第一篇：萬能外圓磨床工安全技術操作規程

萬能外圓磨床工安全技術操作規程

1.穿戴好本崗規定的勞保用品，嚴禁戴手套。

2.操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。

3.開機前，檢查各手柄、節流閥等應確保在原位或關閉位置。按設備潤滑圖表進行注油潤滑，檢查油位。

4.新安裝砂輪前，應檢查是否有裂紋、缺口，安裝時應進行二次平衡，使用較長時間應進行重新平衡。

5.裝卡工件必須牢固，測量工件時應把砂輪退離停車。

6.經常檢查砂輪是否有裂紋，嚴禁改裝用做端面磨削。

7.合理選用磨削量，砂輪未離工件時，不得停止運轉。

8.禁止在無防護罩的情況進行加工，禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。

9.禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

10.啟動潤滑油泵、液壓油泵電機、檢查調整液壓系統壓力、潤滑系統壓力，并用手轉動磨削輪檢查轉動是否輕快。

11.點動磨頭橫向進給，檢查砂輪與金剛筆、工件相對位置；操作工作臺縱向往復運動并進行排氣，調節行程和速度。

12.調整磁力，關閉冷卻噴頭，啟動冷卻泵、工件電機、磨頭電機，工作臺往復運動空轉15～20分鐘，檢查磨頭溫升。

13.停機前先復位，關閉冷卻噴頭2～3分鐘后，關閉磨頭、工件電機，待磨頭停止后，關閉冷卻泵、液壓泵、潤滑泵電機。

14.關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。

15.清潔機床，把各手柄、開關、節流閥恢復到原位或關閉位置。

第二篇：M1350外圓磨床修理總結

M1350外圓磨床修理小結

外圓磨床的常見故障及排除解決方法

外圓磨床的常見故障如下

一、外圓磨床加工工件表面有波紋 ㈠、原因分析

1、砂輪靜平衡差。

2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動增大。

3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉中有漂浮，使砂輪產生不平衡，產生振動。

4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時引起砂輪跳動。

5、砂輪架電動機振動，傳動皮帶過緊、松或長短不一致產生振動。

6、砂輪架電動機平衡差。

7、工件中心孔與頂尖接觸不良。

8、工件頂的不合適，過緊使工件旋轉不均勻，過松使系統剛性降低。㈡、排除方法

1、檢查主軸與軸瓦的接觸面積,并重新調整主軸與軸瓦的間隙。

2、檢查工件的中心孔與頂尖之間接觸面,保證接觸良好。

3、新裝的砂輪必須二次靜平衡。

4、選擇合適砂輪硬度。

5、檢查電動機，調整皮帶。

二、外圓磨床加工工件時表面有螺旋線： ㈠、原因分析

主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時就容易出現螺旋線其產生原因有以下幾點：

1、機床工作臺縱向速度和工件旋轉線速度過高。

2、砂輪軸心線和機床工作臺導軌不平行。

3、機床工作臺導軌潤滑油壓力大，而且過多，致使工作臺漂浮。

4、砂輪修整后，邊緣為倒角。

5、修整砂輪時，冷卻不均與。

6、橫向進給量過大。

7、砂輪修整不良。

8、尾架套筒與頂尖錐度配合不良。

9、機床工作臺移動時有爬行。㈡、排除方法

1、重新修整砂輪，修整量不宜過大，且需加大冷卻液，防止金剛石熱膨脹，影響砂輪母線的平直性，并用油石倒去砂輪邊角。

2、合理選擇砂輪硬度和修整用量，適當減少磨削深度。

3、調整砂輪主軸軸心線與工作臺導軌的平行度。

4、調整工作臺速度和工件轉速，工作臺速度一般為0.5～3m/min，工件線速度一般為砂輪線速度的1/60～1/100。

5、油缸內有空氣，快速全行程往返多次，排除空氣。

6、調整工作臺潤滑油壓力和油量。

7、研磨頂尖錐度，接觸應70%以上。

三、外圓磨床加工工件時工件表面有突然拉毛痕跡： ㈠、原因分析

主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落，夾在砂輪和工件之間形成的

1、粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未磨去。

2、冷卻液中有磨粒存在。

3、材料韌性太大。

4、粗粒度砂輪在剛修整好時磨粒脫落。

5、砂輪太軟。

6、砂輪未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脫落。㈡、排除方法

1、適當放大精磨余量

2、清除砂輪罩殼等處的磨屑，過濾或更換冷卻液

3、根據工件材質，選擇氧化鋁系列砂輪

4、降低工作臺速度，仔細修整砂輪后進行粗加工或改用粒度較細的砂輪

5、一般情況下，材料硬，砂輪要軟；材料軟，砂輪要選用硬的；但工件過軟，也應選用要軟的砂輪

6、重新修理砂輪

四、外圓磨床加工工件時工件表面有細拉毛痕跡： ㈠、原因分析

