第一篇：錨桿支護(hù)質(zhì)量要求

一、打裝錨桿施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）打錨桿眼

1、打錨桿眼前，必須進(jìn)行敲幫問頂，找掉危矸、活矸，打眼人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行打眼作業(yè)。

2、根據(jù)設(shè)計要求，采用畫線打眼，標(biāo)記出錨桿眼位。

3、打眼方向應(yīng)垂直于巷道的輪廓線，與煤（巖）層層面夾角不小于750。

4、先將頂部錨桿用鉆機(jī)打好并上緊托盤，然后用電鉆打幫部錨桿并上緊托盤。

5、錨桿眼的深度、間排距及布置形式要符合設(shè)計規(guī)定：眼位誤差不得超過100mm。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼；打錨桿眼，孔徑28mm，深2150（1750）mm。允許誤差0～＋50（mm）。

6、錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在超前臨時支護(hù)的掩護(hù)下操作；沖洗孔徑，送藥。將組裝好的錨桿慢慢頂推2節(jié)Z2350型中速樹脂藥卷向孔底推入。

7、打眼的順序，應(yīng)按由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。

8、開鉆機(jī)時，應(yīng)先開風(fēng)后給水，停機(jī)時先停水后停風(fēng)。

9、采用鉆機(jī)打眼時，風(fēng)壓應(yīng)控制在0.4～0.65MPa，水壓應(yīng)控制在0.6～1.2 MPa，鉆桿、鉆頭要完好不堵塞。

10、鉆機(jī)鉆進(jìn)時，附近嚴(yán)禁有人；鉆機(jī)操作者應(yīng)將操作臂置于身前右側(cè)，且操作者距鉆機(jī)機(jī)身的距離大于臂長；以防鉆機(jī)突然停止手柄擺動而傷人。

11、鉆機(jī)鉆進(jìn)時，嚴(yán)禁用手摸鉆機(jī)的鉆桿。

12、鉆機(jī)鉆進(jìn)時，不能用大力推進(jìn)，以防卡釬，手不能扶在氣腿上，以防鉆機(jī)收縮時擠傷手；

13、當(dāng)鉆機(jī)長時間不用時，必須用壓風(fēng)吹干殘留在機(jī)體內(nèi)的水，以防銹蝕機(jī)器；

（二）、安裝錨桿

1、安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，對錨桿眼，錨桿的質(zhì)量必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計規(guī)定的要進(jìn)行處理。

2、頂板錨桿：按規(guī)定數(shù)量（2卷）放入樹脂錨固劑，用錨桿把樹脂錨固劑送入眼底，使錨桿頂住樹脂錨固劑，錨桿鉆機(jī)端頭套上專用攪拌器；然后升起鉆機(jī)，推進(jìn)錨桿，至頂板巖面300～500（mm）時，開始攪拌緩慢開啟鉆機(jī)，并保持?jǐn)嚢?0s后停機(jī)。

3、幫部錨桿：先將錨固劑裝送入眼底,再用風(fēng)鉆卡住專用攪拌器旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，攪拌時間為30s，緊固錨桿，50s后，再次啟動鉆機(jī)，邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，錨桿螺母在鉆機(jī)的帶動下剪斷定位銷，托盤快速壓緊煤壁。

4、錨桿外露長度露出螺帽15～50mm。蓋板要與圍巖表面接觸密實(shí)，禁止在托盤里墊木頭、石塊或多加托盤；

5、網(wǎng)間搭接不小于100mm，且每間隔300mm用10號鐵絲捆扎，π型鋼帶搭接長度不小于100mm，網(wǎng)應(yīng)緊貼煤幫，π型鋼帶應(yīng)壓緊網(wǎng)；

（三）、注意事項(xiàng)：

1、錨桿孔要保證順直。

2、鉆桿與錨桿必須等長，孔深比錨桿短60～80（mm）。

3、鉆孔完成后應(yīng)反復(fù)沖刷，直至孔內(nèi)出清水，不流煤、巖粉。

4、攪拌及時勻速，必須攪拌至孔底，并保證攪拌時間達(dá)到30s。

5、等待凝固時間要充分，確保50s后樹脂凝固后，再一次上緊螺母。

（四）、錨桿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、錨桿與巖層面的夾角大于75°,扭距：幫部≥60KN，頂部≥120KN。錨固力：幫部≥5T，頂部≥9T。

2、機(jī)檢查螺母扭緊程度時，以錨桿鉆機(jī)，不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動時為準(zhǔn)。這時塑料減摩墊圈嚴(yán)重變形或擠出。

3、必須安排專人對錨桿進(jìn)行二次手動加扭，使頂部錨桿預(yù)緊力120N.m，幫部錨桿預(yù)緊力達(dá)到60N.m以上。

二、新型錨桿施工措施

1、錨桿支護(hù)作業(yè)場所距工作面200m以內(nèi)，必須備有5—10架備用棚及相應(yīng)的支護(hù)材料，以備改變支護(hù)和搶險之需。

2、當(dāng)煤幫一側(cè)，片幫小于300mm時，應(yīng)扭緊螺母使金屬網(wǎng)(鋼筋網(wǎng))貼煤壁，禁止在金屬網(wǎng)(鋼筋網(wǎng))內(nèi)裝填物料，背緊背實(shí)。

3、每一小班都必須對上一班及本班錨桿螺母扭距及安裝質(zhì)量進(jìn)行逐一檢查。

4、頂板離層指示儀及液壓枕在巷道開窩時立即安裝一套，實(shí)體煤巷每向前掘進(jìn)100 m時安設(shè)一套，斷層及圍巖破碎帶頂板淋水、應(yīng)力集中區(qū)交岔點(diǎn)及硐室等特殊條件下的巷道必須安設(shè)頂板離層指示儀。

5、技術(shù)人員負(fù)責(zé)對巷道內(nèi)的頂板離指示儀及液壓枕進(jìn)行測讀和記錄，每3—5天測讀和記錄一次。并把當(dāng)天匯總的監(jiān)測數(shù)據(jù)交到技術(shù)科。

附錄

一、施工工藝

1、兩幫要預(yù)留斷面輔以風(fēng)鎬或手鎬人工成形，保證巷道成形質(zhì)量。

2、錨桿扭矩要求：錨桿安裝扭距:頂板大于120N.M，煤巷幫部大于60N.M。

3、錨桿安裝步驟及工藝：(1)采用直徑28mm的鉆頭與錨桿等長的鉆桿打眼，每排頂板錨桿打裝順序?yàn)橄戎虚g后兩邊；（2）用組裝好的錨桿慢慢將兩卷Z2550樹脂藥推入孔底；(3)用攪拌連接器將鉆機(jī)與錨桿螺母連接起來，緩慢升起鉆機(jī)并保持?jǐn)嚢?0—30S把錨桿頂推到位后停機(jī)；(4)待50S后再次開啟鉆機(jī)，緊固螺母直至鉆機(jī)不能轉(zhuǎn)動為止；(5)每天對安裝質(zhì)量進(jìn)行檢測,安排專人逐個進(jìn)行二次加扭。

4、錨桿安裝合格的幾個標(biāo)志：

(1)絲口外露螺帽長度不大于30mm確保錨桿上緊時仍留有絲扣；(2)塑料減震墊圈嚴(yán)重變形或擠出；

(3)采用錨桿鉆機(jī)檢查螺母時，單體錨桿鉆機(jī)不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動；(4)錨桿安裝角度應(yīng)垂直煤、巖面。

三、錨桿鉆機(jī)操作規(guī)程

第一條 錨桿鉆機(jī)使用條件

(1)工作氣壓應(yīng)保持0.4—0.6Mpa壓縮空氣要干燥和干凈，如含過多水份，應(yīng)在壓風(fēng)管路上安裝氣水分離器，并在每次鉆孔作業(yè)前排放積水。

(2)沖洗水要潔凈，水壓應(yīng)保持0.6—1.2Mpa，禁止無水作業(yè)。(3)注油器內(nèi)應(yīng)注30號機(jī)油，禁止無油作業(yè)。第二條 錨桿機(jī)使用前的檢查：

(1)接裝進(jìn)氣進(jìn)水管前，鉆機(jī)所有開關(guān)必須處于關(guān)閉位置。(2)每次接裝進(jìn)氣進(jìn)水接頭時，都應(yīng)先排出里面的異物。

(3)按頂板高度選用合適的初始鉆桿。鉆桿過長，會使頂板孔不直。過短，會增加換釬次數(shù)，降低作業(yè)效率。

(4)鉆孔前，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)、氣腿升降、水路啟閉，全部正常后方可作業(yè)。

(5)檢查油杯內(nèi)是否有油。第3條 鉆錨桿孔作業(yè)：

(1)無水無油時嚴(yán)禁鉆孔作業(yè)。

(2)開始定眼位時，轉(zhuǎn)速不可太快，氣腿推力要調(diào)小一些，當(dāng)鉆進(jìn)30mm左右時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。(3)在鉆孔作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)巖石性質(zhì)、硬度的不同操作鉆機(jī)，調(diào)整氣腿推力和鉆機(jī)轉(zhuǎn)速，在硬巖條件下，錨桿鉆機(jī)需要較小的轉(zhuǎn)速緩慢增加氣缸推力，以獲得最佳鉆進(jìn)速度，在泥質(zhì)軟巖中鉆孔時需要較高的轉(zhuǎn)速較小的推力。尤其要注意水壓，若水壓偏小，則應(yīng)停轉(zhuǎn)馬達(dá)，沖洗一會兒后再進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

(4)若鉆孔阻力較大，將要卡鉆時，可左右晃動操縱臂，避免卡鉆的發(fā)生。

(5)鉆孔到位后，關(guān)閉氣腿進(jìn)氣，調(diào)小出水量，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，使機(jī)子靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。

(6)套釬桿時，長鉆桿的直徑宜小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。(7)更換鉆頭時，應(yīng)按照先新后舊順序排序使用。每節(jié)鉆桿鉆孔到位后，應(yīng)回落鉆機(jī)再緩慢升起套鉆沖孔一次。

(8)卡鉆后，用鉆機(jī)回落帶不出鉆桿時，可用錨桿拉力計拉出鉆桿。

第4條 攪拌和安裝錨桿作業(yè)：(1)禁止使用彎曲不直的鉆桿。

(2)當(dāng)人工用錨桿將藥卷向眼孔內(nèi)推入，并頂?shù)轿唬b上套筒，開始用錨桿鉆機(jī)攪拌和安裝錨桿時，機(jī)子的轉(zhuǎn)速先以中速為佳。氣腿推進(jìn)時間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間相符合。

(3)攪拌時要注意，切勿將氣腿一下子頂?shù)轿唬缓箝_足馬達(dá)旋轉(zhuǎn)攪拌。因?yàn)檫@樣一來，錨固劑會順著錨桿的螺紋擠出錨固區(qū)域，影響錨固效果。

