手信號指示，控制好速凝劑摻入量，并及時將料篩上大塊骨料取下。

3、喂料過程中發現異常情況時，應立即停止喂料，采取措施進行處理。

第14條

噴射操作：

1、噴射前，工作范圍內的巷道灑水沖洗干凈。

2、噴射順序：從基礎開始，自下而上、由后向前，先填凹找平后按正規操作進行。

3、噴射操作一般由2人配合進行，噴射手抱噴頭進行噴射操作，副手觀察噴射情況和進行安全監護，及時用信號指示噴射位置和方向，遇到問題負責聯系和協助處理。

4、噴射手要掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面。噴射時其噴射角度以下俯10—15為宜，噴正頂時其最小仰角65。噴射時，應根據風壓大小和回彈情況，及時調整噴射距離。噴頭距受噴面的距離一般為0．8—1．0m，風壓大時距離可適當加大，風壓小時可適當縮小，根據回彈情況調整到最佳噴射距離。

5、采用劃圈噴射法，即噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復運動，圈徑以200—250mm為宜。

6、噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發白、不流淌、表面有光澤為宜。

7、噴漿厚度一次不能太厚，頂部般不超過50mm，幫部不超過100mm如一次噴厚達不到設計要求，至少應等15min以后再進行補噴。

8、注意控制好噴射厚度，拉線噴射時以不吃線為準。

9、噴射過程中如出現堵管等異常情況，要用信號及時通知喂料人員，立即停止喂料并停機、停風，采用敲擊法敲擊管道通風。處理時要按住噴頭，如仍吹不通時，應將管路拆開處理。

10、若巖面出水，可分別采用封、截，導、吹等方法進行處理。

11、任何情況下，噴頭不能對著人。

12、操作人員應佩戴防護眼鏡，以防回彈物傷害眼睛。第15條

其他工作

1、噴射結束后要排凈迎頭積水，將回彈料清理干凈，墻腳，并將噴嚏凸出部分用鏟子鏟平。

2、清除噴漿機周圍余料和管線設備上的回彈物、浮塵。

3、檢查噴射質量并做好驗收記錄。

4、拆除噴射管路，將物料、工具等分類碼放整齊。

5、噴漿支護后應按規定時間進行灑水養護，養護時間不少于7天。

第16條

對于斷層破碎帶、煤層松軟區、地質構造變化帶、地應力異常區、動壓影響區等圍巖支護條件復雜區域及其他特殊地點，必須采取加密錨桿、全長錨固、錨索加固、點柱及架棚等強化支護措施，其支護范圍應延伸至巷道正常段起點以外5—10m。

第17條

錨桿支護作業時，如遇頂出現淋水或淋水加大、圍巖層(節)理發育、突發性片幫掉渣、巷道不易面型、鉆眼速度異常、放煤炮，頂底板及兩幫移進量顯著增加等情況，應立即停止作業，向有關部門匯報并采取加強支護措施，必要時應立即撤出人員。

