第一篇：五金沖壓安全操作規程

銀橋五金廠 生產車間安全操作規程

安全方針：“安全第一，預防為主”

員工是企業的財富，每位員工有責任和義務保護好自己的生命安全，各級管理干部一定要把安全工作放在首位，切實做好各項預防工作，排除一切存在的安全隱患，杜絕安全事故的發生。

口號為：自己必須保護好自己和他人的安全為己責，保護好自己和他人幸福.關愛于自己的家人和他人的家人

銀橋五金廠 2016年5月10日

前 言

（生產車間安全操作規程）是依據《沖壓行業安全操作標準》再結合我司的實際情況制定的，要求生產車間的員工共同遵守，不得違章操作，參于生產的人員一定要嚴格按照《生產車間安全操作規程》的要求去執行，發現問題要立即上報，不得故意隱瞞，虛報。讓問題得到及時處理及改善，防止意外事故的發生。

第一條：本公司員工進入生產車間需穿著整齊制服，佩戴廠牌、防護耳塞； 生產車間員工進入生產作業現場不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，不得穿短褲，裙子。男工不得留長發（頭發不能蓋住眼睛）；女工不得披頭散發，一定要將頭發扎好（頭發不能蓋住眼睛）。工作時務必戴好防護耳塞，不得以任何理由

拒戴。

第二條：操作沖壓設備、機加工設備及各類加工設備的人員必需合格才能上崗；

所有操作設備的人員必需在上崗前進行崗位培訓，經考試合格后（需發上崗證）才能安排操作相關的設備。在崗位培訓時必需讓操作人員掌握設備的性能、操作方法及安全注意事項，加強操作工的安全意識教育，提升員工的操作技能。

休假超過半個月的人員需重新進行崗位培訓，重新考試合格才能上崗。

第三條：操作設備的員工必需精神飽滿，情緒正常。

操作設備的員工必需保證精力高度集中，不得麻痹大意或打瞌睡。如果身體或心情有異常時需向主管說明情況，必要時需出示證明，部門主管可調換可勝任的工作或安排休息。

《安全生產法》規定：凡是從事沖、剪、壓的人員工作前4小時不得飲酒。

第四條：在生產時，設備的安全裝置必需完整并用于生產，任何人不得折除設備上安全防護裝置。

設備上安裝的“光電保護”必需要正常使用，任何不得將其折除或關閉，在生產時工藝上要求用雙手操作的設備不得擅自改用腳踏操作。

第五條：在生產時，身體任何部位都不得進入設備的危險區內。操作工在拿取工件時手不得進入模具的危險內，必需使用代手工具，如：鑷子、吸力棒、真空吸盤等。

如模具內有異物或需清潔模具時，操作人員需將關掉設備電源，待設備完全停止后方可處理。

第六條：在生產時，兩個人不得操作同一臺機，防止發生誤操作。在操作時兩個人不得操作同一臺機，如果因工藝上需要兩個人配合才能完

成的工序，操作人員必需清楚兩人的分工，各自完成自已需完成的工序。

第七條：采用腳踏開關操作時，每踩動一次腳應離開腳踏開關的踏板。在生產時，如因工藝需要只能采用腳踏開關操作的工序，操作工每踩動一次必需將腳離開腳踏開關，防止發生誤操作。

第八條：不得戴手套操作旋轉設備。

在操作旋轉設備時不得戴手套，如：鉆床、銑床、車床、攻牙機等。防止轉動的設備將手套勾住造成危險。

第九條：生產人員及必須到生產機臺區之人員一律穿著長褲，并請遵道行走，嚴禁跨越料帶，不準在黃線區域內行走。

第十條：任何人不得隨意打開設備上的配電箱，防止觸電事故。機臺配電箱由專人負責。操作人員不得私自開啟，更不能將物品放入配電箱內。

第十一條：如設備、模具發生故障時，操作人員不得自已或叫旁邊的人員處理，應立即通知組長，由組長安排人員進行處理。

第十二條：所有物料要放置妥當，防止材料滑落傷及他人。

進入生產線的物料，不能堆放太高并要放置妥當，下角料也要擺放整齊，不能亂丟防止割傷。

第十三條：操作人員按規定做好安全防護。

根據生產的需要選用合適的防護手套防止被鐵片利角劃傷，打磨工序要戴防護眼鏡防止鐵屑傷及眼睛，還需戴口罩防止粉塵被吸入。

第十四條：未經現場值班組長許可任何人不得私自調換工作崗位，或更換工藝流程、操作方法等。不得在車間大聲喧嘩、吵鬧及看閱書報雜志等。

第十五條：不得在車間吸煙或動用明火。

任何人不得在車間生產區、倉庫吸煙，動用明火必需提前向部門主管申請，經同意后并按其要求做好安全措施方可進行施工作業，大型施工需動用明火的必需經公司副總級以上人員同意。

