第一篇：機械加工設備安全操作規程

設備安全操作規程.......................................2 概述....................................................2 適用范圍................................................2 總則....................................................2 實施步驟................................................2

一、車工安全技術操作規程................................3

二、鉗工安全技術操作規程................................5

三、砂輪機安全技術操作規程..............................6

四、銑工安全技術操作規程................................8

五、磨工安全技術操作規程...............................10

六、焊工安全技術操作規程...............................11

七、鉆工安全技術操作規程...............................13

八、數控車工安全技術操作規程...........................14

九、加工中心及數控銑工安全技術操作規程.................17

十、電焊安全作業操作規程

1、適用范圍...................19

十一、氣焊安全作業操作規程.............................20

機械加工設備安全操作規程

概述

本操作規程對所有從事機械加工的操作人員，做出具體的詳細說明，以保證各機加件的質量。

適用范圍

本規程對機械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時的具體操作進行詳細說明。

總則

機械加工在從事各機件加工過程中，必須按本規程實施。

實施步驟

4.1、凡從事各種機械的操作人員，必須經過安全技術培訓，考試合格后，方可上崗作業。

4.2、操作前

4.2.1、工作前按規定嚴格使用防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾、戴手套，女工發辯應挽在帽子內。操作人員必須站有腳踏板上。

4.2.2、應對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護（保險）裝置及機械傳動部分、電器部分，各潤滑點進行嚴格檢查，確定可靠后，方可啟動。4.2.3、各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大于36伏。4.3、操作中

4.3.1、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床，開車后應先進行低速空轉，一切正常后，方可正式作業。

4.3.2、機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準用手清除鐵屑，應使用專門工具清掃。

4.3.3、機床開動前要觀察周圍動態，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

4.3.4、各類機床運轉中，不準調節變速機構或行程，不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準在運轉中測量任何尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

4.3.5、發現有異常響動時，應立即停車檢修，不得強行或帶病運轉，機床不準超負荷使用。

4.3.6、各機件在加工過程中，嚴格執行工藝紀律，看清圖紙，看清各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術要求，并確定好制作件加工工序。

4.3.7、調整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切斷電源。4.4、操作后

4.4.1、將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。

4.4.2、作業后，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。4.4.3、清掃設備衛生，打掃好鐵屑，導軌注好潤滑油，以防銹蝕。

一、車工安全技術操作規程

1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。

（7）檢查刀架應處于非工作位置。

（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。

（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。

3（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

（5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。

（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。（7）切削刀具未離開工件，不準停車。

（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。

（9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。

（10）經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。

（11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。

（12）機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。

（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。

（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下損壞機床。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。

（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成切屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。

（16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。

（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。（18）車削螺紋時，首先檢查機床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。

（19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發生事故。

（20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體。

（21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

（22）車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。

（24）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不以可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。

（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。

4、工作后認真作到：

（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。（2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。

（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

二、鉗工安全技術操作規程

1、操作者應熟悉鉗工手工工具、氣動及電動工具和相關機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識、使用維護方法和鉗工安全技術操作規程。操作者必須經過考核合格后，方可進行鉗工操作。

2、工作前認真作到：

（1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。

（2）仔細閱讀交接班記錄，了解上一班相關機床的運轉情況和存在問題。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）嚴格檢查機床、鉗工工具、量具等有無新的拉、研、碰傷，是否靈活、準確、可靠，是否完整，工作單位的安全設施是否齊備、牢固。如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

（6）檢查相關機床、裝備潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。

3、工作中認真作到：

5（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。

（2）使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應用木或軟金屬墊著打擊。

（3）使用大錘、手錘時應檢查錘頭是否牢固，打錘時不準戴手套，前后不能站人。（4）使用手持電動工具時，應檢查是否有漏電現象，工作時應接上漏電開關，并且注意 保護導電軟線，避免發生觸電事故，使用電鉆時嚴禁戴手套工作。

（5）不準將手伸入內兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。

（6）設備試機前，必須詳細檢查各轉動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發 出警示，然后按書面說明書要求進行試機。

（7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內使用。

（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。

（9）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、噪音、異味、碰傷等異?，F象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。

（10）發生事故時應保持事故現場，報告有關部門分析處理。

（11）工作中嚴禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發生事故。

（12）工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產。

4、工作后認真作到：

（1）檢查工具、量具是否完好無缺，將工具整理好并放到指定位置。（2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面、工作臺面。

（4）認真將班中發現的問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

三、砂輪機安全技術操作規程

1、操作者必須熟悉本規程，方可操作本機床。

2、使用前認真作到：

砂輪在使用前應對砂輪進行仔細檢查，檢查其有無破損和裂紋。首先進行目測檢查，如果發現砂輪局部出現裂紋，應立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。

3、工作中認真作到：

（1）新砂輪在安裝前要進行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛（質量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲擊，敲擊點在砂輪任一側面上，垂直中線兩旁45°，距砂輪外圓表面20mm～50mm處。敲打后將砂輪旋轉45°再重復進行一次。若砂輪無裂紋則發出清脆的聲音，允許使用。發出悶聲或啞聲音，不準使用。

（2）砂輪的不平衡嚴重時會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡，砂輪在經過整形修整后或在工作中發現不平衡時，應重復進行靜平衡。

（3）按標準要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且相應規定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2毫米，厚變為1毫米～2毫米的軟墊。

（4）防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。更換新砂輪時，防護罩的安裝要牢固可靠，并且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。

（5）托架是砂輪機常用的附件之一，按規定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不應超過3毫米。

（6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜使用側面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應禁止這種行為。

（7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內使用。

（8）使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

（9）兩人共用一臺砂輪機同時操作，這是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。（10）一般規定，當砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時就應更換新砂輪。（11）發生事故時應保持事故現場，報告有關部門分析處理。

（12）工作場地要清潔、整齊，搞好文明生產。

（13）砂輪與工件托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準超過3mm。調整后必須緊固。

（14）砂輪應在有效期內使用，樹脂和橡膠結合劑砂輪儲存一年后必須經回轉試驗，合格者方可使用” 質地問題 在使用過程中。

4、工作后認真作到：

操作人員停止工作后，應立即關車。禁止砂輪機在無人使用、無人管理的情況下空轉。此外，使用后應保持砂輪機的清潔。

四、銑工安全技術操作規程

1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。

（7）檢查刀具應處于非工作位置。

（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。

（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。

（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。

（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

（5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具停車進行。（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。（7）切削刀具未離開工件，不準停車。

（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。

（9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。

（10）經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。

（11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。

（12）機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。

（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發生事故。（14）使用自動走刀時，應注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應的操縱手輪。

（15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時，必須先松開鎖緊螺母。

（16）更換刀桿時，應在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機構至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。

（17）變速時必須先停車，停車前先退刀。

（18）工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開，不需要移動時應將固定螺絲擰緊。

（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以免發生事故。

（20）使用快速行程時，應將手柄位置對準并注意臺面運動情況。

（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發生事故。

（23）在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關是否靈活可靠否則要給予調正，以免發生事故。

（24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。

（25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。

（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。

4、工作后認真作到：

（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。

（2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。

（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

五、磨工安全技術操作規程

1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。

（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。

（7）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。

（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用機床。

（3）砂輪、工件應裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。

（4）檢查各運動部位有無障礙，砂輪空轉兩分鐘后方可工作。（5）磨削后砂輪停穩方可測量或調整磨床。（6）盡量避開砂輪旋轉方向站立。（7）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。（8）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使砂輪與工作臺撞擊。

（9）經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。

（10）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。

（11）機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。（12）裝卸較重物件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以免發生事故。（13）在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關是否靈活可靠否則要給予調正，以免發生事故。

（14）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。

4、工作后認真作到：

（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。（2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。

（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

六、焊工安全技術操作規程

1、操作者必須熟悉焊機的結構、性能，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。

2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。

3、氣焊工應特別遵守以下規則

（1）工作前應檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動漏氣。

（2）新膠管在使用前應吹凈里面的防粘粉末，并必須按規定顏色標記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。

（3）氣焊時遇到突然回火，應立即關閉混合氣體（慢風）開關，然后再關氧氣和乙炔，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點火。（4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應將氣源關閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。

（5）禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴禁使用氧氣作通風氣源。（6）在容器和狹小空間工作時，應加強通風，嚴格執行監護制。（7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規程。

（8）氣焊在兩人操作時，應互相配合，協調一致。

4、電焊工應特別遵守以下規則

（1）電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

（2）電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規定穿戴防護用品。

（3）交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。

（4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作。應站在絕緣膠板或木板上。

（5）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。（6）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。

（7）在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監護。嚴禁內容器內輸人氧氣。

（8）焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

（9）把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

5、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。

6、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停機，以免發生事故。

7、工作后認真作到：

（1）停止設備運轉，切斷電源、氣源。（2）清掃工作現場，認真擦凈設備。

（3）認真將班中發現的設備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

七、鉆工安全技術操作規程

1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護和換向等裝置應齊全完好。（6）檢查操作手柄、開關等是否靈活、準確、可靠。

