第一篇：機械企業常用安全生產操作規程

中小型機械企業常用設備

安全操作規程匯編

目錄

01—車床安全操作規程 02—銑床安全操作規程

03—外圓、內圓磨床安全操作規程 04—平面磨床安全操作規程 05—鏜床安全操作規程 06—加工中心安全操作規程 07—鉆床安全操作規程 08—牛頭刨床安全操作規程 09—空氣錘安全操作規程 10—剪板機安全操作規程 11—動平衡機安全操作規程 12—液壓機安全操作規程 13—空氣壓縮機安全操作規程 14—公用砂輪安全操作規程 15—鉗工安全操作規程 16—裝配工安全操作規程 17—電焊機安全操作規程 18—氣焊割安全操作規程 19—電工安全操作規程 20—油漆工安全操作規程

21—單梁起重機（行車）安全操作規程 22—平衡吊安全操作規程 23—叉車安全操作規程

01車床安全操作規程

一、工作時嚴禁戴圍巾、手套，嚴禁穿裙子、圍腰，女工必須將長發盤入工作帽，高速切削時應戴好防護眼鏡。

二、裝卸卡盤或大的工夾具時，床面應墊木板，不準開車裝卸卡盤，裝卸工件后應立即取下扳手，嚴禁用手剎車。

三、車床的床頭、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。

四、裝夾工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用錘敲打，滑絲或有其他故障的卡盤嚴禁使用。

五、加工細長工件要用頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架，必要時應裝設防護欄。

六、用銼刀銼光工件時，應右手在前，左手在后，身體避開卡盤，用銼刀或用砂皮包住銼刀壓在工件上作直線運動。

七、車內孔時不準用銼刀倒角，用砂皮砂光內孔時，不準將手指或手臂伸進去砂磨。

八、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并應堅固牢靠，剎車時不要過猛。

九、切斷大料時，應留有足夠的余量，以免切斷時料掉下傷人；切斷小料時，不準用手接。

十、車削鋼件時，應修磨好刀具的斷屑槽，嚴禁用手清理切屑。

十一、檢修設備時或換、搭掛輪時，應切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。

十二、工作結束時，應關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。

02銑床安全操作規程

一、工作前應先檢查機床各系統是否安全可靠，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙，限位擋塊是否安置正確。

二、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現象；所用的扳手必須符合標準規格。

三、在機床上上卸工件、刀具，進行緊固、調整、變速及測量等工作必須停車。

四、高速刀削時，必須裝防護檔板，戴防護眼鏡。

五、工作臺上不得放置工具、量具或其他無關的物品。

六、切削過程中，頭、手不得靠近銑削面；裝卸工件時，必須先將刀具移開后再進行。

七、嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床轉動的部位；清除鐵屑時，只許使用毛刷。

八、拆、裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。

九、拆、裝平銑刀使用扳手緊固或松動螺母時，應注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止碰傷或滑倒。

十、對刀時必須慢速進刀，刀具接近工件時，應使用手搖進刀，不準快速進刀；正在進刀時，不準停車；銑削深槽時應停車后再退刀；快速進刀時，人應離開手柄轉動范圍，防止手柄傷人。

十、吃刀不能過猛；進行自動走刀必須先拉脫工作臺上的手柄；不準突然改變進刀速度，有限位擋鐵的必須先調整并緊固好。

十一、工作結束時，應關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。

03外圓、內圓磨床安全操作規程

一、工作前應先檢查機床各系統是否安全可靠，各手輪搖把的位置是否正確，限位擋塊是否安置正確。

二、裝夾工件用的夾具（包括緊固螺絲及磨外圓磨床用的頂尖）必須良好有效，裝夾工件后，必須檢查工件是否裝夾得牢固可靠。

三、往復變向油閥門必須靈敏可靠，行程擋鐵應調整到正確的位置并緊固好。

四、啟動砂輪前應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上，調節速度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上，以防開車時突然撞擊。

五、油壓系統壓力應不得低于規定值，油缸內有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統失靈，造成事故。

