第一篇：機械操作規(guī)程

圓盤鋸安全操作規(guī)程

1.操作者應(yīng)戴好防護眼鏡，防止木屑飛濺到眼睛內(nèi)。

2.開鋸前應(yīng)檢查鋸片有否斷齒和裂口，如果發(fā)現(xiàn)鋸片出現(xiàn)裂縫，可在裂縫盡端鉆一小孔，來阻止裂縫繼續(xù)發(fā)展。

3.鋸料應(yīng)站在鋸片稍左的位置，切不可站在與鋸片同一直線上，以防木料彈出傷人。

4.鋸料時不可擺動或高抬木料，送料不得用力過猛。

5.鋸料將到頭時，不得用手去推按；木料露出鋸口，尚未出鋸口時，接料人不得用手拉，以防手被卷入鋸內(nèi)。

6.如有節(jié)疤木料，應(yīng)盡量將節(jié)疤在前面先鋸以防木料將要鋸?fù)陼r遇節(jié)疤而鋸片跳動或彈回傷人，發(fā)生事故。

7.加工短小木料時，應(yīng)用木接手推料；截長料時，應(yīng)有兩人操作，動作要一致。8.超過鋸片半徑的木料，禁止在園盤鋸或吊斷鋸上斷料；拉吊斷鋸時，操作者應(yīng)站在側(cè)面，切不可站在與鋸片同一直線上，以免鋸片碎裂飛出傷人，同時扶料的手應(yīng)離開鋸口25cm以上，以保證安全生產(chǎn)。

9.木料卡住鋸片時，應(yīng)立即停車；鋸片未停穩(wěn)前，不得伸手去觸摸。10.車停后，鋸片仍在轉(zhuǎn)動時，不得用木料塞住鋸齒或用木料頂住鋸片側(cè)面等方法強使其停止。

11.鋸臺上碎木、鋸屑不準用手清理，應(yīng)用木棒或其它工具。

鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

1.鋼筋彎曲機應(yīng)放置在較為堅實平整的地方，鐵輪前后須用三角木對稱楔緊，設(shè)備周圍應(yīng)有足夠場地。2.無關(guān)人員禁止進入工作區(qū)域內(nèi)，以免扳動鋼筋或鋼筋折斷時彈起傷人。

3.彎曲機開關(guān)必須保持靈敏，使用時應(yīng)檢查各部件是否良好，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常后方可開始工作。4.操作時將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷子，并用一手壓緊，此外必須注意機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。

5.嚴禁彎曲超過機械制造廠所規(guī)定直徑的鋼筋；如彎曲帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。

6.工作時應(yīng)注意鋼筋的插頭位置和回轉(zhuǎn)方向，不得弄錯方向，防止傷人。彎曲較長鋼筋時，應(yīng)有專人扶持鋼筋；扶持的人應(yīng)站在鋼筋彎曲方向的外面，并聽從操作人員的指揮。不得隨意推拉。

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1.鋼筋切斷機應(yīng)安裝平整牢固，周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。2.工作前須檢查刀片有無裂紋，固定刀片的螺絲是否緊固。

3.機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得斷料；斷料時操作者的手只準握住靠身邊一端的鋼筋，而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。

4.工作時用雙手握住鋼筋，按穩(wěn)于切口，防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。5.禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋；多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。6.不準切斷硬度較大或燒紅的鋼筋，刀片不得受各種錘子、鋼筋及其它重物的敲擊。7.切斷短料時，必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

8.切斷較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶；扶持鋼筋的人員應(yīng)與操作人員行動一致，并聽其指揮，不得任意拖拉。9.機械運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時嚴禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物；非操作人員不準在機。

電焊機、多頭電焊機安全操作規(guī)程

1.操作前必須檢查電器設(shè)備、操作系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否良好，并檢驗機體外殼有無漏電現(xiàn)象。

2.點焊機應(yīng)放在干燥場所，機身應(yīng)平穩(wěn)牢固，應(yīng)用螺絲固定，周圍不準堆放易燃物品，以防工作時火花飛濺引起火災(zāi)。

3.點焊機冷卻水管應(yīng)保持暢通；冬季工作后應(yīng)將冷卻水放完，以防凍裂。4.工作時操作人員應(yīng)佩戴必要的防護用品，操作人員應(yīng)站在木板上，以防漏電。5.剛焊完的點焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。6.工作時，如點焊頭電極發(fā)現(xiàn)漏電，應(yīng)立即更換。

對焊機安全操作規(guī)程

1.對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機之間距離至少在有3米，并應(yīng)接在不同相位的電源上；每臺對焊機都須各自的閘刀開關(guān)，閘刀開關(guān)與對焊機之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管加以保護。

2.操作前須檢查操作機件是否正常，壓力系統(tǒng)是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓可液壓傳動的夾具應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常。

3.操作工應(yīng)戴防護眼鏡和手套，站立的地方應(yīng)墊木板或其它絕緣材料。4.操作房（車間）須用防火材料搭設(shè)，并備有消防設(shè)施；對焊機附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防發(fā)生事故。

5.對焊機工作時，冷卻水管應(yīng)保持暢通，冷卻水的溫度不得超過40℃。6.焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面調(diào)整兩次電壓，禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

7.斷路器的接觸點，應(yīng)每隔2～3天用砂紙擦凈，電極（銅頭）應(yīng)定期用銼刀銼光，兩次電路的全部連接螺栓應(yīng)定期擰緊，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。

8.焊接較長鋼筋應(yīng)設(shè)活動支架并有輔助人員配合，焊接時應(yīng)注意火藥燙傷和接頭處燙手。

9.搬運鋼筋應(yīng)用力一致，防止碰傷；焊接好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，并不得靠燃品。

混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

1.攪拌機機身必須安裝平穩(wěn)牢固。

2.工作前應(yīng)檢查離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有否斷絲損壞，防護裝置是否齊全可靠，并進行試運轉(zhuǎn)；如攪拌筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、不跳動、不跑偏、料斗上下和出料門轉(zhuǎn)動靈活、料斗下凸輪機構(gòu)正常，方可進行工作。

3.禁止超負荷使用；機械運轉(zhuǎn)中禁止用手或其它物件伸入拌和筒內(nèi)去撥弄、清洗和修理等工作。

4.進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留；如必須在斗下檢修時，應(yīng)停機切斷電源，并將進料斗用保險鏈掛牢后方準進行。5.進料斗應(yīng)緩緩放下，以免下落速度太快，損壞機件或發(fā)生故障。進料斗未停穩(wěn)前，不得進料。

6.當攪拌機滿負荷運轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障時，應(yīng)用人力將拌和筒內(nèi)存料出清，然后進行檢查或修理。不允許滿負荷啟動攪拌機，以防啟動時電流過大而損壞電動機。

7.操作人員如必須進入拌和筒內(nèi)進行清洗或檢修，應(yīng)嚴格控制電源，以防發(fā)生意外事故。

8.在開車清洗時，禁止操作人員爬到進料斗上，防止腳碰聯(lián)合器后，使進料斗提升傷人。

震動器安全操作規(guī)程

1.使用前必須檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與標記方向是否一致，各部連接是否緊固，確認良好，方能使用。

2.電源軟線應(yīng)盡量架空，并經(jīng)常檢查，不得在水泥砂漿內(nèi)亂拖，以免損破絕緣軟線，以致操作周圍導(dǎo)電。

3.操作人員應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣鞋，以免發(fā)生觸電事故。

4.震動棒正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)將棒頭順力沉入混凝土中，切不可用力硬插，拉管時不得用力太猛，以防損壞機件和發(fā)生事故。

5.操作時，軟管彎曲半徑不得小于50cm，震動棒不得插得太深，棒的尾部須露出1/3～1/4為宜；軟軸部分不得插入混凝土中，否則會被震搗后的混凝土將震動棒擠住，而不易撥出。

6.插入式震動器在鋼筋網(wǎng)上面震搗時，應(yīng)注意不使鋼筋夾住震動棒或棒體觸及硬物而受到損壞，此外還要隨時注意電線的絕緣；如發(fā)現(xiàn)漏電或電動機零線脫落時，應(yīng)及時切斷電源進行修理。

7.雨天工作時，應(yīng)設(shè)法將震動器的電動機加以遮蓋，避免雨水侵入，濕手不準接觸電器開關(guān)。

8.用繩拉平板震動器時，拉線必須保證絕緣和干燥，兩人應(yīng)密切配合，移動和轉(zhuǎn)向時，應(yīng)蹬平板的兩端，不得蹬在電動機上。

9.操作中，平板震動器移動時，須使電動機的導(dǎo)線保持有足夠的長度和松度，不使其拉緊，以免線頭被拉斷。

10.震動器的外表面應(yīng)保持清潔，不得使水泥漿粘結(jié)在電動機外殼上，以免妨礙電動機散熱。

11.操作震動器時，電動機溫度不得超過75℃，否則應(yīng)停機降溫；運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)停機排除。

砂輪機安全操作規(guī)程

1.砂輪機應(yīng)安裝在顯眼而又僻靜的地方，其軸線的垂直方向不得有其他人員固定操作。

2.砂輪安裝時，應(yīng)仔細檢查有無裂紋，砂輪額定允許轉(zhuǎn)速是否相符，運轉(zhuǎn)時不得有搖擺現(xiàn)象，不允許用錘子打擊砂輪，安裝完畢業(yè)，試運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，再次擰緊螺絲。

3.砂輪兩側(cè)要用墊圈夾緊，其直徑不少于砂輪直徑的1/2，墊圈與砂輪之間墊以和墊圈同樣大小的膠圈。

4.砂輪必須裝設(shè)不少于半園位的防護罩。

5.操作前應(yīng)檢查砂輪有無破裂，螺絲有無松動，并試運轉(zhuǎn)正常后方可正式操作。6.操作時應(yīng)立在砂輪的側(cè)面，身體離開遠些，不得兩人同時使用一個砂輪，當一臺機上裝有兩個砂輪時，不得在側(cè)面磨。

7.送磨工件時，應(yīng)將工件緩慢地接近砂輪，不得用力過猛或進行沖擊。8.磨小物件時不可用手拿著，應(yīng)用鉗子等工具夾緊，過于重大的有嚴重震動的工作，不要使用砂輪機磨削。9.工作時要戴防護鏡。

10.凡在下列情況，砂輪機不準使用：砂輪不園、砂輪過薄或砂輪片露出夾板邊緣、運行中發(fā)現(xiàn)左右搖擺或音響不正時。

11.砂輪邊緣不得有缺口，表面凹凸不平或歪曲不正常現(xiàn)象，如有應(yīng)及時整修。砂輪機應(yīng)設(shè)單一開關(guān)，嚴禁倒轉(zhuǎn)。

手電鉆安全操作規(guī)程

除嚴格遵守本規(guī)程的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定和鉆床安全和技術(shù)操作規(guī)程外，還應(yīng)遵守下列各項。1.工作前應(yīng)檢查電鉆的手提把和電源導(dǎo)線，保持絕緣良好，操作時戴絕緣手套。2.操作中發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，電機發(fā)熱程度超過規(guī)定，轉(zhuǎn)動速度突然變慢或有異聲時，應(yīng)立即停用，交給電工檢修。

3.鉆頭必須擰緊，開始時應(yīng)輕輕加壓，以防斷鉆。

4.用木棒壓電鉆進行工作時，木棒須與電鉆垂直，壓力不可太大，以防斷鉆，容量小的電鉆不準用木棒加壓使用。5.向上鉆孔時，只許用手頂托鉆把。

6.先對準孔后再開動電鉆，禁止在轉(zhuǎn)動中手扶鉆桿對孔。

7.鉆薄板時須墊木板，要用鉆頭，鉆園軸類工件時，下面應(yīng)墊三角鐵，以防移動，如用大鉆頭鉆厚鐵板時必須固定鐵板，防止工件旋轉(zhuǎn)傷人。

水泵、潛水泵安全操作規(guī)程

1.水泵安裝前，應(yīng)檢查水泵和水管內(nèi)有無雜物，吸水管口應(yīng)用蓮蓬頭，如有雜或泥漿時，應(yīng)外加護罩或濾網(wǎng)。

2.水泵放置地點必須堅實，安裝必須牢固和平穩(wěn)。

3.大的進出水管，必須用支架支撐牢固，以免機身承受外力。

4.工作中如水泵各部有漏水或漏氣，出水不正常盤根和軸發(fā)熱，蓮蓬頭堵塞、電動機溫度過高、機械零件松動等其它情況時，應(yīng)立即停機檢修。5.運轉(zhuǎn)中嚴禁人員從機上跨越。

6.升降吸水管時，應(yīng)站穩(wěn)站好，防止滑跌掉入水中。

7.潛水泵接通電源后應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，潛水泵在水外運轉(zhuǎn)的時間不得超過5分鐘，以防過熱。

