第一篇：沖壓機床安全操作規程

沖壓機床安全操作規程 注意事項

1、工作前要認真檢查電器、傳動系統是否正常，控制開關是否靈敏可靠，并較好模具，沖床剎車不靈，沖頭連沖，則嚴禁使用。2、3、4、5、6、7、操作時，思想應高度集中，不允許一邊與人談話一邊進行操作。嚴禁將手伸進工作區送料、取工件，小工件沖壓要用輔助工具。沖床腳踏開關上方應有防護罩，沖完一次腳應離開開關。工具、材料不要靠在機床上，防止掉落引起開關動作。工作時應戴好防護用品（工作服、眼鏡、手套）。

注意調整機床設備各部間隙，安全裝置應完好無損，皮帶罩、齒輪罩齊全。

8、9、工作后擦好機床，工作部位涂潤滑油。

機床發生故障，應立即報告有關人員查明原因，排除故障，嚴禁擅自處理。

二、開機前準備工作

1、先開電源開關、后啟動開關，讓機器空轉運行，檢查運轉情況，如發現異常情況，應馬上向負責人反映情況，待情況處理好再開機。

2、將要加工產品的相應模具安裝到沖壓機床上，為避免刮花產品，工作臺面要清理干凈，有必要時要做好保護工作，并備好要沖的半成品。

二、試產

1、將沖壓模調整好后，將半成品放到沖壓機床上，調整定位擋板到

適當的位置，用腳啟動腳踏開關控制沖壓，沖出第一個產品進行自檢。

2、當自檢確認后，交給質檢員做首檢，以質檢員確認的樣品為準，至少確認10件以上方可量產，并要求質檢員做一個標準版放在臺面上以便查對。三 量產

1、作業過程中為防止多沖現象而引發作業危險，產品上機前或機器用完后，作業中途停機，重新開機時應注意機器的檢查。

2、作業時嚴禁將身體的任何部位置于沖壓區域內。

3、為確保產品質量，減少產品的不一致性，刮花等現象，必須嚴格按要求操作，一種產品在沒有完成的情況下，不得隨意改變定位擋板位置及調換模具。

4、沖床操作員工應按有關程序進行自檢每沖50個檢測一次，發現問題應及時請技術員糾正，或報告班長，并做好相應工作。

5、邊角料滿一箱時，應及時將其倒入廢料堆放處，以免廢料滿時跌落在地上。四 停機

1、關閉啟動開關及電源開關。

2、把模具卸下，放到模具加上，并擺放整齊。

3、把沖壓機床及設備周邊清掃、擦拭干凈。

4、把沒有加工的產品放回倉庫或指定位置。

各種機床的技術安全操作規程

1、車床技術安全操作規程

（1）工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉5分鐘，確認一切正常方能操作。

（2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不能伸出過長（鏜孔除外），轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。（4）工件運轉時，操作者不能正對工作件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

（5）高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。（6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。（7）清楚鐵屑，應用刷子或專用鉤。

（8）一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。（9）車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。（10）車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。

（11）臨近下班，應清掃和擦拭車床，并將尾部和溜板箱退到床身最右端。

2、點焊機操作規程

作業前，應清除上下兩極的油污、通電后，機體外殼應無漏電。啟動前，應先接通控制線路的轉向開關和焊接電流的小開關，調整好極數，再接通水源、氣源，最后接通電源。

焊機通電后，應檢查電氣設備，操作機構，冷卻系統，氣路系統及機體外殼有無漏電現象。電極觸頭應保持光潔。有漏電時，應立即更換。

作業時，氣路、水冷系統應通暢。氣體應保持干燥，排水溫度不得超過40℃，排水量可根據氣溫調節。

嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內電弧不能發生時，不得閉合控制箱內的引燃電路。

當控制箱長期停用時，每月應通電加熱30分鐘，更換閘流管時應預熱30分鐘，正常工作的控制箱的預熱時間不得小于5分鐘。

第二篇：沖壓機床安全操作規程

沖壓機床安全操作規程

一、工作前要認真校好磨具。如有沖床剎車失靈，沖頭連沖，則嚴禁使用。

二、操作時思想應高度集中，不允許一邊與人談話一邊進行操作。

三、嚴禁將手伸進工作區送料工件，小工件沖壓要用輔助工具。

四、沖壓腳踏開關上方應有防護罩，沖完一次腳應離開開關。

五、工具材料不要堆放在機床上，防止掉落引起開關動作。

六、工作時應穿戴好防護物品（工作服、護目鏡、手套）。

七、注意調整機床設備各部間隙，安全裝置應完好無損，皮帶罩、齒輪齊全。

八、下班前整理機床衛生，工作部位涂滿潤滑油。

九、機床發生故障，應立即報告有關人員查明原因，排除故障。

第三篇：沖壓安全操作規程

一、工作開始前的準備工作

沖壓安全操作規程

1、穿戴好規定的勞動護具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。嚴禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(圖1-27)

