第一篇：錨桿施工方法

鋼筋錨桿施工方法

1、分項工程概況 邊坡支護工程在放坡段采用錨桿配合格構梁方式進行支護。本工程錨桿為擬采用錨桿鉆機進行成孔，人工放入鋼筋土釘，注漿機注漿成錨。錨桿桿體采用φxx普通螺紋鋼、φxx精軋螺紋鋼，水平間距為xx-xx m，垂直間距為1.5m、3.5m、4.0m，單根長度均為xx m，采用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥制作的M30水泥砂漿注漿。

2、施工準備 錨桿支護施工前應進行設計技術交底，認真檢查原材料品種、型號、規格及各部件的質量，并應具有原材料主要技術性能的檢驗報告。對錨桿施工所用的機械設備運到現場后，要認真進行檢修，并試運轉，一切正常才能使用，所需配件配齊，保證錨桿施工順利進行。

3、施工原則 錨桿施工應與土方開挖、鋼筋混凝土格構梁密切配合，按設計要求，基坑土方應分層開挖，每層開挖深為xx-xx m，然后進行鋼筋錨桿、格構梁施工。

4、4、施工工藝

錨桿施工工藝框圖

5、設計要求

（1）坡體土方嚴格分層開挖，不可超挖和欠挖。開挖削坡后立即進行鋼筋錨桿施工，每開挖一層施工一排鋼筋錨桿，分層開挖高度宜為xx-xx m，具體應根據分層高度確定。（2）錨桿支護應分段施工，每段施工長度不宜大于20m，并采用間隔跳槽施工。（3）鋼筋錨桿宜采用干法成孔，當干法成孔有困難時才可采用濕法成孔，在錨桿成孔時須及時記錄地層情況。（4）錨桿成孔孔徑80mm，與水平方向夾角應符合設計要求。

（5）錨桿桿體采用單根φxx、φxx鋼筋。桿體外露彎頭長度為應不小于500mm，在錨桿端部設置200*200*20mm鋼板墊片。

（6）鋼筋錨桿桿體設置支架，支架采用成品橡膠對中支架，間距為1500mm，支架套箍于注漿管和錨筋上。

（7）錨桿注漿管采用外徑20mm管子制作。

（8）錨桿自由段設置：先在錨筋外設置2mm厚鍍鋅防腐涂料，再在其外套上外徑52mm內徑40mm的橡膠套管，在自由段兩端結束處采用高壓膠布將橡膠套管綁扎。（9）錨桿鉆孔孔位、傾斜度、孔深允許偏差應符合設計及規范要求。

*【根據實際工藝情況插入圖片】*

6、施工方法

（1）錨桿施工前應做好下列準備工作：

應掌握錨桿施工區建（構）筑物基礎、地下管線等情況；

應判斷錨桿施工對臨近建筑物和地下管線的不良影響，并擬訂相應預防 措施； 應檢驗錨桿的制作工藝和張拉鎖定方法與設備；

應確定錨桿注漿工藝并標定注漿設備；

應檢查原材料的品種、質量和規格型號，以及相應的檢驗報告。

（2）錨孔施工應符合下列規定：

①錨桿施工前應選擇代表地段進行現場試驗，以驗證施工工藝及設計參數。

②錨桿鉆孔孔徑80mm，機械成孔，傾斜度允許偏差為3％。終孔后及時洗孔并安裝錨桿灌水泥砂漿。

③錨桿采用M30水泥砂漿，水泥采用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥。④鉆孔深度超過錨桿設計長度應不小于0.5～1m。

（3）鉆孔機械應考慮鉆孔通過的巖土類型、成孔條件、錨固類型、錨桿長度、施工現場環境、地形條件、經濟性和施工速度等因素進行選擇。（4）錨桿的灌漿應符合下列要求： ①灌漿前應清孔，排放孔內積水；