8.潛水泵應(yīng)放在堅固的網(wǎng)籃里在放入水中，以防亂雜物軋住葉輪，并不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞電機。

9.潛水泵放入水中或從水中提出時，必須拉扣在水泵耳環(huán)的繩子上，嚴禁拉電纜線。

10.潛水泵工作時，必須妥善接地，在潛水泵周圍內(nèi)不應(yīng)洗手洗衣、游泳等，以防萬一。11.檢修潛水泵必須電源切斷后，方可下水檢修，防止突然送電，造成事故。12.工作后必須切斷電源，將放水閥打開，把水放盡，潛水泵應(yīng)提出水面，以防潛水泵電機滲水，引起事故。

蛙式打夯機安全操作規(guī)程

1.使用前，對機械各部必須認真檢查，連接螺栓必須緊固，電動機、電纜、各種電氣以及接地線等均不能有漏電和連接不良等現(xiàn)象，并調(diào)整好三角皮帶的松緊度，然后啟動電機進行試運轉(zhuǎn)。

2.在試運轉(zhuǎn)中，要檢聽和觀察機械的聲響，三角皮帶是否跳動，轉(zhuǎn)動軸、夯頭架動臂和偏心塊等轉(zhuǎn)動時是否搖擺，如有不正常等現(xiàn)象，須停止試運轉(zhuǎn)，并重新予以調(diào)整和緊固，正常后方準操作。

3.打夯機應(yīng)由一人操作，一人拉住電纜進行輔助，須戴絕緣手套和穿膠鞋，以防觸電；助手應(yīng)集中精力，跟隨在操作人員的后面或側(cè)面，將電纜調(diào)整，不得強行拉扯；當機械要穿過電纜時，應(yīng)將電纜舉起，絕不許用手甩電纜，以防被偏心輪鉸打造成事故。

4.操作時，操作人員集中精力，注意行夯路線，雙手輕輕握正手柄，兩肘微彎曲，隨夯機直線走，轉(zhuǎn)彎時不能用力過猛，力求緩轉(zhuǎn)，并注意轉(zhuǎn)彎要領(lǐng)。轉(zhuǎn)彎或打偏斜時，應(yīng)握緊夯柄，用臂力轉(zhuǎn)向，嚴禁作急轉(zhuǎn)彎動作；

5.操作中夯機的前進方向不得站人，多臺機械在同一施工面上工作時應(yīng)相互離開一定距離，并不得相對進行，以防碰撞。

6.在有坡度或松軟的地上打夯，須用拉繩時，人應(yīng)面向打夯機，拉繩要長，不得采取背拉式前進，以防發(fā)生事故。

7.夯頭或偏心子不得打在堅硬物體上，應(yīng)注意地下建筑物，如混凝土柱基、機座、管道等物件，以免損壞機械和翻機傷人。

8.連續(xù)工作一段時間后，應(yīng)停機檢查各部螺絲是否松動，三角帶松緊是否適當，電機是否發(fā)熱，如有故障立即排除。

9.機械操作完畢后必須將打夯機搬至高處，以防積水浸入電機內(nèi)；下班后應(yīng)切斷電源，并采用防雨措施。

井架安全操作規(guī)程

1.井架埋設(shè)深度一般不得少于高度的1/100，但最淺不應(yīng)少于30cm，底座應(yīng)平整夯實，合理加墊。

2.井架裝好后，井架底部四周應(yīng)用木板圍好，再填土夯實。

3.安裝井架必須按順序進行，對孔應(yīng)用芒刺，安裝好的井架應(yīng)做到上下垂直、水平、無扭曲。

4.井架裝到兩節(jié)以上時，必須合理地拉好臨時纜風(fēng)。

5.纜風(fēng)繩的安設(shè)、一般高度在20公米以下的井架不少于一道；20米以上的井架，每增加20米（包括不足20米）增加一道。細長的或剛度差的井架，還應(yīng)適當增加纜風(fēng)。

6.纜風(fēng)繩綁扎處應(yīng)設(shè)置保護層，方位應(yīng)對稱，松緊應(yīng)均勻，與水平夾角應(yīng)不大于45°，索具應(yīng)經(jīng)過驗算，纜風(fēng)跨過高壓線應(yīng)搭設(shè)保護架。

7.井架吊欄滑道必須安裝平直，上端應(yīng)裝設(shè)安全限位器，并應(yīng)經(jīng)常檢查其好壞。8.安裝井架用的腳手板，應(yīng)有足夠的強度，不準湊合使用。

9.井架使用過程中，應(yīng)勤檢查保養(yǎng)；大風(fēng)、大雨和化凍后應(yīng)檢查纜風(fēng)和地錨。10.井架的吊欄，嚴禁超載，嚴禁人上下。

11.雷雨季節(jié)施工時，如井架超過周圍建筑物高度或井架在高地上使用時，應(yīng)安置避雷裝置。

12.嚴禁任何人將頭和手伸入井架內(nèi)探視。

13.井架吊欄至腳手架或屋面的通道必須搭設(shè)安全可靠的腳手板，兩側(cè)并拉好安全欄桿。

卷揚機安全操作規(guī)程

1.卷揚機應(yīng)選擇在視線良好和平坦堅實的地基上安裝；基座必須平穩(wěn)牢固。2.卷揚機的安裝必須合理設(shè)置地錨，第一導(dǎo)向滑輪應(yīng)設(shè)置在卷筒的垂直中心線上，至卷筒距離不應(yīng)少于卷筒長度的20倍。

3.導(dǎo)向滑輪應(yīng)可靠固定，第一導(dǎo)向滑輪不宜用開口滑輪。4.操作開關(guān)上標志的方向應(yīng)和卷揚機實際轉(zhuǎn)方向一致無誤，以防造成錯誤動作。5.鋼絲繩在卷筒上必須固定牢靠，排列整齊，并不得有結(jié)節(jié)、扭繞現(xiàn)象，使用中至少應(yīng)保留三圈以上；收繞鋼絲繩時禁止用手引導(dǎo)。

6.卷揚機工作前，應(yīng)檢查鋼絲繩頭固定是否牢固，離合器、制動器、保險棘輪等是否安全完好。

7.嚴禁盲目超荷使用，嚴禁用卷揚機運送人員，嚴禁卷揚機帶病操作。8.卷揚機起動或停止時，速度應(yīng)逐漸增大或減少，嚴禁連續(xù)反方向運轉(zhuǎn)，一般不宜急剎。

9.卷揚機的手、腳閘板的最大工作行和不準接觸地面、或有其它障礙物。10.卷揚機的電動機和剎車部分均應(yīng)配備防護罩；制動帶受潮或沾染油污和失常時，應(yīng)立即停機檢修。

11.重物在提升過程中，如須在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險。12.工作完畢或遇突然停電時，應(yīng)立即拉開閘刀，并采取措施將重物放至地面。13.蒸氣卷揚機停氣時，應(yīng)把所有閥門關(guān)掉，以防鍋爐總氣閥誤開時，卷揚機自行轉(zhuǎn)動。

14.卷揚機的動力部分應(yīng)遵守各自的安全和技術(shù)操作規(guī)程。

倒鏈安全操作規(guī)程

1.使用倒鏈必須仔細檢查鐵鏈是否損壞，鉤頭是否變形或裂縫；保險閘是否正常，摩擦片是否良好，轉(zhuǎn)動是否靈活等。2.鏈條有伸長和扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象禁止使用。

3.拉鏈人數(shù)根據(jù)倒鏈的起重能力而決定；操作時，拉小鏈的力要均勻，不得過快；如拉不動應(yīng)檢查倒鏈是否有故障，加以排除或調(diào)換，嚴禁強拉。4.嚴禁操作人員站在倒鏈正下方拉鏈，或站在部件下拉鏈而隨部件同時提升。5.起吊的重物停止時間較長時，要將手拉小鏈拴在起重鏈輪的大鏈上。

發(fā)電機安全操作規(guī)程

除嚴格遵守本規(guī)程的機電設(shè)備安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列各項： 1.發(fā)電機安裝時底腳必須牢固。如在室外安裝時，應(yīng)搭設(shè)機棚或罩以防雨水，并保持通風(fēng)良好。

2.機附近不得放置油料或其它易燃物品，并應(yīng)設(shè)置消防器材。如發(fā)生火災(zāi)時，必須先切斷電源。

3.檢修后的發(fā)電機，在開始運轉(zhuǎn)前，必須檢查轉(zhuǎn)子與定子之間有無工具或其它物件在內(nèi)，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。

4.長久未用的發(fā)電機，使用前應(yīng)檢查線圈絕緣程度，用電阻表測量時，絕緣電阻不得低于1兆歐，否則必須烘干后使用。

5.發(fā)電機起動前，應(yīng)檢查各部狀況，接送連接和繩緣情況，配電器和操縱設(shè)備是否正常，電刷有否卡住各部螺絲是否緊固，整流子或滑環(huán)是否清潔等 6.發(fā)電機到配電盤或通到一切用電設(shè)備的導(dǎo)線和電氣工具等，必須絕緣良好，接頭牢固。導(dǎo)線應(yīng)安設(shè)于鐵管線槽內(nèi)，或用支架架空，不得拖于地面。7.發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，即使未加激磁，也禁止在線路上工作和用手接觸高壓線或清掃工作，試驗有否帶電時，須用驗電筆或儀表，禁止用觸探。

8.運轉(zhuǎn)中，操作人員不得離開機械，應(yīng)經(jīng)常注意機械各部聲響，觀察儀表等轉(zhuǎn)動部分有無過熱現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機，查清原因，排除故障，方可繼續(xù)工作。

9.發(fā)電機如在運轉(zhuǎn)中必須檢查整流子和滑環(huán)時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并在靠近激磁機和轉(zhuǎn)子清環(huán)的地上加鋪絕緣墊。

10.運轉(zhuǎn)時發(fā)電機的溫度不得超過原廠規(guī)定數(shù)值。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，應(yīng)停機查明原因予以消除，如是自然升高應(yīng)使其自然冷卻，不準用水潑澆。不準超過規(guī)定的負荷量，其動力部分應(yīng)遵守其安技規(guī)程。

空氣壓縮機安全操作規(guī)程

除嚴格遵守本規(guī)程的機電設(shè)備安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列各項： 1.固定式空壓機應(yīng)安裝穩(wěn)固，移動式空壓機停妥后必須墊實。

2.新的或大、中修理后的空壓機，工作前應(yīng)檢查油路、水路是否暢通，連接部分有無松動，安全閥、壓力表是否齊全良好，風(fēng)管是否漏氣等，確認后方可開車。

3.開車前，應(yīng)先開送風(fēng)閥和給水閥。并用手盤動數(shù)轉(zhuǎn)后再連續(xù)運轉(zhuǎn)。停車時，應(yīng)排高壓到低壓順序放空，不得先從低壓開始，并同時關(guān)閉送風(fēng)閥，以免回風(fēng)引起事故。

4.輸氣管未裝好不準送風(fēng)。打開送風(fēng)閥前，應(yīng)先通知工作地點，并經(jīng)壓力試驗后方準使用。安裝輸氣管應(yīng)避免急彎。

5.禁止任何人員面對壓縮機出口處工作，更不準以壓縮空氣吹人，不準在貯氣罐附近施焊或其它熱加工等工作。

6.安全閥、壓力表和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗，保持靈敏有效。高壓表工作壓力不準超過額定值。運轉(zhuǎn)時不準打開各種孔、箱蓋和進行檢修工作。7.貯氣罐應(yīng)遵守下列各項：

1)每班工作后必須打開放水閥,放出罐內(nèi)水份油質(zhì)等物,每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。

2)放置貯氣罐的地方,應(yīng)通風(fēng)良好,易于散熱。不得置于日光下曝曬，以免溫度過高而發(fā)生爆炸。

3)氣罐每年須作一次水壓試驗，其壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。氣壓表和安全閥，每年須作一次校檢。

4)氣罐外部應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不得沾有污物。8.發(fā)生下列情況時，應(yīng)立即停車檢查：

1)壓力表：氣壓油壓、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定數(shù)值或指示不正常時； 2)發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻水突然中斷時； 3)當氣壓安全閥不停地工作時；

4)發(fā)動機（電動機）、空壓機有不正常的聲響時； 5)電動機滑環(huán)或電刷發(fā)生較大火花或有雜聲時；

9.禁止用汽油、煤油清洗壓縮機的曲軸箱、濾清器、氣閥、貯氣罐、空氣冷卻器及壓縮機的管路等零件，以免引起爆炸。

10.空氣機的氣缸潤滑油，必須使用規(guī)定牌號的機油,油質(zhì)要符合規(guī)定.應(yīng)經(jīng)常各部件潤滑良好,各軸承最高溫升不得超過60 11.拖運移動式空壓機時,時速應(yīng)不超過每小時20公里.不得高速拖運，轉(zhuǎn)彎時更應(yīng)減速，不得急轉(zhuǎn)。