（7）檢查電氣接地良好。

3、工作中認真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。

（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。

（3）鉆頭時，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規定的工具，不得隨意敲打。

（4）工件牢固地裝夾在工作臺上，虎鉗或專用夾具上工作。鉆通孔時工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。

（5）孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。

（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。

（7）在工作中嚴禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩再變速，否則會造成事故，致使齒輪牙齒打掉。

（8）在工作中如鉆小而薄的工件時，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。（9）使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。

（10）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。

（11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機床，取下工件時，要停止轉軸旋轉。

（12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發生事故。（14）使用自動走刀時，應注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應的操縱手輪。

（15）機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。（16）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。

4、工作后認真作到：

（1）將機械操作手柄、開關等扳到非工作位置上。

（2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。

（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

八、數控車工安全技術操作規程

1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。

（7）檢查刀架應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。

（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

（9）機床工作開始前要有預熱，應當非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時無需尋找就能按到它。

（10）在實習中，未經老師允許不得接通電源、操作機床和儀器。

3、工作中認真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。

（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。

（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

（5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。

（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。（7）切削刀具未離開工件，不準停車。

（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。

（9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。

（10）經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。

（11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。

（12）機床發生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。

（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。

（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下損壞機床。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。

（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成鐵屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。（16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。

（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。（18）刀具安裝好后應進行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態，保證工件卡緊。

（19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發生事故。

（20）機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。（21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

（22）車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。

（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。

（24）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。

（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。

（26）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程序斷切削”、連續運轉“的順序進行。

（27）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。

（28）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態下加工。

（29）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發生事故。（30）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。

（31）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數，以防程序不正確運行。

（32）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

（33）運行程序自動加工前，必須進行機床空運行。空運行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。

16（34）自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。

4、工作后認真作到：

（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。（2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

九、加工中心及數控銑工安全技術操作規程

1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。

（7）檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。

（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。

17（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用機床。

（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。

（4）不準在機床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

（5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程序斷切削”、連續運轉“的順序進行。

（6）應保持刀具應及時更換。

（7）切削刀具未離開工件，不準停車。

（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。

（9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。

（10）經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。

（11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。

（12）機床發生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。

（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發生事故。（14）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態。

（15）銑刀必須夾緊。

（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。

（17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態下加工。

（18）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發生事故。

（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以免發生事故。

（20）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。

（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發生事故。

（23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數，以防程序不正確運行。（24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。

（25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。

（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。

（27）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

（28）運行程序自動加工前，必須進行機床空運行。空運行時必須將Z向提高一個安全高度。

（29）自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。

（30）機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。

4、工作后認真作到：

（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。

（2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。

（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

十、電焊安全作業操作規程

1、適用范圍

本標準規定了電焊安全操作的有關規定 本標準適用于公司電焊作業。

2、主要內容

2.1電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

2.2電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。2.3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套；在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

2.4嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。2.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

2.6在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。2.7焊接頂熱工件時，應有石棉面或檔板等隔熱措施。

2.8把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；并有地線接頭，必須連接牢固。

2.9更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

2.10清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。2.11多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。2.12釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

2.13二氧化碳氣體頂熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于3.6V。

2.14雷雨時，應停止露天焊接作業。

2.15施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

2.16必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。2.1.7工作結束應切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起火危險后，方可離開。

十一、氣焊安全作業操作規程

1、適用范圍

本標準規定了氣焊安全操作的有關規定。本標準適用于公司氣焊作業。

2、主要內容

2.1焊接前必須嚴格檢查氣焊所用的設備和工具，是否符合安全要求；氧氣表、減壓閥是否正常。

2.2裝上氧氣表時應先檢查瓶嘴是否有油，如有油必須把油擦干凈，并打開氧氣瓶閥門噴涂瓶口的污物。

2.3嚴禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具，禁止將氧氣瓶、乙炔發生器放在強烈陽光下曝曬或接觸火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故；氧氣瓶橫放時應將瓶嘴墊高，不宜平放，更不可倒置；沒有減壓閥時，不準直接用瓶內的高壓氧氣體，以免發生危險。

2.4在工作中如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉應讓瓶內的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。

2.5氧氣瓶須有瓶嘴帽和防振圈，搬運時必須旋上嘴帽和套上防振圈，并應用手推車或兩人抬運，禁止在地面上拖拉和滾動，以免撞擊而發生事故，瓶嘴帽不得當把手抬運。

2.6開電石桶取電石時，應戴護目眼罩和口罩，不得用鋼、鐵工具敲擊桶蓋，以免產生火花引起爆炸。

2.7乙炔發生器、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10m（如不到10m 應采取隔 離措施）；在同一塊地方有兩個以上乙炔發生器時，其間距也不得小于10m；試驗工具設備是否漏氣應用肥皂水或清水，禁止用火焰試驗。

2.8乙炔發生器不應放在高壓電線和一切電線下面，浮筒式乙炔發生器應裝設安全鐵鏈；在乙快發生器附近嚴禁煙火。

2.9乙炔發生器最好放置在焊件的上風，并不宜接近電焊把和地線，禁止將乙炔發生器放在樓上而在樓下操作，以免密閉保險壺內的水產生虹吸而將水抽干。要經常檢查中高壓乙炔發生器的閥門是否靈活有效，乙炔發生站應設專人管理，并加強維護保養。

2.10浮筒式乙快發生器的浮筒，應由其自由升降，下許在其頂上加壓，上蓋不嚴時不能用鐵器砸打，以防產生火花，法蘭口和保險壺的防爆橡膠厚度不得小于1.0～1.5mm，保險壺要經常換水和洗刷，并經常檢查是否暢通和好用。

2.11如發現乙快發生器產生高溫應立即停止工作；發現乙快發生器燃燒時，應立即把乙炔發生器朝安全方向放倒，并用黃砂撲滅火種。

2.12乙炔發生器添加電石時，碎電石要摻在小塊電石中使用，不要完全用碎電石，夜間添加電石時不可用明火照明，須用電燈和手電筒照明。以免發生爆炸。

2.13工作完畢后，應將桶內的水倒出，并將桶洗刷干凈，剩余電石和電石渣，應分倒放在指定的地方。

2.14電石桶應貯存在通風良好，不漏雨，不受潮的地方，電石桶要墊離地面，桶蓋要蓋嚴，以防受潮。若電石桶有輕微受潮時，須將電石輕輕取出，禁止將電石倒出。搬運或移動電石桶時，要將桶上小蓋打開，人要站在桶的側面，不要站在桶的兩端。

2.15如用新品種電石時，在使用前應作溫水浸試，并經試驗證明沒有爆炸危險，方能使用。

2.16焊槍或割槍裝接膠管時，乙炔和氧氣皮管不要裝錯，并不得互換使用，使用完畢后應關閉乙炔閥，然后關氧氣閥，發生回火時應立即關氧氣閥，再關乙炔閥，如來不及關閉時，可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火嘴外套要嚴密，以免發生回火，火嘴過熱而需浸水時，應先關閉乙炔閥再關閉氧氣閥后，再浸水。

2.17工作前先把氧氣瓶略加開啟，吹除灰塵，然后裝上減壓閥和氧氣表，人身和面部不得對正閥口。

2.18點燃時，應先開焊槍的乙炔閥點火，然后再開氧氣閥調整火焰，點燃后的焊槍不能離手放下，若必須放下時，一定要先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，使火焰熄滅后再行放下。

2.19焊接中，如焊槍發生爆炸聲或手感到有振動時，應立即關閉乙炔閥，然后關閉氧氣閥；待其冷卻后方可再行點燃繼續工作。2.20冬季露天施工，如膠皮管或保險壺凍結時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍，但嚴禁用火烤。

2.21焊、割槍和氧壓表不能任意亂放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞槍口，致使造成事故；帶有乙快、氧氣的焊槍不準放在金屬管、槽、缸、箱內，以防發生燃燒事故。

2.22每天下班后，應將膠管盤起，并用繩子捆好掛在室內干燥的地方，減壓閥和氧壓表應放在工具箱內。

2.23氧氣瓶內壓力降到0.05MPa時，不得繼續使用；乙炔發生器的壓力不許超過 0.15MPa，并必須設有水封和壓力保險以免失火爆炸。

第二篇：機械加工設備安全操作規程

沖床安全操作規程

1.沖床工必須掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。

2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

4.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

5.上模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.沖床趨動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

8.沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9.沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。

11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12.工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。

銑床安全操作規程

一.操作規程.操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。2.操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。

3.開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查各手柄是否放在規定的位置上。檢查油標油位。

4.手動升降升降臺，縱向、橫向移動工作臺，寸動升降臺、工作臺，檢查限位開關，調整檔塊。

5.選擇低速檔，選定進給量，啟動主電機空轉10分鐘，檢查油路是否暢通，即可進行各種自動循環。

6.停機前，先下降升降臺，關閉進給電機，關閉主電機。7.關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。8.清潔機床，按設備潤滑圖表注油。二.安全操作規程