②注漿管宜與錨桿同時放入孔內，注漿管端頭到孔底距離宜為100mm；

③漿體強度檢驗用試塊的數量每30根錨桿不應少于一組，每組試塊應不少于6個； ④根據工程條件和設計要求確定灌漿壓力，應確保漿體灌注密實。

第二篇：錨桿施工協議書

工程施工協議書

發 包 人：（以下簡稱甲方）

施工班組：(以下簡稱乙方）

依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他

有關法律、行政法規，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，雙方就

本建設工程施工事項協商一致，訂立本協議。

一、工程名稱：

二、工程地點：

三、承包方式：

四、承包施工內容：沿邊坡依勢噴面（厚100mm，內掛ф8(6)鋼筋200×

五、承包工程量：噴面按現場完成工程量雙方簽證結算；錨桿根數按設

計圖紙計算，錨桿施工直徑為50mm，錨桿長度按設計圖紙計算。

五、承包單價：

1、φ50mm錨桿（包含錨桿壓筋）：29.00元/米；

×200）：33.00元/米2；

七、工程量計算方式： 噴面計算方式為實測實量按現場簽證結算；錨桿計

算方式為錨桿根數及長度均按設計圖紙計算。

八、付款方式：按月進度85%支付，工程全部施工完成后兩周內付清所有

余款（按現金形式支付）。

九、甲乙雙方職責：

1、甲方有對工程進行檢查、監督的權利，對工程中的隱患提出整改意見，乙方必須認真執行。

2、在施工過程中由甲方負責協調周邊關系，并提供可靠的施工安全防護措

施。

3、甲方提供水、電及工人住宿，水電費由甲方負責。

4、乙方負責機具、人員進場，根據甲方提供的施工方案組織施工，并保證

完成施工任務。

5、甲方負責供應水泥、砂石料、鋼筋及相關檢驗。

6、乙方負責提供空壓機等有關設備，所需燃油費由甲方負責；

7、甲方負責內業資料的整理及試驗、檢驗等事宜。

十、工期：自本協議簽定生效后內完成（若遇雨天、非乙方原因引起的停工及不可抗力因素工期相應順延）。

十一、以上協議自雙方代表簽字后生效，待工程結束后付清所有工程余款，本協議終止。本協議壹式肆份，甲乙雙方各貳份。

發包人：承包人：

甲方代表（簽字）：乙方代表（簽字）：

年 月日

第三篇：錨桿施工方案

施工準備→基坑開挖→基礎澆（砌）筑→錨桿制作→鉆孔→錨桿安放與注漿錨固→柱和擋土板預制→肋柱安裝→擋土板安裝→墻后填料填筑與壓實→竣工交驗等。施工要求

（1）按照設計要求，在施工前作錨桿抗拔力驗證試驗。

（2）鉆孔后應將孔內粉塵，石渣清理干凈。孔軸應保持直線，孔位允許偏差為50mm，深度允許偏差為-10~+50mm。（3）錨桿應安裝在孔位中心。

（4）錨桿未插入巖層部分，必須按設計要求作防銹處理。

（5）有水地段安裝錨桿，應將孔內的水排出或采用早強速凝藥包式錨桿。（6）宜先插入錨桿然后灌漿，灌漿應采用孔底注漿法，灌漿管應插至距孔底50~100mm，并隨水泥砂漿的注入逐漸拔出，灌漿壓強宜不小于0.2MPa。（7）砂漿錨桿安裝后，不得敲擊、搖動。普通砂漿錨桿在3天內，早強砂漿錨桿在12小時內，不得在桿體上懸掛重物。必須待砂漿達到設計強度的75%后方可安裝肋柱、墻板。

（8）安裝墻板時，應邊安裝墻板邊進行墻背回填及墻背排水系統施工。

第四篇：淺議抗浮錨桿樁施工方法

淺議抗浮錨桿樁施工方法

摘要：由于建筑物自重及其它外部因素產生的綜合荷載不足，尤其是深基坑基礎，為了平衡地下水所產生的浮力時，必須在基礎底板施加豎向外力以平衡浮力，抗浮錨桿就是利用錨桿自身的抗拉強度所產成的抗拉力。錨桿與土層之間的摩擦力所產生的抗拔力，對基礎上浮的趨勢進行約束，起到抵抗基礎上浮的作用。關鍵詞：抗浮錨桿抗拔力施工質量 施工工藝 0 引言

為了確保抗浮錨桿的施工質量，施工設備及工藝起到關鍵作用。錨桿鉆機成孔有帶水鉆成孔、泥漿護壁成孔（通稱濕成孔），長螺旋鉆機干取土成孔等幾種。濕成孔在成孔過程中，鉆頭帶水與粘土摩擦后形成很光滑的壁孔，孔內充滿泥漿，注漿后，水泥漿液與壁孔四周泥漿無法滲透影響摩擦力，且注漿時泥漿從孔口溢出，對基坑底部土層造成污染。采用長螺旋鉆機干取土成孔，水泥漿液與孔壁滲透性好，沒有泥漿污染。2 抗浮錨桿施工基本目標

