第一篇：機械加工安全技術操作規程(全)

機械制造企業安全技術操作規程大全

（一）機械加工篇...............................................................................................................4 普通車床安全操作規程...................................................................................................4 立式車床安全操作規程...................................................................................................6 銑床安全操作規程...........................................................................................................7 數控加工中心安全操作規程...........................................................................................8 鏜床安全操作規程...........................................................................................................9 砂輪機安全操作規程.....................................................................................................10 磨床安全操作規程.........................................................................................................11 牛頭刨（插床）安全操作規程.....................................................................................13 龍門刨床安全操作規程.................................................................................................14 臺鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規程.........................................................................15

（二）鈑金、裝配、機修、下料篇.................................................................................16 折彎機安全操作規程.....................................................................................................17 卷板機安全操作規程.....................................................................................................18 四柱壓力機安全操作規程.............................................................................................19 鋸床安全操作規程.........................................................................................................20 砂輪切割機安全操作規程.............................................................................................21 鉚工安全操作規程.........................................................................................................22 鈑金工安全操作規程.....................................................................................................23 沖壓工安全操作規程.....................................................................................................24 普通鉗工安全操作規程.................................................................................................25 裝配鉗工安全操作規程.................................................................................................26 機修鉗工安全操作規程.................................................................................................27

（三）焊接篇.....................................................................................................................29 焊工安全通則.................................................................................................................29 電焊工安全操作規程.....................................................................................................31 二氧化碳氣體保護焊安全操作規程.............................................................................32 點焊安全操作規程.........................................................................................................33 埋弧焊安全操作規程.....................................................................................................34 氣焊、氣割安全操作規程.............................................................................................35 氬弧焊安全操作規程.....................................................................................................37

（四）起重、轉運、裝卸篇.............................................................................................38 起重作業安全操作規程.................................................................................................38 雙梁橋式吊車安全操作規程.........................................................................................39 地面操控吊車安全操作規程.........................................................................................40 汽車吊安全操作規程.....................................................................................................41 廠內機動車安全操作規程.............................................................................................42 叉車安全操作規程.........................................................................................................43 搬運、裝卸安全操作規程.............................................................................................44

（五）電工篇.....................................................................................................................46 機床維修電工安全操作規程.........................................................................................46 配電值班電工安全操作規程.........................................................................................47 裝配調試電工安全操作規程.........................................................................................49 電氣質檢工安全操作規程.............................................................................................50 電器試驗安全操作規程.................................................................................................51

（六）鍋爐、空壓篇.........................................................................................................52 燃油鍋爐安全操作規程.................................................................................................52 空壓機安全操作規程.....................................................................................................55

（七）鑄造、熱加工篇.....................................................................................................56 鑄造工通用安全操作規程.............................................................................................56 造型工安全技術操作規程.............................................................................................57 澆注工安全操作規程.....................................................................................................58 銅合金熔煉安全技術操作規程.....................................................................................59 鋁合金熔煉安全技術操作規程.....................................................................................60 中頻爐熔煉安全操作規程.............................................................................................61 鑄件清理安全操作規程.................................................................................................62 型砂配制（混砂）安全操作規程.................................................................................63 熱處理安全操作規程.....................................................................................................64 氮化熱處理安全操作規程.............................................................................................65 高頻電爐工安全操作規程.............................................................................................66

（八）表面處理篇.............................................................................................................67 電鍍工安全操作規程.....................................................................................................67 氧化處理工安全操作規程.............................................................................................68 清洗和酸洗工安全操作規程.........................................................................................69 噴漆、油漆作業安全操作規程.....................................................................................70

（九）木工篇.....................................................................................................................71 木工車床安全操作規程.................................................................................................71 圓鋸機安全操作規程.....................................................................................................72平刨機安全操作規程.....................................................................................................73 壓刨機安全操作規程.....................................................................................................74 銑榫機安全操作規程.....................................................................................................75 木工吊截鋸安全操作規程.............................................................................................76 木工鉆床安全操作規程.................................................................................................77 帶鋸安全操作規程.........................................................................................................78 木模型工安全操作規程.................................................................................................79

（一）機械加工篇

普通車床安全操作規程

1、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前按潤滑規定注油，設有自動潤滑裝置的待信號燈亮后開車。低速運轉3~5分鐘，確認機床各部分正常后再開始工作。

3、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

4、工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

5、裝夾工件時必須緊固可靠。加工偏重工件時，必須加以平衡，禁止高速切削。

6、裝卸較重工件和卡盤時，必須選用安全的吊具和方法，同時要在導軌上面墊好木板。

7、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。

8、用頂尖頂持工件時，尾架套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。

9、裝卡盤、花盤時，必須裝好保險卡子，專用卡盤（如圓錐卡盤）要上拉桿。

10、禁止在設備運轉中變換速度。凡有離合器的機床，開車前應將離合器脫開，使電機輕負荷起動。

11、禁止在導軌面上放置金屬物品，校正、敲打工件。

12、車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。

13、工作中必須集中思想操作，防止碰撞卡盤和尾座。

14、不準使用無柄銼刀，使用銼刀時，右手在前左手在后。

15、不準用手和量具清理鐵屑，清理鐵屑時注意安全。清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。

16、車床運行中，不準隨意離開機床；不準用手觸摸各傳動部位；不準棉紗擦工件。車停穩后再換刀，刀架要遠離卡盤和工件。

17、車削前必須夾緊工件與車刀，并緊固好刀架。刀桿不應伸出過長（鏜孔 除外）。

18、車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。

19、加工細長棒料，后端伸出過長時，應用木塊塞緊或加設料架，同時要有明顯警示標志，并加防護圍欄。

20、工作結束后，切斷電源，將各手柄置于非工作位置上。

立式車床安全操作規程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前按潤滑圖表規定注油，有自動潤滑系統的等指示燈亮后（或油窗來油時），低速運轉3～5分鐘，檢查各傳動系統，確認正常后再開始工作。

3、根據工件的幾何形狀，上刀架和側刀架不許伸出過長，橫梁盡量要低，并選用安全的吊具和方法進行裝夾。

4、移動刀架或橫梁前，要先松開夾緊裝置，移動中注意不得有撞刀具、工件現象，移動后根據需要恢復緊固裝置。

5、刀架轉角度時，應注意避免突然傾倒發生事故。打快速距工件30mm時應改為手動。

6、變速時操縱桿必須推到規定位置，如齒輪未嚙合時，應以工作臺“點動”進行調整。

7、加工畸形和偏心工件時，必須加有適當的配重，禁止高速切削。

8、工作中禁止用反轉的方法制動各運動部份，機床的“點動”按鈕不得長時間或切削時使用。

9、刀具及墊刀片要適合，刀架緊固螺釘不得少于兩個。保險銷的材料尺寸要達到技術要求。

10、大型立車需要二人以上同時工作，工作時必須互相配合，在開車前應打招呼。

11、工作結束后，垂直刀架應置于立柱前位置，側刀架落在最下端，并將各手柄置于非工作位置上，并切斷電源。

銑床安全操作規程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規定加注潤滑油，并低速試運轉3～5分鐘，確認正常后再開始正常工作。

3、裝夾工件要穩固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩后進行。

4、刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。工作臺不準堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發生撞擊事故。

5、開車時，應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。

6、工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手輪內的保險彈簧是否有效可靠。

7、銑床運轉時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。

8、主軸停止前，須先停止進刀。若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。

9、工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。

10、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸轉動來幫助裝卸。

11、工作完畢應關閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。

數控加工中心安全操作規程

1、工作前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。

2、操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異常現象后，觀察機床的自動潤滑油箱、油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。

3、接通電源：在接入電源時，應當先接通機床主電源，再接通CNC電源；但切斷電源時按相反順序操作。

4、如果電源出現故障時，應當立即切斷主電源。

5、檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

6、機床投入運行前，應按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。

7、使用機床時，應注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。

8、機床主軸運轉過程中，務必關上機床的防護門，關門時務必注意手的安全，避免造成傷害。

9、刀具裝夾完畢后，應當采用手動方式進行試切。

10、機床運轉過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。

11、機床在通電狀態時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。

12、測量工件時，必須在機床停止狀態下進行。

13、工作結束后，應切斷主電源。

鏜床安全操作規程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前必須檢查操縱手柄、開關是否在正確位置。按潤滑圖表規定注油，設有自動潤滑裝置的待信號燈亮后再開車。

3、裝卸工件時，必須根據工件重量和形狀選用安全的吊具和方法。

4、工作前根據工件的材料和尺寸，按照標牌選擇適當的轉速和進給量，并將各部手柄放在適當位置上。

5、變換鏜桿和進給速度時，都應嚴格檢查手柄位置的正確性，手柄要到位，齒輪嚙合完好，嚴禁機床運行中變速。

6、禁止站、踏在工作物上，在工作臺上校正加工和工件時，注意身體不得靠近刀具回轉范圍內。

7、定位擋塊及安全裝置不允許用力撞擊，不得任意拆卸。

8、使用尾座時，必須保證其軸承架良好。

9、使用銑刀盤銑削工件時，刀盤安裝的刀具不少于兩個。

10、工件加工完畢后，必須松開壓緊螺栓，壓板全部拿開后，方可使用吊車或組織人力抬下來。

11、經常保持鏜桿及其錐孔的完好，裝卸工夾具時禁止用鐵錘猛擊，應用適當地用斜鐵和銅錘敲打。

12、加工鑄件毛坯時，應經過清砂處理后方可加工。

13、在移動主軸箱、工作臺上、下滑板或尾座前，必須松開夾緊裝置，特別注意防止碰撞現象。

14、制動機床時，不得用開反車的方法制動。

15、設有液壓、光學、電流表的設備，一定按機床說明書規定的技術要求操作。

砂輪機安全操作規程

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，戴好防護鏡。

2、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側面，讓砂輪先空轉數分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。

3、更換新砂輪時必須由專人進行，并進行下列檢查：（1）砂輪機的底座一定要牢固，運轉中不得有震動現象。（2）檢查砂輪有無裂紋，是否符合砂輪轉速要求，響聲清脆。

（3）砂輪機兩側墊板和螺釘必須緊固適當，墊板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。

（4）檢查平衡，不得偏擺。墊刀架與砂輪間隙不得大于3mm。

（5）裝好砂輪和防護罩后必須試運轉3～5分鐘。試車時人要站在側面。

4、一個砂輪片禁止二人同時操作，不準磨軟質工作物（如鋁、鉛、銅、木料、塑料），以防砂輪被顆粒物塞死。

5、工作時應站在砂輪側面，工作物要拿穩，壓力要逐漸增加，不得在砂輪上跳動，禁止使用無罩砂輪。

6、磨小工件時要特別注意，防止擠入托板和砂輪內發生事故。

7、工作完畢后，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源。

磨床安全操作規程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。

2、所使用的砂輪應經嚴格細致的檢查，使用時嚴禁超過砂輪允許的轉速。

3、安裝砂輪要小心謹慎，嚴禁敲打砂輪。在夾緊法蘭盤時，應墊上0.6～2mm厚紙板；緊固時用力須均勻，勿過緊過松；法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3。

4、新換砂輪需經兩次靜平衡，即在粗修正砂輪前后各作一次。

5、開車前應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置，調速手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防開車突然碰擊。

6、用手動檢查機床各機構的動作情況；檢查油池油量，油量應經常保持在油線高度，以免吸、排油管外露，使液壓系統進入空氣。

7、工作前機床應先空轉3～5分鐘，檢查各傳動系統工作循環、安全保險裝置、軸承升溫、潤滑及液壓系統是否正常可靠，在確認無誤后方可開始工作。

8、修正砂輪時，應正確安裝、使用金鋼筆，吃刀不能過猛；禁止使用磨鈍了的金剛筆。

9、裝夾的工件必須牢固，防止工件掉落打碎砂輪、砸傷工作臺面發生事故。裝卸較重工件使用吊具時，應注意安全，同時要在臺面上墊上木板。

10、如因工件材料不同，需要更換砂輪時，應將已換下來的砂輪平放。砂輪不準立放，以防止砂輪內水份偏移，產生振動或爆裂而發生事故。

11、嚴防冷卻液混入液壓系統內，致使液壓油變質。

12、加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應清理干凈，并加上合適潤滑油。

13、平面磨床：

（1）在磨厚度較高或底面積較小的工件時，必須另加適當的擋鐵；檢查確認吸牢后，方可開車磨削。

（2）在更換或修理磁力吸盤后，應檢查其吸力，使用中的吸盤須定期檢查，吸力不得小于規定數值。

（3）在磨不需用工作臺全程的工件時，應盡量改變工件的位置，防止導軌在一個地方過度磨損。

14、工具磨等干磨機床，應有吸塵裝置，操作時應帶口罩及眼鏡。使用薄型砂輪的側面磨削時，應輕輕進刀，以免砂輪破裂甩出傷人。

15、使用冷卻液的磨削，在停砂輪前，應先關閉冷卻液，空轉3～5分鐘，將存留在砂輪中的水分甩干凈后再停止。

16、工作完畢后，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源。

牛頭刨（插床）安全操作規程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。

2、工作前應低速轉動3～5分鐘，確認潤滑系統暢通，各部運轉正常后，再開始工作。

3、設備在運轉中，禁止變換速度和刨削位置。

4、禁止用敲擊的方法去調整滑枕行程的手柄。

5、禁止在工作臺或滑動面上敲打校直和修正工件。

6、刀具需回轉大角度時，在回轉過程中，不得與床面相撞。

7、經常檢查并隨時調整刀架的松緊程度，防止掉刀現象。當調整刀架時，必須松開其緊固螺釘。

8、對刀時，應慢速進行，注意刀具與工件距離，避免突然碰撞。

9、嚴禁操作者私自刨削工作臺面。

10、工作后，應將工作臺及滑枕移動到中間位置，各手柄置于非工作位置，并切斷電源。

龍門刨床安全操作規程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。

2、工作前必須把換向擋鐵卡緊，并低速檢查反向開關和反向極限開關是否靈敏可靠，否則不得進行工作。

3、裝卸工件時，壓板、螺釘等工具不得碰傷工作臺面，工件裝卸完后，應清除工作臺上所有的工具和雜物。

4、工件找正時，禁止用刀架推頂。當機動對刀時，距工件50mm左右，應停止機動，改為手動。

5、在單臂刨床上加工寬度超出刨臺的工件時，工件重心對刨臺中點的偏移，不得大于刨臺寬度的1/4，否則要加以平衡。

6、必須在開動電機組2～3分鐘后再開動電動機（適用有電機組的設備）。

7、在開車工作前，應先使工作臺“前進”，慢速移動通過橫梁檢查，是否有障礙。

8、在加工斜面、燕尾及溝槽時，刀架不能伸出過長，并保證刀具在反行程時不產生拖刀現象。

9、每移動橫梁前，其導軌面及絲桿必須保證清潔潤滑良好。

10、每次移動刀架前應將卡緊螺釘放松，并保證滑動面清潔，潤滑良好。

11、在用垂直刀架切斷工件和用側刀架向下加工側面時，應保證刀具不得刨傷工作臺。

12、工作結束后應將刨臺停在刨床中間位置，垂直刀架退到立柱前的位置，側刀架退到最下端的位置，各手柄、轉換開關放在非工作位置上，并切斷電源。

臺鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。

2、裝鉆頭時，要把錐孔、錐柄擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規定的工具，不得任意敲打。

3、工件應牢固地裝在工作臺、虎鉗或專用夾具上，鉆通孔時工作物下面一定要墊好等高鐵塊。

4、鉆小而薄的工件時，需要用手鉗或夾板夾住，嚴禁用手直接拿著工件加工。

5、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。

6、使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂、主軸箱固定牢。鉆床搖臂的轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。

7、移動式搖臂鉆床，必須放穩、固定可靠，再開始工作。

8、工作中如需要更換鉆頭、鉸刀、絲錐等工具時，主軸的行程應再次校正，防止發生事故。

9、使用吊車裝卸工件時，先將搖臂移開，根據工件的重量和形狀選擇安全的吊具與吊裝方法。

10、用自動進刀鉆孔接近鉆透時，應改為手動進給。

11、要根據材料的性能，適當選擇切削速度，鉆較大孔徑時，應將搖臂鉆的主軸箱，盡量靠近立柱。

12、工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭。同時清理工具，做好機床保養工作。

（二）鈑金、裝配、機修、下料篇

剪板機安全操作規程

1、進入工作崗位，按要求穿著工作服、工作鞋等勞動防護用品，工作鞋應具有防砸性能。噪聲超過規定時，應佩戴聽力護具。

2、工作前認真檢查操縱機構的位置及保險裝置是否齊全可靠，正常后再開車。

3、工作中要經常檢查各處地腳螺釘和機件的固定螺釘緊固是否良好，發現松脫應及時上緊。

4、上下刀板的間隙應根據材料厚度調整。上下刀板必須保持銳利的刀口，切薄板時刀板必須緊緊接觸，刀板的面要經常保持平行。

5、下刀片對刀后，先用手盤動試車，然后再開車工作，以免發生事故。不準在刀刃下測量工件尺寸、清掃鐵屑和校正工件等。

6、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。

7、用剪床時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應符合要求，嚴禁超過規定的最大剪切能力使用。

8、機臺上不許放置工件以外的任何東西，以防進入刀口，損壞機件。

9、操作時禁止把手伸進剪板機刀口內。剪短料時應用輔助工具壓住板料，剪料時手指離開刀口至少200mm。工作運轉過程中，禁止用手接料和撿料。

10、嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料，不準重疊剪切。禁止剪切棒料，禁止下料超長、超厚及材料夾持器無法夾住的窄長材料，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