1.上下及測量工件、調整刀具、緊固變速，均必須停車。2.裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。3.嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位和刀具，禁止用手去托刀盤。4.拆裝立銑刀，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。5.對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。6.快速進退刀時注意手柄是否會打人。

7.進刀不許過快，不準突然變速，限位擋塊應調好。

車床安全操作規程

為規范設備使用，避免出現機床及人身事故，特制定本規程： 一 文明操作

1．操作前應檢查車床各部機構是否完好,傳動手柄和變速齒輪手柄位置是否

正確,以防開車時因突然撞擊而損壞車床。

2．在車床運行中主軸需要變速時,必須先停車。變換走刀箱手柄位置，要在機床低速運轉時進行。

3．不允許在卡盤或床身導軌上敲擊工件，床面上不準擺放工具、量具或

工件。

4．裝夾大型及較重工件時應用木板保護床面及導軌。

5．為了保證絲杠的精度,除車削螺紋外,不得使用絲杠進行自動走刀。6．切削鑄件時，導軌面的潤滑油要清理干凈,以防止鐵屑研磨壞機床

導軌面。

7．使用切削液時要在床面上涂抹潤滑油, 加工結束后要及時清理床面上殘存的冷卻液以防止床面生銹。冷卻液要定期更換。

8．機床周圍應經常保持清潔整齊,工作完畢后應將大拖板搖至床尾并給機床

導軌加油后關閉電源。

9．定時為機床各注油孔及導軌添加潤滑油。二 安全操作

1．工作時操作人員必須穿緊口工作服，女同志應戴工作帽。操作時不準帶手套。2．工作時身體不準直對卡盤,切削時頭不應靠工件太近,以防切屑進入眼內。3．工作時必須精神集中,開車后不允許擅自離開機床或做與加工無關的工作。4．工件和車刀必須裝卡牢固,以防飛出發生人身事故。5．不允許試圖用手去剎住正在轉動著的卡盤。

6．車床開動時,不準測量工件,也不能用棉紗去擦拭工件。7．開車時不能清除鐵屑,更不允許用手去直接清除鐵屑。8．工件裝卡完畢后,應隨手取下卡盤扳手。

9．車床電器出現故障時,應及時找電工維修,不準擅自裝拆電器設備。

刨床安全操作規程

為規范設備使用，避免出現機床及人身事故，特制定本規程：

1．工作時要穿緊口工作服,女同志要戴工作帽，加工時不允許帶手套。2．在每天操作前要給機床加潤滑油后方可工作。

3．開機床前，檢查各手柄是否放在正確位置。開動機床后, 精神要集中, 不能擅自離開機床，若發現機床有異常情況, 應立即停機檢查。

4．操作時，加工人應站在工作臺側面，不要正對刨刀行進方向，以免鐵屑飛入眼中。

5．加工過程當中，不允許用手觸摸機床的各運動部位凡運動部位，也不準用手觸摸和測量工件。

6．變換轉速前一定要停車，在機床運行時不準搬動變速手柄以免損壞機床。

7．加工過程當中，工具、量具要放得整齊有序，量具不要放在機床上。8．每天工作完畢后，要清理機床衛生，關掉電源后方可離廠。9．為了使刨床能保持正常的運轉和減少各運動部件磨損，必須對所有的運動部分定期進行潤滑。

10．要經常擦洗機床外表，保持內外潔凈，無銹蝕，無油污。11．經常檢查機床各部位，及時補齊丟缺的手柄，螺釘等。12．定期檢查機床上緊固螺釘是否有松動，如有松動應及時擰緊。13．按規定定期對機床進行保養、維護。

切割機安全操作規程

一、工作前

1.穿好工作服，帶好防目鏡，女工長發將頭發盤起戴上工作帽。

2.電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩固，夜間作業應有足夠的照明。

3.打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全后才允許啟動。

二、工作時

1.嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

2.不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。

4.本臺切割機只允許切割符合要求規格的型材。

5.不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。

6.不允許任何人站在鋸后面。

7.不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一

只手或抬起手臂。

8.護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。

9.維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功

率低于4800轉/分的鋸片。

10.發現有不正常聲音，應立刻停止檢查.三、工作后

1.關閉總電源

2.清潔、整理工作臺和場地

交流弧焊機安全操作規程

一.操作前準備：

1、開啟電源總開關。

2、引出線及各接線點是否良好。

3、工作固線是否絕緣良好，焊條的夾鉗絕緣是否良好。

4、接地線、電焊工作回線及焊機場地是否易燃易爆物品（若有應清除）。

二.操作步驟：

1、將開關旋鈕順時針轉離“開”位至所需位置，焊機接通。

2、將開關旋鈕逆時針轉至“關”位，焊機關掉。

3、焊接當中發生異常情形應立即切斷電源。

三.注意事項：

1、.電焊為特殊工種，必須取得焊工操作證后，方能上崗操作。

2、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。

3、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、.移動電焊機位置須先停機斷電，焊接中突然斷電時，應立即關好電焊機。

5、對受壓容器、密封容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經過沖洗掉有毒、有害、易燃易爆物質，解決容器及管道壓力，消除密閉狀態（敞開口，旋開口），再進行工作。

6、禁止在己做油漆或噴涂過壁料的容器內焊接。

7、工作完畢，應檢查場地，熄絕火種，切斷電源才能離開工作場地。

8、每日工作結束后，應清除焊渣，整理電線（電源線，工作回線等）保持環境衛生。

剪板機安全操作規程

1、剪板機必須有專人負責管理。

2、操作人員必須熟悉剪板機的結構性能和使用方法，經負責管理人員同意后，方可進行操作。

3、開機前，要仔細檢查安全裝置是否完好。

4、機器開動后，先空轉幾個循環，在確保無異常情況后，才可進行作業。

5、機臺上不準堆放雜物和工具。剪切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應符合要求，嚴禁超負荷使用。

6、設備未上保險時，禁止將手伸入剪板機壓板內取放工件。

7、操作時，手腳動作要協調，嚴禁戴手套，嚴禁將手伸入壓板及刀口處。

8、多人協同作業必須指定專人指揮。嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。

9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。

10、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。

折彎機安全操作規程

1．嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

5．設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。8．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。10．機床工作時，機床后部不允許站人。11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12．運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

14．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。15．發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

16．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。17．先退出控制系統程序，后切斷電源。

噴塑操作規程

一、安全操作規程

1．噴漆工安全操作規程

(1)操作前根據作業要求，穿好三緊或連褲工作服和鞋子，戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具；

(2)操作場所應通風良好；

(3)在用鋼絲刷、銼刀、氣動或電動工具進行表面處理時，需戴防護眼鏡，以免眼睛沾污和受傷；粉塵較多時應戴防護口罩，以防呼吸道感染；

(4)用堿液清除舊漆膜時，必須戴乳膠手套、防護眼鏡并穿戴涂膠圍裙和鞋罩；

(5)剩余涂料和稀釋劑等應妥善保管以防揮發；

(6)登高作業時，凳子要放置平穩，注意力要集中，嚴禁說笑打鬧；

(7)噴涂結束后，將設備工具清理干凈并妥善保管，操作現場應保持清潔，用過的殘漆、廢紙及廢砂紙等要放置到垃圾箱內

磷化設備安全操作規程

一.操作規程

1.產品裝掛：使用電動葫蘆進行操作。2.磷化 ? 打開電源開關。

? 打開熱水槽和磷化槽加熱開關。? 設定磷化液自動溫度控制系統溫度值。? 使用電動葫蘆進行操作。

? 磷化生產完成后關閉熱水槽、磷化槽加熱開關再關閉電源開關。二.安全操作規程

1.使用前應檢查起重電動葫蘆工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。2.電氣控制部分，如出現火花，應即請電工修理，帶病禁止投入使用。

.3.工具工件禁止觸及電線及接頭部分。

4.嚴禁煙火及使用火源，各洗槽應明確做好標識牌。

5.清洗槽磷化槽溫度應嚴格控制，操作應按工藝指導書，不得隨意更改。等離子切割機安全操作規程

操作前的檢查和準備:

1、安全保護用具：

? 為了保護眼睛和皮膚的裸露部位，應戴皮手套，穿安全靴。? 準備好帶遮光濾光片的保護面具。

? 采取換氣措施，避免吸入切割時產生的有毒氣體（CO、臭氧、氧化氮等）。

2、連接完畢的確認

? 額定負載持續率60%，是指10分鐘內，6分鐘工作在額定切割電流，另4分鐘不工作。

? 如果超過額定負載持續率使用時，溫度的上升會超過切割機的最高允許溫度，引起切割機性能下降或損壞。

3、為正確安全使用切割機，請注意下列事項：

? 請確認本機主銘牌上的額定規格后再用，避免不合理使用。

? 避免過載使用：嚴重的過載會燒損機器，即使未燒損也會縮短焊機的使用壽命。

? 切割機端子與電纜的連接應牢固，連接不好會引起局部發熱，使端子、電纜燒損，應充分注意。

? 使用時應注意經常檢查切割電纜接頭的情況，使其保證可靠連接。? 輸出電纜過長，會增加電力損耗，導致電流下降，從而影響正常切割。? 根據切割電流和實際操作選擇合適的遮光濾光片。

