第一篇：沖壓工安全操作規程

沖壓工安全操作規程

為了確保沖壓生產的正常進行和達到安全生產目的，沖壓工在工作時，除了遵守車間所規定的各項制度和守則外，還要嚴格執行如下安全操作規程。

1.在開始工作時，操作者應穿戴好勞動防護用品，擺放好沖壓工專用工具(如接料板，電磁吸盤等)。檢查沖模閉合高度和模具緊固情況，清理刀口，導柱及沖模內不必要的東西。2.檢查設備的電、氣、傳動系統、離合器、踏板等。確認完好后，方可開機。嚴格執行機床銘牌上標注的潤滑點的加油潤滑。3.操作時思想必須高度集中，嚴禁邊說邊干，打鬧說笑和吸煙。4.多人操作必須明確分工，互相配合，統一指揮，并有一人負責看管操作按鈕。從沖模內取、送零件，手未退出時，不得開動壓床。開動壓床必須用清楚的語言信號，不要用手勢信號。5.壓床一般不準連車生產，必須連車生產時，要采取必要的安全措施。連車生產時，來不及送、取零件，要立即停車，絕對禁止搶取零件，更不得在滑塊運行中調整沖模內的零件。6.在沒有專門的安全防護裝置的設備上操作時，要采取必要的安全措施。滑塊未停前，頭、手嚴禁伸入危險部位和上、下模之間。7.滑塊在運行時，不得把手扶在打料橫桿上、導軌上、沖模一切運動部分、沖模壓板螺釘上或一切危險區內。8.壓床每次沖擊后，一定要把手和腳從按鈕或腳踏開關上移開。絕對禁止壓住按鈕或腳踏開關，避免電路常通。9.從沖模內取放零件或清除廢料時，不得用手去取放，應用工具而且要把腳從腳踏開關上移開。10.壓床一般不準坐著操作。必須坐著操作時，要有牢固的專用凳子，不得用其它物件代用。11.需要壓床上排除沖壓故障時，一定要切斷電源，待機床完全停止運動后，方可進行。12.不得走近和站在起吊的重物和有人正在上面工作地區的下面操作，當吊車向工位吊運零件時，沖壓工應退至安全地區。13.原材料、成品、半成品的堆放要牢固、整齊，廢料要放在廢料箱里，不能裝得過滿，以免吊起時落下砸傷人。14.操作中不準同時放入兩個工件，發現故障及時停車，并報告班長，未經有關部門允許不得擅自進行修理和冒險作業。生產時不修理，修理時不生產。15.工件完畢后，首先要關閉電源。對于有緩沖器的壓力機要放出緩沖期中的空氣，并擦凈壓力機和沖模，在沖模工作部位涂上機油，并整理好工件、廢品及廢料。

第二篇：沖壓工安全操作規程（模版）

沖壓工安全操作規程

一、采用機械壓力機作沖裁，成型時應遵守本規程。

二、壓力機械操作工在工作前應先了解沖壓設備的型號，機械性能等，并持證上崗。

三、暴露在外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車、試車。

四、正確使用勞動防護用品，上崗前應按規定穿戴好工作服，扣好衣扣。工作時，戴好防護手套，不得赤腳，穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入車間工作。

五、開機前應檢查設備的電器、線路、油路是否能正常工作。及模具的主要緊固螺栓有無松動，模具有無裂縫及操縱機構、急停機構或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，三角皮帶是否完好，行程開關距離是否合理。壓機表是否在工作壓力范圍之內，以花型深度不同壓力定（6-23）之間，詳細見附件參照表。

六、模具安裝調試應由經培訓合格的模具工進行。安裝調試或更換模具時應采取墊板（木塊板）等措施。防止上模零件墜落傷手。非本機專職人員不得擅自安裝及調試模具。

七、工作前應仔細檢查工位是否布置妥當。工作區域有無異物、設備和機具的狀況等。在確認無誤后方可工作或啟動設備。如果一方上板進行下壓時，另一方拉板工發現板未放到位（靠山），這時應前呼后應即刻關機，直到鐵板移位到靠山。如在正常生產中發現壓機有密封圈損壞致漏油或噴油，及電機聲音有異常，這時應停機需叫有關人員維修。嚴禁人員帶病上崗，嚴禁機器帶故障作業。

八、設備運轉時，不準進行擦拭或其他清潔工作，不應與他人交談，集精力堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給別人。