2、檢查安全操作工具或安全裝置是否完好，工位布置是否符合工藝要求，工位器具是否完好齊全。

3、檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋（圖1-28）。

圖1-27 穿戴好勞動護具 圖1-28 檢查設備主要緊固螺釘

4、清理壓力機工作臺臺面及工作地周圍的廢料及雜物。并將模具、工作臺擦干凈。(圖 1-29)

5、不準把雜物放在機床電氣、臺面及模具上。

6、檢查局部照明情況。

7、檢查潤滑系統有無堵塞或缺油，并按規定潤滑機床(圖1-30)。

8、在開動壓力機、剪板機前，必須檢查壓力機上面、剪板機后面是否有檢修人員(圖1-31)。

圖1-29 清理工作場地 圖1-30 潤滑機床 圖1-31 檢查機床后有無檢修人員

9、在檢查機床及模具正常的情況下，然后開機試車。通過試車檢查機床離合器、制動器按鈕、腳踏開關、拉桿是否靈活好用，特別是剎車系統是否可靠，確認正常后，方可開始工作。

10、領取沖壓材料時，應注意以下幾點：

a)應清點并核定所領之物料與領料單據是否相符。

b)搬運銅材,不銹鋼等物料時須配戴手套,否則會導致手指割傷.如果物料重量超出15-30KG時須兩人協同作業,否則會因力不從心導致肌肉拉傷或其它不安全事故.c)當物料超出40KG以上時,應用叉車或堆高車搬運.d)搬運時堆放物料高度不要超過1米,否則易倒塌,導致不安全事故之發生。

二、上機安全操作規程

1、工作時精神應集中，不準打鬧、說笑和打瞌睡等。注意滑塊運行方向，以免滑塊下行時，手誤入沖模內。

2、按照工藝規程或班組長指定的規范操作，沒有保護措施不準生產。

3、嚴禁用楔塊等物嵌入按鈕或壓、卡腳踏開關、拉桿而閘住操作機構。

4、在生產中發現機床運行不正常時，應立即停車，不準湊合繼續使用。應停止送料，檢查原因或停車修理。

5、滑塊下行時，操作人員的手不得停在危險區內。當手從沖模內取件或往沖模送料時，不準踏下開關(圖1-32)。

6、兩人操作同一臺壓力機或剪板機時，應注意協調配合好(圖1-33)。

圖1-32 取件或送料時要防止滑塊下行 圖1-33 兩人協調配合

7、滑塊運行中，不準把手扶在打料橫桿、導柱及沖模危險區域(圖1-34)。

8、禁止兩件重疊沖壓，以避免損壞機床與模具。

9、從沖模內取出卡入的制件或廢料時，要用工具，不準用手摳取。而且要把腳從腳踏開關上移開，必要時應在飛輪停止后再進行(圖1-35)。

圖1-34 滑塊下行時手不得在危險區域 圖1-35用工具取出卡住的制件或廢料

10、防止剛性離合器失靈而打連車。

11、每加工一個零件，腳或手要離開操縱機構，以免在取送料時因誤動而發生事故(圖1-36)。

12、按工藝要求使用手工工具，如用電磁吸具、鑷子、空氣吸盤、鉗子、鉤子送料或取件，以防發生事故(圖1-37)。

13、安裝模具時必須將壓力機的電器開關調到寸動位置，然后將滑塊開到下死點，高度必須正確。嚴禁使用腳踏開關(圖1-38)。

14、模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。

圖1-36 加工后手腳應離開操縱機構 圖1-37 按工藝要求使用手工工具

圖1-38 安裝模具時應將電氣開關調至寸動位置

三、下班前結束工作

1、關閉電源開關。對于有緩沖器的壓力機要放出緩沖器內的空氣，關閉氣閥(圖1-39)。

2、在模具工作部位涂上機械油(圖1-40)。

圖1-39 下班前關閉開關 圖1-40 在模具工作部位涂上機械油

第四篇：沖壓安全操作規程

沖壓安全操作規程

一、工作開始前的準備工作

1、穿戴好規定的勞動護具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。嚴禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(圖1-27)

2、檢查安全操作工具或安全裝置是否完好，工位布置是否符合工藝要求，工位器具是否完好齊全。

3、檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋（圖1-28）。

圖1-27 穿戴好勞動護具 圖1-28 檢查設備主要緊固螺釘

4、清理壓力機工作臺臺面及工作地周圍的廢料及雜物。并將模具、工作臺擦干凈。(圖 1-29)