12.停止工作時，應(yīng)先降低氣壓2kg/cm2以下后，再停車。除嚴格遵守本規(guī)程的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列各項：

1）在各種大小口徑管道、溝道內(nèi)工作，施工負責(zé)人應(yīng)詳細交底，檢查連接系統(tǒng)有無毒氣、蒸氣、熱水等，應(yīng)采取必要的安全措施后方可工作；工作時應(yīng)設(shè)監(jiān)護人，各管道入口處，必須掛上“有人操作”、“禁止開動”等警告牌。2）施工前應(yīng)對所使用的工具進行詳細檢查，如有損壞或松動，應(yīng)及時維修。3）安裝管道時，必須隨時做到管體在支架上卡牢；管口內(nèi)禁止放工具及其它物件；下班時，應(yīng)將管口隨時堵好，以防野生動物和雜物進入管內(nèi)。必要時管口應(yīng)用盲板點焊。

4）溝道內(nèi)焊接時，應(yīng)有防止觸電的措施。在管內(nèi)工作或檢查時，管內(nèi)必須通風(fēng)良好，外部應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，并必須有特殊的安全措施。5）絞管牙時，人應(yīng)站在絞柄側(cè)面，以免機頭松動時絞柄傷人。

6）使用管子鉗，鉗口應(yīng)先咬緊。高空作業(yè)時，管徑大于50cm應(yīng)使用鏈條鉗，以防打滑墜落。

7）緊螺絲時，用力不要過猛，不準在活絡(luò)板手上加套管使用，如必須使用時，要用專用板手。

8）在電纜附近挖溝、坑，事先與有關(guān)部門聯(lián)系，并采取一定措施后方準施工。9）安裝地溝管道時，禁止將管子推甩到溝內(nèi)，應(yīng)用繩索或起重機滑放溝內(nèi)，下管時溝內(nèi)不許站人。

10）切斷鑄鐵管體或清除管道切割處的氧化鐵時，應(yīng)戴防護鏡，并檢查工具是否牢固，切管人員不準面對面操作，應(yīng)保持適當角度。

11）打鉛口時，必須將承插口擦干，如有滲水無法擦干時，澆鉛前先在接口處倒入少量黃油，以防爆炸；澆鉛時，應(yīng)清除現(xiàn)場障礙物，不允許有易燃物品，操作人員要戴防護用品。

12）橫穿交通要道管溝，應(yīng)鋪上堅固木板，要設(shè)標示牌，夜間要設(shè)紅燈。13.管道除銹、清洗工作，必須遵守本規(guī)程防火、防爆、防毒、防塵安全生產(chǎn)規(guī)定。

14.大型組合件起吊和搬運，應(yīng)予加固，防止焊縫受額外應(yīng)力發(fā)生變形，并遵守起重工安技規(guī)程。

15.組合平臺架子，應(yīng)經(jīng)過施工負責(zé)人檢查。平臺上安管道件時應(yīng)墊穩(wěn)，防止滑動。

16.嚴禁在有汽、水、油等介質(zhì)和壓力管道上進行焊接與組裝工作。

17.管道連接時，應(yīng)對管道內(nèi)進行檢查清理，防止雜物。連接后，管道系統(tǒng)上所有閥門應(yīng)嚴加關(guān)閉。

18.在建筑物上架設(shè)易燃、易爆、有害氣體介質(zhì)的管道以及壓力管道必須取得有關(guān)單位同意，并做好安全措施，方可施工。

19.配合焊工工作時，必須戴好防護用品，并相應(yīng)遵守焊工安技規(guī)程。20.管道和鍋爐試壓，要遵守下列要求：

1)應(yīng)嚴格遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)定的試驗進行試壓；試壓前詳細檢查確實具備升壓條件時，方可進行試壓，并應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮下進行。

2)壓力表應(yīng)校驗合格，并有鉛封，讀數(shù)應(yīng)為試驗壓力的1.5～2.5倍；帶壓設(shè)備要避免受到強烈的撞擊；水壓試驗時，必須將空氣排凈，試驗后將水排凈。季季施工采取防凍措施；使用臨時盲板，厚度應(yīng)滿足試壓要求，法蘭或盲板螺栓齊全，并應(yīng)做出明顯標志，試壓后應(yīng)及時拆除。

3)升壓與降壓應(yīng)緩慢；應(yīng)對水壓臺和水壓試驗工具及管路系統(tǒng)進行仔細檢查，如有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)及時修理；壓力在3～5kg以下，方可緊螺栓。

4)在檢查受壓、設(shè)備和管道法蘭、盲板等處時，人不應(yīng)站在法蘭、盲板對面。5)需要脫脂、防腐、保溫的設(shè)備和管道，應(yīng)在脫脂、防腐、保溫前進行試壓。6)原則上不準用氣代替水壓作強度試驗，如必須用氣壓代替，應(yīng)另采取專門安全措施；禁止非工作人員在試驗系統(tǒng)范圍內(nèi)參觀或逗留。21.彎管、扳管應(yīng)遵守下列要求：

1)小型灌砂架，應(yīng)用標準緊固件。管內(nèi)不準有雜物，砂子粒度均勻、炒干；煨管前，檢查工具是否牢靠。

2)只準有經(jīng)驗的工人操作震管、彎管、切管機等機械。

3)使用卷揚機或冷彎機彎時，應(yīng)有專人指揮操作，應(yīng)注意鋼絲繩綁扎的位置和方向，避免在彎管時脫落傷人。

4)彎管時，不準站在鋼絲繩附近；在現(xiàn)場彎小管時，不準將一端固定臨時物件上，操作人員嚴禁站在梯上操作彎管。

5)扳管時，彎管受拉力的另一端應(yīng)加固定，防止工作時產(chǎn)生移動，使用火焰煨管機應(yīng)遵守操作安技規(guī)程。

打眼機安全操作規(guī)程

1.操作前，須調(diào)整床架和卡具，保持臺面平穩(wěn)，卡具靈活，鉆頭正直。2.卡料要卡緊、卡正，打眼不可偏斜。

3.打眼時，開始要穩(wěn)，然后均勻加速，將要穿透時，要輕壓手把，遇有節(jié)疤時要慢慢壓下去，切不可猛壓。

4.操作中，如鑿芯被木渣擠塞或因猛壓而使機器轉(zhuǎn)動緩慢和眼中冒煙時，應(yīng)立即抬起手把。

5.打眼鉆出的木屑，應(yīng)使用工具清理，嚴禁用手。

挖土安全技術(shù)交底

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律

2、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其他埋設(shè)物應(yīng)及時報告，不得擅自處理

3、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂痕激傾塌可能時，人員要立即離開并及時處理。

4、人工挖土，前后操作人員距離不應(yīng)小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超過11.5m。

5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其他物件堆在支撐上，不得帶支撐下行走后戰(zhàn)例。混凝土支撐梁底板上沾粘物必須及時清除。

6、機械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲色繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。

7、機械操作重進鏟不可太深，提升不應(yīng)過猛。

8、機械不得在輸電線路下工作。在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

9、機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機率待遇挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不開進基坑平行行駛，防止塌方翻車。

10、纜兩側(cè)1m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。

11、配合挖土機的清坡、輕底工人，不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。

12、向汽車上卸土應(yīng)在車子穩(wěn)定后進行，禁止顫抖從汽車駕駛室上越過。

13、基坑四周必須設(shè)置1.2m高的護欄并進行圍檔，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。

14、廠內(nèi)道路應(yīng)及時整修，確保車輛安全通暢，各種車輛應(yīng)有專人負責(zé)指揮引導(dǎo)。

15、車輛進出口的人行道下，如有地下管線（道）必須鋪設(shè)鋼板，后澆筑混凝土加固。

16、在開挖基坑時，必須設(shè)有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土結(jié)構(gòu)。

17、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以利考慮開挖過程中的以外應(yīng)急措施（流沙等特殊情況）。

18、清坡、平地人員必須根據(jù)設(shè)計標高組織設(shè)計對方，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超負荷體位移、板樁位移或支撐破壞。

19、開挖土的土方，要嚴格按照組織設(shè)計對方，不得對于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超負荷體位移、半樁位移或支撐破壞。

20、挖土機謝不得在施工中碰撞支撐，以免一起支撐破壞后拉損。

21、開挖土方必須有挖土令。

22、補充交底內(nèi)容：

鋼筋安全技術(shù)交底

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準在高空操作。

3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空癲癇和其他歷史電器設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)是碰撞癲癇或發(fā)生觸電事故。

4、現(xiàn)場綁扎懸空大梁時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作；綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設(shè)操作平臺。不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。

5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須持骨架降到具模板1米以下才準靠近，就額為支撐好方可摘鉤。

6、起吊鋼筋，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。

7、切割機使用前，必須查機械是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。

8、鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

9、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

10、在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

11、鋼筋骨架不論其固定與否，不得再上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。

12、補充交底內(nèi)容：

模板安全技術(shù)交底

1、進入施工現(xiàn)場的人員必須代號安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系千牢固。

2、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員,不得進行高空作業(yè)。工作前應(yīng)縣檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛再身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子軋腳和空中滑落。

4、安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄，防止上下在同一垂直面操作。支設(shè)高度在3m以上的柱摸板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺，低于3m可用馬凳操作。

5、高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，實現(xiàn)應(yīng)有切實的安全措施。

6、遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪、霜、雨后應(yīng)當先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時在進行工作。

7、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞摸板，應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模式時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用紅白棋加以圍欄，暫停人員過往。

8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料

9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通路中間的鞋城、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。

10、過程中與需要中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將以活動的模板、牽杠、支撐等運作或妥善堆放。防止因踏空、扶空而墜落。

11、板有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。

12、拆除模板一般用撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模搬掉下，與其使用定型模板做平臺模板時，更要注意。拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。

13、在組合鋼模板上架設(shè)的使用電動工具，應(yīng)用36V安全電壓或采取其他有效的按安全措施。

14、裝、拆模板時禁止使用50mm×100mm木料、鋼模板作立人板。

15、高空作要搭設(shè)腳手架或操作臺，上下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。

16、裝拆模板時，作業(yè)的人員站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。

17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。

18、拆除的剛模做平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下在一次性大面積脫落。禁止使用50mm×100mm木料作頂撐。

19、在鋼模板及機件垂直輸送時，吊點必須符起重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手架。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防止墜落。混凝土土板上的預(yù)留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計時就作好技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。

20、封柱模板時，不準從頂部往下套。

21、補充交底內(nèi)容：

混凝土安全技術(shù)交底

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

2、車道板單車行走不小于1.4m寬，雙車來回不小于2.8m寬，在運料時，前后應(yīng)保持一定車距，不準奔跑、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應(yīng)扶牢車柄到料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。

3、用塔吊、料斗澆搗混凝土，在塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。

4、離地面2cm已上澆搗過梁、雨篷、小平臺燈，不準站在塔頭上操作，如無可靠的安全設(shè)施時，必須系好安全帶，并扣好保險鉤。

5、使用震動機前應(yīng)檢車電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護，電源線不得有街頭，觀察機械運轉(zhuǎn)是否正常。震動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其了銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

6、井架吊籃起吊或放下時，必須干好并架安全門，頭、手不準伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃工作。

7、補充交底內(nèi)容：

內(nèi)蒙古伊泰煤炭股份有限公司 宏景塔一礦地面土建及安裝工程

機 械 安 全 操 作 規(guī) 程

寧煤基建宏景塔項目部

二00六年五月

內(nèi)蒙古伊泰煤炭股份有限公司 宏景塔一礦地面土建及安裝工程

安 全 技 術(shù) 交 底

寧煤基建宏景塔項目部

二00六年五月

第二篇：機械操作規(guī)程

機械操作規(guī)程

1、關(guān)于木工平刨的規(guī)定

（1）傳動部分必須安裝防護罩。

（2）維修或換刀片時應(yīng)拉閘斷電。

（3）必須安裝護手安全防護裝置。

（4）應(yīng)安裝漏電保護器并作接零保護。

（5）操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，嚴禁刨窄、小和帶癤子的木料。

（6）未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)者，禁止上崗。

2、關(guān)于電鋸的規(guī)定

（1）傳動部分必須安裝防護罩

（2）鋸片上方應(yīng)安裝調(diào)節(jié)用的金屬防護擋板。

（3）應(yīng)安裝漏電保護器并作接零保護。

（4）操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，兩手應(yīng)與鋸片保持安全距離，嚴禁手對鋸片推料。