(4)樹脂錨固劑在運(yùn)送過程中要注意愛護(hù)，否則易變形藥卷送不到眼底，影響錨固效果。

第5條 作業(yè)之后：先關(guān)水，并用水沖洗機(jī)子外表，然后空轉(zhuǎn)一下，達(dá)到去水防銹的目的：檢查機(jī)子有否損傷，螺栓有否松動，并及時處理好，將機(jī)子豎直放在安全場所，免受炮崩，機(jī)軋，車輾等意外損傷。

第6條安全注意事項(xiàng)：

(1)鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定。

(2)禁止將機(jī)子平置于地面。因?yàn)檫@樣一通氣，并誤操作，氣腿突然伸出，會造成傷害事故。

(3)鉆孔時，不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿。

(4)定眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，鉆進(jìn)時不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆，斷釬，崩裂刃等事故。

(5)機(jī)子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。

(6)機(jī)子加載和卸載時會出現(xiàn)反扭矩，操作者應(yīng)注意站位，合理把持操縱手把。

四、錨桿拉拔試驗(yàn)安全技術(shù)措施

1、錨桿拉力計必須合格，可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、拉拔錨桿時，拉力計前方和下方嚴(yán)禁站人。

3、錨桿端一旦出現(xiàn)頸縮時應(yīng)及時卸載。

4、錨桿抗拔力不符合要求時，可用加密錨桿(或加長錨桿)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，必要時打錨索加強(qiáng)支護(hù)。

5、錨桿抗拔力試驗(yàn)取樣數(shù)量，巷道每300根抽樣一組，每組錨桿不少于3根(頂一根，幫兩根)。

6、檢測錨桿前，首先檢查被檢測點(diǎn)的頂板狀況、兩幫的支護(hù)狀況，及被檢測點(diǎn)前后5 m的巷道支護(hù)情況，保證巷道暢通無阻，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好后，方可作業(yè)。

7、在被檢測點(diǎn)的下方巷道底板上安設(shè)好牢固的錨桿拉力計。

8、固定好ML一200型錨桿拉力計后，開始操作，具體操作方法如下：

①用高壓軟管兩端的快速接頭，將千斤頂和手壓泵連接起來。②檢查手壓泵油量，當(dāng)液壓油路系統(tǒng)連接好后，為使油路系統(tǒng)正常工作，必須排掉油管、油筒中混入的空氣。⑧把錨桿拉力計的錨桿接頭接到錨桿末端，再套上支承套及千斤頂，使活塞伸出端朝外，上緊螺母。

④將手壓泵卸荷閥擰緊，緩慢均勻地上下?lián)u動手壓泵，壓桿不能用力過猛，當(dāng)壓力表上的讀數(shù)達(dá)到要求值時，停止加壓，記錄下壓力表讀數(shù)。

⑤檢測完畢后，松開卸荷閥，使壓力表指針回到零位，千斤頂活塞全部落回，把各部件從錨桿末端卸下。

9、拆除并運(yùn)走錨桿拉力計，升井后要定期檢修錨桿拉力計，損壞的各部件要及時更換。

錨桿、錨索、錨梁、鋼帶的長度可根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的長度。劉橋一礦的巷道錨桿支護(hù)率要求達(dá)到90%以上。

支護(hù)材料規(guī)格

1、Φ18mm L=1800mm，左旋無縱筋螺紋鋼錨桿（頂錨桿）Φ20mm L=1800mm；右旋全螺紋錨桿（幫錨桿）

2、錨梁：L=2200mm。

3、M型鋼帶：L=2600mm

4、Φ15.24mm，L=5400mm高強(qiáng)度、低松馳錨索

5、金屬網(wǎng)：長×寬=1000×1000mm（另外還有塑料網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)）

第二篇：錨桿支護(hù)理論

錨桿支護(hù)理論

錨桿支護(hù)理論研究的目的是弄清楚錨桿、錨索與圍巖之間的相互作用關(guān)系，從而為錨桿支護(hù)設(shè)計提供理論基礎(chǔ)。

第一節(jié)錨桿支護(hù)構(gòu)件的作用

錨桿支護(hù)由錨桿桿體、托板和螺母、錨固劑、鋼帶及金屬網(wǎng)等構(gòu)件組成，錨桿支護(hù)的作用是由這些構(gòu)件共同完成的。

一、錨桿桿體的作用 對于錨桿桿體本身來說，由于桿體長度方向的尺寸遠(yuǎn)大于其他兩個方向的尺寸，所以力學(xué)上屬于桿體。這種構(gòu)件主要可以提供兩方面的作用，一是抗拉，二是抗剪。至于桿體的抗彎能力和抗壓能力是非常小，可忽略不計。

1、錨桿的抗拉作用

錨桿桿體所能承受的拉斷載荷計算：

式中P—錨桿拉斷載荷，N；

d—錨桿直徑，mm； —錨桿鋼材抗拉強(qiáng)度。

2、錨桿的抗剪作用

錨桿桿體所能承受的剪切載荷計算：

式中Q—錨桿剪切載荷，N；

d—錨桿直徑，mm； —錨桿鋼材剪切強(qiáng)度。

二、錨桿托板的作用

一是通過給螺母施加一定的扭矩使托板壓緊巷道表面，給錨桿提供預(yù)緊力，并使預(yù)緊力擴(kuò)散到錨桿周圍的煤巖體中，從而改善圍巖應(yīng)力狀態(tài)，抑制圍巖離層、結(jié)構(gòu)面滑動和節(jié)理裂隙的張開，實(shí)現(xiàn)錨桿的主動、及時支護(hù)作用； 二是圍巖變形使載荷作用于托板上，通過托板將載荷傳遞到錨桿桿體，增大錨桿的工作阻力，充分發(fā)揮錨桿控制圍巖變形的作用。

托板力學(xué)性能應(yīng)與錨桿桿體的性能匹配，才能充分發(fā)揮錨桿的支護(hù)作用。托板強(qiáng)度不足、安裝質(zhì)量差、受較大偏載都會顯著降低錨桿的作用。

對于端部錨固錨桿，托板是錨桿尾部接觸圍巖的構(gòu)件，通過托板給錨桿施加預(yù)緊力，傳遞圍巖載荷至錨桿桿體，托板本身失效，以及托板下方的圍巖松散脫落，導(dǎo)致托板與表面不緊貼，都會使錨桿失去支護(hù)作用。

托板對全長錨固錨桿的受力分布有明顯的影響。無托板時錨桿軸力在巷道表面處為零，在一定深度達(dá)到最大值，剪力在軸力最大處為零；有托板時，由于錨桿施加的預(yù)緊力和圍巖通過托板作用在錨桿桿體上的力，使得錨桿軸力在巷道表面處達(dá)到一定值，而且使錨桿軸力最大的位置向孔口移動，更接近巷道表面。

三、錨固劑的作用

錨固劑的作用是將鉆孔孔壁巖石與桿體粘結(jié)在一起，使錨桿發(fā)揮支護(hù)作用。同時錨固劑也具有一定的抗剪與抗拉能力，與錨桿共同加固圍巖。

1、錨固劑的粘結(jié)作用

在拉拔作用下，桿體錨固段剪應(yīng)力分布為負(fù)指數(shù)曲線。

2、錨固劑的抗拉與抗剪作用

我國樹脂錨固劑的抗拉強(qiáng)度一般可取11.5MPa，抗剪強(qiáng)度一般可取35MPa。

3、端部錨固與全長錨固的區(qū)別

對于端部錨固錨桿，錨固劑的作用在于提供粘結(jié)力，使錨桿能承受一定的拉力。對于全長錨固錨桿，錨固劑的作用比較復(fù)雜，主要有兩方面：將錨桿桿體與鉆孔孔壁粘結(jié)在一起，使錨桿隨著巖層移動承受拉力。當(dāng)巖層發(fā)生錯動時，與桿體共同起抗剪作用，阻止巖層發(fā)生滑動。對于端部錨固錨桿，桿體各部位的應(yīng)力和應(yīng)變相等。在錨固范圍內(nèi)，任何部位巖層的離層都均勻地分散到整個桿體的長度上，導(dǎo)致桿體受力對圍巖變形和離層不敏感，支護(hù)強(qiáng)度低。對于全長錨固錨桿，這種分散是不可能的，致使應(yīng)力、應(yīng)變沿錨桿長度方向分布極不均勻，離層和滑動大的部位錨桿受力很大，桿體受力對圍巖變形和離層很敏感，能及時抑制圍巖離層滑動，支護(hù)強(qiáng)度高。這是端部錨固錨桿與全長錨固錨桿的根本區(qū)別。

四、鋼帶的作用

鋼帶是錨桿支護(hù)系統(tǒng)中的重要構(gòu)件，對提高錨桿支護(hù)整體支護(hù)效果、保持圍巖的完整性起著關(guān)鍵作用。其作用主要表現(xiàn)在以下3方面：

1、錨桿預(yù)緊力和工作阻力擴(kuò)散作用。

2、支護(hù)巷道表面，改善圍巖應(yīng)力狀態(tài)作用。

3、均衡錨桿受力，提高整體支護(hù)作用。

五、網(wǎng)的作用

1、維護(hù)錨桿之間的圍巖，防止破碎巖塊垮落。

2、緊貼巷道表面，提供一定的支護(hù)力，一定程度上改善巷道表面巖層受力狀態(tài)。同時，將錨桿之間巖層的載荷傳遞給錨桿，形成整體支護(hù)系統(tǒng)。

3、網(wǎng)不僅能有效控制巷道淺部圍巖的變形和破壞，而且對深部圍巖也有良好的支護(hù)作用。有的巷道雖然表面圍巖已破壞，但沒有松散、垮落，網(wǎng)作為傳力介質(zhì)，使巷道深部圍巖仍處于三向應(yīng)力狀態(tài)，提高巖體的殘余強(qiáng)度，顯著減小圍巖松散、破碎區(qū)范圍，同時保證了錨桿的錨固效果。

第二節(jié)錨桿支護(hù)理論

錨桿支護(hù)是一種主動支護(hù)形式，它是通過錨桿及其輔助構(gòu)件與錨固范圍的圍巖形成錨固結(jié)構(gòu)體，利用錨桿的橫向作用提高錨固范圍巖體的強(qiáng)度參數(shù)，錨桿的軸向作用改變錨固范圍巖體的應(yīng)力狀態(tài)，從而達(dá)到提高巷道穩(wěn)定性的目的。隨著錨桿支護(hù)工程實(shí)踐的不斷豐富，錨桿支護(hù)的理論計算模型已有許多有價值的成果。這些理論都是以一定的假說為基礎(chǔ)的，各自從不同的角度、不同的條件闡述錨桿支護(hù)的作用機(jī)理，而且力學(xué)模型簡單，計算方法簡便易懂，適用于不同的圍巖條件，得到了國內(nèi)外的承認(rèn)和應(yīng)用。

