第一篇：錨桿施工質量控制.（最終版）

錨桿施工質量控制 4.2.1 每批錨桿材料均應附有生產廠家的質量證明書，承包人應按施工圖紙規定的材質標準以及監理工程師的指示檢驗錨桿性能。4.2.2 注漿錨桿的水泥應優先選用標號不低于425標號的新鮮普通硅酸鹽水泥。4.2.3 骨料宜采用中、細砂，最大粒徑應小于2.5mm，使用前須過篩。4.2.4 水泥砂漿標號必須滿足設計要求，其配比（重量比），應在以下規定的范圍內通過試驗選定，水泥：砂=1：1～1：2； 水泥：水=1：0.38～1：0.45。4.2.5 根據需要可在注漿錨桿水泥砂漿中摻入減水、早強、速凝等外加劑，但它們不得含有對錨桿產生腐蝕作用的化學成分。4.2.6 錨桿孔施工應遵守下列規定： ①錨桿孔的開孔應按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應小于10cm。②若采用“先注漿后安錨桿”的程序，則孔徑應大于桿體直徑15mm以上。③錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規定，孔深偏差值不大于5cm。4.2.7 錨桿水泥砂漿的配合比以及拌和的均勻性，每班檢查次數不得小于兩次，條件變化時應及時檢查。4.2.8 未注漿以及只在孔口用砂漿封口的錨桿視為不合格錨桿。錨桿施工 1）φ22砂漿超前錨桿 錨桿鉆孔前根據設計要求和圍巖情況，定出孔位，作出標記。鉆孔做到圓而直，其孔徑和孔深符合設計要求，孔內積水和巖粉應吹洗干凈；錨桿孔口巖面應整平，并使巖面與鉆孔方向垂直，如不垂直，安裝錨桿時可用特制墊板調整，使托板密貼巖面。錨桿施工預張拉力時，預張拉力值宜為錨固力的50%～80%，安裝后要定時檢查，發現松動及時緊固。2）D25中空注漿錨桿 各類圍巖錨桿采用D25中空注漿系統錨桿，錨桿長度為3.0～3.5m，梅花型布置。采用風鉆鉆孔，鉆至規定深度后，用高壓風吹孔，打入錨桿，然后用注漿泵由錨桿中孔向孔底灌滿砂漿，安裝墊板螺栓。錨桿施工要點及注意事項 ①孔位按設計布置，偏差小于10cm，孔深誤差±10cm。鉆孔直徑大于錨桿直徑15mm。錨桿插入長度不小于設計長度。②鉆孔本身成直線，不彎曲。方向沿隧道周邊徑向，但不平行于巖面。③施作錨桿時，同時預埋格柵鋼架的定位錨桿。錨桿插入后不得隨意敲擊，三天內不準懸掛重物。④灌孔前清孔，順錨桿孔用高壓風清除孔內積水、巖粉、碎屑等雜物。⑤注漿使用灌漿罐和注漿管，孔口壓力小于0.4MPa。順著錨桿孔注漿，直到孔口有漿液流出為止。砂漿隨備隨用，在砂漿初凝前使用完 ⑥每100根錨桿隨機抽樣三根，作拉拔試驗，以了

解錨桿的錨固質量。

4、鋼筋網施工 各類圍巖均布置鋼筋網。鋼筋網采用φ6圓鋼，間距為15 cm×15cm，鋼筋網在現場

單根安裝。鋼筋網與錨桿聯接牢固，隨著噴面的起伏鋪設。鋼筋網之間及與已噴砼段的鋼筋網搭接牢固，且搭接長度不小于200mm。鋼筋網需掛靠牢固，在噴射混凝土時鋼筋網不得晃動。

5、噴射(濕噴混凝土施工 A、噴射砼配合比設計原則 選擇噴射砼的配合比，既要考慮砼強度和其它物理力學性能的要求，又要考慮噴射工藝的要求。水泥、砂、石子及各種外加劑必須符合設計和規范要求。設計步驟：確定骨料的最大粒徑和砂率→確定水泥用量→確定水灰比及用水量→確定砂、石用量→試噴→調整、確定施工配合比 B、噴射工藝流程： ①原材料檢查：對使用的各種原材料進行質量檢查，合格后方能使用。②機械設備檢查：對機械進行技術檢查，對水、風、電路進行試通檢查，合格后方可運轉。③施工現場檢查：檢查受噴面，清除危巖浮土，用高壓風吹掃巖面，埋設厚度標志。C、噴射砼順序 噴射砼順序:垂直方向為自下而上，水平方向從左到右或從右到左，并呈螺旋軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按順序進行，旋轉半徑一般為15cm，每次蛇行長度為3～4m。巖面不平時，應先噴凹處找平。噴射砼時，其噴射砼速度不宜太慢或太快，適時加以調整。D、噴射質量檢查 按規范檢查噴射表面，是否有松動、開裂、下墜、滑移等現象，如有及時清除重噴。噴體達一定強度后可用錘擊聽聲，對空鼓脫殼處及時進行處理。鉆眼量測，厚度不夠處補噴。及時測定回彈率和實際配合比，以指導下步施工。對噴體試件進行力學試驗。邊坡錨桿數量鋼筋網,根據噴漿平方數如何計算? 例如 20X50=1000平方 錨桿間距2mX2m 那么錨桿數量為（20/2）X（50/2）=250根 如果是噴射混凝土 那么假設為@6.5 200X200mm的單層雙向鋼筋網 20/0.2X50X2=10000米 得出 錨桿250根 鋼筋網10000 錨桿試驗 C.1 一般規定 C.1.1 錨桿試驗適用于巖土層中錨桿試驗。軟土層中錨桿試驗應符合現行有關標準的規定。C.1.2 加載裝置（千斤頂、油泵）和計量儀表（壓力表、傳感器和位移計等）應在試驗前進行計量檢定合格，且應滿足測試精度要求。C.1.3 錨固體灌漿強度達到設計強度的90％后，可進行錨桿試驗。C.1.4 反力裝置的承載力和剛度應滿足最大試驗荷載要求。C.1.5 錨桿試驗記錄表格可參照表C.1.5 制定。C.2 基本試驗 C.2.1 錨桿基本試驗的地質條件、錨桿材料和施工工藝等應與工程錨桿一