（5）未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)者，禁止上崗。

3、關(guān)于手持電動工具的規(guī)定

（1）應(yīng)選用II類手持電動工具，并應(yīng)安裝額定動作電流不大于15毫安，動作時間小于0.1秒的漏電保護器。若使用I類手持電動工具還應(yīng)保持接零。

（2）在露天潮濕場所或金屬架上操作時，必須使用II類工具并應(yīng)安裝漏電保護器，嚴禁使用I類手持電動工具。

（3）手持電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮套通信軟電纜，并不得有接頭。

（4）手持電動工具外殼、手柄負荷線插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須作空載檢查。

（5）使用其它器械式手持工具（如射釘槍等）必須嚴格遵守操作規(guī)程。

第三篇：各種機械操作規(guī)程

板框式加壓濾油機操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機性能及調(diào)試方法。

2、清洗管道系統(tǒng)和機器內(nèi)腔。

3、機器啟動后，應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機器的運轉(zhuǎn)情況，一旦發(fā)生機器異常，應(yīng)立即停機，排除故障后再開機。

4、根據(jù)濾油容量，待循環(huán)過慮2－3倍的濾油量后，旋開放油水嘴，取出油樣試驗，直至合格為止。

5、工作一定時間后，壓力升高到0.5Mpa以上或壓力比初始壓力下降，系濾紙擊破或濾紙吸收大量的水分毛細孔擴張，這兩者都已失去過慮能力；此時必須更換濾油紙。

6、安全閥在出廠前已經(jīng)檢查調(diào)整好，并用鉛印加封，不得隨便拆卸。如確有必要再進行調(diào)整時，須試驗合格后方可繼續(xù)使用。

7、工作時應(yīng)注意油標，如油盤內(nèi)存油過多時，可開啟回油閥，將油盤內(nèi)存油放凈，再關(guān)閉回油閥。

8、當油內(nèi)水分過多時，應(yīng)將油液加溫，使水分蒸發(fā)一部分，待冷卻至室溫時再進行過慮。

9、過慮結(jié)束，應(yīng)清理機器，涂上防銹油，放在干燥通風(fēng)之處。

汽輪機油系統(tǒng)大流量沖洗裝置操作規(guī)程

1、裝置注油時，應(yīng)由專人巡視裝置及連接管處是否漏油，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時關(guān)閉主油箱放油閥，并采取相應(yīng)措施排除。

2、啟動主油泵，觀察泵出口壓力表指示值，待其指示值穩(wěn)定在0.65Mpa左右時，緩慢調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥，使精濾出口壓力達0.1～0.2Mpa。

3、啟動粗濾驅(qū)動電機及反沖洗泵電機。

4、開機后，裝置應(yīng)在小流量（100m3/h）情況下運行15分鐘，檢查各部分是否正常工作，并重點檢查精過慮器24只濾芯工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)檢查原因并立即停機檢修。

5、調(diào)節(jié)流量時應(yīng)緩慢操作，加大流量時先調(diào)出口流量調(diào)節(jié)閥，后調(diào)進口流量調(diào)節(jié)閥，減小流量時先調(diào)節(jié)進口流量調(diào)節(jié)閥，后調(diào)出口流量調(diào)節(jié)閥。

6、進入正常循環(huán)沖洗階段，當油溫上升至50℃以上，開啟汽機主油箱排油煙風(fēng)機即可同時去除油中水份。

7、運行過程中應(yīng)監(jiān)控各儀表的指示值是否在正常范圍內(nèi)。如有壓差超標等異常情況時應(yīng)及時采取措施。

8、裝置未注油時，不允許對泵進行空運轉(zhuǎn)試驗，以免損壞泵的密封等部分。

9、停機時，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥使流量減少到最小后再停機。

懸掛起重機安全操作規(guī)程

1、起重機操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，方可獨立操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。

2、操作人員上機操作時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業(yè)。

3、操作人員工作前，應(yīng)全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機小車運行及行走等運動的障礙物。

4、操作人員當確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關(guān)。閉合主電源開關(guān)前；應(yīng)將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)）。

5、起重機工作時，操作人員必須集中精力，精心操作，操作人員不得擅自離開操作崗位。

6、操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。

7、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號。工作中各機構(gòu)作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向運動。起落鉤時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免沖擊。

8、起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。

9、起重機應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。

10、起重機在工作中遇到突然停電或機械發(fā)生故障時，應(yīng)設(shè)法將重物放到地面，并將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。

11、不得超過起重機所規(guī)定的起重量使用，不得沿主梁方向斜吊物品。

12、主副車過軌對接時應(yīng)保證主副車軌道在同一垂直狀態(tài)，并確認過軌裝置完全處于開合狀態(tài)。

13、單一進行起重作業(yè)時，應(yīng)確保另一臺起重機的過軌裝置處于閉合狀態(tài)，嚴禁把同步操作按紐打開，防止誤操作。

14、本型設(shè)備絕對禁止一臺副車上運行兩臺電動葫蘆聯(lián)合起重作業(yè)。

15、起重機無作業(yè)時及下班后，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

龍門式起重機安全操作規(guī)程

1、起重機操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。

2、操作人員上機操作時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業(yè)。

3、操作人員工作前，應(yīng)全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機小車運行及行走等運動的障礙物。

4、操作人員當確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關(guān)。閉合主電源開關(guān)前；應(yīng)將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)）。

5、起重機工作時，無關(guān)人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。

6、操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。

7、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號。工作中各機構(gòu)作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向運動。起落鉤時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免沖擊。

8、起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。

9、起重機應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。

10、起重機在工作中遇到突然停電或機械發(fā)生故障時，應(yīng)設(shè)法將重物放到地面，并將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源，鎖緊夾軌鉗后方可離開。

施工機械安全操作規(guī)程目錄

1、四卡、輪式拖拉機安全操作規(guī)程

2、推土機安全操作規(guī)程

3、壓路機安全操作規(guī)程

4、裝載機安全操作規(guī)程

5、履帶式起重機安全操作規(guī)程

6、汽車式（輪胎式）起重機安全操作規(guī)程

7、塔式起重機安全操作規(guī)程

8、龍門式起重機安全操作規(guī)程

9、電動卷揚機安全操作規(guī)程

10、千斤頂安全操作規(guī)程

11、叉式起重機安全操作規(guī)程

12、施工升降機安全操作規(guī)程

13、砼攪拌樓安全操作規(guī)程

14、混凝土及砂漿攪拌機安全操作規(guī)程

15、噴漿機安全操作規(guī)程

16、混凝土切割機安全操作規(guī)程

17、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

18、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

19、鋼筋擠壓連接機安全操作規(guī)程 20、水磨石機安全操作規(guī)程

21、冷鐓機安全操作規(guī)程

22、載重汽車安全操作規(guī)程

23、平板拖車安全操作規(guī)程

24、皮帶輸送機安全操作規(guī)程

25、砼攪拌運輸車安全操作規(guī)程

26、砼輸送泵車、砼輸送泵安全操作規(guī)程

27、機動翻斗車安全操作規(guī)程

28、空氣壓縮機安全操作規(guī)程

29、發(fā)電機安全操作規(guī)程

30、電動水泵、潛水泵安全操作規(guī)程

31、焊接機械安全操作規(guī)程

32、交流電焊機安全操作規(guī)程

33、直流電焊機安全操作規(guī)程

34、ZX7--400B弧焊電源安全操作規(guī)程

35、對焊機安全操作規(guī)程

36、埋弧焊機安全操作規(guī)程

37、氣焊(割)設(shè)備安全操作規(guī)程

38、等離子切割機安全操作規(guī)程

39、砂輪機安全操作規(guī)程 40、車（刨）床安全操作規(guī)程

41、沖床安全操作規(guī)程

42、折板機安全操作規(guī)程

43、鉆床安全操作規(guī)程

44、手持電動工具安全操作規(guī)程

45、手電鉆安全操作規(guī)程

46、剪板機安全操作規(guī)程

47、彎管機安全操作規(guī)程

48、坡口機安全操作規(guī)程

49、濾油機安全操作規(guī)程 50、空氣錘安全操作規(guī)程

51、螺栓套絲機安全操作規(guī)程

52、中頻電源安全操作規(guī)程

53、高頻熱處理設(shè)備安全操作規(guī)程

54、木工機械安全操作規(guī)程

55、平刨機安全操作規(guī)程

56、壓刨機安全操作規(guī)程

57、圓鋸機（包括斷鋸）安全操作規(guī)程

58、鏈條葫蘆安全操作規(guī)程

59、電動單軌吊安全操作規(guī)程 60、電焊機安全操作規(guī)程 61、焊炬、割炬的安全操作規(guī)程

1、總則

1.1、為保障建筑機械的正確、安全使用，發(fā)揮機械效能，確保安全生產(chǎn)，制定本規(guī)程。

1.2、本規(guī)程適用于建筑安裝、工業(yè)生產(chǎn)及維修企業(yè)中各種類型建筑機械的使用。

1.3、施工機械使用時，除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。

2、施工機械安全操作規(guī)程的一般規(guī)定

2.1、操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進行工作。

2.2、操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。

2.3、操作人員應(yīng)遵守機械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。

2.4、實行多班作業(yè)的機械，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。

2.5、在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。

2.6、現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。

2.7、機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

2.8、機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。

2.9、機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時應(yīng)及時修復(fù)。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。

2.10、機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)先停機檢查，排除故障后方可使用。

2.11、凡違反本規(guī)程的作業(yè)命令，操作人員應(yīng)先說明理由后可拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)而造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。

2.12、新機、經(jīng)過大修或技術(shù)改造的機械，必須按出廠使用說明書的要求和現(xiàn)行國家標準《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》(JGJ34)進行測試和運轉(zhuǎn)。

2.13、機械在寒冷季節(jié)使用，應(yīng)做好使用前的準備工作和使用后的機械冷卻系統(tǒng)防凍措施等。

2.14、機械集中停放的場所，應(yīng)有專人看管，并應(yīng)設(shè)置消防器材及工具；大型內(nèi)燃機械應(yīng)配備滅火器；機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。

2.15、變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機房、發(fā)電機房、鍋爐房等易于發(fā)生危險的場所，應(yīng)在危險區(qū)域界限處，設(shè)置圍柵和警告標志，非工作人員未經(jīng)批準不得入內(nèi)。挖掘機、起重機、打樁機等重要作業(yè)區(qū)域，應(yīng)設(shè)立警告標志及采取現(xiàn)場安全措施。2.16、在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配置相應(yīng)的安全保護設(shè)備和三廢處理裝置；在隧道、沉井基礎(chǔ)施工中，應(yīng)采取措施，使有害物限制在規(guī)定的限度內(nèi)。

2.17、使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生予盾時，必須首先服從安全要求。

2.18、停用一個月以上或封存的機械，應(yīng)認真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并應(yīng)采取預(yù)防風(fēng)沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。

2.19、機械使用的潤滑油（脂），應(yīng)符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號，并應(yīng)按時、按季、按質(zhì)更換。

2.20、當機械發(fā)生重大事故時，企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)必須及時上報和組織搶救，保護現(xiàn)場，查明原因、分清責(zé)任、落實及完善安全措施，并按事故性質(zhì)嚴肅處理。

2.21、汽車及自行輪胎式機械在進入城市交通或公路時，必須遵守國務(wù)院頒發(fā)的《中華人民共和國道路交通管理條例》。

2.22、對本規(guī)程尚未列入的新機型,機械管理部門必須根據(jù)生產(chǎn)廠說明書要求,制訂本企業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程后,方可投入使用。一、四卡、輪式拖拉機安全操作規(guī)程

崗前：

1、參加班前會，了解當班作業(yè)任務(wù)及安全措施。

2、檢查輪胎氣壓是否正常。

3、檢查發(fā)動機的油位、水位、查時嚴禁吸煙及明火照明。

4、檢查蓄電池電解液液面高度。

5、檢查傳動機構(gòu)、操作裝置及制動是否靈敏、安全、可靠。崗上：

1、堅守工作崗位，集中思想，精心操作，嚴禁酒后或帶病開車，學(xué)員不得單獨操作，更不得隨意讓他人開車。

2、機械運行時，嚴禁進行保養(yǎng)、檢修工作。晚間操作時，機械要有足夠的照明設(shè)備。

3、啟動前將變速桿放在空檔，啟動后檢查各儀表情況，中速動轉(zhuǎn)10-15分鐘，油位正常，水溫達40℃時，進行工作。

4、起步應(yīng)緩慢、鳴號、注意障礙物，服從指揮，注意行駛路線和地面情況。

5、轉(zhuǎn)彎時必須減速、鳴號、靠右，嚴禁急轉(zhuǎn)彎。

6、按噸位裝載，無安全措施，不得超負荷。

7、四卡在坑壕邊倒料，須設(shè)置安全擋板，注意翻車危險。翻斗內(nèi)嚴禁裝人和超高物體。

8、駕駛室內(nèi)按規(guī)定坐人，不得超額，擋泥板，牽引裝置等部分，一律不得乘或站人。

9、根據(jù)路面情況，選擇速度，在夜間，雨天或道路差的條件下，必須減速。任何時候嚴禁開英雄車。

10、禁止上下25度以上坡度，一般下坡時要低速緩行。不得在坡上停車、換檔、轉(zhuǎn)彎、嚴禁熄火。空檔滑行。崗后:

