第一篇：錨桿的施工步驟

預應力錨桿工程的質量檢驗和驗收的

施工技術要求

1.施工步驟.1施工準備

施工準備包括場地布置、機械設備安裝調試、人員上場和材料購置及儲備等準備工作。

場地布置包括鉆孔作業場地規劃、水池、混凝土拌和場地平整，風水電管線布置以及生產、生活用房等。

施工人員人數可根據上場機械設備數量和施工條件確定。每班由班長、鉆孔組、注漿澆砼組、空壓機司機、錨索安裝和張拉等組成。.2 測量放線

按設計文件要求，準確定出各錨點位置，定位精度：縱橫向±10cm。.3 造孔

造孔工序含鉆機就位、施鉆成孔和清孔三個作業步驟。

當圍護結構基坑開挖到達錨索鉆孔位置時，首先要用鋼管和木板搭役施鉆作業平臺。鉆機就位要求鉆頭定位準確，在無設計規定時，最終成孔位置偏差不在于10cm，孔斜誤差不超過2%。

施鉆機具一般為風動沖擊型鉆機，在松散地段成孔施工，為防止坍孔，宜選用偏心鉆跟進護壁套管方式鉆進，鉆進過程中，應觀察出灰、出碴和漏風情況，做好滑動面、錯落面等軟弱面所處位置的記錄，判斷孔段是否進入穩定巖（土）層，以保證孔段進入穩定巖土深度不小于設計要求的錨固段長度。考慮沉碴厚度，孔底應超鉆30~50cm。成孔后，用高壓風清洗孔壁，以保障砂漿與孔壁的粘結力。鉆孔必須采用干鉆，嚴禁水鉆。.4 錨索制作和安裝

錨索采用高強度、低松弛的鋼絞線，極限抗拉強度不小于1860MPa。

錨索制作和安裝可分為下料、除銹防腐、焊接導向錐、綁扎和入孔六個作業步驟。

鋼絞線下料長度為孔深加上預留長度，預留長度一般為1.0~1.5m，與張拉錨具型號、綁扎節狀個數、墊墩和墊墩位置有關。

在綁扎前，鋼絞線應先進行除銹、防腐處理，制作和安裝全過程必須避免油脂、泥土等雜物錨固段鋼絞線。鋼絞線呈同心圓環節布，中心為灌漿管；錨索錨固段間距1~2m設置隔離架和緊箍環，使錨索呈節狀，以增大錨索的抗拔力，另外還需設置定位片，使錨索能在孔中居中；自由段鋼絞線外套塑料管，套管前端口應切實做好隔漿措施，防止灌漿材料侵入自由段。

導向錐起錨索入孔導向作用，它焊接在錨固段端部。完成造孔工序后，應立即用人工將預制好的錨索從孔口下入孔底。.5 灌漿 灌漿分制漿和注漿兩個作業過程。

錨孔內的漿液為水泥砂漿，標號要求≥M35，配合比通過試驗配制，可摻入適量早強劑，以縮短張拉等待時間，但嚴禁摻用具有中、強腐蝕性的外加劑。砂漿必須用525#水泥，中砂過篩，加早強劑，砂漿攪拌機攪拌均勻，漿液在初凝之前用完，并不得混入雜物。

注漿有多種方法，一般采用埋管式注漿，即由孔底向上有壓一次性灌漿，壓力不小于0.6~0.8Mpa，砂漿至孔口溢滿為止，注漿管不拔出。此方法操作簡便且灌漿質量好。注漿操作的同時，應制作相應砂漿試件，并埋入滑坡體中養護，以備張拉工序開展作強度參考。

注漿過程中，土體松散、巖體破碎較易發生漏漿情況，嚴重時砂漿無法注滿，此時可采用人工從孔口填塞礫石、巖粉，使之與漿液混合，填塞裂縫漏漿。由于水泥漿有收縮性，注漿后的第二天應做補漿處理，使孔段砂漿飽滿。