致。C.2.2 基本試驗時最大的試驗荷載不宜超過錨桿桿體承載力標準值的0.9 倍。C.2.3 基本試驗主要目的是確定錨固體與巖土層間粘結強度特征值、錨桿設計參數和施工工藝

。試驗錨桿的錨固長度和錨桿根數應符合下列規定： 1 當進行確定錨固體與巖土層間粘結強度特征值、驗證桿體與砂漿間粘結強度設計值的試驗時，為使錨固體與地層間首先破壞，可采取增加錨桿鋼筋用量（錨固段長度取設計錨固長度）或減短錨固長度（錨固長度取設計錨固長度的0.4～0.6 倍，硬質巖取小值）的措施； 2 當進行確定錨固段變形參數和應力分布的試驗時，錨固段長度應取設計錨固長度； 3 每種試驗錨桿數量均不應少于3 根。C.2.4 錨桿基本試驗應采用循環加、卸荷法，并應符合下列規定： 1 每級荷載施加或卸除完畢后，應立即測讀變形量； 2 在每次加、卸荷時間內應測讀錨頭位移二次，連續二次測讀的變形量：巖石錨桿均小于0.01mm，砂質土、硬粘性土中錨桿小于0.1mm 時，可施加下一級荷載； 3 加、卸荷等級、測讀間隔時間宜按表C.2.4 確定。表C.2.4 錨桿基本試驗循環加卸荷等級與位移觀測間隔時間 C.2.5 錨桿試驗中出現下列情況之一時可視為破壞，應終止加載： 1 錨頭位移不收斂，錨固體從巖土層中拔出或錨桿從錨固體中拔出； 2 錨頭總位移量超過設計允許值； 3 上層錨桿試驗中后一級荷載產生的錨頭位移增量，超過上一級荷載位移增量的2 倍。C.2.6 試驗完成后，應根據試驗數據繪制荷載一位移（Q-s）曲線、荷載-彈性位移（Q-se）曲線和荷載-塑性位移（Q-sp）曲線。C.2.7 錨桿彈性變形不應小于自由段長度變形計算值的80%，且不應大于自由段長度與1/2 錨固段長度之和的彈性變形計算值。C.2.8 錨桿極限承載力基本值取破壞荷載前一級的荷載值；在最大試驗荷載作用下未達到C.2.5 規定的破壞標準時，錨桿極限承載力取最大荷載值為基本值。C.2.9 當錨桿試驗數量為3 根，各根極限承載力值的最大差值小于30％時，取最小值作為錨桿的極限承載力標準值；若最大差值超過30％，應增加試驗數量，按95％的保證概率計算錨桿極限承載力標準值。錨固體與地層間極限粘結強度標準值除以2.2～2.7（對硬質巖取大值，對軟巖、極軟巖和土取小值；當試驗的錨固長度與設計長度相同時取小值，反之取大值）為粘結強度特征值。C.2.10 基本試驗的鉆孔，應鉆取芯樣進行巖石力學性能試驗。C.3 驗收試驗 C.3.1 錨桿驗收試驗的目的是檢驗施工質量是否達到設計要

求。C.3.2 驗收試驗錨桿的數量取每種類型錨桿總數的5％（自由段位于Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ類巖石內時取總數的3％），且均不得少于5 根。C.3.3 驗收試驗的錨桿應隨機抽樣。質監、監理、業主或設計單位對質量有疑問的錨桿也應抽樣作

驗收試驗。C.3.4 試驗荷載值對永久性錨桿為1.1ξ2Asfy；對臨時性錨桿為0.95ξ2Asfy。C.3.5 前三級荷載可按試驗荷載值的20％施加，以后按10％施加，達到試驗荷載后觀測10min，然后卸荷到試驗荷載的0.1 倍并測出錨頭位移。加載時的測讀時間可按表C.2.4 確定。C.3.6 錨桿試驗完成后應繪制錨桿荷載-位移（Q-s）曲線圖。C.3.7 滿足下列條件時，試驗的錨桿為合格： 1 加載到設計荷載后變形穩定； 2 符合C.2.7 條規定。C.3.8 當驗收錨桿不合格時應按錨桿總數的30％重新抽檢；若再有錨桿不合格時應全數進行檢驗。C.3.9 錨桿總變形量應滿足設計允許值，且應與地區經驗基本一致。鋼絲繩錨桿 鋼絲繩錨桿是將單根鋼絲繩從中點處彎折，在彎折處嵌人雞心環并用繩卡或鋁合金緊固套管固定的防護網專用柔性錨桿。在被動邊坡防護網中特稱為拉錨錨桿。實際應用

鋼絲繩錨桿用途廣泛，是道路邊坡防護、煤礦、金屬礦、鐵路、水電、軍事工程中巷道和井筒圍巖支護的一種理想錨桿。

在邊坡防護網中，鋼絲繩錨桿是不可或缺的一部分，宜選用雙股16mm鋼絲繩為原材料，錨桿孔徑及錨固長度要求上沿錨桿設計抗拔力不小于80KN，其余錨桿抗拔力不小于50KN，邊坡鋼繩錨桿長度應根據計算決定，且不得小于2m，雙股鋼絲繩錨桿孔徑應大于鋼繩直徑10mm以上。