1、運行記錄沒有填寫好、工具沒有清洗收齊不走。

2、一般故障未排除，重大事故未向領(lǐng)導(dǎo)匯報不走。

3、制動器未剎住，操縱桿未放在空檔不走。

4、多班作業(yè)時，未做好交接班工作不走。

5、冬季施工水箱水未放完不走。

二、推土機安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試，取得上崗證后方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。嚴禁非本機人員操作本機。

2、推土機投入作業(yè)前，應(yīng)全面檢查油、水、電、燈光信號、傳動機構(gòu)、操縱裝置、行駛機構(gòu)等是否正常可靠或有無異物，嚴禁機械帶病作業(yè)。

3、推土機起前行駛或上下斜坡時，應(yīng)采用低速檔。提起刀片，下坡時不得空檔滑行，如發(fā)動機突然熄火，應(yīng)立即放下刀片，踏死制動踏板，分離離合器，方可重新起動。

4、推土機作業(yè)時，刀片應(yīng)受力均勻，橫向坡度不得超過10度，在坡上作業(yè)時，應(yīng)先挖填平整、再行作業(yè)，應(yīng)注意始終保持機械的穩(wěn)定性。

5、推土機填溝作業(yè)時，機械外緣距坑溝邊緣的距離不得少于坑溝深度的1.2倍，刀片不得超越坑溝邊緣，并且低速平穩(wěn)推進。在深溝基坑或大坡度區(qū)域作業(yè)時，必須有專人指揮，否則應(yīng)拒絕施工。

6、在高壓電線桿附近作業(yè)時，應(yīng)保留不少于1.2米直徑的土堆，并防止后退碰到線桿和高空架設(shè)物。

7、兩臺以上推土機在同一區(qū)域作業(yè)時，前后距離應(yīng)不少于8米，左右距離不少于1.2米，履帶式推土機嚴禁長距離倒退行駛。

8、推土機行駛或作業(yè)過程中，應(yīng)始終注意儀表是否指示正常，各機構(gòu)工作是否有異常，應(yīng)杜絕機械的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

9、推土機行駛時，履帶上或操作室外嚴禁站人，運行中嚴禁進行維修、保養(yǎng)作業(yè)。

10、推土機作業(yè)完畢后，應(yīng)返回停車場，所有裝置回復(fù)到非工作狀態(tài)，做好防火、防盜、防凍等各項安全措施。

三、壓路機安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得上崗證后方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機械。

2、壓路機投入作業(yè)前，應(yīng)全面檢查油、水、電、儀表信號、傳動機構(gòu)、操縱裝置、行走輪刮泥板等是否正常可靠或有無異物，嚴禁機械帶病作業(yè)。

3、壓路機起前行駛或上下斜坡時，應(yīng)采用低速檔。下坡時不得空檔滑行，變換前進后退方向時，應(yīng)使?jié)L輪停止后進行，嚴禁用離合器作為制動用。

4、碾壓道路地面時，應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓，距路基邊緣距離不得少于0.5米，所碾壓路基的重疊面寬不得小于滾輪長度的一半，以保證壓路機的整機穩(wěn)定。

5、碾壓山道時，必須由里側(cè)向外側(cè)逐次碾壓，距路基邊緣距離不得少于1米，所碾壓路基重疊面寬度不得少于滾輪長度的一半。

6、兩臺以上壓路機在同一區(qū)域作業(yè)時，前后間距不得少于3米，在坡道上嚴禁縱向行駛。

7、壓路機需要增加機重時，可在滾輪內(nèi)增加黃沙或水，但在冬季嚴禁用水增加機重。

8、壓路機的停放場地應(yīng)平坦、堅實、嚴禁在斜坡上停放。作業(yè)完畢后，應(yīng)做好防火、防盜、防凍等各項安全措施。

四、裝載機安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得上崗證后方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機械。

2、裝載機投入作業(yè)前，應(yīng)全面檢查油、水、電、輪胎氣壓、儀表及燈光信號、傳動機構(gòu)、操縱裝置、轉(zhuǎn)向制動機構(gòu)等是否正常可靠或有無異物，嚴禁機械帶病作業(yè)。

3、裝載機起前行駛應(yīng)鳴號示意，將鏟斗提起約0.5米左右,低速檔起步,廠內(nèi)嚴禁高速行駛。

4、裝載機空載行駛時，不得進行鏟斗升降，翻轉(zhuǎn)等動作，嚴禁鏟斗載人或操作室外站人。

5、裝載機鏟運作業(yè)中，宜采用低速檔工作，嚴禁超負荷作業(yè)，操作動作應(yīng)和緩、慢進、嚴禁猛拉猛推，防止產(chǎn)生沖擊。

6、裝載機鏟運作業(yè)中，鏟斗應(yīng)正面鏟入，防止單邊受力，鏟斗裝卸料時，應(yīng)單動作作業(yè)，嚴禁多個動作同時進行，同時防止碰撞其它物件。

7、裝載機作業(yè)過程中，經(jīng)常注意電氣儀表指示及發(fā)動機工作情況，是否正常、有效，應(yīng)杜絕機械的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象發(fā)生。

8、裝載機作業(yè)完畢后，應(yīng)返回停車場，鏟斗放到地面，操縱桿回位，拉緊手制動器，做好機械的防火、防盜、防凍等各項安全措施。

五、履帶式起重機安全操作規(guī)程

1、起重機操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。嚴禁非本機人員操作本機。

2、操作人員上機操作時，應(yīng)對起重機進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或機械“帶病”工作。

3、起重機工作時，應(yīng)置于平坦、堅實的地面上，機身傾斜度不得超過制造廠的規(guī)定。

4、起重機各部位工作用油，必須嚴格按說明書規(guī)定進行，加油時嚴禁吸煙或動用明火，油料著火時應(yīng)用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴禁用水澆潑。

5、起重機行走時，回轉(zhuǎn)臂桿變幅及吊鉤應(yīng)制動住，下坡時不得空檔滑行。

6、起重機吊物行走時，吊物應(yīng)位于起重機正前方，并用繩索拉住，緩慢行走。行走時，吊物離地面不得超過0.5米，吊物重量不得超過起重機當時允許起重量的2/3。

7、起重機停放或行走時，其履帶外側(cè)與溝、坑的邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍；否則必須采取防傾、防塌措施。

8、起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線的距離不得小于規(guī)定值。否則必須采取安全保證措施。

9、起重機工作時，無關(guān)人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。

10、操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。

11、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號。工作中起重機的作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向行走或回轉(zhuǎn)；落鉤時應(yīng)低速檔放，嚴禁在斜坡上吊著重物回轉(zhuǎn)。

12、起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。

13、起重機應(yīng)在各限位器的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。

14、操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票或有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準，應(yīng)拒絕起吊：

14.1、無專人指揮或指揮信號不明確；

14.2、重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體； 14.3、物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；

14.4、千斤繩長短不齊，夾角超過120o或有棱角物體未采取保護千斤繩措施； 14.5、起重機上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品；

14.6、遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風(fēng)； 14.7、物體上站人，物體上有浮置物未清除者； 14.8、重量達到額定負荷的95%及以上者； 14.9、吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人；

14.10、夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。

15、操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工負責(zé)人在現(xiàn)場指導(dǎo)，否則不得施工。15.1、重量達到額定負荷的90及以上； 15.2、兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體； 15.3、起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復(fù)雜場所進行大件吊裝； 15.4、起重機械在輸電線下方或其附近工作時。

16、多人操作一臺機械，由機長負責(zé)安排當班操作人員，其他人員要做好起重機運行的安全監(jiān)護工作。

17、起重機作業(yè)完畢后，應(yīng)將起重臂架到合適的角度并按說明書要求做好防風(fēng)、防盜、防凍等安全預(yù)防措施。

六、汽車式（輪胎式）起重機安全操作規(guī)程

1、起重機操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證，同時應(yīng)具有駕駛證；方可獨立操作或駕駛，學(xué)員不得單獨操作或駕駛。嚴格禁止他人操作起重機。

2、操作人員上機操作時，應(yīng)對機械進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常時在操作前應(yīng)排除，嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業(yè)。

3、起重機各部位工作用油，必須嚴格按說明書規(guī)定使用；加油時嚴禁吸煙或動用明火；油料著火時應(yīng)用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴禁用水澆潑。

4、起重機工作前應(yīng)伸好全部支腿，不伸支腿或支腿未完全伸出嚴禁進行起重作業(yè)。起重機應(yīng)置于平坦、堅實的地面上，機身傾斜度不得超過制造廠的規(guī)定。嚴禁在斜坡上吊著重物回轉(zhuǎn)。

5、起重機行使或作業(yè)時，操作應(yīng)平穩(wěn)、和緩、嚴禁猛拉、猛推，急劇回轉(zhuǎn)，停止和換向，嚴禁帶載進行吊臂伸縮或操作支腿各手柄。

6、汽車式（輪胎式）起重機，除具有吊物行走性能者外，嚴禁吊物行走；起重機作業(yè)時，其前方120度范圍內(nèi)，除規(guī)定可以進行起重作業(yè)外，嚴禁進行起重作業(yè)。

7、汽車式（輪胎式）起重機行使或工作完畢后，應(yīng)先將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險桿的鋼絲繩上，并將鋼絲繩收緊，然后方可起腿。

8、起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線的距離不得小于規(guī)定值。否則必須采取保證安全工作的措施。

9、起重機工作時，無關(guān)人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。

10、操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。

11、起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。

12、起重機應(yīng)在限位器的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作；

13、操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票或有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準，應(yīng)拒絕起吊：

13.1、無專人指揮或指揮信號不明確；

13.2、重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體； 13.3、物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；

13.4、千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護千斤繩措施； 13.5、起重機上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品；

13.6、遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風(fēng)； 13.7、物體上站人，物體上有浮置物未清除者； 13.8、重量達到額定負荷的95%及以上者； 13.9、吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人；

13.10、夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。

14、操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工負責(zé)人在現(xiàn)場指導(dǎo)，否則不得施工。14.1、重量達到額定負荷的90及以上； 14.2、兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體；

14.3、起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復(fù)雜場所進行大件吊裝；

14.4、起重機械在輸電線下方或其附近工作時。

15、作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)開回停放場，采取防盜、防凍等安全預(yù)防措施后方可離開。

七、塔式起重機安全操作規(guī)程

1、起重機操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。嚴禁非本機人員操作本機。

2、操作人員工作前，應(yīng)全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機回轉(zhuǎn)及行走的障礙物。

3、操作人員上機操作時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業(yè)。

4、操作人員當確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關(guān)。閉合主電源開關(guān)前；應(yīng)將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)）。

5、起重機工作時，無關(guān)人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。

6、操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。

7、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號。工作中起重機的作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向行走或回轉(zhuǎn)；落鉤時應(yīng)低速檔放，嚴禁在斜坡上吊著重物回轉(zhuǎn)。

8、起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。推土機填溝作業(yè)時，機械外緣距坑溝邊緣的距離不得少于坑溝深度的1.2倍，刀片不得超越坑溝邊緣，并且低速平穩(wěn)推進。在深溝基坑或大坡度區(qū)域作業(yè)時，必須有專人指揮，否則應(yīng)拒絕施工。

9、起重機的主、副鉤換用時，在主、副鉤達到相同高度后，只能操作一個吊鉤，不得雙鉤同時操作。

10、起重機應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。

11、起重機在工作中遇到突然停電或機械發(fā)生故障時，應(yīng)設(shè)法將重物放到地面，并將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。

12、操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票或有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準，應(yīng)拒絕起吊：

12.1、無專人指揮或指揮信號不明確；

12.2、重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體； 12.3、物體綁扎不牢、偏拉、斜吊； 12.4、千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護千斤繩措施；

12.5、起重機上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品；

12.6、遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風(fēng)； 12.7、物體上站人，物體上有浮置物未清除者； 12.8、重量達到額定負荷的95%及以上者； 12.9、吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人；

12.10、夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。

13、操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工負責(zé)人在現(xiàn)場指導(dǎo)，否則不得施工。13.1、重量達到額定負荷的90及以上； 13.2、兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體；