4、除塵或檢修時必須事先切斷切割機電源，不得隨意亂動機內接線和碰傷元器件 靜電噴涂安全操作規程

1、噴粉操作必須在排風機啟動后至少3min, 方可開啟高壓靜電發生器和噴粉裝置.在 停止作業時,須先停高壓靜電發生器和噴粉裝置, 3min后再關閉風機.2、以下設備或部件及其規定指標應作定期檢查.檢查其是否正常及符合有關規定: a.風機、回收裝置及其風量.作業區粉末濃度、噴室內粉末濃度、噴室開口斷面風 速、廢氣排放濃度.b.風機軸承及其他運轉部件是否粘附或焦結粉末 粉管及設備是否堵塞.c.高壓靜電發生器、噴槍接地、烘干、固化、室是否正常.3、當出現噴粉室開口斷面風速低于0.3m/s、風機故障、回收供粉系統堵塞、高壓系 統故障、漏粉跑粉等非正常狀態時, 必須停止作業, 待故障排除后方可繼續作業.4、必須當班清理噴粉室內積粉.積粉清理宜采用吸塵器吸取, 嚴禁單獨采用吹掃的清 理方式.5、應及時清除作業區地面、設備、管道、墻壁上沉積的粉末 ,以防止形成懸浮狀粉 氣混合物.6、掛具上涂層應經常清理、以確保工件接地要求.7、及時清理烘干固化室加熱元件表面積粉, 以防止粉末裂解氣化導致的燃燒.8、設備器具檢查和積粉清理周期參考附錄 參考件

9、當自動噴涂系統處于運行狀態時, 除補噴工位持槍者手臂外 ,人體各部分均不得進 入噴室.10、禁止在設備運行高壓未切斷時進行設備維修.11、采取切實措施在回收、凈化裝置的卸料口 ,卸料過程中防止粉塵飛逸.12、作業運行中應注意觀察 ,掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現象.13、操作人員應穿戴防靜電工作服、帽及導電鞋 ,嚴禁戴手套及金屬飾物.14、操作人員必須進行上崗前培訓方允許上崗作業.15、非崗位操作人員不得進行設備操作.16、操作人員應定期進行身體檢查.患有呼吸道疾病的人 ,不允許當噴粉操作工.鉆床安全操作規程

1工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發辮應挽在帽子內。

2要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。

3鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。

4自動走刀，要選好進給速度，調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。

5調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。

6機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

7鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。

8使用搖臂鉆，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。

9工作結束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。

10凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統一指揮，防止發生事故。

11發現異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。

12機床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。

13工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。

第三篇：鋼筋加工機械安全操作規程

鋼筋加工機械安全操作規程

（一）一般規定

1．鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關規定執行。

2．機械的安裝必須堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。

3．室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4．加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

5．作業后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

（二）鋼筋調直切斷機

1．料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2．用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。

3．按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。

4．在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

5．當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

6．送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

7．作業后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。

（三）鋼筋切斷機

1．接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

2．啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

3．啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

4．機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5．不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。

6．剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。

7．切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8．運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9．發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

10．作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。

（四）鋼筋彎曲機

1．工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

3．檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

4．作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

5．作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。

6彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

7．彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

8．嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9．轉盤換向時，必須在停穩后進行。

（五）鋼筋冷拉機

1．根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑

輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。

2．冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。

3．用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。

4．作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。

5．卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6．用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，并要有專負責指揮。

7．夜間工作照明設施，應設在張拉危險區外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。

8．作業后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

第四篇：機械加工設備一般安全要求

機械加工設備一般安全要求 GB 12266-90

標準名稱：機械加工設備一般安全要求 GB 12266-90 標準編號：GB 12266-90 國家技術監督局1990-02-10批準1990-10-01實施 主題內容與適用范圍

本標準規定了機械加工設備的一般安全要求。

本標準適用于金屬切削機床、鍛壓設備、鑄造設備、焊接設備、起重設備。2 引用標準

GB 2893 安全色

GB 2894 安全標志

GB 4053.3 固定式工業防護欄桿

GB 4053.4 固定式工業鋼平臺

GB 4064 電氣設備安全設計導則

GB 5083 生產設備安全衛生設計總則

GB 6527.2 安全色使用導則

GB 8196 機械設備防護罩安全要求

GB 8197 防護屏安全要求

GB 12265 機械防護安全距離 3 術語

3.1 加工區

被加工工件放置在機器上加工的區域。

3.2 安全防護裝置

配置在設備上，起保障人員和設備安全作用的所有裝置。

3.3 危險區

設備可能發生傷害事故的區域。

3.4 工作面高度

操作人員所站立的平面與操作人員在操作中手或前臂的平面之間的距離。

3.5 緊急停車開關

發生危險時，能迅速終止設備或工作部件運行的控制開關。4 主要結構的要求

4.1 一般要求

機械加工設備必須有足夠的強度、剛度、穩定性和安全系數及壽命，以保證人身 和設備的安全。

4.2 材料

機械加工設備本身使用的材料應符合安全衛生要求，不允許使用對人體有害的材 料和未經安全衛生檢驗的材料。

4.3 外形

機械加工設備的外形結構應盡量平整光滑，避免尖銳的角和棱。

4.4 加工區

4.4.1 凡加工區易發生傷害事故的設備，應采取有效的防護措施。4.4.2 防護措施應保證設備在工作狀態下防止操作人員的身體任一部分進入危險 區，或進入危險區時保證設備不能運轉(行)或作緊急制動。

4.4.3 機械加工設備應單獨或同時采用下列防護措施：

a.完全固定、半固定密閉罩；

b.機械或電氣的屏障；

c.機械或電氣的聯鎖裝置；

d.自動或半自動給料出料裝置；

e.手限制器、手脫開裝置；

f.機械或電氣的雙手脫開裝置；

g.自動或手動緊急停車裝置；

h.限制導致危險行程、給料或進給的裝置；

i.防止誤動作或誤操作裝置；

j.警告或警報裝置；

k.其他防護措施。

4.5 運動部件

4.5.1 凡易造成傷害事故的運動部件均應封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員 接觸的防護措施。

4.5.2 以操作人員所站立平面為基準，凡高度在2m以內的各種傳動裝置必須設置 防護裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和帶傳動裝置應設置防護裝置。

4.5.3 為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的距 離必須符合GB 12265的4.2條的規定。

4.5.4 4.5.5 4.5.6 4.5.7 機械加工設備根據需要應設置可靠的限位裝置。

機械加工設備必須對可能因超負荷發生損壞的部件設置超負荷保險裝置。高速旋轉的運動部件應進行必要的靜平衡或動平衡試驗。

有慣性沖撞的運動部件必須采取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害

事故。

4.6 工作位置

4.6.1 機械加工設備的工作位置應安全可靠，并應保證操作人員的頭、手、臂、腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間。

4.6.2 機械加工設備的工作面高度應符合人機工程學的要求。

a.坐姿工作面高度應在700--８５０mm之間；

b.立姿或立-坐姿的工作面高度應在800--1000mm之間。

4.6.3 機械加工設備應優先采用便于調節的工作坐椅，見附錄A(參考件)，以增 加操作人員的舒適性并便于操作。

4.6.4 機械加工設備的工作位置應保證操作人員的安全，平臺和通道必須防滑，必要時設置踏板和欄桿，平臺和欄桿必須符合GB 4053.4、GB 4053.3的規定。