第二篇：錨桿施工方案

施工準備→基坑開挖→基礎澆（砌）筑→錨桿制作→鉆孔→錨桿安放與注漿錨固→柱和擋土板預制→肋柱安裝→擋土板安裝→墻后填料填筑與壓實→竣工交驗等。施工要求

（1）按照設計要求，在施工前作錨桿抗拔力驗證試驗。

（2）鉆孔后應將孔內粉塵，石渣清理干凈。孔軸應保持直線，孔位允許偏差為50mm，深度允許偏差為-10~+50mm。（3）錨桿應安裝在孔位中心。

（4）錨桿未插入巖層部分，必須按設計要求作防銹處理。

（5）有水地段安裝錨桿，應將孔內的水排出或采用早強速凝藥包式錨桿。（6）宜先插入錨桿然后灌漿，灌漿應采用孔底注漿法，灌漿管應插至距孔底50~100mm，并隨水泥砂漿的注入逐漸拔出，灌漿壓強宜不小于0.2MPa。（7）砂漿錨桿安裝后，不得敲擊、搖動。普通砂漿錨桿在3天內，早強砂漿錨桿在12小時內，不得在桿體上懸掛重物。必須待砂漿達到設計強度的75%后方可安裝肋柱、墻板。

（8）安裝墻板時，應邊安裝墻板邊進行墻背回填及墻背排水系統施工。

第三篇：錨桿施工協議書

工程施工協議書

發 包 人：（以下簡稱甲方）

施工班組：(以下簡稱乙方）

依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他

有關法律、行政法規，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，雙方就

本建設工程施工事項協商一致，訂立本協議。

一、工程名稱：

二、工程地點：

三、承包方式：

四、承包施工內容：沿邊坡依勢噴面（厚100mm，內掛ф8(6)鋼筋200×

五、承包工程量：噴面按現場完成工程量雙方簽證結算；錨桿根數按設

計圖紙計算，錨桿施工直徑為50mm，錨桿長度按設計圖紙計算。

五、承包單價：

1、φ50mm錨桿（包含錨桿壓筋）：29.00元/米；

×200）：33.00元/米2；

七、工程量計算方式： 噴面計算方式為實測實量按現場簽證結算；錨桿計

算方式為錨桿根數及長度均按設計圖紙計算。

八、付款方式：按月進度85%支付，工程全部施工完成后兩周內付清所有

余款（按現金形式支付）。

九、甲乙雙方職責：

1、甲方有對工程進行檢查、監督的權利，對工程中的隱患提出整改意見，乙方必須認真執行。

2、在施工過程中由甲方負責協調周邊關系，并提供可靠的施工安全防護措

施。

3、甲方提供水、電及工人住宿，水電費由甲方負責。

4、乙方負責機具、人員進場，根據甲方提供的施工方案組織施工，并保證

完成施工任務。

5、甲方負責供應水泥、砂石料、鋼筋及相關檢驗。

6、乙方負責提供空壓機等有關設備，所需燃油費由甲方負責；

7、甲方負責內業資料的整理及試驗、檢驗等事宜。

十、工期：自本協議簽定生效后內完成（若遇雨天、非乙方原因引起的停工及不可抗力因素工期相應順延）。

十一、以上協議自雙方代表簽字后生效，待工程結束后付清所有工程余款，本協議終止。本協議壹式肆份，甲乙雙方各貳份。

發包人：承包人：

甲方代表（簽字）：乙方代表（簽字）：

年 月日

第四篇：錨桿支護質量控制與監督保障體系.

錨桿支護質量控制與監督保障體系

為切實加強煤巷錨桿支護質量管理,提高巷道支護的可靠性,確保生產安全, 結合我礦實際,依據《煤礦安全規程》和集團公司的有關規定,制定錨桿支護安 全質量控制與監督保障體系,指導煤巷錨桿支護安全施工。

一、指導思想: 以錨桿支護理論為指導, 不斷完善錨桿支護監測手段, 實施錨桿支護動態設計。加強支護材料、現場施工的質量管理,建立符合我礦實際的錨桿支護安全質量控 制與監督保障體系。

二、體系目標: 實施煤巷錨桿施工質量控制和監督閉合管理,煤巷錨桿支護率不斷提高,錨 桿支護監測符合規程要求。堅持“支護質量誰施工誰負責,誰監控誰負責”的原 則,確保安全生產。

三、體系組織

四、體系職責界定

1、領導職責

(1礦長對錨桿支護管理體系負總責。(2掘進礦長對錨桿支護施工管理負責。

(3 總工程師負責組織對不同地質條件下錨網梁索支護參數進行研究、會審選擇 合理的支護參數,對支護質量負技術責任。

(4安全礦長對錨桿支護施工安全管理和支護質量的監督檢查負總責。

(5 掘進副總對錨桿支護技術培訓、支護設計、現場質量檢測、錨桿支護設計修 改完善負責。

2、部門職責(1生產技術部職責

①負責錨桿支護設計、設計校核、論證及修改工作。

②負責錨桿支護材料的動態抽檢和定期試驗以及存檔記錄工作。③負責錨桿支護施工工藝、質量檢測及巷道監測等技術培訓工作。

④負責建立錨桿支護技術檔案,抽查錨桿支護施工質量,監督檢查檢測儀器的安 裝及使用工作,收集分析處理各種監測數據,確定合理的支護參數。定期出《錨 桿支護簡報》。

⑤負責做好地質預報工作,做好巷道頂板巖層鉆孔收集、觀測及分析工作。⑥負責組織相關人員檢查施工單位錨桿(索施工臺帳,督促指導施工單位錨桿 支護的日常工作。

(2安全監察部職責

①負責全礦錨桿支護巷道施工質量的現場監督檢查工作。組織相關科室人員進行 質量檢查及驗收。

②負責對安監員業務培訓、支護設計審查、措施的學習貫徹工作,監督檢查措施 整改落實情況。

③安監員對錨桿支護施工過程現場監督檢查驗收。(3區隊職責

①施工單位對錨桿支護技術管理、業務培訓、現場施工管理、監督檢查等負責。②掘進隊對施工巷道及其生產系統以內巷道錨桿支護施工質量、檢查、監控、整 改、加固等負責。

③當班對本班錨桿支護施工質量終身負責。

3、現場施工管理人員及施工人員職責

(1 區長負責本單位錨桿支護施工質量管理工作, 完善、落實錨桿支護施工質量 監測及驗收制度,建立健全本單位考核機制,審查錨桿支護記錄臺帳。組織落實 整改措施。

(2 技術負責人負責全區錨桿支護技術管理工作;協助區長做好本單位錨桿支護 施工質量管理工作。技術員負責本隊頂板離層儀的安裝、巷道位移測站的建立及 數據采集。負責錨桿支護日檢記錄整理和存檔工作,按規定做錨桿拉拔力試驗。(3 隊長對本隊錨桿支護施工質量負責, 嚴格執行錨桿支護管理規定, 建立健全 本隊小班管理考核制度,監督檢查小班施工質量;對所施工巷道及沿途巷道進行 巡查,發現問題及時處理;負責錨桿檢測儀器的使用和保管。