工期目標：土方開挖與錨桿相互之間密切配合，交叉施工，確保總進度計劃的完成。

質量目標：確保工程質量合格，達到設計圖紙、技術規范及施工驗收規范標準。

安全目標：施工過程中無傷亡事故。

文明施工：各專業應達到工完場清，不影響文明工地的目標實現。工程施工重點難點及主要措施

1.基坑開挖時必須預留500～800mm土層，在抗浮錨桿施工結束后再開挖至設計標高，這樣可以確保基坑持力層不被擾動。開挖后必須在短時間內完成抗浮錨桿的施工。為滿足總進度計劃需要。我單位在機械配置、人員配置、施工組織等各方面周密安排。2.為了確保抗浮錨桿的施工質量，施工設備及工藝起到關鍵作用。

3.對施工過程各工序進行嚴格控制，嚴格按照設計及規范要求進行施工。

4.抗浮錨桿由于在基坑底部粉土層上施工，材料及機具必須有充分準備。如遇下雨時為了施工的連續性，鉆機可配備走道板施工。4 施工進度計劃

施工進度計劃：抗浮錨桿設備進場后24小時施工，與土方及土建施工交叉作業，總計1100根抗浮錨桿樁，預計40天完成施工任務。5 施工準備及資源配置 5.1 技術準備

認真熟悉圖紙，做好圖紙會審。對施工人員進行有針對性施工組織設計、施工方案技術交底。做好測量放線、定位及控制樁點保護工作。測量放線后，由施測人員自檢，自檢合格后由測量負責人復檢，再由專職質檢員專檢，確認無誤后報監理單位驗線。測量儀器：設備配置表

5.2 現場準備

按照抗浮錨桿機械施工要求，在開挖至-9.4米時，施工設備進場施工。基底排水溝及時完成，按要求砌好集水井，及時排水。5.3 材料準備

為保證抗浮錨桿施工質量，我單位購買蚌埠海螺水泥，水泥進場后按200t每批進行復檢，以保證水泥質量。水泥數量根據工程進展，分批運抵施工現場，進場后堆放于現場搭設水泥棚，以防雨季水泥淋雨而失效，堆放于水泥棚中堆放整齊。鋼材為馬鋼產，鋼材原材及焊接試驗復檢合格后方可使用。5.4 施工人員準備

1、施工人員進場進行施工作業前，統一由項目部組織進行安全、文明施工教育，帶領所有施工人員對施工現場進行參觀和講解，使全體施工人員了解現場的安全設施和使用方法及要領，并由各專業隊隊長領隊進行專業施工安全、文明施工教育。在全體施工作業人員的思想上牢固樹立安全、文明施工的意識和思想，以各專業施工隊為單位，進行安全、文明施工教育考核。經考核合格后由項目部質安部與其簽定《安全生產協議》，同時所有施工人員每人均須同專業隊和項目部簽定《安全、文明生產保證書》。經“三級”安全文明生產教育學習和考核后，施工人員才能進入生產作業班組進行現場作業施工。

2、施工人員配備

六、施工設備準備

1、施工采用的主要施工設備：長螺旋樁機、注漿設備等。施工設備進場施工作業前，必須進行全面檢查，其中重點包括：安全防護設施檢查、設備控制系統檢查、維修保養記錄檢查、需要年檢年審的設備須檢查年檢年審記錄，確認合格后由項目部統一安排。施工設備從土方坡道吊放至施工場地，抗浮錨桿施工結束后，由于土方坡道已開挖完，因此設備只能拆卸后用吊車吊運出基坑。

七、施工工藝及技術流程

1.測量定位→鉆機成孔→驗孔深→安放錨桿→邊注漿邊提升注漿管→結束至下一孔→返回二次注漿。

2.成孔：按設計要求測放土釘軸線及點位，鉆孔直徑150mm。3.錨桿制作：錨桿制作采用hrb400￠28螺紋鋼加工，從錨頭開始每隔1.5m焊制定位器。錨入基礎沉臺彎頭用鋼筋彎曲機制作。4.抗浮錨桿注漿：錨桿注漿采用壓力注漿工藝。第一次注漿壓力在0.3-0.5mpa左右，注到漿液從孔中溢出。第二次注漿在第一次初凝前達到注漿壓力1-2分鐘后即可結束注漿，注漿完成后周圍的空隙用水泥袋或毛巾塞牢以防止漏水。注漿采用1:2微脹水泥漿液。5.抗浮錨桿施工主要方法：