13.3、起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復(fù)雜場所進行大件吊裝；

13.4、起重機械在輸電線下方或其附近工作時。

14、起重機工作完畢后，應(yīng)將起重機停放在軌道中部，并將起重臂降至要求角度，采取防風(fēng)措施，各控制器撥至零位，切斷電源，銷緊夾軌鉗后方可離開。

15、多人操作一臺機械，由機長負責(zé)安排當班操作人員，其他人員要做好機械運行的安全監(jiān)護工作。

16、在陰雨天，大霧天氣或起吊大件物品時，操作人員應(yīng)檢查制動器并進行試吊（吊重物離地10cm左右，連續(xù)上下數(shù)次）確認可靠后方可進行工作。

八、龍門式起重機安全操作規(guī)程

1、起重機操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。

2、操作人員上機操作時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業(yè)。

3、操作人員工作前，應(yīng)全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機小車運行及行走等運動的障礙物。

4、操作人員當確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關(guān)。閉合主電源開關(guān)前；應(yīng)將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)）。

5、起重機工作時，無關(guān)人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。

6、操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。

7、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號。工作中各機構(gòu)作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向運動。起落鉤時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免沖擊。

8、起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。

9、起重機應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。

10、起重機在工作中遇到突然停電或機械發(fā)生故障時，應(yīng)設(shè)法將重物放到地面，并將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源，鎖緊夾軌鉗后方可離開。

電動卷揚機安全操作規(guī)程

1、電動卷揚機基座應(yīng)平穩(wěn)牢固；電動卷揚機應(yīng)搭設(shè)防護工作棚，其操作位置應(yīng)有良好視野。

2、電動卷揚機的旋轉(zhuǎn)方向和控制器上標明的方向一致。

3、電動卷揚機制動操縱桿在最大操縱范圍內(nèi)不得觸及地面或其它障礙。

4、電動卷揚機卷筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)對正。卷筒軸心線與導(dǎo)向滑輪軸心線的距離；對平卷筒不應(yīng)小于卷筒長度的20倍；對有槽卷筒不應(yīng)小于卷筒長度的15倍。

5、鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入；卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，工作時應(yīng)最少保留5圈；回卷后最外層鋼絲繩應(yīng)低于卷筒突緣2倍鋼絲繩直徑的高度。

6、電動卷揚機工作前應(yīng)進行試車，檢查其是否固定牢固；防護設(shè)施、電氣絕緣、離合器、制動裝置、保險棘輪、導(dǎo)向滑輪、索具等完全合格后方可使用。

7、電動卷揚機工作時應(yīng)遵守下列規(guī)定： 7.1、嚴禁向滑輪上套鋼絲繩；

7.2、嚴禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走中的鋼絲繩；

7.3、任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩以及在各導(dǎo)向滑輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過；

7.4、重物被短時間懸吊時，應(yīng)用棘爪鎖住；

8、電動卷揚機運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)下列情況時必須立即停機檢修： 8.1、電氣設(shè)備漏電；

8.2、控制器的接觸點發(fā)生電弧或燒壞； 8.3、電動機及傳動部分有異常聲響； 8.4、電壓突然下降； 8.5、防護設(shè)備松動或脫落； 8.6、制動器失靈或不靈活； 8.7、牽引鋼絲繩發(fā)生故障。

9、作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源。

機爐工地 責(zé)任人

十、千斤頂安全操作規(guī)程

1、操作時，千斤頂應(yīng)放在平整堅實的地方，并用墊木墊平。

2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。

3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載使用。

4、千斤頂提升最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75%。

5、千斤頂必須與荷重面垂直，其頂部與重物的接觸面間應(yīng)加防滑墊層。

6、在頂升的過程中，應(yīng)隨著上升的高度加設(shè)保險墊層。

7、用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，千斤頂?shù)目偲鹬啬芰?yīng)不小于荷重的兩倍。并確保各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢隆?/p>

8、不得在長時間無人照料下承受荷重。

9、下降速度必須緩慢，嚴禁在帶負荷的情況下使其突然下降。

十一、叉式起重機安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格后，方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。

2、起重機作業(yè)前，應(yīng)全面檢查油、水、電、輪胎氣壓、儀表及燈光信號、傳動機構(gòu)、操縱裝置、轉(zhuǎn)向制動機構(gòu)等是否正常可靠或有無異物，嚴禁機械帶病作業(yè)。

3、車輛起步行駛前應(yīng)鳴號，將叉頭提起約50公分左右，廠內(nèi)限速5公理。

4、車輛行駛時叉車不得升降，操作室以外的任何部分不得站人。

5、作業(yè)時宜用中低速運行，嚴禁超負荷作業(yè)。

6、起重作業(yè)時應(yīng)注意貨物安全，以免伸縮叉頭時拉傷或拉倒貨物。

7、車輛作業(yè)完畢，應(yīng)停放在指定地點，將叉頭落地，操縱機構(gòu)放回零位，拉緊制動器，切斷電源。冬季要及時放盡冷卻水。

施工升降機安全操作規(guī)程

1、施工升降機應(yīng)為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行 政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊負責(zé)，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得操作證的專業(yè)人員進行操作和維修。

2、地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ)，其承載能力應(yīng)大于150kPa，地基上表面平整度允許偏差為10mm，并應(yīng)有排水設(shè)施。

3、應(yīng)保證升降機的整體穩(wěn)定性，升降機導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外 墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。

4、導(dǎo)軌架安裝時，應(yīng)用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準，其垂 直度允許偏差為其高度的5/10000。

5、導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附壁距離、導(dǎo)軌架的兩附壁連接點間 距離和最低壁點高度均不得超過出廠規(guī)定。

6、升降機的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置，饋電容量應(yīng)滿 足升降機直接啟動的要求，箱內(nèi)必須設(shè)短路、過載、相序、斷相及零位 保護等裝置。升降機所有電氣裝置均應(yīng)執(zhí)行動力和電氣裝置基本要求的 規(guī)定。

7、升降機梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿，各樓層平臺通 道應(yīng)平整牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害 安全運行的障礙物。

8、升降機安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時，應(yīng)在全行程范圍井壁四周搭設(shè) 封閉屏障。裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機，應(yīng)在全行程上裝設(shè)足夠 的照明和明亮的樓層編號標志燈。

9、升降機安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和附壁支架 以及升降機架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進 行技術(shù)試驗（包括墜落試驗），經(jīng)試驗合格簽證后，方可投入運行。

10、升降機防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要拆檢調(diào)整時 或每用滿1年后，均應(yīng)由生產(chǎn)廠或指定的認可單位進行調(diào)整、檢修或鑒 定。

11、新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機，在投入使用 前，必須經(jīng)過墜落試驗。升降機在使用中每隔3個月，應(yīng)進行一次墜落 試驗。試驗程序應(yīng)按說明書規(guī)定進行，當試驗中梯籠墜落超過1.2mm制 動距離時，應(yīng)查明原因，并應(yīng)調(diào)整防墜安全器，切實保證不超過1.2mm 制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作，均必須對防墜 安全器進行復(fù)位。

12、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： 12.1、各部結(jié)構(gòu)無變形，連接螺栓無松動； 12.2、齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常； 12.3、各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損； 12.4、運行范圍內(nèi)無障礙。

13、啟動前，應(yīng)檢查并確認電纜、接地線完好無損，控制開關(guān)在零位。電源接通后，應(yīng)檢查并確認電壓正常，應(yīng)測試無漏電現(xiàn)象。應(yīng)試驗并確 認各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表 靈活有效。啟動后，應(yīng)進行空載升降試驗，測定各傳動機構(gòu)制動器的效 能，確認正常后，方可開始作業(yè)。

14、升降機在每班首次載重運行時，當梯籠升離地面1-2m時，應(yīng)停機試 驗制動器的可靠性；當發(fā)現(xiàn)制動效果不良時，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運行。

15、梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重。嚴禁超載運行。

16、操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信號操作。作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。在升降機未切 斷總電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。

17、當升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應(yīng)立即停機并采取有效措施將 梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應(yīng)立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。

18、升降機在大雨、大霧、六級及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時，必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源，暴風(fēng)雨后，應(yīng)對升降機 各有關(guān)安全裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運行。

19、升降機運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程限位開關(guān)作為停止運 行的控制開關(guān)。

20、當升降機在運行中由于斷電或其它原因而中途停止時，可進行手動 下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩 慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由 專業(yè)維修人員進行操縱。

21、作業(yè)后，應(yīng)將梯籠降到底層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖 好開關(guān)箱，閉鎖梯籠門和圍護門。

十三、砼攪拌樓安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得上崗證后方可獨立操作，學(xué)員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。

2、操作人員在上機操作前，應(yīng)仔細檢查砂、石、輸送系統(tǒng)、空氣輸送系統(tǒng)、水泥及水輸送系統(tǒng)，砼攪拌機構(gòu)，配料機構(gòu)及各電子秤是否正常，有無妨礙機械正常工作的異物，確認正常后方可上崗操作。嚴禁酒后上崗操作。

3、砼攪拌樓正式作業(yè)前，要對各系統(tǒng)進行空載試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認一切正常后，才可正式進行砼攪拌作業(yè)。3.1、開動空氣壓縮機送氣； 3.2、檢驗電子秤；

3.3、開動砂、石、輸送系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)； 3.4、開動水泥輸送系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)； 3.5、啟動砼攪拌桶試運轉(zhuǎn)； 3.6、輸水系統(tǒng)上水試運轉(zhuǎn)； 3.7、各氣頂動作試運轉(zhuǎn)； 3.8、除灰、吸塵系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)；

4、砼攪拌樓正式作業(yè)前，各機構(gòu)系統(tǒng)工作前，砼攪拌桶傾倒砼時，要首先發(fā)出戒備信號，引起各有關(guān)人員注意，再進行各機構(gòu)系統(tǒng)的動作。

5、砼攪拌樓操作人員，要嚴格按照“砼澆注通知單”要求的配合比進行配料，并記錄所攪拌生產(chǎn)的砼體積。

6、操作人員在工作崗位上，必須集中精力，精心操作，無關(guān)人員不得進入操作室。砼攪拌樓工作時，嚴禁操作人員談笑、看書或擅自離開工作崗位。

7、砼攪拌筒攪拌過程中嚴禁停機，如遇到突然停電或機械發(fā)生故障時，應(yīng)設(shè)法把砼攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈，防止砼凝固于攪拌筒內(nèi)。

8、多班連續(xù)作業(yè)，操作人員應(yīng)做好交接班手續(xù)，并詳細交待機械工作狀況，安全注意事項及所要求的砼配合比等情況。

9、砼攪拌樓任一系統(tǒng)或機構(gòu)發(fā)生故障，影響安全運行，應(yīng)立即停機檢修，嚴禁“帶病”工作。攪拌樓運行中，嚴禁檢修。檢修時要懸掛檢修牌，并派專人監(jiān)護。

10、砼攪拌樓停止作業(yè)時，各機構(gòu)和系統(tǒng)要恢復(fù)非工作狀態(tài)后，關(guān)閉所有電源開關(guān)，冬季作業(yè)要排凈剩余水。做好防火、防盜、防凍等安全措施。

十四、混凝土及砂漿攪拌機安全操作規(guī)程

1、攪拌機應(yīng)安置在平整堅實的地方,用支腳筒或支架架穩(wěn),不得以輪胎代替支撐.2、開機前應(yīng)檢查各部件并確認良好，滾筒內(nèi)無異物，周圍無障礙，啟動試轉(zhuǎn)下沉后方可進行工作。

3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢應(yīng)將料斗固定好，小型砂漿攪拌機進料口應(yīng)設(shè)牢固的防護裝置。

4、機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。

5、在現(xiàn)場檢修時應(yīng)固定好料斗，切斷電源，人員進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。

6、運轉(zhuǎn)中遇突然停電，應(yīng)將電源開關(guān)斷開。在完工或因幫停工時，必須將滾筒內(nèi)的余料取出，并用水清洗干凈。

十五、噴漿機安全操作規(guī)程

1、石灰漿的密度應(yīng)為1.06-1.10g/cm3。

2、噴涂前，應(yīng)對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。

3、噴嘴孔徑宜為2.0-2.8mm；當孔徑大于2.8mm時，應(yīng)及時更換。

4、泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)先打開料桶開關(guān)，讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后，再開動電動機帶泵旋轉(zhuǎn)。

5.作業(yè)后，應(yīng)往料斗注入清水，開泵清洗直到水清為止，再倒出泵內(nèi)積水，清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng)，并將噴槍擦洗干凈。

6．長期存放前，應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料，堵塞進漿口，從出漿口注入機油約50mL，再堵塞出漿口，開機運轉(zhuǎn)約30s，使泵體內(nèi)潤滑防銹。