六、嚴禁用無端磨機構的外圓磨床或內圓磨床進行端面磨削。

七、裝卸較重工件應在床面上鋪放木板。

八、工件卸車，必須等卡盤停止轉動，并將砂輪退出后，方能卸除工件，以防砂輪傷手。

九、更換砂輪時，嚴禁使用沒有檢驗合格標志的砂輪，在安裝新砂輪前，應認真檢查砂輪質量，嚴禁使用有裂紋或破損的砂輪；新安裝的砂輪，應進行若干時間的空轉運行，待確認安全可靠時，方可使用。

十、工作結束時，應關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。

04平面磨床安全操作規程

一、工作前應先檢查機床各系統和夾具是否安全可靠，各操作手柄的位置是否正確，限位擋塊是否安置正確。

二、裝卸工件時，應將砂輪升到確保碰不到工件或夾具的位置，方可進行。

三、磨削工件前，應先將工件平穩地放在電磁吸盤上，進行通電試驗，確保工件被吸牢后方可進行磨削；磨削工件底面與電磁吸盤接觸較小的工件時，應減少吃刀量，放慢砂輪走刀速度；磨削高度與長度比超過1：1的工件或底面與電磁吸盤的接觸力不足的工件時，應使用專用夾具；嚴禁使用吸力不足或操縱不靈的吸盤。四、一次裝夾、磨削多個工件時，應將工件靠緊墊平，并置于磨削行程范圍內，以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

五、進刀時不準將砂輪猛然接觸工件，應留有間隙，漸漸進給。

六、自動往復的平面磨床，應根據工件的磨削長度調整好限位，并把擋塊螺絲擰緊。

七、機床工作時，不得站在砂輪正面，更不得用手摸工件或到工作臺面上取物件或清理磨屑。

八、立軸平面磨床磨削前。應將防護擋板擋好。

九、更換砂輪時，嚴禁使用沒有檢驗合格標志的砂輪，在安裝新砂輪前，應認真檢查砂輪質量，嚴禁使用有裂紋或破損的砂輪；新安裝的砂輪，應進行若干時間的空轉運行，待確認安全可靠時，方可使用。

十、工作結束時，應關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。

05鏜床安全操作規程

一、工作前應先檢查機床各系統是否安全可靠，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙，限位擋塊是否安置正確。

二、每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移動手柄時要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符，嚴禁突然開動快速移動手柄。

三、機床開動前，檢查鏜刀、工件是否裝夾牢固；壓板必須平穩可靠，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多。

四、安裝工具時，緊固螺絲不準凸出鏜刀迥轉半徑。

五、機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面；鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉動的鏜桿取東西。

六、使用平旋式自制刀盤進行切削時。螺絲應擰緊，不準站在對面或伸頭觀察，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，特別要注意防止絞住衣服造成事故。

七、啟動工作臺自動迥轉時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。

八、工作結束時，應關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。

06加工中心安全操作規程

一、操作者必須經過培訓，考試合格后。持證上崗。

二、嚴禁非操作者擅自使用，嚴禁超規格使用。

三、操作者必須完全理解和熟知安全操作步驟才能操作。

四、操作者必須完全理解和熟知安全操作步驟，工作前必須穿戴和勞動防護用品，才能操作。

五、工作前必須把各部位復到零位，先檢查加工中心后面中央自動潤滑系統油箱中的潤滑油是否充足，確保導軌、主軸和其他注油點得到充分潤滑，并空運行一至兩分鐘，確認機電無異常后才能正式運行。

六、工作時操作者必須檢查工件、刀具是否裝夾牢固、可靠，轉速、走刀點進給量是否合理后，才能進行工作。

七、工作中操作者必須集中精力，不做與工作無關的事，不準與他人閑談，不準在工作中離開崗位。

八、工作中如需緊固工件或刀具，必須停車進行，工作中操作者必須站在鐵屑拋出的反方向，嚴禁用手去除鐵屑。

九、機床運轉時不得將身體靠近運轉的部件，加工過程中不要打開機床門。

十、裝卸大工件時必須用鋼絲繩和起重機械吊裝，必須輕起輕放，工作臺必須停在安全位置才能工作。

十一、要在主軸停止狀態下調整冷卻液的噴嘴。

十二、當機床出現報警應立即停機，查明報警原因，排除故障。

十三、工作完畢必須把刀盤和工件脫離開，必須把所有部位撥到安全位置，然后拉下總電源，并清理機床和場地。

07鉆床安全操作規程

一、工作前應對機床、夾具進行全面檢查，確認安全可靠后方可進行操作。

二、鉆床的工作臺上不得放置工具、量具和其他無關的物件。

三、工件裝夾應牢固可靠，鉆小件時，應使用工具夾持，不準用手直接拿著工件加工，工作時嚴禁戴手套。

四、使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位裝置；手動進刀時，一般應按照逐漸加壓和逐漸減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。

