第一篇:沖壓安全操作規程
沖壓安全操作規程
一、工作開始前的準備工作
1、穿戴好規定的勞動護具。如穿好工作服,工作鞋,戴上工作帽和手套。嚴禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(圖1-27)
2、檢查安全操作工具或安全裝置是否完好,工位布置是否符合工藝要求,工位器具是否完好齊全。
3、檢查設備主要緊固螺釘有無松動,模具有無裂紋(圖1-28)。
圖1-27 穿戴好勞動護具 圖1-28 檢查設備主要緊固螺釘
4、清理壓力機工作臺臺面及工作地周圍的廢料及雜物。并將模具、工作臺擦干凈。(圖 1-29)
5、不準把雜物放在機床電氣、臺面及模具上。
6、檢查局部照明情況。
7、檢查潤滑系統有無堵塞或缺油,并按規定潤滑機床(圖1-30)。
8、在開動壓力機、剪板機前,必須檢查壓力機上面、剪板機后面是否有檢修人員(圖1-31)。
圖1-29 清理工作場地 圖1-30 潤滑機床 圖1-31 檢查機床后有無檢修人員
9、在檢查機床及模具正常的情況下,然后開機試車。通過試車檢查機床離合器、制動器按鈕、腳踏開關、拉桿是否靈活好用,特別是剎車系統是否可靠,確認正常后,方可開始工作。
10、沖壓工作前領取沖壓材料時,應注意以下幾點:
a)應清點并核定所領之物料與領料單據是否相符。
b)搬運銅材,不銹鋼等物料時須配戴手套,否則會導致手指割傷.如果物料重量超出15-30KG時須兩人協同作業,否則會因力不從心導致肌肉拉傷或其它不安全事故.c)當物料超出40KG以上時,應用叉車或堆高車搬運.d)搬運時堆放物料高度不要超過1米,否則易倒塌,導致不安全事故之發生。
二、上機安全操作規程
1、工作時精神應集中,不準打鬧、說笑和打瞌睡等。注意滑塊運行方向,以免滑塊下行時,手誤入沖模內。
2、按照工藝規程或工段長指定的規范操作,沒有保護措施不準連車生產。
3、嚴禁用楔塊等物嵌入按鈕或壓、卡腳踏開關、拉桿而閘住操作機構。
4、在生產中發現機床運行不正常時,應即停車,不準湊合繼續使用。應停止送料,檢查原因或停車修理。
5、滑塊下行時,操作人員的手不得停在危險區內。當手從沖模內取件或往沖模送料時,不準踏下開關(圖1-32)。
6、兩人操作同一臺壓力機或剪板機時,應注意協調配合好(圖1-33)。
圖1-32 取件或送料時要防止滑塊下行 圖1-33 兩人協調配合
7、滑塊運行中,不準把手扶在打料橫桿、導柱及沖模危險區域(圖1-34)。
8、禁止兩件重疊沖壓,以避免損壞機床與模具。
9、從沖模內取出卡入的制件或廢料時,要用工具,不準用手摳取。而且要把腳從腳踏開關上移開,必要時應在飛輪停止后再進行(圖1-35)。
圖1-34 滑塊下行時手不得在危險區域 圖1-35用工具取出卡住的制件或廢料
10、防止剛性離合器失靈而打連車。
11、每加工一個零件,腳或手要離開操縱機構,以免在取送料時因誤動而發生事故(圖1-36)。
12、按工藝要求使用手工工具,如用電磁吸具、鑷子、空氣吸盤、鉗子、鉤子送料或取件,以防發生事故(圖1-37)。
13、安裝模具時必須將壓力機的電器開關調到寸動位置,然后將滑塊開到下死點,高度必須正確。嚴禁使用腳踏開關(圖1-38)。
14、模具必須緊固牢靠,并通過試壓檢查。
圖1-36 加工后手腳應離開操縱機構 圖1-37 按工藝要求使用手工工具
圖1-38 安裝模具時應將電氣開關調至寸動位置
三、下班前結束工作
1、關閉電源開關。對于有緩沖器的壓力機要放出緩沖器內的空氣,關閉氣閥(圖1-39)。
2、在模具工作部位涂上機械油(圖1-40)。
圖1-39 下班前關閉開關 圖1-40 在模具工作部位涂上機械油
第二篇:沖壓安全操作規程
一、工作開始前的準備工作
沖壓安全操作規程