1.6 緊固頭設置

緊固頭設置包括墊墩預制和錨具安裝兩道工序。

墊墩為鋼筋混凝土方形墩，標號不小于C35，墊墩直接在平整場地上立模預制，達到規定強度后，高強砂漿找平連續墻面，吊立安裝，并做混凝土抗壓試件，同條件養護，備后續工序參考。松散地表上墊墩應對基底進行夯實處理，防止墊墩在孔段內砂漿養生過程中下沉，造成錨索在孔口附近永久性彎折，致使錨索在孔口段產生預應力損失。

在墊墩強度達到75%設計強度后，吊立安裝好墊墩，并安裝鋼墊板和錨具，用夾片鎖好鋼絞線。

1.7 張拉

張拉前，張拉設備必須配套標定，每只千斤頂應配用的壓力表數量不小于兩塊，表的精度不低于1.5級，其常用讀數不宜超過表盤刻度的75%。

在墊墩強度及砂漿強度達75%~80%后，開始用輕型千斤頂對鋼絞線逐一張拉，張拉力控制在10~20KPa，使鋼絞線逐根順直，然后進行整束整體初次張拉。整體張拉按多次多級進行，一般采用兩次多級，初次最終張拉噸位為錨索設計錨固荷載的50%~70%。當墊墩和孔內砂漿強度達設計強度時，進行末次張拉，末級最終張拉噸位為設計荷載的120%~130%，即最終超張拉20%~30%，各次張拉噸位則按級等分，各級張拉時間間隔不小于三天，以一周最好，使后一次張拉能有效補償前一次張拉因地層壓縮徐變而產生的預應力損失，末次張拉的預應力損失則由超張拉補償，一般巖層預應力損失比例在13%~20%以內，土層不大于25%，各級張拉均需持荷穩定10分鐘以上，使預應力在土體壓縮變形穩定后能較好的均勻傳遞并得到調整。

安放千斤頂時，使錨具底座頂面與鉆孔軸線垂直，以確保錨索張拉時千斤頂出力與錨索在同一軸線上。

張拉過程中，應認真測量和記錄錨索的伸長量，伸長量作為油壓表讀數的校核參考值。

1.8 鎖定與封頭

各次最后一次張拉完成后，立即用夾片將錨索鎖定于錨具上，末次張拉完成并鎖定后，切除錨索外露段，用C15素混凝土包裹出露的金屬部分，封住錨頭。

1.9 張拉檢測

圍護開挖完成后，應隨機抽取錨索總數的5%（不少于3根）進行張拉檢測，要求張拉力不小于規定大小，檢測合格率達100%后，方可切割錨具外超長部分的鋼絞線。錨索張拉中應做好錨索伸長及受力記錄，核實伸長與受力是否相符，作好觀測直到交驗為止。機械設備

序號 機械設備名稱 型號規格鉆機 MGJ-50 2 內燃空壓機 P600 3 千斤頂 YCW 4 高壓油泵 ZB4-500 5 注漿機 UB3 6 砂漿拌和機 100L 7 混凝土拌和機 350L 8 卷揚機 1T 9 切割機 10 電焊機勞動力組織