第十六條：工作完畢或需暫時離開工作崗位時一定要將切斷設備電源。操作人員如需暫時離開工作崗位的需將設備停止并將切斷電源，下班或交班時也需要將設備停止并切斷電源。

第十七條：認真做好交接班工作。

白、夜班交接時，各班人員一定要認真做好兩班的交接工作，如：設備狀態、注意事項等。

第十八條：以上規定事項，請認真執行，違反者將依獎懲制度處罰。

銀橋五金廠

安全管理小組

2016年5月10日

第二篇：沖壓安全操作規程

一、工作開始前的準備工作

沖壓安全操作規程

1、穿戴好規定的勞動護具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。嚴禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(圖1-27)

2、檢查安全操作工具或安全裝置是否完好，工位布置是否符合工藝要求，工位器具是否完好齊全。

3、檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋（圖1-28）。

圖1-27 穿戴好勞動護具 圖1-28 檢查設備主要緊固螺釘

4、清理壓力機工作臺臺面及工作地周圍的廢料及雜物。并將模具、工作臺擦干凈。(圖 1-29)

5、不準把雜物放在機床電氣、臺面及模具上。

6、檢查局部照明情況。

7、檢查潤滑系統有無堵塞或缺油，并按規定潤滑機床(圖1-30)。

8、在開動壓力機、剪板機前，必須檢查壓力機上面、剪板機后面是否有檢修人員(圖1-31)。

圖1-29 清理工作場地 圖1-30 潤滑機床 圖1-31 檢查機床后有無檢修人員

9、在檢查機床及模具正常的情況下，然后開機試車。通過試車檢查機床離合器、制動器按鈕、腳踏開關、拉桿是否靈活好用，特別是剎車系統是否可靠，確認正常后，方可開始工作。

10、領取沖壓材料時，應注意以下幾點：

a)應清點并核定所領之物料與領料單據是否相符。

b)搬運銅材,不銹鋼等物料時須配戴手套,否則會導致手指割傷.如果物料重量超出15-30KG時須兩人協同作業,否則會因力不從心導致肌肉拉傷或其它不安全事故.c)當物料超出40KG以上時,應用叉車或堆高車搬運.d)搬運時堆放物料高度不要超過1米,否則易倒塌,導致不安全事故之發生。