目前，較成熟的理論主要可歸納為三大類：

一、基于錨桿的懸吊作用而提出的懸吊理論、減跨理論。

1、懸吊理論

錨桿上端錨固在圍巖內(nèi)部較堅硬的巖石中，把一層或幾層穩(wěn)定(或不穩(wěn)定)且比較平而薄的直接頂板通過錨桿下端的托板及螺栓，錨固在比較堅硬的巖層上，從而起到了懸吊作用。錨桿的懸吊作用理論能很好地解釋錨桿長度范圍內(nèi)存在穩(wěn)定巖層的情況，但不能說明松軟巖層高度超出錨固范圍情況下的錨桿作用機(jī)理。只適用于巷道頂板，不適用于幫、底。且開掘巷道的頂板在一定范圍內(nèi)，必須有堅硬穩(wěn)定的巖層。當(dāng)跨度較大的軟巖巷道中普氏拱高往往超過錨桿長度，或頂板軟弱巖層較厚，圍巖破碎區(qū)范圍較大時，無法將錨桿錨固到上面堅硬巖層或者未松動巖層上，懸吊理論就不適用了。

2、減跨理論 包括兩方面的內(nèi)容：一是基于松散介質(zhì)的自然冒落拱理論提出的錨桿作用原理，其依據(jù)是冒落拱高度與跨度成正比關(guān)系，認(rèn)為利用錨桿的懸吊作用可增加頂板巖層的支點(diǎn)，從而減小支點(diǎn)間的跨距，進(jìn)而達(dá)到降低冒落拱高度、減小所需支護(hù)強(qiáng)度的目的；二是基于梁的理論而提出的錨桿作用原理，即當(dāng)巷道頂板為層狀巖層時，其變形特性近似于梁的性質(zhì)，此時錨桿的作用是縮短梁的跨距，以減小其中的橫向應(yīng)力產(chǎn)生的彎矩及彎矩產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力，尤其是彎曲拉應(yīng)力，從而提高頂板的穩(wěn)定性。從以上兩種情況可以看出，減跨理論中的錨桿作用機(jī)理以及適用條件與懸吊理論等同，即需要以穩(wěn)定巖層或穩(wěn)定巖層結(jié)構(gòu)為依托。

二、基于錨桿的擠壓加固作用而提出的組合梁理論、加固拱理論以及楔固理論。

1、組合梁理論

通過錨桿的軸向作用力將頂板各分層壓緊，以增強(qiáng)各分層間的摩擦作用，并借助錨桿自身的橫向承載能力提高頂板各分層間的抗剪切強(qiáng)度以及層間粘結(jié)程度，使各分層在彎矩作用下發(fā)生整體彎曲變形，呈現(xiàn)出組合梁的彎曲變形特征，從而提高了頂板的抗彎強(qiáng)度。適用于頂板由多層厚度小的連續(xù)性巖層組成的巷道支護(hù)。巷道幫、底不能應(yīng)用。

2、加固拱理論(擠壓加固理論)通過系統(tǒng)的布置錨桿，使巷道拱頂節(jié)理發(fā)育的巖體串聯(lián)在一起，沿巷道的斷面形成一個連續(xù)的具有自承受能力的拱形壓縮帶，使巖層得到補(bǔ)強(qiáng)，成為一個整體結(jié)構(gòu)，支承其自身重量和上部的頂板壓力。對于平頂巷道的層狀連續(xù)性頂板而言，擠壓加固理論等同于組合梁理論，此時，錨桿的擠壓加固作用既可使層狀頂板形成組合梁結(jié)構(gòu)，從而提高了其抗彎強(qiáng)度，又可改善巖層的應(yīng)力狀態(tài)，使巖層沿平行于巖層層理方向的抗壓強(qiáng)度得到提高。本理論適用性較強(qiáng)，幾乎適用于所有的圍巖條件。

3、楔固理論

主要是針對巷道圍巖中的圍巖有時會沿其中的弱面滑移而提出的圍巖加固理論。當(dāng)巷道圍巖中的部分巖體被其中的弱面切割為塊體時，其穩(wěn)定性狀況一定程度上將取決于對關(guān)鍵塊體的維護(hù)情況，因?yàn)檫@種條件下圍巖的失穩(wěn)大多起因于關(guān)鍵塊體的失穩(wěn)。對此可將錨桿沿與弱面相交的方向布置，并借助錨桿的抗拉、抗剪、抗彎等作用防止圍巖發(fā)生滑動甚至脫離巖層而冒落，從而保持巷道圍巖的整體穩(wěn)定性。

三、綜合錨桿的各種作用或基于特殊條件而提出的最大水平應(yīng)力理論、圍巖松動圈理論、圍巖強(qiáng)度強(qiáng)化理論、錨桿桁架支護(hù)理論、錨固平衡拱支護(hù)理論、錨注支護(hù)理論。

1、最大水平應(yīng)力理論

巷道圍巖的水平應(yīng)力有時會大于垂直應(yīng)力，此時，巷道頂、底板的穩(wěn)定性主要受水平應(yīng)力的影響；水平應(yīng)力具有明顯的方向性，巷道軸向與最大水平應(yīng)力之間的夾角不同，水平應(yīng)力對頂、底板穩(wěn)定性的影響程度也會有所差異：

①與最大水平應(yīng)力方向平行的巷道受其影響最小，頂、底板穩(wěn)定性最好；

②與最大水平應(yīng)力方向成銳角的巷道的頂、底板變形破壞偏向巷道的某一幫； ③與最大水平應(yīng)力方向垂直的巷道受其影響最大，頂、底板穩(wěn)定性最差。

基于該理論，英國學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)，在深部開采的高應(yīng)力環(huán)境下，最大水平應(yīng)力的作用使頂、底板巖層發(fā)生剪切破壞而出現(xiàn)錯動和膨脹，造成圍巖變形，隨著變形的發(fā)展，頂板對支護(hù)的載荷迅速增長，并使支護(hù)系統(tǒng)發(fā)生破壞。在這種作用下，錨桿的作用應(yīng)當(dāng)是在頂板變形的早期階段提高其穩(wěn)定性，以控制頂板后期變形的嚴(yán)重程度。即錨桿的加固應(yīng)在頂板巖層發(fā)生松動膨脹變形之前進(jìn)行，而不是等頂板已經(jīng)松動破壞、幾乎喪失自承能力后才被動地承受圍巖壓力。同時，應(yīng)充分重視垂直應(yīng)力對兩幫的影響：頂板錨固后，兩幫垂直應(yīng)力集中區(qū)更靠近巷幫表面，控制兩幫破壞，防止頂板有效跨度超過頂板錨桿的有效支護(hù)范圍，對圍巖穩(wěn)定極為重要。

2、圍巖松動圈支護(hù)理論 基于巷道圍巖狀態(tài)特征的研究，董方庭教授等提出了松動圈支護(hù)理淪，并提出了關(guān)于錨桿作用機(jī)理的動態(tài)解釋。認(rèn)為在矩形巷道圍巖中，錨桿除了可以發(fā)揮懸吊作用以外，形成組合拱是其主要的支護(hù)作用，即破裂頂板在錨桿錨固力作用下可以形成具有一定強(qiáng)度和厚度的錨固層，隨著頂板的下沉變形，錨固層將達(dá)到新的平衡狀態(tài)，形成壓力拱或稱之為裂隙體梁式的平衡結(jié)構(gòu)。

3、圍巖強(qiáng)度強(qiáng)化理論

通過對處于不同物性狀態(tài)巖體加錨前后的力學(xué)性質(zhì)的研究，侯朝炯教授等提出了巷道錨桿支護(hù)圍巖強(qiáng)度強(qiáng)化理論。巷道錨桿支護(hù)的實(shí)質(zhì)是錨桿和錨固區(qū)域巖體相互作用，并形成統(tǒng)一的承載結(jié)構(gòu)；錨桿支護(hù)可以提高錨固體強(qiáng)度破壞前、后的力學(xué)參數(shù)，改善錨固體的力學(xué)性能；錨桿作用可以提高圍巖各狀態(tài)下的強(qiáng)度值，使巷道圍巖強(qiáng)度得到強(qiáng)化。通過對巷道底臌機(jī)理的深入研究，侯朝炯教授提出了加固巷道幫、角控制底臌的理論及方法，為巷道底臌的防治提供了一條有效、實(shí)用的途徑。

4、錨桿桁架支護(hù)理論 出現(xiàn)于20世紀(jì)60年代，人們通過對其支護(hù)機(jī)理的研究認(rèn)為桁架錨桿的作用原理屬于擠壓加固一類，錨桿桁架對巷道圍巖的加固作用主要表現(xiàn)在以下三個方面：

①改變巷道頂板的應(yīng)力狀態(tài)。即隨著錨桿桁架預(yù)緊力的增加，頂板中部的拉應(yīng)力將減小，甚至出現(xiàn)壓應(yīng)力，使頂板不受拉應(yīng)力，從而彌補(bǔ)巖體抗拉強(qiáng)度較小的弱點(diǎn)； ②促進(jìn)頂板裂隙體梁的形成。當(dāng)巷道開挖在層狀巖體中時，頂板的破壞和變形可以用“巖梁”理論來分析，它的穩(wěn)定性取決于裂隙體梁的成拱作用； ③提高頂板裂隙體梁拱座處的抗滑動性能。根據(jù)靜力平衡原理，當(dāng)巖梁拱座處的抗剪切能力過低時，頂板將發(fā)生整體剪切滑動。桁架預(yù)緊力引起的主動作用將與拱座處的水平推力疊加，增大了該危險部位巖石或不連續(xù)面的摩擦阻力，從而提高頂板裂隙體梁在拱座處的剪切強(qiáng)度。

5、錨固平衡拱支護(hù)理論

根據(jù)困難條件下錨桿支護(hù)成拱的重要作用，煤炭科學(xué)院北京開采研究所的林崇德高工提出了錨固平衡拱支護(hù)理論。其主要內(nèi)容包括：①煤巷軟弱頂板巖層在礦山壓力作用下經(jīng)歷壓縮變形的過程；②錨固巖層沒有整體達(dá)到塑性破壞之前，頂板巖層仍可視為巖梁；③錨固巖層整體進(jìn)入破壞階段后，巖層已經(jīng)不是一個連續(xù)體；④錨固支架是否具有較大的承載能力和變形能力，取決于頂板巖層的力學(xué)性質(zhì)和錨桿的成拱作用大小；⑤錨固支架形成錨固平衡拱的關(guān)鍵是通過錨桿的作用保持錨固巖層的整體性。

6、錨注支護(hù)理論

通過對軟巖巷道圍巖控制方法的研究，陸士良教授提出了外錨內(nèi)注式的支護(hù)方法。認(rèn)為軟巖巷道圍巖的破裂范圍及變形量都很大，傳統(tǒng)的剛性支護(hù)難以適應(yīng)，而單純的錨桿支護(hù)或組合錨桿支護(hù)欲使破裂巖體處于擠緊狀態(tài)，從而形成平衡拱也難以實(shí)現(xiàn)。對于節(jié)理裂隙發(fā)育的軟巖，采用注漿的方法可以改變其松散結(jié)構(gòu)，提高粘結(jié)力和內(nèi)摩擦角，提高圍巖的整體性和強(qiáng)度系數(shù)，從而形成一個注漿加固圈，為錨桿提供可靠的著力基礎(chǔ)，使其能夠充分發(fā)揮懸吊、組合等基本功能，對注漿加固圈以下的松碎巖石起到支護(hù)的作用。這種支護(hù)方式的提出極大地拓寬了錨桿支護(hù)技術(shù)的應(yīng)用范圍。第三節(jié)錨桿支護(hù)機(jī)理要點(diǎn)