根據施工現場具體情況，每個班一般17人，由鉆孔、注漿澆砼組、張拉組、雜工組等成，在班長統一指揮下開展工作。

成 員 工 作 內 容 數量（人）

班長 指揮協調、安全質量控制，施工記錄 1 鉆孔組 鉆孔、清孔、移機等 3

注漿澆砼組 鋼筋制作，注漿，墊墩施工、配合移機 6 電 工 照明、供電 1 空壓機司 供風 1

雜工組 錨索制作、安裝 3 張位組 錨索張位 2 合計 17 4 質量控制

1、所有材料特別是錨索專用材料必須進場試驗驗收合格后方可使用。

2、嚴格按照有關規范及設計文件施工。

3、鉆進過程中一般采取干鉆，防止水滲透至滑層加重對滑坡體的影響和鉆渣粘結孔壁造成砂漿錨固力下降，特殊情況必須用水的，宜嚴格控制用水量，加強清孔。

4、為保證錨固段長度和防止清碴不徹底，所有鉆孔深度應超鉆0.5m。

5、錨索注漿必須是從注漿管孔底反向一次性連續注漿，如注漿出現間隔，必須采取措施，嚴禁從孔口注漿至錨固段。

6、錨索注漿在砂漿強度達成終凝前嚴禁擾動錨索。

7、保證墊墩背面地基有足夠承載力。

8、保證錨索受力方向為直線。

9、張拉設備使用前必須經過標定，若長時間不用或經過長途運輸，必須重新標定。

10、錨索加工嚴禁使用電焊焊接截斷鋼絞線，嚴禁用鉛絲綁扎鋼絞線

第二篇：錨桿施工協議書

工程施工協議書

發 包 人：（以下簡稱甲方）

施工班組：(以下簡稱乙方）

依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他

有關法律、行政法規，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，雙方就

本建設工程施工事項協商一致，訂立本協議。

一、工程名稱：

二、工程地點：

三、承包方式：

四、承包施工內容：沿邊坡依勢噴面（厚100mm，內掛ф8(6)鋼筋200×

五、承包工程量：噴面按現場完成工程量雙方簽證結算；錨桿根數按設

計圖紙計算，錨桿施工直徑為50mm，錨桿長度按設計圖紙計算。

五、承包單價：

1、φ50mm錨桿（包含錨桿壓筋）：29.00元/米；

×200）：33.00元/米2；

七、工程量計算方式： 噴面計算方式為實測實量按現場簽證結算；錨桿計

算方式為錨桿根數及長度均按設計圖紙計算。

八、付款方式：按月進度85%支付，工程全部施工完成后兩周內付清所有

余款（按現金形式支付）。

九、甲乙雙方職責：

1、甲方有對工程進行檢查、監督的權利，對工程中的隱患提出整改意見，乙方必須認真執行。

2、在施工過程中由甲方負責協調周邊關系，并提供可靠的施工安全防護措

施。

3、甲方提供水、電及工人住宿，水電費由甲方負責。

4、乙方負責機具、人員進場，根據甲方提供的施工方案組織施工，并保證

完成施工任務。

5、甲方負責供應水泥、砂石料、鋼筋及相關檢驗。

6、乙方負責提供空壓機等有關設備，所需燃油費由甲方負責；

7、甲方負責內業資料的整理及試驗、檢驗等事宜。

十、工期：自本協議簽定生效后內完成（若遇雨天、非乙方原因引起的停工及不可抗力因素工期相應順延）。

十一、以上協議自雙方代表簽字后生效，待工程結束后付清所有工程余款，本協議終止。本協議壹式肆份，甲乙雙方各貳份。

發包人：承包人：

甲方代表（簽字）：乙方代表（簽字）：

年 月日

第三篇：錨桿施工方案

施工準備→基坑開挖→基礎澆（砌）筑→錨桿制作→鉆孔→錨桿安放與注漿錨固→柱和擋土板預制→肋柱安裝→擋土板安裝→墻后填料填筑與壓實→竣工交驗等。施工要求

（1）按照設計要求，在施工前作錨桿抗拔力驗證試驗。

（2）鉆孔后應將孔內粉塵，石渣清理干凈。孔軸應保持直線，孔位允許偏差為50mm，深度允許偏差為-10~+50mm。（3）錨桿應安裝在孔位中心。

（4）錨桿未插入巖層部分，必須按設計要求作防銹處理。

（5）有水地段安裝錨桿，應將孔內的水排出或采用早強速凝藥包式錨桿。（6）宜先插入錨桿然后灌漿，灌漿應采用孔底注漿法，灌漿管應插至距孔底50~100mm，并隨水泥砂漿的注入逐漸拔出，灌漿壓強宜不小于0.2MPa。（7）砂漿錨桿安裝后，不得敲擊、搖動。普通砂漿錨桿在3天內，早強砂漿錨桿在12小時內，不得在桿體上懸掛重物。必須待砂漿達到設計強度的75%后方可安裝肋柱、墻板。

（8）安裝墻板時，應邊安裝墻板邊進行墻背回填及墻背排水系統施工。

第四篇：預應力錨桿(錨索)框架施工步驟.

