第一篇：錨桿施工協議書

工程施工協議書

發 包 人：（以下簡稱甲方）

施工班組：(以下簡稱乙方）

依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他

有關法律、行政法規，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，雙方就

本建設工程施工事項協商一致，訂立本協議。

一、工程名稱：

二、工程地點：

三、承包方式：

四、承包施工內容：沿邊坡依勢噴面（厚100mm，內掛ф8(6)鋼筋200×

五、承包工程量：噴面按現場完成工程量雙方簽證結算；錨桿根數按設

計圖紙計算，錨桿施工直徑為50mm，錨桿長度按設計圖紙計算。

五、承包單價：

1、φ50mm錨桿（包含錨桿壓筋）：29.00元/米；

×200）：33.00元/米2；

七、工程量計算方式： 噴面計算方式為實測實量按現場簽證結算；錨桿計

算方式為錨桿根數及長度均按設計圖紙計算。

八、付款方式：按月進度85%支付，工程全部施工完成后兩周內付清所有

余款（按現金形式支付）。

九、甲乙雙方職責：

1、甲方有對工程進行檢查、監督的權利，對工程中的隱患提出整改意見，乙方必須認真執行。

2、在施工過程中由甲方負責協調周邊關系，并提供可靠的施工安全防護措

施。

3、甲方提供水、電及工人住宿，水電費由甲方負責。

4、乙方負責機具、人員進場，根據甲方提供的施工方案組織施工，并保證

完成施工任務。

5、甲方負責供應水泥、砂石料、鋼筋及相關檢驗。

6、乙方負責提供空壓機等有關設備，所需燃油費由甲方負責；

7、甲方負責內業資料的整理及試驗、檢驗等事宜。

十、工期：自本協議簽定生效后內完成（若遇雨天、非乙方原因引起的停工及不可抗力因素工期相應順延）。

十一、以上協議自雙方代表簽字后生效，待工程結束后付清所有工程余款，本協議終止。本協議壹式肆份，甲乙雙方各貳份。

發包人：承包人：

甲方代表（簽字）：乙方代表（簽字）：

年 月日

第二篇：錨桿施工方案

施工準備→基坑開挖→基礎澆（砌）筑→錨桿制作→鉆孔→錨桿安放與注漿錨固→柱和擋土板預制→肋柱安裝→擋土板安裝→墻后填料填筑與壓實→竣工交驗等。施工要求

（1）按照設計要求，在施工前作錨桿抗拔力驗證試驗。

（2）鉆孔后應將孔內粉塵，石渣清理干凈。孔軸應保持直線，孔位允許偏差為50mm，深度允許偏差為-10~+50mm。（3）錨桿應安裝在孔位中心。

（4）錨桿未插入巖層部分，必須按設計要求作防銹處理。

（5）有水地段安裝錨桿，應將孔內的水排出或采用早強速凝藥包式錨桿。（6）宜先插入錨桿然后灌漿，灌漿應采用孔底注漿法，灌漿管應插至距孔底50~100mm，并隨水泥砂漿的注入逐漸拔出，灌漿壓強宜不小于0.2MPa。（7）砂漿錨桿安裝后，不得敲擊、搖動。普通砂漿錨桿在3天內，早強砂漿錨桿在12小時內，不得在桿體上懸掛重物。必須待砂漿達到設計強度的75%后方可安裝肋柱、墻板。

（8）安裝墻板時，應邊安裝墻板邊進行墻背回填及墻背排水系統施工。

第三篇：預應力錨桿施工要求

預應力錨桿施工要求

預應力錨桿采用Φ32螺紋鋼，總長度12m，錨固長度11.3m，外露70cm，錨桿孔φ100，內錨段長度3.5m，施加12～15t預緊力。預應力錨桿為4根，以千斤頂錨索中心為圓心，半徑75cm，均勻布置。