1、錨桿支護(hù)的主要作用在于控制錨固區(qū)圍巖的離層、滑動、裂隙張開、新裂紋產(chǎn)生等擴(kuò)容變形與破壞，使圍巖處于受壓狀態(tài)，抑制圍巖彎曲變形、拉伸與剪切破壞的出現(xiàn)，最大限度地保持錨固區(qū)圍巖的完整性，減小錨固區(qū)圍巖強(qiáng)度的降低，使圍巖成為承載的主體。在錨固區(qū)內(nèi)形成剛度較大的預(yù)應(yīng)力承載結(jié)構(gòu)，阻止錨固區(qū)外巖層產(chǎn)生離層，同時改變圍巖深部的應(yīng)力分布狀態(tài)。錨桿支護(hù)對巖石的彈性變形、峰值強(qiáng)度之前的塑性變形控制作用不明顯，要求支護(hù)系統(tǒng)應(yīng)具有一定的延伸性，使圍巖的彈性變形、產(chǎn)生明顯擴(kuò)容變形之前的塑性變形得以釋放。

2、錨桿支護(hù)系統(tǒng)的剛度十分重要，錨桿預(yù)緊力及其擴(kuò)散起著決定性作用。根據(jù)巷道條件確定合理的預(yù)緊力，并使預(yù)緊力實(shí)現(xiàn)有效擴(kuò)散是支護(hù)設(shè)計的關(guān)鍵。單根錨索預(yù)緊力的作用范圍是很有限的，必須通過托板、剛度和金屬網(wǎng)等構(gòu)件將錨桿預(yù)緊力擴(kuò)散到離錨桿更遠(yuǎn)的圍巖中。特別是對于巷道表面，即使施加很小的支護(hù)力，也會明顯抑制圍巖的變形與破壞，保持頂板的完整。護(hù)表構(gòu)件在預(yù)應(yīng)力支護(hù)系統(tǒng)中發(fā)揮極其重要的作用。

3、錨桿支護(hù)系統(tǒng)存在臨界支護(hù)剛度，即使錨固區(qū)不產(chǎn)生明顯離層和拉應(yīng)力區(qū)所需要支護(hù)系統(tǒng)提供的剛度。支護(hù)系統(tǒng)剛度小于臨界支護(hù)剛度，圍巖將長期處于變形和不穩(wěn)定狀態(tài)；相反，支護(hù)系統(tǒng)的剛度達(dá)到或超過臨界支護(hù)剛度，圍巖變形得到有效抑制，巷道處于長期穩(wěn)定狀態(tài)。支護(hù)剛度的關(guān)鍵影響因素是錨桿錨桿預(yù)緊力，因此存在錨桿臨界預(yù)緊力值。當(dāng)錨桿預(yù)緊力達(dá)到一定數(shù)值后，可以有效控制圍巖變形和離層，而且錨桿受力變化不大。

4、錨索的作用主要有兩方面：其一是將錨桿支護(hù)形成的預(yù)應(yīng)力承載結(jié)構(gòu)與深部圍巖相連，提高預(yù)應(yīng)力承載結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，同時充分調(diào)動深部圍巖的承載能力，使更大范圍內(nèi)的巖體共同承載；其二是錨索施加較大的預(yù)緊力，給圍巖提供壓力，使錨桿形成才壓力區(qū)組合成骨架網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，主動支護(hù)圍巖，保持其完整性。

第三篇：錨桿支護(hù)管理制度

錨桿支護(hù)管理制度

1、錨桿支護(hù)作業(yè)必須嚴(yán)格按掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定錨桿（錨索）的安裝質(zhì)量、錨固力、預(yù)緊扭矩、間排距、外露長度、孔深及材料的規(guī)格等。支護(hù)材料的選擇必須有明確的計算依據(jù)并符合產(chǎn)品的檢驗(yàn)及使用要求。

2、施工斷面超寬、超高大于500mm時，須變更支護(hù)設(shè)計，采用補(bǔ)打錨桿（錨索）或支撐式支護(hù)進(jìn)行加固，對因?yàn)橄锏榔瑤驮斐上锏廊我粠统瑢?.3米以上時，必須采取增補(bǔ)支護(hù)措施。并由分管安全的副礦長組織實(shí)施。

3、由于施工不當(dāng)而造成巷道斷面及支護(hù)變更時，應(yīng)對施工單位給予處罰。

4、特殊地點(diǎn)采用特殊支護(hù)及加強(qiáng)支護(hù)措施時，其支護(hù)范圍延伸至巷道正常段起點(diǎn)5米以上。

5、錨桿安裝前，應(yīng)檢查樹脂錨固劑性狀。嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。

6、頂部錨桿推廣使用扭矩螺帽快速安裝工藝，安裝時必須邊攪拌邊將錨桿推進(jìn)至孔底，嚴(yán)禁先推進(jìn)后攪拌，幫錨桿也應(yīng)優(yōu)先采用快速安裝工藝，保證錨桿安裝質(zhì)量。

7、為了保證錨桿角度，掘進(jìn)工作面推廣使用液壓、風(fēng)動錨桿錨索鉆機(jī)。

8、采用錨桿、錨索支護(hù)巷道，施工嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作，端錨錨桿預(yù)緊力必須達(dá)到5噸及以上，加長錨固錨桿預(yù)緊力必須達(dá)行7噸及以上，錨索預(yù)緊力必須大于7噸以上。錨桿、錨索的安裝優(yōu)先選用風(fēng)動或電動漲拉機(jī)具。錨桿必須使用力矩手緊固；安裝后1—2小時，必須對錨桿進(jìn)行二次緊固。

9、采用錨桿（錨索）支護(hù)巷道，必須每50米預(yù)留一根錨桿、錨索進(jìn)行一次錨桿（錨索）破壞式可錨性試驗(yàn)，具體試驗(yàn)辦法由田占年、劉先裕安排制定。

10、安裝樹脂時，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求的順序和數(shù)量在錨桿孔中放置錨固劑。當(dāng)少放或錯放樹脂錨固劑，以致不能過到設(shè)計的錨固長度時，按事故追查處理。

11、攪拌樹脂錨固劑時，必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)掌握攪拌時間和膠凝等待時間。

12、井下運(yùn)輸、存放樹脂錨固劑應(yīng)注意避免受壓、受折、受熱，已破損或廢棄的樹脂錨固劑要帶出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善處理，嚴(yán)禁混入煤流系統(tǒng)中。

13、對于斷層破碎帶、煤層松軟區(qū)、地質(zhì)構(gòu)造變化帶、地應(yīng)力異常區(qū)、動壓影響區(qū)等圍巖支護(hù)條件復(fù)雜區(qū)域，必須及時調(diào)整支護(hù)措施，選擇加密錨桿、全長錨固、錨索錨固等強(qiáng)化支護(hù)措施。

14、在錨桿支護(hù)作業(yè)時，如遇頂?shù)装寮皟蓭鸵平匡@著增加，底板出現(xiàn)較大底鼓，頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大，圍巖層（節(jié)）理發(fā)育，突發(fā)性片幫掉渣，巷道不易成型，鉆眼速度異常等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取加強(qiáng)支護(hù)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)場所有任何人員，在認(rèn)為情況異常、有不安全因素時，有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)。可自行撤離現(xiàn)場或拒絕進(jìn)入現(xiàn)場。

15、在特殊困難條件下采用錨桿支護(hù)時，要進(jìn)行可行性研究。施工時，從錨桿與棚式支架聯(lián)合支護(hù)開始試驗(yàn)，并通過觀測得出結(jié)論后逐步加大棚距，待確認(rèn)單獨(dú)使用錨桿支護(hù)可行時，再取消架棚支護(hù)。

16、錨索孔出現(xiàn)導(dǎo)水跡象時，必須進(jìn)行探放水檢查。

17、任何作業(yè)地點(diǎn)，不得使用作為永久支護(hù)的錨桿、錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)起吊設(shè)備或其他重物。

18、進(jìn)行錨桿錨索拉拔力、破壞試驗(yàn)，必須制定詳細(xì)的試驗(yàn)辦法及安全措施。報礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

19、對錨桿支護(hù)巷道應(yīng)進(jìn)行定期檢查。發(fā)現(xiàn)頂板、煤幫失效的錨桿應(yīng)及時補(bǔ)打，對放炮后松動的錨桿螺母應(yīng)及時進(jìn)行緊固，緊固范圍為起爆點(diǎn)10米范圍內(nèi)的所有錨桿、錨索。

20、嚴(yán)格執(zhí)行事故匯報制度，錨桿支護(hù)巷道如發(fā)生導(dǎo)致停產(chǎn)的冒頂（片幫）事故，無論是否造成人員傷亡，均必須向集團(tuán)公司職能部門匯報，以便及時組織處理，分析原因，采取對策，防止同類事故重復(fù)發(fā)生。

21、支護(hù)材料質(zhì)量必須符合技術(shù)規(guī)范要求。現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)一次材質(zhì)不合格，罰采購負(fù)責(zé)人1000元。

22、首次使用錨桿的隊伍，要對施工人員進(jìn)行錨桿支護(hù)原理、錨桿性能、機(jī)具及施工等技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)考試合格后方可上崗，并由工程技術(shù)人員現(xiàn)場跟班，技術(shù)指導(dǎo)，直到施工人員熟練掌握為止。

23、錨桿支護(hù)質(zhì)量由礦分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，責(zé)任落實(shí)到人。

24、每個施工隊組必須有班組驗(yàn)收記錄，對當(dāng)班施工的錨桿、錨索逐一進(jìn)行檢查，并做好記錄。當(dāng)檢查質(zhì)量不合格時，必須采取補(bǔ)救措施。

25、錨桿拉拔力檢測必須每300根錨桿（不足300根的按300根計算），取樣不得少于1組，每組不得少于3根；設(shè)計或材料變更，應(yīng)另取1組。拉拔力檢測記錄報告要與現(xiàn)場標(biāo)記一致，并有記錄牌板顯示，牌板記錄應(yīng)有檢查人、時間、地點(diǎn)、拉拔力值等。

26、錨桿安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)如下： A、錨桿間排距誤差不超過設(shè)計值±100m。B、螺母外錨桿外露長度10—30mm。