主要原因是細粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的

1、砂輪太軟。

2、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當。

3、冷卻液不清潔，導致冷卻液中碎粒或脫離的細磨粒嵌擠在砂輪和工件之間滾轉而造成。㈡、排除方法

1、選用合適硬度的砂輪，根據工件材料韌性選配砂輪磨粒的韌性

2、更換冷卻液，在冷卻液回流處加裝一層銅絲網過濾

五、外圓磨床加工工件表面有魚鱗形粗糙面 ㈠、原因分析

主要原因是由于砂輪表面切削刃不鋒利，在磨削時發生啃住現象。

1、砂輪表面被堵塞。

2、砂輪未修圓。

3、砂輪修整不夠鋒利。

4、砂輪修整器未緊固或金剛鉆沒有焊牢，在修整砂輪時引起振動。

5、金剛鉆錐柄伸出過長，影響剛性，在修整砂輪時引起跳動。㈡、排除方法

1、金剛石的合理頂角為70度到80度，應用鋒利的金剛石修理砂輪，粗修進給量為0.1mm/單行程，工作臺速度可調在20—30mm/min,最后最后作多次無進給修整

2、重新緊固砂輪修整器,重新焊接金剛石

3、重新調整金剛石柄,不宜伸出過長，并應與砂輪傾斜10度左右，使金剛石鋒尖低于砂輪1-2mm

六、外圓磨床加工工件時工件表面有燒傷： ㈠、原因分析

1、砂輪過鈍。

2、磨削用量選擇不當。

3、工件冷卻條件差。

4、砂輪過硬，組織過嚴密，粒度過細或砂輪修的不鋒利。

5、進刀量過大。㈡、排除方法

1、及時修整砂輪

2、合理選用砂輪,正確修整砂輪

3、冷卻液選擇適當，并加大冷卻液的流量

4、適當選擇磨削速度，磨削深度，縱向進給量不宜過大

七、外圓磨床加工工件表面圓柱度超差;㈠、原因分析

1、工件中心孔不好，孔內有贓物。

2、頂尖在頂尖孔內頂的不緊，頭架主軸軸承間隙過大，磨削時產生搖擺。

3、砂輪主軸與軸瓦間隙大。

4、工件剛性差，毛坯形狀誤差大。

5、工件不平衡。

6、用卡盤裝夾磨削外圓時，頭架主軸徑向跳動大。㈡、排除方法

1、重新研磨中心孔，時期深度及兩中心孔的同軸度達到要求

2、修整頂尖和研磨頂尖孔

3、磨削前，機床空運轉一點時間，調整軸間隙

4、減少磨削用量，進行多次無火花磨削

5、磨削前對工件加以平衡

6、調整頭架主軸軸承

7、增加切削液

八、外圓磨床加工工件表面有錐度： ㈠、原因分析

1、機床工作臺刻度未調整好。

2、因工件和機床的彈性變形而使機床精度發生變化。

3、工件旋轉軸心線與機床工作臺運動方向不平行。

4、機床工作臺導軌浮起量大。

5、頭架和尾架頂針的中心線同軸度超差。

6、中心架支撐塊調整不當。

7、工件剛性差，產生彈性變形。㈡、排除方法

1、調整頭架與尾架頂針的中心線同軸度

2、調整中心架，使支承塊與工件軸線一致

3、仔細找正臺面刻度，使工件軸線與運動方向平行

4、調整頭架、尾架并使其中心線與工作臺運動方向平行，只許尾座高

5、調整導軌潤滑油壓力

九、外圓磨床加工工件臺肩端面跳動量太大的原因如下： ㈠、原因分析

1、進刀量太大，退刀太快。

2、砂輪主軸有軸向竄動。

3、頭架主軸止推軸承間隙大。

4、砂輪主軸中心線與機床工作臺運動方向不平行。

5、冷卻液不充分。㈡、排除方法

1、吃刀時工作臺移動要慢而均勻。

2、調整頭架主軸間隙。

3、調整主軸軸向竄動至規定要求。

4、修復調整砂輪主軸中心線與機床工作臺運動方向平行要求。

5、加大冷卻液。

十、外圓磨床加工工件圓柱度差產生鼓形或鞍形的原因 ㈠、原因分析

1、機床安裝水平產生變動。

2、工件剛性差，磨削時產生讓刀。

3、中心架調整不到位。

4、磨細長軸時頂尖頂的太緊，工件彎曲變形。

5、砂輪表面不鋒利。㈡、排除方法

1、重新調整機床安裝。

2、減少磨削深度，增加光磨次數。

3、正確中心架調整支承塊。

4、適當調整頂尖壓力。

5、修整砂輪。

第三篇：工安全技術操作規程

模板工安全技術操作規程

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡銹蝕、變形嚴重的鋼管、門型架及配件均不得使用。

2、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4米的，可使用馬凳操作。支設獨立梁、柱模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁啟模上行走。

4、凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風，應停止露天高空作業，風力達到5級時，不得進行大塊模板、臺模等大件模具的露天吊裝作業。

3、拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完后不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放。在高空拆模時，作業區周邊及進出口應設圍欄并加設明顯標志和警告牌，嚴禁非作業人員進入作業區。垂直運輸模板和其它材料時，應有統一指揮、統一信號。

4、腳手架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩定性。

