第一篇：加工中心機床安全操作規(guī)程

加工中心機床安全操作規(guī)程
1、2、3、4、實習(xí)生必須在指導(dǎo)教師許可下啟動機床、輸入程序、加工零件。嚴(yán)禁濕手觸摸操作面板，嚴(yán)禁戴手套操作機床。機床周圍應(yīng)保持干凈、整潔.機床電器出現(xiàn)故障時，應(yīng)由專業(yè)電器維修人員來修理，不得擅 自處理。

5、開機時首先打開機床總電源開關(guān)，再打開操作面板上的電源開 關(guān)，最后打開系統(tǒng)開關(guān)。加工前必需熱機 5~10 分鐘.6、零件加工前，應(yīng)認真檢查加工程序，確保程序正確無誤。著重 檢查工作坐標(biāo)系是否正確，刀具長度補正 H 代碼是否正確以及 H 代碼后面是否有 Z 值。

7、8、加工過程中不得打開防護門，以免發(fā)生危險。機床出現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)故障時，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報 告指導(dǎo)教師，指導(dǎo)教師應(yīng)及時上報部門。

9、兩人或兩人以上操作一臺機床時，應(yīng)注意相互之間的協(xié)作配合。

10、確保機床在運行時有足夠的潤滑油和潤滑脂（潤滑油和潤滑脂 牌號及使用的油量應(yīng)符合機床要求）。

11、工作結(jié)束時，先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)閉操作面板電源，最后關(guān) 閉機床總電源開關(guān)。

12、刀柄,襯套,每次使用完后,加油一次.主軸錐孔一定要保持清 潔。清理機床及周圍環(huán)境，做好機床保養(yǎng)工作。

第二篇：加工中心安全操作規(guī)程

加工中心（數(shù)控銑床）安全操作規(guī)程

1.操作者應(yīng)熟悉機床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理。并嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定操作。

2.嚴(yán)禁穿高跟鞋，拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾操作機床。

3.開機前，檢查機床各系統(tǒng)安全裝置、電器、馬達各開關(guān)及機床手輪部分 是否完善和靈活好用，各手輪搖把的位置是否正確適當(dāng)，快速進刀有無 障礙。

4.應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。

5.每次開車及開動各移動部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上，開快速移動手柄時，要先輕開一下移動部位及方向是否相符，嚴(yán)禁突然開動快速移動手柄。

6.機床開動時，不準(zhǔn)測量正在加工的工件尺寸，禁止用手摸加工面，不得擦拭機器內(nèi)部。

7.經(jīng)常保持鏜桿清潔完好，裝卸刀具時應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵及銅錘。

8.緊固工件時，螺栓壓板緊力應(yīng)適當(dāng)，不得在扳手上加用套管緊固。

9.鐵屑不能用嘴吹，不得用手直接清除鐵屑，要用專門工具清掃。如刷子 或鉤子。

10.嚴(yán)禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。不得用開反車的方法制動部件，使用制動裝置時，應(yīng)根據(jù)速度情況分多次制動。

11.主軸升降時，應(yīng)先把夾緊機構(gòu)松開，升降完畢后立即夾緊，嚴(yán)禁在夾緊狀態(tài)下強行升降。

12.工作中必須經(jīng)常檢查，清除上、下滑板及工作臺導(dǎo)軌上的鐵屑和油。

13.機床發(fā)生不正常現(xiàn)象或故障時，應(yīng)立即停車檢查、通知維修人員處理。

14.工作完畢時，必須把工作臺移至靠床尾位置，主軸箱下降到最下位置，鏜桿后退到極限位置，各手柄于非工作臺位上，切斷電源。

15.工作結(jié)束后，停止機床運轉(zhuǎn)，將使用的各種工具有序的放在指定區(qū)域或工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。

16.操作完畢必須關(guān)閉機器的所有電源開關(guān)，清理工具，打掃工作場地。

17.按規(guī)定做好數(shù)控機床的日常保養(yǎng)工作。

18.認真做好交接班工作, 做好交接班記錄。

（七）數(shù)控臥式銑鏜床工

1．遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2．檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

3．檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。

4．嚴(yán)禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。

5．裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

6．主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7．更換刀具時，必須先停機，經(jīng)確認后才能更換，更換時應(yīng)該注意刀刃的傷害。

8．禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺上敲打或校直工件。

9．對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經(jīng)試驗不允許進行自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。

10．使用平旋徑向刀架單獨切削時，應(yīng)先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經(jīng)松開。

11．在工作中需要旋工作臺（B軸）時，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。

12．機床運行時，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。

13．機床運轉(zhuǎn)時操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。

14．機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。

15．當(dāng)機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區(qū)域：

（1）主軸箱底面與床身之間；

（2）鏜軸與工作之間；

（3）鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間；

（4）工作臺運動時與主軸箱之間；

（5）鏜軸轉(zhuǎn)動時，后尾筒與墻、油箱之間；

（6）工作臺與前主柱之間；

（7）其他有可能造成擠壓的區(qū)域；

16．機床關(guān)機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。

（五）數(shù)控加工中心機床工

1．必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。

2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3．開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。

4．各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。

5．要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

6．加工前機床試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

7．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

8．調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。

9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。

10．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

11．發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。

12．不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。

第三篇：機床加工中心主管崗位職責(zé)