(4 班長對當班錨桿支護施工質量負責, 認真執行作業規程及措施規定, 完工后 對當班施工的錨桿在 M 型鋼帶上噴號留名 , 對當班施工的錨索在托盤上噴號, 對當 班錨桿(索 施工質量終身負責。

(5 當班安監員認真巡查施工巷道及沿途巷道錨桿支護情況, 發現異常立即匯報、處理。當班安監員對本班錨桿、錨索施工質量負責,必須對當班的錨桿錨索安裝 角度、間排距、外露長度、錨桿扭矩等進行檢查,發現不合格的,責令重新施工。對當班錨索施工進行全過程監控,并簽字驗收。

五、質量控制與監督流程

1、支護材料(1材料選擇

生產技術部對支護材料進行選型時, 必須嚴格使用本礦統一規定的錨桿支護材料, 不得擅自使用規定范圍以外的其他支護材料,如有其他更改,必須請示掘進礦長 同意后,以聯系單的形式下發執行。詳細規格型號見附件一。

(2材料采購

①物資供應部必須根據生產技術部下發的材料選型標準進行采購。

②物資供應部對采購錨桿、錨索支護材料的質量把關, 錨桿支護材料必須具有 “ MA ” 標志,符合行業標準和國家標準,每批材料廠家必須提供生產材料的出廠檢驗報 告。

③物資供應部必須采購固定廠家的支護材料,變更廠家時,必須經過掘進礦長批 示,并通過相關部門驗收合格后,方可采購。

④物資供應部負責管理錨桿支護材料的倉庫管理人員必須對每一批到貨的產品名 稱、規格、產品編號、生產日期、到貨時間、生產廠家、檢驗報告、產品合格證、發放情況等建冊登記,以便鑒別生產廠家和產品質量跟蹤。

(3材料驗收

建立錨桿支護材料動態抽檢制度和定期試驗制度, 由掘進副總組織, 生產技術部、安全監察部、物資供應部、施工單位技術人員參加,每月抽檢一次,每季度試驗 一次并記錄存檔,不合格材料嚴禁入井使用。

物資供應部成批次購進錨桿支護材料以及更換廠家時,必須對錨桿支護材料進行 抽檢試驗。

(4材料發放與領用

①物資供應部應嚴格按施工單位材料單上的規格型號發放。

②施工單位對所領用的支護材料進行檢查確認,并且登記存檔,不符合要求的材 料拒絕領用。

2、支護設計

必須嚴格完善錨桿支護設計過程,作到設計規范化。設計流程主要為:初始設計 →編制地質說明書→施工設計(至少含三種設計方案→動態設計。

(1初始設計

生產技術部設計組在巷道施工設計時按照工程類比法進行巷道支護的初始設計, 為施工支護設計提供依據。

(2編制地質說明書

地質組根據巷道設計提供掘進地質說明書,說明書中必須詳細編制頂板 10m 范圍 內巖性柱狀圖。

(3施工設計

①錨桿支護組根據掘進地質說明書進行施工支護設計,施工支護設計中必須明確 規定正常情況下和過斷層(落差小于設計巷高的和地質預報已知的、破碎帶、淋 水帶、復合頂板等處的支護形式及支護參數。

②施工支護設計擬定后,交相關生產礦領導進行會簽,再以聯系單的形式下發到 施工單位和相關部門。

③施工單位根據支護初始設計、掘進地質說明書、施工支護設計編寫 《作業規程》 及措施。

④巷道按照施工支護設計施工后, 錨桿支護組、施工單位立即進行全面礦壓觀測, 進入動態支護設計階段。

(4動態設計

③生產技術部對全礦使用巷道錨桿支護情況定期進行調查, 分析總結巷道支護的 可靠性,為支護設計提供依據。

3、支護施工

(1施工單位嚴格使用《作業規程》規定的錨桿、錨索及相配套的支護材料,施 工錨桿、錨索時做到鉆孔直徑、桿體直徑、錨固劑直徑必須“三徑”匹配。(2錨桿安裝

首先打好錨桿眼 , 然后穿過托盤或鋼帶孔眼向錨桿孔裝入 2卷 K2350型樹脂藥卷, 人工用裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。用攪拌接連頭將錨桿鉆機與錨桿螺 母連接起來, 然后升起錨桿鉆機推進錨桿, 當錨桿鉆機升到錨桿接觸頂板巖面時, 停止升錨桿鉆機, 攪拌 20秒后停機。等待 3分鐘以上, 再次啟動錨桿鉆機, 擰緊 螺母,使托盤緊貼巖面,并保證錨桿扭矩在 120N.m 以上。

(4錨索安裝

首先打好錨索眼 , 然后向孔內依次裝入 1卷 K2350錨固劑和 2卷 Z2350型錨固劑, 用鋼絞線慢慢將藥卷推入孔底。用攪拌連接頭將錨桿鉆機與鋼絞線連接起來,然 后升起錨桿鉆機推進鋼絞線,邊攪拌邊推進,直至推入孔底,攪拌 20~30秒后, 用木楔將鋼絞線固定, 然后卸下錨桿鉆機。等待 15分鐘以上, 方可用風動張拉機 進行張拉,并保證張拉力在 36Mpa 以上。