5、在模板支撐系統未釘牢前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。

6、登高作業時，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴禁散放在腳手板上。

7、裝拆組合鋼模時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝隨轉運，嚴禁從高處向下拋擲。已松動部位必須拆卸完畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動件固定牢固。鋼筋工安全操作規程

1、鋼筋搭接長度要標準，綁扎要牢固，搭接、綁扎必須按施工規范進行。

2、多人合抬運鋼筋時，起、落、轉、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。

3、鋼材成品、半成品應按規格、品種分別堆放整齊，制作地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。

4、調直機調直鋼材時，手與滾筒應保持一定距離，機器動轉中不得高速滾筒，嚴禁戴手套操作；鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。

5、用卷揚機冷拉鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內，嚴禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上。卷揚機棚前應設防護欄，臺座上也應加防護設施。

6、除銹機對鋼筋進行除銹時，應帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在鋼筋基本調直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。

7、切斷機切斷鋼筋時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時組織上送料；切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。

8、用彎曲機制作鋼筋時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。彎曲長鋼筋應有專人負責，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機后進行；嚴禁制作超過本機規定的鋼筋的直徑、根數及機械轉速。

9、高空作業必須系安全帶、戴安全帽，備帶工具袋。嚴禁酒后高空作業。

10、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

11、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以內，重量不大，可在地面綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

12、起吊鋼筋骨架，要有專指揮，必須系攬繩，下方嚴禁站人。

13、做好機械設備的保管、保養工作，定期檢查，及時修理，使其保持良好的工作狀態。

木工機械安全技術操作規程

一、平刨機

1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

2、刨料時應保持身體穩定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量一般每次不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5毫米或長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

5、遇節疤、他搓要減慢推料速度，禁止手按在節疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

6、換刀片應先拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，皮嵌入槽內，并離刀背不少于10毫米。

二、圓盤鋸

1、圓盤鋸操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。

2、操作時要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

3、進料須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

4、鋸短窄料應使用推棍，接料應使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

鋼筋彎曲機安全操作規程

1、機械的安全必須平穩可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設，埋設電纜出口的管套應完整，不得有破損，以免漏電而引發安全事故；每一臺機械必須安全漏電保護器。