1.分析解決技術(shù)問題,根據(jù)產(chǎn)能分析、優(yōu)化設(shè)備及工藝流程。

2.修訂加工中心作業(yè)指導(dǎo)書。

3.進行本中心人員技能培訓(xùn)，提升操作人技術(shù)。

第四篇：沖壓機床安全操作規(guī)程

沖壓機床安全操作規(guī)程 注意事項

1、工作前要認真檢查電器、傳動系統(tǒng)是否正常，控制開關(guān)是否靈敏可靠，并較好模具，沖床剎車不靈，沖頭連沖，則嚴(yán)禁使用。2、3、4、5、6、7、操作時，思想應(yīng)高度集中，不允許一邊與人談話一邊進行操作。嚴(yán)禁將手伸進工作區(qū)送料、取工件，小工件沖壓要用輔助工具。沖床腳踏開關(guān)上方應(yīng)有防護罩，沖完一次腳應(yīng)離開開關(guān)。工具、材料不要靠在機床上，防止掉落引起開關(guān)動作。工作時應(yīng)戴好防護用品（工作服、眼鏡、手套）。

注意調(diào)整機床設(shè)備各部間隙，安全裝置應(yīng)完好無損，皮帶罩、齒輪罩齊全。

8、9、工作后擦好機床，工作部位涂潤滑油。

機床發(fā)生故障，應(yīng)立即報告有關(guān)人員查明原因，排除故障，嚴(yán)禁擅自處理。

二、開機前準(zhǔn)備工作

1、先開電源開關(guān)、后啟動開關(guān)，讓機器空轉(zhuǎn)運行，檢查運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)馬上向負責(zé)人反映情況，待情況處理好再開機。

2、將要加工產(chǎn)品的相應(yīng)模具安裝到?jīng)_壓機床上，為避免刮花產(chǎn)品，工作臺面要清理干凈，有必要時要做好保護工作，并備好要沖的半成品。

二、試產(chǎn)

1、將沖壓模調(diào)整好后，將半成品放到?jīng)_壓機床上，調(diào)整定位擋板到

適當(dāng)?shù)奈恢?，用腳啟動腳踏開關(guān)控制沖壓，沖出第一個產(chǎn)品進行自檢。

2、當(dāng)自檢確認后，交給質(zhì)檢員做首檢，以質(zhì)檢員確認的樣品為準(zhǔn)，至少確認10件以上方可量產(chǎn)，并要求質(zhì)檢員做一個標(biāo)準(zhǔn)版放在臺面上以便查對。三 量產(chǎn)

1、作業(yè)過程中為防止多沖現(xiàn)象而引發(fā)作業(yè)危險，產(chǎn)品上機前或機器用完后，作業(yè)中途停機，重新開機時應(yīng)注意機器的檢查。

2、作業(yè)時嚴(yán)禁將身體的任何部位置于沖壓區(qū)域內(nèi)。

3、為確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)品的不一致性，刮花等現(xiàn)象，必須嚴(yán)格按要求操作，一種產(chǎn)品在沒有完成的情況下，不得隨意改變定位擋板位置及調(diào)換模具。

4、沖床操作員工應(yīng)按有關(guān)程序進行自檢每沖50個檢測一次，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時請技術(shù)員糾正，或報告班長，并做好相應(yīng)工作。

5、邊角料滿一箱時，應(yīng)及時將其倒入廢料堆放處，以免廢料滿時跌落在地上。四 停機

1、關(guān)閉啟動開關(guān)及電源開關(guān)。

2、把模具卸下，放到模具加上，并擺放整齊。

3、把沖壓機床及設(shè)備周邊清掃、擦拭干凈。

4、把沒有加工的產(chǎn)品放回倉庫或指定位置。

各種機床的技術(shù)安全操作規(guī)程

1、車床技術(shù)安全操作規(guī)程

（1）工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認一切正常方能操作。

（2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不能伸出過長（鏜孔除外），轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。（4）工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工作件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

（5）高速切削時，應(yīng)使用斷屑器和擋護屏。（6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。（7）清楚鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。

（8）一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。（9）車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。（10）車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。

（11）臨近下班，應(yīng)清掃和擦拭車床，并將尾部和溜板箱退到床身最右端。

2、點焊機操作規(guī)程

作業(yè)前，應(yīng)清除上下兩極的油污、通電后，機體外殼應(yīng)無漏電。啟動前，應(yīng)先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和焊接電流的小開關(guān)，調(diào)整好極數(shù)，再接通水源、氣源，最后接通電源。

焊機通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備，操作機構(gòu)，冷卻系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電現(xiàn)象。電極觸頭應(yīng)保持光潔。有漏電時，應(yīng)立即更換。

作業(yè)時，氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)通暢。氣體應(yīng)保持干燥，排水溫度不得超過40℃，排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器。當(dāng)負載過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，不得閉合控制箱內(nèi)的引燃電路。

當(dāng)控制箱長期停用時，每月應(yīng)通電加熱30分鐘，更換閘流管時應(yīng)預(yù)熱30分鐘，正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得小于5分鐘。

第五篇：沖壓機床安全操作規(guī)程

沖壓機床安全操作規(guī)程

一、工作前要認真校好磨具。如有沖床剎車失靈，沖頭連沖，則嚴(yán)禁使用。

二、操作時思想應(yīng)高度集中，不允許一邊與人談話一邊進行操作。

三、嚴(yán)禁將手伸進工作區(qū)送料工件，小工件沖壓要用輔助工具。

四、沖壓腳踏開關(guān)上方應(yīng)有防護罩，沖完一次腳應(yīng)離開開關(guān)。

五、工具材料不要堆放在機床上，防止掉落引起開關(guān)動作。

六、工作時應(yīng)穿戴好防護物品（工作服、護目鏡、手套）。

七、注意調(diào)整機床設(shè)備各部間隙，安全裝置應(yīng)完好無損，皮帶罩、齒輪齊全。

八、下班前整理機床衛(wèi)生，工作部位涂滿潤滑油。

九、機床發(fā)生故障，應(yīng)立即報告有關(guān)人員查明原因，排除故障。