4.6.5 機械加工設備應設有安全電壓的局部照明裝置。

4.7 緊急停車裝置

4.7.1 機械加工設備如存在下列情況，必須配置緊急停車裝置。

a.當發生危險時，不能迅速通過控制開關來停止設備運行終止危險的；

b.不能通過一個總開關，迅速中斷若干個能造成危險的運動單元；

c.由于切斷某個單元可能出現其他危險；

d.在控制臺不能看到所控制的全部。

4.7.2 需要設置緊急停車裝置的機械加工設備應在每個操作位置和需要的地方都 設置緊急停車裝置。

4.8 防有害物質

機械加工設備應有處理和防護塵、毒、煙霧、閃光、輻射等有害物質的裝置，在 使用過程中不得超過標準。

4.9 噪聲

機械加工設備的噪聲指標應低于85dB(A)。

4.10 防火防爆

機械加工設備應按使用條件和環境的需要，采取防火防爆的技術措施。

4.11 電氣裝置

機械加工設備的電氣裝置按GB 4064執行。5 控制機構的要求

5.1 一般要求

5.1.1 機械加工設備應設有防止意外起動而造成危險的保護裝置。

5.1.2 控制線路應保證線路損壞后也不發生危險。

5.1.3 自動或半自動控制系統，必須在功能順序上保證排除意外造成危險的可能 性，或設有可靠的保護裝置。

5.1.4 當設備的能源偶然切斷時，制動、夾緊動作不應中斷，能源又重新接通時，設備不得自動啟動。

5.1.5 對危險性較大的設備盡可能配置監控裝置。

5.2 顯示器

5.2.1 顯示器應準確、簡單、可靠。

5.2.2 顯示器的性能、形式、數量和大小及其度盤上的標尺應適合信息特征和人 的感知特性。

5.2.3 顯示器的排列應考慮以下原則：

a.最常用、最主要的視覺顯示器盡可能安排在操作人員最便于觀察的位置；

b.顯示器應按功能分區排列，區與區之間應有明顯的區別；

c.視覺顯示器應盡量靠近，以縮小視野范圍；

d.視覺顯示器的排列應適合人的視覺習慣(即優先順序從左到右，從上到下)。

5.2.4 顯示器的顯示應與控制器的調整方向及運動部件方向相適應。

5.2.5 危險信號的顯示應在信號強度、形式、確切性、對比性等突出于其他信號，一般應優先采用視、聽雙重顯示器。

5.3 控制器

5.3.1 機械加工設備的控制器的排列應考慮以下原則：

a.控制器應按操作使用頻率排列；

b.控制器應按其重要程度進行排列；

c.控制器應按其功能分區排列；

d.控制器應按其操作順序和邏輯關系排列；

e.控制器的排列應適合人的使用習慣。

5.3.2 控制器應以間隔、形狀、顏色或觸感、形象符號等方式使操作人員易于識 別其用途。

5.3.3 控制器應與安全防護裝置聯鎖，使設備運轉與安全防護裝置同時起作用。

5.3.4 控制器的布置應適合人體生理特征。

5.3.5 控制器的操縱力大小應適合人體生物力學要求。

5.3.6 對兩人或多人操作的機械加工設備，其控制器應有互鎖裝置，避免因多人 操作不協調而造成危險。

5.3.7 控制開關的位置一般不應設在誤動作的位置。6 防護裝置的要求

6.1 安全防護裝置

6.1.1 安全防護裝置應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。

6.1.2 安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。

6.1.3 安全防護裝置應與設備運轉聯鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備 不能運轉。

6.1.4 安全防護罩、屏、欄的材料，及至運轉部件的距離，按GB 8196、GB 8197執行。

6.1.5 光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的報警裝置。

6.2 緊急停車開關

6.2.1 緊急停車開關應保證瞬時動作時，能終止設備的一切運動，對有慣性運動 的設備，緊急停車開關應與制動器或離合器聯鎖，迅速終止運行。

6.2.2 緊急停車開關的形狀應區別于一般控制開關、顏色為紅色。

6.2.3 緊急停車開關的布置應保證操作人員易于觸及，不發生危險。

6.2.4 設備由緊急停車開關停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉。7 檢驗與維修的要求

7.1 一般要求

機械加工設備必須保證按規定運輸、搬運、安裝、使用、拆卸、檢修時，不發生 危險和危害。

7.2 重心

對于重心偏移的設備和大型部件應標志重心位置或吊裝位置，保證設備安裝的安全。7.3 日常檢修

機械加工設備的加油和日常檢查一般不得進入危險區內。

7.4 危險區內的檢修

機械加工設備的檢驗與維修，若需要在危險區內進行的，必須采取可靠的防護措 施，防止發生危險。

7.5 檢修部件開口

機械加工設備需要進入檢修的部位應有適合人體測量尺寸要求的開口。8 其他

8.1 安全標志和安全色

機械加工設備易發生危險的部位應設有安全標志或涂有安全色，提示操作人員注 意。

安全標志和安全色按GB 2894、GB 2893和GB 6527.2執行。

8.2 標牌

機械加工設備的標牌，應注明安全使用的主要參數。

8.3 技術文件

機械加工設備的技術文件中應有設備的安全性能、安全注意事項以及檢修的安全 要求等方面內容。

附 錄 A 工 作 坐 椅 的 要 求(參考件)

A1 工作坐椅的尺寸、形狀及可調性應根據工作位置和工作任務確定。

A2 靠背的高度應能調節到支撐人的腰凹部，即相當于人體的第4--５節腰椎高度。A3 坐平面

A3.1 坐平面的高度應能調節到，使整個腳能夠放在地上或擱腳板上后，大小腿的夾 角約小于90°，坐平面應使臀部至大腿全長的3/4得到支承，坐椅椅面的前緣不要觸及 小腿。

A3.2 坐平面的傾角

若經常變換坐的姿勢，坐平面應調節為水平。

若后傾坐姿時，坐平面宜向后傾斜不超過6°。A4 扶手

扶手應能調節到使前臂有盡可能大的擱置面積，而扶手的高度應調節到坐姿上臂 自然下垂時的肘下緣部。

第五篇：機械工廠設備安全操作規程

目 錄

1.安全生產守則

2.機床操作工通用安全操作規程 3.立式銑床操作規程 4.立式鉆床操作規程 5.平面磨床操作規程 6.普通車床操作規程 7.砂輪切斷機操作規程 8.外圓磨床操作規程 9.臥式鏜床操作規程 10.臥式銑床操作規程

11.加工中心、數控銑床操作規程 12.搖臂鉆床操作規程 13.移動式空氣壓縮機操作規程 3 4 5 6 8 10 11 13 15 16 18 19

機床操作工通用安全操作規程

1、工作前按規定穿戴好防護用品,應扎好袖口,不準圍圍巾,女工發辮應挽在帽子內。

2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分，電氣部分要有可靠的防護裝置，否則不準開動。

3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。

4、機床開動前要觀察周圍動態，機床開動后，要站在安全位置上。以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

5、機床開動后，嚴禁戴手套操作，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

6、調整機床速度、行程，裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。

7、機床導軌面上、工作臺上禁止放工具或其它東西。

8、不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。

9、凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負責安全，統一指揮。防止事故發生。

10、發現異常情況，應立即停機，請有關人員進行檢查。

11、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時，必須停機，并切斷電源。

立式銑床操作規程

1、班前 1、1 認真執行日常點檢，填寫日常點檢作業卡。1、2 機床操作者必須熟悉機床性能和操作手柄的正確使用，嚴禁超設備規格使用設備。1、3 檢查各手柄是否放于正確位置。1、4 做好交接班工作，檢查被加工件、工藝、圖紙是否俱全。1、5 檢查油孔油量是否適宜，并按潤滑圖表按時按量加油。1、6 僅允許本機操作者操作本機床。

2、工作中 2、1 工作時先進行3-5分鐘空運轉，注意聲、溫、潤滑和運轉情況，各部正常后才可正常工作。2、2 嚴禁機床運轉時變換速度或選擇運轉方向，變速或選擇運轉方向，應先停車。變速時若變速手柄不易轉動，可撳壓“沖動”按扭，沖動主電機作瞬時旋轉使齒輪滑入。2、3 安裝刀桿時，必須保持錐體、錐孔的清潔，注意接觸面是否良好。2、4 移動立柱頭主軸前，必須放松鎖緊機構。進行不需移動主軸的銑削加工時，必須夾緊鎖緊機構。2、5 工作臺、升降臺移動時必須松開夾緊螺釘，注意自動走刀方向與信號是否一致。2、6 機床進行重切削時，應當將升降臺夾緊在輔助導軌上。2、7 快速移動時，注意刀具與工件是否碰撞。2、8 行程限位擋塊根據加工要求應事先調整好并夾緊。任何時候都不許松開行程限位擋塊。2、9 機床運轉時不得離開。2、10 發生故障，應立即停機，自己不能排除時，應保護現場，并立即通知車間負責人員。

3、班后 3、1 工作結束后，將操作手柄放于復位，關閉電源，將機床鐵屑及冷卻液清除擦凈，并涂油于滑動面上。3、2 執行交接班制度，做好班記錄。3、3 打掃機床周圍環境衛生。3、4 完工的零件和工、器具要堆放整齊。

立式鉆床操作規程、班前 1、1 認真做好日常點檢，填寫日常點檢作業卡。1、2 操作者必須熟悉機床結構和性能，熟悉各手柄等的作用，嚴禁超負荷使用設備。1、3 操作前應檢查各手柄是否放于正確位置，并檢查各部是否均處于良好狀態。1、4 檢查各油孔油量是否適宜，并按給規定按時按量加油潤滑。1、5 僅允許本機床操作者操作。

2、工作中 2、1 工作時先低速空運轉3—5分鐘，注意聲、溫、潤滑，待運轉正常后，方可開始正式工作。2、2 工作中必須正確安裝工具，錐柄、鉆套要符合標準，并清潔無劃痕。2、3 工件必須正確的裝夾在工作臺上。鉆通孔時，必須在工件底面墊墊塊，以防鉆傷工作臺面。在鉆削過程中，鉆頭未退離工件前不得停車。2、4 鉆孔時，不用手握住工件進行鉆孔，不準戴手套工作。2、5 經常檢查鉆具的緊固情況，防止松動。裝卸鉆卡具時，應用標準斜鐵和銅錘輕輕敲打，不準用其他東西任意擊打。不準用磨鈍了的鉆頭進行鉆孔。2、6 開車時，不許變換速度和變換進給量，需變速應停車。2、7 禁止將金屬物隨意放在工作臺面及機床上。2、8 在鑄件上鉆孔或出現排屑情況不良時，須經常提起鉆頭清理鐵屑。2、9 在工作中必須經常檢查機床的運轉潤滑情況，發現異常必須立即停車檢查，如發生重大事故應保持現場，向車間或有關部門匯報。2、10操作者不得離開開動著的機床，嚴禁托人代管開動著的機床。