2、操作人員必須熟悉鋼筋機械的基本原理，能合理地操作和保養機械。非操作人員禁止操作機械。

3、鋼筋機械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機上的電器受潮、進水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機械的使用情況，發現異常應通知修理工及時維修，操作人員每天應做好日常保養工作，維護保養必須在停機斷電后進行，維護保養內容包括：

清潔；機械表面和機械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應保持機械及加工場地的整潔；對焊機應及時清理焊渣，焊渣不得漏入機體內部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機夾具部分螺栓、拉絲卷揚機聯軸器螺栓等。

調整：機械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數量，外露齒輪、油杯、油嘴等應經常補充潤滑油。

5、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸，成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

6、檢查芯軸、檔塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

7、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定鎖的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

8、作業中，嚴禁更換芯軸，銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。

9、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑，根數及機械轉速。

10、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

11、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

12、轉盤換向時，必須在停穩后進行。

13、作業后，應關掉電源，鎖好電閘箱。

鋼筋切斷機安全操作規程

1、機械的安全必須平穩可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設，埋設電纜出口的管套應完整，不得有破損，以免漏電而引發安全事故；每一臺機械必須安全漏電保護器

2、操作人員必須熟悉鋼筋機械的基本原理，能合理地操作和保養機械。非操作人員禁止操作機械。

3、鋼筋機械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機上的電器受潮、進水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機械的使用情況，發現異常應通知修理工及時維修，操作人員每天應做好日常保養工作，維護保養必須在停機斷電后進行，維護保養內容包括：

清潔：機械表面和機械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應保持機械及加工場地的整潔；對焊機應及時清理焊渣，焊渣不得漏入機體內部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機夾具部分螺栓、拉絲卷揚機聯軸器螺栓等。

調整：機械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數量，外露齒輪、油杯、油嘴等應經常補充潤滑油。

5、機座必須穩固，接送料臺面和切刀下部持平，傳動部位必須設安全防護罩。

6、切刀應裂紋，刀架螺栓緊固，切刀間隙符合要求，空運轉各轉動部分及軸承正常。

7、機械運轉正常，方準斷料，切料必須使用切刀中下部位。

8、禁止超負荷斷料，特種鋼筋必須使用高硬度刀片，切斷多根鋼筋總截面應在規定范圍內。

9、斷料時，手和切刀距離不得小于150㎜，切短料不得用手直接送料，必須使用專用工具。

10、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近斷頭等雜物，鋼筋擺動周圍和切刀口附近，非操作人員不得停留。

11、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，必須停機檢修。

12、作業后，切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地，整機清理保養。

鋼筋調直機安全操作規程

1、機械的安全必須平穩可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設，埋設電纜出口的管套應完整，不得有破損，以免漏電而引發安全事故；每一臺機械必須安全漏電保護器。

2、操作人員必須熟悉鋼筋機械的基本原理，能合理地操作和保養機械。非操作人員禁止操作機械。

3、鋼筋機械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機上的電器受潮、進水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機械的使用情況，發現異常應通知修理工及時維修，操作人員每天應做好日常保養工作，維護保養必須在停機斷電后進行，維護保養內容包括：

清潔；機械表面和機械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應保持機械及加工場地的整潔；對焊機應及時清理焊渣，焊渣不得漏入機體內部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機夾具部分螺栓、拉絲卷揚機聯軸器螺栓等。

調整：機械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數量，外露齒輪、油杯、油嘴等應經常補充潤滑油。

5、作業前，應檢查機械及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。

6、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留，操作人員在作業時必須距離冷拉中線5米以上。

7、夜間工作必須有足夠照明設施。

8、作業后，應切斷電源，鎖好電閘箱。

塔 機 安 全 操 作 規 程

一、作業前，先檢查安全裝置，漏電保護器是否靈敏、可靠。外觀結構、鋼絲繩、滑輪是否完好，確認無誤后，方可進行操作。

二、作業中，應注意力集中，與指揮密切配合。先鳴鈴后操作，各控制應依次逐級操作，嚴禁越檔操作，在變換運轉方向時，應將控制器回置零位，待電機停止運轉后，在轉向另一方向，操作時力求平穩，嚴禁急開急集，嚴禁“打反車”。