C、用力矩板手抽查，錨桿預(yù)緊力要不低于設(shè)計預(yù)緊力。D、托板與頂板接觸面積不小于60%。E、用半圓儀檢查錨桿角度，允許偏差±15度。

27、每一根錨索的施工都要做好記錄。錨索外露長度不大于300mm。錨索間距偏差控制在±100mm。有一根不合格罰責(zé)任者1000元。

28、錨桿、錨索應(yīng)緊跟迎頭施工，嚴(yán)禁空頂作業(yè)打一個眼，安裝一根錨桿、錨索，防止頂板離層破壞，以保持頂板的完整性。錨桿間排距誤差控制±100mm，每超一處，罰責(zé)任者100元。錨桿孔深度偏差0 — +50mm，施工隊伍必須在鉆桿上明確標(biāo)記，做好施工記錄，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)一次不符合規(guī)定，罰責(zé)任者100元。錨桿角度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，有一根不合格，罰責(zé)任者100元。錨桿螺母處露長度10—30mm，有一根不合格罰責(zé)任者100元。

29、礦主管部門每旬要對礦所有掘進(jìn)巷道的錨桿支護(hù)按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期、定量檢查，并隨時進(jìn)行抽查，整改問題到現(xiàn)場，切實(shí)抓好錨桿支護(hù)質(zhì)量。對班組驗(yàn)收記錄要認(rèn)真檢查，檢查發(fā)現(xiàn)問題，要及時向有關(guān)部門匯報，并采取有效措施。

第四篇：錨桿支護(hù)操作規(guī)程(初稿)

錨桿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 錨桿支護(hù)基本支護(hù)形式是指巷道單體錨桿支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、錨網(wǎng)帶梁支護(hù)。其他支護(hù)形式參照基本支護(hù)形式執(zhí)行。

二、上崗條件

第2條 錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗。第3條 錨桿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等熟練使用作業(yè)工具并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

二、安全規(guī)定

第4條 在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂及時摘除危巖懸矸。

1、應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作一人敲幫問頂一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面并保證退路暢通。

2、敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始由外向里先頂部后兩幫依次進(jìn)行敲幫問頂范圍嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

3、用長把工具敲幫問頂時應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

4、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)保證安全后再順著裂隙、層理敲幫問頂不得強(qiáng)挖硬刨。

第5條 嚴(yán)禁空頂作業(yè)臨時支護(hù)要緊跟工作面其支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。炮掘最大空頂距為1米機(jī)掘最大空頂距為1.8米。

第6條 煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤并保持煤幫平整。第7條 嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料

1、不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。

2、過期失效、凝結(jié)的錨固劑。

3、網(wǎng)格偏大、強(qiáng)度偏底、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。

第8條 錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向與巖面的夾角等必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

1、使用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度3050毫米。

2、對角度不符合要求的錨桿眼嚴(yán)禁安裝錨桿。

第9條 安裝錨桿時必須使托盤或托梁、鋼帶緊貼巖面未接觸部分必須楔緊墊實(shí)不得松動。

第10條 錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測工具錨桿安裝后對每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測不合格的錨桿要立即上緊對錨桿錨固力進(jìn)行抽查不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。

第11條 當(dāng)工作面遇到斷層、構(gòu)造時必須補(bǔ)充專門措施加強(qiáng)支護(hù)。

第12條 要隨打眼隨安排錨桿。

第13條 錨桿的安裝順序應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、連接金屬網(wǎng)時鋪設(shè)順序、搭接及連接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。

第14條 錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測并用記錄牌顯示。

第15條 巷道支護(hù)高度超過2.5米或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工應(yīng)有工作臺。

第16條 操作前須做好以下準(zhǔn)備工作

1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2、檢查施工所用的風(fēng)、水、電。

3、執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。

4、檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。

5、按中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格、質(zhì)量處理不好不合格的部位。

五、操作順序

第17條 錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作

1、敲幫問頂處理危巖懸矸。

2、進(jìn)行臨時支護(hù)。

3、打錨桿眼。

4、安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶梁。

5、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量清理施工現(xiàn)場。

六、正常操作

第18條 敲幫問頂處理危巖懸矸。

第19條 及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時支護(hù)。第20條 打錨桿眼

1、敲幫問頂檢查工作面圍巖和臨時支護(hù)情況。

2、確定眼位做出標(biāo)志。

3、在鉆桿上做好眼深標(biāo)記。

4、用煤電鉆、風(fēng)鉆或錨桿鉆機(jī)打眼。

⑴使用風(fēng)鉆打眼時按掘進(jìn)鉆眼工第2934條執(zhí)行。

⑵使用煤電鉆、風(fēng)煤鉆打眼時按掘進(jìn)鉆眼工第3539條執(zhí)行。

⑶使用錨桿機(jī)打眼時按錨索支護(hù)工第19條執(zhí)行。

5、打錨桿眼時應(yīng)從外向里進(jìn)行同排錨桿先打頂眼后打幫眼。第21條 錨桿網(wǎng)、鋼帶等安裝。

1、清理錨桿眼。

2、檢查鉆孔質(zhì)量不合格的必須處理或補(bǔ)打。

3、按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿壓好托盤、托板并用專用工具上緊預(yù)緊力符合要求。第22條 樹脂藥卷安裝。

1、清錨桿眼。

2、檢查錨桿眼深度其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長度為3050mm。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。

3、檢查樹脂藥卷破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。

4、將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底用錨桿頂住藥卷利用快速攪拌器開始攪拌直到感覺有負(fù)載時停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后開動快速攪拌器帶動螺母擰斷剪力銷上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前嚴(yán)禁移動或晃動錨桿體。

5、全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿要采用左旋攪拌方式。

6、套上托盤上緊螺母。

七、收尾工作

第23條 支護(hù)完畢后檢查所有錨桿的預(yù)緊力不合格的及時上緊。

錨噴支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從呈錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條 錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗。

第3條 錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等熟練使用作業(yè)工具并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

第4條 噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識熟練的掌握噴漿技術(shù)。

第5條 執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。

第6條 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

第7條 支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電

設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

第8條 噴射混凝土前必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量時行檢查確保達(dá)到規(guī)程要求。

第9條 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時必須加強(qiáng)臨時支護(hù)并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。

第10條 噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。第11條 噴射混凝土注意事項(xiàng)。

1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時應(yīng)分次噴射但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處應(yīng)先噴補(bǔ)平整然后再正常噴射。

3、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。

4、噴射過程中如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時應(yīng)立即關(guān)閉水門將噴頭向下放置以防水流入輸料管內(nèi)處理堵管時采用敲擊法疏通料管噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5、在噴射過程中噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降擺動異常時應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結(jié)束后噴層在7天以內(nèi)每班灑水一次7天以后每天灑水一次持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

第12條 噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

第13條 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條 定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測對不合格的地須必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

四、操作準(zhǔn)備

第15條 錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作

1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3、執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。

4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。

5、檢查臨時支護(hù)清理浮煤矸平整施工場地。

6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量處理好不合格的部位。

7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位做出明確。第16條 噴漿前的準(zhǔn)備工作

1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、檢查噴漿機(jī)是否完好并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)緊固好摩擦板防止漏風(fēng)。

3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。

4、輸料管路要平直不得有急彎接頭必須嚴(yán)緊不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5、噴漿前按中、腰線檢查巷道斷面尺寸清甚、挖地槽并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

6、有明顯涌水點(diǎn)時打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

五、操作順序

第17條 錨網(wǎng)噴支護(hù)操作順序

1、備齊施工機(jī)具、材料。

2、安全質(zhì)量檢查處理危巖懸矸。

3、初噴。

4、打錨桿眼。

5、安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

6、復(fù)噴。

7、檢查整改支護(hù)質(zhì)量清理施工現(xiàn)場。

六、正常操作

第18條 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時支護(hù)。過斷層破碎帶時應(yīng)使用金屬前探梁作臨支護(hù)。第19條 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。

第20條 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。

第21條 噴射混凝土

1、配、拌料。

1利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。2檢查骨料含水率是否合格。

3按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)上料要均勻。 4檢查拌好的潮料含水率要求能用手握成團(tuán)松開手似散非散吹無煙。

5必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。

2、噴射。

1開風(fēng)調(diào)整水量、風(fēng)量保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。 2噴射手操作噴頭自上而下沖巖面。 3送電開噴漿機(jī)、拌料機(jī)上料噴漿。

4根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量保證噴面無干斑無流淌。5噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。 6噴射時噴頭盡可能垂直受噴面夾角不得小于70°。 7噴頭距受噴面保持0.6~1米;

8噴射時噴頭運(yùn)行軌跡呈螺旋形按直徑200~300毫米一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

9應(yīng)配兩人一人持噴頭噴射一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3、停機(jī)。噴漿結(jié)束時按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

八、收尾工作

第22條 噴射工作結(jié)束后卸開噴頭清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料盤好風(fēng)水管。

第23條 清理、收集回彈物并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。

第24條 噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)28天后取芯檢測強(qiáng)度。

第25條 每班噴完漿后將控制開關(guān)手把置于零位并閉鎖

拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生做好交接班準(zhǔn)備工作。噴漿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、噴漿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等熟練使用作業(yè)工具并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

二、噴漿機(jī)轉(zhuǎn)動時嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

三、噴射混凝土注意事項(xiàng)

1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時應(yīng)分次噴射但復(fù)噴時間間隔不得超過2小時否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處應(yīng)先補(bǔ)噴平整然后再正常噴射。

3、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。

4、噴射過程中如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障應(yīng)立即關(guān)閉水門將噴頭向下放置以防水流如輸料關(guān)內(nèi)處理堵塞時采取敲擊法疏通料管噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5、在噴射過程中噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降擺動異常時應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結(jié)束后噴層在7天內(nèi)每班灑水一次7天后煤天灑水一次持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。

9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10、定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

四、操作準(zhǔn)備

1、檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機(jī)是否完好有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、檢查臨時支護(hù)清理浮煤矸平整工作場地。

3、按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量清基、挖底根處理好不合格的部位。

4、輸料管要平直不得有急彎接頭必須嚴(yán)緊不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

五、操作順序

1、備齊施工機(jī)具、材料

2、安全質(zhì)量檢查處理危巖懸矸

3、補(bǔ)噴

4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)

5、復(fù)噴

6、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量清理施工現(xiàn)場。

7、噴射混凝土

⑴、開風(fēng)調(diào)整水量、風(fēng)量保證風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。⑵、噴射手操作噴頭自上哦下沖洗巖面。⑶、送電開噴漿機(jī)、攪拌機(jī)上料噴漿。

⑷、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量保證噴面無干斑、無

流淌。

⑸、噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。⑹、噴射時噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面夾角不的小于70°。⑺、噴頭距受噴面保持0.61.0m。

⑻、噴射時噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形按直徑200300mm一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。

⑼、噴漿結(jié)束時按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

六、收尾工作

1、噴射工作結(jié)束后卸開噴頭清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料盤好風(fēng)水管。

2、清理、收集回彈物并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。

3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)28天后取芯檢測強(qiáng)度。

4、每班噴完漿后 將控制開關(guān)手把打到零位并閉鎖拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生作好交接班準(zhǔn)備。

錨索支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 錨索支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗。

第2條 錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等熟練使用作業(yè)工具并能進(jìn)行檢查

和保養(yǎng)。

二、安全規(guī)定

第3條 錨索支護(hù)工要熟悉錨索支護(hù)原理錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境能夠熟練使用支護(hù)工具熟悉錨桿機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理并能排除一般故障并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