3、班后 3、1工作結束后，工作臺應降到最低位置，各手柄應置于復位位置，并將機床鐵屑、冷卻液擦抹干凈，涂油于滑動面上。3、2 打掃機床周圍環境，使周圍清潔整齊。3、3設備附件罩殼保持完整清潔，并放置在一定位置。3、4執行設備、工件、圖紙、工藝交接班制度，做好交接班原始紀錄。

平面磨床操作規程 1、班前 1、1 操作者必須熟悉機床性能、結構、潤滑、液壓和保養，并掌握各操作手柄及按鈕的作用，嚴禁超負荷使用設備。憑操作證操作。1、2 檢查潤滑、油壓、油量以及冷卻液量。不足時應加足，并應按潤滑圖表按時按量加潤滑油。1、3 檢查各傳動部分有無松動，砂輪與各防護罩裝置是否緊固，不緊時應適當擰緊。砂輪法蘭盤夾緊螺絲應均勻擰緊，不可過緊。1、4 檢查砂輪外表是否有缺損或裂縫，然后用木錘輕擊砂輪端面，聽聲響檢驗砂輪內部是否有裂縫，如發現裂縫則嚴禁使用。1、5 安裝砂輪與夾緊法蘭盤時，應墊0.6—2mm紙板。使法蘭盤接觸面略凹，法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1／3，砂輪用小了必須換新砂輪。1、6 新砂輪安裝或安裝舊砂輪后，必須進行正確的靜平衡，修正砂輪后應再次平衡，并仔細周密檢查，發現裂紋不許使用。砂輪裝到主軸上后，需進行3—5分鐘的空運轉，運轉時操作者必須避開正面，確認安全后再開始工作。1、7 開動機床前應將快速手柄放在后退位置，砂輪離工作臺距離應不小于快速進給行程量。其余手柄應放在停止位置，行程撞塊應根據加工長度調整在適當位置并緊固。1、8 為防止液壓系統內有空氣混入，或油缸內有空氣時，把工作臺限位撞塊放到最大位置，使工作臺來回數次排除空氣。并檢查工作臺導軌面的潤滑油是否有油，待一切正常方可進行工作。1、9 油泵啟動后，需查看壓力，或調到規定壓力。壓力表看后應立即關閉，以免壓力波動而損壞。1、10 機床電磁吸盤應在通電五分鐘后使用。通電后，檢查工件是否吸緊。電磁吸盤吸附較高工件或底面積較小工件時，必須另加適當高度的靠板，防止工件歪倒造成事故。1、11 禁止在工作臺及涂漆表面上放置金屬物品及其它物品，電磁吸盤禁止放置非加工件。1、12 僅允許本機操作者操作本機。2 工作中 2、1 開動機床時先開動砂輪，后開動冷卻液。2、2 應用冷卻液時，應適當控制流量，使砂輪全面冷卻。必須注意不要使冷卻液混入液壓油，需定期檢查調換冷卻波及液壓油。2、3 機床在停機8小時以上，再開動機床時，需先空運轉3-5分鐘，待潤滑、油壓正常后，再開始進刀工作。進刀量應由小到大慢慢進行，不能突然加大切削量，以防砂輪破裂。2、4 砂輪接近工件時，不能用機動進給，應用手動進給，正常后方可用機動進給。當工件與砂輪未離開時不得中途停止運轉。2、5 開始磨削時砂輪溫度低，特別是在冬天，應使砂輪在小磨削用量的情況下磨幾次，待溫度略升高后，再逐漸適當加大磨削用量，以防砂輪破裂。2、6 當砂輪用鈍后，必須用砂輪修整器修整砂輪。修齊砂輪時，必須緩慢平穩地進行，嚴禁用鑿子等工具。砂輪修整器必須尖銳，修整時使用冷卻液。2、7 禁止在工作臺面、床體及電磁吸盤上敲打和校直工件。2、8 在工作中必須經常注意機床各部運轉情況，特別是油壓油溫變化、砂輪平衡、工件緊固情況，并定期檢查砂輪的平衡、發現異常應立即停車檢查。2、9 工作時不得擅自離開機床，有事離開不得請人代管開動著的機床，應停車后方可離開。2、10 當工作中發生事故時，應保持現場，向車間及主管部門匯報。2、11 下班前應關閉冷卻液，砂輪空運轉1-2分鐘脫水后再停車。3 班后 3、1 工作結束后，應將各操作手柄復位，切斷電源，清掃磨屑，擦凈機床各部，并涂油于滑動面上。3、2 打掃周圍環境衛生，使機床周圍清潔整齊。做好交接班原始記錄。3、3 設備附件、罩殼應完整清潔，并放置在一定位置。3、4 執行設備、工件等的維護保養及交接班制度，做好交接班原始紀錄。

普通車床操作規程

1、班前 1、1 機床操作者必須熟讀機床說明書，熟悉機床結構、性能、潤滑、保養以及各手柄的作用，應能正確地使用機床，嚴禁超負荷使用設備。1、2 工作前，應按機床潤滑圖的要求，在需要潤滑的地方注入干凈潤滑油。1、3 主軸箱、走刀箱、溜板箱的油面應符合油標線要求，存油過低應補足，應按規定清洗換油。1、4 檢查各手柄位置是否放于正確位置，手柄未到定位位置不得開車。特別是離合器手柄和自動走刀手柄應放在空位。1、5 檢查剎車，剎車應靈敏可靠。1、6 不準隨便拆除機床的另件作它用。1、7 僅允許本機操作者操作本機，操作時應戴好必須的安全防護用品。2 工作中 2、1 每天工作前應短時間低速空轉數分鐘，使潤滑油能散布到各處，尤其是停車較久及天冷時更應注意。低速運轉時應觀察聲、溫、潤滑，待一切正常后，方能正式工作。2、2 機床在運轉時不準變換速度和方向。2、3 機床夾持重工件在高轉速下工作時，如果需要開反車，中間應經過剎車過程。2、4 裝夾工件時，不可敲擊工件和夾具，以免損壞主軸精度。2、5 在頂尖和床身導軌上，不準校正和敲打工件，在導軌面和主軸箱上面不準放置工件、另件和工器具等。2、6 裝卸卡盤時應墊木板。2、7 裝夾偏心物件要加平衡塊，并且每班應檢查螺帽的緊固程度。2、8 加工長棒料時，車頭主軸孔后端不能露出太長，否則要用托架，并用標記標明。2、9 絲杠只能車螺紋時使用，普通進給時一般不應使用絲杠。2、10 用中心架及跟刀架車削工件時，應經常向接觸面上注潤滑油。2、11 利用頂尖頂緊工件，則在車削過程中需經常在頂尖孔中加油潤滑。2、12 經常保持機床的清潔，導軌面等重要加工面要隨時清除油污切屑。2、13 機床運轉時，不準擅自離開，因事離開必須切斷電源，工作時不許做其它與操作機床無關的事情。操作時要集中精力，不許請他人代管開動著的機床。2、14 在工作時，如發現機械、電器、潤滑等有不正?，F象，應立即停車檢查報告，重大 設備事故應保持現場，向車間匯報。3 班后 3、1 把各手柄放在正確位置，關閉電源，床鞍搖到床尾處，收妥工具。3、2 全面清掃擦凈機床，并在各滑動面上加一層潤滑油。3、3 床鞍兩端的油氈，每周應用煤油清洗，并及時調換已磨損的毛氈。3、4 清掃機床周圍，保持周圍環境整齊清潔。3、5 設備附件、罩殼，應保持完整清潔，并放在一定位置做好交接班工作。

砂輪切斷機操作規程、班前 1、1 砂輪切斷機禁止放置在潮濕的場所。1、2 確認操作場所周圍安全時才進行操作，特別切割火花飛濺容易引起著火，請將易燃物品遠離本機。1、3 穿戴好安全防護用品后再進行操作，要戴好防護眼鏡等物品。1、4 運轉前檢查機器，特別是必須確認砂輪片無龜裂、破損等現象。確認砂輪不松動，旋轉方向正確，安全罩殼齊全。1、5 更換砂輪片按正確的方法進行，注意不要碰撞安裝砂輪的軸、砂輪墊圈、緊固螺栓等，以免引起砂輪的破損。1、6操作場地要經常進行整理，保持整潔。2 工作中 2、1 安置切斷材料時要夾緊，不使材料從臺虎鉗脫出，以免造成砂輪破損。2、2合上開關，砂輪運轉，用操作手柄將運轉著的砂輪輕輕地壓下；當砂輪和切斷物接近時，應慢慢地壓下，使砂輪切入工件。2、3 新更換的砂輪在使用前須在空載的情況下運轉三分鐘，確認無表面振動。用新更換的砂輪開始切斷時，砂輪有時會發生跳動，這是由于砂輪外周不夠圓整，應在慢慢地將工件切斷時加以修整。2、4 每切斷工件一次，將開關斷開，使砂輪片停止轉動，待砂輪片轉動停止后，再進行下一工序的動作。2、5 運轉時，絕對不可用手觸及砂輪片。2、6 操作者不要站在砂輪的正前方。2、7 砂輪變小，鋒利度變差或者有裂紋、缺角，應及時調換新砂輪片。2、8 有故障應即停機修理。3 班后