三、多塔作業時，相臨塔機必須探尋規定保持安全距離，并依據塔機防碰措施進行操作。

四、吊鉤距起重臂不得小于1.5米，變幅小車距端頭不得小于0.8米。

五、嚴禁超載，不得斜吊重物或類似拔樁作業。

六、嚴禁在塔機工作過程中進行維修作業。

七、作業完畢后，將吊鉤超過障礙物，各控制開關回置零位，拉閘斷電，鎖好駕駛室，方可離崗。

塔吊安全操作規程

1、起重機作業前，應檢查機械各項性能。

2、起動前重點檢查項目應符合下列要求： 1）金屬結構和工作機構的外觀情況正常； 2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好； 3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規定； 4）主要部位連接螺栓無松動； 5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規定； 6）供電電纜無破損。

3、送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結構部分，確認無漏電后，方可上機。

4、作業前，應進行空載運轉，試驗各工作機構是否運轉正常，有無噪音及異響，各機構的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業。

5、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規定的起重量。

6、應根據起吊重物和現場情況，選擇適當的工作速度，操縱各控制器時應從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉方向時，應將控制器手柄扳到零位,待電動機停轉后再轉向另一方向,不得直接變換運轉方向、突然變速或制動。

7、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。

8、動臂式起重機的起升、回轉、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的,當載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁變幅。

9、提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降。

10、提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。

11、對于無中央集電環及起升機構不安裝在回轉部分的起重機，在作業時，不得順一個方向連續回轉。

12、裝有上、下兩套操縱系統的起重機，不得上、下同時使用。

13、作業中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

14、采用渦流制動調速系統的起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業。

15、作業中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業，鎖緊夾軌器，將回轉機構的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結構鎖緊在一起。

16、作業中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

17、塔機操作人員必須熟悉搭機的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常識，具有塔吊的專業操作證，才能上崗操作。

18、作業完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。

19、停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗，下機后，應鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關，打開高空指示燈。

20、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。

21、在寒冷季節，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應嚴密遮蓋。

22、動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。

23、嚴禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結在地面的重物和不明重量的重物。

24、重物的吊掛必須符合以下安全要求：

1）嚴禁用吊鉤直接吊掛重物，必須使用吊、索具。

2）起吊短碎物料時，必須裝在強度足夠的網、袋、箱中，嚴禁直接捆綁起吊；起吊細長物料時，嚴禁單點吊運，必須捆綁兩處，并且用兩個吊點吊運，在整個吊運過程中必須使物料處于水平狀態。

3）在整個吊運過程中，嚴禁吊運懸掛不穩的重物，當重物擺動、旋轉時，必須采取措施保持重物的穩定后，才能繼續進行吊運；嚴禁在起吊重物下懸掛任何重物。

25、操作人員必須保持工作精力、高度的責任感和安全意識：

1）作業中不得離開駕駛室，駕駛室嚴禁放置易燃物和妨礙操作的物品；禁止在塔吊上亂放工具、零件和雜物，嚴禁從塔吊上向下拋扔任何物品；嚴禁酒后作業。2）起升、下降重物時，重物下方禁止有人通行或停留；夜間操作時，必須有足夠的照明。

3）操作人員必須在規定的通道內上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止無關人員上下塔吊。

4）操作人員必須按照塔吊的維護保養規程對機上設備和繩、索具進行日常檢查、保養、維修和更換。

第四篇：外圓磨床使用方法_外圓磨床操作步驟及流程

外圓磨床使用方法_外圓磨床操作步驟及流程

內容來源網絡，由“深圳機械展（11萬㎡，1100多家展商，超10萬觀眾）”收集整理！更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數控刀具工具、工業機器人、非標自動化、數字化無人工廠、精密測量、數控系統、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就在深圳機械展.外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床；使用最廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。