11、多人協同作業必須精力集中，配合一致，有專人負責統一指揮，開車前必須先打招呼，防止發生事故。

12、工作中經常檢查安全裝置和操縱機構是否正常，如發現連剪等現象，必須及時檢修。每剪切一次，手和腳必須離開按鈕或腳踏開關，以防連剪造成傷人。

13、剪好的工件必須放置平穩，不能堆放過高，不準堆放在通道上。

折彎機安全操作規程

1、進入工作崗位，正確穿戴工作服、工作鞋等勞動防護用品，工作鞋應具有防砸性能。噪聲超過規定時，應佩戴聽力護具。

2、操作前認真檢查設備各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器、防護裝置應齊全有效，動力設備接地良好。

3、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝折彎模具時禁止開車。

4、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

5、工作時應由專人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

6、正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。嚴禁單獨在一端壓折板料。

7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。機床工作時，機床后部不允許站人。折彎時不準在上、下模之間擺放雜物、工具和量具。

8、大型工件折彎時，要防止板料上揚面傷人。禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料。

9、折彎機發生異常應立即停機，切斷電源，停止操作，通知專業維修人員檢查及時排除故障。

卷板機安全操作規程

1、進入工作崗位，正確穿戴勞動防護用品，工作鞋應具有防砸性能。噪聲超過規定時，應佩戴聽力護具。禁止戴手套操作卷板設備。

2、操作前認真檢查設備各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器、防護裝置應齊全有效，動力設備接地良好。

3、嚴格按板材厚度調整卷筒距離，不得超負荷使用設備。不能卷壓超出機械性能規定范圍的工件。

4、必須在工件放平穩、位正后方能開車運轉操作，多人協同作業必須要有專人指揮，明確信號，動作協調一致。

5、設備運轉中，嚴禁將手、腳放在滾軸、傳動部件或工件上，并不準用樣板進行檢查，停機后才可用樣板檢查圓度。

6、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下傷人。滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。

7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并多次滾卷成型。

8、操作中不準搬壓過猛，不準在輥子上錘擊和站人，注意鋼板的往返彎曲，當工件行至末端時防止彈出傷人。

10、工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內。如發現機床運轉有異常響聲時，應立即停機，檢查修理。

四柱壓力機安全操作規程

1、操作者必須熟悉機床的一般性能和結構，嚴格遵守安全操作規程。

2、機床開動前，應檢查各按鈕、開關、閥門及安全裝置等是否靈敏可靠，確認正常后，方可開始工作。

3、工作前確認模具下無人、無雜物時方可按下按鈕，作業時統一號令。

4、操作時被壓工件要放置在工作臺中間并與主軸同心，使用模具必須在工作臺中間位置，并緊固牢靠。

5、工作中要經常檢查四個立柱螺母緊固情況，若發現松動應及時擰緊，不準在機床加壓或卸壓出現晃動的情況下進行工作。

6、提升油缸壓力過壓時，必須調整回油閥門，故障消除后，方可進行工作。

7、操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時，不得進行工作。

8、壓長、大工件時要用支架撐好，避免由于工件受力變形在松壓時傾倒，不準用手扶被壓工件。

9、裝拆模具時應墊相應的方木支撐，防止砸壓傷手。

10、使用行車吊裝時，應仔細檢查鋼絲繩的安全狀況，并捆綁牢固方可進行吊裝。

12、工作結束后，模具應處于閉合狀態，切斷總電源。

鋸床安全操作規程

1、操作前要穿工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，長發應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸帶角度的物料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。

3、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉3~5分鐘，以排出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

4、鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。

5、鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。

6、液壓傳動及潤滑裝置中必須使用專用液壓油和潤滑油，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。

7、在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。

砂輪切割機安全操作規程

1、砂輪切割機應指定專人保管，凡對砂輪切割機性能不熟悉者，禁止操作。

2、更換新砂輪片時必須有專人負責，并進行下列檢查：

（1）檢查砂輪片有無裂紋，是否符合砂輪切割機安裝要求，砂輪片內外周邊有無缺損或變形。

（2）砂輪切割機兩側墊板和螺釘必須緊固適當，墊板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。

（3）工作時應戴好防護眼鏡及防塵口罩。

（4）裝好砂輪片和防護罩后必須試運轉，試車時人要站在側面。

3、一個砂輪片禁止切割多根松散物件，嚴禁在砂輪片側面磨削工件。

4、工作時應盡量站在砂輪側面，工件要夾緊，壓力要逐漸增加，不能使砂輪片上下跳動切割。

5、要根據工件材料的性能，采取不同壓力進行適當切割。禁止在無罩切割機上工作。

6、切割薄料和細小工件時要特別注意，防止砂輪片產生崩裂而發生事故。

7、切割機前方應設置防護罩，防止切屑時飛濺物傷害他人。

鉚工安全操作規程

1、進入工作崗位正確穿戴勞動防護用品，工作鞋應具有防砸性能。噪聲超過規定時，應佩戴聽力護具。

2、工作前檢查各種工具，設備是否正常，有無損壞、裂紋和不正常現象，發現問題及時檢修，不準勉強使用。

3、使用的扁鏟、錘頭、沖子及其它受錘擊的工具，不得有飛邊、毛刺，頭部不準淬火。錘把應安裝結實，不得有裂紋。受打擊的工具，必須預熱，不可冷用。

4、打大錘時，不準戴手套，對面不準站人，注意大錘甩落范圍內的安全，防止大錘脫手傷人。

5、進行鏟、剁、鉚等工作時，應戴好防護眼鏡，不得對著人操作。使用風鏟，在工作間斷時必須將鏟頭取下。鏟毛胚及斷料時，快斷不可用力過猛，以免斷塊飛起傷人。在切料或斷料時，切口正前方不準站人。

6、鑿沖鋼板時，不準用圓的東西(如鐵管、鐵球、鐵棒等)做下面的墊鐵，以免滾動將人摔傷。

7、使用射釘槍時，應先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發射管，任何時候都不準對著人。若臨時不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。

8、沖鉚釘時，兩人配合好，頂釘人的臉部不準對著鉚釘孔。裝鉚工件時，若孔不對，不準用手探試，必須用錐頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時，在沖子穿出的方向不準站人。

9、高處作業必須使用安全帶、安全帽和工具袋，作業時要有安全措施，認真檢查操作架、跳板的搭設是否牢固。傳遞工具必須要用工具袋進行傳送，不可拋上拋下。用梯子要有專人扶持。在圓形工件上工作時，必須將工件墊好，防止滾動，有可能滾動時上面不準站人。

10、使用電動工具時必須鋪設絕緣墊，戴好絕緣手套，并經常檢查電線是否有破損漏電現象。使用手動砂輪時，應檢查砂輪是否有裂紋，人不得站在砂輪旋轉方向的正面，用完砂輪機要仰放在規定地點。

11、加熱后的材料要定點存放，并明確警示。材料未辨明冷熱時，不要用手觸碰，搬動前要用滴水法進行試驗，確定冷卻后方可搬運，以免燙傷。

鈑金工安全操作規程

1、進入工作崗位，正確穿戴勞動防護用品，工作鞋應具有防砸性能。噪聲超過規定時，應佩戴聽力護具。

2、工作前檢查使用的各種工具，確認安全可靠，方能進行工作。手錘鏨子如有毛刺、卷邊，要磨好再用，受打擊工具的頂部不得淬火。

3、操作中應時刻注意鋒利邊緣和有毛刺的工具割傷手腳，收拾雜鐵和薄鐵皮時，必須戴手套。但不準戴手套操作旋轉設備及工具，以免絞傷。

4、不可使用沒有木柄的刮刀和銼刀，銼刀上的鐵屑不可用嘴吹，要用刷子刷掉。使用刀剪或剪刀機時不準用手觸碰刀刃部分，不準在剪刀上切鐵棍，不準將手放在切線和卡口上。

5、使用酸類化學物要注意配制方法，如果有酸濺到眼上和皮膚上，應立即用大量清水進行沖冼后及時就醫。酸類化學物要有專人妥善保管。

6、在熔化銅、錫金屬時，嚴禁與水及沒有加熱的物件接觸。

7、登高作業要有安全措施，高空作業必須使用安全帶、安全帽和工具袋，并有專人監護。

8、木榔頭沒有加箍的禁止使用，以防榔頭崩裂傷人，手打板一定要用硬木制作，發現有裂紋禁止使用。

9、多人操作時要有統一指揮，步調協同，配合電焊工作時，戴好防護眼鏡。

10、操作鉆床、剪床等設備，必須熟悉和掌握該設備的安全技術操作規程。

沖壓工安全操作規程

1、操作者必須熟悉本機床結構、性能和操作維護方法，嚴禁超負荷使用設備。

2、工作前檢查機床各部分是否正常，各種防護裝置是否齊全可靠，如有故障或連沖現象，必須排除后方準使用。

3、在裝模具時，必須使用合適的壓板、螺釘、扳手等夾具，校對上下模配合時必須用手攀車試對。

4、按規定加油潤滑，攀車試對好模具配合后，要開機空轉2～3分鐘，以潤滑各部位。

5、如多人操作時必須精力集中，配合一致，有專人負責統一指揮，開車前必須先打招呼，防止發生事故。

6、每沖完一個工件后，手腳必須迅速離開腳踏板或按鈕，以防連沖造成人身事故。嚴禁壓住按鈕或腳踏板使電路常開，進行連車操作。

7、如發生機械事故，工件在模具內或在上沖模上，嚴禁開著車取工件，一定要停車后才準取工件。

8、工作中要經常檢查模具有無裂痕、移位，設備各緊固部位是否有松動現象，發現問題及時調整，松動部分緊固后，必須重新對模方可開車。

9、送料、接料時手或身體其它部位嚴禁進入危險區，沖壓小件必須用專用手鉗或工具，模具卡住坯料時，只準用工具去解脫和取出。

10、沖壓床工作臺上禁止堆放坯料、工具或其它物件，不準在工作臺面上捶打工件。

11、裝卸沖模，調整機床，必須切斷電源。禁止在已按下腳踏板或操縱手柄后再去修整沖模上的坯料位置。

12、沖床連桿在調整好沖程長短后，必須緊鎖螺釘。

13、禁止在操縱機構和安全裝置不可靠的情況下進行工作。

14、操作者如需要離開工作崗位，無論時間長短，必須停車。

15、生產坯料及工件堆放要穩妥、整齊、不超高，及時清理余料、廢料，清理時應戴好手套，以免劃傷手指。

普通鉗工安全操作規程

1、作業前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。

2、工作前應檢查虎鉗、手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具是否良好，銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。

3、在各種夾具上加工工件時，一定要夾緊。并選用適合工藝要求的方法夾持工件。

4、兩對面操作的虎鉗，中間必須設置安全網。禁止使用頭部翻卷的錘頭和扁鏟等工具。

5、搬抬大工件應用起重設備或兩人以上搬抬，人工搬抬要有專人指揮。使用吊車要有專人負責，不準超負荷使用。

6、使用鉆床、砂輪機要熟悉安全操作規程。

7、使用手持電動工具時一定要接好地線，并要帶好絕緣手套，必要時鋪設絕緣板。

8、擰緊虎鉗絲桿時禁止用錘打和加套管。使用手鋸時，往返用力要均勻，避免崩斷傷人。

9、使用剪刀（或電剪刀）時，手要離開刀口，剪下邊角料要集中堆放、及時處理，防止刺戳傷人。

10、使用手持砂輪機前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋？防護罩是否完好？電線是否磨損？是否有漏電現象？運轉是否良好等等。使用完畢后，放置在安全可靠處，防止砂輪片受損。

11、使用千斤頂要放平穩，不頂托易滑部位以防發生意外事故，多人配合操作要有統一指揮，協調行動。

12、登高作業（2m以上）必須戴好安全帶，并派專人監護，梯子要有防滑措施。

13、使用腐蝕劑時要戴好口罩、耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。

14、焊接組合件需要扶焊時，要戴好面具或防護眼鏡，防止弧光傷眼。

15、使用扳手要合乎規格，活動扳手不能反向扳，不能當錘子等使用。

裝配鉗工安全操作規程

1、作業前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。

2、待裝零部件、工具、量具要分類放置保管，嚴格遵照產品的工藝要求進行裝配。

3、要熟知臺鉆、立鉆、搖臂鉆、壓力機、砂輪機等有關設備的安全技術操作規程。

4、要熟知公差配合的技術要求，遵守使用試驗臺的有關規定。

5、使用吊車要嚴格遵守吊車操作規程，吊起零件要平穩，繩索要牢固，不得擦傷工件表面。

6、研磨工件時，手不得超過研合面，注意四周有無障礙物以防擠傷手指。

7、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.8、裝配零部件時，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人，嚴禁用手錘直接敲打，以免損壞零件。

9、使用手電鉆時，一定接好地線，要戴好絕緣手套。

10、使用扳手要合乎規格，活動扳手不能反向扳，不能當錘子等使用。

11、銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。

12、用汽油清洗零件時，嚴禁明火。

13、工作結束后，必須仔細檢查，不得將零件亂丟或把工具等遺留在裝配部件內部，以免發生事故。

機修鉗工安全操作規程

1、作業前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。

2、工作前應檢查各手用工具，清除機床周圍的障礙物。

3、拆卸、安裝機床時，須了解機床性能、作用、結構及各部的重要性，制定程序，按次序拆裝，分別保管勿丟失。

4、拆卸機床零件時，一定要用專用工具，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人。拆卸沖、鍛錘時，必須先放下錘頭。

5、拆卸機床零部件時，首先要切斷電源，正在修理和等待配件的設備，要掛上醒目的警告標志，防止他人開動發生事故。

6、拆卸機床零部件時，禁止任意敲打，特別是有礙精度的，要選用適當材料的工具。

7、使用吊車吊零件，須先檢查吊具的安全和可靠性。在道路不平的現場，使用移動式吊車時必須穩固好，更不允許超負荷使用。使用三角架必須用繩子綁牢。

8、在垂直導軌上拆裝主軸箱、工作臺、進刀箱必須用吊車，并用木塊墊牢，防止落下傷人。

9、使用的行燈，必須用36V或36V以下的安全電壓，用完后要關閉電源。

10、使用手電鉆朝天鉆孔時，應戴上防護眼鏡。遞接工具、材料、零件等禁止投擲。

11、進行高空作業時，工作地區應用繩索圍起，插以警告標志，以免他人進入工作地發生危險。

12、用研具研磨機床導軌等部件時，注意兩端有無障礙，防止將手碰傷。

13、修理和調整液壓機床時，要注意檢查各手柄的位置，防止突然沖動，壓力要調整適當，油壓表用完后要關閉閥門，防止沖壞。

14、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內檢查齒輪、油壓設備時禁止敲打。

15、機床修復試車前，必須先檢查電器，然后用手盤車，再經低速運轉，正常后交付驗收。

16、工作結束后，必須仔細檢查，切勿將零件、工具等遺留在機器內部，以 免發生事故。

（三）焊接篇

焊工安全通則

1、本通則適用于本公司的一切焊接工作人員。

2、要具有必要的焊接知識，受過專門技術訓練。按工作性質熟悉“規程”的有關部分并取得特種作業操作資格證后，方可獨立操作。

3、工作前，操作工人應按規定穿戴好個人防護用品，戴焊工專用手套，清理好工作場地，做好生產準備工作。

4、移動式電焊機接線、拆線、以及接地線等工作均應由電工進行操作。

5、焊接前需仔細檢查焊接設備各部接線；螺釘是否緊固，各種電器開關，線路絕緣是否良好，焊機需有可靠的接零或接地保護，任何個人不得隨意裝拆臨時電源，如生產需要，需經批準后，方可安裝接線，工作后立即拆除。

6、檢查導管、電纜線、焊板、水、氣管、閥門是否良好，如發現漏電、漏水、漏氣現象，應修復后方可使用。

7、使用各種氣瓶時，必須嚴格執行氣瓶安全規程。

8、各種氣瓶使用時，要留有一定的余壓，以便下次充氣時進行鑒別。氣瓶、管道和閥門口凍結時，應用熱水或蒸汽解凍，嚴禁用明火來加溫解凍。

9、焊接工作場地，在五米內不得存有煤油、汽油或其它易燃易爆物品，若存在此類物品，須采取防范措施隔離，否則不允許焊接。

10、高空作業時，須正確使用安全帶。嚴禁向下拋扔物品，必須在符合安全規定的架子和平臺上方能進行操作，并有專人監護。

11、根據工作情況，如需使用手燈，其工作電壓不得超過36V。

12、在閉封容器內及地溝等狹小地方焊接時，必須設置良好的通風裝置，并須有專人在外監護，監護人員不準隨意離開工作崗位。

13、若焊接盛裝過易燃易爆物品的容器時，須事先經過清洗（用肥皂水、堿水均可）并用蒸汽或壓縮空氣吹凈并應打開容器蓋子，否則嚴禁焊接，對不明物品種類的舊槽、箱、柜等，暫不進行焊接，以防起火中毒或發生意外的爆炸。

14、因故暫離操作崗位時，必須停機、關電，不準機開、人離。

15、焊接銅、鋅、鋁等有色金屬物或表面涂有油類、顏料的工作物時，必須 戴口罩并保證良好通風，敲焊渣時應戴上防護眼鏡。

16、焊機出故障，應立即停機報告有關人員檢修，不準帶病超負荷和冒險作業，安裝設備、更換電器元件維修時，應與電工配合修復。

17、開始實施焊接作業前，應提醒扶焊人員注意，防止突然施焊，弧光傷致他人。

18、焊接人員按相關規定進行定期的復審培訓，因故間斷焊接工作連續六個月者，必須重新進行考核后取得合格證，方可恢復工作。

19、工作結束時，除關閉電、水、氣外，要清理設備，整理工具，盤好導線，清除焊渣等火源。

電焊工安全操作規程

1、要熟悉設備結構、性能，合理使用，精心保管維護。

2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，焊機二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。

3、雨天不得在露天下進行焊接，防止焊機沾水而使絕緣性能降低，發生觸電事故。在潮濕地點進行施焊時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、移動焊機時，要切斷電源。焊接過程中若發現焊機非導電部位有電，應立即關電并通知電工檢修。