3、l 切斷電源。3、2 清理切斷機和周圍環境。

外圓磨床操作規程

1、工作前 1、1操作者必須熟悉機床性能、結構、安全技術措施，憑操作證操作設備，嚴禁超負荷運轉。1、2 檢查潤滑、油壓、油量以及冷卻液量，不足時應加足。并應按潤滑圖表按時按量加潤滑油。1、3 檢查各傳動部分有無松動，砂輪與各防護罩裝置是否緊固，不緊時應適當擰緊。砂輪法蘭盤夾緊螺絲應均勻擰緊，不可過緊。1、4 檢查砂輪外表是否有缺損或裂縫，然后用木錘輕擊砂輪端面，聽聲響檢驗砂輪內部是否有裂縫，如發現裂縫則嚴禁使用。1、5用手動檢查全部機械的動作情況，保證沒有不正常現象。1、6保持手輪、手柄、開關均停止在所需位置上。1、7 按機床的傳動系統，開動各類電動機，先從最低開始，逐步至最高速，每級運轉時間不少于2分鐘，高速運轉不少于30分鐘。1、8 調正油路壓力，工作臺潤滑壓力及油量，驅除工作臺油壓筒內存留的空氣。1、9空運轉機床，檢查各傳動系統工作循環是否正常，各聯鎖安全保險裝置是否可靠。1、10 檢查各軸承溫升情況，機床有無振動等不正常現象。

2、工作中 2、1 在應用冷卻液時，必須適當選用流量，使砂輪全面冷卻，并注意切勿將冷卻液混人液壓油，需定期調換冷卻液私液壓油。2、2 第一次進刀必須采用微量進刀，砂輪接近工件或砂輪修整器修整砂輪時，進給應平穩緩慢，以確保安全。修整砂輪時，嚴禁用鑿子等工具。2、3 加工階臺軸時，注意砂輪邊緣不要碰工件肩胛，磨凹槽時砂輪寬度與工件凹槽要有一定間隙，不能自動走刀。2、4 開動砂輪時，任何人不得站在砂輪正前方，以免發生事故。2、5 在磨削時，不能從干磨立即轉換成濕磨，應在干磨完畢后，使砂輪退出，空轉一段時間，待砂輪冷卻后，再開始濕磨。2、6 在正常情況下，應經常清洗各濾油器。在工作過程中應注意油壓及油溫變化及振動情況，并定期檢查砂輪平衡，如發現不正?，F象，應立即停車調整檢查。2、7 防止隨意觸及可旋轉、移動的手輪，手柄及電器按鈕，以免發生事故。2、8 工作時，禁止操作者離開機床，如需離開一定要關車，并不允許請人代管開動著的 機床。2、9 發現機械、電器、液壓系統有不正常現象，應立即停車檢查。有重大設備事故，應保持現場，向設備員及主管部門匯報。2、10下班前應先關冷卻液，砂輪空轉1-2分鐘進行脫水。

3、工作后 3、1 工作結束后，應將各操作手柄復位，切斷電源，將機床鐵屑、冷卻液擦凈，并涂油于滑動面上。3、2 打掃周圍環境衛生，使機床周圍清潔整齊。3、3 設備附件、罩殼應完整清潔，并放置在一定位置。3、4 執行設備、工件等的維護保養及交接班制度，做好交接班原始記錄。10

臥式鏜床操作規程

1、班前 1、1 操作者必須熟悉機床性能、結構、潤滑、保養，以及機床各操作手柄、按鈕等的作用。并熟悉操作順序。1、2 開車前應仔細檢查各操作手柄及按鈕是否在正確的規定位置，并檢查各限位、保險及夾緊裝置是否正常、可靠。1、3 應正確使用機床，嚴禁超規格超負荷使用設備。1、4 檢查機床各部之可動部位、導軌面等處是否有銹、灰塵、鐵屑等，如有銹或灰塵等，應用油石及棉紗擦去，涂上油脂。1、5 開車前，應按照規定加足潤滑油，檢查各潤滑及油壓、油箱的油是否充足干凈，供油壓力是否正常，油路是否暢通。油量不足時要補足，不干凈時要換干凈的油，壓力不足時需進行調整。1、6 機床只允許本機床操作者操作。2、工作中 2、1 工作前應低速空運轉3-5分鐘，使各部潤滑正常。尤其是天冷或停車較久時必須注意，運轉時必須注意觀察聲音、溫度、潤滑，待一切正常后方能正式開始工作。2、2 機床在運轉時，操作者應經常注意運轉是否正常，一旦在運轉和工作過程中發生機械、電器、液壓等不正常現象時，應立即停車檢查。如有事故發生，則應立即停車并保持現場，向車間匯報，等待處理。2、3 本機床在變換轉速與進給量時，必須在開車后才能進行。而且平旋盤刀架走刀與鏜軸走刀可以同時進行，但這需要看條件許可與否。操作時要注意各行進結構，切勿磕撞。2、4 任何工器具或工件均禁止放在滑動面上。在工作臺或平臺上裝夾工件時，必須合理的使用平整壓板，滑鍵和完整的螺桿壓牢工件，不得有松動現象。在裝卸零件時不許碰壞或拉毛工作臺面。2、5 在裝卸刀具或鏜桿時，必須停車，刀具或鏜桿一定要裝夾牢固，以免刀具飛出。在裝卸刀桿時，注意切勿碰傷鏜軸的內外園表面。2、6 鏜桿在運轉工作中，嚴禁將頭伸入加工孔內看光刀，或用手摸工件表面，不準隔著鏜桿傳遞或取物件。2、7 機床在工作時，如不使用進給部位，則均應夾緊。如須要進給時，則應注意先放松該部分的夾緊機構，然后走刀。2、8 使用平旋盤切削工件時，注意擰緊刀座螺絲，平旋盤工作轉速只能在≤200r／min 范圍內，不許超出此轉速工作，當刀座偏心過大時，必須用低速旋轉，以防離心作用發生危險。2、9 使用長鏜桿前，應檢查前后立柱高低的一致性，嚴禁長鏜桿一端懸空。2、10 機床在運轉時，操作者不得擅自離開機床，應集中精力進行操作，嚴禁托人代管開動著的機床。因事離開必須關停機床。2、11 經常保持機床的清潔，導軌面等重要滑動面應隨時清除油污切屑。3 班后 3、1 工作完畢后，應把各手柄及按鈕復位于正確位置，并把刀具退離工作物，關閉電源，收妥工具。3、2 全面清掃，擦抹機床外表導軌面、滑動面等，清掃去鐵屑、灰塵，并涂上一層潤滑油。3、3 操作者必須保持機床周圍環境清潔、整齊。3、4 對設備附件、罩殼以及專用工具等應保持完整和清潔，經常潤滑、保養，并放置于一定位置以防損壞。做好設備、工件交接班原始記錄。機床的各零部件及附件不能卸為它用。

臥式銑床操作規程、班前 1、1 認真做好日常點檢工作，填寫日常點檢作業卡。1、2 機床操作者，必須熟悉機床性能和操作手柄的使用，嚴禁超設備規格使用設備。1、3 檢查各操作手柄是否放于正確位置。1、4 檢查各油孔油量是否適宜，并按油脂標準按時按量加油。1、5 嚴格執行交接班制度，檢查被加工零件圖、工藝是否齊全。1、6 僅允許本機操作者操作本機床。

2、工作中 2、1 工作時先進行3-5分鐘空運轉，注意運轉中的潤滑是否良好，聲音是否正常。2、2 變換速度必須先停車，如變速時齒輪滑入困難，可撳壓“沖動”按扭，使電動機瞬時轉動，不允許強行啟動。2、3 在裝夾刀桿時，應保持錐孔的清潔，并檢查刀桿上的套筒墊卷的端面，不許有鐵屑，雜物。刀桿和錐孔接觸面積不應小于70％。2、4 工作臺與升降臺移動時，必須先松開夾緊螺栓，機床進行重切削時，應將升降臺夾緊在園柱形輔助導軌上。2、5 快速移動時，注意刀具與工件是否碰撞，行程方向有無障礙。2、6 行程擋塊根據工件長度應事先調正，夾緊。工作中不得松開。2、7 機床運轉時不得離開機床，發生機械、電器有不正?，F象，應立即停車檢查，發生重大設備事故應保持現場，向主管人員和部門匯報。2、8 為減少縱向絲桿在銑切長度工作段的磨損，應適當利用行程全長，經常改變絲桿的工作位置，以使磨損均勻。3、班后 3、1 工作結束后，將機床操作手柄放于復位，關閉電源，將機床鐵屑、冷卻液擦凈，并涂油于滑動面上。3、2 做好交接班工作，寫好交接班原始記錄，按實際開動時間記錄運轉臺時。3、3 打掃機床周圍環境衛生。