1、穿戴好規定的勞動護具。如穿好工作服,工作鞋,戴上工作帽和手套。嚴禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(圖1-27)
2、檢查安全操作工具或安全裝置是否完好,工位布置是否符合工藝要求,工位器具是否完好齊全。
3、檢查設備主要緊固螺釘有無松動,模具有無裂紋(圖1-28)。
圖1-27 穿戴好勞動護具 圖1-28 檢查設備主要緊固螺釘
4、清理壓力機工作臺臺面及工作地周圍的廢料及雜物。并將模具、工作臺擦干凈。(圖 1-29)
5、不準把雜物放在機床電氣、臺面及模具上。
6、檢查局部照明情況。
7、檢查潤滑系統有無堵塞或缺油,并按規定潤滑機床(圖1-30)。
8、在開動壓力機、剪板機前,必須檢查壓力機上面、剪板機后面是否有檢修人員(圖1-31)。
圖1-29 清理工作場地 圖1-30 潤滑機床 圖1-31 檢查機床后有無檢修人員
9、在檢查機床及模具正常的情況下,然后開機試車。通過試車檢查機床離合器、制動器按鈕、腳踏開關、拉桿是否靈活好用,特別是剎車系統是否可靠,確認正常后,方可開始工作。
10、領取沖壓材料時,應注意以下幾點:
a)應清點并核定所領之物料與領料單據是否相符。
b)搬運銅材,不銹鋼等物料時須配戴手套,否則會導致手指割傷.如果物料重量超出15-30KG時須兩人協同作業,否則會因力不從心導致肌肉拉傷或其它不安全事故.c)當物料超出40KG以上時,應用叉車或堆高車搬運.d)搬運時堆放物料高度不要超過1米,否則易倒塌,導致不安全事故之發生。
二、上機安全操作規程
1、工作時精神應集中,不準打鬧、說笑和打瞌睡等。注意滑塊運行方向,以免滑塊下行時,手誤入沖模內。
2、按照工藝規程或班組長指定的規范操作,沒有保護措施不準生產。
3、嚴禁用楔塊等物嵌入按鈕或壓、卡腳踏開關、拉桿而閘住操作機構。
4、在生產中發現機床運行不正常時,應立即停車,不準湊合繼續使用。應停止送料,檢查原因或停車修理。
5、滑塊下行時,操作人員的手不得停在危險區內。當手從沖模內取件或往沖模送料時,不準踏下開關(圖1-32)。
6、兩人操作同一臺壓力機或剪板機時,應注意協調配合好(圖1-33)。
圖1-32 取件或送料時要防止滑塊下行 圖1-33 兩人協調配合
7、滑塊運行中,不準把手扶在打料橫桿、導柱及沖模危險區域(圖1-34)。
8、禁止兩件重疊沖壓,以避免損壞機床與模具。
9、從沖模內取出卡入的制件或廢料時,要用工具,不準用手摳取。而且要把腳從腳踏開關上移開,必要時應在飛輪停止后再進行(圖1-35)。
圖1-34 滑塊下行時手不得在危險區域 圖1-35用工具取出卡住的制件或廢料
10、防止剛性離合器失靈而打連車。
11、每加工一個零件,腳或手要離開操縱機構,以免在取送料時因誤動而發生事故(圖1-36)。
12、按工藝要求使用手工工具,如用電磁吸具、鑷子、空氣吸盤、鉗子、鉤子送料或取件,以防發生事故(圖1-37)。
13、安裝模具時必須將壓力機的電器開關調到寸動位置,然后將滑塊開到下死點,高度必須正確。嚴禁使用腳踏開關(圖1-38)。
14、模具必須緊固牢靠,并通過試壓檢查。
圖1-36 加工后手腳應離開操縱機構 圖1-37 按工藝要求使用手工工具
圖1-38 安裝模具時應將電氣開關調至寸動位置
三、下班前結束工作
1、關閉電源開關。對于有緩沖器的壓力機要放出緩沖器內的空氣,關閉氣閥(圖1-39)。
2、在模具工作部位涂上機械油(圖1-40)。
圖1-39 下班前關閉開關 圖1-40 在模具工作部位涂上機械油
第三篇:沖壓設備安全操作規程
沖壓設備安全操作規程
一、操作沖壓設備,必須牢記“安全第一,預防為主”。
二、為保證操作者人身安全,采用雙手操作功能。當使用腳踏功能時,必須檢查安全保護裝置是否可靠。