十六、混凝土切割機安全操作規(guī)程

1、使用前，應(yīng)檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

2、啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。

3、操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛，操作時不得帶手套。

4、切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。

5、加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用手推料。

6、作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

7、嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。

8、作業(yè)后，應(yīng)清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。

十七、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1、機械運轉(zhuǎn)正常后方可斷料，斷料時手與刀口的距離不得小于15cm。活動刀片前進時嚴禁送料。

2、切斷鋼筋不得超過機械的負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋時，應(yīng)使用高硬度刀片。

3、切長鋼筋時應(yīng)有人扶抬，操作時應(yīng)動作一致，切短鋼筋應(yīng)用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

4、切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺。機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不得停留。

5、工作完畢后，切斷電源，清理鋼筋頭及雜物。

十八、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

1、彎曲鋼筋前必須根據(jù)待彎曲鋼筋直徑的大小選擇好應(yīng)用的工具。

2、彎曲鋼筋直徑A3：26-40mm；Ⅱ級螺紋鋼;26-36mm時工具選用和按裝置位置應(yīng)適當。

3、同時彎曲根數(shù)較多、較長的鋼筋時，應(yīng)以架子支持。

4、鋼筋應(yīng)貼緊擋板，并注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向。

5、彎曲長鋼筋時應(yīng)有專人扶抬，并站在鋼筋彎曲方向外側(cè)。

6、鋼筋調(diào)頭時，應(yīng)防止碰撞，更換插頭、加油以及清理等工作必須在停機后進行。

十九、鋼筋擠壓連接機安全操作規(guī)程

1、從事鋼筋壓接工作的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，班組成員應(yīng)相對固定。

2、出廠時，調(diào)定的工作壓力不得任意提高。

3、油泵工作介質(zhì)為20號液壓油，環(huán)境溫度低于10℃時，可使用液壓油，環(huán)境溫度高于40℃時，可使用30號液壓油。

4、油箱的液面應(yīng)保持在油標的中心線上，以防油泵吸空，加油時，應(yīng)用120目濾網(wǎng)濾去新油中的雜質(zhì)。經(jīng)常使用時，一般每一個月清洗一次濾油器，三個月清洗一次油箱，同時，更換新油，當濾壓油混蝕帶黃時，必須更換新油。

5、電動機起動前，需將換向閥手柄置于中間位置或?qū)⒔刂归y打開。

6、高壓油管使用時，應(yīng)避免打折和出現(xiàn)急彎，接膠管時需將膠管完全插入接頭后，再擰緊螺母。

7、油泵帶壓工作時間不得拆卸接頭管路及壓力表，有下列情況之一時，應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行校驗。7.1、新擠壓機投產(chǎn)使用前； 7.2、舊擠壓機大修后； 7.3、油壓表受損或強烈振動后；

7.4、套筒壓痕異常，且查不出其它原因時； 7.5、使用期超過一年； 7.6、擠壓接頭超過5000個。

二十、水磨石機安全操作規(guī)程

1、水磨石機宜在混凝土達到設(shè)計強度70%--80%時進行磨削作業(yè)。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各連接件緊固，當用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時，方可作業(yè)。

3、電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動。電纜線應(yīng)無破損，保護接地良好。

4、在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面，再起動電動機。并應(yīng)檢查確認磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業(yè)。

5、作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。

6、作業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)磨盤跳動或異響，應(yīng)立即停機檢修。停機時，應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機。

7、更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1-2h，待金剛石切削刃磨出后，再投入工作面作業(yè)。

8、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。

二十一、冷鐓機安全操作規(guī)程

1、應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑，配換相應(yīng)夾具。

2、應(yīng)檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋，并應(yīng)校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。

3、啟動后應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時，應(yīng)及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持有足夠的潤滑。

二十二、載重汽車安全操作規(guī)程

1、載重汽車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際考試合格，取得駕駛證后，方可獨立駕駛，學(xué)員不得單獨駕駛。

2、裝載物品應(yīng)捆綁穩(wěn)固牢靠。輪式機具和圓筒形物件裝運時應(yīng)采取防止?jié)L動的措施。

3、不得人貨混裝。因工作需要搭人時，人不得在貨物之間或貨物與前車廂板間隙內(nèi)。嚴禁攀爬或坐臥在貨物上面。

4、拖掛車時，應(yīng)檢查與掛車相連的制動氣管、電氣線路、牽引裝置、燈光信號等，掛車的車輪制動器和制動燈、轉(zhuǎn)向燈應(yīng)配備齊全，并應(yīng)與牽引車的制動器和燈光信號同時起作用。確認后方可運行。起步應(yīng)緩慢并減速行駛，宜避免緊急制動。

5、運載易燃、有毒、強腐蝕等危險品時，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關(guān)的安全規(guī)定，并應(yīng)備有性能良好、有效期內(nèi)的滅火器。途中停放應(yīng)避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等，炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。裝卸時嚴禁火種。除必要的行車人員外，不得搭乘其它人員。嚴禁混裝備用燃油。

6、裝運易爆物資或器材時，車廂底面應(yīng)墊有減輕貨物振動的軟墊層。裝載重量不得超過額定載重量的70%。裝運炸藥時，層數(shù)不得超過兩層。

7、裝運氧氣瓶時，車廂板的油污應(yīng)清除干凈，嚴禁混裝油料或盛油容器。

二十三、平板拖車安全操作規(guī)程

1、駕駛員必須嚴格執(zhí)行交通規(guī)則和交通管理部門的有關(guān)規(guī)定，服從交通管理人員的檢查、指揮。駕駛員和隨車裝卸人員應(yīng)嚴格遵守本規(guī)程。

2、出車前應(yīng)檢查制動部件和各種安全部件是否正常，拖掛裝置和安全護網(wǎng)是否完好，確認一切良好后方可出車。

3、平板車裝卸前，平板應(yīng)停放在寬敞、平坦和堅實的路面上，不得在高壓線附近裝卸車。

4、跳板和搭木搭接必須牢固可靠，駕駛和裝卸人員均應(yīng)認真檢查，裝卸前平板車應(yīng)用三角木墊牢，如荷載較大時，必須將搭接跳板的架凳墊實，跳板的坡度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

5、裝卸車時，必須有專人指揮，裝載物體重點應(yīng)合理。主梁與輪胎受力應(yīng)均衡，避免上車調(diào)整，上下車動作應(yīng)平穩(wěn)，禁止在跳板上轉(zhuǎn)向。

6、開車前駕駛員應(yīng)認真檢查所裝物體的綁扎合理牢固后方可開車。裝運構(gòu)件時，禁止物體上乘人。

7、運輸超高物件時，必須有專人指揮，如遇有障礙物時，應(yīng)立即用信號通知駕駛員，采取措施后方可通行。

8、裝運超長、超高和超寬物體時，白天應(yīng)在物體頂和尾部懸掛紅旗標志，夜間掛紅燈標志。

9、荷重上下坡應(yīng)提前換檔，不得中途換檔，不得高速行駛，避免緊急剎車和急轉(zhuǎn)彎。

10、荷重停車過夜，平板應(yīng)墊起或用千斤頂頂起，以減輕輪胎壓力，防止變形。

二十四、皮帶輸送機安全操作規(guī)程

1、固定式皮帶送機應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上；移動式皮帶輸送機在運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將輪子對稱揳緊。多機平行作業(yè)時，彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。輸送機四周應(yīng)無妨礙工作的堆積物。

2、啟動前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好，托輥和防護裝置應(yīng)齊全，電氣保護接零或接地應(yīng)良好，輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。

3、啟動時，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。

4、數(shù)臺輸送機串聯(lián)送料時，應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動，待全部運轉(zhuǎn)正常后，方可裝料。

5、加料時，應(yīng)對準輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。

6、作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時，應(yīng)停機進行調(diào)整。

7、作業(yè)時，嚴禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時，嚴禁用手拉動。嚴禁運轉(zhuǎn)時進行清理或檢修作業(yè)。

8、輸送大塊物料時，輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護裝置。

9、調(diào)節(jié)輸送機的卸料高度，應(yīng)在停車時進行。調(diào)節(jié)后，應(yīng)將連接螺母擰緊，并應(yīng)插上保險銷。

10、運輸中需要停機時，應(yīng)先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時，應(yīng)從上料端開始按順序停機。

11、當電源中斷或其它原因突然停機時，應(yīng)立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運轉(zhuǎn)。

12、作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開，鎖好電源開關(guān)箱，清除輸送機上砂土，用防雨護罩將電動機蓋好。

二十五、砼攪拌運輸車安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，并取得合格證后，同時應(yīng)具有駕駛證；方可獨立操作或駕駛，學(xué)員不得單獨操作或駕駛。嚴禁非本機操作人員操作本機械。

2、每班作業(yè)前應(yīng)全面檢查輪胎氣壓是否正常、發(fā)動機油位、水位、（檢查時嚴禁抽煙和使用明火照明）、蓄電池電解液、傳動機構(gòu)、操縱機構(gòu)、制動器、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、保險等裝置是否正常可靠，嚴禁機械帶病作業(yè)。

3、操作人員應(yīng)堅守崗位，精心操作，遵守勞動紀律，不竄崗，不做與工作無關(guān)的事，嚴禁酒后開車。

4、駕駛員必須嚴格執(zhí)行交通規(guī)則和交通管理部門的有關(guān)規(guī)定，服從交通人員檢查、指揮、駕駛員和隨車人員均應(yīng)嚴格遵守本規(guī)定。

5、在廠內(nèi)駕駛時，行駛速度不得超過15公理/小時。

6、攪拌車在作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常關(guān)注電氣儀表指示，信號及發(fā)動機工作情況是否正常，杜絕“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象發(fā)生。

7、努力做好機械的“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐、”十字作業(yè)，保持機械完好，確保隨時投入使用。

8、做好當班運行記錄，清理好操作室等處雜物和污垢，保持安全、文明、清潔、舒適的作業(yè)環(huán)境。

9、攪拌車作業(yè)完畢后，返回停車場地，拉緊手制動器，做好防火、防盜、防凍等各項安全措施。

二十六、砼輸送泵車、砼輸送泵安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，并取得合格證后，同時應(yīng)具有駕駛證；方可獨立操作或駕駛，學(xué)員不得單獨操作或駕駛。嚴禁非本機操作人員操作本機械。

2、每班作業(yè)前應(yīng)全面檢查輪胎氣壓是否正常、發(fā)動機油位、水位、（檢查時嚴禁抽煙和使用明火照明）、蓄電池電解液、傳動機構(gòu)、操縱機構(gòu)、制動器、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、保險等裝置是否正常可靠，嚴禁機械帶病作業(yè)。

3、操作人員應(yīng)堅守崗位，精心操作，遵守勞動紀律，不竄崗，不做與工作無關(guān)的事，嚴禁酒后開車。

4、駕駛員必須嚴格執(zhí)行交通規(guī)則和交通管理部門的有關(guān)規(guī)定，服從交通人員檢查、指揮、駕駛員和隨車人員均應(yīng)嚴格遵守本規(guī)定。

5、在廠內(nèi)駕駛時，行駛速度不得超過15公理/小時。

6、砼泵車在泵送作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)常關(guān)注電氣儀表指示，信號及發(fā)動機工作情況是否正常，液壓油泵、操作閥、控制閥、工作油缸、油壓表及其管路應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，工作壓力正常、動作平穩(wěn)正確、油溫在15℃-65℃范圍內(nèi)。

7、球閥或板閥動作及時，位置正確，推送頻率正常，正反泵操作便捷，無漏水、漏油、漏漿現(xiàn)象，攪拌機構(gòu)工作正常，如有滲漏、卡阻現(xiàn)象應(yīng)暫停泵送，及時排除故障。

8、做好當班運行記錄。工作完畢后，開動混凝土泵，用清水將泵體、料斗、閥箱、砼缸和管路中所有剩余的砼沖洗干凈，如作業(yè)面不準放水時可采用氣洗。單項工程完畢后，返回停車場地，拉緊制動器，做好防火、防盜、防凍等各項安全措施。

二十七、機動翻斗車安全操作規(guī)程

1、操作人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后，方可獨立操作。

2、機械運行時，嚴禁進行保養(yǎng)、檢修工作。晚間操作時，機械要有足夠的照明設(shè)備。

3、啟動前將變速桿放在空檔，啟動后檢查各儀表情況，中速運轉(zhuǎn)10-15分鐘，油壓正常、水溫達40℃時，進行工作。

4、起步應(yīng)緩慢、鳴號，注意障礙物，服從指揮，注意行駛路線和地面情況。

5、轉(zhuǎn)彎時必須減速、鳴號，靠右，嚴禁急轉(zhuǎn)彎。

6、按噸位裝載，無安全措施不得超負荷運行。

7、車輛在坑壕邊倒料，須設(shè)置安全擋板，注意翻斗危險，翻斗內(nèi)嚴禁裝人和超高物體。

8、駕駛室內(nèi)按規(guī)定坐人，不得超額，擋泥板、牽引裝置等部份，一律不得乘坐或站人。

9、車輛行駛速度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。夜間、雨天或道路差的條件下必須減速。任何時候嚴禁開英雄車。