第3條 錨索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。

第3條采用樹脂錨固時6米錨索要用1根s2360和2根z23609米錨索要用1根s2360和3根z2360 第3條單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于200千牛。

第3條檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時要先停電。

第3條打錨索眼時要注意觀察鉆進(jìn)情況有異常時必須迅速閃開防止斷釬傷人鉆機(jī)5米以內(nèi)不得有閑雜人員。第3條錨索漲拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80100千牛錨索安裝48小時后如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降必須及時補(bǔ)拉。漲拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格必須補(bǔ)打合格的錨索。

第3條巷道支護(hù)高度超過3米或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工必須有手腳架或搭設(shè)工作平臺。

第11條 鋼絞線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

三、操作準(zhǔn)備

第3條施工前要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護(hù)材料

和錨桿打眼機(jī)、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、漲拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機(jī)具以及常用工具。第3條準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水、電。第14條 錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查

1、檢查所有操作控制開關(guān)所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。

2、檢查油霧器工作狀態(tài)確保油霧器充滿良好的潤滑器。

3、清潔風(fēng)水軟管檢查其長度及與錨桿機(jī)連接情況。

4、檢查錨桿機(jī)是否完好。

5、檢查是否漏水及時更換水密封。

6、安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利檢查鉆桿中孔是否暢通嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。

第15條 漲拉錨索前檢查漲拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。

四、操作順序

第16條 錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作

1、備齊機(jī)具及有關(guān)材料。

2、檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患。

3、檢查施工所需風(fēng)水電。

4、打錨索鉆孔。

5、組裝錨索。

6、安裝、錨固錨索。

7、漲拉錨索。

8、清理現(xiàn)場。

五、正常操作

第17條 打錨索眼、敲幫問頂檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。

2、根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求確定眼位并做出標(biāo)志。

3、檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機(jī)、機(jī)具、電纜及風(fēng)水管路。

4、必須采取濕式打眼。

5、豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)觀察圍巖定好眼位使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開眼時要扶穩(wěn)鉆機(jī)先升器腿使鉆頭頂住巖面確保開眼位置正確。

6、開鉆。操作者站立正操作臂長度以外分腿站立保持平衡。先開水后開風(fēng)。開始鉆眼時用低轉(zhuǎn)速隨著鉆孔深度的增大調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。

⑴在軟巖條件下錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)要調(diào)整支腿推力防止糊眼。

⑵在硬巖條件下錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)要緩緩增加支腿推力。

7、退鉆機(jī)接鉆桿完成最終鉆孔。

8、錨索眼必須與巷道面垂直眼深誤差為±50毫米偏差為±150毫米。

9、錨索打眼完后先關(guān)水再停風(fēng)。

第18條 組裝錨索。按設(shè)計長度截取鋼絞線用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹。

第19條 安裝、錨固錨索

1、檢查錨索眼質(zhì)量不合格的及時處理。

2、把錨索末端套上專用驅(qū)動頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。

3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底使用兩塊以上樹脂藥卷時按超快、快、中速順序自上而下排列。

4、用錨桿打眼機(jī)進(jìn)行攪拌將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機(jī)上一人扶住機(jī)頭一人操作錨桿機(jī)邊推進(jìn)邊攪拌前半程用慢速后半程用快速旋轉(zhuǎn)約40秒。

5、停止攪拌但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1分鐘后縮下錨桿機(jī)。第20條 樹脂錨固劑凝固1小時后進(jìn)行漲拉和頂緊上托盤工作。

1、卸下專用驅(qū)動頭和導(dǎo)向管裝上托盤、錨具并將其托至緊帖頂板的位置把漲拉油缸套在錨索上使?jié)q拉油缸和錨桿同軸掛好安全鏈人員撤開漲拉油缸前不得有人。

2、開泵進(jìn)行漲拉并注意觀察壓力表讀數(shù)分級漲拉分級方式為0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時迅速換向油缸。

3、卸下漲拉油缸用液壓簡截下錨索外露部分。

第五篇：錨桿、錨索支護(hù)實(shí)施細(xì)則

****煤礦文件 金礦生發(fā)[2018]01號

關(guān)于印發(fā)《錨桿、錨索（錨網(wǎng)）支護(hù)

管理實(shí)施細(xì)則》的通知

各單位、科室：

根據(jù)**能源有限公司關(guān)于印發(fā)《錨桿、錨索（錨網(wǎng)）支護(hù)管理實(shí)施細(xì)則》的通知（***生發(fā)〔2018〕10號）文件精神，為加強(qiáng)我礦井巷錨桿、錨索（錨網(wǎng)）支護(hù)管理工作，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新機(jī)具、新材料、新工藝，有效控制頂板事故，制定**煤礦《錨桿、錨索（錨網(wǎng)）支護(hù)管理實(shí)施細(xì)則》。同時成立我礦錨桿、錨索（錨網(wǎng)）支護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組：

組 長：*** 副組長：*** 組 員：***

特此通知。

富源縣大河鎮(zhèn)**煤礦 2018年6月18日

錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)管理實(shí)施細(xì)則

第一章 總 則

第一條 《錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)管理實(shí)施細(xì)則》（以下簡稱為《細(xì)則》）是在**（集團(tuán)）有限責(zé)任公司各煤礦應(yīng)用錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)的基礎(chǔ)上，**集團(tuán)（云南）能源有限公司聘請了**采礦科技有限公司對富源縣大河鎮(zhèn)**煤礦主斜井井筒支護(hù)方案進(jìn)行了優(yōu)化研究，同時結(jié)合國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)和最新發(fā)展動態(tài)制定的。

第二條 錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)在國內(nèi)地下工程中已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，其優(yōu)越性是依靠其先進(jìn)性、技術(shù)性和可靠性來體現(xiàn)的。但在使用中要求錨桿支護(hù)設(shè)計所需數(shù)據(jù)應(yīng)以井下實(shí)測數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，巷道開挖以后，應(yīng)立即進(jìn)行地質(zhì)調(diào)查，并設(shè)點(diǎn)對錨桿、錨索（錨網(wǎng)）支護(hù)與圍巖變形狀況進(jìn)行監(jiān)測，收集巷道圍巖變形、錨桿、錨索支護(hù)穩(wěn)定狀況基礎(chǔ)資料，對初始設(shè)計進(jìn)行補(bǔ)充、修改、完善。

第三條 制定本細(xì)則的宗旨是在安全、高效、經(jīng)濟(jì)的原則下，促進(jìn)錨桿、錨索(錨網(wǎng))聯(lián)合支護(hù)技術(shù)持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展。

第二章 錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)技術(shù)管理體制

1、煤礦要協(xié)助項(xiàng)目施工單位分析、處理錨桿、錨索（錨網(wǎng)）支護(hù)現(xiàn)場存在的問題，提出解決問題的辦法和意見。

2、各單位對貫徹執(zhí)行過程中存在的問題進(jìn)行分析總結(jié)，向上級主管部門提出增補(bǔ)或修改意見。

3、成立**煤礦礦壓觀測領(lǐng)導(dǎo)小組，專職負(fù)責(zé)錨桿、錨索礦壓觀測并做好記錄。

4、根據(jù)有關(guān)文件及相關(guān)規(guī)程，組織錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)設(shè)計、作業(yè)規(guī)程、施工技術(shù)和安全技術(shù)措施等技術(shù)文件的編制和審批。

5、從錨網(wǎng)支護(hù)現(xiàn)場管理、技術(shù)管理、安全管理等方面對項(xiàng)目單位實(shí)施業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)，處理現(xiàn)場錨桿、錨索（錨網(wǎng)）支護(hù)過程中技術(shù)問題。

6、組織參與錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)工程質(zhì)量驗(yàn)收和安全檢查。

7、對錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)的材料供應(yīng)、設(shè)備配備、施工管理、工程驗(yàn)收等進(jìn)行總體監(jiān)督協(xié)調(diào)。

8、負(fù)責(zé)組織對錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)監(jiān)測，對觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，提出對策并監(jiān)督實(shí)施。

9、組織錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)科研項(xiàng)目和現(xiàn)場實(shí)施。

10、負(fù)責(zé)對錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)有關(guān)的各種技術(shù)文件、監(jiān)測數(shù)據(jù)等進(jìn)行存檔管理。

11、從事錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)工作的工程技術(shù)人員要熟悉錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)機(jī)理、設(shè)計方法、監(jiān)測技術(shù)、各種觀測儀器儀表的使用方法，并能對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，對監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行分析。

12、各級工程技術(shù)人員與管理人員有權(quán)處置現(xiàn)場遇到的任何異常或危及人身安全的情況，同時必須及時向礦調(diào)度室匯報。

第三章

錨桿、錨索（錨網(wǎng)）支護(hù)設(shè)計

1、錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)的適用性取決于錨桿、錨索(錨網(wǎng))在圍巖中的短錨固拉拔試驗(yàn)結(jié)果。短錨固拉拔力≤50KN時，原則上不宜采用錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)。

2、錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)設(shè)計應(yīng)采用以實(shí)測為基礎(chǔ)的動態(tài)反饋設(shè)計法，設(shè)計過程包括地質(zhì)力學(xué)評估---初始設(shè)計---監(jiān)測與信息反饋----修改設(shè)計四個步驟。

3、錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)初始設(shè)計作為掘進(jìn)工作面作 業(yè)規(guī)程的組成部分和工程質(zhì)量管理的依據(jù)，經(jīng)建設(shè)單位、項(xiàng)目工程礦總工程師主持審查，完成審批程序后生效，初始設(shè)計必須包括以下內(nèi)容：

（1）、巷道名稱、位置、用途以及巷道設(shè)計斷面;（2）、錨桿支護(hù)布置圖;（3）、錨桿幾何參數(shù)（長度、直徑），力學(xué)參數(shù)（強(qiáng)度，延伸率）;（4）、錨桿布置參數(shù)（間排距、角度）（5）、錨桿錨固參數(shù)（孔徑，錨固長度）；（6）、錨桿預(yù)緊力矩（或預(yù)緊力）、設(shè)計錨固力；（7）、鋼帶形式、強(qiáng)度、規(guī)格；（8）、金屬網(wǎng)的形式、規(guī)格；（9）、支護(hù)材料消耗；（10）、施工工藝方法；

（11）、相關(guān)安全技術(shù)措施：臨時支護(hù)；（12）、驗(yàn)證初始設(shè)計的觀測與監(jiān)測方案;（13）、初始設(shè)計的補(bǔ)強(qiáng)加固措施；

（14）、巷道受采動影響時預(yù)計可能出現(xiàn)的問題，以及應(yīng)采取的相應(yīng)措施。

4、按初始支護(hù)設(shè)計施工的巷道應(yīng)及時進(jìn)行綜合監(jiān)測，并將監(jiān)測結(jié)果用于驗(yàn)證或修改初始設(shè)計。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件發(fā)生較大變化時，須依據(jù)工程監(jiān)測結(jié)果和現(xiàn)場實(shí)際修改支護(hù)設(shè)計。