三、工作前應將機床空運轉1-3分鐘,機床有故障時嚴禁操作;離合器、軸承、滑塊要注意潤滑,嚴禁無油空轉。
四、機床工作時,嚴禁手或手指伸入滑塊工作區域,嚴禁用手取放工件,在沖模內取放工件必須使用符合標準的專用工具。
五、操作壓力機是項簡單、重復、枯燥的工作,動作的習慣性容易使操作者出現煩燥、疲憊的心情,操作者切勿在此狀態下操作,避免出現意外傷殘事故。
六、沖模安裝調整,機床檢修,以及需要停機排除各種故障時,都必須在機床起動開關旁張貼警告標識,警告牌的色調,字體必須醒目易見。
七、操作者應經常注意機床的工作狀態,發現異常聲音和振動,必須及時停機,由帶班組長或檢修人員負責檢查。
八、為保證操作者人身安全,嚴禁私自拆卸或關閉機床床身上的安全保護裝置。
第四篇:五金沖壓安全操作規程
銀橋五金廠 生產車間安全操作規程
安全方針:“安全第一,預防為主”
員工是企業的財富,每位員工有責任和義務保護好自己的生命安全,各級管理干部一定要把安全工作放在首位,切實做好各項預防工作,排除一切存在的安全隱患,杜絕安全事故的發生。
口號為:自己必須保護好自己和他人的安全為己責,保護好自己和他人幸福.關愛于自己的家人和他人的家人
銀橋五金廠 2016年5月10日
前 言
(生產車間安全操作規程)是依據《沖壓行業安全操作標準》再結合我司的實際情況制定的,要求生產車間的員工共同遵守,不得違章操作,參于生產的人員一定要嚴格按照《生產車間安全操作規程》的要求去執行,發現問題要立即上報,不得故意隱瞞,虛報。讓問題得到及時處理及改善,防止意外事故的發生。
第一條:本公司員工進入生產車間需穿著整齊制服,佩戴廠牌、防護耳塞; 生產車間員工進入生產作業現場不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋,不得穿短褲,裙子。男工不得留長發(頭發不能蓋住眼睛);女工不得披頭散發,一定要將頭發扎好(頭發不能蓋住眼睛)。工作時務必戴好防護耳塞,不得以任何理由
拒戴。
第二條:操作沖壓設備、機加工設備及各類加工設備的人員必需合格才能上崗;
所有操作設備的人員必需在上崗前進行崗位培訓,經考試合格后(需發上崗證)才能安排操作相關的設備。在崗位培訓時必需讓操作人員掌握設備的性能、操作方法及安全注意事項,加強操作工的安全意識教育,提升員工的操作技能。
休假超過半個月的人員需重新進行崗位培訓,重新考試合格才能上崗。
第三條:操作設備的員工必需精神飽滿,情緒正常。
操作設備的員工必需保證精力高度集中,不得麻痹大意或打瞌睡。如果身體或心情有異常時需向主管說明情況,必要時需出示證明,部門主管可調換可勝任的工作或安排休息。
《安全生產法》規定:凡是從事沖、剪、壓的人員工作前4小時不得飲酒。
第四條:在生產時,設備的安全裝置必需完整并用于生產,任何人不得折除設備上安全防護裝置。
設備上安裝的“光電保護”必需要正常使用,任何不得將其折除或關閉,在生產時工藝上要求用雙手操作的設備不得擅自改用腳踏操作。
第五條:在生產時,身體任何部位都不得進入設備的危險區內。操作工在拿取工件時手不得進入模具的危險內,必需使用代手工具,如:鑷子、吸力棒、真空吸盤等。
如模具內有異物或需清潔模具時,操作人員需將關掉設備電源,待設備完全停止后方可處理。
第六條:在生產時,兩個人不得操作同一臺機,防止發生誤操作。在操作時兩個人不得操作同一臺機,如果因工藝上需要兩個人配合才能完
成的工序,操作人員必需清楚兩人的分工,各自完成自已需完成的工序。
第七條:采用腳踏開關操作時,每踩動一次腳應離開腳踏開關的踏板。在生產時,如因工藝需要只能采用腳踏開關操作的工序,操作工每踩動一次必需將腳離開腳踏開關,防止發生誤操作。
第八條:不得戴手套操作旋轉設備。