九、一臺設備二人以上操作時，必須使用多人操作按鈕裝置的設備，必須有主有從，統一指揮，定人開車，做好協調工作。

十、工作時發生安全裝置失靈、照明熄滅、在單次行程操作時發生連沖，坯料卡死在沖模中、設備運轉聲音異常、產品質量狀況變化等情況，應立即關機，并通知設備維修人員。

十一、工作時突然停電或暫時離開操作崗位時，必須關機，并把腳踏板移到空檔或鎖住。

十二、沖模安裝調整、設備檢修、機器清理以及需要停機排除各種故障時，必須切斷電源，在設備起動開關旁掛上“有人工作嚴禁合閘”警告牌，警告牌的色調、字體必須醒目易見，必要時應有人監護開關。

十三、生產中坯料和工件堆放要穩妥、整齊、不超高。沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其他物件。廢料應及時清理，以免安全事故發生。

十四、工作時嚴禁吸煙及酗酒者上崗。

十五、凡手距模區100毫米以內作業和沖模經常變換的沖壓設備必須安裝可靠有效的安全裝置和保護設施，嚴禁手入模區。

十六、工作完畢應將模具落靠或合模、切斷電源、氣源，認真收拾工具，清理保養設備，并做好記錄、交接班工作。

第三篇：沖壓工安全操作規程

沖壓工安全操作規程

1.采用機械壓力機作沖裁、成型時，應遵守本規程；進行鍛造或切邊時，還應遵守鍛工有關規程。

2.暴露在外的傳動部件，必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情形下開車或試車。

3.開車前應檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、急停機構或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常。必要時，對大壓床可開動點動開關試車，對小壓床可用手板試車，試車過程要注意手指安全。

4.模具安裝調試應由經培訓的模具工進行；安裝調試時應采取墊板等措施，防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調試模具。模具的安裝應使閉合高度正確；盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，經試車合格，方能投入使用。

5.工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區內。加工小件應選用輔助工具（專用鑷子、鉤子、吸盤或送接料機構）。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫和取出。

6.兩人以上操作時，應定人開車，統一指揮，注意協調配合好。7.發現沖壓床運轉異常或有異常聲響，如敲鍵聲、爆裂聲，應停機查明原因；傳動部件或緊固件松動，操縱裝置失靈發生連沖，模具裂損應立即停車修理。

8.在排除故障或修理時，必須切斷電源、氣源，待機床完全停止運動后方可進行。

9.每沖完1個工件，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法，使電路常開，進行連車操作。連車操作應經批準或根據工藝文件。

10.操作中應站穩或坐好。他人聯系工作應先停車，再接待。無關人員不許靠近沖床或操作者。

11.配合行車作業時，應遵守掛鉤工安全操作規程。

12.生產中坯料及工件堆放要穩妥、整齊、不超高；沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件；廢料應及時清理。

13.工作完畢，應將模具落靠，切斷電源、氣源，并認真收拾所用工具和清理現場。

第四篇：沖壓工安全操作規程

沖壓工安全操作規程

一、遵守通用機床工的一般安全技術操作規程。

二、開車前應檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動，模具有無裂紋，操縱機械、急停機構或自動停止裝置、離合器是否正常。必要時，對大壓床可開動點開關試車；對小壓床可用手扳試車，試車過程要注意手指安全。

三、模具安裝調試時采取墊板等措施防止上模墜落傷手，模具的安裝應使閉合高度正確；盡量避免偏心載何；模具必須緊固，經試車合格，方能使用。

四、工作中注意力要集中，禁止邊操作、邊閑談或抽煙，如有人聯系工作應先停車再接待。送料、接料時嚴禁將手或身體其它部位伸進危險區內。加工小件時應選用輔助工具（專用鑷子、鉤子、電磁手）模具卡住坯料時，只準用工具去解脫和取出。

五、兩人以上同時操作時，應定人開車，統一指揮。注意協調配合好。

六、發現沖壓床運轉異常或有異常響聲，應停機查明原因。傳動部件或緊固部件松動、操縱裝置失靈發生連沖、模具裂損應立即停車修理。在排除故障或修理時，必須切斷電源待機床完全停止運動后方可進行。

七、每沖完一個工件，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的方法，使電路常開進行連沖操作。連沖操作規程應經批準或根據工藝文件。