一、內錨段采用注漿錨固方式

錨桿內錨段施工方法同千斤頂錨索，止漿裝置采用布袋式止漿裝置，由止漿環和止漿袋組成。

止漿環總長35cm，采用DN50mm鋼管制成。用3~4根φ6mm圓鋼將兩根長10cm的DN50mm鋼管沿軸向間隔焊接在一起，然后在止漿環兩端焊接一圈厚度不小于5mm、高度為10mm的翼緣擋環。止漿袋采用質地致密、比較柔軟、韌性好、透水而不透漿的布質材料縫制而成。止漿袋縫制成直筒形，長度為45cm，兩端開口，縫合處要結實。止漿袋膨脹后的直徑應略大于錨桿孔徑，錨桿孔徑為φ100，止漿袋直徑應不小于φ120mm。布袋式止漿裝置與錨桿內錨段灌漿共用一套灌漿管路，為了向止漿袋內充漿，需在止漿袋范圍內的灌漿管上開一個出漿孔。止漿環安裝時鋼鉸線、灌漿管和回漿管均穿過止漿環內部，止漿環兩端的鋼管內必須用環氧灰漿填塞密實，無孔隙。當錨桿止漿環上的環氧砂漿完全凝固、表面不粘連時，將止漿袋套在止漿環上，兩端開口處手工均勻折疊成褶皺狀，并用鐵絲捆扎牢固，鐵絲盡量靠近止漿環兩端翼緣擋環。在插入錨桿時要小心，防止止漿袋在錨孔內與尖銳巖石摩擦而破損。灌漿時漿液在壓力的作用下先充滿止漿袋，使其迅速膨脹起來。膨脹后的止漿袋與孔壁緊密接觸，以達到止漿目的。其余漿液在壓力作用下通過灌漿管繼續注入內錨段，直至灌漿作業完成。

錨桿孔口巖石由人工盡是鑿平，采用M40干硬性預縮砂漿（或環氧砂漿），20mm厚墊板靠在錨墩上，墊板要與錨桿垂直。在孔口位置要做一拉拔器鋼支架，做為拉拔器作業平臺。在砂漿施工時要注意不要與錨桿粘接。砂漿強度增長應滿足12小時承載15t張拉力的要求。

內錨段在施工7天后方可進行預緊，預緊采用拉拔器預緊，螺母擰牢，螺母要不少于二個，錨桿前端65cm加工成M27的螺紋，螺母采用高強螺母。錨桿張拉過程中直接采用壓力表的讀數來控制張拉力，張拉過程分為整體分級張拉和分級卸荷二個過程。整體張拉力施加值順序依次為：第一次張拉力為設計值的25％（3.75t），持荷5分鐘后進行第二次張拉，張拉力為設計值的50％（7.5t），持荷5分鐘后進行第三次張拉，張拉力為設計值的75％（11.25t），持荷5分鐘后進行第四次張拉，張拉力為設計值的100％（15t），持荷5分鐘后進行第五次張拉，張拉力為設計值的115％（17.25t），最后一級張拉力達到設計值后穩壓30min結束張拉后鎖定。每級張拉后螺母檸緊一次，鎖定后將螺母與錨桿焊住，錨桿設計張拉值為15t。在張拉過程中應量測錨桿的伸長值，其值在理論伸長值上、下限范圍。卸荷過程同樣分五級進行，直至荷載為0。預緊張拉結束后即可對外錨段進行灌漿。

錨桿孔孔斜偏差不大于1o。錨桿內錨段灌漿前要固定住，防止晃動影響錨固效果。內外錨段灌漿方法均同千斤頂錨索灌漿施工。內錨段注漿管與回漿管外徑不大于10mm，內徑不小于6mm，所以在灌漿前需要進行灌漿試驗，保證灌漿液能順利通過。

布袋式止漿裝置撐起后錨索將無法拔出，一旦出現問題該錨索將作廢。因此在安裝止漿環、填塞環氧砂漿、錨索灌漿等工序施工時，應嚴格按照操作程序施工，以避免出現不必要的損失。

二、內錨段采用錨固劑方式

內錨段施工采用水泥錨固劑或樹脂錨固劑，錨桿鉆孔直徑為φ65（最小不能小于φ60），用水泥錨固劑錨固深度為3m，用樹脂錨固劑錨固深度不少于2m，要求水泥材料抗壓強度不小于35Mpa,樹脂材料抗壓強度不小于50Mpa。

錨固劑藥卷使用錨固劑風槍將錨固劑打入內錨段，錨固劑藥卷經錨固劑風槍打入輸送管（1″PE管），再經輸送管打入內錨段孔底（錨固劑輸送管插入孔內距孔底50cm左右），每打入一卷錨固劑，輸送管向孔外拉出 5cm左右，直至打入孔內錨固劑距離孔底3.0m左右處（內錨段長度為3.0m）結束。

錨固劑藥卷在打入前現在水中浸泡，浸泡時間控制在2.5分鐘左右，浸泡直觀效果原則上以藥卷中心留有黃豆顆粒大小的白蕊，或藥卷在水中不冒或冒少量氣泡為止。錨固劑風槍工作風壓控制在0.5～0.6MPa左右。在錨固段速凝水泥藥卷打入結束后立即進行預應力錨桿桿體安裝。