第18條

任何煤巷作業地點，不得使用作為永久支護的錨桿、錨索、鋼帶、金屬網起吊設備或其他重物。

第19條

對錨桿支護巷道應進行定期檢查。對頂、幫失效的錨桿應及時補打，對松動的螺母應及時緊固。

第20條

綜放(采)工作面切眼施工時，巷中應至少增設一排單體支柱，以提高巷道支護的穩定性，單體支柱距掘進工作面的最大距離必須符合“作業規程”中的規定。

第21條

煤巷錨桿支護巷道應按規定進行綜合監測和日常監測。施工人員應了解觀測內容，掌握觀測方法，發現異常及時匯報，并采取相應措施。

第22條

施工過程中，要隨時進行敲幫問頂工作，用長柄工具及時處理活矸、危巖。

第23條

工程質量驗收堅持班檢和抽檢相結合，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。

第24條

大斷面巷道施工，或在頌角大于30。的上山進行錨桿支護施工，必要時應搭設牢固的腳手架或工作平臺。

第25條

綜掘工作面距工作面200m以內、普掘工作面距工作面100m以內，必須備有5—l0架備用棚及相應的支護材料。

第四篇：掛網噴混凝土及錨桿施工合同

工 程 施 工 合 同

工 程 名

發包

承包

合 同 編稱：和榆高速LJ1第一合同段三工區方：山西泰達通路橋工程有限責任公司方：山西遠通地質工程有限公司號：

2011年 4 月 11 日簽訂

工程施工合同

發包人：（簡稱甲方）承包人：

依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及

其它有關法律、行政法規，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原

則，雙方就本地基處理工程施工事項協商一致，訂立本合同。

一、工程概況

工程名稱： 和榆高速LJ1第一合同段三工區工程內容： 路塹范圍內圖紙指定的掛網噴混凝土及格梁式錨

桿。

二、工程承包范圍：清包（掛網噴混凝土含打眼、釘錨、注漿、網片制作、掛網及噴射砼。格梁式錨桿含打眼、錨桿制作釘錨、注

漿。）以及以上內容所含的施工設備、人工、燃油、用電、維護、保養（工程使用的水泥、碎石、砂、水、焊條、錨桿、網片材料、綁絲等由甲方提供）。

三、合同工期

開工日期：2011 年 4 月 11 日

竣工日期：2011 年 6 月 11 日

合同總工期：61 天

四、質量標準：達到施工圖紙設計要求。

五、合同價款及支付方式

1、合同價款：2，格梁式錨桿80元/m（該單價不

受物價變動而更改）。

2、支付方式：

付款）

六、工期延誤

由于下列原因之一造成工期延誤的，施工工期應做相應順延：

1、由于不可抗力造成工期延誤的；

2、由于甲方未能按期支付工程進度款導致施工不能正常進行；

3、由于甲方未能提供施工圖紙及施工條件導致工期延誤的；

4、設計變更和工程量增加；

5、非乙方原因停水、電等造成停工累計超過 小時；

6、因其它情況甲方同意或現場監理（代表）同意順延的。

七、價款調整

遇下列情況之一時合同價款作相應調整：

1、設計發生變更造成工作量的增（減）；

2、施工期間新增加部分工程項目；

3、甲、乙雙方共同認定的其它項目。

八、雙方責任

（一）甲方責任

1、開工前準備好施工工作面，協調好與其他施工隊伍的關系；

2、確定基礎施工工作面的原始座標點、基礎軸線和基礎水準點；

3、合同簽定后盡快組織甲、乙雙方和設計等單位參加的施工圖紙技

術交底，并做好相應的簽證，在 3 天內分送有關單位；

4、密切配合乙方，隨時解決施工過程中遇到的有關疑難問題；

5、及時派駐現場代表，明確其職責和權限，現場代表在其權限范圍

內做好各種檢查、檢驗、設計變更和工程量認證等施工中發生的各

種簽證工作；

6、及時支付工程款，辦理決算及結清工程余款；

7、施工完畢后，按照國家有關規范和標準規定及設計要求等相關技

術資料，及時組織（或委托）具有相應資質的單位對該工程進行公

正、合理的檢驗，并承擔相應的檢測費用。

（二）乙方責任

1、及時做好設備調試、水電用量、開工申請等必須的報審資料送達

甲方及有關單位；

2、在甲方與現場監理或現場代表共同確定的原始座標點、基礎軸線

和基礎水準點的基礎上準確放定孔位，或放定后與現場監理或代表

現場交驗；

3、嚴格按照設計要求、國家有關規范條文及設計變更等施工技術文