4、質量控制

錨桿支護質量檢測實行 “四項制度” , 即:動態抽檢制、區隊日檢制、小班自檢制、質量終身負責制。

(1動態抽檢制

①由安全監察部組織的動、靜態檢查和每周隱患排查中對全礦錨桿支護質量進行 抽查,同時檢查錨桿錨索施工臺帳,并在錨桿錨索施工臺帳上簽字確認。

②走動式動態檢查:礦領導、職能科室人員對錨桿、錨索質量、錨桿錨索施工臺

帳隨時抽查。

③錨桿支護組每月對全礦錨桿支護每個掘進頭進行不少于 2次的錨桿、錨索質量 抽檢工作,抽查內容包括:錨桿(錨索的間排距、外露長度、安裝角度,并填 寫檢測記錄臺帳。

④對抽檢不合要求的掘進工作面進行追查并下達整改通知書,由區長負責落實, 限期整改,由錨桿支護組進行復查。

(2區隊日檢制

①隊長負責本隊前三班施工錨桿、錨索的抽檢工作,對抽檢達不到設計要求的, 及時采取處理措施。

②隊長在本隊錨桿(索施工臺帳上簽字,對于使用完一整頁的錨索施工臺帳要 及時將副本帶回地面,交區長審閱, 區長、技術主管簽字, 技術負責人存檔備查。(3小班自檢制

①班長負責自檢本班的錨桿質量是否符合 《作業規程》 規定, 內容包括:間排距、外露長度、安裝角度等。

②班長負責對錨桿進行根根檢測,填寫錨桿扭矩力監測記錄表。扭矩達不到要求 的應進行二次加固,確保扭矩達到規程規定,安監員在現場監督。

③小班施工錨桿及時編排號,錨索噴號,班長認真填寫錨桿施工自查表。④安監員對錨索的現場施工全過程(錨索長度、錨固劑數量、安裝程序、攪拌時 間、養護時間、預緊力 進行現場監督, 合格的在錨索施工記錄臺帳上簽字確認, 不合格的必須要求立即整改,生產單位拒不整改的,匯報礦調度停止進尺。錨索 施工記錄臺帳一式二份,對于使用完一整頁的錨索施工臺帳,一份(副本由隊 長負責帶往

地面存檔,一份在現場與錨桿施工臺帳一并保存,以便監督管理人員 查驗。錨索施工記錄臺帳上沒有安監員簽字確認的,視為不合格。

(4錨桿施工質量終身負責制

施工人員必須對施工的錨桿、錨索質量終身負責, 巷道在施工過程或使用過程中, 因質量造成的冒頂片幫事故的,追究施工人員、安監員和當班班長(或隊長責 任。當班班長是施工錨桿質量第一責任者,當班安監員是施工錨索質量第一責任 者。

5、頂板監控、礦壓監測(1頂板監控

①當班班長負責本班錨桿孔、錨索孔的頂板巖性描述工作,并記錄錨索施工臺帳 上。

②巷道每施工 20m ,本隊技術員必須垂直頂板施工一個不小于施工錨索長度的探 查孔,若在正常錨索孔深度范圍內,探查頂板巖性不能滿足錨索支護強度要求, 則繼續向上打不少于 2米,編制上覆巖層柱狀圖并做好記錄臺帳。

③巷道每施工 50m(特殊情況除外 , 生產單位在指定位置垂直頂板施工一探查孔, 觀測工作由錨桿支護組負責, 地質組和技術員參加。地質組負責影像資料的分析, 必須作到當天觀測當天分析。

(2礦壓監測

①監測工具必須齊全,并裝箱上鎖保管,箱內不得存放與檢測無關的物品,檢測 儀器箱距迎頭不得超過 100m。檢測儀器箱由隊長負責統一管理。

②頂板離層儀孔同時作為頂板巖性觀測孔使用,施工單位必須按時、按指定地點 施工。

③頂板離層儀必須由本隊技術員現場安裝,錨桿支護組成員現場監督。技術員負

責頂板離層儀的數據測讀,隊長負責保護管理。

④巷道位移測站由技術員在安裝頂板離層儀時同時建立并定期測讀,隊長負責保 護管理。

⑤施工單位將竣工巷道移交給接收單位時,連同巷道內頂板離層儀、牌板及資料 一起現場交給接收單位,接收單位負責對巷道內頂板離層儀和牌板的保管。施工 單位技術負責人把相關錨桿支護監測資料移交給接收單位技術員,接收單位技術 員繼續對頂板離層儀進行測讀,做好原始記錄并存檔。生產技術部將以聯系單的 形式辦理移交手續,一式四份,生產單位、接收單位、安全監察部、生產技術部 四方簽字并各持一份。

6、信息傳遞與處理

(1 生產技術部地質組每月必須做好各工作面的地質預測預報工作, 地質預測預 報必須在每月 3號之前上網發布。

(2 施工單位每周二上午技術例會上將監測數據交生產技術部, 生產技術部收集 整理,結合鉆孔探測資料,質量抽查情況等進行匯總,報送礦領導。

(3 生產單位在施工過程中突遇斷層帶、破碎帶、淋水帶時, 當班班隊長必須立 即在現場按《作業規程》的規定采取相應的加固措施。同時利用現場電話向區值 班匯報、區值班立即向生產技術部匯報。

(4生產技術部接報后,必須在 1日內派錨桿支護小組成員對現場施工的錨桿、錨索進行現場測試,確認加固方案是否滿足現場支護需要。如不能滿足現場支護 需要,必須立即停止進尺采取補打錨索、打挑棚、架工字鋼棚等多種加固措施, 并報總工程師,由總工程師組織安全礦長、掘進礦長、掘進副總及相關部門研究 制定支護方案后方可繼續施工。

(5生產技術部現場驗證后,隨后將(一天之內總工程師(副總工程師批準 的支護方案業務聯系單下發到生產單位、安全監察部。

(6 現場施工中突遇未知落差大于巷高的斷層, 必須立即停止進尺, 對迎頭進行 加固,當班班隊長匯報至區值班、區值班匯報生產技術部,生產技術部及生產單 位立即派人現場看查,查明情況,待制定專項措施后方可施工。地質預測預報中 預報的斷層施工單位技術員必須提前編制專項措施指導施工。