5、特殊地點(diǎn)的巷道斷面以滿足設(shè)備運(yùn)輸及安裝、通風(fēng)、行人等基本使用要求為限，并進(jìn)行專門支護(hù)設(shè)計和制定特殊安全技術(shù)措施。

6、交岔點(diǎn)及硐室設(shè)計要充分考慮鄰近巷道的平面及空間位置關(guān)系，簡化巷道布置系統(tǒng)，減少由于巷道布置及施工 而造成圍巖應(yīng)力集中對巷道及硐室產(chǎn)生的破壞。

7、錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)設(shè)計必須采用取得《煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書》的支護(hù)材料。

8、鉆孔直徑、錨桿、錨索(錨網(wǎng))直徑和樹脂藥卷直徑要合理匹配。鉆孔直徑與錨桿(錨網(wǎng))桿體直徑之差為4～8mm，鉆孔直徑與樹脂藥卷直徑之差為3～5mm，我礦采用￠28mm鉆頭打眼，采用2335型樹脂錨固劑。

9、錨索設(shè)計初錨固力不小于100KN,設(shè)計長度應(yīng)首先考慮確保錨固到穩(wěn)定巖層中的長度不小于1.0m，利用其它方式計算錨索長度和密度時必須符合錨桿、錨索支護(hù)設(shè)計規(guī)范。

第四章 錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)材料

1、項(xiàng)目施工單位必須建立專門的支護(hù)材料倉庫，不得露天存放。樹脂錨固劑必須存放在干躁、無陽光直射的庫房內(nèi)，并且要遠(yuǎn)離熱源，一般要求庫內(nèi)溫度為4～25°C。

2、錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)材料的倉庫管理人員必須對每一批到貨產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、到貨時間、生產(chǎn)廠家、檢驗(yàn)報告、產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品標(biāo)志書發(fā)放情況等建冊登記。出庫時，采取先進(jìn)先出發(fā)放順序，做好放發(fā)登記工作，以便鑒別生產(chǎn)廠家和進(jìn)行質(zhì)量跟蹤。

3、用于試驗(yàn)研究的新型支護(hù)材料和小批量的特種支護(hù)材料，試驗(yàn)前試驗(yàn)單位必須將“工業(yè)性試驗(yàn)證”和產(chǎn)品技術(shù)資料必須經(jīng)項(xiàng)目工程業(yè)務(wù)主管部門審查，經(jīng)批準(zhǔn)后可在規(guī)定的試驗(yàn)地點(diǎn)使用，經(jīng)技術(shù)鑒定（評議）或產(chǎn)品鑒定（評議）以后，方可擴(kuò)大到試驗(yàn)地點(diǎn)以外的現(xiàn)場使用。經(jīng)鑒定（評議）后的定型產(chǎn)品納入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理范圍。

4、樹脂錨桿(錨網(wǎng))桿體必須使用全螺紋等強(qiáng)錨桿，桿體表面形狀必須保證桿體與樹脂錨固劑之間產(chǎn)生良好的載 荷傳遞效果（采用井下或地面短錨固試驗(yàn)確認(rèn)）。

5、錨桿、錨索(錨網(wǎng))托盤采用拱形托盤。其中心孔壁應(yīng)加工成球面形，以利與球面螺母相配套。任何形式的托盤，支承抗壓強(qiáng)度應(yīng)與錨桿(錨網(wǎng))設(shè)計錨固力相配。

6、使用￠12mm螺紋鋼制作鋼筋梯做為錨帶。鋼帶與托盤的組合抗穿透強(qiáng)度應(yīng)與錨桿(錨網(wǎng))設(shè)計錨固力相配。

7、采用菱形金屬網(wǎng)、￠6.5mm鋼筋網(wǎng)。

第五章 錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)施工

1、錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)作業(yè)必須嚴(yán)格按掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

2、掘進(jìn)工作面作業(yè)區(qū)域內(nèi)，必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求懸掛作業(yè)牌板，以便于施工和監(jiān)督檢查。

3、如因不可抗拒的原因造成巷道斷面一側(cè)超寬400mm或超高大于500mm時，必須采取補(bǔ)打錨桿、錨索(錨網(wǎng))或支撐式支護(hù)等措施進(jìn)行加固。

4、掘進(jìn)工作面臨時支護(hù)應(yīng)緊跟工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

5、錨桿、錨索(錨網(wǎng))的安裝必須采用快速安裝工藝。安裝時，必須先將樹脂錨固劑推到孔底，然后邊攪拌邊將錨桿、錨索推至孔底，頂、幫錨桿螺母預(yù)緊力矩不得低于200N.m，錨桿錨固力不小于60kN（￠20mm錨桿，采用活塞面積為29.4cm的拉拔儀，讀數(shù)為20.4MPa）

6、張拉錨索的預(yù)緊力不小于100KN(采用活塞面積為47.7cm的張拉機(jī)，讀數(shù)為20.9MPa）。

7、安裝樹脂錨固劑時，要檢查其性狀。嚴(yán)禁使用過時、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。

8、攪拌樹脂錨固劑時，必須嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說明書技術(shù)規(guī)定的攪拌時間和等待時間施工（攪拌時間8-15秒，等 2待時間10-60秒）。

9、錨桿使用2卷2335CK型錨固劑；錨索(錨網(wǎng))使用5卷2335型錨固劑，其中頂部使用2卷2335CK型錨固劑，外部使用3卷2335Z型錨固劑。

10、安裝錨桿、錨索(錨網(wǎng))時，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求放置錨固劑。當(dāng)不同型號的樹脂卷混合使用時，必須按凝結(jié)速度先快后慢的順序依次放置在鉆孔內(nèi)中。

11、井下運(yùn)輸、存放樹脂錨固劑應(yīng)注意避免擠壓、受折、受熱。已破損或廢棄的樹脂錨固劑要妥善處理，嚴(yán)禁混入掘進(jìn)出煤系統(tǒng)中。

12、圍巖破碎帶、應(yīng)力集中區(qū)、頂板有較大淋水區(qū)以及煤層特軟區(qū)等地質(zhì)條件復(fù)雜地帶，必須在原有支護(hù)的基礎(chǔ)上增加支撐式支護(hù)。

13、特殊地點(diǎn)采用特殊支護(hù)或加強(qiáng)支護(hù)措施時，其支護(hù)范圍延伸到巷道正常段5m以上。

14、正常錨桿(錨網(wǎng))支護(hù)作業(yè)時，如遇煤炮劇烈、頂?shù)装寮皟蓭鸵平匡@著增加、底板出現(xiàn)較大底鼓、頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層（節(jié)）理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常等情況，應(yīng)停止作業(yè)、分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

15、錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)的掘進(jìn)工作面，必須配備錨索及施工機(jī)具，并掌握其施工技術(shù)。

16、錨索鉆孔有淋水時，必須采用支撐式支架進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

17、任何作業(yè)地點(diǎn)，不得使用作為永久支護(hù)的錨桿、錨索、錨帶以及金屬網(wǎng)等起吊設(shè)備或其它重物。

18、錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)巷道工作面其正在使用的料 場，必須備有不少于5架備用29U鋼棚及相應(yīng)的支護(hù)材料，以備改變支護(hù)方式和搶險之需。

19、錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)巷道應(yīng)隨時進(jìn)行檢查。對于失效或松動的錨桿、錨索(錨網(wǎng))必須及時進(jìn)行補(bǔ)打或緊固。

20、工作面如發(fā)生冒頂（片幫）事故，無論是否造成人員傷亡，必須及時向礦調(diào)度及有關(guān)職能部門進(jìn)行匯報，以便及時組織分析和處理。

第六章 錨桿、錨索支護(hù)監(jiān)測及質(zhì)量檢測

1、錨桿(錨網(wǎng))支護(hù)監(jiān)測分為綜合監(jiān)測和日常監(jiān)測。監(jiān)測的主要目的是驗(yàn)證初始設(shè)計、評估支護(hù)效果，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施，確保巷道的穩(wěn)定。

2、綜合監(jiān)測方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：

(1)、頂板、兩幫變形量，變形范圍，以及變形隨時間的變化規(guī)律。

(2)、頂板、兩幫錨桿承載力, 以及承載力隨時間的變化規(guī)律。

3、錨桿測力儀觀測錨桿承載力時，每個測量斷面不少于3臺（與離層儀配套觀測）。

4、綜合監(jiān)測方案要對監(jiān)測頻度提出明確規(guī)定。距掘進(jìn)工作面100m以內(nèi)一般48小時不少于一次，100m以外每周不少于一次。

5、綜合監(jiān)測儀器應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安設(shè)。除非監(jiān)測方案另有規(guī)定，儀器應(yīng)安設(shè)在巷道的中部和巷幫的中部。

6、錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)巷道應(yīng)進(jìn)行日常監(jiān)測。施工單位負(fù)責(zé)按技術(shù)要求實(shí)施。

7、日常監(jiān)測主要采用頂板離層指示儀監(jiān)測頂板變形。頂板離層指示儀每20m安設(shè)一個。頂板離層指示儀應(yīng)安 設(shè)在巷道的中部，交岔點(diǎn)處的離層指示儀應(yīng)安裝在交岔點(diǎn)的中心位置。頂板離層指示儀實(shí)行掛牌管理，其深、淺基點(diǎn)深度及安裝初始讀數(shù)等應(yīng)在牌板上予以標(biāo)明。

8、幫位移采用鋼尺監(jiān)測。

第五十四條 頂板離層指示儀深部的測點(diǎn)應(yīng)大于錨索(錨網(wǎng))上端頭處深度（6.5m），淺部測點(diǎn)深度應(yīng)大于錨桿深度（2.5m）。

10、礦壓觀測組對頂板離層指示儀進(jìn)行測讀和記錄。距掘進(jìn)工作面100m以內(nèi)的測點(diǎn)，1-2天觀測一次，100m以外每周不少于1次。

11、監(jiān)測數(shù)據(jù)要及時處理分析，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)向礦調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報。有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)主持分析，制定措施并組織落實(shí)。

12、支護(hù)設(shè)計或觀測方案要明確施工巷道的頂板離層臨界值。頂板離層超過臨界值時，必須采取補(bǔ)強(qiáng)加固措施。

13、錨桿、錨索(錨網(wǎng))支護(hù)工程質(zhì)量檢測由項(xiàng)目單位負(fù)責(zé)，每旬不少于一次。驗(yàn)收時選點(diǎn)抽查，檢查點(diǎn)間距一般不大于50m,檢查點(diǎn)數(shù)量不少于3個（錨固力項(xiàng)目查臺帳）。

14、施工過程中，應(yīng)每班對錨桿(錨網(wǎng))安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求時，應(yīng)停止施工并及時采取補(bǔ)救措施。

15、錨桿、錨索(錨網(wǎng))安裝質(zhì)量檢測主要項(xiàng)目：（1）間距、排距檢測；（依作業(yè)規(guī)程設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)）（2）角度檢測；（依作業(yè)規(guī)程設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)）