件施工，確保工程質量；

4、因設計變更或工程項目（工程量）的變化，應及時做出相應的施

工組織調整，以確保工程質量和工期；

5、同甲方密切配合，協商解決施工中遇到的有關疑難問題，遵紀守

法，文明施工；

6、做好施工所需的材料進場管理工作；

7、施工中接受甲方、現場監理或現場代表和有關部門的檢查、檢驗，并為其提供方便；

8、項目經理或項目負責應做好現場的施工安全工作，積極協調好與

甲方、現場監理或現場代表關系，嚴把施工質量關；

9、甲方提供的材料由乙方代為保管，乙方有責任看管維護，不得丟

失和浪費，如有此種情況，甲方有處罰權。

九、安全管理

1、乙方由于違反有關安全生產管理規定而強行施工所造成人員、財

產損失，其責任和相應費用由乙方自行承擔；

2、由于乙方安全管理不力造成安全事故，其責任和費用由乙方承擔；

3、甲方不得要求乙方違反有關安全生產管理規定施工，若有此情況，乙方有權拒絕施工。

十、其它約定： 掛網噴混凝土工程計量按實際掛網錨噴的數量為準。

格梁式錨桿工程計量按實際完成延米數為準。

十一、與本合同具有同等約束效力的文件有：

設計及其變更、工程量清單、施工過程中所形成的各種協議、簽證等文件。

十二、爭議及解決方式

甲、乙雙方在執行合同過程中如發生爭議，應及時協商解決，協商不成時可向當地法院起訴。

本合同共頁，一式壹 份，同等有效，自簽定蓋章之日起生效，至工程款結清時自然失效。

十三、本合同條款如有任何修改，雙方須簽訂書面的補充協議，任何手寫或打印的添加部分，均不作為本合同的有效組成部分和修改。

發包人名稱：（蓋章）承包人名稱：（蓋章）

法定代表人：（簽字）法定代表人：（簽字）

委托代理人：（簽字）委托代理人：（簽字）

電話：電話：0354—3021169

簽定日期：2011年4月 11 日

第五篇：城市軌道交通工程——噴錨暗挖(礦山)法施工

噴錨暗挖（礦山）法施工

1.淺暗暗挖法施工因掘進方式不同、可分為從多的具體施工方法，如全斷面法、正臺階法、環形開挖預留核心土法、單側壁導坑法、雙側壁導坑法、中隔壁法、交叉中隔壁法、中洞法、側洞法、柱洞法等。

全斷面開挖法

(1)全斷面開挖法適用于土質穩定、斷面較小的隧道施工，適宜人工開挖或小型機械作業。(2)全斷面法開挖法的優點是可以減少開挖對圍巖的擾動次數，有利于圍巖天然承載拱的形成，工序簡便；缺點是對地質條件要求嚴格，圍巖必須有足夠的自穩能力。

臺階開挖法

(1)臺階開挖法適用于土質較好的隧道施工，以及軟弱圍巖、第四紀沉積地層隧道。(2)臺階開挖法將結構斷面分成兩個以上部分，即分成上下兩個工作面或幾個工作，分步開挖。

(3)臺階開挖法優點是具有足夠的作業空間和較快的施工速度，靈活多變，適用性強。

環形開挖預留核心土法

(1)環形開挖預留核心土法適用于一般土質或易坍塌的軟弱圍巖、斷面較大的隧道施工。(2)環形開挖預留核心土法的優點是因為開挖過程中上部留有核心土支承著開挖面，能迅速及時地建造拱部初期支護，所以開挖工作面穩定性好。

(3)和臺階法一樣，核心土和下部開挖都是在拱部初期支護保護下進行的，施工安全性好。

單側壁導坑法

(1)單側壁導坑法適用于斷面跨度大，地表沉降難于控制的軟弱松散圍巖中隧道施工。

雙側壁導坑法

(1)雙側壁導坑法又稱眼鏡工法。當隧道跨度很大，地表沉陷要求嚴格，圍巖條件特別差，單側壁導坑法難以控制圍巖變形時，可采用雙側壁導坑法。

(2)雙側壁導坑法一般是交斷面分成四塊：左、右側壁導坑、上部核心土、下臺階。(3)優缺點：

1)雙側壁導坑法雖然開挖斷面分塊多，擾動大，初期支護全斷面閉合的時間長，但每個分塊都是在開挖后立即各自閉合的，所以在施工中間變形幾乎不發展。2)雙側壁導坑法施工較為安全，但速度較慢，成本較高。

中洞法、側洞法、柱洞法、洞樁法

當地層條件差、斷面特大時，一般設計成多跨結構，跨與跨之間有梁、柱連接，一般采用中洞法、側洞法、柱洞法及洞樁法等施工，其核心思想是變大斷面為中小斷面，提高施工安全度。

工作井施工工技術

（一）施工準備

豎井施工前，應對豎井及隧道范圍內的地下管線、建（構）筑進行調查，并應會同產權單位確定保護方案；施工中，應加強對重要管線、建（構）筑物等保護和監測。豎井施工范圍內應人工開挖十字探溝，確定無管線后再開挖。豎井井口防護應符合下列規定： 1)豎井應設置防雨棚、擋水墻。