7、加固支護

(1 針對已施工巷道及正在使用的巷道, 通過隱患排查和巡查發現的安全隱患, 必須及時采取措施進行處理。

①頂板離層儀超過警戒值 40mm 時,必須加大觀測頻度,及時關注頂板離層狀況。由使用單位觀測,觀測結果及時匯報生產技術部。

②巷道變形嚴重、頂板離層儀超過危險加固值 60mm 時, 要及時采取補錨桿(索、補噴、錨注、套棚、打挑棚等符合現場實際的補強支護措施。

③錨桿(索孔集中淋水嚴重地段,要進行套棚加固,防止錨桿(索長期受水 浸蝕,錨桿(索失效。

(2正在施工的巷道加固支護 執行《作業規程》中規定。

六、獎罰標準

錨桿支護工程質量督查細則與獎懲標準 督查類別督 查 內 容獎 懲 標 準

管 理

1、支護材料的材質、品種、規格、強度、結構經抽檢不合格的罰 物資供應部長 500 元/項

2、擅自更換固定廠家采購支護材料的罰物資供應部長 500 元

3、材料發放錯誤的.罰物資供應部長 200 元

4、施工單位擅自更改支護方式、降低支護強度的罰區長、書記、隊長各 500 元

5、施工單位匯報不及時，或匯報情況與現場實際不符的罰班長 50 元、隊 長 100 元

6、施工單位不能按照聯系單要求及時采取巷道加固的罰區長、書記、隊長 各 200 元

7、錨桿錨索施工臺帳缺頁、未及時填寫以及填寫不齊全的。罰隊長 100 元/頁

8、小班安監員未在錨索施工臺帳上簽字的罰當班安監員 100 元

9、備用支護材料沒有的、有而不齊全的、未按指定地點存放的。罰隊長 100 元

10、施工單位錨固劑沒有按規定領用和存放的罰隊長 200 元

11、現場抽查施工人員和管理人員不會操作的錨桿、錨索施工過程的。罰 區長、技術主管各 500 元，罰隊長 100 元、罰當班班長、施工人員各 50 元 錨 桿

1、錨桿的錨固力必須符合規定，頂板為 9 噸，壓力表讀數應為 24.24Mpa 不符合規定，罰隊長 100 元/根

2、錨桿頂板扭矩必須達到 120N.m 不符合規定，罰隊長 50 元/根

3、錨桿外露長度規定在 1.5cm--5cm 之間不符合規定，罰隊長 10 元/根

4、嚴禁錨桿無盤無帽不符合規定，罰隊長 10 元/根

5、嚴格錨桿的打裝角度，頂板錨桿嚴禁穿皮現象不符合規定，罰當班班長 50 元/根

6、錨桿排數必須按順序連續編號，編號緊跟迎頭不符合規定，罰當班班長 50 元/次

7、隨意截錨桿的，卸錨桿托盤的。責任人按嚴重“三違”處理

8、定期做拉拔力試驗，并做好記錄存檔。未做或無記錄，罰主管技術員 100 元/次 錨 索對于發現不合格的錨索（工作面迎頭 20m 范圍內）若經過安監員簽字的，將追究其安監員與施工單位的共同責任。罰安監員 100 元/根，罰施工單位 200 元/根 對于發現不合格的錨索（工作面迎頭 20m 以外的沿途巷道）責令施工單位 重新補打 檢測工具

1、每個掘進頭必須具備完好的錨桿拉力計、指針式扭 力扳手及配套套筒、錨索張拉機具。缺一項，罰隊長、主管技術員 100 元/項

2、迎頭必須有存放檢測工具的上鎖專用工具箱，并距 迎頭不超過 100 米。不符合規定，罰隊長 100 元/次 探測孔

1、施工單位未及時打頂板巖性觀測孔的罰隊長 50 元/次

2、施工單位技術員未及時打探測孔或沒有編制巖層柱狀描述的。罰主管技 術員 100 元

巷道表 面位移

1、記錄牌填寫內容必須齊全，且填寫內容必須與實際 相符。缺一項，罰技術員 100 元/項

2、表面位移觀測數據電子版及書面資料每周二必須遞 交技術部錨桿支護小組分析。不能及時遞交，罰技術員 100 元/次

3、遞交的觀

測數據必須真實，不許造假，必須與技術 部下井抽查數據相符。錯一項，罰技術員 20 元/項 頂板離 層儀

1、頂板離層儀安裝必須有技術員在場安裝。不能到場，罰技術員 100 元/次

2、待安裝的離層儀距迎頭必須≤15m，若離層儀損壞的不符合規定，罰主 管、技術員 100 元/次

3、離層儀牌板填寫內容必須齊全，且填寫內容必須與 實際相符。缺一項，罰技術員 20 元/項

4、嚴禁有離層儀無牌板或有牌板無離層儀現象。不符合規定，罰技術員 100 元/次

5、離層儀觀測數據電子版及書面資料每周二必須遞交 技術部錨桿支護小組分析。不能及時遞交，罰技術員 100 元/次

6、遞交的觀測數據必須真實，不許造假，必須與技術 部下井抽查數據相符。錯一項，罰技術員 20 元/項 附件一： 錨桿支護材料選材標準一覽表

一、煤巷支護材料 名 稱規 格 型 號直徑 mm 長 度 m 用 途備 注 左旋無縱筋螺紋鋼錨桿 MSGLW—335￠182.2 錨固頂板符合 MT146.2—2002 右旋全螺紋錨桿 MSGLD—335￠202.0 錨固幫部符合 MT146.2—2002 玻璃鋼錨桿 K60￠222.2 適用綜采巷道 樹脂錨固劑 K2350、Z2350￠230.5 錨固錨桿、錨索符合 MT146.1—2002 錨索 SKP—15/1860￠15.245.4、7、9 加固頂板符合 MT/T942—2002 托盤 M 型托盤長×寬×高= 140mm×140mm×8mm 與錨桿 M 型鋼帶配合使用