5、為確保焊機正常運行和延長使用壽命，操作者必須按照焊機所規定的額定電流進行工作。

6、在焊接過程中，若調換電流（大檔電流粗調時），應先關閉電機后再進行調節。

7、直流焊機整流子與電刷接觸必須良好，電刷架和壓簧要緊固可靠，使其不至于產生火花，引起過熱現象。

8、直流焊機整流子部位和交流焊機繞組線圈內的過熱溫度不得超過額定溫度，以防溫度過高燒壞絕緣發生事故。

9、在關閉焊機時，必須等到焊機完全停止后，操作者方可離開，以防電器開關失靈。

10、電焊機和電焊變壓器外殼、配電盤的機架和閘刀開關的金屬外殼，都必須可靠的接地。

11、離焊接作業點5m以內及下方不得有易燃物品，10m以內不得有乙炔氣瓶或氧氣瓶。

二氧化碳氣體保護焊安全操作規程

1、操作者必須了解焊接設備的結構、技術性能、電氣控制線路的工作過程等基本知識和操作維護方法。嚴禁超負荷使用焊接設備。

2、焊接設備應放置在干燥通風的地方，其周圍環境溫度不得超過60～70℃，每臺焊機應單獨使用一個電閘，嚴禁混用。

3、焊接設備維修和移動時，應斷電進行操作。

4、二氧化碳氣瓶應放置在干燥的地方，防止沖擊和日曬，與明火、易燃、易爆物品保持10m以上的安全距離；與熱源（40℃以上）應保持1.5m的距離。

5、應檢查電源、焊機、電器控制箱、工裝設備、氣瓶、焊槍、導線、管路、氣壓減壓調整表是否良好，以確保焊接過程正常運行。

6、焊接產品時，要嚴格遵照焊接工藝技術條件執行。焊接過程中要注意焊接電弧的變化，如發現不正常現象，應立即停止焊接并及時與維修人員配合處理，待排除故障后方可進行工作。

7、二氧化碳焊接電弧光較強，焊接過程中飛濺較大。工作時一定要穿戴好防護面具，以免弧光刺傷眼睛或燒傷。

8、二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體及產生其他有害氣體和煙塵。焊接時應加強通風，在容器內施焊，要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應有人監護。

點焊安全操作規程

1、開機前檢查設備電器部分是否正常，接地是否良好，冷卻水是否暢通無阻。

2、操作時應戴防護眼鏡，操作者視線必須偏于火花飛濺的方向，以防灼傷眼睛。

3、接通電源后，不得觸及設備帶電部分，以免觸電。操作者應站在絕緣墊上操作，焊機開動，必須先開冷卻水閥，以防焊機燒壞。

4、焊機的傳動部分要經常加油，并隨時注意冷卻系統的工作是否正常、暢通，防止電極與焊件過熱被燒壞。

5、工作中一旦發現焊機異常現象，應立即停機并切斷電源，通知維修人員進行檢查，排除故障后方可進行工作。

6、調節電流時，首先關閉電源，再進行調節，防止觸電。

7、雙疊點焊，不能超過規定厚度進行焊接。有色金屬一律不準使用點焊（如銅、鋁等工件）。

8、工作結束時，焊機關閉10分鐘后，才能關閉冷卻水，并將焊機內管中的水放掉。

埋弧焊安全操作規程

1、操作者要了解設備技術性能、結構、電器工作方法，不得超負荷使用。

2、操作前，應先開機觀察各部運行是否正常，各部按鈕是否置于合適位置，做好焊前一切準備工作后，方可進行工作。

3、焊接設備應放在干燥通風處，檢查、移動、安裝焊機電源設備時，應先切斷電源，嚴禁帶電作業，不可用濕手按電器按鈕。

4、在清除焊劑、溶渣或鐵銹時，應戴防護眼鏡。

5、埋弧焊自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過程中應理順導線，防止扭轉及被熔渣燒壞。

6、控制箱和焊機外殼應可靠的接地和防止漏電，接線板罩殼必須蓋好。

7、焊接過程中應注意防止突然停止供給焊劑，從而發生強烈弧光裸露灼傷眼睛的事故。所以，焊工作業時必須戴防護眼鏡。

8、半自動埋弧焊的焊把應有固定放置處，以防短路。

9、埋弧焊自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體有害的物質，焊接時會產生有害氣體和蒸汽，應配備局部的抽風設施。

氣焊、氣割安全操作規程

1、安全操作規程：

（1）工作前檢查焊槍、割炬、是否有油污或漏氣現象，確認無異常后方可使用。

（2）氧氣瓶、氣表、焊槍、割炬、工具等嚴禁沾有油污或用油手、油布進行操作。

（3）焊嘴應避免碰擊，使用前應檢查有無堵塞。焊槍割炬點燃后，不得亂丟亂放，以防燒傷。

（4）點火時把焊槍（割炬）乙炔閥門開到工作時所用氣體的一半左右，稍量開一點氧氣，再進行點火，待調整合適后再開始操作。如遇突然停火，聽到回火聲時，應先將乙炔關閉，后關閉氧氣閥門以防回火造成事故。若發生回火現象時，不得用手拆卸（折疊）導管制止回火。

（5）乙炔、氧氣用的膠皮導管，其長度應在5m以上，裝過油類或補過的膠管不準使用。膠皮導管兩端接頭，應擰緊，保證嚴密不漏氣，乙炔與氧氣所用導管，其顏色要有區別，放置要整潔，應與其它導管分開放置。

（6）焊接承壓容器、管道時，焊前應除壓；焊接裝過易燃、易爆、油類的容器時，應先清洗干凈，吹干，并將所有能打開的口向上，經檢查無問題后方可焊接；焊接受力構件前消除應力。

2、氣瓶安全使用：

（1）氣瓶在搬動時，應輕拿輕放。在廠內或車間搬運時，需用膠皮輪車推或人抬，嚴禁肩扛、滾動，氣瓶必須有防震圈、安全帽。

（2）氧氣瓶與乙炔瓶之間距離在5m以上，氣瓶存放地點與明火的距離應在10m以上，與暖氣裝置和其他熱源設備（指40℃以上）應保持1.5m的距離。

（3）乙炔氣瓶必須直立使用，氣瓶嚴禁與帶電的導線和電器設備存放在一起。

（4）裝卸氧氣減壓表時，不準吸煙，或使用明火。人應站在側面，用手緩慢輕放1/4圈，借氣體吹掉口內的雜質及灰塵，檢查有無油污，然后再裝氣表，否則會造成阻塞、失靈或爆炸。無減壓表或表針失靈時禁止使用。

（5）嚴禁粘有油脂的手套、棉紗、工具等與氧氣瓶、瓶閥、減壓器、管路

等接觸。

（6）留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應關閉瓶閥，旋緊瓶帽，標明空瓶字樣或記號。

（7）操作中氧氣瓶距離乙炔氣瓶、明火、熱源應大于5m。（8）禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

（9）焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

（10）工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立即卸壓。

（11）壓力容器及壓力表、安全閥，應定期校驗和試驗。

氬弧焊安全操作規程

1、操作者應了解焊機使用性能、結構、負荷情況。

2、工作前檢查焊機、電器控制箱、工裝、氣瓶、焊槍、導線、導管、氣體減壓器、調壓表是否良好，如有缺陷，修復后方可使用。

3、根據焊件情況，操作前要檢視電流（粗細調節）鎢極、噴嘴高度是否適宜，然后再開電、開水、開氣。待電氣控制箱允許工作指示信號發出后，檢視確認電器、水路、氣管正常暢通，再打開通風，進行正常操作。

4、氣瓶應放在專門地方，并有可靠的固定。離開熱源的距離不得小于1.5m，氬氣瓶中的氣體不得用完，應留有剩余壓力。

5、焊機內部及其焊機內一切輔助電器設備的運載溫度不得超過60℃。

6、安裝和調整電極（大檔粗調電流）和維修焊機時，必須停電進行。

7、氬弧焊鎢棒應放在一個專門鉛盒內保管，用過的短頭鎢極不允許亂扔，以防四處擴散，一定要安全處置。

8、焊接工作停止時，需稍待兩分鐘后，才能關機、拉閘、停風并關閉好氣瓶、水管閥門，焊槍不得任意亂丟亂放，應放在絕緣的位置。

9、氬弧焊工操作時，注意水溫。如出水處有熱蒸汽噴出或水溫超過80℃以上，停止施焊，待水溫下降后再進行工作，以防把導線和焊槍燒壞。

10、氬弧焊時，會產生大量的臭氧和氮氧化物，這些氣體對人體健康影響很大，因此，工作現場要保證通風良好。

（四）起重、轉運、裝卸篇

起重作業安全操作規程

1、工作前應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發現性能不正常時，應維修或更換后，才能進行工作。

2、工作中要集中思想，有專人負責指揮，步調一致，互相配合，注意安全。

3、掛好吊鉤后，先試車，繃緊鋼絲繩試吊，其懸空離地高度不得超過10cm，確認安全后再起吊。

4、吊運時，鉤繩要垂直，不準斜吊物件，不得從人的上空通過，吊臂和被吊物體下面不準站人。

5、吊運標有“小心輕放”、“不得倒置”字樣的貨物時，要按標志說明要求裝卸。堆放要整齊，牢靠，以免倒塌傷人。

6、嚴格執行“十不吊”規定。“十不吊”是指：（1）超過額定負荷不吊；（2）指揮信號不明或亂指揮不吊；

（3）重量不明、光線陰暗、指揮信號看不清不吊；（4）安全裝置失靈、機械設備有異常或故障不吊；（5）物件捆綁不牢或吊掛不平衡不吊；（6）物件埋在地下或被壓住，情況不明不吊；（7）吊物上站人或有浮動物件不吊；（8）吊物的棱刃，鋒邊利口未加襯墊不吊；

（9）吊運氧氣、乙炔氣瓶等危險性器具，無安全措施不吊；（10）六級以上強風不吊（室外作業）。

雙梁橋式吊車安全操作規程

1、操作人員須受過專門訓練，熟悉安全技術規程，經考試合格取得特種設備操作資格證者，方可駕駛吊車。患有心臟病、高血壓、視力差、耳聾者不準開吊車。

2、操作人員在吊車固定的停車位置，待吊車停穩后方可上、下吊車。禁止攀越大梁或在吊車及軌道上行走。其他人員因工作需要上下吊車，需經操作人員同意。

3、工作前，接通總電源，按設備檢查內容檢查設備，按潤滑規定加油，經空載試驗，確認各部機構正常后進行工作。

4、開動時應按規定次序啟動，由低速平穩地提高速度。禁止負重同時進行兩個以上的動作。

5、嚴格執行“十不吊”原則。

6、禁止超負荷使用。當起吊重物達到最大負荷時，吊物懸空離地后應立即檢查，確認安全后再吊運。

7、吊車各種動作接近終點時應降低速度，禁止用終點開關停止各種動作。

8、同跨度的幾部吊車間距離需在1.5m以上，若需靠近工作，距離不得小于0.3m。

9、若用兩臺吊車共吊同一重物，每臺均不得超過負荷，動作應協調，起落應保持平衡，并有專人指揮方可進行。

10、吊鉤降落時，鋼繩不準松馳，留在卷筒上的鋼繩不準少于三圈。

11、吊車如需改變方向應停止各種動作，再反向開動。

12、電器熔斷保險須按規定裝用，不得擅自加大或減小。

地面操控吊車安全操作規程

1、根據生產需要，每個生產單位應固定若干持有操作資格證的人員使用地面操縱式吊車。

2、工作前需檢查各部機件是否正常，再試車。

3、嚴格執行“十不吊”原則。

4、被吊運物件應吊至高于運行路線0.5m高度，且不得從人的上方通過，物件著地平穩后方可松鉤。

5、被吊物需捆綁牢靠，尖銳邊緣需加襯墊。

6、工作結束后，將吊車停在停放位置收鉤，切斷電源，整收吊具。

汽車吊安全操作規程

1、出車前應檢查： ⑴方向盤是否靈活準確；

⑵喇叭、剎車、開關及燈光是否正常可靠； ⑶起吊操作手柄是否靈活可靠；

⑷鋼繩、卷揚限制器、吊鉤等是否符合要求。

2、駕駛員開車前禁止喝酒，行車中精力集中，不準帶人行車。

3、行車應遵守交通規則，不得超速行駛。

4、作業時應注意周圍空間有無障礙物，在架空管線下作業應有適當距離。若地面松軟，應采取措施，防止陷車。

5、嚴格遵守“十不吊”原則。

6、駕駛員聽從掛鉤人員指揮，互相配合。

7、禁止臂桿負重作升高運動。

8、一般不準兩臺吊車吊同一重物，特殊情況須有統一的指揮，注意平衡，兩臺吊車起重最大載荷不超過80%。

廠內機動車安全操作規程

1、十慢：起步慢，轉變慢，下坡慢，倒車慢，過橋慢，交叉路口慢，視線不良慢，雨雪路滑慢，掛有拖車慢。

2、十不準：不準超載，不準搶擋，不準調整行駛，不準酒后駕車，開車時不準吃東西，開車不準與他人談話，人貨不準混裝，視線不清不準倒車，不準非加強人員開車，行駛中不準爬上跳上。

3、十不開：車輛有病不開車，車門不關好不開車，人沒坐穩不開車，貨物沒裝好不開車，踏腳板上站人不開車，翻斗不裝好不開車，裝運貨物超高超長沒有安全措施不開車，裝運危險品違反安全標準不開車，三照不全不開車，學員沒有教練帶領不開車。

4、七好：剎車好，燈光好，喇叭好，信號標志好，車輛保養好，規程規則遵守好，安全措施執行好。

叉車安全操作規程

1、叉車駕駛員需接受專門培訓，取得特種設備操作證方可從事叉車駕駛作業。

2、工作前，檢查各部機件是否正常，特別是操縱系統、起重系統、信號裝置、制動系統等機構是否安全可靠，如發現損壞或有缺陷時，應在修理后操作。

3、叉車在廠區內行駛車速不得超過15km/h，出入廠門、工房、庫房和作業現場時，應減速慢行，注意觀察。

4、叉載物品時，應按需調整兩貨叉的間距，使兩貨叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架，確認無誤后方可提升。

5、禁止超載叉裝物品。當物件重量不明時，應將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩定性，確認無超載現象后，方可運送。

6、叉貨時貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。

7、貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品，墊木(貨盤)和貨叉頭部不要刮碰物品及人員。

8、叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩的貨物時，應采用繩索加固。必要時，應有專人引導，方可行駛。

9、叉車負重行駛貨叉離地面不低于30cm，并不高于50cm。門架須后傾。轉彎時，如附近有行人或車輛，應先發出信號，禁止高速急轉彎。

10、作業時，貨物附近禁止站人，以免貨物倒塌傷人。禁止人站在貨叉下，或在貨叉下行走。

11、在工作過程中，如果發現可疑的噪音或不正常的現象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續作業。

12、嚴禁停車后讓發動機空轉而無人看管，更不允許將貨物懸于空中而駕駛員離開駕駛位置。卸貨后應先將起重架降落后再行駛。

13、工作結束后，將車停在指定地點，熄滅發動機，將貨叉放下，切斷電源，拉好手制動，在坡道停車時，還須用墊塊墊住車輪。

14、叉車駕駛員除遵守本規程，還應遵守機動車輛道路交通安全的相關規定。

搬運、裝卸安全操作規程

1、負重量的規定：

（1）裝卸工單人負重量：男工不得超過80kg，女工不超過25 kg。（2）50 kg以上的單件貨物由一人搬運時，應有人搭肩，必要時應有人卸肩。

（3）80 kg以上的單件貨物，應使用起重運輸機械進行搬運，如執行有困難，可組織多人抬。多人抬運時，應有專人統一指揮。

（4）裝卸場所應保持清潔，道路平坦，有足夠的寬度。夜間應有良好照明。

2、裝卸工具和機械的安全要求：

（1）禁止使用質量不符合要求的裝卸工具和機械。

（2）跳板應堅固牢靠，并有防滑措施，跳板的坡度不應大于30℃。（3）扁擔、抬杠應用堅硬的木料制成，鎬、鍬、錘把應用硬木制成。上述工具均須刨光、無裂紋，安裝牢固方可使用。

（4）使用滾杠（管子）拖運物品，管子外徑大小應一致，長度應比物件下底托板寬度長30cm～40cm。填送滾杠時，大拇指應放在管子的上面，其他四指伸入管內，嚴禁戴手套和用手抓管子，腳要離開滾杠。

（5）鋼絲繩、吊索、鏈條、滑子、千斤頂、吊鉤等工具，必須合乎安全要求，應定期檢驗，不得超負荷使用。

（6）抱桿、三角架應用堅固的木料或無縫鋼管制成，且不得有裂紋或腐朽現象。若鋼質抱桿、三角架需加長，其連接必須牢固可靠。

（7）利用鋪面板、斜面板裝卸貨物，其寬度及類型應根據貨物的重量和種類而選擇，并須堅固。

（8）工作中如需使用專用的起重設備，應遵守該設備的安全操作規程。

3、汽車裝卸的安全要求：

（1）裝卸汽車必須等車輛停穩后，方可進行。若停于坡道上，須設止輪裝置。

（2）卸車時應先檢查車輛上的貨物是否正常穩固，確認無問題后方可工作。（3）裝車時貨物要放置整齊、穩固，重不壓輕、大不壓小，堆放平穩，捆扎牢固，不得超重和偏重。裝好后將車箱側板和尾板關牢。

44（4）貨物裝載的高度，寬度以及伸出車后的長度，按國家有關規定執行。（5）裝載容易傾倒、竄動的貨物時應靠緊，并用堅固的繩索綁牢，以免在行車、急剎車、急轉彎時發生傾倒。