在所有的磨床中，外圓磨床是應用得最廣泛的一類機床，它一般是由基礎部分的鑄鐵床身，工作臺，支承并帶動工件旋轉的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架（磨頭），控制磨削工件尺寸的橫向進給機構，控制機床運動部件動作的電器和液壓裝置等主要部件組成。外圓磨床一般可分為普通外圓磨床、萬能外圓磨床、寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床、多砂輪架外圓磨床、多片砂輪外圓磨床、切入式外圓磨床和專用外圓磨床等。

結構

主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。

工作方法

外圓磨床主要用來磨削外圓柱面和圓錐面，基本的磨削方法有兩種：縱磨法和切入磨法。縱磨時，砂輪旋轉作主運動（nt），進給運動有：工件旋轉作圓周進給運動（nω），工件沿其軸線往復移動作縱向進給運動（fα），在工件每一縱向行程或往復行程終了時，砂輪周期地作一次橫向進給運動（fr），全部余量在多次往復行程中逐步磨去。切入磨時，工件只作圓周進給（nω），而無縱向進給運動，砂輪則連續地作橫向進給運動（fr），直到磨去全部余量達到所要求的尺寸為止。在某些外圓磨床上，還可用砂輪端面磨削工件的臺階面。磨削時工件轉動（nω），并沿共軸線緩慢移動（fα），以完成進給運動。

用途

外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發動機等行業的主要設備。也適用于軍工、航天、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。

1、用于紡織紡紗行業，粗細紗機，并條機，精梳機，加彈機等上皮輥加工。

2、用于生產制造辦公通訊設備行業，傳真機，復印機，打印機，刻字機等上膠輥加工。

3、適用于印刷,食品,醫藥行業自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。

操作規程

1、操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

2、操作者必須根據說明書的要求，熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規定進行給油保養。

3、開工前，應按規定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發現問題應及時逐級報告，異狀未經排除不得開車工作。

4、開工前應對下列部位進行檢查：

①油池中的油盆應達到規定的油面高度；②調整皮帶松緊度是否合適；③防護罩和砂輪要裝卡牢固，位里正確，防塵氈墊密貼良好；④檢查電氣系統（電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線）是否良好，無短路，周圍環境應清潔；⑤按活塞杯外國磨床說明書規定的潤滑處所，順次注入潤滑油；⑥接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉狀態，發現異狀，異者應立即關閉電源，經檢查處理后方準開車；⑦開動活塞杯外國磨床，空轉3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通；⑧裝卡砂輪前應防止砂輪受潮，砂輪應做靜平衡試驗。嚴禁砂輪有裂紋；⑨裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂；⑩砂輪裝好后應空載運轉5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉正常后，方準使用；

5、活塞桿的裝卡必須符合規定，對因故中斷加工的活塞桿，必須確認工作和磨床的狀態正常后，方準開車。

6、加工活塞桿必須事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰塵等，根據工件的材質合理

選用砂輪和磨削量，嚴禁磨削工件毛坯。

7、裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準用機動進給。

8、工作時禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時，應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時，應確認各部無異狀后方準開車。

9、磨床工作時，應注意各傳動部分狀態，如油溫和油壓是否正常；冷卻液是否暢通準確地澆到工件上；油菜與電機的溫度是否正常，有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確，各緊固件有否松動位移等。

10、禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。

11、禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。

12、磨床發生事故后，應保持現場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。

13、工作完畢后，應將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上。恢復磨床正常狀態，做好日常保養。

14、認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。

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第五篇：普通工安全技術操作規程（模版）

普通工安全技術操作規程

一、工作為非專業施工作業人員，嚴禁操作特殊工種專用電氣工具、設備和擅自安裝、拆電氣設備行。

二、禁在高壓線下堆土、堆料、支搭臨時設施。

三、除工程在施工前，班組（隊）必須組織學習專項拆除工程安全施工組織設計或安全技術交底。無安全技術措施的不得進行拆除作業。

四、除前必須檢查所用的機具，確認安全。兩人作業時，應互相呼應、協調配合。多人作業時，應設專人指揮。拆除作業成績前必須先將電源、上水、煤氣管道、熱力設備等干線與該拆除建筑物的支線切斷或者遷移。