2)豎井應設置安全護欄，護欄高度不應小于1.2m。3)豎井周邊應架設安全警示裝置。

（二）鎖口圈梁

豎井應按設計施做鎖口圈梁，圈梁埋深較大時，上部應設置磚砌擋土墻、土釘墻或“格柵鋼架+噴射混凝土”等臨時圍護結構。

鎖口圈梁處土方不得超挖，并應做好邊坡支護。

圈梁混凝土強度應達到設計強度的70%及以上時，方可向下開挖豎井。鎖口圈梁與格柵應按設計要求進行連接，井壁不得出現脫落。

（三）豎井開挖與支護 開挖前，應根據地質條件及施工地下水狀態，按設計要求或專項施工方案采取地下水控制及地層預加固的措施。

井口地面荷載不得超過設計規定值；井口應設置擋水墻，四周地面應硬化處理，并應做好排水措施。

應對稱、分層、分塊開挖，每層開挖高度不得大于設計規定，隨挖隨支護；每一分層的開挖，宜遵循先開挖周邊、后開挖中部的順序。初期支護應盡快封閉成環，按設計要求做好格柵鋼架的豎向連接及采取防止井壁下沉的措施。

施工平面尺寸和深度較大的豎井，應根據設計要求及時安裝臨時支撐。

嚴格控制豎井開挖斷面尺寸和高程，不得欠挖，豎井開挖到底后應及時封底。1.2.3.(1)(2)(3)(4)(1)(2)(3)(4)(5)(6)

馬頭門施工技術

(1)豎井初期支護施工至馬頭門處應預埋暗梁及暗樁，并應沿馬頭門拱部外輪廓線打入超前小導管，注漿回固地層。

(2)破除馬頭門前，應做好馬頭門區域的豎井或隧道的支撐體系的受力轉換。

(3)馬頭門的開挖應分段破除豎井井壁，宜按按照先拱部，再側部、最后底板的順序破除。(4)馬頭門開啟應按順序進行，同一豎井內的馬頭門不得同時施工。一側隧道掘進15m后，方可開啟另一側馬頭門。馬頭門標高不一致時，宜遵循“先低后高”的原則。

(5)施工中嚴格貫徹“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、勤量測、早封閉”的十八字方針。

超前預支護及預加固施工技術

在淺埋軟巖地段、自穩性差的軟弱破碎圍巖、斷層破碎帶、砂土層等不良地質條件下施工時，若圍巖自穩時間短、不能保證安全地完成初期支護，為確保施工安全，加快施工進度，應采用超前預支護及預加固技術進行預加固處理，使開挖作業面圍巖保持穩定。

根據地質條件、地下水狀況、施工方法以及環境條件等因素，地層超前預支護及預加固可采取下列措施：

(1)超前小導管注漿回固。(2)深孔注漿、(3)管棚支護。

一、超前小導管注漿加固

（一）適用條件

(1)超前小導管注漿加固技術可作為暗挖隧道常用的超前預支護措施，能配套使用多種注漿材料，施工速度快，施工機具簡單，工序交換容易。

(2)在軟弱、破碎地層中成孔困難或易塌孔，且施作超前錨桿比較困難或者結構斷面較大時，宜采取超前小導管注漿加固處理方法。

（二）技術要點

(1)超前小導管應沿隧道拱部輪廓線外側設置，根據地層條件可采用單層、雙層超前小導管；其環向布設范圍及環向間距由設計單位根據地層特性確定；安裝小導管的孔位、孔深、孔徑應符合設計要求。

(2)超前小導管選用直徑為40~50mm鋼筋或水煤氣管，長度應大于循環進尺的兩倍，宜為3~5m，具體長度、直徑應根據設計要求確定。(3)超前小導管應從鋼格柵的腹部穿過，后端應支承在已架設發的鋼格柵上，并焊接牢固，前端嵌固在地層中。前后兩排小導管的水平支撐搭接長度不應小于1m。

(4)小導管其端著應封閉并制成錐狀，尾端設鋼筋加強箍，管身梅花型布設6~8mm的溢漿孔。

(5)超前小導管加固地層時，其注漿漿液應根據地質條件、并經現場試驗確定；并應根據漿液類型，確定合理的注漿壓力和選擇合適的注漿設備。注漿材料可采用普通水泥單液漿、改性水玻璃漿、超細水泥等注漿材料。(6)注漿施工應符合下列要求：