（3）錨桿、錨索外露長度檢測；（錨桿10mm-100mm，錨索150mm-250mm）

（4）錨桿、錨索托盤安裝質(zhì)量檢測：采用現(xiàn)場扳動、觀察實(shí)測;(5)錨桿、錨索預(yù)緊力檢測。

16、錨桿(錨網(wǎng))錨固力檢測

用錨桿(錨網(wǎng))拉拔儀進(jìn)行錨桿(錨網(wǎng))錨固力檢測。根據(jù)檢測結(jié)果評判錨桿(錨網(wǎng))錨固力和安裝質(zhì)量。檢測錨桿、(錨網(wǎng))錨固力，應(yīng)在現(xiàn)場做拉拔試驗(yàn)。巷道每30～50m，錨桿在300根以下，取樣不小于1 組;300根以上，每增加1～300根，相應(yīng)多取樣一組，每組隨機(jī)抽樣3根（頂板1根、兩幫各1根）進(jìn)行檢查，并作好記錄。拉拔加載至錨桿設(shè)計錨固力。

(1)被抽查的3根錨桿(錨網(wǎng))都應(yīng)符合設(shè)計要求。若有1根錨桿(錨網(wǎng))不合格，應(yīng)再抽一組（3根）進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。如果仍不符合要求，由項(xiàng)目單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員分析原因，并及時采取補(bǔ)救措施；

（2）支護(hù)設(shè)計或材料變更時，應(yīng)做相應(yīng)的拉拔試驗(yàn)，每組不少于3根。

17、進(jìn)行錨桿拉拔試驗(yàn)時:(1)、對錨桿拉拔加壓應(yīng)緩慢均勻，直至錨桿(錨網(wǎng))松動或壓力表讀數(shù)（數(shù)顯值）達(dá)到錨桿設(shè)計錨固力數(shù)值為止;（2）、拉拔試驗(yàn)后，應(yīng)立即重新擰緊螺母，若錨桿(錨網(wǎng))因拉拔試驗(yàn)失效，必須及時在附近補(bǔ)打錨桿(錨網(wǎng))。

18、鋪網(wǎng)、錨帶安裝質(zhì)量檢驗(yàn):采用現(xiàn)場觀察實(shí)查。金屬網(wǎng)、錨帶應(yīng)緊貼煤壁，網(wǎng)間對接牢固，網(wǎng)片聯(lián)結(jié)視煤層松散情況，在作業(yè)規(guī)程要有明確規(guī)定，網(wǎng)扣間距最大不得超過200mm。

19、錨索安裝質(zhì)量檢測：

（1）錨索排距，安裝角度及錨索外露長度等，應(yīng)符合設(shè)計要求，否則應(yīng)重新補(bǔ)打。（2）用張拉設(shè)備作錨索錨固力檢測。根據(jù)檢測結(jié)果評判錨索安裝質(zhì)量狀況；

（3）每20m巷道檢測一根，并做好記錄。

（4）錨索不得替代錨桿參與主體支護(hù)，即錨索應(yīng)打在兩排錨桿之間，不得打在錨桿位置代替錨桿使用。

20、破壞試驗(yàn)：每150m巷道，在正常施工以外，按照標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)2根錨索、2根錨桿，48小時后進(jìn)行破壞拉拔，礦壓觀測小組做好錨固力、錨固劑長度、攪拌情況等記錄。

第七章 處 罰：

1、各施工單位要建立健全錨桿、錨索（錨網(wǎng)）支護(hù)管理的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，落實(shí)負(fù)責(zé)部門和負(fù)責(zé)人。

2、不嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程施工，不認(rèn)真執(zhí)行《細(xì)則》有關(guān)規(guī)定的，造成隱患的，給與相應(yīng)處罰，造成嚴(yán)重后果的，追究相關(guān)人員責(zé)任。

（1）錨桿、錨索安設(shè)角度不符合要求，間排距大于規(guī)定值，罰款50元/根并進(jìn)行補(bǔ)打，補(bǔ)打使用材料、人工不計入工程量。

（2）錨固劑數(shù)量不足、安裝順序不對，攪拌時間短，等待時間短，預(yù)緊力小于規(guī)定值，罰款50元/根并進(jìn)行補(bǔ)打，補(bǔ)打使用材料、人工不計入工程量。

（3）錨桿、錨索出露長度大于規(guī)定值，必須進(jìn)行補(bǔ)打，補(bǔ)打使用材料、人工不計入工程量。

（4）網(wǎng)片沒有按照規(guī)定搭接、鏈接，網(wǎng)片、錨帶不緊貼巖壁，罰款50元/片，并按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布網(wǎng)。

11（5）使用失效錨固劑，不合格的錨桿、錨索、錨網(wǎng)、錨盤、螺帽、鎖具，罰款100元/處并進(jìn)行補(bǔ)打，補(bǔ)打使用材料、人工不計入工程量。

（6）沒有使用與錨桿錨索配套鉆頭（￠28mm）打眼，眼孔內(nèi)浮貨沒有吹凈，眼孔內(nèi)有水安設(shè)錨桿錨索沒有匯報，罰款100元/孔，必須進(jìn)行補(bǔ)打，補(bǔ)打使用材料、人工不計入工程量。

3、在同一施工地點(diǎn)原則上不準(zhǔn)使用不同廠家樹脂藥卷。若更換不同廠家的藥卷，必須做好明顯的區(qū)分標(biāo)記（同一排錨桿嚴(yán)禁使用不同廠家的錨固劑）。過期的樹脂藥卷嚴(yán)禁使用。

4、項(xiàng)目施工單位及礦方必須同時建立錨桿、錨索、網(wǎng)支護(hù)巷道監(jiān)測臺帳，并設(shè)置專人管理，不按規(guī)定建立臺賬或者臺賬不規(guī)范的，根據(jù)實(shí)際情況對相關(guān)人員進(jìn)行50-200元處罰。

觀測人員對觀測記錄弄虛作假的，做假臺帳的，罰責(zé)任人及當(dāng)事人各500元。

要求每季度對觀測情況進(jìn)行觀測總結(jié)的，不進(jìn)行觀測總結(jié)的罰責(zé)任人及當(dāng)事人各200元。

在井下做錨固力測定時，必須制定安全措施。

觀測人員發(fā)現(xiàn)錨固力達(dá)不到設(shè)計要求時，離層儀超過臨界值或出現(xiàn)異常情況的及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)回報的。有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 在接到報告后，及時查明原因，并采取補(bǔ)救措施的，并做好記錄。

第八章 附則

1、本《細(xì)則》的解釋權(quán)歸富源縣大河鎮(zhèn)**煤礦，與公司及地方上級文件規(guī)定相抵觸時，按上級文件執(zhí)行。

2、本《細(xì)則》自下發(fā)之日起執(zhí)行。

附錄 有關(guān)名詞解釋：

1.桿體破壞力：錨桿(錨網(wǎng))桿體能承受的極限拉力（kN）。2.錨桿拉拔力：拉拔試驗(yàn)時，錨桿破斷或失效時極限拉力（kN）。

3.錨固力：錨桿正常工作時所承受的拉力（kN）。4.設(shè)計錨固力：設(shè)計時給定的應(yīng)由錨桿承受的拉力（kN）。5.錨固劑：起粘結(jié)錨固作用的無機(jī)或有機(jī)介質(zhì)。它區(qū)別于靠摩擦或鍥緊作用的機(jī)械錨固裝置。

6.樹脂錨桿：以樹脂為錨固劑，對圍巖起加固作用的一套構(gòu)件統(tǒng)稱。包括樹脂錨固劑、桿體，托盤、螺母與減摩墊圈等。

7.錨固長度：錨桿(錨網(wǎng))的錨固劑或錨固裝置與鉆孔孔壁的有效結(jié)合長度。

8.端部錨固（簡稱“端錨”）：錨桿(錨網(wǎng))的錨固長度≤500mm或錨固長度≤鉆孔長度的1／4。

9.短錨固拉拔試驗(yàn)：用150mm標(biāo)準(zhǔn)長度的CK型樹脂錨固劑及設(shè)計選用的錨桿桿體在鉆孔中進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果用于評估巖層的可錨性和錨桿的載荷傳遞效果。

10.錨桿、錨索（網(wǎng)）支護(hù)：是指以錨桿作為巷道支護(hù)的主要形式，錨索加強(qiáng)支護(hù)外，還包括錨桿、錨索同其他 構(gòu)件的各種組合支護(hù)，如錨噴支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、錨帶支護(hù)等。

11.攪拌時間：安裝樹脂錨桿(錨網(wǎng))時，對錨固劑進(jìn)行連續(xù)攪拌所持續(xù)的時間（s）。

12.等待時間：安裝樹脂錨桿(錨網(wǎng))時，從停止 攪拌樹脂到開始擰緊螺母所間隔的時間（s）。

13.預(yù)緊力：安裝錨桿（錨索）時，通過擰緊螺母或采用張拉方法施加在錨桿（錨索）上的力(KN)。

14.預(yù)緊力矩：擰緊螺母使錨桿達(dá)到預(yù)緊力時，施工到螺母上的力矩（N.m）。

15.錨桿、錨索快速安裝（簡稱“快速安裝”）：在相對短的時間內(nèi)，使用錨桿打眼機(jī)具連續(xù)完成打錨桿眼、錨索眼，裝樹脂藥卷、錨桿，攪拌樹脂錨固劑---擰緊螺母（達(dá)至規(guī)定預(yù)緊力）的全過程。區(qū)別于在較長時間內(nèi)間斷作業(yè)和人工擰緊螺母的一般安裝作業(yè)。

16.初始設(shè)計：根據(jù)已有資料提出的，可以依照該設(shè)計施工，但必須根據(jù)現(xiàn)6場監(jiān)測信息加以驗(yàn)證或修改的錨桿、錨網(wǎng)(錨網(wǎng))支護(hù)設(shè)計。

17.動態(tài)反饋設(shè)計：對監(jiān)測信息進(jìn)行解釋，并據(jù)此對支護(hù)設(shè)計進(jìn)行驗(yàn)證和修改的全過程。

18.正式設(shè)計：對初步設(shè)計進(jìn)行驗(yàn)證或修改，在技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性以安全性等方面均能滿足生產(chǎn)要求的支護(hù)設(shè)計。

19.原巖應(yīng)力：指巖層固有的（未受采動）的應(yīng)力，通常稱地應(yīng)力。

20.頂板離層臨界值：支護(hù)設(shè)計或工程實(shí)踐分析確定的錨桿(錨網(wǎng))長度以內(nèi)和以外頂板允許變形值。超過該值必須采取補(bǔ)強(qiáng)加固措施。21.特殊地點(diǎn)：指斷層及圍巖破碎帶、應(yīng)力集中區(qū)、頂板淋水區(qū)、裂隙發(fā)育區(qū)、巷道穿層地點(diǎn)、巷道頂板泥巖厚度大于1.0m、巷道寬度大于5.0m地段、交岔點(diǎn)、綜采、綜放工作面開切眼以及硐室等地點(diǎn)。

富源縣大河鎮(zhèn)**煤礦

2018年6月18日