八、生產中坯料及工件堆放要穩妥、整齊、不超高，沖壓床上禁止堆放坯料或其它物件；廢料應及時清理。

九、工作完畢應將模具落靠，切斷電源、氣源。認真收拾所用工具和清理現場。

第五篇：沖壓工安全操作規程

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1． 目的

制定本規程是為了規范沖壓工的行為，以免發生人身傷害事故。2． 適用范圍

適用于有沖壓工崗位的生產車間或作業場所。3． 操作規程

3.1一般沖壓工安全操作規程

3.1.1工作前應穿戴好勞動護具。

3.1.2開車前應詳細檢查機床各轉動部位安全裝置是否良好。主要緊固螺絲釘有無松動，模具有無裂紋，操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油，并進行空車試驗，如有遲滯、連沖現象或其它故障要及時排除，禁止帶病作業。

3.1.3安裝模具，必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固，并通過試壓檢查。

3.1.4使用的工具零件要清理干凈，沖壓引伸工具應按規定使用。

3.1.5工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區域內，取放小工件要用專用工具操作。

3.1.6工作中沖床的轉動部位和模具不準用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時，必須用專用工具進行。

3.1.7發現沖床運轉或聲響異常（如連擊爆裂聲）應停止送料，檢查原因，如系沖具有毛病或零件堵塞在模具內需清理，或轉動部件松動，操縱裝置失靈等均應停車檢修。

3.1.8每次沖完一個工件時，手和腳必須離開按鈕或踏板，以防失誤操作，凡有腳踏板 的沖床，須有腳踏板墊鐵，不操作或工作完畢時，一定要將墊鐵墊在閘板上。3.1.9如發現沖頭有自動落下，或有連沖現象時，應立即停車檢查修理，決不準帶病運行。

3.1.10機床在運轉過程中，嚴禁到轉動部位檢查與修理，需到機床頂部工作時，必須停車關閉電源，下邊有人監護才可進行。

3.1.11兩人以上操作時，應定人開車，要相互配合協調一致。3.1.12油壓沖床的各種儀表要保持正確靈敏。

3.1.13大型曲軸壓力機和油壓機等，上部安全欄桿和手扶梯子，必須保持完整牢靠，如有操作損壞及時修理。

3.1.14工作完畢滑塊應在落下位置，將模具落靠斷開電源（或水源），并進行必要的清掃。

3.2磨擦壓力機沖壓工安全操作規程

3.2.1遵守一般沖壓工安全操作規程。

3.2.2用磨擦壓力機鍛造時，還必須遵守一般鍛工安全操作規程。

3.2.3裝模前必須檢查模具閉合高度，閉合高度在允許范圍內方能裝模，調整為沖頭上下行程，使其保持在規定的安全范圍內。3.2.4開車前，必須檢查沖頭定位裝置，緩沖墊是否完好，模具緊固螺釘是否松動。

3.2.5開動設備的過程是先開動油泵（或先打開壓縮空氣閘門），然后啟動摩擦輪電機，停車則相反，應先關閉帶動磨擦輪電機再關油泵（或壓縮空氣閥門）。

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3.2.6工作時應注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。3.2.7飛輪轉動時不允許做機床調整或安裝模具等其它工作。3.2.8工作完畢后，將沖頭平穩落靠，按順序關車。

3.3油壓機沖壓工（包括收口）安全操作規程

3.3.1按一般沖壓工安全操作規程，作好模具安全和開車準備。3.3.2注意設備額定壓力，使用時不得超過。

3.3.3開車前應檢查油泵系統各油泵控制閥壓力表是否正常，各處油路是否漏油，油箱是否缺油。

3.3.4開車后注意壓力表指針偏轉情況，如發現來回擺動或不動，應停車檢查，調整模具，測量工件，檢查或清理設備應停車進行。

3.3.5吊料所用鋼繩、夾活板，傳送鏈應堅固結實，吊料時要緊牢穩放，產品存放層數不能太高。

3.3.6操作者未經批準不準離開工作崗位，嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關車，并停止油泵電機。