在操作旋轉設備時不得戴手套,如:鉆床、銑床、車床、攻牙機等。防止轉動的設備將手套勾住造成危險。
第九條:生產人員及必須到生產機臺區之人員一律穿著長褲,并請遵道行走,嚴禁跨越料帶,不準在黃線區域內行走。
第十條:任何人不得隨意打開設備上的配電箱,防止觸電事故。機臺配電箱由專人負責。操作人員不得私自開啟,更不能將物品放入配電箱內。
第十一條:如設備、模具發生故障時,操作人員不得自已或叫旁邊的人員處理,應立即通知組長,由組長安排人員進行處理。
第十二條:所有物料要放置妥當,防止材料滑落傷及他人。
進入生產線的物料,不能堆放太高并要放置妥當,下角料也要擺放整齊,不能亂丟防止割傷。
第十三條:操作人員按規定做好安全防護。
根據生產的需要選用合適的防護手套防止被鐵片利角劃傷,打磨工序要戴防護眼鏡防止鐵屑傷及眼睛,還需戴口罩防止粉塵被吸入。
第十四條:未經現場值班組長許可任何人不得私自調換工作崗位,或更換工藝流程、操作方法等。不得在車間大聲喧嘩、吵鬧及看閱書報雜志等。
第十五條:不得在車間吸煙或動用明火。
任何人不得在車間生產區、倉庫吸煙,動用明火必需提前向部門主管申請,經同意后并按其要求做好安全措施方可進行施工作業,大型施工需動用明火的必需經公司副總級以上人員同意。
第十六條:工作完畢或需暫時離開工作崗位時一定要將切斷設備電源。操作人員如需暫時離開工作崗位的需將設備停止并將切斷電源,下班或交班時也需要將設備停止并切斷電源。
第十七條:認真做好交接班工作。
白、夜班交接時,各班人員一定要認真做好兩班的交接工作,如:設備狀態、注意事項等。
第十八條:以上規定事項,請認真執行,違反者將依獎懲制度處罰。
銀橋五金廠
安全管理小組
2016年5月10日
第五篇:沖壓安全操作規程(最終版)
昆山營帆精密五金有限公司
沖壓安全操作規程
一、工作前的準備
1、穿戴好規定的勞動護具,如穿好工作服、工作鞋、耳塞、(女工戴工作帽)、手套,嚴禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活。
2、檢查安全操作工具或安全裝置是否完好,工位布置是否符合工藝要求,工位器具是否完好齊全。
3、檢查設備主要緊固螺釘有無松動,模具有無裂紋。
4、清理壓力機工作臺臺面及工作地周圍的廢料及雜物,并將模具、工作臺擦干凈。
5、不準把雜物放在機床電氣、臺面及模具上。
6、檢查局部照明情況。
7、檢查潤滑系統有無堵塞或缺油,并按規定潤滑機床。
8、在檢查機床及模具正常的情況下,然后開機試車。通過試車檢查機床制動器按鈕系統是否可靠,確認正常后,方可開始工作。
二、上機安全操作規程
1、工作時精神應集中,不準打鬧、說笑和打瞌睡等,以免滑塊下行時,手誤入沖模內。
2、嚴禁用楔塊等物嵌入按鈕或壓、開關、拉桿而閘住操作機構。
3、在生產中發現機床運行不正常時,應即停車,不準湊合繼續使用。應停止送料,檢查原因或停車修理。
4、操作人員的手不得停在危險區內,防止發生安全事故。
5、從沖模內取出卡入的制件或廢料時,要用工具,不準用手摳取。
6、使用氣管時應注意接頭的安全可靠,防止松脫傷人,不得使用氣管開玩笑,吹皮膚等。
7、安裝模具時必須將壓力機的電器開關調到寸動位置,然后將滑塊開到下死點,高度必須正確。嚴禁使用腳踏開關。
8、模具必須緊固牢靠,并通過試壓檢查。
9、嚴禁兩人同時操作一臺設備。
10、設備調試必須由主管確認簽字,確保安全后方可使用。
11、任何人不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的設備不準使用。
三、下班前結束工作
1、關閉電源開關,對于有緩沖器的壓力機要放出緩沖器內的空氣,關閉氣閥。
2、在模具工作部位涂上機械油。
編制:張金鵬 審核: 審批: