第一篇：機械加工室操作規(guī)程

機械加工室操作規(guī)程

（1）試樣加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和實際操作考試取得合格證后，方可上崗加工試樣。

（2）檢查機床設(shè)備，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，能滿足試樣加工精度要求。

（3）檢查工裝和量具的檢定合格證，應(yīng)在有效范圍內(nèi)。

（4）仔細(xì)查閱試樣袋和試樣的名稱、編號、材料編號。并認(rèn)真查閱試樣的圖樣和技

術(shù)條件。

（5）試樣加工應(yīng)按按照“理化檢測試樣圖冊”和“試樣切取加工說明書”進(jìn)行。

（6）試樣的尺寸、規(guī)格表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求，應(yīng)符合理化檢測試驗方

法的要求。

（7）具有特殊要求的試樣，加工時，試驗人員應(yīng)親自到現(xiàn)場監(jiān)督、指導(dǎo)。

（8）加工好的試樣需作上標(biāo)記，裝入寫有相應(yīng)標(biāo)記或編號的試樣袋中。

（9）超過正常取樣規(guī)定的試樣，按委托單位所提供的圖樣和技術(shù)要求進(jìn)行加工。

（10）試樣加工完畢，由檢驗員按照試樣圖樣和相應(yīng)的說明書進(jìn)行檢驗。檢驗試樣用的量具應(yīng)定期檢定，檢定周期為三個月。

（11）不合格的試樣應(yīng)報廢處理，由加工者填寫報廢單，并申請補料。

（12）試樣需超差處理時，應(yīng)辦理超差處理單。超差處理單隨同原始記錄保存

（13）每次試樣加工完畢，應(yīng)將設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，加工現(xiàn)場打掃干凈，填寫設(shè)備使用記

錄單。

第二篇：機械加工設(shè)備安全操作規(guī)程

設(shè)備安全操作規(guī)程.......................................2 概述....................................................2 適用范圍................................................2 總則....................................................2 實施步驟................................................2

一、車工安全技術(shù)操作規(guī)程................................3

二、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程................................5

三、砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程..............................6

四、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程................................8

五、磨工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................10

六、焊工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................11

七、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................13

八、數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................14

九、加工中心及數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程.................17

十、電焊安全作業(yè)操作規(guī)程

1、適用范圍...................19

十一、氣焊安全作業(yè)操作規(guī)程.............................20

機械加工設(shè)備安全操作規(guī)程

概述

本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員，做出具體的詳細(xì)說明，以保證各機加件的質(zhì)量。

適用范圍

本規(guī)程對機械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時的具體操作進(jìn)行詳細(xì)說明。

總則

機械加工在從事各機件加工過程中，必須按本規(guī)程實施。

實施步驟

4.1、凡從事各種機械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗作業(yè)。

4.2、操作前

4.2.1、工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。操作人員必須站有腳踏板上。

4.2.2、應(yīng)對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護(hù)（保險）裝置及機械傳動部分、電器部分，各潤滑點進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確定可靠后，方可啟動。4.2.3、各類機床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。4.3、操作中

4.3.1、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床，開車后應(yīng)先進(jìn)行低速空轉(zhuǎn)，一切正常后，方可正式作業(yè)。

4.3.2、機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準(zhǔn)用手清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

4.3.3、機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

4.3.4、各類機床運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機構(gòu)或行程，不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中測量任何尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

4.3.5、發(fā)現(xiàn)有異常響動時，應(yīng)立即停車檢修，不得強行或帶病運轉(zhuǎn)，機床不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

4.3.6、各機件在加工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，看清圖紙，看清各部分控制點、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求，并確定好制作件加工工序。

4.3.7、調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進(jìn)行。不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切斷電源。4.4、操作后

4.4.1、將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。

4.4.2、作業(yè)后，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。4.4.3、清掃設(shè)備衛(wèi)生，打掃好鐵屑，導(dǎo)軌注好潤滑油，以防銹蝕。

一、車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。

（3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

（7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。

（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。

3（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

（4）不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

（5）傳動及進(jìn)給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。

（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機床不準(zhǔn)工作。

（9）機床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。

（10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。

（11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（12）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。

（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應(yīng)在停機后進(jìn)行，不可用電動機的力量取下卡盤。

（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成切屑的地方，使用銼刀時，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。

（16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。

（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。（18）車削螺紋時，首先檢查機床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。

（19）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。

（20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體。

（21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

（22）車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。

（24）用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不以可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。

（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

4、工作后認(rèn)真作到：

（1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。

（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

二、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉鉗工手工工具、氣動及電動工具和相關(guān)機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識、使用維護(hù)方法和鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程。操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行鉗工操作。

2、工作前認(rèn)真作到：

（1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。

（2）仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班相關(guān)機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。（3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）嚴(yán)格檢查機床、鉗工工具、量具等有無新的拉、研、碰傷，是否靈活、準(zhǔn)確、可靠，是否完整，工作單位的安全設(shè)施是否齊備、牢固。如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

（6）檢查相關(guān)機床、裝備潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

3、工作中認(rèn)真作到：

5（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。

（2）使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應(yīng)用木或軟金屬墊著打擊。

（3）使用大錘、手錘時應(yīng)檢查錘頭是否牢固，打錘時不準(zhǔn)戴手套，前后不能站人。（4）使用手持電動工具時，應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時應(yīng)接上漏電開關(guān)，并且注意 保護(hù)導(dǎo)電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時嚴(yán)禁戴手套工作。

（5）不準(zhǔn)將手伸入內(nèi)兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。

（6）設(shè)備試機前，必須詳細(xì)檢查各轉(zhuǎn)動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發(fā) 出警示，然后按書面說明書要求進(jìn)行試機。

（7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。

（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機床不準(zhǔn)工作。

（9）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（10）發(fā)生事故時應(yīng)保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

（11）工作中嚴(yán)禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。

（12）工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。

4、工作后認(rèn)真作到：

（1）檢查工具、量具是否完好無缺，將工具整理好并放到指定位置。（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面、工作臺面。

（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

三、砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本規(guī)程，方可操作本機床。

2、使用前認(rèn)真作到：

砂輪在使用前應(yīng)對砂輪進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查其有無破損和裂紋。首先進(jìn)行目測檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。

3、工作中認(rèn)真作到：

（1）新砂輪在安裝前要進(jìn)行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛（質(zhì)量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲擊，敲擊點在砂輪任一側(cè)面上，垂直中線兩旁45°，距砂輪外圓表面20mm～50mm處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45°再重復(fù)進(jìn)行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準(zhǔn)使用。

（2）砂輪的不平衡嚴(yán)重時會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。

（3）按標(biāo)準(zhǔn)要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時應(yīng)更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2毫米，厚變?yōu)?毫米～2毫米的軟墊。

（4）防護(hù)罩是砂輪機最主要的防護(hù)裝置，其作用是：當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。更換新砂輪時，防護(hù)罩的安裝要牢固可靠，并且防護(hù)罩不得隨意拆卸或丟棄不用。

（5）托架是砂輪機常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不應(yīng)超過3毫米。

（6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。

（7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。

（8）使用砂輪機磨削工件時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

（9）兩人共用一臺砂輪機同時操作，這是一種嚴(yán)重的違章操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。（10）一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時就應(yīng)更換新砂輪。（11）發(fā)生事故時應(yīng)保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

（12）工作場地要清潔、整齊，搞好文明生產(chǎn)。

（13）砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準(zhǔn)超過3mm。調(diào)整后必須緊固。

（14）砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪儲存一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗，合格者方可使用” 質(zhì)地問題 在使用過程中。

4、工作后認(rèn)真作到：

操作人員停止工作后，應(yīng)立即關(guān)車。禁止砂輪機在無人使用、無人管理的情況下空轉(zhuǎn)。此外，使用后應(yīng)保持砂輪機的清潔。

四、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。

（3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。

（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。

（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。

（4）不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

（5）傳動及進(jìn)給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具停車進(jìn)行。（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機床不準(zhǔn)工作。

（9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。

（10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。

（11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（12）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）使用自動走刀時，應(yīng)注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。

（15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時，必須先松開鎖緊螺母。

（16）更換刀桿時，應(yīng)在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機構(gòu)至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。

（17）變速時必須先停車，停車前先退刀。

（18）工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開，不需要移動時應(yīng)將固定螺絲擰緊。

（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。

（20）使用快速行程時，應(yīng)將手柄位置對準(zhǔn)并注意臺面運動情況。

（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進(jìn)行。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。

（23）在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。

（24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。

（25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。

（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

4、工作后認(rèn)真作到：

（1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。

（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

五、磨工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。

（3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

（7）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機床。

（3）砂輪、工件應(yīng)裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。

（4）檢查各運動部位有無障礙，砂輪空轉(zhuǎn)兩分鐘后方可工作。（5）磨削后砂輪停穩(wěn)方可測量或調(diào)整磨床。（6）盡量避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。（7）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機床不準(zhǔn)工作。（8）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使砂輪與工作臺撞擊。

（9）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。

（10）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（11）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。（12）裝卸較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。（13）在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。

（14）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

4、工作后認(rèn)真作到：

（1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。

（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

六、焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉焊機的結(jié)構(gòu)、性能，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。

2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。

3、氣焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則

（1）工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動漏氣。

（2）新膠管在使用前應(yīng)吹凈里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。

（3）氣焊時遇到突然回火，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體（慢風(fēng)）開關(guān)，然后再關(guān)氧氣和乙炔，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點火。（4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。

（5）禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。（6）在容器和狹小空間工作時，應(yīng)加強通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。（7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。

（8）氣焊在兩人操作時，應(yīng)互相配合，協(xié)調(diào)一致。

4、電焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則

（1）電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

（2）電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

（3）交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。

（4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

（5）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。（6）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。

（7）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。

（8）焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

（9）把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

5、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。

6、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停機，以免發(fā)生事故。

7、工作后認(rèn)真作到：

（1）停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（2）清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈設(shè)備。

（3）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

七、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。

（3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護(hù)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。（6）檢查操作手柄、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

（7）檢查電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。

（3）鉆頭時，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規(guī)定的工具，不得隨意敲打。

（4）工件牢固地裝夾在工作臺上，虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上工作。鉆通孔時工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。

（5）孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。

（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。

（7）在工作中嚴(yán)禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會造成事故，致使齒輪牙齒打掉。

（8）在工作中如鉆小而薄的工件時，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴(yán)禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。（9）使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。

（10）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。

（11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機床，取下工件時，要停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

（12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）使用自動走刀時，應(yīng)注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。

（15）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。（16）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

4、工作后認(rèn)真作到：

（1）將機械操作手柄、開關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。

（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

八、數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。

（3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

（7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。

（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

（9）機床工作開始前要有預(yù)熱，應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時無需尋找就能按到它。

（10）在實習(xí)中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機床和儀器。

3、工作中認(rèn)真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。

（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

（4）不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

（5）傳動及進(jìn)給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。

（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機床不準(zhǔn)工作。

（9）機床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。

（10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。

（11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（12）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。

（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應(yīng)在停機后進(jìn)行，不可用電動機的力量取下卡盤。

（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方，使用銼刀時，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。（16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。

（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。（18）刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)，保證工件卡緊。

（19）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。

（20）機床開動前必須關(guān)好機床防護(hù)門。機床開動時不得隨意打開防護(hù)門。（21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

（22）車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。

（24）用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。

（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

（26）對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。

（27）自動運行前，確認(rèn)刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

（28）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

（29）使用快速進(jìn)給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。（30）每次開機后，必須首先進(jìn)行回機床參考點的操作。

（31）運行程序前要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。

（32）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

（33）運行程序自動加工前，必須進(jìn)行機床空運行。空運行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。

16（34）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進(jìn)行操作。

4、工作后認(rèn)真作到：

（1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

九、加工中心及數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。

（3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。

（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。

17（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機床。

（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。

（4）不準(zhǔn)在機床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

（5）對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。

（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時更換。

（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機床不準(zhǔn)工作。

（9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。

（10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。

（11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（12）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）自動運行前，確認(rèn)刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。

（15）銑刀必須夾緊。

（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

（17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

（18）使用快速進(jìn)給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。

（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。

（20）每次開機后，必須首先進(jìn)行回機床參考點的操作。

（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進(jìn)行。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。

（23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。（24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。

（25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。

（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

（27）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

（28）運行程序自動加工前，必須進(jìn)行機床空運行。空運行時必須將Z向提高一個安全高度。

（29）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進(jìn)行操作。

（30）機床開動前必須關(guān)好機床防護(hù)門。機床開動時不得隨意打開防護(hù)門。

4、工作后認(rèn)真作到：

（1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。

（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

十、電焊安全作業(yè)操作規(guī)程

1、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電焊安全操作的有關(guān)規(guī)定 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司電焊作業(yè)。

2、主要內(nèi)容

2.1電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

2.2電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。2.3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套；在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

2.4嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。2.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

2.6在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。2.7焊接頂熱工件時，應(yīng)有石棉面或檔板等隔熱措施。

2.8把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線；并有地線接頭，必須連接牢固。

2.9更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

2.10清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。2.11多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。2.12釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

2.13二氧化碳?xì)怏w頂熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于3.6V。

2.14雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

2.15施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

2.16必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。2.1.7工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點確認(rèn)無起火危險后，方可離開。

十一、氣焊安全作業(yè)操作規(guī)程

1、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣焊安全操作的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司氣焊作業(yè)。

2、主要內(nèi)容

2.1焊接前必須嚴(yán)格檢查氣焊所用的設(shè)備和工具，是否符合安全要求；氧氣表、減壓閥是否正常。

2.2裝上氧氣表時應(yīng)先檢查瓶嘴是否有油，如有油必須把油擦干凈，并打開氧氣瓶閥門噴涂瓶口的污物。

2.3嚴(yán)禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具，禁止將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器放在強烈陽光下曝曬或接觸火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故；氧氣瓶橫放時應(yīng)將瓶嘴墊高，不宜平放，更不可倒置；沒有減壓閥時，不準(zhǔn)直接用瓶內(nèi)的高壓氧氣體，以免發(fā)生危險。

2.4在工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。

2.5氧氣瓶須有瓶嘴帽和防振圈，搬運時必須旋上嘴帽和套上防振圈，并應(yīng)用手推車或兩人抬運，禁止在地面上拖拉和滾動，以免撞擊而發(fā)生事故，瓶嘴帽不得當(dāng)把手抬運。

2.6開電石桶取電石時，應(yīng)戴護(hù)目眼罩和口罩，不得用鋼、鐵工具敲擊桶蓋，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。

2.7乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10m（如不到10m 應(yīng)采取隔 離措施）；在同一塊地方有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距也不得小于10m；試驗工具設(shè)備是否漏氣應(yīng)用肥皂水或清水，禁止用火焰試驗。

2.8乙炔發(fā)生器不應(yīng)放在高壓電線和一切電線下面，浮筒式乙炔發(fā)生器應(yīng)裝設(shè)安全鐵鏈；在乙快發(fā)生器附近嚴(yán)禁煙火。

2.9乙炔發(fā)生器最好放置在焊件的上風(fēng)，并不宜接近電焊把和地線，禁止將乙炔發(fā)生器放在樓上而在樓下操作，以免密閉保險壺內(nèi)的水產(chǎn)生虹吸而將水抽干。要經(jīng)常檢查中高壓乙炔發(fā)生器的閥門是否靈活有效，乙炔發(fā)生站應(yīng)設(shè)專人管理，并加強維護(hù)保養(yǎng)。

2.10浮筒式乙快發(fā)生器的浮筒，應(yīng)由其自由升降，下許在其頂上加壓，上蓋不嚴(yán)時不能用鐵器砸打，以防產(chǎn)生火花，法蘭口和保險壺的防爆橡膠厚度不得小于1.0～1.5mm，保險壺要經(jīng)常換水和洗刷，并經(jīng)常檢查是否暢通和好用。

2.11如發(fā)現(xiàn)乙快發(fā)生器產(chǎn)生高溫應(yīng)立即停止工作；發(fā)現(xiàn)乙快發(fā)生器燃燒時，應(yīng)立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向放倒，并用黃砂撲滅火種。

2.12乙炔發(fā)生器添加電石時，碎電石要摻在小塊電石中使用，不要完全用碎電石，夜間添加電石時不可用明火照明，須用電燈和手電筒照明。以免發(fā)生爆炸。

2.13工作完畢后，應(yīng)將桶內(nèi)的水倒出，并將桶洗刷干凈，剩余電石和電石渣，應(yīng)分倒放在指定的地方。

2.14電石桶應(yīng)貯存在通風(fēng)良好，不漏雨，不受潮的地方，電石桶要墊離地面，桶蓋要蓋嚴(yán)，以防受潮。若電石桶有輕微受潮時，須將電石輕輕取出，禁止將電石倒出。搬運或移動電石桶時，要將桶上小蓋打開，人要站在桶的側(cè)面，不要站在桶的兩端。

2.15如用新品種電石時，在使用前應(yīng)作溫水浸試，并經(jīng)試驗證明沒有爆炸危險，方能使用。

2.16焊槍或割槍裝接膠管時，乙炔和氧氣皮管不要裝錯，并不得互換使用，使用完畢后應(yīng)關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)氧氣閥，發(fā)生回火時應(yīng)立即關(guān)氧氣閥，再關(guān)乙炔閥，如來不及關(guān)閉時，可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火嘴外套要嚴(yán)密，以免發(fā)生回火，火嘴過熱而需浸水時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥再關(guān)閉氧氣閥后，再浸水。

2.17工作前先把氧氣瓶略加開啟，吹除灰塵，然后裝上減壓閥和氧氣表，人身和面部不得對正閥口。

2.18點燃時，應(yīng)先開焊槍的乙炔閥點火，然后再開氧氣閥調(diào)整火焰，點燃后的焊槍不能離手放下，若必須放下時，一定要先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，使火焰熄滅后再行放下。

2.19焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲或手感到有振動時，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉氧氣閥；待其冷卻后方可再行點燃繼續(xù)工作。2.20冬季露天施工，如膠皮管或保險壺凍結(jié)時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設(shè)備下化凍，但嚴(yán)禁用火烤。

2.21焊、割槍和氧壓表不能任意亂放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞槍口，致使造成事故；帶有乙快、氧氣的焊槍不準(zhǔn)放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)，以防發(fā)生燃燒事故。

2.22每天下班后，應(yīng)將膠管盤起，并用繩子捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氧壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)。

2.23氧氣瓶內(nèi)壓力降到0.05MPa時，不得繼續(xù)使用；乙炔發(fā)生器的壓力不許超過 0.15MPa，并必須設(shè)有水封和壓力保險以免失火爆炸。

第三篇：機械加工設(shè)備安全操作規(guī)程

沖床安全操作規(guī)程

1.沖床工必須掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。

2.正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動。

3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

4.機床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。

5.上模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.沖床趨動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴(yán)禁與他人閑談。

8.沖制或猥制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9.沖制或猥制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10.單沖時，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。

11.兩人以上共同操作時，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12.工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。

銑床安全操作規(guī)程

一.操作規(guī)程.操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。

3.開機前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上。檢查油標(biāo)油位。

4.手動升降升降臺，縱向、橫向移動工作臺，寸動升降臺、工作臺，檢查限位開關(guān)，調(diào)整檔塊。

5.選擇低速檔，選定進(jìn)給量，啟動主電機空轉(zhuǎn)10分鐘，檢查油路是否暢通，即可進(jìn)行各種自動循環(huán)。

6.停機前，先下降升降臺，關(guān)閉進(jìn)給電機，關(guān)閉主電機。7.關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。8.清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表注油。二.安全操作規(guī)程

1.上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停車。2.裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。3.嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位和刀具，禁止用手去托刀盤。4.拆裝立銑刀，工作臺面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。5.對刀時，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時，不準(zhǔn)停車。6.快速進(jìn)退刀時注意手柄是否會打人。

7.進(jìn)刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，限位擋塊應(yīng)調(diào)好。

車床安全操作規(guī)程

為規(guī)范設(shè)備使用，避免出現(xiàn)機床及人身事故，特制定本規(guī)程： 一 文明操作

1．操作前應(yīng)檢查車床各部機構(gòu)是否完好,傳動手柄和變速齒輪手柄位置是否

正確,以防開車時因突然撞擊而損壞車床。

2．在車床運行中主軸需要變速時,必須先停車。變換走刀箱手柄位置，要在機床低速運轉(zhuǎn)時進(jìn)行。

3．不允許在卡盤或床身導(dǎo)軌上敲擊工件，床面上不準(zhǔn)擺放工具、量具或

工件。

4．裝夾大型及較重工件時應(yīng)用木板保護(hù)床面及導(dǎo)軌。

5．為了保證絲杠的精度,除車削螺紋外,不得使用絲杠進(jìn)行自動走刀。6．切削鑄件時，導(dǎo)軌面的潤滑油要清理干凈,以防止鐵屑研磨壞機床

導(dǎo)軌面。

7．使用切削液時要在床面上涂抹潤滑油, 加工結(jié)束后要及時清理床面上殘存的冷卻液以防止床面生銹。冷卻液要定期更換。

8．機床周圍應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊,工作完畢后應(yīng)將大拖板搖至床尾并給機床

導(dǎo)軌加油后關(guān)閉電源。

9．定時為機床各注油孔及導(dǎo)軌添加潤滑油。二 安全操作

1．工作時操作人員必須穿緊口工作服，女同志應(yīng)戴工作帽。操作時不準(zhǔn)帶手套。2．工作時身體不準(zhǔn)直對卡盤,切削時頭不應(yīng)靠工件太近,以防切屑進(jìn)入眼內(nèi)。3．工作時必須精神集中,開車后不允許擅自離開機床或做與加工無關(guān)的工作。4．工件和車刀必須裝卡牢固,以防飛出發(fā)生人身事故。5．不允許試圖用手去剎住正在轉(zhuǎn)動著的卡盤。

6．車床開動時,不準(zhǔn)測量工件,也不能用棉紗去擦拭工件。7．開車時不能清除鐵屑,更不允許用手去直接清除鐵屑。8．工件裝卡完畢后,應(yīng)隨手取下卡盤扳手。

9．車床電器出現(xiàn)故障時,應(yīng)及時找電工維修,不準(zhǔn)擅自裝拆電器設(shè)備。

刨床安全操作規(guī)程

為規(guī)范設(shè)備使用，避免出現(xiàn)機床及人身事故，特制定本規(guī)程：

1．工作時要穿緊口工作服,女同志要戴工作帽，加工時不允許帶手套。2．在每天操作前要給機床加潤滑油后方可工作。

3．開機床前，檢查各手柄是否放在正確位置。開動機床后, 精神要集中, 不能擅自離開機床，若發(fā)現(xiàn)機床有異常情況, 應(yīng)立即停機檢查。

4．操作時，加工人應(yīng)站在工作臺側(cè)面，不要正對刨刀行進(jìn)方向，以免鐵屑飛入眼中。

5．加工過程當(dāng)中，不允許用手觸摸機床的各運動部位凡運動部位，也不準(zhǔn)用手觸摸和測量工件。

6．變換轉(zhuǎn)速前一定要停車，在機床運行時不準(zhǔn)搬動變速手柄以免損壞機床。

7．加工過程當(dāng)中，工具、量具要放得整齊有序，量具不要放在機床上。8．每天工作完畢后，要清理機床衛(wèi)生，關(guān)掉電源后方可離廠。9．為了使刨床能保持正常的運轉(zhuǎn)和減少各運動部件磨損，必須對所有的運動部分定期進(jìn)行潤滑。

10．要經(jīng)常擦洗機床外表，保持內(nèi)外潔凈，無銹蝕，無油污。11．經(jīng)常檢查機床各部位，及時補齊丟缺的手柄，螺釘?shù)取?2．定期檢查機床上緊固螺釘是否有松動，如有松動應(yīng)及時擰緊。13．按規(guī)定定期對機床進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)。

切割機安全操作規(guī)程

一、工作前

1.穿好工作服，帶好防目鏡，女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。

2.電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

3.打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動。

二、工作時

1.嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

2.不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。

4.本臺切割機只允許切割符合要求規(guī)格的型材。

5.不得進(jìn)行強力切鋸操作，在切割前要使電機達(dá)到全速。

6.不允許任何人站在鋸后面。

7.不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一

只手或抬起手臂。

8.護(hù)罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。

9.維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功

率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。

10.發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查.三、工作后

1.關(guān)閉總電源

2.清潔、整理工作臺和場地

交流弧焊機安全操作規(guī)程

一.操作前準(zhǔn)備：

1、開啟電源總開關(guān)。

2、引出線及各接線點是否良好。

3、工作固線是否絕緣良好，焊條的夾鉗絕緣是否良好。

4、接地線、電焊工作回線及焊機場地是否易燃易爆物品（若有應(yīng)清除）。

二.操作步驟：

1、將開關(guān)旋鈕順時針轉(zhuǎn)離“開”位至所需位置，焊機接通。

2、將開關(guān)旋鈕逆時針轉(zhuǎn)至“關(guān)”位，焊機關(guān)掉。

3、焊接當(dāng)中發(fā)生異常情形應(yīng)立即切斷電源。

三.注意事項：

1、.電焊為特殊工種，必須取得焊工操作證后，方能上崗操作。

2、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時（包括打渣）工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。

3、下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、.移動電焊機位置須先停機斷電，焊接中突然斷電時，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。

5、對受壓容器、密封容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解決容器及管道壓力，消除密閉狀態(tài)（敞開口，旋開口），再進(jìn)行工作。

6、禁止在己做油漆或噴涂過壁料的容器內(nèi)焊接。

7、工作完畢，應(yīng)檢查場地，熄絕火種，切斷電源才能離開工作場地。

8、每日工作結(jié)束后，應(yīng)清除焊渣，整理電線（電源線，工作回線等）保持環(huán)境衛(wèi)生。

剪板機安全操作規(guī)程

1、剪板機必須有專人負(fù)責(zé)管理。

2、操作人員必須熟悉剪板機的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后，方可進(jìn)行操作。

3、開機前，要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。

4、機器開動后，先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，在確保無異常情況后，才可進(jìn)行作業(yè)。

5、機臺上不準(zhǔn)堆放雜物和工具。剪切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

6、設(shè)備未上保險時，禁止將手伸入剪板機壓板內(nèi)取放工件。

7、操作時，手腳動作要協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處。

8、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴(yán)禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。

9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。

10、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。

折彎機安全操作規(guī)程

1．嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2．啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

5．設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。

7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。8．調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。10．機床工作時，機床后部不允許站人。11．嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。

12．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

16．關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

噴塑操作規(guī)程

一、安全操作規(guī)程

1．噴漆工安全操作規(guī)程

(1)操作前根據(jù)作業(yè)要求，穿好三緊或連褲工作服和鞋子，戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具；

(2)操作場所應(yīng)通風(fēng)良好；

(3)在用鋼絲刷、銼刀、氣動或電動工具進(jìn)行表面處理時，需戴防護(hù)眼鏡，以免眼睛沾污和受傷；粉塵較多時應(yīng)戴防護(hù)口罩，以防呼吸道感染；

(4)用堿液清除舊漆膜時，必須戴乳膠手套、防護(hù)眼鏡并穿戴涂膠圍裙和鞋罩；

(5)剩余涂料和稀釋劑等應(yīng)妥善保管以防揮發(fā)；

(6)登高作業(yè)時，凳子要放置平穩(wěn)，注意力要集中，嚴(yán)禁說笑打鬧；

(7)噴涂結(jié)束后，將設(shè)備工具清理干凈并妥善保管，操作現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，用過的殘漆、廢紙及廢砂紙等要放置到垃圾箱內(nèi)

磷化設(shè)備安全操作規(guī)程

一.操作規(guī)程

1.產(chǎn)品裝掛：使用電動葫蘆進(jìn)行操作。2.磷化 ? 打開電源開關(guān)。

? 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。? 設(shè)定磷化液自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。? 使用電動葫蘆進(jìn)行操作。

? 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。二.安全操作規(guī)程

1.使用前應(yīng)檢查起重電動葫蘆工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。2.電氣控制部分，如出現(xiàn)火花，應(yīng)即請電工修理，帶病禁止投入使用。

.3.工具工件禁止觸及電線及接頭部分。

4.嚴(yán)禁煙火及使用火源，各洗槽應(yīng)明確做好標(biāo)識牌。

5.清洗槽磷化槽溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，操作應(yīng)按工藝指導(dǎo)書，不得隨意更改。等離子切割機安全操作規(guī)程

操作前的檢查和準(zhǔn)備:

1、安全保護(hù)用具：

? 為了保護(hù)眼睛和皮膚的裸露部位，應(yīng)戴皮手套，穿安全靴。? 準(zhǔn)備好帶遮光濾光片的保護(hù)面具。

? 采取換氣措施，避免吸入切割時產(chǎn)生的有毒氣體（CO、臭氧、氧化氮等）。

2、連接完畢的確認(rèn)

? 額定負(fù)載持續(xù)率60%，是指10分鐘內(nèi)，6分鐘工作在額定切割電流，另4分鐘不工作。

? 如果超過額定負(fù)載持續(xù)率使用時，溫度的上升會超過切割機的最高允許溫度，引起切割機性能下降或損壞。

3、為正確安全使用切割機，請注意下列事項：

? 請確認(rèn)本機主銘牌上的額定規(guī)格后再用，避免不合理使用。

? 避免過載使用：嚴(yán)重的過載會燒損機器，即使未燒損也會縮短焊機的使用壽命。

? 切割機端子與電纜的連接應(yīng)牢固，連接不好會引起局部發(fā)熱，使端子、電纜燒損，應(yīng)充分注意。

? 使用時應(yīng)注意經(jīng)常檢查切割電纜接頭的情況，使其保證可靠連接。? 輸出電纜過長，會增加電力損耗，導(dǎo)致電流下降，從而影響正常切割。? 根據(jù)切割電流和實際操作選擇合適的遮光濾光片。

4、除塵或檢修時必須事先切斷切割機電源，不得隨意亂動機內(nèi)接線和碰傷元器件 靜電噴涂安全操作規(guī)程

1、噴粉操作必須在排風(fēng)機啟動后至少3min, 方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置.在 停止作業(yè)時,須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置, 3min后再關(guān)閉風(fēng)機.2、以下設(shè)備或部件及其規(guī)定指標(biāo)應(yīng)作定期檢查.檢查其是否正常及符合有關(guān)規(guī)定: a.風(fēng)機、回收裝置及其風(fēng)量.作業(yè)區(qū)粉末濃度、噴室內(nèi)粉末濃度、噴室開口斷面風(fēng) 速、廢氣排放濃度.b.風(fēng)機軸承及其他運轉(zhuǎn)部件是否粘附或焦結(jié)粉末 粉管及設(shè)備是否堵塞.c.高壓靜電發(fā)生器、噴槍接地、烘干、固化、室是否正常.3、當(dāng)出現(xiàn)噴粉室開口斷面風(fēng)速低于0.3m/s、風(fēng)機故障、回收供粉系統(tǒng)堵塞、高壓系 統(tǒng)故障、漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時, 必須停止作業(yè), 待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè).4、必須當(dāng)班清理噴粉室內(nèi)積粉.積粉清理宜采用吸塵器吸取, 嚴(yán)禁單獨采用吹掃的清 理方式.5、應(yīng)及時清除作業(yè)區(qū)地面、設(shè)備、管道、墻壁上沉積的粉末 ,以防止形成懸浮狀粉 氣混合物.6、掛具上涂層應(yīng)經(jīng)常清理、以確保工件接地要求.7、及時清理烘干固化室加熱元件表面積粉, 以防止粉末裂解氣化導(dǎo)致的燃燒.8、設(shè)備器具檢查和積粉清理周期參考附錄 參考件

9、當(dāng)自動噴涂系統(tǒng)處于運行狀態(tài)時, 除補噴工位持槍者手臂外 ,人體各部分均不得進(jìn) 入噴室.10、禁止在設(shè)備運行高壓未切斷時進(jìn)行設(shè)備維修.11、采取切實措施在回收、凈化裝置的卸料口 ,卸料過程中防止粉塵飛逸.12、作業(yè)運行中應(yīng)注意觀察 ,掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現(xiàn)象.13、操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、帽及導(dǎo)電鞋 ,嚴(yán)禁戴手套及金屬飾物.14、操作人員必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)方允許上崗作業(yè).15、非崗位操作人員不得進(jìn)行設(shè)備操作.16、操作人員應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查.患有呼吸道疾病的人 ,不允許當(dāng)噴粉操作工.鉆床安全操作規(guī)程

1工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

2要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動。

3鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。

4自動走刀，要選好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。

5調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進(jìn)行。

6機床開動后，不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

7鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

8使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺不準(zhǔn)有浮放物。

9工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。

10凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

11發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

12機床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。

13工作完后，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。

第四篇：鋼筋加工機械安全操作規(guī)程

鋼筋加工機械安全操作規(guī)程

（一）一般規(guī)定

1．鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2．機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

4．加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

5．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

（二）鋼筋調(diào)直切斷機

1．料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2．用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4．在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5．當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

6．送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7．作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。

（三）鋼筋切斷機

1．接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2．啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3．啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4．機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

5．不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6．剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7．切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8．運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9．發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。

10．作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機清潔保養(yǎng)。

（四）鋼筋彎曲機

1．工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

3．檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

4．作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

5．作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

6彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

7．彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8．嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9．轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

（五）鋼筋冷拉機

1．根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑

輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。

2．冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3．用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4．作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。

5．卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6．用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標(biāo)志，并要有專負(fù)責(zé)指揮。

7．夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外，如必須裝設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。

8．作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

第五篇：機械加工安全技術(shù)操作規(guī)程(全)

機械制造企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程大全

（一）機械加工篇...............................................................................................................4 普通車床安全操作規(guī)程...................................................................................................4 立式車床安全操作規(guī)程...................................................................................................6 銑床安全操作規(guī)程...........................................................................................................7 數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程...........................................................................................8 鏜床安全操作規(guī)程...........................................................................................................9 砂輪機安全操作規(guī)程.....................................................................................................10 磨床安全操作規(guī)程.........................................................................................................11 牛頭刨（插床）安全操作規(guī)程.....................................................................................13 龍門刨床安全操作規(guī)程.................................................................................................14 臺鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規(guī)程.........................................................................15

（二）鈑金、裝配、機修、下料篇.................................................................................16 折彎機安全操作規(guī)程.....................................................................................................17 卷板機安全操作規(guī)程.....................................................................................................18 四柱壓力機安全操作規(guī)程.............................................................................................19 鋸床安全操作規(guī)程.........................................................................................................20 砂輪切割機安全操作規(guī)程.............................................................................................21 鉚工安全操作規(guī)程.........................................................................................................22 鈑金工安全操作規(guī)程.....................................................................................................23 沖壓工安全操作規(guī)程.....................................................................................................24 普通鉗工安全操作規(guī)程.................................................................................................25 裝配鉗工安全操作規(guī)程.................................................................................................26 機修鉗工安全操作規(guī)程.................................................................................................27

（三）焊接篇.....................................................................................................................29 焊工安全通則.................................................................................................................29 電焊工安全操作規(guī)程.....................................................................................................31 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程.............................................................................32 點焊安全操作規(guī)程.........................................................................................................33 埋弧焊安全操作規(guī)程.....................................................................................................34 氣焊、氣割安全操作規(guī)程.............................................................................................35 氬弧焊安全操作規(guī)程.....................................................................................................37

（四）起重、轉(zhuǎn)運、裝卸篇.............................................................................................38 起重作業(yè)安全操作規(guī)程.................................................................................................38 雙梁橋式吊車安全操作規(guī)程.........................................................................................39 地面操控吊車安全操作規(guī)程.........................................................................................40 汽車吊安全操作規(guī)程.....................................................................................................41 廠內(nèi)機動車安全操作規(guī)程.............................................................................................42 叉車安全操作規(guī)程.........................................................................................................43 搬運、裝卸安全操作規(guī)程.............................................................................................44

（五）電工篇.....................................................................................................................46 機床維修電工安全操作規(guī)程.........................................................................................46 配電值班電工安全操作規(guī)程.........................................................................................47 裝配調(diào)試電工安全操作規(guī)程.........................................................................................49 電氣質(zhì)檢工安全操作規(guī)程.............................................................................................50 電器試驗安全操作規(guī)程.................................................................................................51

（六）鍋爐、空壓篇.........................................................................................................52 燃油鍋爐安全操作規(guī)程.................................................................................................52 空壓機安全操作規(guī)程.....................................................................................................55

（七）鑄造、熱加工篇.....................................................................................................56 鑄造工通用安全操作規(guī)程.............................................................................................56 造型工安全技術(shù)操作規(guī)程.............................................................................................57 澆注工安全操作規(guī)程.....................................................................................................58 銅合金熔煉安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................................................................59 鋁合金熔煉安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................................................................60 中頻爐熔煉安全操作規(guī)程.............................................................................................61 鑄件清理安全操作規(guī)程.................................................................................................62 型砂配制（混砂）安全操作規(guī)程.................................................................................63 熱處理安全操作規(guī)程.....................................................................................................64 氮化熱處理安全操作規(guī)程.............................................................................................65 高頻電爐工安全操作規(guī)程.............................................................................................66

（八）表面處理篇.............................................................................................................67 電鍍工安全操作規(guī)程.....................................................................................................67 氧化處理工安全操作規(guī)程.............................................................................................68 清洗和酸洗工安全操作規(guī)程.........................................................................................69 噴漆、油漆作業(yè)安全操作規(guī)程.....................................................................................70

（九）木工篇.....................................................................................................................71 木工車床安全操作規(guī)程.................................................................................................71 圓鋸機安全操作規(guī)程.....................................................................................................72平刨機安全操作規(guī)程.....................................................................................................73 壓刨機安全操作規(guī)程.....................................................................................................74 銑榫機安全操作規(guī)程.....................................................................................................75 木工吊截鋸安全操作規(guī)程.............................................................................................76 木工鉆床安全操作規(guī)程.................................................................................................77 帶鋸安全操作規(guī)程.........................................................................................................78 木模型工安全操作規(guī)程.................................................................................................79

（一）機械加工篇

普通車床安全操作規(guī)程

1、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前按潤滑規(guī)定注油，設(shè)有自動潤滑裝置的待信號燈亮后開車。低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認(rèn)機床各部分正常后再開始工作。

3、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

4、工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

5、裝夾工件時必須緊固可靠。加工偏重工件時，必須加以平衡，禁止高速切削。

6、裝卸較重工件和卡盤時，必須選用安全的吊具和方法，同時要在導(dǎo)軌上面墊好木板。

7、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

8、用頂尖頂持工件時，尾架套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。

9、裝卡盤、花盤時，必須裝好保險卡子，專用卡盤（如圓錐卡盤）要上拉桿。

10、禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中變換速度。凡有離合器的機床，開車前應(yīng)將離合器脫開，使電機輕負(fù)荷起動。

11、禁止在導(dǎo)軌面上放置金屬物品，校正、敲打工件。

12、車床工作時，禁止打開或卸下防護(hù)裝置。

13、工作中必須集中思想操作，防止碰撞卡盤和尾座。

14、不準(zhǔn)使用無柄銼刀，使用銼刀時，右手在前左手在后。

15、不準(zhǔn)用手和量具清理鐵屑，清理鐵屑時注意安全。清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。

16、車床運行中，不準(zhǔn)隨意離開機床；不準(zhǔn)用手觸摸各傳動部位；不準(zhǔn)棉紗擦工件。車停穩(wěn)后再換刀，刀架要遠(yuǎn)離卡盤和工件。

17、車削前必須夾緊工件與車刀，并緊固好刀架。刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔 除外）。

18、車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。

19、加工細(xì)長棒料，后端伸出過長時，應(yīng)用木塊塞緊或加設(shè)料架，同時要有明顯警示標(biāo)志，并加防護(hù)圍欄。

20、工作結(jié)束后，切斷電源，將各手柄置于非工作位置上。

立式車床安全操作規(guī)程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前按潤滑圖表規(guī)定注油，有自動潤滑系統(tǒng)的等指示燈亮后（或油窗來油時），低速運轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動系統(tǒng)，確認(rèn)正常后再開始工作。

3、根據(jù)工件的幾何形狀，上刀架和側(cè)刀架不許伸出過長，橫梁盡量要低，并選用安全的吊具和方法進(jìn)行裝夾。

4、移動刀架或橫梁前，要先松開夾緊裝置，移動中注意不得有撞刀具、工件現(xiàn)象，移動后根據(jù)需要恢復(fù)緊固裝置。

5、刀架轉(zhuǎn)角度時，應(yīng)注意避免突然傾倒發(fā)生事故。打快速距工件30mm時應(yīng)改為手動。

6、變速時操縱桿必須推到規(guī)定位置，如齒輪未嚙合時，應(yīng)以工作臺“點動”進(jìn)行調(diào)整。

7、加工畸形和偏心工件時，必須加有適當(dāng)?shù)呐渲兀垢咚偾邢鳌?/p>

8、工作中禁止用反轉(zhuǎn)的方法制動各運動部份，機床的“點動”按鈕不得長時間或切削時使用。

9、刀具及墊刀片要適合，刀架緊固螺釘不得少于兩個。保險銷的材料尺寸要達(dá)到技術(shù)要求。

10、大型立車需要二人以上同時工作，工作時必須互相配合，在開車前應(yīng)打招呼。

11、工作結(jié)束后，垂直刀架應(yīng)置于立柱前位置，側(cè)刀架落在最下端，并將各手柄置于非工作位置上，并切斷電源。

銑床安全操作規(guī)程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認(rèn)正常后再開始正常工作。

3、裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩(wěn)后進(jìn)行。

4、刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。工作臺不準(zhǔn)堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。

5、開車時，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。

6、工作時應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手輪內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。

7、銑床運轉(zhuǎn)時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件。

8、主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。

9、工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。

10、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸轉(zhuǎn)動來幫助裝卸。

11、工作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。

數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程

1、工作前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。

2、操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異常現(xiàn)象后，觀察機床的自動潤滑油箱、油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。

3、接通電源：在接入電源時，應(yīng)當(dāng)先接通機床主電源，再接通CNC電源；但切斷電源時按相反順序操作。

4、如果電源出現(xiàn)故障時，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。

5、檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

6、機床投入運行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。

7、使用機床時，應(yīng)注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

8、機床主軸運轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機床的防護(hù)門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。

9、刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。

10、機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。

11、機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。

12、測量工件時，必須在機床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

13、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。

鏜床安全操作規(guī)程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前必須檢查操縱手柄、開關(guān)是否在正確位置。按潤滑圖表規(guī)定注油，設(shè)有自動潤滑裝置的待信號燈亮后再開車。

3、裝卸工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用安全的吊具和方法。

4、工作前根據(jù)工件的材料和尺寸，按照標(biāo)牌選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給量，并將各部手柄放在適當(dāng)位置上。

5、變換鏜桿和進(jìn)給速度時，都應(yīng)嚴(yán)格檢查手柄位置的正確性，手柄要到位，齒輪嚙合完好，嚴(yán)禁機床運行中變速。

6、禁止站、踏在工作物上，在工作臺上校正加工和工件時，注意身體不得靠近刀具回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。

7、定位擋塊及安全裝置不允許用力撞擊，不得任意拆卸。

8、使用尾座時，必須保證其軸承架良好。

9、使用銑刀盤銑削工件時，刀盤安裝的刀具不少于兩個。

10、工件加工完畢后，必須松開壓緊螺栓，壓板全部拿開后，方可使用吊車或組織人力抬下來。

11、經(jīng)常保持鏜桿及其錐孔的完好，裝卸工夾具時禁止用鐵錘猛擊，應(yīng)用適當(dāng)?shù)赜眯辫F和銅錘敲打。

12、加工鑄件毛坯時，應(yīng)經(jīng)過清砂處理后方可加工。

13、在移動主軸箱、工作臺上、下滑板或尾座前，必須松開夾緊裝置，特別注意防止碰撞現(xiàn)象。

14、制動機床時，不得用開反車的方法制動。

15、設(shè)有液壓、光學(xué)、電流表的設(shè)備，一定按機床說明書規(guī)定的技術(shù)要求操作。

砂輪機安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，戴好防護(hù)鏡。

2、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)情況正常后，才能開始工作。

3、更換新砂輪時必須由專人進(jìn)行，并進(jìn)行下列檢查：（1）砂輪機的底座一定要牢固，運轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象。（2）檢查砂輪有無裂紋，是否符合砂輪轉(zhuǎn)速要求，響聲清脆。

（3）砂輪機兩側(cè)墊板和螺釘必須緊固適當(dāng)，墊板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。

（4）檢查平衡，不得偏擺。墊刀架與砂輪間隙不得大于3mm。

（5）裝好砂輪和防護(hù)罩后必須試運轉(zhuǎn)3～5分鐘。試車時人要站在側(cè)面。

4、一個砂輪片禁止二人同時操作，不準(zhǔn)磨軟質(zhì)工作物（如鋁、鉛、銅、木料、塑料），以防砂輪被顆粒物塞死。

5、工作時應(yīng)站在砂輪側(cè)面，工作物要拿穩(wěn)，壓力要逐漸增加，不得在砂輪上跳動，禁止使用無罩砂輪。

6、磨小工件時要特別注意，防止擠入托板和砂輪內(nèi)發(fā)生事故。

7、工作完畢后，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源。

磨床安全操作規(guī)程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。

2、所使用的砂輪應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格細(xì)致的檢查，使用時嚴(yán)禁超過砂輪允許的轉(zhuǎn)速。

3、安裝砂輪要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁敲打砂輪。在夾緊法蘭盤時，應(yīng)墊上0.6～2mm厚紙板；緊固時用力須均勻，勿過緊過松；法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3。

4、新?lián)Q砂輪需經(jīng)兩次靜平衡，即在粗修正砂輪前后各作一次。

5、開車前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置，調(diào)速手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防開車突然碰擊。

6、用手動檢查機床各機構(gòu)的動作情況；檢查油池油量，油量應(yīng)經(jīng)常保持在油線高度，以免吸、排油管外露，使液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣。

7、工作前機床應(yīng)先空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動系統(tǒng)工作循環(huán)、安全保險裝置、軸承升溫、潤滑及液壓系統(tǒng)是否正常可靠，在確認(rèn)無誤后方可開始工作。

8、修正砂輪時，應(yīng)正確安裝、使用金鋼筆，吃刀不能過猛；禁止使用磨鈍了的金剛筆。

9、裝夾的工件必須牢固，防止工件掉落打碎砂輪、砸傷工作臺面發(fā)生事故。裝卸較重工件使用吊具時，應(yīng)注意安全，同時要在臺面上墊上木板。

10、如因工件材料不同，需要更換砂輪時，應(yīng)將已換下來的砂輪平放。砂輪不準(zhǔn)立放，以防止砂輪內(nèi)水份偏移，產(chǎn)生振動或爆裂而發(fā)生事故。

11、嚴(yán)防冷卻液混入液壓系統(tǒng)內(nèi)，致使液壓油變質(zhì)。

12、加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進(jìn)給，不能吃刀過猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈，并加上合適潤滑油。

13、平面磨床：

（1）在磨厚度較高或底面積較小的工件時，必須另加適當(dāng)?shù)膿蹊F；檢查確認(rèn)吸牢后，方可開車磨削。

（2）在更換或修理磁力吸盤后，應(yīng)檢查其吸力，使用中的吸盤須定期檢查，吸力不得小于規(guī)定數(shù)值。

（3）在磨不需用工作臺全程的工件時，應(yīng)盡量改變工件的位置，防止導(dǎo)軌在一個地方過度磨損。

14、工具磨等干磨機床，應(yīng)有吸塵裝置，操作時應(yīng)帶口罩及眼鏡。使用薄型砂輪的側(cè)面磨削時，應(yīng)輕輕進(jìn)刀，以免砂輪破裂甩出傷人。

15、使用冷卻液的磨削，在停砂輪前，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，空轉(zhuǎn)3～5分鐘，將存留在砂輪中的水分甩干凈后再停止。

16、工作完畢后，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源。

牛頭刨（插床）安全操作規(guī)程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。

2、工作前應(yīng)低速轉(zhuǎn)動3～5分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。

3、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，禁止變換速度和刨削位置。

4、禁止用敲擊的方法去調(diào)整滑枕行程的手柄。

5、禁止在工作臺或滑動面上敲打校直和修正工件。

6、刀具需回轉(zhuǎn)大角度時，在回轉(zhuǎn)過程中，不得與床面相撞。

7、經(jīng)常檢查并隨時調(diào)整刀架的松緊程度，防止掉刀現(xiàn)象。當(dāng)調(diào)整刀架時，必須松開其緊固螺釘。

8、對刀時，應(yīng)慢速進(jìn)行，注意刀具與工件距離，避免突然碰撞。

9、嚴(yán)禁操作者私自刨削工作臺面。

10、工作后，應(yīng)將工作臺及滑枕移動到中間位置，各手柄置于非工作位置，并切斷電源。

龍門刨床安全操作規(guī)程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。

2、工作前必須把換向擋鐵卡緊，并低速檢查反向開關(guān)和反向極限開關(guān)是否靈敏可靠，否則不得進(jìn)行工作。

3、裝卸工件時，壓板、螺釘?shù)裙ぞ卟坏门鰝ぷ髋_面，工件裝卸完后，應(yīng)清除工作臺上所有的工具和雜物。

4、工件找正時，禁止用刀架推頂。當(dāng)機動對刀時，距工件50mm左右，應(yīng)停止機動，改為手動。

5、在單臂刨床上加工寬度超出刨臺的工件時，工件重心對刨臺中點的偏移，不得大于刨臺寬度的1/4，否則要加以平衡。

6、必須在開動電機組2～3分鐘后再開動電動機（適用有電機組的設(shè)備）。

7、在開車工作前，應(yīng)先使工作臺“前進(jìn)”，慢速移動通過橫梁檢查，是否有障礙。

8、在加工斜面、燕尾及溝槽時，刀架不能伸出過長，并保證刀具在反行程時不產(chǎn)生拖刀現(xiàn)象。

9、每移動橫梁前，其導(dǎo)軌面及絲桿必須保證清潔潤滑良好。

10、每次移動刀架前應(yīng)將卡緊螺釘放松，并保證滑動面清潔，潤滑良好。

11、在用垂直刀架切斷工件和用側(cè)刀架向下加工側(cè)面時，應(yīng)保證刀具不得刨傷工作臺。

12、工作結(jié)束后應(yīng)將刨臺停在刨床中間位置，垂直刀架退到立柱前的位置，側(cè)刀架退到最下端的位置，各手柄、轉(zhuǎn)換開關(guān)放在非工作位置上，并切斷電源。

臺鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。

2、裝鉆頭時，要把錐孔、錐柄擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規(guī)定的工具，不得任意敲打。

3、工件應(yīng)牢固地裝在工作臺、虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上，鉆通孔時工作物下面一定要墊好等高鐵塊。

4、鉆小而薄的工件時，需要用手鉗或夾板夾住，嚴(yán)禁用手直接拿著工件加工。

5、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺。

6、使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂、主軸箱固定牢。鉆床搖臂的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。

7、移動式搖臂鉆床，必須放穩(wěn)、固定可靠，再開始工作。

8、工作中如需要更換鉆頭、鉸刀、絲錐等工具時，主軸的行程應(yīng)再次校正，防止發(fā)生事故。

9、使用吊車裝卸工件時，先將搖臂移開，根據(jù)工件的重量和形狀選擇安全的吊具與吊裝方法。

10、用自動進(jìn)刀鉆孔接近鉆透時，應(yīng)改為手動進(jìn)給。

11、要根據(jù)材料的性能，適當(dāng)選擇切削速度，鉆較大孔徑時，應(yīng)將搖臂鉆的主軸箱，盡量靠近立柱。

12、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。

（二）鈑金、裝配、機修、下料篇

剪板機安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位，按要求穿著工作服、工作鞋等勞動防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。

2、工作前認(rèn)真檢查操縱機構(gòu)的位置及保險裝置是否齊全可靠，正常后再開車。

3、工作中要經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和機件的固定螺釘緊固是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時上緊。

4、上下刀板的間隙應(yīng)根據(jù)材料厚度調(diào)整。上下刀板必須保持銳利的刀口，切薄板時刀板必須緊緊接觸，刀板的面要經(jīng)常保持平行。

5、下刀片對刀后，先用手盤動試車，然后再開車工作，以免發(fā)生事故。不準(zhǔn)在刀刃下測量工件尺寸、清掃鐵屑和校正工件等。

6、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。

7、用剪床時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁超過規(guī)定的最大剪切能力使用。

8、機臺上不許放置工件以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口，損壞機件。

9、操作時禁止把手伸進(jìn)剪板機刀口內(nèi)。剪短料時應(yīng)用輔助工具壓住板料，剪料時手指離開刀口至少200mm。工作運轉(zhuǎn)過程中，禁止用手接料和撿料。

10、嚴(yán)禁在同一剪床上同時剪切兩件材料，不準(zhǔn)重疊剪切。禁止剪切棒料，禁止下料超長、超厚及材料夾持器無法夾住的窄長材料，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

11、多人協(xié)同作業(yè)必須精力集中，配合一致，有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，開車前必須先打招呼，防止發(fā)生事故。

12、工作中經(jīng)常檢查安全裝置和操縱機構(gòu)是否正常，如發(fā)現(xiàn)連剪等現(xiàn)象，必須及時檢修。每剪切一次，手和腳必須離開按鈕或腳踏開關(guān)，以防連剪造成傷人。

13、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不能堆放過高，不準(zhǔn)堆放在通道上。

折彎機安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位，正確穿戴工作服、工作鞋等勞動防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。

2、操作前認(rèn)真檢查設(shè)備各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器、防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，動力設(shè)備接地良好。

3、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝折彎模具時禁止開車。

4、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

5、工作時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。

6、正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。嚴(yán)禁單獨在一端壓折板料。

7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。機床工作時，機床后部不允許站人。折彎時不準(zhǔn)在上、下模之間擺放雜物、工具和量具。

8、大型工件折彎時，要防止板料上揚面?zhèn)恕＝拐鄢竦蔫F板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料。

9、折彎機發(fā)生異常應(yīng)立即停機，切斷電源，停止操作，通知專業(yè)維修人員檢查及時排除故障。

卷板機安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位，正確穿戴勞動防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。禁止戴手套操作卷板設(shè)備。

2、操作前認(rèn)真檢查設(shè)備各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器、防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，動力設(shè)備接地良好。

3、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷使用設(shè)備。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。

4、必須在工件放平穩(wěn)、位正后方能開車運轉(zhuǎn)操作，多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮，明確信號，動作協(xié)調(diào)一致。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳放在滾軸、傳動部件或工件上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查，停機后才可用樣板檢查圓度。

6、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應(yīng)少量下降動軋輥并多次滾卷成型。

8、操作中不準(zhǔn)搬壓過猛，不準(zhǔn)在輥子上錘擊和站人，注意鋼板的往返彎曲，當(dāng)工件行至末端時防止彈出傷人。

10、工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機，檢查修理。

四柱壓力機安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的一般性能和結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

2、機床開動前，應(yīng)檢查各按鈕、開關(guān)、閥門及安全裝置等是否靈敏可靠，確認(rèn)正常后，方可開始工作。

3、工作前確認(rèn)模具下無人、無雜物時方可按下按鈕，作業(yè)時統(tǒng)一號令。

4、操作時被壓工件要放置在工作臺中間并與主軸同心，使用模具必須在工作臺中間位置，并緊固牢靠。

5、工作中要經(jīng)常檢查四個立柱螺母緊固情況，若發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，不準(zhǔn)在機床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進(jìn)行工作。

6、提升油缸壓力過壓時，必須調(diào)整回油閥門，故障消除后，方可進(jìn)行工作。

7、操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善時，不得進(jìn)行工作。

8、壓長、大工件時要用支架撐好，避免由于工件受力變形在松壓時傾倒，不準(zhǔn)用手扶被壓工件。

9、裝拆模具時應(yīng)墊相應(yīng)的方木支撐，防止砸壓傷手。

10、使用行車吊裝時，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩的安全狀況，并捆綁牢固方可進(jìn)行吊裝。

12、工作結(jié)束后，模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)，切斷總電源。

鋸床安全操作規(guī)程

1、操作前要穿工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、機器開動前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸帶角度的物料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。

3、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)3~5分鐘，以排出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

4、鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。

5、鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。

6、液壓傳動及潤滑裝置中必須使用專用液壓油和潤滑油，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。

7、在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。

砂輪切割機安全操作規(guī)程

1、砂輪切割機應(yīng)指定專人保管，凡對砂輪切割機性能不熟悉者，禁止操作。

2、更換新砂輪片時必須有專人負(fù)責(zé)，并進(jìn)行下列檢查：

（1）檢查砂輪片有無裂紋，是否符合砂輪切割機安裝要求，砂輪片內(nèi)外周邊有無缺損或變形。

（2）砂輪切割機兩側(cè)墊板和螺釘必須緊固適當(dāng)，墊板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。

（3）工作時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡及防塵口罩。

（4）裝好砂輪片和防護(hù)罩后必須試運轉(zhuǎn)，試車時人要站在側(cè)面。

3、一個砂輪片禁止切割多根松散物件，嚴(yán)禁在砂輪片側(cè)面磨削工件。

4、工作時應(yīng)盡量站在砂輪側(cè)面，工件要夾緊，壓力要逐漸增加，不能使砂輪片上下跳動切割。

5、要根據(jù)工件材料的性能，采取不同壓力進(jìn)行適當(dāng)切割。禁止在無罩切割機上工作。

6、切割薄料和細(xì)小工件時要特別注意，防止砂輪片產(chǎn)生崩裂而發(fā)生事故。

7、切割機前方應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防止切屑時飛濺物傷害他人。

鉚工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位正確穿戴勞動防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。

2、工作前檢查各種工具，設(shè)備是否正常，有無損壞、裂紋和不正常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修，不準(zhǔn)勉強使用。

3、使用的扁鏟、錘頭、沖子及其它受錘擊的工具，不得有飛邊、毛刺，頭部不準(zhǔn)淬火。錘把應(yīng)安裝結(jié)實，不得有裂紋。受打擊的工具，必須預(yù)熱，不可冷用。

4、打大錘時，不準(zhǔn)戴手套，對面不準(zhǔn)站人，注意大錘甩落范圍內(nèi)的安全，防止大錘脫手傷人。

5、進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不得對著人操作。使用風(fēng)鏟，在工作間斷時必須將鏟頭取下。鏟毛胚及斷料時，快斷不可用力過猛，以免斷塊飛起傷人。在切料或斷料時，切口正前方不準(zhǔn)站人。

6、鑿沖鋼板時，不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管、鐵球、鐵棒等)做下面的墊鐵，以免滾動將人摔傷。

7、使用射釘槍時，應(yīng)先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發(fā)射管，任何時候都不準(zhǔn)對著人。若臨時不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。

8、沖鉚釘時，兩人配合好，頂釘人的臉部不準(zhǔn)對著鉚釘孔。裝鉚工件時，若孔不對，不準(zhǔn)用手探試，必須用錐頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時，在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。

9、高處作業(yè)必須使用安全帶、安全帽和工具袋，作業(yè)時要有安全措施，認(rèn)真檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。傳遞工具必須要用工具袋進(jìn)行傳送，不可拋上拋下。用梯子要有專人扶持。在圓形工件上工作時，必須將工件墊好，防止?jié)L動，有可能滾動時上面不準(zhǔn)站人。

10、使用電動工具時必須鋪設(shè)絕緣墊，戴好絕緣手套，并經(jīng)常檢查電線是否有破損漏電現(xiàn)象。使用手動砂輪時，應(yīng)檢查砂輪是否有裂紋，人不得站在砂輪旋轉(zhuǎn)方向的正面，用完砂輪機要仰放在規(guī)定地點。

11、加熱后的材料要定點存放，并明確警示。材料未辨明冷熱時，不要用手觸碰，搬動前要用滴水法進(jìn)行試驗，確定冷卻后方可搬運，以免燙傷。

鈑金工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位，正確穿戴勞動防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。

2、工作前檢查使用的各種工具，確認(rèn)安全可靠，方能進(jìn)行工作。手錘鏨子如有毛刺、卷邊，要磨好再用，受打擊工具的頂部不得淬火。

3、操作中應(yīng)時刻注意鋒利邊緣和有毛刺的工具割傷手腳，收拾雜鐵和薄鐵皮時，必須戴手套。但不準(zhǔn)戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備及工具，以免絞傷。

4、不可使用沒有木柄的刮刀和銼刀，銼刀上的鐵屑不可用嘴吹，要用刷子刷掉。使用刀剪或剪刀機時不準(zhǔn)用手觸碰刀刃部分，不準(zhǔn)在剪刀上切鐵棍，不準(zhǔn)將手放在切線和卡口上。

5、使用酸類化學(xué)物要注意配制方法，如果有酸濺到眼上和皮膚上，應(yīng)立即用大量清水進(jìn)行沖冼后及時就醫(yī)。酸類化學(xué)物要有專人妥善保管。

6、在熔化銅、錫金屬時，嚴(yán)禁與水及沒有加熱的物件接觸。

7、登高作業(yè)要有安全措施，高空作業(yè)必須使用安全帶、安全帽和工具袋，并有專人監(jiān)護(hù)。

8、木榔頭沒有加箍的禁止使用，以防榔頭崩裂傷人，手打板一定要用硬木制作，發(fā)現(xiàn)有裂紋禁止使用。

9、多人操作時要有統(tǒng)一指揮，步調(diào)協(xié)同，配合電焊工作時，戴好防護(hù)眼鏡。

10、操作鉆床、剪床等設(shè)備，必須熟悉和掌握該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

沖壓工安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機床結(jié)構(gòu)、性能和操作維護(hù)方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

2、工作前檢查機床各部分是否正常，各種防護(hù)裝置是否齊全可靠，如有故障或連沖現(xiàn)象，必須排除后方準(zhǔn)使用。

3、在裝模具時，必須使用合適的壓板、螺釘、扳手等夾具，校對上下模配合時必須用手攀車試對。

4、按規(guī)定加油潤滑，攀車試對好模具配合后，要開機空轉(zhuǎn)2～3分鐘，以潤滑各部位。

5、如多人操作時必須精力集中，配合一致，有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，開車前必須先打招呼，防止發(fā)生事故。

6、每沖完一個工件后，手腳必須迅速離開腳踏板或按鈕，以防連沖造成人身事故。嚴(yán)禁壓住按鈕或腳踏板使電路常開，進(jìn)行連車操作。

7、如發(fā)生機械事故，工件在模具內(nèi)或在上沖模上，嚴(yán)禁開著車取工件，一定要停車后才準(zhǔn)取工件。

8、工作中要經(jīng)常檢查模具有無裂痕、移位，設(shè)備各緊固部位是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，松動部分緊固后，必須重新對模方可開車。

9、送料、接料時手或身體其它部位嚴(yán)禁進(jìn)入危險區(qū)，沖壓小件必須用專用手鉗或工具，模具卡住坯料時，只準(zhǔn)用工具去解脫和取出。

10、沖壓床工作臺上禁止堆放坯料、工具或其它物件，不準(zhǔn)在工作臺面上捶打工件。

11、裝卸沖模，調(diào)整機床，必須切斷電源。禁止在已按下腳踏板或操縱手柄后再去修整沖模上的坯料位置。

12、沖床連桿在調(diào)整好沖程長短后，必須緊鎖螺釘。

13、禁止在操縱機構(gòu)和安全裝置不可靠的情況下進(jìn)行工作。

14、操作者如需要離開工作崗位，無論時間長短，必須停車。

15、生產(chǎn)坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高，及時清理余料、廢料，清理時應(yīng)戴好手套，以免劃傷手指。

普通鉗工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、工作前應(yīng)檢查虎鉗、手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具是否良好，銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。

3、在各種夾具上加工工件時，一定要夾緊。并選用適合工藝要求的方法夾持工件。

4、兩對面操作的虎鉗，中間必須設(shè)置安全網(wǎng)。禁止使用頭部翻卷的錘頭和扁鏟等工具。

5、搬抬大工件應(yīng)用起重設(shè)備或兩人以上搬抬，人工搬抬要有專人指揮。使用吊車要有專人負(fù)責(zé)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

6、使用鉆床、砂輪機要熟悉安全操作規(guī)程。

7、使用手持電動工具時一定要接好地線，并要帶好絕緣手套，必要時鋪設(shè)絕緣板。

8、擰緊虎鉗絲桿時禁止用錘打和加套管。使用手鋸時，往返用力要均勻，避免崩斷傷人。

9、使用剪刀（或電剪刀）時，手要離開刀口，剪下邊角料要集中堆放、及時處理，防止刺戳傷人。

10、使用手持砂輪機前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋？防護(hù)罩是否完好？電線是否磨損？是否有漏電現(xiàn)象？運轉(zhuǎn)是否良好等等。使用完畢后，放置在安全可靠處，防止砂輪片受損。

11、使用千斤頂要放平穩(wěn)，不頂托易滑部位以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)行動。

12、登高作業(yè)（2m以上）必須戴好安全帶，并派專人監(jiān)護(hù)，梯子要有防滑措施。

13、使用腐蝕劑時要戴好口罩、耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。

14、焊接組合件需要扶焊時，要戴好面具或防護(hù)眼鏡，防止弧光傷眼。

15、使用扳手要合乎規(guī)格，活動扳手不能反向扳，不能當(dāng)錘子等使用。

裝配鉗工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、待裝零部件、工具、量具要分類放置保管，嚴(yán)格遵照產(chǎn)品的工藝要求進(jìn)行裝配。

3、要熟知臺鉆、立鉆、搖臂鉆、壓力機、砂輪機等有關(guān)設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、要熟知公差配合的技術(shù)要求，遵守使用試驗臺的有關(guān)規(guī)定。

5、使用吊車要嚴(yán)格遵守吊車操作規(guī)程，吊起零件要平穩(wěn)，繩索要牢固，不得擦傷工件表面。

6、研磨工件時，手不得超過研合面，注意四周有無障礙物以防擠傷手指。

7、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴(yán)禁對著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.8、裝配零部件時，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人，嚴(yán)禁用手錘直接敲打，以免損壞零件。

9、使用手電鉆時，一定接好地線，要戴好絕緣手套。

10、使用扳手要合乎規(guī)格，活動扳手不能反向扳，不能當(dāng)錘子等使用。

11、銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。

12、用汽油清洗零件時，嚴(yán)禁明火。

13、工作結(jié)束后，必須仔細(xì)檢查，不得將零件亂丟或把工具等遺留在裝配部件內(nèi)部，以免發(fā)生事故。

機修鉗工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、工作前應(yīng)檢查各手用工具，清除機床周圍的障礙物。

3、拆卸、安裝機床時，須了解機床性能、作用、結(jié)構(gòu)及各部的重要性，制定程序，按次序拆裝，分別保管勿丟失。

4、拆卸機床零件時，一定要用專用工具，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人。拆卸沖、鍛錘時，必須先放下錘頭。

5、拆卸機床零部件時，首先要切斷電源，正在修理和等待配件的設(shè)備，要掛上醒目的警告標(biāo)志，防止他人開動發(fā)生事故。

6、拆卸機床零部件時，禁止任意敲打，特別是有礙精度的，要選用適當(dāng)材料的工具。

7、使用吊車吊零件，須先檢查吊具的安全和可靠性。在道路不平的現(xiàn)場，使用移動式吊車時必須穩(wěn)固好，更不允許超負(fù)荷使用。使用三角架必須用繩子綁牢。

8、在垂直導(dǎo)軌上拆裝主軸箱、工作臺、進(jìn)刀箱必須用吊車，并用木塊墊牢，防止落下傷人。

9、使用的行燈，必須用36V或36V以下的安全電壓，用完后要關(guān)閉電源。

10、使用手電鉆朝天鉆孔時，應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。遞接工具、材料、零件等禁止投擲。

11、進(jìn)行高空作業(yè)時，工作地區(qū)應(yīng)用繩索圍起，插以警告標(biāo)志，以免他人進(jìn)入工作地發(fā)生危險。

12、用研具研磨機床導(dǎo)軌等部件時，注意兩端有無障礙，防止將手碰傷。

13、修理和調(diào)整液壓機床時，要注意檢查各手柄的位置，防止突然沖動，壓力要調(diào)整適當(dāng)，油壓表用完后要關(guān)閉閥門，防止沖壞。

14、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪、油壓設(shè)備時禁止敲打。

15、機床修復(fù)試車前，必須先檢查電器，然后用手盤車，再經(jīng)低速運轉(zhuǎn)，正常后交付驗收。

16、工作結(jié)束后，必須仔細(xì)檢查，切勿將零件、工具等遺留在機器內(nèi)部，以 免發(fā)生事故。

（三）焊接篇

焊工安全通則

1、本通則適用于本公司的一切焊接工作人員。

2、要具有必要的焊接知識，受過專門技術(shù)訓(xùn)練。按工作性質(zhì)熟悉“規(guī)程”的有關(guān)部分并取得特種作業(yè)操作資格證后，方可獨立操作。

3、工作前，操作工人應(yīng)按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品，戴焊工專用手套，清理好工作場地，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

4、移動式電焊機接線、拆線、以及接地線等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行操作。

5、焊接前需仔細(xì)檢查焊接設(shè)備各部接線；螺釘是否緊固，各種電器開關(guān)，線路絕緣是否良好，焊機需有可靠的接零或接地保護(hù)，任何個人不得隨意裝拆臨時電源，如生產(chǎn)需要，需經(jīng)批準(zhǔn)后，方可安裝接線，工作后立即拆除。

6、檢查導(dǎo)管、電纜線、焊板、水、氣管、閥門是否良好，如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏氣現(xiàn)象，應(yīng)修復(fù)后方可使用。

7、使用各種氣瓶時，必須嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶安全規(guī)程。

8、各種氣瓶使用時，要留有一定的余壓，以便下次充氣時進(jìn)行鑒別。氣瓶、管道和閥門口凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁用明火來加溫解凍。

9、焊接工作場地，在五米內(nèi)不得存有煤油、汽油或其它易燃易爆物品，若存在此類物品，須采取防范措施隔離，否則不允許焊接。

10、高空作業(yè)時，須正確使用安全帶。嚴(yán)禁向下拋扔物品，必須在符合安全規(guī)定的架子和平臺上方能進(jìn)行操作，并有專人監(jiān)護(hù)。

11、根據(jù)工作情況，如需使用手燈，其工作電壓不得超過36V。

12、在閉封容器內(nèi)及地溝等狹小地方焊接時，必須設(shè)置良好的通風(fēng)裝置，并須有專人在外監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。

13、若焊接盛裝過易燃易爆物品的容器時，須事先經(jīng)過清洗（用肥皂水、堿水均可）并用蒸汽或壓縮空氣吹凈并應(yīng)打開容器蓋子，否則嚴(yán)禁焊接，對不明物品種類的舊槽、箱、柜等，暫不進(jìn)行焊接，以防起火中毒或發(fā)生意外的爆炸。

14、因故暫離操作崗位時，必須停機、關(guān)電，不準(zhǔn)機開、人離。

15、焊接銅、鋅、鋁等有色金屬物或表面涂有油類、顏料的工作物時，必須 戴口罩并保證良好通風(fēng)，敲焊渣時應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。

16、焊機出故障，應(yīng)立即停機報告有關(guān)人員檢修，不準(zhǔn)帶病超負(fù)荷和冒險作業(yè)，安裝設(shè)備、更換電器元件維修時，應(yīng)與電工配合修復(fù)。

17、開始實施焊接作業(yè)前，應(yīng)提醒扶焊人員注意，防止突然施焊，弧光傷致他人。

18、焊接人員按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期的復(fù)審培訓(xùn)，因故間斷焊接工作連續(xù)六個月者，必須重新進(jìn)行考核后取得合格證，方可恢復(fù)工作。

19、工作結(jié)束時，除關(guān)閉電、水、氣外，要清理設(shè)備，整理工具，盤好導(dǎo)線，清除焊渣等火源。

電焊工安全操作規(guī)程

1、要熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，合理使用，精心保管維護(hù)。

2、工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，焊機二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。

3、雨天不得在露天下進(jìn)行焊接，防止焊機沾水而使絕緣性能降低，發(fā)生觸電事故。在潮濕地點進(jìn)行施焊時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、移動焊機時，要切斷電源。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)焊機非導(dǎo)電部位有電，應(yīng)立即關(guān)電并通知電工檢修。

5、為確保焊機正常運行和延長使用壽命，操作者必須按照焊機所規(guī)定的額定電流進(jìn)行工作。

6、在焊接過程中，若調(diào)換電流（大檔電流粗調(diào)時），應(yīng)先關(guān)閉電機后再進(jìn)行調(diào)節(jié)。

7、直流焊機整流子與電刷接觸必須良好，電刷架和壓簧要緊固可靠，使其不至于產(chǎn)生火花，引起過熱現(xiàn)象。

8、直流焊機整流子部位和交流焊機繞組線圈內(nèi)的過熱溫度不得超過額定溫度，以防溫度過高燒壞絕緣發(fā)生事故。

9、在關(guān)閉焊機時，必須等到焊機完全停止后，操作者方可離開，以防電器開關(guān)失靈。

10、電焊機和電焊變壓器外殼、配電盤的機架和閘刀開關(guān)的金屬外殼，都必須可靠的接地。

11、離焊接作業(yè)點5m以內(nèi)及下方不得有易燃物品，10m以內(nèi)不得有乙炔氣瓶或氧氣瓶。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程

1、操作者必須了解焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能、電氣控制線路的工作過程等基本知識和操作維護(hù)方法。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用焊接設(shè)備。

2、焊接設(shè)備應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的地方，其周圍環(huán)境溫度不得超過60～70℃，每臺焊機應(yīng)單獨使用一個電閘，嚴(yán)禁混用。

3、焊接設(shè)備維修和移動時，應(yīng)斷電進(jìn)行操作。

4、二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放置在干燥的地方，防止沖擊和日曬，與明火、易燃、易爆物品保持10m以上的安全距離；與熱源（40℃以上）應(yīng)保持1.5m的距離。

5、應(yīng)檢查電源、焊機、電器控制箱、工裝設(shè)備、氣瓶、焊槍、導(dǎo)線、管路、氣壓減壓調(diào)整表是否良好，以確保焊接過程正常運行。

6、焊接產(chǎn)品時，要嚴(yán)格遵照焊接工藝技術(shù)條件執(zhí)行。焊接過程中要注意焊接電弧的變化，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止焊接并及時與維修人員配合處理，待排除故障后方可進(jìn)行工作。

7、二氧化碳焊接電弧光較強，焊接過程中飛濺較大。工作時一定要穿戴好防護(hù)面具，以免弧光刺傷眼睛或燒傷。

8、二氧化碳?xì)怏w在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳?xì)怏w及產(chǎn)生其他有害氣體和煙塵。焊接時應(yīng)加強通風(fēng)，在容器內(nèi)施焊，要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

點焊安全操作規(guī)程

1、開機前檢查設(shè)備電器部分是否正常，接地是否良好，冷卻水是否暢通無阻。

2、操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，操作者視線必須偏于火花飛濺的方向，以防灼傷眼睛。

3、接通電源后，不得觸及設(shè)備帶電部分，以免觸電。操作者應(yīng)站在絕緣墊上操作，焊機開動，必須先開冷卻水閥，以防焊機燒壞。

4、焊機的傳動部分要經(jīng)常加油，并隨時注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常、暢通，防止電極與焊件過熱被燒壞。

5、工作中一旦發(fā)現(xiàn)焊機異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機并切斷電源，通知維修人員進(jìn)行檢查，排除故障后方可進(jìn)行工作。

6、調(diào)節(jié)電流時，首先關(guān)閉電源，再進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止觸電。

7、雙疊點焊，不能超過規(guī)定厚度進(jìn)行焊接。有色金屬一律不準(zhǔn)使用點焊（如銅、鋁等工件）。

8、工作結(jié)束時，焊機關(guān)閉10分鐘后，才能關(guān)閉冷卻水，并將焊機內(nèi)管中的水放掉。

埋弧焊安全操作規(guī)程

1、操作者要了解設(shè)備技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)、電器工作方法，不得超負(fù)荷使用。

2、操作前，應(yīng)先開機觀察各部運行是否正常，各部按鈕是否置于合適位置，做好焊前一切準(zhǔn)備工作后，方可進(jìn)行工作。

3、焊接設(shè)備應(yīng)放在干燥通風(fēng)處，檢查、移動、安裝焊機電源設(shè)備時，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，不可用濕手按電器按鈕。

4、在清除焊劑、溶渣或鐵銹時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

5、埋弧焊自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，工作過程中應(yīng)理順導(dǎo)線，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。

6、控制箱和焊機外殼應(yīng)可靠的接地和防止漏電，接線板罩殼必須蓋好。

7、焊接過程中應(yīng)注意防止突然停止供給焊劑，從而發(fā)生強烈弧光裸露灼傷眼睛的事故。所以，焊工作業(yè)時必須戴防護(hù)眼鏡。

8、半自動埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放置處，以防短路。

9、埋弧焊自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體有害的物質(zhì)，焊接時會產(chǎn)生有害氣體和蒸汽，應(yīng)配備局部的抽風(fēng)設(shè)施。

氣焊、氣割安全操作規(guī)程

1、安全操作規(guī)程：

（1）工作前檢查焊槍、割炬、是否有油污或漏氣現(xiàn)象，確認(rèn)無異常后方可使用。

（2）氧氣瓶、氣表、焊槍、割炬、工具等嚴(yán)禁沾有油污或用油手、油布進(jìn)行操作。

（3）焊嘴應(yīng)避免碰擊，使用前應(yīng)檢查有無堵塞。焊槍割炬點燃后，不得亂丟亂放，以防燒傷。

（4）點火時把焊槍（割炬）乙炔閥門開到工作時所用氣體的一半左右，稍量開一點氧氣，再進(jìn)行點火，待調(diào)整合適后再開始操作。如遇突然停火，聽到回火聲時，應(yīng)先將乙炔關(guān)閉，后關(guān)閉氧氣閥門以防回火造成事故。若發(fā)生回火現(xiàn)象時，不得用手拆卸（折疊）導(dǎo)管制止回火。

（5）乙炔、氧氣用的膠皮導(dǎo)管，其長度應(yīng)在5m以上，裝過油類或補過的膠管不準(zhǔn)使用。膠皮導(dǎo)管兩端接頭，應(yīng)擰緊，保證嚴(yán)密不漏氣，乙炔與氧氣所用導(dǎo)管，其顏色要有區(qū)別，放置要整潔，應(yīng)與其它導(dǎo)管分開放置。

（6）焊接承壓容器、管道時，焊前應(yīng)除壓；焊接裝過易燃、易爆、油類的容器時，應(yīng)先清洗干凈，吹干，并將所有能打開的口向上，經(jīng)檢查無問題后方可焊接；焊接受力構(gòu)件前消除應(yīng)力。

2、氣瓶安全使用：

（1）氣瓶在搬動時，應(yīng)輕拿輕放。在廠內(nèi)或車間搬運時，需用膠皮輪車推或人抬，嚴(yán)禁肩扛、滾動，氣瓶必須有防震圈、安全帽。

（2）氧氣瓶與乙炔瓶之間距離在5m以上，氣瓶存放地點與明火的距離應(yīng)在10m以上，與暖氣裝置和其他熱源設(shè)備（指40℃以上）應(yīng)保持1.5m的距離。

（3）乙炔氣瓶必須直立使用，氣瓶嚴(yán)禁與帶電的導(dǎo)線和電器設(shè)備存放在一起。

（4）裝卸氧氣減壓表時，不準(zhǔn)吸煙，或使用明火。人應(yīng)站在側(cè)面，用手緩慢輕放1/4圈，借氣體吹掉口內(nèi)的雜質(zhì)及灰塵，檢查有無油污，然后再裝氣表，否則會造成阻塞、失靈或爆炸。無減壓表或表針失靈時禁止使用。

（5）嚴(yán)禁粘有油脂的手套、棉紗、工具等與氧氣瓶、瓶閥、減壓器、管路

等接觸。

（6）留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標(biāo)明空瓶字樣或記號。

（7）操作中氧氣瓶距離乙炔氣瓶、明火、熱源應(yīng)大于5m。（8）禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

（9）焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

（10）工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應(yīng)立即卸壓。

（11）壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)定期校驗和試驗。

氬弧焊安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)了解焊機使用性能、結(jié)構(gòu)、負(fù)荷情況。

2、工作前檢查焊機、電器控制箱、工裝、氣瓶、焊槍、導(dǎo)線、導(dǎo)管、氣體減壓器、調(diào)壓表是否良好，如有缺陷，修復(fù)后方可使用。

3、根據(jù)焊件情況，操作前要檢視電流（粗細(xì)調(diào)節(jié)）鎢極、噴嘴高度是否適宜，然后再開電、開水、開氣。待電氣控制箱允許工作指示信號發(fā)出后，檢視確認(rèn)電器、水路、氣管正常暢通，再打開通風(fēng)，進(jìn)行正常操作。

4、氣瓶應(yīng)放在專門地方，并有可靠的固定。離開熱源的距離不得小于1.5m，氬氣瓶中的氣體不得用完，應(yīng)留有剩余壓力。

5、焊機內(nèi)部及其焊機內(nèi)一切輔助電器設(shè)備的運載溫度不得超過60℃。

6、安裝和調(diào)整電極（大檔粗調(diào)電流）和維修焊機時，必須停電進(jìn)行。

7、氬弧焊鎢棒應(yīng)放在一個專門鉛盒內(nèi)保管，用過的短頭鎢極不允許亂扔，以防四處擴散，一定要安全處置。

8、焊接工作停止時，需稍待兩分鐘后，才能關(guān)機、拉閘、停風(fēng)并關(guān)閉好氣瓶、水管閥門，焊槍不得任意亂丟亂放，應(yīng)放在絕緣的位置。

9、氬弧焊工操作時，注意水溫。如出水處有熱蒸汽噴出或水溫超過80℃以上，停止施焊，待水溫下降后再進(jìn)行工作，以防把導(dǎo)線和焊槍燒壞。

10、氬弧焊時，會產(chǎn)生大量的臭氧和氮氧化物，這些氣體對人體健康影響很大，因此，工作現(xiàn)場要保證通風(fēng)良好。

（四）起重、轉(zhuǎn)運、裝卸篇

起重作業(yè)安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)維修或更換后，才能進(jìn)行工作。

2、工作中要集中思想，有專人負(fù)責(zé)指揮，步調(diào)一致，互相配合，注意安全。

3、掛好吊鉤后，先試車，繃緊鋼絲繩試吊，其懸空離地高度不得超過10cm，確認(rèn)安全后再起吊。

4、吊運時，鉤繩要垂直，不準(zhǔn)斜吊物件，不得從人的上空通過，吊臂和被吊物體下面不準(zhǔn)站人。

5、吊運標(biāo)有“小心輕放”、“不得倒置”字樣的貨物時，要按標(biāo)志說明要求裝卸。堆放要整齊，牢靠，以免倒塌傷人。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。“十不吊”是指：（1）超過額定負(fù)荷不吊；（2）指揮信號不明或亂指揮不吊；

（3）重量不明、光線陰暗、指揮信號看不清不吊；（4）安全裝置失靈、機械設(shè)備有異常或故障不吊；（5）物件捆綁不牢或吊掛不平衡不吊；（6）物件埋在地下或被壓住，情況不明不吊；（7）吊物上站人或有浮動物件不吊；（8）吊物的棱刃，鋒邊利口未加襯墊不吊；

（9）吊運氧氣、乙炔氣瓶等危險性器具，無安全措施不吊；（10）六級以上強風(fēng)不吊（室外作業(yè)）。

雙梁橋式吊車安全操作規(guī)程

1、操作人員須受過專門訓(xùn)練，熟悉安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)考試合格取得特種設(shè)備操作資格證者，方可駕駛吊車。患有心臟病、高血壓、視力差、耳聾者不準(zhǔn)開吊車。

2、操作人員在吊車固定的停車位置，待吊車停穩(wěn)后方可上、下吊車。禁止攀越大梁或在吊車及軌道上行走。其他人員因工作需要上下吊車，需經(jīng)操作人員同意。

3、工作前，接通總電源，按設(shè)備檢查內(nèi)容檢查設(shè)備，按潤滑規(guī)定加油，經(jīng)空載試驗，確認(rèn)各部機構(gòu)正常后進(jìn)行工作。

4、開動時應(yīng)按規(guī)定次序啟動，由低速平穩(wěn)地提高速度。禁止負(fù)重同時進(jìn)行兩個以上的動作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。

6、禁止超負(fù)荷使用。當(dāng)起吊重物達(dá)到最大負(fù)荷時，吊物懸空離地后應(yīng)立即檢查，確認(rèn)安全后再吊運。

7、吊車各種動作接近終點時應(yīng)降低速度，禁止用終點開關(guān)停止各種動作。

8、同跨度的幾部吊車間距離需在1.5m以上，若需靠近工作，距離不得小于0.3m。

9、若用兩臺吊車共吊同一重物，每臺均不得超過負(fù)荷，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，起落應(yīng)保持平衡，并有專人指揮方可進(jìn)行。

10、吊鉤降落時，鋼繩不準(zhǔn)松馳，留在卷筒上的鋼繩不準(zhǔn)少于三圈。

11、吊車如需改變方向應(yīng)停止各種動作，再反向開動。

12、電器熔斷保險須按規(guī)定裝用，不得擅自加大或減小。

地面操控吊車安全操作規(guī)程

1、根據(jù)生產(chǎn)需要，每個生產(chǎn)單位應(yīng)固定若干持有操作資格證的人員使用地面操縱式吊車。

2、工作前需檢查各部機件是否正常，再試車。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。

4、被吊運物件應(yīng)吊至高于運行路線0.5m高度，且不得從人的上方通過，物件著地平穩(wěn)后方可松鉤。

5、被吊物需捆綁牢靠，尖銳邊緣需加襯墊。

6、工作結(jié)束后，將吊車停在停放位置收鉤，切斷電源，整收吊具。

汽車吊安全操作規(guī)程

1、出車前應(yīng)檢查： ⑴方向盤是否靈活準(zhǔn)確；

⑵喇叭、剎車、開關(guān)及燈光是否正常可靠； ⑶起吊操作手柄是否靈活可靠；

⑷鋼繩、卷揚限制器、吊鉤等是否符合要求。

2、駕駛員開車前禁止喝酒，行車中精力集中，不準(zhǔn)帶人行車。

3、行車應(yīng)遵守交通規(guī)則，不得超速行駛。

4、作業(yè)時應(yīng)注意周圍空間有無障礙物，在架空管線下作業(yè)應(yīng)有適當(dāng)距離。若地面松軟，應(yīng)采取措施，防止陷車。

5、嚴(yán)格遵守“十不吊”原則。

6、駕駛員聽從掛鉤人員指揮，互相配合。

7、禁止臂桿負(fù)重作升高運動。

8、一般不準(zhǔn)兩臺吊車吊同一重物，特殊情況須有統(tǒng)一的指揮，注意平衡，兩臺吊車起重最大載荷不超過80%。

廠內(nèi)機動車安全操作規(guī)程

1、十慢：起步慢，轉(zhuǎn)變慢，下坡慢，倒車慢，過橋慢，交叉路口慢，視線不良慢，雨雪路滑慢，掛有拖車慢。

2、十不準(zhǔn)：不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)搶擋，不準(zhǔn)調(diào)整行駛，不準(zhǔn)酒后駕車，開車時不準(zhǔn)吃東西，開車不準(zhǔn)與他人談話，人貨不準(zhǔn)混裝，視線不清不準(zhǔn)倒車，不準(zhǔn)非加強人員開車，行駛中不準(zhǔn)爬上跳上。

3、十不開：車輛有病不開車，車門不關(guān)好不開車，人沒坐穩(wěn)不開車，貨物沒裝好不開車，踏腳板上站人不開車，翻斗不裝好不開車，裝運貨物超高超長沒有安全措施不開車，裝運危險品違反安全標(biāo)準(zhǔn)不開車，三照不全不開車，學(xué)員沒有教練帶領(lǐng)不開車。

4、七好：剎車好，燈光好，喇叭好，信號標(biāo)志好，車輛保養(yǎng)好，規(guī)程規(guī)則遵守好，安全措施執(zhí)行好。

叉車安全操作規(guī)程

1、叉車駕駛員需接受專門培訓(xùn)，取得特種設(shè)備操作證方可從事叉車駕駛作業(yè)。

2、工作前，檢查各部機件是否正常，特別是操縱系統(tǒng)、起重系統(tǒng)、信號裝置、制動系統(tǒng)等機構(gòu)是否安全可靠，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時，應(yīng)在修理后操作。

3、叉車在廠區(qū)內(nèi)行駛車速不得超過15km/h，出入廠門、工房、庫房和作業(yè)現(xiàn)場時，應(yīng)減速慢行，注意觀察。

4、叉載物品時，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉的間距，使兩貨叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架，確認(rèn)無誤后方可提升。

5、禁止超載叉裝物品。當(dāng)物件重量不明時，應(yīng)將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩(wěn)定性，確認(rèn)無超載現(xiàn)象后，方可運送。

6、叉貨時貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。

7、貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品，墊木(貨盤)和貨叉頭部不要刮碰物品及人員。

8、叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時，應(yīng)采用繩索加固。必要時，應(yīng)有專人引導(dǎo)，方可行駛。

9、叉車負(fù)重行駛貨叉離地面不低于30cm，并不高于50cm。門架須后傾。轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應(yīng)先發(fā)出信號，禁止高速急轉(zhuǎn)彎。

10、作業(yè)時，貨物附近禁止站人，以免貨物倒塌傷人。禁止人站在貨叉下，或在貨叉下行走。

11、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

12、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物懸于空中而駕駛員離開駕駛位置。卸貨后應(yīng)先將起重架降落后再行駛。

13、工作結(jié)束后，將車停在指定地點，熄滅發(fā)動機，將貨叉放下，切斷電源，拉好手制動，在坡道停車時，還須用墊塊墊住車輪。

14、叉車駕駛員除遵守本規(guī)程，還應(yīng)遵守機動車輛道路交通安全的相關(guān)規(guī)定。

搬運、裝卸安全操作規(guī)程

1、負(fù)重量的規(guī)定：

（1）裝卸工單人負(fù)重量：男工不得超過80kg，女工不超過25 kg。（2）50 kg以上的單件貨物由一人搬運時，應(yīng)有人搭肩，必要時應(yīng)有人卸肩。

（3）80 kg以上的單件貨物，應(yīng)使用起重運輸機械進(jìn)行搬運，如執(zhí)行有困難，可組織多人抬。多人抬運時，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮。

（4）裝卸場所應(yīng)保持清潔，道路平坦，有足夠的寬度。夜間應(yīng)有良好照明。

2、裝卸工具和機械的安全要求：

（1）禁止使用質(zhì)量不符合要求的裝卸工具和機械。

（2）跳板應(yīng)堅固牢靠，并有防滑措施，跳板的坡度不應(yīng)大于30℃。（3）扁擔(dān)、抬杠應(yīng)用堅硬的木料制成，鎬、鍬、錘把應(yīng)用硬木制成。上述工具均須刨光、無裂紋，安裝牢固方可使用。

（4）使用滾杠（管子）拖運物品，管子外徑大小應(yīng)一致，長度應(yīng)比物件下底托板寬度長30cm～40cm。填送滾杠時，大拇指應(yīng)放在管子的上面，其他四指伸入管內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套和用手抓管子，腳要離開滾杠。

（5）鋼絲繩、吊索、鏈條、滑子、千斤頂、吊鉤等工具，必須合乎安全要求，應(yīng)定期檢驗，不得超負(fù)荷使用。

（6）抱桿、三角架應(yīng)用堅固的木料或無縫鋼管制成，且不得有裂紋或腐朽現(xiàn)象。若鋼質(zhì)抱桿、三角架需加長，其連接必須牢固可靠。

（7）利用鋪面板、斜面板裝卸貨物，其寬度及類型應(yīng)根據(jù)貨物的重量和種類而選擇，并須堅固。

（8）工作中如需使用專用的起重設(shè)備，應(yīng)遵守該設(shè)備的安全操作規(guī)程。

3、汽車裝卸的安全要求：

（1）裝卸汽車必須等車輛停穩(wěn)后，方可進(jìn)行。若停于坡道上，須設(shè)止輪裝置。

（2）卸車時應(yīng)先檢查車輛上的貨物是否正常穩(wěn)固，確認(rèn)無問題后方可工作。（3）裝車時貨物要放置整齊、穩(wěn)固，重不壓輕、大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固，不得超重和偏重。裝好后將車箱側(cè)板和尾板關(guān)牢。

44（4）貨物裝載的高度，寬度以及伸出車后的長度，按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）裝載容易傾倒、竄動的貨物時應(yīng)靠緊，并用堅固的繩索綁牢，以免在行車、急剎車、急轉(zhuǎn)彎時發(fā)生傾倒。

（6）裝卸貨物時，駕駛室內(nèi)不得有人,不得將貨物從駕駛室上方裝卸，不得同時檢修車輛。

（7）車輛行進(jìn)中，嚴(yán)禁人貨混載，不得站在駕駛室踏板上或行車時扒車、跳車。

（五）電工篇

機床維修電工安全操作規(guī)程

1、維修電工必須具有《特種作業(yè)人員操作證》方可上崗，工作時要穿絕緣鞋，并熟知安全用電規(guī)定。

2、維修電工修復(fù)各類電氣部分應(yīng)符合原設(shè)備技術(shù)安全標(biāo)準(zhǔn)。更換代用材料、零部件，必須保證不低于原安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、檢查使用的工具、護(hù)具、儀器、儀表應(yīng)完好有效。

4、工作行燈必須使用36V以下安全電壓，手提電動工具必須有良好的接地保護(hù)，電源線應(yīng)使用橡膠護(hù)套電纜。

5、熔斷器不允許用熔斷數(shù)據(jù)不詳?shù)慕饘俳z代用，三相熔絲應(yīng)相同。

6、熱繼電器的熱元件應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁用熔絲代熱元件，熱元件電流不超過額定電流。

7、檢修機床時，應(yīng)斷開分路開關(guān)，打開機床配電箱用驗電筆驗電，確認(rèn)無電后，在配電箱上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌。

8、檢修設(shè)備如需帶電檢修試車時，必須一人監(jiān)護(hù)、一人操作，檢修各種吊車時，操作人員沒撤離設(shè)備時，嚴(yán)禁送電試車。

9、因工作需要架設(shè)臨時線路時，必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，臨時線必須在審批期限內(nèi)使用，使用完畢后及時拆除。

10、檢修帶有電容、電感線圈的設(shè)備時，必須經(jīng)多次放電后，確認(rèn)無電壓后，方可進(jìn)行檢修。

11、修理機床結(jié)束時應(yīng)詳細(xì)檢查工具材料不許遺漏在作業(yè)現(xiàn)場，并由操作工人試機。

配電值班電工安全操作規(guī)程

1、值班電工必須具有特種作業(yè)人員操作證方可上崗，工作時要穿絕緣鞋和戴絕緣手套，并熟知安全操作規(guī)程。

2、必須熟悉本站（所）電氣設(shè)備運行情況（變壓器、斷路器、刀閘、二次線路、直流系統(tǒng)、事故照明及站內(nèi)的通訊系統(tǒng)），單獨值班人員或值班負(fù)責(zé)人應(yīng)有實際工作經(jīng)驗。

3、熟悉上級電力部門有關(guān)用電規(guī)定及各項指標(biāo)。

4、室內(nèi)高壓設(shè)備應(yīng)設(shè)有遮欄，遮欄的高度在1.7m以上安裝牢固并加鎖，室內(nèi)高壓設(shè)備操作機構(gòu)用墻或金屬板隔離或有遠(yuǎn)方操作機構(gòu)，可以單人值班。單人值班不得單獨從事修理工作。

5、不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單獨移動或越過遮欄進(jìn)行工作；若有必要移開遮欄時，必須有監(jiān)護(hù)人在場。

6、在發(fā)生人身觸電事故時，為了解救觸電人，可以不經(jīng)許可，即行斷開有關(guān)電源（必須按順序操作），事后報告上級主管領(lǐng)導(dǎo)。

7、雷雨天氣，巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿高壓絕緣靴，并不得靠近避雷針，避雷器及接地導(dǎo)線。

8、高壓設(shè)備發(fā)生接地事故時，室內(nèi)距故障點至少4m以外，室外距故障點至少8m以外，不準(zhǔn)接近故障點。進(jìn)入以上范圍必須穿高壓絕緣靴，接觸設(shè)備外殼和構(gòu)架時，應(yīng)戴絕緣手套。

9、巡視高壓配電裝置后必須將門銷好。

10、高壓室的鑰匙至少應(yīng)有三把，由值班人員負(fù)責(zé)保管，按班移交。

11、停電拉閘操作必須按照以下步驟：（1）開關(guān)。

（2）負(fù)荷側(cè)隔離刀閘。

（3）母線側(cè)隔離刀閘的順序依次操作。送電合閘順序與此相反。

12、操作不準(zhǔn)擅自更改，發(fā)生疑問，向負(fù)責(zé)人報告，弄清楚后再進(jìn)行操作。

13、任何情況下停電，在未拉開有關(guān)開關(guān)、隔離刀閘，做好安全措施前，不得進(jìn)入遮欄或觸及設(shè)備，以防突然來電。

14、在電氣設(shè)備或線路上工作時，要嚴(yán)格遵守工作票制度，未辦理工作票終

結(jié)手續(xù)的不準(zhǔn)送電。

15、倒閘操作由二人執(zhí)行時，其中對設(shè)備熟悉者作監(jiān)護(hù)；特別重要復(fù)雜的操作，由熟練值班員操作，值班負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)。

16、一班工作結(jié)束后認(rèn)真填寫當(dāng)班運行記錄，并按交接班程序移交給下一班值班人員。

裝配調(diào)試電工安全操作規(guī)程

1、裝配調(diào)試電工必須具有特種作業(yè)人員操作證方可上崗，工作時正確穿戴勞保用品，并熟知電氣安全規(guī)程。

2、應(yīng)熟悉所裝配設(shè)備的電氣性能及安裝電路,并嚴(yán)格按照電氣安裝工藝操作執(zhí)行。

3、在使用各類電動工具時,應(yīng)仔細(xì)檢查工具的安全可靠性,開關(guān)、電線、及外觀應(yīng)完好無損，方可使用。

4、如對通電線路進(jìn)行參數(shù)測量，應(yīng)認(rèn)真檢查所使用的儀器、儀表完好及準(zhǔn)確后，方能實施測量。

5、在安裝過程中對精密電氣元器件應(yīng)做到輕拿輕放，妥善放置，以免損壞造成不必要的損失。

6、臨時試機線路的架設(shè)應(yīng)符合安全用電的規(guī)定，因試機需要穿越通道須有一定的防范保護(hù)措施。

7、設(shè)備需通電試機，操作人員應(yīng)觀察周圍情況保證設(shè)備上無人后，才能通電試機。

8、設(shè)備在進(jìn)行試機時，嚴(yán)禁任何人對設(shè)備電氣部分做拆卸工作。若需要對電路進(jìn)行測量時，應(yīng)有兩人在場，一人測量，一人監(jiān)護(hù)。

9、在設(shè)備頂部實施安裝任務(wù)時，所使用的工具應(yīng)當(dāng)妥善放置，避免高處墜落傷害他人。

10、在2m以上交叉作業(yè)時下層人員應(yīng)戴好安全帽，上層人員應(yīng)有安全防護(hù)措施，任務(wù)完成后上層人員嚴(yán)禁從高處跳下。

電氣質(zhì)檢工安全操作規(guī)程

1、電氣質(zhì)檢電工必須具有特種作業(yè)人員操作證方可上崗，工作時正確穿戴勞保用品，并熟知電氣安全規(guī)程。

2、通電檢驗電氣元件時，應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，必要時應(yīng)加設(shè)遮欄，并懸掛“正在工作，閑人免進(jìn)”的標(biāo)示牌。

3、產(chǎn)品電氣檢驗人員應(yīng)熟悉所檢驗產(chǎn)品的電氣性能，對不符合電氣安裝安全標(biāo)準(zhǔn)的，不能開據(jù)出廠合格證。

4、對電氣元器件的檢驗，應(yīng)本著實事求事的原則，對達(dá)不到安全性能要求的產(chǎn)品，絕不允許入庫。

5、購進(jìn)的電機需進(jìn)行通電檢驗時，應(yīng)認(rèn)真檢查所接控制開關(guān)、線路，均正確無誤方可進(jìn)行通電。

6、使用儀器、儀表時，應(yīng)對所使用的儀器、儀表進(jìn)行有效地試驗，檢查確認(rèn)正確無誤后，才能進(jìn)行使用、測量。

7、試驗裝置的金屬外殼應(yīng)可靠接地，高壓引線應(yīng)盡量縮短，必要時用絕緣物支撐牢固。

8、因試驗需要斷開設(shè)備接頭時，拆卸前應(yīng)作好標(biāo)記，重新接上接頭后應(yīng)進(jìn)行檢查。

9、試驗用的電源開關(guān)，應(yīng)使用明顯斷開的雙極（三極）刀閘，為了防止誤合，可在刀刃上加絕緣罩。

10、低壓回路的試驗裝置，應(yīng)有兩個串聯(lián)電源開關(guān)，并加裝過載自動跳閘裝置。

11、在試驗過程中，不得擅自離開工作崗位，應(yīng)對所試驗的設(shè)備進(jìn)行觀察和監(jiān)護(hù)。

12、工作結(jié)束后應(yīng)對通電設(shè)備進(jìn)行斷電，拆除接線裝置，確認(rèn)安全無誤后，方可離開現(xiàn)場。