M 鋼帶 M3 型鋼帶寬 183mm、長度根據 現場需要加工起連接錨桿錨索作用 ∏鋼帶∏2 型鋼帶寬 60mm、長度根據現場需要加工起連接錨桿作用 鋼筋網井型￠6 ￠8 寬 1m、長度根據現場要求加工。防幫、頂破碎脫落

二、巖巷支護材料 名稱規格型號直徑 mm 長度 m 用 途備 注 左旋無縱筋螺紋鋼錨桿 MSGLW—335￠182.2 錨固頂板符合 MT146.2—2002 樹脂藥卷 K2350 Z2350 K2850￠23 ￠280.5 錨固錨桿、錨索符合 MT146.1—2002 錨索 SKP—15/1860￠15.245.4、7、9 加固頂板符合 MT/T942—2002 托盤方型托盤長×寬×高 140mm×140mm×8mm 與錨桿配合使用 M 鋼帶 M3 型鋼帶寬 183mm、長度根據現場需要加工。起連接錨桿錨索作用 ∏鋼帶∏2 型鋼帶寬 60mm、長度根據現場需要加工。起連接錨桿作用 鋼筋網井型￠6 ￠8 寬 1m、長度根據現場要求加工。防幫、頂破碎脫落 附件二： 錨桿支護監測的有關規定

一、頂板離層儀

1、安裝距離：在開窩三叉門或四叉門靠近巷道口處頂板，必須安裝離層儀，正常 巷道每 50m 安裝一套頂板離層儀，特殊情況下按技術科聯系單要求安裝。安裝的 離層儀距迎頭必須≤15m，并制定離層儀保護措施。

2、安

裝要求：頂板離層儀沿巷中安裝，深基點應固定在巷道頂板 5m 深處，淺基 點應固定在與頂板錨桿長度相同深處。用水泥錨固劑將離層儀固定牢靠，并掛好 離層儀記錄牌板。為方便測讀，離層儀錨固區內、外的初始讀數必須固定到零位。

3、數據測讀：頂板離層儀測讀周期：從安裝之日起，正在施工和使用的巷道每 3 天測讀一次，其余巷道每 7 天觀測一次，并及時將測讀數據填寫在記錄牌板和記 錄本上。

二、巷道位移測站

1、測站布置距離：正常巷道每 50m 安裝一套頂板離層儀，特殊情況下按技術科聯 系單要求安裝.2、測站布置方法：采用“十字布點法”布置測站，并用漆做好測點標記并掛好記錄 牌, 記錄牌內容：布站日期、測站位置、測站編號、初始讀數、布站人。測點布 置見下圖。

用線繩將 CD、AB 連接起來，測量巷道寬度時用鋼卷尺分別量取 CO、OD 之間的讀 數，CO 為巷道左幫寬度，OD 為巷道右幫寬度，即巷道的寬度 CD＝CO＋OD。測量 巷道高度時用鋼卷尺分別量取 AO、OB 之間的讀數，AO 為巷道頂板下沉量，OB 為 巷道底鼓量，即巷道的高度 AB＝AO＋OB。這種布站方法的優點：既能分別測出巷 道兩幫的位移量，又能測出巷道頂板下沉量和底鼓量。

3、數據測讀：從安裝之日起，20 天內 3 天測讀一次，20 天后每 5 天測讀一次，60 天后每 15 天測讀一次。

三、拉拔力試驗

1、檢測工具：統一采用 LDZ---200 型錨桿拉力計，最大量程 200KN。

2、錨固力設計要求：（1）巖巷：頂部、幫部均為 9 噸。（2）煤巷：頂板為 9 噸，幫部為 5 噸。

3、檢測要求：（1）30m 做一次錨桿拉拔力試驗，每 每次抽一組（每組 3 根，頂板及兩幫各一根）錨桿，不做破壞性試驗，錨固力達到設計值即可。發現一根錨桿錨固力達不到設 計要求，必須重新補打，兩根達不到設計要求，要分析原因采取處理措施。（2）為了使在做錨桿拉力試驗時更加方便、準確，經換算，設計錨固力為 9 噸時，壓力表讀數應為 24.24MPa，試驗時取 25 MPa；設計錨固力為 5 噸時，壓力表讀數應為 13.47MPa，試驗時取 14MPa。故在做 錨桿拉力試驗時，直接測讀錨桿拉力計上壓力表的讀數即可。（3）編寫錨桿拉拔力試驗專項措施。

第五篇：錨桿支護施工方案

錨桿支護施工方案

一、施工工藝(1錨桿的構造要求

1錨桿采用 HRB335級 Φ15鋼筋,長度從 3~6米。具體見計算書。2錨桿上下排垂直間距 1m ,水平間距 1m , U 型錨釘作法。3錨桿傾角為 20°。

4錨桿錨固體采用水泥砂漿,其強度等級不宜低于 M10。5鋼筋網片 φ14@50X50鍍鋅鋼絲明孔。

6注漿壓力為 0.6Mpa ,根據具體情況壓力可適當提高。(2 工藝流程 錨桿施工工藝流程:土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鉆機就位→接鉆桿 →校正孔位→調整角度→鉆孔(接鉆桿→鉆至設計深度→插錨桿→壓力灌漿 養護→裸露主筋除銹→上橫梁

2噴射混凝土面層施工工藝流程:立面子整→焊接鋼筋網片→干配混凝土料 →依次打開電、風、水開關→進行噴射混凝土作業→混凝土面層養護。(3操作工藝

1邊坡開挖

錨桿支護應按設計規定分層、分段開挖,做到隨時開挖,隨時支護,隨時噴混 凝土,在完成上層作業面的噴射混凝土以前,不得進行下一層土的開挖。當用 機械進行開挖時,嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動或擋土結構的破壞。為防止邊坡土體發生塌陷,對于易塌的土體可采用以下措施: a 對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土,待凝結后再進行鉆孔

b 在水平方向分小段間隔開挖;c 先將開挖的邊壁作成斜坡,待鉆孔并設置土釘后再清坡;d 開挖時沿開挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。(4鉆孔與錨桿制作