（6）裝卸貨物時，駕駛室內不得有人,不得將貨物從駕駛室上方裝卸，不得同時檢修車輛。

（7）車輛行進中，嚴禁人貨混載，不得站在駕駛室踏板上或行車時扒車、跳車。

（五）電工篇

機床維修電工安全操作規程

1、維修電工必須具有《特種作業人員操作證》方可上崗，工作時要穿絕緣鞋，并熟知安全用電規定。

2、維修電工修復各類電氣部分應符合原設備技術安全標準。更換代用材料、零部件，必須保證不低于原安全技術標準。

3、檢查使用的工具、護具、儀器、儀表應完好有效。

4、工作行燈必須使用36V以下安全電壓，手提電動工具必須有良好的接地保護，電源線應使用橡膠護套電纜。

5、熔斷器不允許用熔斷數據不詳的金屬絲代用，三相熔絲應相同。

6、熱繼電器的熱元件應符合要求，嚴禁用熔絲代熱元件，熱元件電流不超過額定電流。

7、檢修機床時，應斷開分路開關，打開機床配電箱用驗電筆驗電，確認無電后，在配電箱上掛“有人工作，禁止合閘”標示牌。

8、檢修設備如需帶電檢修試車時，必須一人監護、一人操作，檢修各種吊車時，操作人員沒撤離設備時，嚴禁送電試車。

9、因工作需要架設臨時線路時，必須經主管部門批準，臨時線必須在審批期限內使用，使用完畢后及時拆除。

10、檢修帶有電容、電感線圈的設備時，必須經多次放電后，確認無電壓后，方可進行檢修。

11、修理機床結束時應詳細檢查工具材料不許遺漏在作業現場，并由操作工人試機。

配電值班電工安全操作規程

1、值班電工必須具有特種作業人員操作證方可上崗，工作時要穿絕緣鞋和戴絕緣手套，并熟知安全操作規程。

2、必須熟悉本站（所）電氣設備運行情況（變壓器、斷路器、刀閘、二次線路、直流系統、事故照明及站內的通訊系統），單獨值班人員或值班負責人應有實際工作經驗。

3、熟悉上級電力部門有關用電規定及各項指標。

4、室內高壓設備應設有遮欄，遮欄的高度在1.7m以上安裝牢固并加鎖，室內高壓設備操作機構用墻或金屬板隔離或有遠方操作機構，可以單人值班。單人值班不得單獨從事修理工作。

5、不論高壓設備帶電與否，值班人員不得單獨移動或越過遮欄進行工作；若有必要移開遮欄時，必須有監護人在場。

6、在發生人身觸電事故時，為了解救觸電人，可以不經許可，即行斷開有關電源（必須按順序操作），事后報告上級主管領導。

7、雷雨天氣，巡視室外高壓設備時，應穿高壓絕緣靴，并不得靠近避雷針，避雷器及接地導線。

8、高壓設備發生接地事故時，室內距故障點至少4m以外，室外距故障點至少8m以外，不準接近故障點。進入以上范圍必須穿高壓絕緣靴，接觸設備外殼和構架時，應戴絕緣手套。

9、巡視高壓配電裝置后必須將門銷好。

10、高壓室的鑰匙至少應有三把，由值班人員負責保管，按班移交。

11、停電拉閘操作必須按照以下步驟：（1）開關。

（2）負荷側隔離刀閘。

（3）母線側隔離刀閘的順序依次操作。送電合閘順序與此相反。

12、操作不準擅自更改，發生疑問，向負責人報告，弄清楚后再進行操作。

13、任何情況下停電，在未拉開有關開關、隔離刀閘，做好安全措施前，不得進入遮欄或觸及設備，以防突然來電。

14、在電氣設備或線路上工作時，要嚴格遵守工作票制度，未辦理工作票終

結手續的不準送電。

15、倒閘操作由二人執行時，其中對設備熟悉者作監護；特別重要復雜的操作，由熟練值班員操作，值班負責人監護。

16、一班工作結束后認真填寫當班運行記錄，并按交接班程序移交給下一班值班人員。

裝配調試電工安全操作規程

1、裝配調試電工必須具有特種作業人員操作證方可上崗，工作時正確穿戴勞保用品，并熟知電氣安全規程。

2、應熟悉所裝配設備的電氣性能及安裝電路,并嚴格按照電氣安裝工藝操作執行。

3、在使用各類電動工具時,應仔細檢查工具的安全可靠性,開關、電線、及外觀應完好無損，方可使用。

4、如對通電線路進行參數測量，應認真檢查所使用的儀器、儀表完好及準確后，方能實施測量。

5、在安裝過程中對精密電氣元器件應做到輕拿輕放，妥善放置，以免損壞造成不必要的損失。

6、臨時試機線路的架設應符合安全用電的規定，因試機需要穿越通道須有一定的防范保護措施。

7、設備需通電試機，操作人員應觀察周圍情況保證設備上無人后，才能通電試機。

8、設備在進行試機時，嚴禁任何人對設備電氣部分做拆卸工作。若需要對電路進行測量時，應有兩人在場，一人測量，一人監護。

9、在設備頂部實施安裝任務時，所使用的工具應當妥善放置，避免高處墜落傷害他人。

10、在2m以上交叉作業時下層人員應戴好安全帽，上層人員應有安全防護措施，任務完成后上層人員嚴禁從高處跳下。

電氣質檢工安全操作規程

1、電氣質檢電工必須具有特種作業人員操作證方可上崗，工作時正確穿戴勞保用品，并熟知電氣安全規程。

2、通電檢驗電氣元件時，應由有經驗的人員擔任，必要時應加設遮欄，并懸掛“正在工作，閑人免進”的標示牌。

3、產品電氣檢驗人員應熟悉所檢驗產品的電氣性能，對不符合電氣安裝安全標準的，不能開據出廠合格證。

4、對電氣元器件的檢驗，應本著實事求事的原則，對達不到安全性能要求的產品，絕不允許入庫。

5、購進的電機需進行通電檢驗時，應認真檢查所接控制開關、線路，均正確無誤方可進行通電。

6、使用儀器、儀表時，應對所使用的儀器、儀表進行有效地試驗，檢查確認正確無誤后，才能進行使用、測量。

7、試驗裝置的金屬外殼應可靠接地，高壓引線應盡量縮短，必要時用絕緣物支撐牢固。

8、因試驗需要斷開設備接頭時，拆卸前應作好標記，重新接上接頭后應進行檢查。

9、試驗用的電源開關，應使用明顯斷開的雙極（三極）刀閘，為了防止誤合，可在刀刃上加絕緣罩。

10、低壓回路的試驗裝置，應有兩個串聯電源開關，并加裝過載自動跳閘裝置。

11、在試驗過程中，不得擅自離開工作崗位，應對所試驗的設備進行觀察和監護。

12、工作結束后應對通電設備進行斷電，拆除接線裝置，確認安全無誤后，方可離開現場。

第二篇：現代化機械加工安全技術操作規程

電工安全技術操作規程

一、嚴禁班前、班中喝酒，干與工作無關的事情。

二、工作前應認真清點、檢查施工中所使用材料、備料、工具、安全用具必須準備齊全。

三、使用起重機工件時，應先檢查所有起吊工具是否符合要求，起吊設備要捆綁牢固。

四、檢查、檢修機電設備時，禁止無證操作，必須遵循驗電、放電、封線的順序。

五、檢修電機、變壓器吊芯轉子及拆卸軸承時，嚴禁硬拆裝，必須防止碰撞線圈和損壞絕緣。

六、檢修電器設備，不準任意改動原設備上的端子序號和標記。

七、檢修前、后的設備均需測試絕緣電阻，受阻或絕緣電阻低于規定的設備均應進行烘干處理。

八、設備檢修后都要認真填寫檢修檢修試驗記錄，經檢查合格后方可投入使用。

九、登高三米以上工作時，要系好安全帶，并設專人監護，工具、材料放入袋內，嚴禁拋扔，下方不準站人。

十、高壓開關停送電時，操作人員必須帶絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在合格的絕緣臺上，做到一人操作一人監護。

十一、千伏級配電開關需停送電時，操作人員必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴。

十二、電器維修工檢修完后，經運轉一切正常后方可離開。

三、操作

11、根據圖紙要求，選擇合適的焊接電流，和上刀閘，打開電焊機的電源。

12、根據材質，選擇相應的電焊條。

13、高空作業時，必須使用安全帶等保護措施。

14、在金屬容器內進行焊接時，外面必須有專業監護，并應有足夠通風。

15、不準焊接和切割受力構件和內有壓力的容器（如房架、鍋爐氣倉等），如焊割裝過易燃、易爆物品或油類的容器時，應先清洗干凈，并將所有蓋口打開，口向上方，經檢查合格后，方可進行工作。

16、在焊接工作場所內，不得存有煤油，汽油或其他易燃、易爆物品，否則不得進行電焊工作。

17、無操作證不得從事電焊工作。

18、下雨天，不得在露天場所電焊工作。不要把電焊把子亂丟在工作臺上，要放在安全地點。

四、收尾工作

19、清點工具和剩余的電焊條并妥善放好。20、清掃作業場所的衛生，切斷電源，清滅火種。

12、電源箱關閉后，為安全啟動至少過5秒鐘后才能再次啟動。

13、機床周圍3米內易取處必須配備1211型二氧化碳滅火器。

14、嚴禁超負荷使用機床，以免損傷車床零部件。

15、電器發生故障，要及時找電工排除，不得擅自處理和接通電源，以免處理不當燒壞電機、電器和觸電。

16、維修、保養機床必須切斷電源。

四、收尾工作

17、工作完畢后，將機床上的切削、灰塵等臟物清除干凈，并加潤滑油于滑面上。

18、清理周圍環境的衛生再收工。

故。

第12條 上工件前必須檢查工作臺上是否有防礙物，不得在吊起的工件上進行清理，以防發生事故。

第13條 切削刀架不允許伸出過長，切削面長時應調節升降工作臺。

第14條 雕刻刀要根據加工件的需要磨至尺寸，合適后再進行工作。

第15條 切削過程中，不要把頭俯在行程內。

第16條 電器設備故障，應由電工修理，不得任意亂動，以免燒壞電機與發生觸電事故。

四、收尾工作

第17條 工作完畢后，將機床上的切銷、灰塵等贓物清除干凈，加潤滑油。

第18條 將各手柄打到空檔位置，工作臺放在中間位置再拉下電閘。

第19條 消除機床周圍的雜物，打掃好環境衛生再收工。

腳踏板周圍上下必須時刻保持清潔。

13、機床運轉時，人體的手和其他部位不準伸入刀刃和沖模之間的部位。

14、沖制長條料時，送料者必須戴手套，并應備有特制的支架，操作者應站在入料方向的兩側。

15、剪彎曲材料者要注意扶住材料的一端防止傷人。

16、多人操作要統一指揮，密切配合，加強聯系，步調一致，并指定專人踩閘。

17、薄料不能堆疊起來同時剪切。

18、更換工具時，必須停車，并用木塊將滑塊支牢。

19、當進行各部加油及調整時，必須停車后進行。裝置和修理沖模時，應切斷電源，裝置后應盤車校正模具。

20、操作者離開機床時必須停車。

四、收尾工作

21、工作后停車斷電，清潔保養設備。

22、工具、胎具堆放整齊，清理環境的衛生。

離開機床必須關車停燈。

第12條 工作完畢后，將機床上的切銷、灰塵等贓物清除干凈，加潤滑油。

第13條 消除機床周圍的雜物，打掃好環境衛生再收工。

叉車司機安全技術操作規程

一、在良好的路面上叉車的額定超重為5噸，在較差的道路條件下作業，超重量應適當降低，并降低行駛速度。

二、在裝載貨物時，應按貨物大小來調整貨叉的距離，貨物的重量應平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，貨叉壁應與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。

三、嚴禁高速爭轉彎行駛，起升或下降貨物等，貨叉下絕對禁止有人。

四、在超過7o的坡度上運載貨物應使貨物在坡上的上方。運載貨物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應倒車低速行駛。

五、嚴禁停車后讓發動機空轉無人看管，更不允許將貨物吊在半空而駕駛員離開駕駛位置。

六、叉車在中途停車，發動機空轉時應使貨叉下落，并前傾使貨叉著地。

七、在工作過程中，如果發現可疑的噪音或不正常的現象，必須

車床工安全技術操作規程 一、一般規定

第1條 車工必須具備一定的機械識圖知識及機械加工工藝知識，經過技術培訓并合格后，方能持證上崗。

第2條 車工必須了解所用車床的性能、結構、工作原理，并懂得日常的維護保養和一般性故障處理。

第3條 上班前不準喝酒，工作時精力集中，不得干與工作無關的事情。

二、操作前的準備

第4條 作業前要將作業所用的工具、量具、材料和安全保護用品準備齊全。

第5條 開車前，先把各手柄、閘把打到空檔位置，以手搬動卡盤，查看有沒有妨礙物，并清潔各潤滑部位，加上潤滑油，然后進行低速運轉試車。

第6條 開車后立即觀看油窗是不是上油，發現不上油，立即停車，加以排除。

第7條 車床導軌面、刀架上不準存放工件、工具、刀具等物件。第8條 使用卡盤、花盤時，必須擦凈加油，上保險卡，以免因吃力過火將卡、花盤背的過緊，反轉時甩下卡、花盤，發生操傷事故。

三、操作

第9條 自動走刀時，將刀架退至于底座一樣齊，以防刀刃碰到卡盤。第10條 高速切速時，嚴緊使用死頂針，頂針伸出不可超出尾座芯的3面上。

第23條 清理周圍環境的衛生后收工。

沖床工安全技術操作規程 一、一般規定

1、沖床工必須具備一定的機械識圖知識和機械加工工藝學基礎知識，經過培訓并考試合格后，方可持證上崗操作。

2、沖床工必須了解所用設備的結構、性能、工作原理及維護保養知識。

3、上班前不準喝酒，工作時精力集中，不做與工作無關的事情。

二、操作前的準備

4、檢查機身螺栓是否緊固，操作機械是否靈活，保險裝置是否可靠，剎車裝置間隙調整是否合格。

5、機床各油滑部位及油路是否暢通，并按要求加油。

6、模具是否完整無損，刃口是否鋒利。

7、調整好模具的閉合高度并對正中心。

8、開空車檢查設備運轉情況是否良好，操作開關啟閉是否靈活。

三、操作

9、沖材料規格不得超過設備規定，嚴禁超負荷運轉。

10、嚴禁沖壓已淬火材料和中碳鋼以上材料。

磨床工安全技術操作規程 一、一般規定

1、磨工必須具備一定的機械識圖知識及機械加工工藝學知識，經過技術培訓并考試合格后，方能上崗作業。

2、磨工必須了解所用車床的性能、結構、工作原理，并懂得日常的維護保養和一般性故障處理。

3、上班前不準喝酒，工作時精力集中，不得干與工作無關的事情。

二、操作前的準備

4、作業前要將作業所用的工具、量具、材料和安全保護用品準備齊全。

5、開機前，先把各手柄、閘把打到空擋位置，查看是否有妨礙物，加潤滑油，然后低速運轉試車。

6、開機后立即觀看油窗是否上油，如發現不上油，立即停機，排除故障。

7、裝新砂輪動作要輕，同時墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊，并用木錘輕輕打，無雜音后方可開動。操作者側立機旁，空轉試車十分鐘，無偏擺和振動后方能使用。

三、操作

8、當砂輪快速接近工件時，要改用手搖，并用心觀察工件有無突起和凹陷。

9、使用頂尖的工件，要檢查中心孔的幾何形狀，不正確的要及

刨床工安全技術操作規程 一、一般規定

第1條 刨工必須具備一定的機械制圖知識，經過技術培訓并考試合格后，方能持證上崗。

第2條 操作者必須了解所用刨床的性能、結構、工作原理，并懂得日常的維護保養和一般性故障處理。

第3條 上班前不準喝酒，工作時精力集中，不得干與工作無關的事情。

二、操作前的準備

第4條 操作前要將作業所用的工具、材料、量具和安全保護用品準備齊全。

第5條 開車前，先把各手柄、閘把打到空檔位置，并清潔各潤滑部位，加上潤滑油并試車。

第6條 機床滑動面上不準存放工具、工件等物品。

第7條 開車前必須檢查機床前后是否有人。操作者必須站在機床的兩側。

三、操作

第8條 刨床運行中不準用手摸工件、測量尺寸時要停車。第9條 在刨床大型或走刀時間長的工件時，操作者不得因走刀時間長而擅自離開機床，不得打鬧，睡覺或看報紙，有事需離開機床時，必須停車，切斷電源。

第10條 更換刀具時，必須將刀離開工件，防止碰刀發生事故。

鉗工安全技術操作規程

鏨 切

1、錘頭和錘把要安牢固，沒有楔子不準使用。

2、錘頭和扁鏟上不得有飛邊、毛刺、碎頂等。

3、錘擊時要注意周圍環境，根據工作場所情況在工作前放安全網。

4、錘擊時應盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作。

銼 削

1、使用銼刀應裝上手柄。

2、銼刀柄不得有裂縫，必須有箍，不得結扎鐵絲。

3、銼刀放置不得伸出工作臺外。

4、不準用銼刀撬、砸、敲打其他物品。

5、銼刀在工件上不能推拉過端。

6、不得將堅硬物品放置于銼刀之上。

劃 線

l、工件支撐一定要牢固平穩，在支撐過程中要隨時加木墊。

2、大工件翻身調面，必須有起重工具，并加木墊。

3、平臺要保持潔凈，搬動時要防止平面滑傷，保持平臺工作面的精度。

鋸 割

1、鋸條不易過松或過緊，以免斷裂。

2、鋸割工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。

3、工件鋸割開始或將要切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。

4、鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時要潤滑。

攻絲套絲

l、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。

三、操作

第7條 操作者禁止戴手套，工件要拿穩，不準撞擊，以防砂輪破裂傷人。

第8條 禁止在砂輪機上磨削大的工件及鉛、錫、鋁、銅和木材。第9條 禁止用薄砂輪的側面磨削。

第10條 使用砂輪機時，操作者站在砂輪機回轉線外側。第11條 砂輪與磨架的間隙為3mm，砂輪磨損后，磨架位置應隨時調整。

第12條 在砂輪機上工作時，應戴防護眼鏡及口罩。

四、收尾工作

第13條 每次磨削結束后，應隨時停掉砂輪機電源。公用的砂輪機，由所在班組負責維護和管理，經常保持清潔。

314、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。

15、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

行車司機安全技術操作規程 一、一般規定

第1條 行車司機必須具備一定的機械和電器方面的基本知識，經過學習、熟悉行車性能，考試合格，領取合格證后方可持證上崗。第2條 非行車工禁止開車。行車工視覺、聽覺、心臟、血壓必須正常。

第3條 行車司機必須了解所操縱的行車各結構和技術性能、起重機操作規程、安全動行要求、安全保護裝置的性能規定、保養和基本的維修知識。

第4條 上班前不準喝酒、必須堅守崗位。在操作過程中集中精力。禁止進行分散精力的活動。

二、操作前的準備

第5條 開始工作前，行車工必須把行車用的吊具、繩索進行認真的檢查、不合格不準使用。

第6條 檢查信號、控制系統和各項保護.是否靈敏可靠。

三、操作

第7條 行車行走應首先鳴鈴。吊物高度一般不超過1米，嚴禁在人頭上越過，不準用行車吊著工件進行加工。對不符合規定的使用要求，行車工應一律拒絕。

第8條 安全防護裝置，如緩沖器、卷揚機的限位器等，必須靈活可

5第16條 工作結束后，各手柄復零位，停下主電源。

鉆床工安全技術操作規程 一、一般規定

1、操作者必須具備一定的機械識圖知識和機械加工工藝學知識，經過培訓并考試合格后，方能持證上崗。

2、操作者必須了解所用鉆床的性能、結構、工作原理，并懂得日常的維護保養和一般性故障處理。

3、上班前不準喝酒，工作時精力集中，不得干與工作無關的事情。

二、操作前的準備

4、操作前要將所有的工具、量具、夾具和安全保護用品準備齊全。

5、開車前，先把個手柄、閘把打到空擋位置，并清潔各潤滑部位，加上潤滑油并試車。

6、檢查鉆床周圍搖臂活動范圍內是否有障礙物。

7、壓緊用的螺栓不準有滑扣，壓板不得有凹凸不平或裂紋現象。

三、操作

8、鉆床不得超負荷運轉，鉆頭、鉆夾必須安裝牢固。

9、運轉中發生故障時要及時切斷電源，檢查處理后才能另行使用。

10、更換鉆頭、鉆夾，上卸工件時，必須停車。

11、緊固用的扳手要合適，用力不要過猛。

77、按裝配工藝裝配工件。

8、裝吊工件時要注意起吊的高度，裝配過程中要小心謹慎，防止碰傷工件。

9、裝配前應先檢查所裝工件是否有遺漏的工序沒有加工或工件有瑕疵，應及時補救，以免延誤工期。

10、上工件前必須檢查工作臺上是否有妨礙物，不得在吊起的工件下進行清理，以防發生事故。

11、裝配工件時應多研磨幾次，盡量做到零誤差。

四、收尾工作

12、工作完畢后，將工作區的臟物清除干凈。

13、將工作臺放在中間位置再拉下電閘。

14、清除工作區周圍的雜物，打掃好環境衛生再收工。

鉚工安全技術操作規程 一、一般規定

1、鉚工必須具備一定的機械制圖知識，經過技術培訓并考試合格后，方能持證上崗。

2、上班前不準喝酒，工作時精神集中，不得干與工作無關的事情。

二、作業前的準備

3、作業前要將作業所用的工具、材料、量具和安全保護用品準備齊全。

鏜床工安全技術操作規程 一、一般規定

第1條 鏜床工必須具備一定的機械識圖知識及機械加工工藝知識，經過技術培訓并考試合格后，方能持證上崗。

第2條 鏜床工必須了解所用鏜床的性能、結構、工作原理，并懂得日常維護保養和一般性故障處理。

第3條 上班前不準喝酒，工作時精力集中，不得干與工作無關的事情。

二、操作前的準備

第4條 作業前要將作業所用的工具、量具、材料和安全保護用品準備齊全。

第5條 開鏜床前，先把各手柄、閘把打到空檔位置，以手搬動卡盤，查看有沒有妨礙物，并清潔各潤滑部位，加上潤滑油，然后進行低速運轉試車。

第6條 開鏜床后立即觀看油窗是不是上油。發現不上油，立即停車，加以排除。

第7條 工件的安置，應使工作臺受力均勻，毛坯面不準直接放到工作臺面上，裝夾用的墊板，壓鐵等必須平正。

第8條 拆卸帶錐度的刀具時，須用標準楔沖下，不準用其他工具隨意敲打。

三、操作

第9條 使用鏜慶桿制動裝置時，應在鏜桿慣性轉速降低后再進行。

12、操作者必須了解所持工具的結構和工作原理，并懂得日常的維護保養和一般性故障處理。

3、班前不準喝酒，工作時精神集中，不得干與工作無關的事情。

二、操作前的準備

4、操作前要將作業所用的工具、材料和安全保護用品準備齊全。

5、操作前對拋光機進行安全檢查，讓拋光機空轉，檢查砂輪、麻輪或布輪是否與電動連桿緊固，確認正常后，方可能工作。

三、操作

6、在操作過程中，操作者應經常對拋光機進行安全檢查，一旦發現砂輪、麻輪或布輪與電動連桿有松動現象，應立即停止工作，待調整正常后，方可工作。

7、按圖紙要求對工件進行拋光研配。

8、清除鐵銷時要用刷子，嚴禁用嘴吹。

9、拋光工件時要用力均勻，不得損傷型腔曲面。

10、手持高速旋轉的電動工具時嚴禁戴線手套，應佩戴絕緣手套。

11、使用拋光機、角磨機時應確保不對人操作。

12、在更換砂輪、麻輪或布輪時，應關掉電源，更換完畢后，應檢查工切是否都正常，確認正常后方可工作。

13、在工作中如發現有異常現象，如電動機時轉時停或轉動緩慢，應立即切斷電源，上報車間主任，檢修或更換拋光機。

四、收尾工作

13、工作完畢后，將工作區的臟物清除干凈。

3保護裝備。

2、勿穿戴過于寬松衣物或珠寶，以免被移動物體絆住。

3、機器運轉期間，切勿以手或工具直接清除刀具上及仍在旋轉的物品上面的切屑。

4、運行重切削時，特別小心避免高溫的切屑堆積引起火災。

5、請勿以潮濕的手指接觸任何開關。

6、務必牢記各緊急停止開關按鈕位置，一旦緊急狀況發生時，可立即按下緊急停止開關。

7、除非所有事物皆以就定位安置妥當，否則絕不啟動操作機臺。

8、切勿將手靠近正在運行中的物體。

9、切勿任意去除機器的安全護罩。

10、在自動加工過程中，禁止任意打開機臺護罩門。例行檢查：

1、檢查壓力表指針是否位于指定位置；

2、檢查機器及零件是否有異常聲音出現；

3、檢查潤滑油機與滑道面是否有足夠之潤滑油量；

4、檢查安全罩及安全裝置是否運行正常；

5、請查核水箱、油箱、濾網、蓄屑箱定期清理工作，以免積垢失去功效；

6、檢查油箱、油槽液面是否到達上限刻度，必要時請添補至上限指標處；

開機：首先打開機床總電源，然后按下面板電源啟動鍵等系統正常打開后，打開急停按鈕取消急停報警。在開始加工工件前先三軸回原點，回完原點裝夾工件，裝夾刀具，設置坐標系，刀具補償，關閉機床防護門，進行加工。

關機：首先機床停止各項運轉，按下急停按鈕，然后按下操作面板電源按鈕關閉機床總電源。最后清理機床內部鐵屑，及機床的所有

510、爐在進行裝卸工件時，限位開關會自動切斷加熱元件電源，應采取有效措施，防止影響熱處理質量。

11、電爐不得超溫或超載運行。

12、臺車爐配有熱風循環機，臺車爐需先打開風機后，方可升溫加熱工作。停爐后，爐內溫度必須降到300℃以下，方可停止風機運轉，否則風機會燒壞變形。

13、設定溫度時，按△或▼選定溫度后按END鍵確定。原圖記錄儀的設定溫度要超過智能儀表設定的溫度15℃。，方可保證智能表正常運行。

14、關閉爐門后開始按升溫按鈕，升溫保溫由專人負責，防止出現故障仍繼續升溫對爐體造成損壞。

15、升溫過程中若儀器出現故障或異常需關閉電柜拉閘斷電，檢查情況修復后，方可繼續升溫加溫。

16、加熱元件在使用后不得隨意碰撞，扭折，防止斷裂。

17、發現爐體有輕微損壞時，須用耐火纖維修補，并重新烘爐。

18、定期在回轉部位潤滑油（脂）。四．收尾工作

19、工作結束后，將工件吊下碼放整齊。20、清潔周圍衛生，并定期清理臺車上的氧化皮。

711、機床運轉時，不得在轉動和危險部位上油或進行修理。

12、所用板手都要合乎規格，緊松工件時不要用力過猛，以免脫滑傷人。

13、銑刀若無機動冷卻，需人工加冷卻液時，必須從刀的前方加入。毛刷要離開刀具，切勿在后方加入，以免銑刀傷人。

14、嚴禁超負荷使用銑床，變換轉速時必須停車，以免打壞齒輪。

15、機床自動進刀時，有限位開關的應按好，應將手輪拉開，但手輪頂的螺栓及墊圈應隨時堅固好，以免震動脫落傷人。

16、進刀未停止前不應停車，應在停止進刀后，空轉數周再停車。

17、如需二人以上起落較重夾具工件時，必須有人指揮，動作協調。

18、嚴禁帶電維修、保養銑床。

19、機床電器發生故障及時斷電，并找電工排除不得私自處理或接通電源，以免燒壞電機、電器和發生觸電事故。

四、收尾工作

20、工作完畢后，將機床上的切屑、灰塵等臟物清除干凈，并加潤滑油于滑動面上。

21、將各手柄打到空檔位置，工作臺放在中間位置再拉下電閘。

22、清點工具和量具并放好。

912、噴嘴與物面的噴射角度應小于90°.13，噴槍噴缸若發生故障，嚴禁帶壓維修，應關閉閥門后泄壓維修。

14作業時，膠管應盡可能擺直，嚴禁劇烈彎曲，或放在尖銳金屬部位上或受重物擠壓。

15、嚴禁用壓縮空氣吹身上灰塵。

16、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。

17、工作場地必須配備相應消防設施和消防器材，并有專人定期維護保養。

18、發生設備故障，嚴禁私自維修，應立即報告有關領導及部門。

19、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。四．收尾工作

20、工作完后，通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，清掃場地衛生。

21、關閉所有電源，收存工具，巡視最后一次，方可離開

11、噴涂時應對需要噴涂的位置上下移動進行噴涂，不可左歪右斜，防止漆霧飛揚，污染工作區空氣。

12、凡帶電設備和配電箱一米內不得進行作業。

13、噴漆室排風管道不得與其他工藝管道相連接，噴漆室排除的空氣不得再循環進入噴漆室使用。

14、噴漆室內各種可燃物殘留物如沾有涂料或溶劑的棉紗，紗布等必須及時清理或放在安全容器內，妥善保存

15、當漆液外泄時，用沙或泥土覆蓋后清掃，不要直接排入下水道，棄置廢物應符合環保標準。

16、油漆如不慎濺入眼中，要立即用大量的清水沖洗，必要時立即送往醫院就醫。

17、噴涂人員如工作中發現頭暈惡心，應停止作業，到戶外通風處休息，嚴重者應立即送往醫院就醫。、工作場地必須配備相應消防設施和消防器材，并有專人定期維護保養。四．收尾工作

19、工作完畢后，清理場地衛生，將剩下的油漆倒入加蓋裝箱保存，吸風機應繼續工作十分鐘。

20、關閉所有電源，收存工具，巡視最后一次，方可離開。

第三篇：機械加工作業人員通用安全技術操作規程

機械加工作業人員通用安全技術操作規程 范圍

本規程規定了機械加工作業人員作業過程中通用的安全要求和注意事項。本規程適用于平濾公司機械加工作業和其他工種的相關作業。2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無）3 崗位職責

3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品（含用具）。3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源

4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。

4.1.2 機械設備使用不當、防護設施損壞，引發機械傷害事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。4.1.4 加工過程操作不當，引發灼燙事故。

4.1.5 使用起重設備，操作不當，引發起重傷害事故。

4.2 作業程序和方法

4.2.1 機械加工各工種人員須經安全知識和相應工種專業知識培訓，考試合格，才能上崗。4.2.2 禁止酒后作業及在生產現場嬉戲打鬧，機床運轉中操作者不得脫崗。

4.2.3 工作前應穿戴好勞動保護用品。工作服的穿戴要求“三緊”（領口、袖口、下擺），長發必須塞入工作帽內。有切屑飛濺時，操作者應戴護目鏡，切屑飛濺方向有人員活動時，應在切屑飛濺方向的適當位置加防護網罩。不準穿高跟鞋、拖鞋、厚底鞋進入生產現場。4.2.4 工作前按照點檢要求，檢查機床設備的各種安全防護、保險、聯鎖、信號、制動、行程控制裝置，操縱機構和離合器，必須安裝正確，性能良好，動作可靠。

4.2.5 工夾具、原材料、零件、零件箱、運輸小車按要求擺放，保持通道暢通。4.2.6 禁止戴手套操作旋轉機床。

4.2.7 檢查電氣線路和開關按鈕，插頭等電器裝置，應完好無損。4.2.8 工作前低速空載試運轉機床，確認機床處于完好狀態。

4.2.9 操作者應站在木質腳踏板上操作機床，機床周圍不得有積水、積油、孔洞和凸起物。4.2.10 拆裝、搬運笨重的工夾具或工件時，應使用起重機械。4.2.11 用銼刀打磨零件時，銼刀應有木柄。

4.2.12 車刀、鏜刀、插刀、鉆頭等刃磨合格，銑刀、拉刀、制齒刀等成型刀具應有檢驗合格證，所有刀具應安裝牢靠。

4.2.13 各種材質、形狀的零件應選用不同型式裝夾，不論何種裝夾型式，零件均應夾緊牢固。裝夾所有墊片、墊圈、墊塊，應選用合適，不準用淬火材料。4.2.14 機床運轉時，不準測量零件，不準用手觸摸旋轉零件。4.2.15 嚴禁將紗布或棉紗纏在手上打磨正在旋轉的工件。

4.2.16 嚴禁手持砂布打磨形狀不規則或開槽帶孔旋轉零件的內孔外圓。4.2.17 工量具、零件，不準放在機床的旋轉件、移動件和床面上。

4.2.18 在換齒輪、調整機床、更換工夾具、裝卸零件時，必須停車后進行。

4.2.19 工作后將各種走刀、離合器手柄放在正常位置，導軌加油、停機、關閉電源、氣源開關。保養機床、清掃地面。4.3 應急處置

4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。

4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。2、4、6共三塊

車工安全技術操作規程 范圍

本規程規定了車工作業過程中的安全要求和注意事項。本規程適用于平濾公司車床作業和其他工種的相關作業。2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無）3 崗位職責

3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品（含用具）。3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源

4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。

4.1.2 機械設備使用不當、防護設施損壞，引發機械傷害事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。4.1.4 加工過程操作不當，引發灼燙事故。

4.1.5 使用起重設備，操作不當，引發起重傷害事故。4.2 作業程序和方法

4.2.1 車床作業人員須經安全知識和專業知識培訓，經考試合格后，才能上崗。

4.2.2 工作前應規范穿戴防護用品。穿戴工作服要做到“三緊”（領口、袖口、下擺），長發必須塞入工作帽內。4.2.3 工作前按照點檢要求，檢查機床運轉情況，檢查工件及刀具是否夾緊，清除床面雜物。4.2.4 卡盤、花盤必須及時上好保險，加工畸形和偏心零件時，應加配重并安裝牢固，轉速不宜太高。

4.2.5 機床運轉中不準用手清除切屑，清理切屑要用專用工具，高速切削或加工脆性材料時，要戴防護眼鏡或加防護罩。

4.2.6 工件轉動時，嚴禁用手纏砂布砂光零件、用棉紗擦光零件，砂光內孔時，必須用木棒墊纏砂布。

4.2.7 加工細長工件時，必須使用中心架或跟刀架。加工棒料時，棒料長度超過主軸尾端300mm以外時，必須設棒料支撐架，超出長度在300mm以內時，應設安全標志或適當支撐。4.2.8 裝夾、檢查、測量零件，調整機床，更換掛輪箱齒輪，更換刀具等必須停車進行，并將刀架移至安全處。

4.2.9 不準在機床的導軌面、旋轉面、移動面上放置工夾具、零件等物品，不準在轉動的零件上方傳遞物品。

4.2.10 卡盤扳手用后應立即取下。

4.2.11 下班時關閉電源，將各部位手柄放置在安全位置。4.3 應急處置

4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。

4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。2、4、6共三塊

銑工安全技術操作規程 范圍

本規程規定了銑工作業過程中的安全要求和注意事項。本規程適用于平濾公司銑床作業和其他工種的相關作業。2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無）3 崗位職責

3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品（含用具）。3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源

4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。

4.1.2 機械設備使用不當、防護設施損壞，引發機械傷害事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。4.1.4 加工過程操作不當，引發灼燙事故。

4.1.5 使用起重設備，操作不當，引發起重傷害事故。4.2 作業程序和方法

4.2.1 銑床作業人員須經安全知識和專業知識培訓，經考試合格后，才能上崗。

4.2.2 工作前應規范穿戴防護用品。穿戴工作服要做到“三緊”（領口、袖口、下擺），長發必須塞入工作帽內。

4.2.3 工作前按照點檢要求，檢查機床各運轉部分是否正常，限位裝置是否可靠。4.2.4 開車前先將刀具與工件裝夾牢固，加工中需要緊固壓板螺釘或刀具時，必須停車進行。4.2.5 開車時須注意，工件與銑刀不得碰撞，拖板來回松緊應均勻。

4.2.6 機床運轉時，不準用嘴吹或用手直接清除切屑，不準測量工件，不準脫崗。4.2.7 裝卸零件和刀具時，應停車進行。

4.2.8 開自動走刀時，必須先檢查行程限位器是否可靠，并將手輪拉出。4.2.9 笨重工件裝卸使用起重機械。

4.2.10 禁止戴手套操作銑床，高速銑削時戴防護眼鏡。4.3 應急處置

4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。

4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。

2、共一塊

磨工安全技術操作規程 范圍

本規程規定了磨工作業過程中的安全要求和注意事項。本規程適用于平濾公司磨床作業和其他工種的相關作業。2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無）3 崗位職責

3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品（含用具）。3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源

4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。

4.1.2 機械設備使用不當、防護設施損壞，引發機械傷害事故。4.1.3 電氣故障時，引發火災事故。

4.1.4 加工過程操作不當，引發灼燙事故。4.2 作業程序和方法

4.2.1 磨床作業人員須經安全知識和專業知識培訓，經考試合格后，才能上崗。

4.2.2 工作前應規范穿戴防護用品。穿戴工作服要做到“三緊”（領口、袖口、下擺），長發必須塞入工作帽內。4.2.3 工作前按照點檢要求，檢查砂輪和機床各部位運轉情況是否正常。防護裝置和保險裝置是否齊全可靠，更換的砂輪要有高速試驗合格證，并要檢查砂輪有無裂紋，夾板之間是否有軟墊，夾板是否夾緊，經過平衡試車后方可加工。

4.2.4 工作前先開車空轉2—3分鐘，確認砂輪與機床無異常后，再開始工作。

4.2.5 裝卡工件要穩固，細長零件要用中心架，根據零件的長短調整行程，行程調好后要緊固。

4.2.6 磨削過程中，人應站在砂輪側面操作。

4.2.7 測量、裝卸工件或清掃磨屑，必須將砂輪移到安全位置或停車進行。

4.2.8 修整砂輪時，必須將金剛石刀固定在機床上，不得用手拿金剛石刀進行修整。4.2.9 工作后，將砂輪移到安全位置，清掃機床和工作地，關閉電源。4.3 應急處置

4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。

4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。

2、共一塊

鉗工安全技術操作規程 范圍

本規程規定了鉗工作業過程中的安全要求和注意事項。本規程適用于平濾鉗工作業和其他工種的相關作業。2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無）3 崗位職責

3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品（含用具）。3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源

4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。

4.1.2 手持電動（風動）工具使用不當、防護設施損壞，引發機械傷害事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。4.1.4 工具使用不當時，發生物體打擊傷害事故。4.1.5 使用起重設備，操作不當，引發起重傷害事故。4.2 作業程序和方法

4.2.1 鉗工作業人員須經安全知識和專業知識培訓，經考試合格后，才能上崗。

4.2.2 工作前應規范穿戴防護用品。穿戴工作服要做到“三緊”（領口、袖口、下擺），長發必須塞入工作帽內。

4.2.3 工作前應按照點檢要求，檢查當班必須使用的工具、設備，確保完好。

4.2.4 使用鉆床時，嚴禁戴手套，零件鉆孔時，必須用夾具夾牢，不準手持零件鉆孔。4.2.5 使用手持砂輪時，應戴防護眼鏡，砂輪轉動方向不得站人。

4.2.6 虎鉗裝在工作臺上，應牢固，夾較長工件時，未夾一端須用支架支牢。

4.2.7 不得使用無木柄或木柄已松動的銼刀（什錦銼刀除外），銼刀不得當手錘或撬棍用。不得用嘴吹銼屑。

4.2.8 手錘木柄應堅實無裂紋，鋼質錘頭淬火不能太硬，錘頭卷邊，毛刺應打磨掉后再使用。4.2.9 使用鏨子鏨工件時，禁止對面站人，如對面有人，工作時應在前方裝屏障。4.2.10 使用刮刀，不可用力過猛，姿勢應得當。

4.2.11 使用手鋸，必須將工作物夾緊，鋸條安裝應松緊得當，工作物快鋸斷時，不可用力過大。

4.2.12 使用扳手開口應和螺帽尺寸大小相符，不允許加長扳手手柄，使用扳手必須注意可能遇到的障礙物。4.3 應急處置

4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。

4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。

2、4共兩塊

沖壓工安全技術操作規程 范圍

本規程規定了沖壓工作業過程中的安全要求和注意事項。本規程適用于平濾公司沖床作業和其他工種的相關作業。2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無）3 崗位職責

3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品（含用具）。3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源

4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。

4.1.2 機械設備使用不當、防護設施損壞、配合作業不協調、不使用工具作業，引發機械傷害事故。

4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。4.1.4 使用起重設備操作不當，引發起重傷害事故。4.2 作業程序和方法

4.2.1 沖壓作業人員須經安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。

4.2.2 工作前應規范穿戴防護用品。穿戴工作服要做到“三緊”（領口、袖口、下擺），長發必須塞入工作帽內。

4.2.3 工作前應按照點檢要求，檢查設備安全防護裝置是否完好，工作區域有無雜物，確認無誤后方可開始工作。

4.2.4 有嚴重思想負擔或心理障礙者不得上崗作業。

4.2.5 不得酒后作業，不得穿涼鞋、拖鞋或赤腳進入車間。工作時不得穿高跟鞋。腳后跟不許墊高。

4.2.6 嚴禁設備帶故障運行，工作前應空轉試車。4.2.7 工作中思想集中。

4.2.8 大型設備多人操作時，應指定專人負責操縱開關，操作者之間應協調一致。4.2.9 在沖模內取用或放置工件必須使用工具，嚴禁手進入模具危險區域。

4.2.10 沖模的安裝調整、設備檢修以及需停機排除各種故障時，必須在設備起動開關旁掛醒目的警告牌，必要時應有人監護開關。

4.2.11 禁止在沖床工作臺面和模具上放置量具及其他物件。

4.2.12 經常保持機床周圍整潔，毛坯、產品碼放整齊，不影響安全操作。

4.2.13 規定用單沖的作業不得連沖，單沖時，沖一次踏一次，并隨即脫開腳踏板。

4.2.14 工作中發現沖床出現意外連沖，滯沖以及模具排料不暢等異常時，應立即停機，排除故障后，方可繼續加工。

4.2.15 安裝總重量超過25kg的模具時，應使用起重設備。4.2.16 工作后關閉機床電源或氣源，清理工作場地。4.3 應急處置 4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。

4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。2、4、6共三塊

剪切下料工安全技術操作規程 范圍

本規程規定了剪切下料工作業過程中的安全要求和注意事項。本規程適用于平濾公司剪切下料作業和其他工種的相關作業。2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無）3 崗位職責

3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品（含用具）。3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源

4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。

4.1.2 機械設備使用不當、防護設施損壞，配合作業不協調，引發機械傷害事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。4.1.4 使用起重設備，操作不當，引發起重傷害事故。4.2 作業程序和方法

4.2.1 剪切工須經安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。

4.2.2 工作前應按照點檢要求，檢查設備各個部件，特別是操縱系統、剎車機構、離合器、安全防護裝置，確認完好，空轉試車正常方可生產。

4.2.3 個人搬運重量不超過25kg，多人搬運時，應有一人指揮，動作協調一致。4.2.4 禁止剪切超過剪板機規定的材料和厚度，禁止剪切不能壓緊的小塊料、重疊料和淬火鋼。

4.2.5 剪切時，手不能伸進刀口和壓鐵的危險區內。

4.2.6 多人在同一剪板機上同時操作，要有一人為指揮，并指定專人負責操縱腳踏開關。4.2.7 不準在機床后面剪切，并應保證安全檔桿或安全檔網的有效性。4.2.8 不準兩人在同一剪板機上同時剪切兩塊料。

4.2.9 腳踏開關或腳踏桿應有復位彈簧，當去除操作人員的腳踏壓力時，必須能自動復位。禁止用物件卡住腳踏開關或腳踏桿，使之不能復位。

4.2.10 安裝與調整刀片以及設備的清理工作，均應停機后進行。4.2.11 禁止酒后或無證操作剪板機。4.2.12 工作后關閉電源，清掃作業場地。4.3 應急處置 4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。

4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。2、4、6、零件共五塊

機修鉗工安全技術操作規程 范圍

本規程規定了機修鉗工作業過程中的安全要求和注意事項。本規程適用于平濾公司機修鉗工作業和其他工種的相關作業。2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無）3 崗位職責

3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品（含用具）。3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源

4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。

4.1.2 機械設備使用不當、防護設施損壞，手持工具使用不當，引發機械傷害事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。4.1.4 使用起重設備，操作不當，引發起重傷害事故。4.2 作業程序和方法

4.2.1 作業人員須經安全知識和專業知識培訓，經考試合格后，才能上崗。4.2.2 工作前應按照點檢要求，檢查所需各種工具，清理現場。

4.2.3 生產現場拆機床構件，應先關斷電源和聯動部分，并將機床總開關斷開，掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告標志。

4.2.4 裝拆機床構件，查看機床故障時，手、腳不得放在或踏在機床可活動部分。

4.2.5 拆卸有彈性零件時，防止突然彈出傷人。拆卸立式機床設備時，上下活動件應先拆下或墊牢。

4.2.6 拆卸笨重機件須使用起重設備。

4.2.7 多人協同作業時，必須協調一致，并有專人指揮。4.2.8 使用手鉆仰鉆時，應戴防護眼鏡。4.2.9 卡盤扳手用后隨時取下。

4.2.10 高處作業時應采取相應安全措施，隨身攜帶工具要放穩，工作地區有醒目警告標志。在梯子上工作時，必須有專人扶梯，梯子必須安全防滑。

4.2.11 使用三角吊架，吊架材料強度應符合要求，必須將三只腳用絆腳繩拉住。

4.2.12 研磨時，如研磨面上有溝槽和空隙，必須加以遮蓋，避免手指插入，軸類零件插入機床結合時，禁止用手指引導或用手探測。

4.2.13 研磨床面或機件時，如兩端有妨礙研磨之物，必須加墊隔離。

4.2.14 使用手持電動工具的絕緣等級必須符合該場所的要求，行燈電壓不超過36V。4.2.15 在維修過程中，需調整設備時，必須使設備停穩后，方可進行調整。4.3 應急處置

4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。

4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。2、4、6共三塊

砂輪機安全技術操作規程 范圍

本規程規定了砂輪機使用人員作業過程中的安全要求和注意事項。本規程適用于平濾公司砂輪機作業和其他工種的相關作業。2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無）3 崗位職責

3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品（含用具）。3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源

4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。

4.1.2 機械設備使用不當、防護設施損壞，引發機械傷害事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。4.1.4 防護不當，引發塵肺。4.2 作業程序和方法

4.2.1 作業人員須經安全知識和專業知識培訓，經考試合格后，才能使用砂輪機。4.2.2 砂輪機要有專人負責，經常進行檢查、清掃、加油。

4.2.3 更換砂輪時，要檢查砂輪有無破裂試驗的合格標簽，并檢查砂輪有無裂紋。砂輪兩邊必須墊上軟墊片，夾板螺帽緊固適當，夾板直徑不小于砂輪直徑的1/3，裝好拖板和防護罩，空轉2—3分鐘，確認砂輪工作正常，才能使用。4.2.4 工作前應按照點檢要求，對砂輪機進行檢查，并空車試運行，操作者應站在砂輪側面，磨削物要拿穩，不得在砂輪上跳動。

4.2.5 一個砂輪片禁止兩人同時一起磨工件，并不準磨軟質工件（鋁、銅、木料等）。4.2.6 禁止在砂輪上磨重、大的工件，磨薄和細小工件時，要防止擠入砂輪與拖板間或防護罩內。

4.2.7 工作后關好開關，清理場地。4.3 應急處置

4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。

4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。2、4、6共四塊

酸洗工安全技術操作規程 范圍

本規程規定了酸洗工作業過程中的安全要求和注意事項。本規程適用于平濾公司酸洗作業和其他工種的相關作業。2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無）3 崗位職責

3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品（含用具）。3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源

4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。

4.1.2 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。4.1.3 加工過程操作不當，引發灼燙事故。

4.1.4 使用起重設備，操作不當，引發起重傷害事故。4.1.5 通風不良，個人防護不當，引發的職業中毒。4.2 作業程序和方法

4.2.1 酸洗工須經安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。4.2.2 工作前應規范穿戴勞動防護用品。4.2.3 操作前啟動排風設備，加強現場通風。4.2.4 熟悉酸洗工藝，嚴格按工藝要求配制酸液。

4.2.5 搬運酸壇前，認真檢查酸壇是否有裂紋和泄漏，搬運酸壇應用專業工具。4.2.6 配制酸液時，應先放水，然后邊攪拌邊加酸，嚴禁將水直接倒入酸內。4.2.7 向槽內放入或取出零件時，要緩慢進行，防止酸液飛濺。

4.2.8 大零件或裝筐零件酸洗時，人力搬運不超過15kg，否則，應用起重設備。4.2.9 皮膚沾上槽液時，應立即用清水沖洗。4.2.10 嚴禁在酸洗現場吸煙、飲食。4.2.11 嚴格按工藝要求領取酸液。

4.2.12 工作后清理現場，關閉風機，換下工作服。4.3 處置

4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。

4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。

_________________________________

6一塊

焊工通用安全技術操作規程 范圍

本規程規定了焊工作業過程中的安全要求和注意事項。本規程適用于平濾公司焊接作業和其他工種的相關作業。2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無）3 崗位職責

3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品（含用具）。3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源

4.1.1 電焊設施使用不當時，引發觸電事故。4.1.2 焊接作業操作不當，引發火災事故。

4.1.3 氣瓶等壓力容器和設備使用不當，引起的爆炸事故。4.1.4 通風不良，引發塵肺。

4.1.5 防暑降溫措施不良，引發中暑。4.2 作業程序和方法

4.2.1 焊接與切割工須經安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。4.2.2 工作前應規范穿戴勞動防護用品。4.2.3 氣焊與氣割設備及操作安全

a)回火防止器、減壓器、氧氣和液化石油氣瓶均應采取防凍措施，一旦凍結，應用熱水解凍。禁止明火或敲打解凍。

b)氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應采用涂肥皂水方法檢漏，嚴禁使用明火檢漏。c)氣瓶、溶解乙炔氣瓶等，均應穩固豎立或裝在專用車上使用。

d)氣瓶、溶解乙炔氣瓶等，均應避免放在受陽光曝曬或受熱源直接輻射及容易受電擊的地方。

e)氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶內應留有1—2kg/c㎡表壓的余氣。

f)乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用時都應豎立放穩，嚴禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，須先直立后，靜止20分鐘，再連接乙炔減壓器后使用。g)禁止在乙炔氣瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬。乙炔瓶應遠離熱源，與明火的距離大于10m。

h)在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時，氣瓶應平穩放置在空氣流通的地面上，同明火與熱源距離必須在5m以上。

i)嚴禁讓粘有油脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。j)操作中氧氣瓶距離乙炔瓶、明火或熱源大于10m。

k)禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道或用作試壓和氣動工具的氣源。l)各種氣體專用的減壓器禁止換用或替用。

m)焊接、切割工作前，檢查膠管有無磨損、扎傷、剌孔、老化等情況。4.2.4 電焊設備及操作安全

a)電焊機必須裝有獨立的專用電源開關。

n)焊機的一次電源線，長度不超過2—3m，超長必須架空，離地2.5米以上。o)電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護裝置。p)禁止連接建筑物金屬構架和設備作為焊接電源回路。q)電焊機受潮，應當用人工方法進行干燥。r)電焊機應可靠接地或接零。s)連接焊機與焊鉗必須使用軟電纜線。

t)禁止利用廠房的金屬結構、軌道、管道、暖氣設施或其它金屬物件搭結起來，作電焊導線電纜。

4.2.5 焊接切割勞動保護

a)焊接盛裝過易燃、易爆物品或有毒物品的各種容器時，必須先對容器進行清洗。盛裝過易燃、易爆物質的容器，清洗后須用蒸汽或氮氣進行置換，直到易燃、易爆物質的濃度達到其爆炸下限的1/4以下。

u)在容器內進行焊割作業時，應打開容器的所有孔洞，注意容器內通風，必要時要有人監護。電焊作業時，須裝漏電保護器。v)禁止在帶電壓、帶電力的容器上進行焊割。w)在企業規定的禁火區內，不準焊割作業。

x)焊割作業現場的可燃、易燃、易爆物料，與焊割作業點火源的距離不應小于10m。y)焊割作業前，應視工作情況，穿戴好相應的勞動防護用品。z)停止焊割時，應立即關閉焊割炬氣源開關。4.3 應急處置

4.3.1 氣瓶和管道破損，氣體泄漏時，應及時關閉氣源，注意與明火間距。4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。

4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。2、4、6共四塊 油漆涂裝工安全技術操作規程 范圍

本規程規定了油漆涂裝工作業過程中的安全要求和注意事項。本規程適用于平濾公司油漆涂裝作業和其他工種的相關作業。2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無）3 崗位職責

3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品（含用具）。3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源

4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。

4.1.2 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。4.1.3 通風不良并且防護不當，引起的爆炸事故。4.1.4 通風不良或防護措施不當，引發的職業中毒。4.2 作業程序和方法

4.2.1 油漆涂裝工須經安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。4.2.2 工作前應規范穿戴勞動防護用品。

4.2.3 工作前應按照點檢要求，對設備、設施進行檢查，啟動通風設施。4.2.4 調漆應在配漆室排風罩下進行。4.2.5 空氣噴涂應在噴漆柜中進行。

4.2.6 配漆室油漆、有機溶劑貯量不能超過一周的用量，平時容器加蓋，以減少揮發。4.2.7 噴漆、調漆時應先啟動換氣系統，當通風換氣正常后，再啟動噴槍，停止時順序相反。4.2.8 烘箱通風應良好，自動溫控裝置應工作正常。

4.2.9 零件進烘箱前應有自然干燥時間，嚴禁入烘箱有余漆滴落現象。4.2.10 噴漆工房及零件自然干燥處嚴禁煙火。4.2.11 手工油漆應在通風良好處進行，嚴禁煙火。

4.2.12 在容器內部油漆時，應加強通風換氣，照明燈使用12V以下安全電壓并且防爆。容器外還應有人監護。

4.2.13 經常保持作業場所的清潔，禁止亂扔廢棄物。4.3 應急處置

4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。

4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。

6一塊

維修電工安全技術操作規程 范圍

本規程規定了維修電工作業過程中的安全要求和注意事項。本規程適用于平濾公司維修電工作業和其他工種的相關作業。2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無）3 崗位職責

3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品（含用具）。3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源

4.1.1 作業場所操作不當時，引發觸電事故。

4.1.2 易燃易爆場所操作不當時，引發火災、爆炸事故 4.1.3 高處作業引發高處墜落事故。4.2 作業程序和方法

4.2.1 維修電工須經安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。4.2.2 工作前應規范穿戴勞動防護用品。

4.2.3 工作前應按照點檢要求，檢查所用工具絕緣，確認完好無損，檢查所用測量儀器、試電筆，確認合格。

4.2.4 嚴格執行臨時線管理制度，嚴禁亂接亂拉臨時線。4.2.5 維修電工發現電源線路絕緣損壞，電線脫落以及電氣設備出故障時，要立即切斷電源和采取其它相應安全措施。

4.2.6 檢修線路故障時應切斷電源，有保險時，拿下保險，并在開關上懸掛“有人檢修，嚴禁合閘”的警告標志。

4.2.7 修理機床設備或電器時，除切斷機床總開關外，并要拉下進線開關或匯流條上分線保險。修理完畢關好電器箱蓋，方能試車。

4.2.8 修理機床設備電氣線路時，使用的電線電器原件耐壓等級、容量大小和熔斷器等，須符合設計要求。

4.2.9 使用流動照明，其電壓不能大于36v，在潮濕地點和金屬容器內工作時，電壓不能大于12v。

4.2.10 在易燃、易爆場所修理電氣設備，應遵守該場所的有關規定。

4.2.11 高處作業要帶安全帶。使用直梯要有防滑裝置，要有專人扶梯，人字梯要有防散開牽纜。不準投擲傳遞工具。

4.2.12 修理行車、大型設備，高處作業，均需兩人以上進行。開關遠離作業點時，須有專人監護。試車通電時應互相打招呼。高處作業應系安全帶。4.2.13 檢修時，不能確認是否有電時，應當按有電對待。4.2.14 操作開關，要防止電弧燒傷。

4.2.15 各種電氣裝置檢修時，進線裸露在外接頭均要用絕緣布纏上包好。4.2.16 電氣設備的金屬外殼必須接零（接地）。4.3 應急處置

4.3.1 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。4.3.2 發生觸電事故，應及時斷電。

4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。

五塊 變電站值班電工安全技術操作規程 范圍

本規程規定了值班電工作業過程中的安全要求和注意事項。本規程適用于平濾公司變電站作業和其他工種的相關作業。2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無）3 崗位職責

3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品（含用具）。3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源

4.1.1 作業場所電氣設施使用不當，操作不當，引發觸電事故。4.1.2 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。4.2 作業程序和方法

4.2.1 值班電工須經安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。4.2.2 工作前應規范穿戴勞動防護用品。

4.2.3 做好接班工作，對運行方式、設備運行狀況、設備檢修及上級有關指示，全面了解清楚。

4.2.4 工作前應按照點檢要求，檢查工具、儀表，確認合格。4.2.5 禁止帶病或酒后上崗。變電站內嚴禁煙火。

4.2.6 認真做好表記記錄和繪制圖表，準確、及時將當班運行檢修、事故處理及上級指示記入在運行日志和有關記錄本上。

4.2.7 值班巡視時，不論設備帶電與否，值班人員不得單獨移開或越過遮欄進行工作。4.2.8 倒閘操作須填寫操作票，由監護人員審核后，發令人批準方能進行操作。4.2.9 倒閘操作必須兩人進行。一人操作，一人監護。并實行唱票、復誦。4.2.10 倒閘操作的方法須符合“倒閘操作的基本原則”的規定。

4.2.11 在電氣設備上工作時，必須使用工作票，做好保證安全的組織措施和技術措施后，方可工作，嚴禁無工作票進行工作。

4.2.12 在電氣設備上工作時，要注意采取防滑、防倒的措施。4.2.13 易燃、易爆物品禁止進入配電站內。

4.2.14 工作后將本工作班內運行記錄、運行日志、運行方式的變動、設備的運行狀況、事故處理、上級指示等作好記錄，向接班人員交班。接班人員未到，交班人員應堅守崗位。4.2.15 保證工作環境的清潔衛生。

4.2.16 設備發生故障或事故處理時，應協助下一班人員，做好事故處理和分析。4.3 應急處置

4.3.1 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。4.3.2 發生觸電事故，應緊急切斷電源。

4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。

一塊

空壓工安全技術操作規程 范圍

本規程規定了空壓工作業過程中的安全要求和注意事項。本規程適用于平濾公司空壓機作業和其他工種的相關作業。2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無）3 崗位職責

3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品（含用具）。3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源

4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。4.1.2 設備使用不當、防護設施損壞，引發爆炸事故。

4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。4.2 作業程序和方法

4.2.1 空壓工須經安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。4.2.2 工作前應按照點檢要求，檢查潤滑系統，保持軸承、油箱及油槽內的油位達到油標線，油路暢通。正確選用潤滑油，不同的部位注入不同型號的潤滑油。

4.2.3 檢查冷卻系統，水池貯水充足，水泵冷卻水路及各部水閥應完好暢通。

4.2.4 檢查機體連接部位和傳動裝置，各處螺釘應無松動，機體座無裂紋。聯軸節、皮帶輪正常，皮帶松緊應合適。

4.2.5 檢查所有安全閥、壓力表、溫度計是否靈敏可靠，是否有鉛封并在校驗期內。4.2.6 檢查各開關閥門應在啟動時所處的狀態。壓縮機通往貯灌管道上裝有閘閥的，一定要打開放空閥，才能開車。

4.2.7 開動冷卻水泵，壓力不應低于設備要求壓力，打開壓縮機冷卻系統送水閥門，見到排水口有水排出。調整卸荷器使壓縮機處于無負荷狀態后，作好啟動壓縮機準備。4.2.8 啟動空壓機電機時，應根據電機電源電壓和啟動方式，嚴格按啟動程序進行。

4.2.9 啟動中應注意油壓上升到規定的要求，壓縮機達到正常轉速后，關閉各處放空閥，向外輸送壓縮空氣，并檢查多級壓縮機各級進出口壓力，應符合規定。

4.2.10 壓縮機運行中應勤巡視，勤檢查，嚴禁脫崗。定期作好記錄，發現異常，應立即停機檢查。

4.2.11 當機械排污閥失靈時，中間冷卻器最后冷卻器每二小時放油水一次，貯氣包每班放油水一次，溫度高時，適當增加。

4.2.12 壓縮機運轉時，不可以從皮帶上下方通過，不可觸及機器的轉動部分。

4.2.13 工作后關閉進氣閥，開啟放空閥，按操作程序停止壓縮機電動機。停機較長時，切斷隔離開關。

4.2.14 壓縮機停止運轉后，停止供應潤滑油。待氣缸冷卻后，停止冷卻水。長時間或冬季停止運轉時，應將水套、中間冷卻器內及后冷卻器內的水放盡。4.2.15 多班操作空壓機，做好交接班工作。4.3 應急處置

4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。

4.3.3 壓縮機運行中冷卻應充分，各級排氣溫度應符合規定，機身油溫應小于60℃，出水溫度不應超過進水溫度5℃，冷卻水突然中斷或局部溫度驟然升高時，應緊急停車。4.3.4 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.5 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。

一塊

水泵工安全技術操作規程 范圍

本規程規定了水泵工作業過程中的安全要求和注意事項。本規程適用于平濾公司水泵工作業和其他工種的相關作業。2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無）3 崗位職責

3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品（含用具）。3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源

4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。

4.1.2 機械設備使用不當、防護設施損壞，引發機械傷害事故。4.2 作業程序和方法

4.2.1 水泵工須經安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。

4.2.2 工作前應按照點檢要求，檢查水泵接線是否良好，保護接零是否有效。4.2.3 檢查軸承內的潤滑油是否充足、清潔。

4.2.4 打開進水閥門和放空氣開關，向泵內注水排除泵內空氣，關閉旁路閘門，打開水泵出水閥門。

4.2.5 用手扳動靠背，轉動2—3回，檢查轉動是否靈活。

4.2.6 經常檢查電動機溫度，軸承外殼不應燙手，電動機溫升不應超過60℃，定時向軸承內注入新油。

4.2.7 運行中不準跨越聯軸節。

4.2.8 冬季應將泵內存水放盡，防止凍裂泵殼。4.2.9 經常保持室內清潔衛生。4.3 應急處置

4.3.1 運行中水泵出口壓力不大于規定壓力，發現超壓或水泵聲音不正常時，應立即停機。4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。

4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。

一塊

電梯司機安全技術操作規程 范圍

本規程規定了電梯司機作業過程中的安全要求和注意事項。本規程適用于平濾公司貨運電梯作業和其他工種的相關作業。2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無）3 崗位職責

3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品（含用具）。3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源

4.1.1 電氣設施使用不當時，引發觸電事故。

4.1.2 設備使用不當、防護設施損壞，引發墜落事故。4.1.3 電氣故障，引發火災事故。4.2 作業程序和方法

4.2.1 電梯司機須經安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。4.2.2 電梯的操作由司機專人負責，其他人不得隨意開動。

4.2.3 在開啟廳門進入轎廂之前，必須看清轎廂是否停在該層，電梯不用時，必須將電梯門關閉。

4.2.4 每次開始工作前，必須先試急停、門鎖是否靈敏，并對每層試運行，如發現急停、門鎖失靈，嚴禁開車。

4.2.5 電梯司機應堅守工作崗位，做到隨叫隨到。

4.2.6 電梯司機應愛護電梯，避免磕碰撞擊，如發現異常聲響、異常氣味，應及時停車，并通知維修人員檢查判斷氣味來源，排除異常聲響。

4.2.7 電梯內應保持清潔，內外門地板槽內不許有雜物。4.2.8 轎廂內照明充足。

4.2.9 電梯司機應禁止有關人員在轎廂內打鬧和擁擠。4.2.10 載貨電梯禁止載客。

4.2.11 嚴禁易燃、易爆物品進入轎廂。

4.2.12 貨梯載貨時，要擺放平穩，不許超長、超重運行。4.2.13 電梯司機應和維修人員密切配合，電梯運行的情況及其故障隨時報告電梯維修人員。4.2.14 電梯司機應站在操縱盤附近，當電梯突然發生停駛或失控時，司機應保持鎮靜，并立即按下操縱盤上的急停按鈕，然后通知電梯維修人員及時處理。4.3 應急處置

4.3.1 設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止運行。

4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。四塊 廠內機動車輛司機安全技術操作規程 范圍

本規程規定了廠內機動車輛作業人員作業過程中的安全要求和注意事項。本規程適用于平濾公司廠內機動車輛作業和其他工種的相關作業。2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無）3 崗位職責

3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品（含用具）。3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源

4.1.1 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。4.1.2 設備使用不當、防護設施損壞，引發車輛傷害事故。4.2 作業程序和方法

4.2.1 機動車輛駕駛員須經安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。

4.2.2 駕駛員須進行定期體檢，凡患有職業性禁忌癥者，不得從事機動車輛駕駛工作。4.2.3 嚴禁酒后駕駛，疲勞駕駛，行車時嚴禁吸煙。思想集中，不準與他人談笑打鬧。4.2.4 出車前應按照點檢要求，詳細檢查制動器、轉向器、喇叭、燈光、雨刷和后視鏡是否齊全有效。

4.2.5 不準任何人以任何理由和形式搭乘車輛。

4.2.6 機動車輛在廠內主干道行駛速度不超過5km/h，在廠房、庫房、生產作業現場及廠房、庫房門口的行駛速度不超過3km/h。

4.2.7 運輸裝載物品時，物品擺放要穩，不得超長、超高，不得影響駕駛人員的視線。4.2.8 裝卸、搬運貨物時應輕拿輕放。

4.2.9 行車時應察看前方及周圍有無行人和障礙物，鳴號后起步。車輛轉彎時應減速，鳴號，開方向燈。

4.2.10 工作完畢，應做好檢查、保養工作，將車駛到規定地點，掛空檔，上鎖。4.3 應急處置

4.3.1 設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止運行。

4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。

五塊 壓縮空氣及設施安全使用規程 范圍

本規程規定了壓縮空氣及設施作業過程中的安全要求和注意事項。

本規程適用于平濾公司壓縮空氣及設施安全作業和其他工種的相關作業。2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無）3 崗位職責

3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品（含用具）。3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源

4.1.1 壓縮空氣及設施作業使用不當時，引發爆炸事故。

4.1.2 機械設備使用不當、防護設施損壞，引發機械傷害事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。4.1.4 個體防護不當，噪聲引發職業性耳聾。4.2 作業程序和方法

4.2.1 使用壓縮空氣進行各種試驗的操作人員應經培訓合格后上崗，并定人定崗。4.2.2 任何單位和個人不得擅自在原設計管道末端之前開口，接管以及變更管端位置。4.2.3 操作者每次使用前應按照點檢要求，確認管道及閥門的狀態良好，用風設備、減壓裝置、壓力表、安全閥可靠好用，未經檢查不得使用。4.2.4 操作者不得操作高壓閥門，手動減壓用氣。

4.2.5 操作者不得超過工藝設計規定的壓力值使用壓縮空氣。

4.2.6 使用壓縮空氣進行各種試驗時，應有專用試驗臺，試驗臺本身應安全可靠。4.2.7 壓縮空氣管道末端必須有可靠的固定，并設出口截止閥。出口至用風設備之間必須設置符合規定的減壓裝置、壓力表和安全閥。

4.2.8 使用壓縮空氣進行氣密試驗時，對產品加壓應緩慢、均勻，操作者應避開壓縮空氣加入方向。

4.2.9 氣密補焊時，應在產品完全泄壓后進行。4.2.10 泄壓時，產品進氣口應露出水面。

4.2.11 對于高壓試驗臺，對產品加上預壓力后，必須先蓋好防爆罩，然后再對產品加壓。4.2.12 對新產品、新設備，使用壓縮空氣進行氣密性試驗、耐壓試驗或破壞性試驗之前，項目負責單位須對試驗過程及產品、設備的安全性進行技術評估，并將評估結果書面報技安處。

4.2.13 氣進行氣密試驗、耐壓試驗或破壞性試驗時，加壓過程應遵循緩慢、均勻、分級的原則。

4.3 應急處置

4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。4.3.2 安全防護設施缺失時，禁止作業。

4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。

五塊 小型油庫油料保管工安全技術操作規程 范圍

本規程規定了小型油庫油料保管工作業過程中的安全要求和注意事項。本規程適用于平濾公司小型油庫油料保管作業和其他工種的相關作業。2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無）3 崗位職責

3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品（含用具）。3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源

4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。

4.1.2 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災和爆炸事故。4.1.3 通風不良，防護不當，引發的職業中毒。

4.1.4 使用起重設備，操作不當，引發起重傷害事故。4.2 作業程序和方法

4.2.1 油料保管工須經安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。4.2.2 工作前應規范穿戴勞動防護用品。

4.2.3 進入油庫禁止攜帶引火物、易燃物，禁止穿帶釘鞋。

4.2.4 酸類、油漆、氧化劑、醇類及自燃物鉀、鈉、磷、硫磺等無關雜物，嚴禁在油庫存放。4.2.5 油庫應保持良好通風，工作時應打開門窗，啟動抽風裝置。4.2.6 嚴禁向無密封蓋子的油桶灌注汽油、煤油。發放灌注時，油料保管不得擅自離開崗位。4.2.7 煤油發放完，立即蓋好油桶蓋。

4.2.8 油庫內禁止使用黑色金屬工具開啟桶蓋。

4.2.9 分廠（車間）不得設庫存放汽油，成桶汽油、煤油進入油庫應檢查有無滲漏。4.2.10 禁止用汽油清掃小油庫地面。

4.2.11 油庫應配足合格的消防器材，并定期鑒定有效時間。4.3 應急處置

4.3.1 機械設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。4.3.2 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。

4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。

一塊

氣瓶安全技術操作規程 范圍

本規程規定了氣瓶使用過程中的安全要求和注意事項。本規程適用于平濾公司氣瓶使用和其他工種的相關作業。2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無）3 崗位職責

3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品（含用具）。3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源

4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。

4.1.2 機械設備使用不當、防護設施損壞，引發機械傷害事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災事故。4.1.4 加工過程操作不當，引發灼燙事故。

4.1.5 使用起重設備，操作不當，引發起重傷害事故。4.2 作業程序和方法

4.2.1 進廠的氣瓶必須涂色正確，規定部位，定檢標志清晰，外觀無鼓包、凹陷等明顯傷痕。4.2.2 應對氣瓶的使用、運輸、貯存及管理人員進行專門的安全教育。4.2.3 裝卸氣瓶時，應輕拿輕放，嚴禁拋、滾、碰、滑。4.2.4 內裝氣體互相接觸能引起燃燒、爆炸，產生毒物的氣瓶不得同車運輸，不得同室貯存。4.2.5 氣瓶使用前，應進行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行確認。4.2.6 氣瓶的放置地點不得靠近熱源，距明火10m以上，但乙炔瓶、氫氣瓶距明火10m以上，乙炔氣瓶應避開放射源放置。