1)注漿工藝應簡單、方便、安全，應根據土質條件選擇注漿工藝（法）。在砂卵石地層中宜采用滲入注漿法；在砂層中宜采用抗壓、滲透注漿法；在黏土層中宜采用劈裂或電動硅化化注漿法。

2)注漿順序：應由下而上、間隔對稱進行；相鄰孔位應錯開、交叉進行。3)滲透法注漿壓力：注入壓力應保持在0.1~0.4Mpa，注漿終壓應由地層條件和周邊環境控制要求確定，一般宜不大于0.5Mpa。每孔穩壓時間不小于2min。劈裂法注漿壓力應大于0.8Mpa。4)注漿速度應不大于30L/min。5)注漿施工期應進行監測，監測項目通常有地“路”面隆起、地下水污染等，特別要采取必要措施防止注漿漿液溢出地面或超出注漿范圍。

二、深孔注漿加固技術

（一）結構組成與適用條件

(1)深孔注漿前，應依據設計文件，并綜合考慮地下水狀態、地層條件和漿液類型等，在施工設計中確定其注漿范圍。

(2)注漿孔的孔位、角度、深度的偏差應符合相關規范的要求。

(3)注漿段長度應綜合考慮地層條件、地下水狀態和鉆孔設備的工作能力予以確定，宜為10~15m，并應預留一定的止漿墻厚度。

(4)漿液的材料和類型應綜合考慮土質條件、注漿要求、地下水狀況、周圍環境條件及效果要求等因素；且應經現場試驗確定。(5)隧道內注漿孔應按設計要求采取全斷面、半斷面等方式布設，并應滿足加固范圍的要求；漿液擴散半徑應根據注漿材料、方法及地層條件，經現場注漿試驗確定。

(6)根據地層條件和加固要求，深孔注漿可采取前進方式分段注漿、后退式分段注漿等方法。

(7)鉆孔應按先外圈、后內圈、跳孔施工的順序進行。

三、管棚支護

1.管棚法是一種臨時支護方法，與超前小導管注漿法相對應，通常又稱為大管棚超前預支護法。

2.管棚是由鋼管和鋼格柵拱架組成。鋼管入土端制作成尖靴狀或楔形，沿著開挖輪廓線，以較小的外插角，向掌子面前方敷設鋼管或鋼插板，末端支架在鋼拱架上，形成對開挖面前方圍巖的預支護。

3.管棚中的鋼管應按照設計要求進行加工和開孔，管內應灌注水泥或水泥砂漿，以便提高鋼管自身剛度和強度。

適用條件

(1)適用于軟弱地層和特殊困難地段，如極破碎巖體、塌方體、砂土質地層、強膨脹性地層、強流變性地層、裂隙發育巖體、斷層破碎帶、淺埋大偏壓等圍巖，并對地層變形有嚴格要求的工程。

（二）技術要點

(1)施工工藝流程：

測放孔位——鉆機就位——水平鉆孔——壓入鋼管——注漿（向鋼管內和管周圍土體）——封口。

(2)管棚應根據地層情況、施工條件和環境要求選用，并應符合以下要求：

1)宜選用加厚的80~180mm焊接鋼管或無縫鋼管制作。一般采用108*8mm鋼管，生意人孔口管采用127*8mm鋼管。

2)鋼管間距應根據支護要求（如：防坍塌、控制建（構）筑物變形等予以確定，宜為300~500mm。

3)雙向相鄰管棚的搭接長度不小于3m。4)為增加管棚剛度，應根據需要在鋼管內灌注水泥砂漿、混凝土或放置鋼筋籠并灌注水泥砂漿。

(3)鉆孔順序應由高孔位向低孔位進行。鉆孔直徑應比設計管棚直徑大20~30mm。(4)管棚就位后，應按要求進行注漿；鋼管內部宜填充水泥砂漿，以增加鋼管強度和剛度。注漿應采用分段注漿方法，漿液能充分填充至圍巖。注漿壓力達到設定壓力，并穩壓5min以上，注漿量達到設計注漿量的80%時，方可停止注漿。

噴錨支護施工技術

淺埋暗挖法施工地下結構需采用噴錨初期支護，主要包括鋼筋網噴射混凝土、錨桿-鋼筋網噴射混凝土、鋼拱架-鋼筋網噴射混凝土等支護結構形式，可根據圍巖的穩定狀況，采用一種或幾種結構組合。