五、除構筑物，應自上而下順序進行，當拆除某一部分的時候，必須有防止另一部分發生坍塌的安全措施。

六、拆除作業區應設置危險區域圍墻擋，負責警戒的人員應堅守崗位，防止非作業人員進入作業區。

七、高處作業時，上下必須走馬道（坡道）或安全梯。

八、高處進行拆除工程，要設置溜放漕以便樓層施工垃圾、散碎料順槽溜下，否則應采用容器運下，嚴禁從窗口等處隨意的擲。

九、較大或沉重的材料，要用繩或起重機械及時吊下運走，拆除的各種材料要及時清理，分別碼放到指定地點。

十、清理時，必須注意孔洞，遇有地面上鋪有蓋板，挪動時不猛翻，可采用拉開或人抬挪開。

十一、現場的各類電氣、機械設備和各種安全防護措施，如安全網、護身欄等，嚴禁亂動。

十二、拆除舊路面、現澆混凝土墻板、路，砌體等堅固構筑物應遵守下列規定：

1、用風鎬拆除時，送風管的聯結應牢固，站立平穩，握牢風鎬。作業時應佩戴防護用品。

2、用大錘、釬子拆除時，大錘必須安裝牢固，釬子頭上不得有飛刺。操作時，扶釬人應使和夾具，打錘人不得戴手套，不得與扶釬人面對面操作。拆下的碎塊應及時清除。

十三、兩人抬運，上下肩要同時起落，多人抬運重物時，必須由專人統一指揮、同起同落、步調一致、前后互相照應，注意腳下障礙物，并提醒后方人員，所抬重物離地高度一般300cm為宜。

十四、用井架、龍門架運輸，零七八碎散材料碼放整齊平穩，碼放高度不得超過車廂，小堆車應打好擋掩。運長料不得高地幔吊盤（籠），必須采取防滑落措施。

十五、跟隨汽車、拖拉機運料的人員，車輛未停穩不得下車。裝卸物料時應輕搬穩放，禁止拋擲。應按次序碼放整齊。隨車運料人員不得坐在車載物料前方。車輛倒退時，指揮人員應站在槽幫的側面，并且與車輛保持一定的距離，車輛行程范圍內的磚垛、門垛下不得站人。

十六、裝卸搬運危險物品（如炸藥、氧氣瓶、乙快瓶等）和有毒物品，必須嚴格按有關規定、安全技術交底執行。裝卸時必須輕拿輕放，避免劇烈震動，不得有互相碰撞或扔擲等行為。作業人員須按要求正確對待穿戴勞動防護用品。嚴禁煙火。

十七、裝、運、卸大石塊、蓋板、路石、方磚等重物時，應事先確定裝卸方法，并設專人指揮裝運曜石時應插緊，并不得拋擲。人工抬運石料或蓋板時，木杠繩索應堅實，捆綁應牢固，抬運步代應一致，起落應呼應。

十八、地上碼放磚、砌塊、模板的高度不得超過1.5米。架子上碼磚、砌塊不得超過3層。

十九、不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃氣抽水井等設施上。

二十、不得隨意靠墻、堆放沉重物料，避免墻倒傷人。

二十一、休息時，不得鉆到車輛下面休息。

支搭臨建設施（輕體房、輕鋼結構宿舍等）時應遵守如下規定：

1、安裝立柱、板墻和屋架（梁）時必須做好臨時支撐，聯結件應齊全。聯結螺栓應牢固。

2、安裝屋架（梁）和上、下屋面作業時，必須使用臨時緊架和馬凳。

3、傳遞構件時必須上下呼應，待上方、（下方）人員接穩后方可松手。嚴禁站在沒有聯結牢固的構件上作業。

4、嚴禁在高壓線下搭設臨建設施。臨建設施應遠離危險建筑物，避開在施建筑物、溝槽（坑）等。

5、支搭圍擋作業，圍檔結構的部件必須安裝齊全并聯結牢固。在有社會車輛通行地段作業時，必須設專人疏導交通。

6、暫停作業時，必須檢查已支搭的臨時設施，確認穩固后方可離開現場

江蘇華偉恒力石化（大連）工程項目部