5.1機具設備：長螺旋鉆機，hy50-50型注漿泵，灰漿攪拌機，灌漿管、閥門、壓力表等。

5.2成孔：施工時長螺旋鉆桿直接鉆出土，這種方法把成孔過程中的鉆進、出渣、清孔等工序一次完成。鉆孔取出的土用挖機裝運 6.錨桿安設

錨桿按施工圖紙結構構造，由專人制作完成，錨桿一根螺紋鋼筋（rhb400φ28）焊接而成，另外每隔1.5m焊置一個定位器（由φ6.5鋼筋制成）。錨拉桿要求順直。孔鉆完后盡快地安設錨桿，放至距孔底保持50cm，插入時將錨桿有定位器支架的一面向下方。立即接上壓漿管，即可進行注漿。7.灌漿

灌漿材料為純水泥漿。水泥采用32.5級水泥，水灰比為0.4-0.5，充盈系數不小于1.15。灌漿應持續至孔口流出水泥漿為止。第一次注漿壓力為0.5～0.8mpa；在第一次注漿體強度達15 mpa時，進行第二次注漿，注漿壓力為0.3mpa。錨桿注漿管邊灌邊浮，一次注漿量按理論計算值的1.15～1.5倍確定。二次灌漿是錨桿施工工藝的關鍵，它的成功與否直接影響錨桿的抗浮力。

八、質量保證措施 1.抗浮錨桿鉆孔

鉆孔前根據設計，定出孔位，作出標記。孔徑150mm。錨桿孔位偏差不得大于150mm。孔深允許偏差為50 mm 2.按照剖面圖控制終孔條件，以保證錨桿有足夠的長度。3.抗浮錨桿應按下列規定進行質量檢測：

3.1抗浮錨桿采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下試驗數量不宜

少于土釘總數的1%，不少于3根； 3.2因本孔斜誤差小于3%。

工程抗浮錨桿上部2米左右還處于粉土層，鉆孔時用2米左右長￠250mm管套套住孔口，孔口粉土與水及水泥漿液接觸容易坍塌，待注漿后漿液初凝時拔出。

3.3嚴格執行“三檢”制，作好班組自檢，必須作好各工序的施工記錄，施工中上道工序不合格或未經監理工程師驗收簽證的預應力錨桿階段產品，不得進入下一道工序施工。

3.4認真做好施工記錄，各道工序施工人員必須經培訓并經考核合格后方可上崗作業，嚴禁違章操作。

注：文章內所有公式及圖表請以pdf形式查看。

第五篇：預應力錨桿施工要求

預應力錨桿施工要求

預應力錨桿采用Φ32螺紋鋼，總長度12m，錨固長度11.3m，外露70cm，錨桿孔φ100，內錨段長度3.5m，施加12～15t預緊力。預應力錨桿為4根，以千斤頂錨索中心為圓心，半徑75cm，均勻布置。

一、內錨段采用注漿錨固方式

錨桿內錨段施工方法同千斤頂錨索，止漿裝置采用布袋式止漿裝置，由止漿環和止漿袋組成。

止漿環總長35cm，采用DN50mm鋼管制成。用3~4根φ6mm圓鋼將兩根長10cm的DN50mm鋼管沿軸向間隔焊接在一起，然后在止漿環兩端焊接一圈厚度不小于5mm、高度為10mm的翼緣擋環。止漿袋采用質地致密、比較柔軟、韌性好、透水而不透漿的布質材料縫制而成。止漿袋縫制成直筒形，長度為45cm，兩端開口，縫合處要結實。止漿袋膨脹后的直徑應略大于錨桿孔徑，錨桿孔徑為φ100，止漿袋直徑應不小于φ120mm。布袋式止漿裝置與錨桿內錨段灌漿共用一套灌漿管路，為了向止漿袋內充漿，需在止漿袋范圍內的灌漿管上開一個出漿孔。止漿環安裝時鋼鉸線、灌漿管和回漿管均穿過止漿環內部，止漿環兩端的鋼管內必須用環氧灰漿填塞密實，無孔隙。當錨桿止漿環上的環氧砂漿完全凝固、表面不粘連時，將止漿袋套在止漿環上，兩端開口處手工均勻折疊成褶皺狀，并用鐵絲捆扎牢固，鐵絲盡量靠近止漿環兩端翼緣擋環。在插入錨桿時要小心，防止止漿袋在錨孔內與尖銳巖石摩擦而破損。灌漿時漿液在壓力的作用下先充滿止漿袋，使其迅速膨脹起來。膨脹后的止漿袋與孔壁緊密接觸，以達到止漿目的。其余漿液在壓力作用下通過灌漿管繼續注入內錨段，直至灌漿作業完成。