預應力錨桿（錨索）框架

鉆孔：采用潛孔沖擊式鉆機。該鉆機所配鉆桿是統一規格的，按錨索設計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。由于鉆桿長度有±5mm的誤差，要求鉆孔深度超出錨索設計長度0.2m左右。

鉆孔結束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備用。用一根聚乙烯管復核孔深，并以高壓風吹孔，待孔內粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設計長度時，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋紙塞好孔口待用。

滲水的處理。在鉆孔過程中或鉆孔結束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黃色團粒而無粉塵，說明孔內有滲水，巖粉多貼附于孔壁，這時，若孔深已夠，則注入清水，以高壓風吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續鉆進，如此循環，直至結束。有時孔內滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續鉆。如果滲水量太大，以至淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，應拔出鉆具進行壓力注漿。

塌孔、卡鉆的處理。當鉆孔穿越強風化巖層或巖體破碎帶時，往往發生塌孔。塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀的(非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊，這時，不管鉆進深度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采用0.4MPa, 漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液，24小時后重新鉆孔。雨季，常常順巖體破碎帶向孔內滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和風把泥漿洗出(塌入鉆孔的石塊不必清除)，否則，不僅固壁注漿效果差 , 還容易造成假象。

錨索制作：錨索可在鉆孔的同時于現場進行編制，錨索材料按設計要求選用高強度、低松弛預應力鋼鉸線，其技術標準為270級，直徑Φ=15.24mm，極限強度為1860MPa，錨具采用0VM15型（包括配套的錨墊板、錨板、夾片和螺旋筋）。錨索編束前，要確保每根鋼鉸線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處應剔出，錨索長度是從鉆孔孔口算起，因此，鋼絞線下料長度應為錨索設計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以 及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截斷余量取5Omm。將截好的鋼絞線平順地放在作業臺架上，量出內錨固段和錨索設計長度，分別作出標記；在內錨固段的范圍內穿對中隔離支架 , 間距 60～10Ocm, 兩對中支架之間扎緊固環一道；張拉段每米也扎一道緊固環，緊固環可用16號鉛絲繞制，不少于兩圈，自由段每隔2m設臵一道架線環，以保證鋼鉸線順直，并用塑料管穿套，內涂黃油；最后，在錨索端頭套上導向帽。

錨索安裝：向錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認無誤后，再以高壓風清孔一次，即可著手安裝錨索。

安裝上傾和水平錨索時，檢查定位止漿環和限漿環的位臵，損壞的，按技術要求更換；檢查排氣管的位臵和暢通情況；錨索送入孔內，當定位止漿環到達孔口時，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。注漿：

采用排氣注漿。下傾的孔，注漿管插至孔底，砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出；上傾和水平孔，砂漿由孔口注入，空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管排出孔外(水平錨索，空氣經限漿環進入排氣管)。

上傾和水平錨索孔注漿過程中，當排氣管不再排氣 , 且有稀水泥漿從排氣管壓出時，說明注漿己滿；對于下傾錨索注漿，采用砂漿位臵指示器控制注漿位臵。錨索孔注漿采用注漿機，注漿壓力保持在 0.3～0.6MPa。錨墩或錨索框架梁制作：

為了使錨墩或錨索框架梁上表面與錨索軸線垂直，預先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨索地梁或錨索框架梁前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。