插桿前對錨桿桿體加工：預應力錨桿朝向孔底的一端應削尖。在距錨桿底部3.0m處設止漿環，止漿環采用φ14圓鋼與錨桿體焊接(或用5mm厚，外徑60mm，內徑34mm鋼板焊接)，每隔3m設對中環一個,對中環采用φ6.5mm圓鋼與錨桿桿體焊接。在錨桿桿體自由段安裝進漿管（內徑φ15mm鐵管）和回漿管（內徑φ8mm硬質塑料管），回漿管應牢固綁扎在桿體上，管口端部距止漿環15cm處。

錨桿桿體插入內錨段后,立即采用木楔（長度6～10cm）進行錨桿孔口封口,防止錨桿從孔內滑出。木楔應完全打入孔內，不得留出孔外，以免影響錨桿孔口鋼墊板安裝和錨桿張拉。在內錨段錨固劑灌漿完畢后24小時左右開始進行錨桿張拉。

錨桿孔口、預緊力及灌漿等施工同注漿錨固方式。

第四篇：錨桿操作施工順序

錨桿操作施工順序

一、錨桿支護：樹脂錨桿施工操作：

1．臨時支護：支設前探梁、鋪網、上鋼帶(鋼筋梯)、連接好頂網。

2．打眼、掃眼：嚴格按照“作業規程”及“鑿巖工操作規程”要求打眼，用壓風將眼內巖(煤)粉、積水吹掃干凈。掃眼時操作人員應站在孔口的側面，正對鉆眼方向不得有人。3．安裝錨桿：

(1)檢查：檢查錨桿孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合“作業規程”要求，不符合要求的要及時進行處理和更換。

(2)安裝樹脂錨固劑：按“作業規程”規定的規格、順序將樹脂錨固劑送人錨桿眼，用錨桿將錨固劑緩慢推人眼底。

(3)攪拌錨固劑：將鉆機與錨桿連接、開動鉆機，邊攪拌邊將錨桿推進至孔底，然后繼續攪拌。(4)攪拌時間和等待時間：按照規范執行

(5)緊固錨桿：等待時間過后，開動鉆機、上緊螺母，使托盤貼緊巖面，錨桿達到規定預緊力。

(6)錨桿安裝過程中，操作人員必須扶牢鉆機，且鉆機的左側嚴禁有人，防止鉆機擺動傷人。

4．緊固錨桿：等待超過規定的時間后，安裝錨桿托盤、上緊螺

帽，使其達到設計預緊力。

二、錨索安裝操作：

1．檢查：錨索眼的布置等是否符合要求；所需機具材料是否合格。

2．安裝樹脂錨固劑：按“作業規程”規定的規格、數量、順序將錨固劑輕輕送人錨索孔中。

3．推進、攪拌錨固劑：用錨索緩慢地將錨固劑推人孔底，連接錨索與鉆機，開動鉆機，邊攪拌邊將錨索推至孔底，當錨索達到孔底時，快速攪拌至規定時間后停止。

4．樹脂錨固劑的攪拌時間和等待時間：按照規范執行 5．安裝托盤、緊固錨索：等待超過規定時間后，撤掉鉆具、安裝托盤及鎖具，用脹拉機具緊固錨索至設計的預緊力。

三、其他工作：

1．錨桿支護工作結束后，應及時清理施工現場，出凈浮煤(矸)，巷道凈斷面尺寸必須符合“作業規程”規定。2．未用完的支護材料等應堆放到指定地點，并碼放整齊。3．電纜、風管、水管及風筒應按“作業規程”規定的位置吊掛和敷設整齊。

4．施工設備應經常進行清理和維修、保養，確保正常使用。5．檢查支護質量是否符合“作業規程”規定。

四、安全注意事項

1、對于斷層破碎帶、煤層松軟區、地質構造變化帶、地應力

異常區、動壓影響區等圍巖支護條件復雜區域及其他特殊地點，必須采取加密錨桿、全長錨固、錨索加固、點柱及架棚等強化支護措施，其支護范圍府延伸至巷道正常段起點以外5～10M。

2、錨桿支護作業時，如遇頂板出現淋水或淋水加大、圍巖層(節)理發育、突發性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常、放煤炮、頂底板及兩幫移進量顯著增加等情況，應立即停止作業，向有關部門匯報并采取加強支護措施，必要時應立即撤出人員。