五、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風吹，用手拉，而應使用刷子或鐵鉤清除。

六、不準在旋轉的刀具下翻轉、裝夾或測量工件；停車時，不準用手抓握尚未停止轉動的刀具。

七、使用搖臂轉床時，橫臂迥轉范圍內不準有障礙物，工作時橫臂必須鎖緊。

八、工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并予鎖緊，將各操作手柄掛空檔，關閉各開關。

08牛頭刨床安全操作規程

一、工件裝夾應牢固，增加虎鉗夾緊力應使用接長套筒，不得用鐵錘敲打扳手。

二、刀具不得伸出過長，刨刀要裝夾牢固，工作臺上不得放置工具、量具和其他無關的物品。

三、調整牛頭刨行程要時不得讓刀具接觸工件，須用手搖動進行全程調試，溜板前后不許站人。

四、機床調整好后，應及時將搖手柄取下。

五、刨削過程中，頭、手不得伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦拭工件或機床轉動部位，車頭不停穩，不得測量工件。

六、清除鐵屑只允許用毛刷，嚴禁用嘴吹。

七、裝卸較大工件和夾具時，應使用起吊工具或多人協作，防止工件或夾具滑落傷人。

八、工作結束，應關閉各開關，使機床恢復非工作的原始狀態。

09空氣錘安全操作規程

一、鍛工工作時應穿戴好防護服、防護鞋和防護鏡，不得赤膊袒胸。

二、工作前應先檢查設備各系統以及所用的鉗、錘、模具等是否安全可靠，將空氣錘空運行2~3分鐘，確認運行正常再進行加工。

三、嚴禁用空氣錘開鐵或鏨冷鐵。

四、在用空氣錘鐓較長的工件或加工難以平夾持的工件時，一般應使用模具，以保證工件在加工過程中不致于滑脫傷人；工件批量較小，不使用模具進行鐓加工的，應保證夾持工具可靠，并不得將空氣錘進行大幅度動作。

五、工作結束時，應將設備的錘頭行至錘墩上，關閉電源開關。

10剪板機安全操作規程

一、工作前應先檢查機床各系統是否安全可靠，制動裝置是否靈活。

二、不得使用沒有皮帶輪防護裝置或皮帶輪防護裝置破損的機器。

三、為了防止機器的制動踏板被操作工或其他人無意中踏上，應對制動踏板加裝防止誤動作的防護裝置。

四、剪切小料時，嚴禁用手送料，必須使用其他器具將小料送入剪口。

五、剪板機是一種易產生傷害事故的設備，應根據有關規定由專人操作和保管，操作人員應事先經過使用技術和安全技術培訓。

六、剪板機使用結束應關閉其電源開關，對設備進行關鎖或對其電源開關進行關鎖。

11動平衡機安全操作規程

一、工作前應先檢查機床各系統是否安全可靠，經確認設備正常后方可啟動。

二、滾輪表面應保持清潔，不準粘附鐵屑或灰塵雜物，工作前必須擦凈滾輪和工件的軸頸，并加上少量的潤滑油；移動擺架時應同時將工件轉動或將兩個擺架同時同速移動，以免軸頸或滾輪表面劃傷。

三、工作前，應根據工件的形狀，按設備本身的規定選擇裝載形式；動平衡重心在在或或在右兩擺架外側的工件在安裝時，應使用壓緊安全滾輪壓住工件輕端的軸頸后再操作。

四、動平衡機是一種高速旋轉的設備，在調整兩擺架對工件進行動平衡試驗時，應確保兩擺架的固定牢固可靠，并在工作過程中經常檢查兩擺架的緊固情況。

五、對初始不平衡量過大的工件，應先用低速校正，將不平衡量校正到一定范圍內后再用高速校正；對外徑過大或帶有葉片的轉子進行試驗，有可能使拖動電機過載的，只允許用低速校正。