錨墩灌注前必須將0VM15型錨具中的螺旋鋼筋、錨墊板固定在錨梁鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放平整，再同時進行澆灌、振搗，尤其在錨孔周圍，應仔細振搗，保證質量。錨梁上預留錨索孔內要預留排氣管和補漿管，錨墊板安裝嚴格要求與錨索垂直。

錨索的張拉：

張拉錨索前需對張拉設備進行標定。標定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復試驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力(kN〉和壓力表指示的壓強（MPa）曲線，作為錨索張拉時的依據。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標定。

若錨索是由少數鋼絞線組成，可采用整體分級張拉的程序，每級穩定時間 2～3min；若錨索是由多根鋼絞線組成，組裝長度不會完全相同，為了提高錨索各鋼絞線受力的均勻度，采用先單根張拉，3天后再整體補償張拉的程序。封孔注漿：

補償張拉后，立即進行封孔注漿。對于下傾錨索，注漿管從預留孔插入，直至管口進到錨固段頂面約 50cm；對于上傾和水平錨索，通過預留注漿管注漿。孔中的空氣經由設在定位止漿環處的排氣管排出。外部保護：

封孔注漿后，從錨具量起留5Omm鋼絞線，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂漿保護層。

第五篇：預應力錨桿施工要求

預應力錨桿施工要求

預應力錨桿采用Φ32螺紋鋼，總長度12m，錨固長度11.3m，外露70cm，錨桿孔φ100，內錨段長度3.5m，施加12～15t預緊力。預應力錨桿為4根，以千斤頂錨索中心為圓心，半徑75cm，均勻布置。

一、內錨段采用注漿錨固方式

錨桿內錨段施工方法同千斤頂錨索，止漿裝置采用布袋式止漿裝置，由止漿環和止漿袋組成。

止漿環總長35cm，采用DN50mm鋼管制成。用3~4根φ6mm圓鋼將兩根長10cm的DN50mm鋼管沿軸向間隔焊接在一起，然后在止漿環兩端焊接一圈厚度不小于5mm、高度為10mm的翼緣擋環。止漿袋采用質地致密、比較柔軟、韌性好、透水而不透漿的布質材料縫制而成。止漿袋縫制成直筒形，長度為45cm，兩端開口，縫合處要結實。止漿袋膨脹后的直徑應略大于錨桿孔徑，錨桿孔徑為φ100，止漿袋直徑應不小于φ120mm。布袋式止漿裝置與錨桿內錨段灌漿共用一套灌漿管路，為了向止漿袋內充漿，需在止漿袋范圍內的灌漿管上開一個出漿孔。止漿環安裝時鋼鉸線、灌漿管和回漿管均穿過止漿環內部，止漿環兩端的鋼管內必須用環氧灰漿填塞密實，無孔隙。當錨桿止漿環上的環氧砂漿完全凝固、表面不粘連時，將止漿袋套在止漿環上，兩端開口處手工均勻折疊成褶皺狀，并用鐵絲捆扎牢固，鐵絲盡量靠近止漿環兩端翼緣擋環。在插入錨桿時要小心，防止止漿袋在錨孔內與尖銳巖石摩擦而破損。灌漿時漿液在壓力的作用下先充滿止漿袋，使其迅速膨脹起來。膨脹后的止漿袋與孔壁緊密接觸，以達到止漿目的。其余漿液在壓力作用下通過灌漿管繼續注入內錨段，直至灌漿作業完成。

錨桿孔口巖石由人工盡是鑿平，采用M40干硬性預縮砂漿（或環氧砂漿），20mm厚墊板靠在錨墩上，墊板要與錨桿垂直。在孔口位置要做一拉拔器鋼支架，做為拉拔器作業平臺。在砂漿施工時要注意不要與錨桿粘接。砂漿強度增長應滿足12小時承載15t張拉力的要求。