10、禁止上下250以上坡度，下坡時要低速緩行，不得在坡上停車、換擋、轉(zhuǎn)彎，嚴禁熄火、空檔滑行。

二十八、空氣壓縮機安全操作規(guī)程

1、空氣壓縮機場所設(shè)置應(yīng)選擇濕度小、環(huán)境清潔、通風(fēng)良好、地面平整的場所。四個腳輪應(yīng)平穩(wěn)著地，以防機組振動。為了便于保養(yǎng)檢查，壓縮機的設(shè)置位置應(yīng)離墻30cm以上。

2、空氣壓縮機應(yīng)保持潤滑良好，壓力表準確，自動起、停裝置靈敏，安全閥可靠，并應(yīng)由專人維護，壓力表、安全閥及調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進行校驗。

3、運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查空氣壓縮機油池，若壓縮機油池內(nèi)無油，運轉(zhuǎn)前請加油至油標上限，當油面低于下限時應(yīng)及時加油，嚴禁無油運轉(zhuǎn)，必須加注純正的HS-13空氣壓縮機油。

4、嚴禁用汽油或煤油洗刷空氣濾清器以及其它空氣通路的零件。

5、輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，應(yīng)事先通知工作地點的有關(guān)人員。

6、出氣口處不得有人工作，儲氣罐附近禁止進行焊接作業(yè)，嚴禁日光曝曬或高溫烘烤。

7、運行中出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機進行檢修：

7.1、氣壓、機油壓力、溫度、電流等表計的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常；

7.2、發(fā)生漏水、漏氣、漏油、漏電或冷卻液突然中斷； 7.3、安全閥連續(xù)放氣或機械響聲異常且無法調(diào)整。

8、停機時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。

9、工作完畢后，切斷電源，放出儲氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。

二十九、發(fā)電機安全操作規(guī)程

1、發(fā)電機室應(yīng)設(shè)置砂箱和四氯化碳滅火器等防火設(shè)備。

2、發(fā)電機到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設(shè)在絕緣支柱上，不準拖在地面上。

3、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有絕緣防護措施。

三

十、電動水泵、潛水泵安全操作規(guī)程

1、潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。

2、潛水泵放入水中或提出水面時，應(yīng)先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。

3、潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30m以內(nèi)水面，不得有人、畜進入。

4、啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求： 4.1、水管結(jié)扎牢固；

4.2、放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊； 4.3、葉輪和進水節(jié)無雜物； 4.4、電纜絕緣良好。

5、接通電源后，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min。

6、應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5-3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

7、新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5mL時，應(yīng)進行0.2MPa的氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次；當泄漏量不超過25mL時，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。

8、經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2MPa的氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

9、當氣溫降到0℃以下時，在停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

10、每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無下降。

三

十一、焊接機械安全操作規(guī)程

崗前：

1、檢查工作場所附件，不可放置易燃物品。

2、檢查機械外殼及工作的接地線是否良好。

3、檢查初、次級的接頭電線是否可靠合格。

4、檢查所用的工具是否良好。

5、檢查各碳刷是否接觸良好。電阻調(diào)整器是否已拉到零的位置。崗上：

1、合閘或拉開電源閘刀時，應(yīng)帶干燥的手套，身體應(yīng)站在側(cè)旁。

2、如溫升超過銘牌規(guī)定，有異常聲響，禁止使用。

3、焊機電流大小應(yīng)按銘牌規(guī)定的電流值與暫載率嚴格執(zhí)行，不允許超負荷使用。

4、二次回路不得短路，停焊時應(yīng)及時切斷電源，防止燒壞焊機。5更換焊條，必須帶絕緣手套，不得站在焊接物上，以防觸電。崗后：

1、不切斷電源不走。

2、不撲滅焊接余火不走。

3、不做好機械“十字作業(yè)”不走。

4、不收好工具，不將焊線分別盤好不走。

5、發(fā)現(xiàn)焊機損壞，不及時報告不走。

三

十二、交流電焊機安全操作規(guī)程

1、電焊機使用前必須仔細檢查一次線、二次線、接地線和其它部件連接是否牢固，以保證接觸良好。

2、調(diào)節(jié)變壓器即改變電流大小時，必須使用手柄。移動電焊機時，不得用電纜線進行拖拉。

3、調(diào)節(jié)電焊機電流大小，應(yīng)按銘牌規(guī)定值與暫載率執(zhí)行。有異常聲響時，應(yīng)立即停止使用。

4、露天使用的電焊機應(yīng)設(shè)法在干燥的場所，并應(yīng)有棚遮蔽，電焊機外殼必須接地，不得多臺焊機串連接地。

5、工作完畢后，必須切斷電源，將地線與二次線分開盤放。

三

十三、直流電焊機安全操作規(guī)程

1、長期未用的電焊機及新電焊機啟動前，用搖表檢查絕緣是否良好，接地部分有否腐蝕、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)動是否靈活。

2、第一次啟動，必須檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，合閘時應(yīng)戴絕緣手套，身體應(yīng)站在側(cè)旁，以防電擊。

3、電焊機啟動后，應(yīng)檢查碳刷與換向情況，如有大量針頭狀、黃色的火環(huán)或是綠白色的火花時，排除后方可施焊。

4、換向器表面不應(yīng)有油污和灰塵，保持清潔。

5、夾碳刷合的邊緣，不許接觸換向器表面，至少要有2-3m/m的距離，因此，應(yīng)隨著碳刷的磨損隨時調(diào)整其位置。

6、電焊機電流大小應(yīng)按銘牌規(guī)定的電流值與暫載率嚴格執(zhí)行，不允許超負荷運行。

7、在潮溫處工作，不可用手觸摸電焊機的導(dǎo)線部分，以防觸電，工作完畢，切斷電源，如遇停電，也須關(guān)閉電源。

三

十四、ZX7--400B弧焊電源安全操作規(guī)程

1、ZX7--400B弧焊電源采用3相4線制380VAC/（50-60）HZ入線。請一定將黃/綠雙色保護線接入電源安裝現(xiàn)場的保護接地端。

2、適當選擇相線順序，建議使風(fēng)機工作在抽風(fēng)狀態(tài)（風(fēng)向為前入后出）。

3、焊接操作現(xiàn)場禁止存放易燃易爆物品。

4、施工現(xiàn)場應(yīng)有安全防火設(shè)施，具備良好的通風(fēng)條件。

5、焊接操作者應(yīng)是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的熟練工。

6、先接通控制電路，后接通主電路，即先將SW1置“ON”再將SW2置“OFF”。

7、先切斷主電路，后切斷控制電路，即先將S W2置“OFF”再將S W1置“OFF”。

8、預(yù)置焊接電流、推力電流、引弧電流及S1開關(guān)狀態(tài)。

9、如接入搖控器，電源自動轉(zhuǎn)入搖控工作狀態(tài)，前面板上的焊接電流，推力電流調(diào)節(jié)自然失效，只能通過搖控器上的相關(guān)旋鈕調(diào)節(jié)，引弧電流仍在前面板上調(diào)節(jié)。

10、為方便焊接操作，焊接電纜線橫截面積的基本配置為35mm2(銅)。安全使用的載流量最大為170A。如果超過此電流使用，用戶應(yīng)按照5A/ mm2的電流密度適當增加焊接電纜的橫截面積。

11、不同的焊條直徑推薦使用相應(yīng)的焊接規(guī)范。

三

十五、對焊機安全操作規(guī)程

1、對焊機應(yīng)放在干燥的地方并放置平穩(wěn)牢固，對焊機應(yīng)可靠接地，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。

2、焊接前應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應(yīng)立即更換，檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固，用氣壓和液壓傳動的夾具系統(tǒng)是否正常，經(jīng)過試驗沒有問題后，方可進行焊接。

3、操作時應(yīng)戴防護眼鏡及手套，并應(yīng)站在橡膠絕緣墊和木板上，工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品并應(yīng)備有滅火器材。

4、對焊機開關(guān)的接觸點、電極（銅頭）應(yīng)定期檢查維修，冷卻水管應(yīng)保持暢通，不得漏水，冷卻水的溫度，不得超過40℃。

5、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置活動支架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應(yīng)注意火花燙傷，已焊接好的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。

6、冬季施工，應(yīng)做好防凍工作，工作完畢應(yīng)將機內(nèi)冷卻水排盡。

三

十六、埋弧焊機安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各部分導(dǎo)線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。

2、應(yīng)檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）磨損或接觸不良時應(yīng)更換。

3、作業(yè)前，應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應(yīng)添加。

4、軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，并定期吹洗。

5、作業(yè)時，應(yīng)及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。

三

十七、氣焊(割)設(shè)備安全操作規(guī)程

1、一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式，并應(yīng)建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其它建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設(shè)計規(guī)范》（GB50031）及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16）的有關(guān)規(guī)定。

2、乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。

3、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時，應(yīng)采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于10m。

4、電石的貯存地點應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上應(yīng)標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。

5、搬運電石桶時，應(yīng)打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。

6、電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。

7、使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。

8、乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過147kPa時應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫度不得超過50℃；對浮筒式發(fā)生器，其冷卻水溫度不得超過60℃。當溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。

9、使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。

10、乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄，并應(yīng)懸掛“嚴禁煙火”標志。

11、碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不采用明火照明。

12、氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色，工作壓力應(yīng)為1500kPa；乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色，工作壓力應(yīng)為300 kPa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管不得使用。

13、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈矬w壓在軟管上，且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時，應(yīng)加護套或蓋板。

14、氧氣瓶應(yīng)與其它易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車運輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。

15、開啟氧氣瓶閥門時，應(yīng)采用專用工具，動作應(yīng)緩慢，不得面對減壓器，壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應(yīng)留49 kPa以上的剩余壓力。

16、未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。

17、安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。

18、點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時，應(yīng)先關(guān)閥乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。

19、在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后，再進行拆卸修理。

20、當乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。

21、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中，當氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。當乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。

22、冬季在露天施工，當軟管和回火防止器凍結(jié)時，可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。

第四篇：機械維修工操作規(guī)程

機械維修工操作規(guī)程

1.維修工必須熟悉所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能，技術(shù)特征、工作原理。能獨立工作，并經(jīng)考核合格者擔(dān)任。

2.維修工對設(shè)備檢查和維護內(nèi)容：(1).設(shè)備另、配件是否齊全完好可靠;(2).對安全保護裝置要定期調(diào)整、試驗;(3).對設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行檢查、處理。

3.要熟悉掌握設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程，質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量和安全。

4.設(shè)備檢修前將檢修用備件、材料、工具、量具設(shè)備和安全保護用品準備齊全，并認真檢查和試驗。作業(yè)前切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備電源、水源等。對作業(yè)場所的施工條件要進行檢查，以保證作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

5.設(shè)備經(jīng)下列檢修、應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)：(1).設(shè)備經(jīng)過修換軸承;(2).壓風(fēng)機、水泵修換本體主要部件;(3).減速器更換齒輪后;(4).提升系統(tǒng)修罐道、罐道深，檢修制動系統(tǒng)，解體大修絞車本體。

6.高空和井筒作業(yè)時，必須戴安全帽和保險帶。未經(jīng)總工程師批準嚴禁上下平行作業(yè)。

7.檢修后應(yīng)將工具、材料，換下另部件進行清點，對設(shè)備進行全面檢查，不得把無關(guān)另件，工具等留在機腔內(nèi)，在試運轉(zhuǎn)前由專人復(fù)查一次。

8.搞好檢修現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，認真填寫檢修記錄。

第五篇：機械維修工安全操作規(guī)程

機械維修工安全操作規(guī)程

1.清洗用油，潤滑油脂及廢油渣等不得隨地亂丟，必須在指定地點存放。

2.用臺鉗夾工作，應(yīng)夾緊夾牢，所夾構(gòu)件不得超過鉗口最大行程三分之二。

3.機械解體要用支架，架體穩(wěn)固，有四轉(zhuǎn)機構(gòu)的要卡牢。

4.多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，相對方向應(yīng)錯開。

5.修理機械應(yīng)選擇平坦堅實地點，支撐牢固，使用千斤頂時，必須直立墊穩(wěn)。

6.修理前應(yīng)先切斷電流源，鎖好開關(guān)箱并掛上“正在修理，禁止開閘”標志。

7.設(shè)備檢修后應(yīng)先接零接地，后接電源。

8.未接零接地前，禁止送電試機。