3、任何作業地點，不得使用作為永久支護的錨桿、錨索、鋼帶、金屬網起吊設備或其他重物。

4、對錨桿支護巷道應進行定期檢查。對頂、幫失效的錨桿應及時補打，對松動的螺母應及時緊固。

5、錨桿支護巷道應按規定進行綜合監測和日常監測。施工人員應了解觀測內容，掌握觀測方法，發現異常及時匯報，并采取相應措施。

6、施工過程中，要隨時進行敲幫問頂工作，用長柄工具及時處理活矸、危巖。

7、質量驗收必須堅持班檢和抽檢相結合，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。

8、大斷面巷道施工，或在傾角大于30°的上山進行錨桿支護施工，必要時應搭設牢固的腳手架或工作平臺。

錨桿機司機操作規程 一、一般規定

第1條 上崗前必須經過專門培訓并考試合格，取得本工種崗位操作資格證書。

第2條 認真學習“作業規程”的有關內容，熟練掌握錨桿支護施工工藝，具有一定的現場施工經驗和自保、互保的意識和能力。

第3條 掌握設備性能、結構原理、操作與維護方法及有關安全規定。

第4條 錨桿機操作設4名司機，2名負責操作錨桿機鉆機，另2名負責錨桿機的移動和傳遞物料，司機之間要統一口令、相互配合、協調一致。

二、準備工作

第5條 作業環境安全檢查：由外向里、先頂后幫，認真檢查工作范圍的頂幫、支護狀況、有害氣體及其他安全情況，找凈活矸、危巖。操作人員應穿戴整齊，扎緊袖口，其他施工人員處于安全位置。

第6條 工具材料檢查

1．釬子、鉆頭完好，連接可靠。

2．錨桿、錨固劑的質量、規格符合“作業規程”規定。3．其他工具材料滿足施工要求。第7條設備檢查：

1．機械連接要牢固、可靠，液壓管路應無漏損，盤繞整齊，油位指示正常。

2．拖拽電纜擺放整齊、收放裝置可靠。

3．液壓操縱閥手把處于中位，緊停按鈕靈活可靠。4．檢查、清理集塵箱，集塵過濾器出現堵塞或損壞時及時進行清理或更換。

5．啟動試運轉，確認錨桿機完好可靠。

三、設備操作 第8條 行走：

1．合上錨桿機斷路器。

2．司機由中間通道進入操作臺，閉合先導回路開關。3．操縱穩定靴手把將穩定靴縮回。操縱兩鉆機操作臺擺動閥手把使其擺向機身內側。

4．操縱臨時前探支護閥手把將其縮回；操縱鉆架閥桿將其縮回。

5．將司機操作臺上的選擇控制桿打到行走位置。6．發出行車警報，確認運行范圍內無人、無障礙。7．雙手慢慢前推行走閥桿，使錨桿機慢速前進。8．逐漸前推運行閥桿至全速狀態。

9．錨桿機前進過程中，在安全位置應設專人進行監護。避免損壞風筒、管線，司機要隨時注意觀察頂板狀況，發現問題及時停機處理。

10．轉彎前要先減速并發出警告，確認安全后再慢速通過。11．距工作位置l0m左右時，應減速慢行。到達工作位置后，將行走閥桿扳回中位、停車，嚴禁反向制動。

12．使用行走閥桿點動錨桿機行走裝置，使其準確到達工作位置。

13．將選擇控制桿打到正常工作位置。

14．操縱穩定靴手把，將穩定靴伸出，將機身支撐牢固。第9條 鉆進：

1．操縱臨時前探梁支護閥桿，將其底座降至底板；操縱伸縮閥桿及前后傾斜閥桿，將前探梁升出，鋪設頂網及鋼帶，升緊前探梁控制好工作區域的頂板。

2．將操作臺防護棚升至司機上方合理位置(距司機頭部100-200mm左右)。

3．操縱兩鉆臂伸縮閥桿及擺動閥桿，使兩鉆架準確到達鉆眼位置

4．將鉆機操縱臺升至裝鉆桿及安裝錨桿的位置。5．根據巷高及眼深選擇和安裝適宜長度的鉆桿。

6．操縱鉆機給進閥桿，使鉆頭慢速點眼、鉆進，當鉆進頂板或巷幫約l00mm后再以正常速度鉆進。

7．鉆眼過程中，應根據頂板巖性變化，控制好鉆眼速度。8．待鉆進至規定深度時，反向操縱給進閥桿，同時保持回轉閥桿的位置使鉆桿回退。在鉆桿即將退出鉆孔時，操縱回轉閥桿