（一）主要材料

(1)噴射混凝土應采用早強混凝土，其強度必須符合設計要求?；炷僚浜媳葢鶕囼灤_定。嚴禁選用具有堿活性的骨料?？筛鶕こ绦枰獡接猛饧觿?，速凝劑應根據水泥品種、水膠比等，通過不同摻量的混凝土試驗選擇最佳摻量，使用前應做凝結時間試驗，要求初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min。

(2)鋼拱架宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成，采用鋼筋加工而成的格柵拱架的主筋直徑不宜小于18mm。

（二）格柵加工及安裝

(1)格柵拱架和鋼筋網片均應在模具內焊接成型。(2)格柵拱架、鋼筋網片加工制作應符合下列要求：(3)格柵拱架安裝時，其拱腳處不得座在虛土上，連接板下宜加墊板以減小拱架下沉量；相鄰格柵縱向連接應牢固。

(4)在自穩能力較差的土層中安裝格柵拱架時，應按設計要求在拱腳處打設鎖腳錨管，以防止拱架下沉。

（三）噴射混凝土

(1)噴射混凝土時，應確保噴射機供料連續均勻。

(2)噴射混凝土應分段、分片、分層自下而上依次進行?；炷梁穸容^大時，應分層噴射，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行?；炷烈淮螄娚浜穸纫藶椋哼厜?0~80mm，拱部30~50mm。

(3)格柵拱架、鋼筋網片的噴射混凝土保護層厚度應符合設計要求。

(4)噴射混凝土的養護應在終凝2h后進行，養護時間應不小于14d；當環境潮濕有水時，可根據情況調整養護時間。

（四）初期支護背后注漿

(1)隧道初期支護封閉后，應及時進行初期支背后回填注漿。注漿作業點與掘進工作面宜保持在5~10m的距離。

(2)背后回填注漿應合理控制要求，可在初期支護背后多次進行回填注漿結束后，宜經雷達等檢測手段檢測合格，并應填寫和保存注漿記錄。

《地下工程防水技術規范》規定：地下工程防水的設計和施工應遵循“防、排、截、堵相結合，剛柔相濟，因地制宜，綜合治理”的原則。

《地鐵設計規范》規定：地下鐵道隧道工程的防水設計，應根據工程地質、水文地質、地震烈度、結構特點、施工方法和使用要求等因素進行，并應遵循“以防為主，剛柔結合，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原則，采取與其相適應的防水措施。

一、復合式襯砌防水層施工。

(1)復合式襯砌防水層施工應優先選用射釘鋪設。(2)防水層施工時噴射混凝土表面應平順，不得留有錨桿頭或鋼筋斷頭，表面漏水應及

時引排，防水層接頭應擦凈。

(3)襯砌施工縫和沉降縫的止水帶不得有割傷、破裂，固定應牢固，防止偏移，提高止水帶部位混凝土澆筑的質量。

噴錨暗挖法輔助工法施工技術要點

一、降低地下水位法

(1)當淺埋暗挖施工地下結構處于富水地層中，且地層的滲透性較好，應首選降低地下水位法達到穩定圍巖、提高噴錨支護安全的目的。含水的松散破碎地層宜采用降低地下水位法，不宜采用集中宣泄排水的方法。

(2)降低地下水位通常采用地面降水方法或隧道內輔助降水方法。(3)當采用降水方案不能滿足要求時，應在開挖前進帷幕預注漿，加固地層等堵水處理。

二、地表錨桿（管）

(1)地表錨桿（管）是一種地表預加固地層的措施，適用于淺埋暗挖、進出工作井地段和巖體松軟破碎地段。

(2)地面錨桿（管）按矩形或梅花形布置，先鉆孔——吹凈鉆孔——用灌漿管灌漿——垂直插入錨桿桿體——孔口將桿體固定。

(3)錨桿類型應根據地質條件、使用要求及錨固特性進行選擇，可選用中空注漿錨桿、樹脂錨桿、自鉆式錨桿、砂漿錨桿和摩擦型錨桿。

三、凍結法固結地層

(1)凍結法是利用人工制冷技術，用于富水軟弱地層的暗挖施工固結地層。(2)凍結法主要優缺點：

1)主要優點：凍結加固的地層強度高；地下水封閉效果好；地層整體固結性好；對工程環境污染小。

2)主要缺點：成本較高；有一定的技術難度。