3.3.7禁止將工具放進擠壓范圍內，手足特別應注意以免擠傷。

3.3.8兩人以上操作時要遵守紀律，互相配合，行動一致，防止砸傷。

3.3.9下班時應將模具落靠，關閉一切電源和閥門，各操作手柄復“零”位。4.相關程序

《特種設備安全管理控制程序》 5.相關文件和記錄

《設備精度周期檢查表》 《設備保養驗收單》 《設備保養驗收匯總表》

《機械、動力、設備、修理計劃表》 《設備故障修理卡》 《設備保養檢修驗收單》 6.更改記錄

更改標記 更改處數 更改文件號 更改人簽字

日期

1． 目的

制定本規程是為了規范沖壓工的行為，以免發生人身傷害事故。2． 適用范圍

適用于有沖壓工崗位的生產車間或作業場所。3． 操作規程

3.1一般沖壓工安全操作規程

3.1.1工作前應穿戴好勞動護具。

3.1.2開車前應詳細檢查機床各轉動部位安全裝置是否良好。主要緊固螺絲釘有無松動，模具有無裂紋，操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油，并進行空車試驗，如有遲滯、連沖現象或其它故障要及時排除，禁止帶病作業。

3.1.3安裝模具，必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固，并通過試壓檢查。

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3.1.4使用的工具零件要清理干凈，沖壓引伸工具應按規定使用。

3.1.5工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區域內，取放小工件要用專用工具操作。

3.1.6工作中沖床的轉動部位和模具不準用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時，必須用專用工具進行。

3.1.7發現沖床運轉或聲響異常（如連擊爆裂聲）應停止送料，檢查原因，如系沖具有毛病或零件堵塞在模具內需清理，或轉動部件松動，操縱裝置失靈等均應停車檢修。

3.1.8每次沖完一個工件時，手和腳必須離開按鈕或踏板，以防失誤操作，凡有腳踏板 的沖床，須有腳踏板墊鐵，不操作或工作完畢時，一定要將墊鐵墊在閘板上。3.1.9如發現沖頭有自動落下，或有連沖現象時，應立即停車檢查修理，決不準帶病運行。

3.1.10機床在運轉過程中，嚴禁到轉動部位檢查與修理，需到機床頂部工作時，必須停車關閉電源，下邊有人監護才可進行。

3.1.11兩人以上操作時，應定人開車，要相互配合協調一致。3.1.12油壓沖床的各種儀表要保持正確靈敏。3.1.13大型曲軸壓力機和油壓機等，上部安全欄桿和手扶梯子，必須保持完整牢靠，如有操作損壞及時修理。

3.1.14工作完畢滑塊應在落下位置，將模具落靠斷開電源（或水源），并進行必要的清掃。

3.2磨擦壓力機沖壓工安全操作規程

3.2.1遵守一般沖壓工安全操作規程。

3.2.2用磨擦壓力機鍛造時，還必須遵守一般鍛工安全操作規程。

3.2.3裝模前必須檢查模具閉合高度，閉合高度在允許范圍內方能裝模，調整為沖頭上下行程，使其保持在規定的安全范圍內。

3.2.4開車前，必須檢查沖頭定位裝置，緩沖墊是否完好，模具緊固螺釘是否松動。

3.2.5開動設備的過程是先開動油泵（或先打開壓縮空氣閘門），然后啟動摩擦輪電機，停車則相反，應先關閉帶動磨擦輪電機再關油泵（或壓縮空氣閥門）。3.2.6工作時應注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。3.2.7飛輪轉動時不允許做機床調整或安裝模具等其它工作。3.2.8工作完畢后，將沖頭平穩落靠，按順序關車。

3.3油壓機沖壓工（包括收口）安全操作規程

3.3.1按一般沖壓工安全操作規程，作好模具安全和開車準備。3.3.2注意設備額定壓力，使用時不得超過。

3.3.3開車前應檢查油泵系統各油泵控制閥壓力表是否正常，各處油路是否漏油，油箱是否缺油。

3.3.4開車后注意壓力表指針偏轉情況，如發現來回擺動或不動，應停車檢查，調整模具，測量工件，檢查或清理設備應停車進行。

3.3.5吊料所用鋼繩、夾活板，傳送鏈應堅固結實，吊料時要緊牢穩放，產品存放層數不能太高。

3.3.6操作者未經批準不準離開工作崗位，嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關車，并停止油泵電機。

3.3.7禁止將工具放進擠壓范圍內，手足特別應注意以免擠傷。

3.3.8兩人以上操作時要遵守紀律，互相配合，行動一致，防止砸傷。

3.3.9下班時應將模具落靠，關閉一切電源和閥門，各操作手柄復“零”位。4.相關程序

《特種設備安全管理控制程序》 5.相關文件和記錄

《設備精度周期檢查表》 《設備保養驗收單》 《設備保養驗收匯總表》

《機械、動力、設備、修理計劃表》 《設備故障修理卡》 《設備保養檢修驗收單》 6.更改記錄

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