5、不準把雜物放在機床電氣、臺面及模具上。

6、檢查局部照明情況。

7、檢查潤滑系統有無堵塞或缺油，并按規定潤滑機床(圖1-30)。

8、在開動壓力機、剪板機前，必須檢查壓力機上面、剪板機后面是否有檢修人員(圖1-31)。

圖1-29 清理工作場地 圖1-30 潤滑機床 圖1-31 檢查機床后有無檢修人員

9、在檢查機床及模具正常的情況下，然后開機試車。通過試車檢查機床離合器、制動器按鈕、腳踏開關、拉桿是否靈活好用，特別是剎車系統是否可靠，確認正常后，方可開始工作。

10、沖壓工作前領取沖壓材料時，應注意以下幾點：

a)應清點并核定所領之物料與領料單據是否相符。

b)搬運銅材,不銹鋼等物料時須配戴手套,否則會導致手指割傷.如果物料重量超出15-30KG時須兩人協同作業,否則會因力不從心導致肌肉拉傷或其它不安全事故.c)當物料超出40KG以上時,應用叉車或堆高車搬運.d)搬運時堆放物料高度不要超過1米,否則易倒塌,導致不安全事故之發生。

二、上機安全操作規程

1、工作時精神應集中，不準打鬧、說笑和打瞌睡等。注意滑塊運行方向，以免滑塊下行時，手誤入沖模內。

2、按照工藝規程或工段長指定的規范操作，沒有保護措施不準連車生產。

3、嚴禁用楔塊等物嵌入按鈕或壓、卡腳踏開關、拉桿而閘住操作機構。

4、在生產中發現機床運行不正常時，應即停車，不準湊合繼續使用。應停止送料，檢查原因或停車修理。

5、滑塊下行時，操作人員的手不得停在危險區內。當手從沖模內取件或往沖模送料時，不準踏下開關(圖1-32)。

6、兩人操作同一臺壓力機或剪板機時，應注意協調配合好(圖1-33)。

圖1-32 取件或送料時要防止滑塊下行 圖1-33 兩人協調配合

7、滑塊運行中，不準把手扶在打料橫桿、導柱及沖模危險區域(圖1-34)。

8、禁止兩件重疊沖壓，以避免損壞機床與模具。

9、從沖模內取出卡入的制件或廢料時，要用工具，不準用手摳取。而且要把腳從腳踏開關上移開，必要時應在飛輪停止后再進行(圖1-35)。

圖1-34 滑塊下行時手不得在危險區域 圖1-35用工具取出卡住的制件或廢料

10、防止剛性離合器失靈而打連車。

11、每加工一個零件，腳或手要離開操縱機構，以免在取送料時因誤動而發生事故(圖1-36)。

12、按工藝要求使用手工工具，如用電磁吸具、鑷子、空氣吸盤、鉗子、鉤子送料或取件，以防發生事故(圖1-37)。

13、安裝模具時必須將壓力機的電器開關調到寸動位置，然后將滑塊開到下死點，高度必須正確。嚴禁使用腳踏開關(圖1-38)。

14、模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。

圖1-36 加工后手腳應離開操縱機構 圖1-37 按工藝要求使用手工工具

圖1-38 安裝模具時應將電氣開關調至寸動位置

三、下班前結束工作

1、關閉電源開關。對于有緩沖器的壓力機要放出緩沖器內的空氣，關閉氣閥(圖1-39)。

2、在模具工作部位涂上機械油(圖1-40)。

圖1-39 下班前關閉開關 圖1-40 在模具工作部位涂上機械油

第五篇：機床安全操作規程.

機床安全操作規程

一、進入實習場所時，穿戴好安全防護用品，袖口要扎緊，嚴禁戴手套操作，戴好防護眼鏡，長發必須戴工作帽。

二、工件加工前應檢查機床傳動是否正常，各手柄開關是否靈敏可靠，加潤滑油進行慢車空運轉，待運轉正常方可工作。

三、開動機床時不得擅離崗位，工件裝夾牢固，轉速要適當，人離機床要停機熄燈。

四、清理鐵屑用專用工具。

五、裝卸卡盤時床面要墊木板，上緊保險圈，嚴禁將工具放在卡盤上。

六、嚴禁在開動機床時測量工件，裝夾刀具、加潤滑油、變速和擦拭機床，嚴禁高速急剎車。

七、工作結束，機床要切斷電源，擦拭干凈，設備器材堆放整齊，工作場地保持清潔。

八、機床保護裝置不得擅自拆除。

九、發現故障配合維修人員進行維修，出現事故，切斷電源保持現狀立即報告有關部門，及時處理。