加工中心、數控銑床操作規程

1、班前 1、1 操作者必須熟悉機床性能、結構、潤滑、保養，以及機床各操作鍵、按鈕等的作用，并熟悉操作程序。1、2 開車前應仔細檢查各部位是否正常，工作位置有無遮擋和阻攔物。1、3 應正確使用機床，嚴禁超規格超負荷使用設備。1、4 檢查機床各部之可動部位、導軌面等處是否有銹、灰塵、鐵屑等，如有銹或灰塵等，應用油石及棉紗擦去，涂上油脂。1、5 開車前，應按照規定加足潤滑油，檢查各潤滑及油壓、氣壓是否充足，供油供氣壓力是否正常。機床的立柱導軌每班接班后應首先加注潤滑油,714機床每班應按規定壓注潤滑油、放清空壓機儲氣罐積水;715機床前工作臺面下的油嘴每周一早班接班后應注油。1、6 機床只允許本機床操作者操作。2、工作中 2、1 首先接通電源，起動電機，然后打開屏幕。2、2 工作前應低速空運轉3-5分鐘，使各部潤滑正常。尤其是天冷或停車較久時必須注意，運轉時必須注意觀察聲音、溫度、潤滑，待一切正常后方能正式開始工作。2、3 機床在運轉時，操作者應經常注意系統運轉是否正常，一旦在運轉和工作過程中發生機械、電器、液壓等不正?，F象時，應立即停車檢查。如有事故發生，則應立即停車并保持現場，向車間匯報，等待處理。2、4 每班操作人員接班后，應對上一班安裝的夾具進行校驗，如X軸Y軸是否偏移，工裝是否夾緊等。2、5操作前機床必須回零，每次換刀必須看好刀具是否準確回到起始點。2、6裝夾前，必須清除灰塵、毛刺等。對要求高、會產生變形的工件，精加工前必須松一下重新裝夾。裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現象。所用扳手必須符合標準規格，裝卡螺栓以卡牢為宜，不得擅自加裝套筒。2、7需要加工的工件必須有良好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工，待加工表面不得有銹。2、8機床工作臺面應嚴格防止擦傷碰毛,臺面上不得直接放置工具、板手或其他物品；使用的工、卡、量具必須是標準的，符合機床要求的。墊塊必須磨光。裝載較重工件時應選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。2、9數控銑床操作時每次校正工具后在回零時必須首先拆除刀具，并且先回Z軸。二人操 作時必須以一人為主，協調配合。2、10裝刀前刀排必須用干凈抹布擦干凈，防止粘有鐵屑、灰塵等。2、11操作者不得擅自更改程序，程序的設定及更改必須由兩名規定人員同時進行；非操作者不得擅自啟動機床。2、12操作時必須嚴格按工藝執行，每班操作人員加工第一件工件或更換工件、工序時必須堅持首檢。2、13當更換程序、工裝夾具、改變工藝等情況下，操作工在加工第一只產品前，機床要做空運行一次后方可正式生產。2、14機床發生報警或異?，F象，必須立刻停機查明原因。故障排除后必須使機床回零，方可繼續加工（沒有碰到過的報警，不得擅自排除）。2、15機床工作時嚴禁帶手套操作，不得將頭或手伸入機頭工作界面，身體要注意讓開床面活動范圍。2、16在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整及測量工件等工作必須停車。2、17 機床運行時必須處于受監控狀態，操作人員不得離開。因事離開必須在程序結束后關停機床。2、18關機時必須先關顯示屏幕，然后關電機，切斷電源（以免開機時沖程序板）。2、19經常保持機床的清潔，導軌面等重要滑動面應隨時清除油污切屑。3 班后 3、1 工作完畢后，應將各部位復位于正確位置，關閉程序，切斷電源，收妥工具。3、2 全面清掃擦抹機床外表導軌面、滑動面等，掃去鐵屑、灰塵，并涂上一層潤滑油。3、3 夜班操作人員應在班后提前半小時對機床進行擦拭保養，操作者必須保持機床周圍環境清潔、整齊。3、4對設備附件、罩殼以及專用工具等應保持完整和清潔，經常潤滑、保養，并放置于一定位置以防損壞。機床的各零部件及附件不能卸為它用。3、5嚴格執行交接班記錄，并如實反映當班情況。

搖臂鉆床操作規程、班前 1、1 認真做好日常點檢，填寫日常點檢作業卡。1、2 操作者必須熟悉機床性能及結構，熟悉各操作手柄之作用。1、3 檢查各操作手柄是否放在正確位置，正確使用設備，嚴禁超設備負荷使用設備。1、4 檢查各油孔油量是否適宜，按規定按時按量加足潤滑油。1、5 放妥工、量、刀具，檢查工件是否夾緊，安全防護裝置是否牢靠齊全。1、6 慢車空運轉5-10分鐘，待聲、溫、潤滑正常后方能正式開始工作。1、7 僅允許本機操作者使用本機。2 工作中 2、1 任何工、器具和扳手禁止放在滑動面上。2、2 工作時禁止戴手套操作，不可用手握住或壓著工件鉆孔。2、3 移動橫臂和主軸箱時，一定要先松開夾緊裝置，移動完畢后，一定要夾緊。搖臂回轉角度，累計不得超過360度。2、4 工件裝夾于工作臺或臺虎鉗上，必須夾固牢靠，鉆通孔時，必須將工件墊高離開工作臺面，防止鉆傷工作臺面。2、5 鉆孔時，鉆頭應慢慢接近工作物，不可用力過猛。用機動鉆通孔時，在接近鉆通時應改為手動進給。在取下工件時，要停止主軸旋轉。2、6 使用長而細的接桿鉆孔時，應降低轉速防止甩傷人。2、7 裝鉆頭時一定要把錐柄和錐孔擦抹干凈。在裝卸鉆頭、鉆卡時，要用規定的工具，不得隨便敲打。禁止用磨鈍的鉆具進行鉆孔。2、8 工件、夾具放于工作臺時應小心輕放，不許猛擊工作臺面。2、9 機床在運轉工作時應經常注意聲音、溫度、潤滑是否正常，如有不正常應立即停車檢查處理，重大事故應保持現場，向有關部門匯報。2、10 鉆削大直徑孔時，應分兩次或三次鉆削，以免超負荷工作。2、1l 工作時，不得隨意離開運轉著的機床，不準請人代管開動著的機床，如要離開必須切斷電源。3 班后 3、1 工作結束后，清掃機床切屑，擦凈機床。將主軸箱移至近立柱位置，橫臂降到下部，鎖住機床，涂油于滑動面，切斷電源，將各手柄均放在非工作位置。3、2 整理工、卡、刃具及附件，擦干凈后放于一定位置。3、3打掃周圍環境，保持場地干凈整潔。3、4執行設備、工件、圖紙、工藝交接班制度，做好交接原始紀錄。

移動式空氣壓縮機操作規程

班前 操作標準 1、1 空壓機操作人員，應熟悉空壓機的結構、性能，并且具有一定的實際操作經驗，對空壓機所產生的故障，應能及時判明原因，采取相應措施消除。1、2 檢查各部分機件是否良好，聯接部分有無松動。1、3 用13號壓縮機潤滑油加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度規定的位置。2 工作中 2、1 進氣消聲濾清器必須保持清潔。2、2 在動轉25—50小時后，檢查三角膠帶的松馳程度，應注意適時調整。2、3 安全閥是防止超壓而造成的損害。壓縮機的儲氣罐上裝有安全閥，安全閥自行放氣的壓力已調整在0.6+0.02MPa。2、4 若控制閥管道發熱(用手觸摸時燙不可及)，說明控制閥已老，此時需要報機修人員重新調整或維修。2、5 確定潤滑油最佳更換周期。保持潤滑系統的清潔正常，是日常維護保養工作的核心。2、6 絕對禁止用汽油或柴油來洗刷壓縮機的曲軸箱，濾清器和其它壓縮空氣通路的零件，以免引起爆炸。2、7 儲氣罐的放水開關，每工作4小時和每天工作后須打開放水一次。2、8 禁止任何人員對著壓縮機出氣口處工作，更不準以壓縮空氣吹人玩鬧。2、9 加油時不準吸煙或接近明火。2、10 停止工作時，應減低負荷再行停機。3 班后 3、1 整理場地，清掃機身及工作場地。3、2 放出儲氣罐內的積水。3、3 做好當班各種原始記錄。