停止鉆桿旋轉，退出并取下鉆桿。

9．若因增加眼深需加長鉆桿時，應根據設計鉆孔深度，選用合適的加長鉆桿。

10．根據鉆眼產塵量及時清理集塵箱。第10條錨桿安裝：

1．卸下鉆桿、安裝帶托盤及快速預緊力螺母的錨桿，操縱鉆機給進閥桿，將錨桿升起使錨桿端頭距鉆孔口約一卷樹脂錨固劑的長度。

2．按“作業規程”規定的規格、數量、順序將錨固劑首尾相接裝入鉆孔。

3．操縱鉆機給進閥桿推動錨桿，使錨桿端頭頂住最后一卷錨固劑尾部，將錨固劑緩慢送人孔底。

4．旋轉錨桿將其推到眼底位置，達到規定的攪拌時間后停止轉動。

5．達到規定的等待時間后，操縱給進閥桿，上緊錨桿螺母達到規定的預緊力，縮回鉆臂。第11條 停機：

1．操縱鉆臂伸縮及擺動閥桿，將兩個鉆臂合攏于中部。2．操縱臨時前探支護控制閥手把，將其縮回。3．操縱穩定靴閥桿將其縮回。

4．操縱行走閥桿，將錨桿機駛至安全的停車地點。5．將所有液壓手把打至中位。6．斷開先導開關。

7．斷開斷路器，切斷電源。

8．清理集塵箱中的粉塵，清理集塵過濾器。9．清掃機身落塵。

四、安全注意事項

第12條 檢修錨桿機時，必須退至安全的地點。

第13條 按規定數量、型號、周期注油換油；按規定進行油脂過濾，定期清洗液壓系統過濾器，嚴禁用普通棉紗擦拭液壓元件。第14條 打注錨桿時，嚴禁將手放在鉆臂防護板與頂板之間，嚴禁用鉆桿或其他東西頂錨桿。

第15條 液壓泵工作期間，兩鉆臂及工作范圍內嚴禁有人。嚴禁在鉆箱和鉆臂上站、爬。

第16條 兩鉆擺動時既不能碰撞兩幫，也不能靠的太近，以免鉆架相互碰撞。

第17條 錨桿機工作過程中遇到緊急情況時，應立即按下駕駛臺和機身周圍的急停按鈕停機。

第18條 施工中如遇頂板出現淋水或淋水加大、圍巖層(節)理發育、突發性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常、放煤炮、頂底板及兩幫移進量顯著增加等情況，應立即停止作業，向有關部門匯報并采取加強支護措施，必要時應立即撤出人員。

第五篇：錨桿基礎施工方案

一、支架基礎施工(錨桿基礎)

本項目為山地項目，在基礎施工過程中，首先根據建設場地地勢的實際情況,結合設計圖紙以及建設單位的要求,采用挖掘機與破碎錘對個別影響施工的區域進行場地平整。

場平工作完成后，根據《方陣基礎平面布置圖》上的尺寸，利用全站儀進行放樣，根據以往山地光伏的施工經驗，由于山地地勢高差變化較大，經緯儀的使用受到一定的限制，一般先用全站儀在每個方陣里確立不少于10個十字控制樁，樁體及時用混凝土護起，并作警示標志。方陣內部每組基礎的定位利用經緯儀和50m鋼卷尺確定，對于每組基礎一般采用木樁在組的兩端基礎分別引出1m（根據相鄰組間距確定引出距離）。組內基礎的定位利用鋼卷尺拉出（如下圖所示），在松軟地質情況下一般插一次性筷子標示，地質較硬時可采用鐵釘頂部穿紅絲帶標示。

放線、放點完成后，采用小型履帶式鉆孔機進行鉆孔，根據當地土質情況，基礎槽壁無塌陷現象，采取一次成孔（若有塌孔，可采用二次成孔），施工作業中應保持鉆頭垂直、位置正確，成孔后緩慢拔出，防止因鉆頭晃動引起孔徑擴大及增多孔底虛土。根據設計要求的孔深度和孔徑大小，對機械所成的不符合要求的樁孔，進行人工清孔（開工前施工班組自行加工一批取土和擴孔工具），對深度和孔徑不滿足的孔進行調整，最后將孔底浮土進行鏟除。

混凝土澆筑過程中，除了要保證混凝土質量滿足設計要求外，考慮到錨桿基礎作業面較為分散，而到場后的混凝土可能不會及時加以利用，現場要求協作單位統一加工灰斗，運至現場的混凝土倒入灰斗內再澆筑，能有效防止混凝土水分流失。

澆筑過程中派專人安放錨桿，錨桿位置必須拉軸線嚴格控制，澆筑完成后混凝土初凝前，在安排專職人員復核一遍，并將基礎表面壓平收光。

1.4主要工序圖片