4.2.7 氣瓶立放時，應采取防止傾倒措施。4.2.8 現場使用氣瓶的數量不超過5瓶。4.2.9 嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧。

4.2.10 氫氣瓶、乙炔瓶與空調、空壓機和通風設備吸風口的距離不小于20m。4.2.11 嚴禁敲擊、碰撞氣瓶。

4.2.12 氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于10m。4.2.13 氧氣瓶上嚴禁沾上油、脂。

4.2.14 氣瓶庫內禁止任何管線穿行，地面無溝槽，氣瓶庫不許設在大廠房內或附設在重要的設備、設施旁邊。氣瓶庫內應安裝通風設備，防止可燃氣體聚集。4.3 應急處置

4.3.1 設備安全防護設施缺失時，禁止作業。

4.3.2 發生火災事故，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。當火焰已波及到氣瓶或氣瓶已處于火中，為防止氣瓶受熱爆炸，在氣瓶還未過熱之前，必須迅速將氣瓶移到安全的地方。4.3.3 當氣瓶泄露時，及時撤離泄露污染區的作業人員至安全地帶，并進行隔離，嚴格限制出入，并切斷火源。

4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。

四塊 易燃、易爆物品和化學藥品保管工安全技術操作規程 范圍

本規程規定了易燃、易爆物品和化學藥品保管工作業過程中的安全要求和注意事項。本規程適用于平濾公司易燃、易爆物品和化學藥品保管作業和其他工種的相關作業。2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

（無）3 崗位職責

3.1 嚴格遵守安全操作規程，提高自我保護能力。

3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用。發現不安全因素及時報告。保持作業現場整潔、衛生，愛護并正確使用勞動防護用品（含用具）。3.3 發生工傷事故后，立即報告班組長，保護現場，并如實向事故調查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟 4.1 崗位主要危險源

4.1.1 作業場所電氣設施使用不當時，引發觸電事故。

4.1.2 電氣故障、易燃物品保管和使用不當時，引發火災、爆炸事故。4.1.3 防護措施不當，引起的職業中毒事故。4.2 作業程序和方法

4.2.1 易燃、易爆物品和化學藥品保管工須經安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。4.2.2 工作前應規范穿戴勞動防護用品。

4.2.3 打開門窗，啟動抽風裝置，夏季庫房溫度不得超過規定值。

4.2.4 倉庫及周圍嚴禁煙火，進入人員禁止攜帶引火物，倉庫動火應辦理動火證。4.2.5 相互接觸能引起燃燒、爆炸或滅火方法不同的化學藥品不得同庫存放。

4.2.6 易燃品不得與氧化物、氧化劑、酸、堿及鹵素（氟、氯、溴、碘）儲放在一起。4.2.7 遇水燃燒、怕凍、怕曬的化學危險物品，不準置于露天、低溫處。

4.2.8 易燃物品的容器，包裝應牢固，密封容器的包裝應適應化學易燃物品的性能，儲存時應按性質逐類依序放置，庫房內通道不應小于1.5m。

4.2.9 車間庫房的易燃、易爆物品庫存量不得超過一個星期的需用量。

4.2.10 傾倒酸液或堿液，必須用合格的防護用品、工具和容器，酸液或堿液溢在地面時應及時處理。

4.2.11 硝酸、鹽酸撤在地上，可用蘇打液或石灰中和，禁止使用易燃的有機物質吸干。4.2.12 硫酸可用灰渣泥土撒蓋后，用苛性堿中和，禁止用水沖稀。

4.2.13 硝酸鉀、氯酸鹽等極易產生爆炸的化合物，禁止和易爆物品放在一起。4.2.14 鉀、鈉必須浸沒在煤油中，黃磷、白磷應浸入水中保管。4.2.15 倉庫應配備足夠合格的消防器材，保管工應會使用。

4.2.16 易燃物品入庫，嚴格入庫手續，對包裝不嚴，無標志的物品，不應驗收入庫。發放應認真登記，做到帳物相符。

4.2.17 工作后，關閉庫房各種電源開關，關好門窗，庫房加鎖。4.3 應急處置

4.3.1 設備發生故障時應緊急停車，停止作業，由專業人員維修。4.3.2 安全防護設施缺失時，禁止作業。

4.3.3 發生火災事故，及時關閉電源，使用現場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業，應利用現場急救箱及時自救和互救，并及時送醫。

一塊

第四篇：鋼筋加工機械安全操作規程

鋼筋加工機械安全操作規程

（一）一般規定

1．鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關規定執行。

2．機械的安裝必須堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。

3．室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4．加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

5．作業后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

（二）鋼筋調直切斷機

1．料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2．用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。

3．按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。

4．在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

5．當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

6．送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

7．作業后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。

（三）鋼筋切斷機

1．接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

2．啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

3．啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

4．機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5．不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。

6．剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。

7．切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8．運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9．發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

10．作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。

（四）鋼筋彎曲機

1．工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

3．檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

4．作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

5．作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。

6彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

7．彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

8．嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9．轉盤換向時，必須在停穩后進行。

（五）鋼筋冷拉機

1．根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑

輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。

2．冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。

3．用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。

4．作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。

5．卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6．用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，并要有專負責指揮。

7．夜間工作照明設施，應設在張拉危險區外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。

8．作業后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

第五篇：機械加工設備安全操作規程

沖床安全操作規程

1.沖床工必須掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。

2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

4.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

5.上模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.沖床趨動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

8.沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9.沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。

11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12.工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。

銑床安全操作規程

一.操作規程.操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。2.操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。

3.開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查各手柄是否放在規定的位置上。檢查油標油位。

4.手動升降升降臺，縱向、橫向移動工作臺，寸動升降臺、工作臺，檢查限位開關，調整檔塊。

5.選擇低速檔，選定進給量，啟動主電機空轉10分鐘，檢查油路是否暢通，即可進行各種自動循環。

6.停機前，先下降升降臺，關閉進給電機，關閉主電機。7.關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。8.清潔機床，按設備潤滑圖表注油。二.安全操作規程

1.上下及測量工件、調整刀具、緊固變速，均必須停車。2.裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。3.嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位和刀具，禁止用手去托刀盤。4.拆裝立銑刀，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。5.對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。6.快速進退刀時注意手柄是否會打人。

7.進刀不許過快，不準突然變速，限位擋塊應調好。

車床安全操作規程

為規范設備使用，避免出現機床及人身事故，特制定本規程： 一 文明操作

1．操作前應檢查車床各部機構是否完好,傳動手柄和變速齒輪手柄位置是否

正確,以防開車時因突然撞擊而損壞車床。

2．在車床運行中主軸需要變速時,必須先停車。變換走刀箱手柄位置，要在機床低速運轉時進行。

3．不允許在卡盤或床身導軌上敲擊工件，床面上不準擺放工具、量具或

工件。

4．裝夾大型及較重工件時應用木板保護床面及導軌。

5．為了保證絲杠的精度,除車削螺紋外,不得使用絲杠進行自動走刀。6．切削鑄件時，導軌面的潤滑油要清理干凈,以防止鐵屑研磨壞機床

導軌面。

7．使用切削液時要在床面上涂抹潤滑油, 加工結束后要及時清理床面上殘存的冷卻液以防止床面生銹。冷卻液要定期更換。

8．機床周圍應經常保持清潔整齊,工作完畢后應將大拖板搖至床尾并給機床

導軌加油后關閉電源。

9．定時為機床各注油孔及導軌添加潤滑油。二 安全操作

1．工作時操作人員必須穿緊口工作服，女同志應戴工作帽。操作時不準帶手套。2．工作時身體不準直對卡盤,切削時頭不應靠工件太近,以防切屑進入眼內。3．工作時必須精神集中,開車后不允許擅自離開機床或做與加工無關的工作。4．工件和車刀必須裝卡牢固,以防飛出發生人身事故。5．不允許試圖用手去剎住正在轉動著的卡盤。

6．車床開動時,不準測量工件,也不能用棉紗去擦拭工件。7．開車時不能清除鐵屑,更不允許用手去直接清除鐵屑。8．工件裝卡完畢后,應隨手取下卡盤扳手。

9．車床電器出現故障時,應及時找電工維修,不準擅自裝拆電器設備。

刨床安全操作規程

為規范設備使用，避免出現機床及人身事故，特制定本規程：

1．工作時要穿緊口工作服,女同志要戴工作帽，加工時不允許帶手套。2．在每天操作前要給機床加潤滑油后方可工作。

3．開機床前，檢查各手柄是否放在正確位置。開動機床后, 精神要集中, 不能擅自離開機床，若發現機床有異常情況, 應立即停機檢查。

4．操作時，加工人應站在工作臺側面，不要正對刨刀行進方向，以免鐵屑飛入眼中。

5．加工過程當中，不允許用手觸摸機床的各運動部位凡運動部位，也不準用手觸摸和測量工件。

6．變換轉速前一定要停車，在機床運行時不準搬動變速手柄以免損壞機床。

7．加工過程當中，工具、量具要放得整齊有序，量具不要放在機床上。8．每天工作完畢后，要清理機床衛生，關掉電源后方可離廠。9．為了使刨床能保持正常的運轉和減少各運動部件磨損，必須對所有的運動部分定期進行潤滑。

10．要經常擦洗機床外表，保持內外潔凈，無銹蝕，無油污。11．經常檢查機床各部位，及時補齊丟缺的手柄，螺釘等。12．定期檢查機床上緊固螺釘是否有松動，如有松動應及時擰緊。13．按規定定期對機床進行保養、維護。

切割機安全操作規程

一、工作前

1.穿好工作服，帶好防目鏡，女工長發將頭發盤起戴上工作帽。

2.電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩固，夜間作業應有足夠的照明。

3.打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全后才允許啟動。

二、工作時

1.嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

2.不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。

4.本臺切割機只允許切割符合要求規格的型材。

5.不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。

6.不允許任何人站在鋸后面。

7.不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一

只手或抬起手臂。

8.護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。

9.維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功

率低于4800轉/分的鋸片。

10.發現有不正常聲音，應立刻停止檢查.三、工作后

1.關閉總電源

2.清潔、整理工作臺和場地

交流弧焊機安全操作規程

一.操作前準備：

1、開啟電源總開關。

2、引出線及各接線點是否良好。

3、工作固線是否絕緣良好，焊條的夾鉗絕緣是否良好。

4、接地線、電焊工作回線及焊機場地是否易燃易爆物品（若有應清除）。

二.操作步驟：

1、將開關旋鈕順時針轉離“開”位至所需位置，焊機接通。

2、將開關旋鈕逆時針轉至“關”位，焊機關掉。

3、焊接當中發生異常情形應立即切斷電源。

三.注意事項：

1、.電焊為特殊工種，必須取得焊工操作證后，方能上崗操作。

2、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。

3、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、.移動電焊機位置須先停機斷電，焊接中突然斷電時，應立即關好電焊機。

5、對受壓容器、密封容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經過沖洗掉有毒、有害、易燃易爆物質，解決容器及管道壓力，消除密閉狀態（敞開口，旋開口），再進行工作。

6、禁止在己做油漆或噴涂過壁料的容器內焊接。

7、工作完畢，應檢查場地，熄絕火種，切斷電源才能離開工作場地。

8、每日工作結束后，應清除焊渣，整理電線（電源線，工作回線等）保持環境衛生。

剪板機安全操作規程

1、剪板機必須有專人負責管理。

2、操作人員必須熟悉剪板機的結構性能和使用方法，經負責管理人員同意后，方可進行操作。

3、開機前，要仔細檢查安全裝置是否完好。

4、機器開動后，先空轉幾個循環，在確保無異常情況后，才可進行作業。

5、機臺上不準堆放雜物和工具。剪切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應符合要求，嚴禁超負荷使用。

6、設備未上保險時，禁止將手伸入剪板機壓板內取放工件。

7、操作時，手腳動作要協調，嚴禁戴手套，嚴禁將手伸入壓板及刀口處。

8、多人協同作業必須指定專人指揮。嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。

9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。

10、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。

折彎機安全操作規程

1．嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

5．設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。8．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。10．機床工作時，機床后部不允許站人。11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12．運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

14．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。15．發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

16．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。17．先退出控制系統程序，后切斷電源。

噴塑操作規程

一、安全操作規程

1．噴漆工安全操作規程

(1)操作前根據作業要求，穿好三緊或連褲工作服和鞋子，戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具；

(2)操作場所應通風良好；

(3)在用鋼絲刷、銼刀、氣動或電動工具進行表面處理時，需戴防護眼鏡，以免眼睛沾污和受傷；粉塵較多時應戴防護口罩，以防呼吸道感染；

(4)用堿液清除舊漆膜時，必須戴乳膠手套、防護眼鏡并穿戴涂膠圍裙和鞋罩；

(5)剩余涂料和稀釋劑等應妥善保管以防揮發；

(6)登高作業時，凳子要放置平穩，注意力要集中，嚴禁說笑打鬧；

(7)噴涂結束后，將設備工具清理干凈并妥善保管，操作現場應保持清潔，用過的殘漆、廢紙及廢砂紙等要放置到垃圾箱內

磷化設備安全操作規程

一.操作規程

1.產品裝掛：使用電動葫蘆進行操作。2.磷化 ? 打開電源開關。

? 打開熱水槽和磷化槽加熱開關。? 設定磷化液自動溫度控制系統溫度值。? 使用電動葫蘆進行操作。

? 磷化生產完成后關閉熱水槽、磷化槽加熱開關再關閉電源開關。二.安全操作規程

1.使用前應檢查起重電動葫蘆工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。2.電氣控制部分，如出現火花，應即請電工修理，帶病禁止投入使用。

.3.工具工件禁止觸及電線及接頭部分。

4.嚴禁煙火及使用火源，各洗槽應明確做好標識牌。

5.清洗槽磷化槽溫度應嚴格控制，操作應按工藝指導書，不得隨意更改。等離子切割機安全操作規程

操作前的檢查和準備:

1、安全保護用具：

? 為了保護眼睛和皮膚的裸露部位，應戴皮手套，穿安全靴。? 準備好帶遮光濾光片的保護面具。

? 采取換氣措施，避免吸入切割時產生的有毒氣體（CO、臭氧、氧化氮等）。

2、連接完畢的確認

? 額定負載持續率60%，是指10分鐘內，6分鐘工作在額定切割電流，另4分鐘不工作。

? 如果超過額定負載持續率使用時，溫度的上升會超過切割機的最高允許溫度，引起切割機性能下降或損壞。

3、為正確安全使用切割機，請注意下列事項：

? 請確認本機主銘牌上的額定規格后再用，避免不合理使用。

? 避免過載使用：嚴重的過載會燒損機器，即使未燒損也會縮短焊機的使用壽命。

? 切割機端子與電纜的連接應牢固，連接不好會引起局部發熱，使端子、電纜燒損，應充分注意。

? 使用時應注意經常檢查切割電纜接頭的情況，使其保證可靠連接。? 輸出電纜過長，會增加電力損耗，導致電流下降，從而影響正常切割。? 根據切割電流和實際操作選擇合適的遮光濾光片。

4、除塵或檢修時必須事先切斷切割機電源，不得隨意亂動機內接線和碰傷元器件 靜電噴涂安全操作規程

1、噴粉操作必須在排風機啟動后至少3min, 方可開啟高壓靜電發生器和噴粉裝置.在 停止作業時,須先停高壓靜電發生器和噴粉裝置, 3min后再關閉風機.2、以下設備或部件及其規定指標應作定期檢查.檢查其是否正常及符合有關規定: a.風機、回收裝置及其風量.作業區粉末濃度、噴室內粉末濃度、噴室開口斷面風 速、廢氣排放濃度.b.風機軸承及其他運轉部件是否粘附或焦結粉末 粉管及設備是否堵塞.c.高壓靜電發生器、噴槍接地、烘干、固化、室是否正常.3、當出現噴粉室開口斷面風速低于0.3m/s、風機故障、回收供粉系統堵塞、高壓系 統故障、漏粉跑粉等非正常狀態時, 必須停止作業, 待故障排除后方可繼續作業.4、必須當班清理噴粉室內積粉.積粉清理宜采用吸塵器吸取, 嚴禁單獨采用吹掃的清 理方式.5、應及時清除作業區地面、設備、管道、墻壁上沉積的粉末 ,以防止形成懸浮狀粉 氣混合物.6、掛具上涂層應經常清理、以確保工件接地要求.7、及時清理烘干固化室加熱元件表面積粉, 以防止粉末裂解氣化導致的燃燒.8、設備器具檢查和積粉清理周期參考附錄 參考件

9、當自動噴涂系統處于運行狀態時, 除補噴工位持槍者手臂外 ,人體各部分均不得進 入噴室.10、禁止在設備運行高壓未切斷時進行設備維修.11、采取切實措施在回收、凈化裝置的卸料口 ,卸料過程中防止粉塵飛逸.12、作業運行中應注意觀察 ,掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現象.13、操作人員應穿戴防靜電工作服、帽及導電鞋 ,嚴禁戴手套及金屬飾物.14、操作人員必須進行上崗前培訓方允許上崗作業.15、非崗位操作人員不得進行設備操作.16、操作人員應定期進行身體檢查.患有呼吸道疾病的人 ,不允許當噴粉操作工.鉆床安全操作規程

1工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發辮應挽在帽子內。

2要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。

3鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。

4自動走刀，要選好進給速度，調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。

5調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。

6機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

7鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。

8使用搖臂鉆，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。

9工作結束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。

10凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統一指揮，防止發生事故。

11發現異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。

12機床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。

13工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。