二、上機安全操作規程

1、工作時精神應集中，不準打鬧、說笑和打瞌睡等。注意滑塊運行方向，以免滑塊下行時，手誤入沖模內。

2、按照工藝規程或班組長指定的規范操作，沒有保護措施不準生產。

3、嚴禁用楔塊等物嵌入按鈕或壓、卡腳踏開關、拉桿而閘住操作機構。

4、在生產中發現機床運行不正常時，應立即停車，不準湊合繼續使用。應停止送料，檢查原因或停車修理。

5、滑塊下行時，操作人員的手不得停在危險區內。當手從沖模內取件或往沖模送料時，不準踏下開關(圖1-32)。

6、兩人操作同一臺壓力機或剪板機時，應注意協調配合好(圖1-33)。

圖1-32 取件或送料時要防止滑塊下行 圖1-33 兩人協調配合

7、滑塊運行中，不準把手扶在打料橫桿、導柱及沖模危險區域(圖1-34)。

8、禁止兩件重疊沖壓，以避免損壞機床與模具。

9、從沖模內取出卡入的制件或廢料時，要用工具，不準用手摳取。而且要把腳從腳踏開關上移開，必要時應在飛輪停止后再進行(圖1-35)。

圖1-34 滑塊下行時手不得在危險區域 圖1-35用工具取出卡住的制件或廢料

10、防止剛性離合器失靈而打連車。

11、每加工一個零件，腳或手要離開操縱機構，以免在取送料時因誤動而發生事故(圖1-36)。

12、按工藝要求使用手工工具，如用電磁吸具、鑷子、空氣吸盤、鉗子、鉤子送料或取件，以防發生事故(圖1-37)。

13、安裝模具時必須將壓力機的電器開關調到寸動位置，然后將滑塊開到下死點，高度必須正確。嚴禁使用腳踏開關(圖1-38)。

14、模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。

圖1-36 加工后手腳應離開操縱機構 圖1-37 按工藝要求使用手工工具

圖1-38 安裝模具時應將電氣開關調至寸動位置

三、下班前結束工作

1、關閉電源開關。對于有緩沖器的壓力機要放出緩沖器內的空氣，關閉氣閥(圖1-39)。

2、在模具工作部位涂上機械油(圖1-40)。

圖1-39 下班前關閉開關 圖1-40 在模具工作部位涂上機械油

第三篇：沖壓安全操作規程

沖壓安全操作規程

一、工作開始前的準備工作

1、穿戴好規定的勞動護具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。嚴禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(圖1-27)

2、檢查安全操作工具或安全裝置是否完好，工位布置是否符合工藝要求，工位器具是否完好齊全。

3、檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋（圖1-28）。

圖1-27 穿戴好勞動護具 圖1-28 檢查設備主要緊固螺釘

4、清理壓力機工作臺臺面及工作地周圍的廢料及雜物。并將模具、工作臺擦干凈。(圖 1-29)

5、不準把雜物放在機床電氣、臺面及模具上。

6、檢查局部照明情況。

7、檢查潤滑系統有無堵塞或缺油，并按規定潤滑機床(圖1-30)。

8、在開動壓力機、剪板機前，必須檢查壓力機上面、剪板機后面是否有檢修人員(圖1-31)。

圖1-29 清理工作場地 圖1-30 潤滑機床 圖1-31 檢查機床后有無檢修人員

9、在檢查機床及模具正常的情況下，然后開機試車。通過試車檢查機床離合器、制動器按鈕、腳踏開關、拉桿是否靈活好用，特別是剎車系統是否可靠，確認正常后，方可開始工作。

10、沖壓工作前領取沖壓材料時，應注意以下幾點：

a)應清點并核定所領之物料與領料單據是否相符。

b)搬運銅材,不銹鋼等物料時須配戴手套,否則會導致手指割傷.如果物料重量超出15-30KG時須兩人協同作業,否則會因力不從心導致肌肉拉傷或其它不安全事故.c)當物料超出40KG以上時,應用叉車或堆高車搬運.d)搬運時堆放物料高度不要超過1米,否則易倒塌,導致不安全事故之發生。