1鉆孔時要保證位置正確(上下左右及角度,防止高低參差不齊和相互交 錯。2鉆進時要比設計深度多鉆進 100~200mm ,以防止孔深不夠。

3錨桿應由專人制作,接長應采用直螺紋對接,為使錨桿置于鉆孔的中心, 應在錨桿上每隔 1500mm 設置定位器一個;鉆孔完畢后應立即安插錨桿以防塌 孔。

(5注漿

1注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞,接口處要牢固,防止注漿壓力加 大時開裂跑漿;注漿管應隨錨桿同時插入,在灌漿過程中看見孔口出漿時再封 閉孔口。

2注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道;灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設 備;灌漿后自然養護不少于 7d。

(6噴射混凝土

1在噴射混凝土前,面層內的鋼筋網片牢固固定在邊坡壁上并符合規定的保 護層厚度的要求。鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定,在混凝土噴射時應不出 現移動。

2鋼筋網片焊接而成,網格允許偏差為 10 mm;鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度 不小于一個網格的邊長。

3為加強支護效果,在噴射混凝土時可加入 3%一 5%的早強劑;在噴射混凝 土初凝 2h 后方可進行下一道工序,此后應連續噴水養護 5-7d。

(7成品保護

1錨桿的非錨固段及錨頭部分應及時作防腐處理。2成孔后立即及時安插錨桿,立即注漿, 防止塌孔。

3錨桿施工應合理安排施工順序,夜間作業應有足夠的照明設施,防止砂漿 配合比不準確。

4施工過程中, 應注意保護定位控制樁、水準基點樁,防止碰撞產生位移。

二、工程施工組織

(1建立現場安全生產領導組織:在本項目文明安全施工領導小組的領導下, 成立本工程施工現場領導小組。由經理任組長,對本工程安全生產全面負責。

(2現場設專職安全員,根據工程施工作業進展情況適時增加。

(3各班組長是本班組的兼職安全員,對本班組作業人員的健康和安全全面 負責。

(4項目安保部負責對本工程安全管理進行指導、監督和檢查。

三、施工監測

(1錨桿支護的施工監測應包括下列內容:支護位移、沉降的測量;地表開 裂狀態(位置、裂寬 的觀察;在支護施工階段,每天監測不少于 3 次;在支護 施工完成后、變形趨于穩定的情況下每天 1 次。

(2觀測點的設置:觀測點的總數不宜少于 2個,其設在開挖邊坡相對應的五 環路路肩上。觀測儀器宜用精密水準儀和精密經緯儀。

(3應特別加強雨天和雨后的監測。

四、安全措施

1、安全規定 1執行標準

嚴格執行北京市建設工程施工現場安全防護、消防保衛標準和國家、北京 市相關法規要求。堅持“安全第一,預防為主”的方針,認真落實本項目安全 生產各項規章制度,加強現場安全管理,做好安全生產各項工作。

2施工員必須及時下達每項工序的施工安全交底單;并向施工人員將安全施 工交底內容交待清楚。

3施工中必須遵照執行各項管理制度,施工管理人員必須對所有作業人員進 行安全教育、紀律教育,不斷加強各級施工人員的安全業務責任心和提高自我 安全防范意識。

4嚴格執行班、前會制度,班前講話必須講安全,做到“無違章、無隱患、無事故”的文明工程。任何人進入施工現場,必須佩帶安全帽。

5施工現場應整潔有序,各類材料應分類碼放整齊。各班組每天收工前應做 到活完料凈腳下清。

6水泥沙等易飛揚的細顆粒散體材料,應安排在倉內存放,若露天存放時應 采取遮蓋措施。

7并派專人對邊坡開挖進行看護,禁止車輛在開挖邊坡上方停車,發現異常 情況,立即停止施工并采取相應的措施。

8如遇到雨天將工作面進行苫蓋,避免雨水進入混凝土面與原狀路基的接縫。9在護坡對應的五環路路肩內側,支 15左右米的圍擋封閉臨時停車帶。10錨桿外端部的連接應牢靠。

11注漿管路應暢通,防止塞管、堵泵,造成爆管。

2、噴射混凝土

1噴射作業時,應專人負責,仔細檢查接頭噴射機等設備和機具,是否耐損, 接頭斷開等不良現象,確保各種機具處于良好狀態時方可進行。

2進行噴射混凝土作業時,必須佩帶防護用品。

3當轉移噴射地點時必須關閉噴射機噴頭前方不得站人。

4處理管道堵塞時噴頭前不準站人,以防消除堵塞后突然噴出物料發生傷人 事故。

5為避免供料、拌合、運輸、噴射作業之間的干擾,應有聯絡信號,噴射作 業應由班組長按規定信號、方法進行指揮,以防因噴射手和機械操作人員聯絡 不佳造成事故。

6噴射混凝土后應經常注意觀察,發現有變形和裂縫,及時支護和加固,必 要時將作業人員撤離到安全地帶。

3、施工中機械設備使用要求

1機械設備要定期保養,班前班后要隨時檢查設備,填寫運轉記錄。

2各種機械設備操作人員和電工、電氣焊工應持證上崗,無證不得上崗,每 個工作人員嚴格按照本工種操作規程進行作業。

3電焊機應二次線漏電保護裝置,各種電焊線應絕緣良好。

4各種電器設備、機械設備維修時一定要停機,斷電、電閘箱斷電后要上鎖 掛牌或專人看護。

5供電線路嚴格執行三相五線制,電閘箱符合安全規范,設置漏電裝置。

五、環境保護措施及文明施工措施

1.盡量避免使用高噪聲設備。2.現場設置垃圾箱并派人管理，并制定相應的管理制度。3.在比較干燥浮土多的地段，要灑水降塵。4.施工現場細顆粒散體材料裝卸運輸時，采取遮蓋等措施，避免遺灑飛揚。5.現場出土，隨挖隨清，并對未開挖邊坡進行保護。