錨桿孔口巖石由人工盡是鑿平，采用M40干硬性預縮砂漿（或環氧砂漿），20mm厚墊板靠在錨墩上，墊板要與錨桿垂直。在孔口位置要做一拉拔器鋼支架，做為拉拔器作業平臺。在砂漿施工時要注意不要與錨桿粘接。砂漿強度增長應滿足12小時承載15t張拉力的要求。

內錨段在施工7天后方可進行預緊，預緊采用拉拔器預緊，螺母擰牢，螺母要不少于二個，錨桿前端65cm加工成M27的螺紋，螺母采用高強螺母。錨桿張拉過程中直接采用壓力表的讀數來控制張拉力，張拉過程分為整體分級張拉和分級卸荷二個過程。整體張拉力施加值順序依次為：第一次張拉力為設計值的25％（3.75t），持荷5分鐘后進行第二次張拉，張拉力為設計值的50％（7.5t），持荷5分鐘后進行第三次張拉，張拉力為設計值的75％（11.25t），持荷5分鐘后進行第四次張拉，張拉力為設計值的100％（15t），持荷5分鐘后進行第五次張拉，張拉力為設計值的115％（17.25t），最后一級張拉力達到設計值后穩壓30min結束張拉后鎖定。每級張拉后螺母檸緊一次，鎖定后將螺母與錨桿焊住，錨桿設計張拉值為15t。在張拉過程中應量測錨桿的伸長值，其值在理論伸長值上、下限范圍。卸荷過程同樣分五級進行，直至荷載為0。預緊張拉結束后即可對外錨段進行灌漿。

錨桿孔孔斜偏差不大于1o。錨桿內錨段灌漿前要固定住，防止晃動影響錨固效果。內外錨段灌漿方法均同千斤頂錨索灌漿施工。內錨段注漿管與回漿管外徑不大于10mm，內徑不小于6mm，所以在灌漿前需要進行灌漿試驗，保證灌漿液能順利通過。

布袋式止漿裝置撐起后錨索將無法拔出，一旦出現問題該錨索將作廢。因此在安裝止漿環、填塞環氧砂漿、錨索灌漿等工序施工時，應嚴格按照操作程序施工，以避免出現不必要的損失。

二、內錨段采用錨固劑方式

內錨段施工采用水泥錨固劑或樹脂錨固劑，錨桿鉆孔直徑為φ65（最小不能小于φ60），用水泥錨固劑錨固深度為3m，用樹脂錨固劑錨固深度不少于2m，要求水泥材料抗壓強度不小于35Mpa,樹脂材料抗壓強度不小于50Mpa。

錨固劑藥卷使用錨固劑風槍將錨固劑打入內錨段，錨固劑藥卷經錨固劑風槍打入輸送管（1″PE管），再經輸送管打入內錨段孔底（錨固劑輸送管插入孔內距孔底50cm左右），每打入一卷錨固劑，輸送管向孔外拉出 5cm左右，直至打入孔內錨固劑距離孔底3.0m左右處（內錨段長度為3.0m）結束。

錨固劑藥卷在打入前現在水中浸泡，浸泡時間控制在2.5分鐘左右，浸泡直觀效果原則上以藥卷中心留有黃豆顆粒大小的白蕊，或藥卷在水中不冒或冒少量氣泡為止。錨固劑風槍工作風壓控制在0.5～0.6MPa左右。在錨固段速凝水泥藥卷打入結束后立即進行預應力錨桿桿體安裝。

插桿前對錨桿桿體加工：預應力錨桿朝向孔底的一端應削尖。在距錨桿底部3.0m處設止漿環，止漿環采用φ14圓鋼與錨桿體焊接(或用5mm厚，外徑60mm，內徑34mm鋼板焊接)，每隔3m設對中環一個,對中環采用φ6.5mm圓鋼與錨桿桿體焊接。在錨桿桿體自由段安裝進漿管（內徑φ15mm鐵管）和回漿管（內徑φ8mm硬質塑料管），回漿管應牢固綁扎在桿體上，管口端部距止漿環15cm處。

錨桿桿體插入內錨段后,立即采用木楔（長度6～10cm）進行錨桿孔口封口,防止錨桿從孔內滑出。木楔應完全打入孔內，不得留出孔外，以免影響錨桿孔口鋼墊板安裝和錨桿張拉。在內錨段錨固劑灌漿完畢后24小時左右開始進行錨桿張拉。

錨桿孔口、預緊力及灌漿等施工同注漿錨固方式。