二、上機安全操作規程

1、工作時精神應集中，不準打鬧、說笑和打瞌睡等。注意滑塊運行方向，以免滑塊下行時，手誤入沖模內。

2、按照工藝規程或工段長指定的規范操作，沒有保護措施不準連車生產。

3、嚴禁用楔塊等物嵌入按鈕或壓、卡腳踏開關、拉桿而閘住操作機構。

4、在生產中發現機床運行不正常時，應即停車，不準湊合繼續使用。應停止送料，檢查原因或停車修理。

5、滑塊下行時，操作人員的手不得停在危險區內。當手從沖模內取件或往沖模送料時，不準踏下開關(圖1-32)。

6、兩人操作同一臺壓力機或剪板機時，應注意協調配合好(圖1-33)。

圖1-32 取件或送料時要防止滑塊下行 圖1-33 兩人協調配合

7、滑塊運行中，不準把手扶在打料橫桿、導柱及沖模危險區域(圖1-34)。

8、禁止兩件重疊沖壓，以避免損壞機床與模具。

9、從沖模內取出卡入的制件或廢料時，要用工具，不準用手摳取。而且要把腳從腳踏開關上移開，必要時應在飛輪停止后再進行(圖1-35)。

圖1-34 滑塊下行時手不得在危險區域 圖1-35用工具取出卡住的制件或廢料

10、防止剛性離合器失靈而打連車。

11、每加工一個零件，腳或手要離開操縱機構，以免在取送料時因誤動而發生事故(圖1-36)。

12、按工藝要求使用手工工具，如用電磁吸具、鑷子、空氣吸盤、鉗子、鉤子送料或取件，以防發生事故(圖1-37)。

13、安裝模具時必須將壓力機的電器開關調到寸動位置，然后將滑塊開到下死點，高度必須正確。嚴禁使用腳踏開關(圖1-38)。

14、模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。

圖1-36 加工后手腳應離開操縱機構 圖1-37 按工藝要求使用手工工具

圖1-38 安裝模具時應將電氣開關調至寸動位置

三、下班前結束工作

1、關閉電源開關。對于有緩沖器的壓力機要放出緩沖器內的空氣，關閉氣閥(圖1-39)。

2、在模具工作部位涂上機械油(圖1-40)。

圖1-39 下班前關閉開關 圖1-40 在模具工作部位涂上機械油

第四篇：沖壓機床安全操作規程

沖壓機床安全操作規程 注意事項

1、工作前要認真檢查電器、傳動系統是否正常，控制開關是否靈敏可靠，并較好模具，沖床剎車不靈，沖頭連沖，則嚴禁使用。2、3、4、5、6、7、操作時，思想應高度集中，不允許一邊與人談話一邊進行操作。嚴禁將手伸進工作區送料、取工件，小工件沖壓要用輔助工具。沖床腳踏開關上方應有防護罩，沖完一次腳應離開開關。工具、材料不要靠在機床上，防止掉落引起開關動作。工作時應戴好防護用品（工作服、眼鏡、手套）。

注意調整機床設備各部間隙，安全裝置應完好無損，皮帶罩、齒輪罩齊全。

8、9、工作后擦好機床，工作部位涂潤滑油。

機床發生故障，應立即報告有關人員查明原因，排除故障，嚴禁擅自處理。

二、開機前準備工作

1、先開電源開關、后啟動開關，讓機器空轉運行，檢查運轉情況，如發現異常情況，應馬上向負責人反映情況，待情況處理好再開機。

2、將要加工產品的相應模具安裝到沖壓機床上，為避免刮花產品，工作臺面要清理干凈，有必要時要做好保護工作，并備好要沖的半成品。

二、試產

1、將沖壓模調整好后，將半成品放到沖壓機床上，調整定位擋板到

適當的位置，用腳啟動腳踏開關控制沖壓，沖出第一個產品進行自檢。

2、當自檢確認后，交給質檢員做首檢，以質檢員確認的樣品為準，至少確認10件以上方可量產，并要求質檢員做一個標準版放在臺面上以便查對。三 量產

1、作業過程中為防止多沖現象而引發作業危險，產品上機前或機器用完后，作業中途停機，重新開機時應注意機器的檢查。

2、作業時嚴禁將身體的任何部位置于沖壓區域內。

3、為確保產品質量，減少產品的不一致性，刮花等現象，必須嚴格按要求操作，一種產品在沒有完成的情況下，不得隨意改變定位擋板位置及調換模具。

4、沖床操作員工應按有關程序進行自檢每沖50個檢測一次，發現問題應及時請技術員糾正，或報告班長，并做好相應工作。

5、邊角料滿一箱時，應及時將其倒入廢料堆放處，以免廢料滿時跌落在地上。四 停機

1、關閉啟動開關及電源開關。

2、把模具卸下，放到模具加上，并擺放整齊。

3、把沖壓機床及設備周邊清掃、擦拭干凈。

4、把沒有加工的產品放回倉庫或指定位置。

各種機床的技術安全操作規程

1、車床技術安全操作規程

（1）工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉5分鐘，確認一切正常方能操作。

（2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不能伸出過長（鏜孔除外），轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。（4）工件運轉時，操作者不能正對工作件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

（5）高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。（6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。（7）清楚鐵屑，應用刷子或專用鉤。

（8）一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。（9）車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。（10）車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。

（11）臨近下班，應清掃和擦拭車床，并將尾部和溜板箱退到床身最右端。

2、點焊機操作規程

作業前，應清除上下兩極的油污、通電后，機體外殼應無漏電。啟動前，應先接通控制線路的轉向開關和焊接電流的小開關，調整好極數，再接通水源、氣源，最后接通電源。

焊機通電后，應檢查電氣設備，操作機構，冷卻系統，氣路系統及機體外殼有無漏電現象。電極觸頭應保持光潔。有漏電時，應立即更換。

作業時，氣路、水冷系統應通暢。氣體應保持干燥，排水溫度不得超過40℃，排水量可根據氣溫調節。

嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內電弧不能發生時，不得閉合控制箱內的引燃電路。

當控制箱長期停用時，每月應通電加熱30分鐘，更換閘流管時應預熱30分鐘，正常工作的控制箱的預熱時間不得小于5分鐘。

第五篇：沖壓機械安全操作規程

沖壓機械安全操作規程

沖壓機械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成為我們設計需要的加工形狀。其主要包括有機械壓力機、液壓機、彎板機和剪板機等。沖壓機械操作簡單、作業效率高、成形質量好、成本低，因此被廣泛應用于汽車、電氣和航空等制造領域。