內錨段在施工7天后方可進行預緊，預緊采用拉拔器預緊，螺母擰牢，螺母要不少于二個，錨桿前端65cm加工成M27的螺紋，螺母采用高強螺母。錨桿張拉過程中直接采用壓力表的讀數來控制張拉力，張拉過程分為整體分級張拉和分級卸荷二個過程。整體張拉力施加值順序依次為：第一次張拉力為設計值的25％（3.75t），持荷5分鐘后進行第二次張拉，張拉力為設計值的50％（7.5t），持荷5分鐘后進行第三次張拉，張拉力為設計值的75％（11.25t），持荷5分鐘后進行第四次張拉，張拉力為設計值的100％（15t），持荷5分鐘后進行第五次張拉，張拉力為設計值的115％（17.25t），最后一級張拉力達到設計值后穩壓30min結束張拉后鎖定。每級張拉后螺母檸緊一次，鎖定后將螺母與錨桿焊住，錨桿設計張拉值為15t。在張拉過程中應量測錨桿的伸長值，其值在理論伸長值上、下限范圍。卸荷過程同樣分五級進行，直至荷載為0。預緊張拉結束后即可對外錨段進行灌漿。

錨桿孔孔斜偏差不大于1o。錨桿內錨段灌漿前要固定住，防止晃動影響錨固效果。內外錨段灌漿方法均同千斤頂錨索灌漿施工。內錨段注漿管與回漿管外徑不大于10mm，內徑不小于6mm，所以在灌漿前需要進行灌漿試驗，保證灌漿液能順利通過。

布袋式止漿裝置撐起后錨索將無法拔出，一旦出現問題該錨索將作廢。因此在安裝止漿環、填塞環氧砂漿、錨索灌漿等工序施工時，應嚴格按照操作程序施工，以避免出現不必要的損失。

二、內錨段采用錨固劑方式

內錨段施工采用水泥錨固劑或樹脂錨固劑，錨桿鉆孔直徑為φ65（最小不能小于φ60），用水泥錨固劑錨固深度為3m，用樹脂錨固劑錨固深度不少于2m，要求水泥材料抗壓強度不小于35Mpa,樹脂材料抗壓強度不小于50Mpa。

錨固劑藥卷使用錨固劑風槍將錨固劑打入內錨段，錨固劑藥卷經錨固劑風槍打入輸送管（1″PE管），再經輸送管打入內錨段孔底（錨固劑輸送管插入孔內距孔底50cm左右），每打入一卷錨固劑，輸送管向孔外拉出 5cm左右，直至打入孔內錨固劑距離孔底3.0m左右處（內錨段長度為3.0m）結束。

錨固劑藥卷在打入前現在水中浸泡，浸泡時間控制在2.5分鐘左右，浸泡直觀效果原則上以藥卷中心留有黃豆顆粒大小的白蕊，或藥卷在水中不冒或冒少量氣泡為止。錨固劑風槍工作風壓控制在0.5～0.6MPa左右。在錨固段速凝水泥藥卷打入結束后立即進行預應力錨桿桿體安裝。

插桿前對錨桿桿體加工：預應力錨桿朝向孔底的一端應削尖。在距錨桿底部3.0m處設止漿環，止漿環采用φ14圓鋼與錨桿體焊接(或用5mm厚，外徑60mm，內徑34mm鋼板焊接)，每隔3m設對中環一個,對中環采用φ6.5mm圓鋼與錨桿桿體焊接。在錨桿桿體自由段安裝進漿管（內徑φ15mm鐵管）和回漿管（內徑φ8mm硬質塑料管），回漿管應牢固綁扎在桿體上，管口端部距止漿環15cm處。

錨桿桿體插入內錨段后,立即采用木楔（長度6～10cm）進行錨桿孔口封口,防止錨桿從孔內滑出。木楔應完全打入孔內，不得留出孔外，以免影響錨桿孔口鋼墊板安裝和錨桿張拉。在內錨段錨固劑灌漿完畢后24小時左右開始進行錨桿張拉。

錨桿孔口、預緊力及灌漿等施工同注漿錨固方式。