一、沖壓作業危險因素和多發事故

沖壓作業，一般分為送料、定料、操縱設備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工操作，用手或腳去啟動設備，用手工甚至用手直接伸進模具內進行上下料、定料作業，極易發生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區，且沖壓作業操作單調、頻繁，容易引起精神疲勞，而出現操作失誤導致傷害事故。多發事故常常表現為以下幾種形式：

(1)手工送料或取件時，操作者體力消耗大，極易造成精神和身體疲勞，特別是采用腳踏開關時，更易導致出現失誤動作而切傷人手。

(2)由于沖壓機械本身故障，尤其是安全防護裝置失靈，如離合器失靈發生連沖，調整模具時滑塊突然自動下滑；傳動系統防護罩意外脫落等故障，從而造成意外事故。

(3)多人操作的大型沖壓機械，因為相互配合不好，動作不協調，引發傷人事故。

(4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。(5)液壓元件超負荷作業，壓力超過允許值，使高壓液體沖出傷人。

(6)齒輪或傳動機構將人員絞傷。

二、安全防護裝置

因為沖壓機械有較大的危險性，為了最大限度地保護操作人員的人身安全，沖壓機械使用了大量的安全防護裝置，主要有以下幾類：

1．安全電鈕

為了避免傷害操作人員的手，而在壓力機滑塊到達下死點前100～200mm處(可以根據加工件的特征選擇)，操作人員必須按一次安全電鈕，滑塊才會繼續下行，否則會自動停止。因為增加了一個操作動作，從而提醒和保護了操作人員。2．雙手操作式安全控制裝置

操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關，沖壓機滑塊才會向下運行，如果放開了、任一按鈕，滑塊立即停止運行，從而保證了沖壓機向下運行時，操作者的：雙手不在危險區內。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。3．手柄與腳踏板聯鎖結合裝置

壓力機開始工作時；只有先用手把手柄按下，使插在起動桿上的銷子拔出來；腳：踏板才能踩下，這時起動裝置才能結合，使壓力機工作。這樣就使操作人員的手在壓力機滑塊下降前自然離開危險區，避免了手在危險區時腳發生誤動作而造成的傷害事故。4．防打連車裝置

肪止剛性離合器失靈后，如果操作人員的腳÷直踩著踏板上，壓力機滑塊連續運行而發生的傷人事故。這種裝置只適用于裝有剛性離合器的壓力機。5．防護罩和防護柵欄

用防護罩和柵欄把危險區隔離保護起來，操作人員的身體就進不了危險區，從而避免事故的發生。

6.拉手式安全裝置

通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣，手腕扣通過拉手繩索和連桿機構與壓力機滑塊聯動，當滑塊下行時，能把操作者的手從危險區拉出來，從而避免傷手事故的發生。

7．擺桿式拔手裝置

在滑塊下行時，一個與滑塊聯動的橡皮桿子會把操作人員的手強制性撥出危險區的安全裝置。8．推手式安全裝置

在模區前方安裝推手板，操作時推手板往復擺動；可自動將人手推出模區，以保證操作人員的安全

9．光電式或紅外線安全裝置

在危險區安裝光電或紅外線發射和接收裝置，當人手進入危險區時，會把光線擋住，安全裝置立即制動，停止滑塊韻下行，保證人手的安全。

10．其他安全防護裝置

包括電容式、電視式、感應式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等，所有這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時，當操作者的手在危險區時，立即停止滑塊的運動，從而保護人手的安全。

三、沖壓機械安全操作要點

(1)加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。

(2)沖小工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。

(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。(4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應先將腳從腳踏板上移開。

(5)注意模具的安裝、調整與拆卸中的安全。

①安裝前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機的卸料裝置時，應將其暫時調到最高位置，以免調整壓力機閉合高度時被折彎。

④安裝、調整模具時，對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關操縱。⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。

⑥模具安裝完后，應進行空轉或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投人生產。

⑦拆卸模具時，應切斷電源，用手或撬桿轉動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機)，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩妥存放，以備再用。