六、動平衡機是一種操作技術要求和安全技術要求的設備，應根據有關規定由專人操作和保管，操作人員應事先經過使用技術和安全技術培訓。

七、動平衡機使用結束應關閉其電源控制開關，對設備進行關鎖或對其電源開關進行關鎖。

12液壓機安全操作規程

一、工作前應先檢查機床各系統是否安全可靠，各表計示數是否正確，限位擋塊是否安置正確。

二、啟動設備進行工作前，應先檢查模具和夾具是否裝夾牢固；壓板必須平穩可靠，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多；安裝的模具和夾具不得偏離液壓機壓力中心線。

三、在裝夾調整模具和夾具時，應切斷設備電源，以防誤動作，造成設備傷人。

四、嚴禁使液壓機超負荷運行，液壓機下缸一般僅作工件頂出用，不得將下缸作為主要液壓動力。

五、液壓機在運動過程中，嚴禁將頭伸入上下模間觀察或嚴禁將手伸入取物件。

六、使用液壓機進行加熱后的鋼件模壓成形時，應穿戴必須的防護用品，以防工件在上卸過程中滑落，造成燙傷。

七、裝卸較大工件和夾具時，應使用起吊工具或多人協作，防止工件或夾具滑落傷人。

八、工作結束時，應將上梁 行至最上端，關閉設備操縱開關和電源開關。

13空氣壓縮機安全操作規程

一、使用空氣壓縮機，應事先檢查設備各部分是否完好，壓力表計是否準確，壓力保險閥等安全裝置是否靈敏可靠，嚴禁使用壓力表計不準、保險裝置不靈的空氣壓縮機。

二、空氣壓縮機是一種壓力容器，應遵循壓力容器的規定由專人操作和保管，操作人員應事先經過使用技術和安全技術培訓。

三、嚴禁將將空氣壓縮機的壓力安全閥門關死投入運行。

四、空氣壓縮機使用結束應關閉其制動開關和電源開關，對設備進行關鎖或對其電源開關進行關鎖。

14公用砂輪安全操作規程

一、砂輪機的防護罩和透明玻璃護板以及吸塵器，必須完備，透明護板與電源開關應安裝聯鎖裝置。

二、操作者應佩戴防護眼鏡。

三、砂輪機在開動前，要認真檢查砂輪機與防護罩間有無雜物，待確認無問題時，再啟動砂輪機。

四、砂輪機因長期使用磨損嚴重時，不準使用。

五、砂輪機因維修不良發生故障，或砂輪軸不平衡晃動，或沒有托刀架，或安裝不符合安全要求時，不準使用。

六、嚴禁使用沒有檢驗合格標志的砂輪，在安裝新砂輪前，應認真檢查砂輪質量，嚴禁使用有裂紋或破損的砂輪；安裝新砂輪，應由經培訓過的專人負責；新安裝的砂輪，應進行平衡試驗，待確認安全可靠時，方可交付使用。

七、每次啟動砂輪機，應先空轉2~3分鐘，待砂輪機達到正常轉速后，方可使用。

八、托刀架與砂輪工作面的距離不得大于3毫米。

九、嚴禁兩人同時使用同一塊砂輪，更不準在砂輪的側面磨活；操作者應站在砂輪機的側面，不得站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂發生事故。

十、磨工具的專用砂輪不準磨其他工件和材料。

十一、砂輪不準沾水，應保持干燥，以防濕水后失去平衡，發生事故。

十二、砂輪磨薄、磨小后應及時更換，厚薄度與大小，應以確保安全為原則。

十三、工作結束時，應隨時關閉電門，不要讓砂輪機空轉。

15鉗工安全操作規程

一、鉗工工作時嚴禁戴圍巾、穿裙子，女工必須將長發盤入工作帽；在操作旋轉設備時嚴禁戴手套。

二、對較大的工件進行劃線、加工或裝配時，應使用起吊工具或多人協作，以防工件躺倒傷人。

三、嚴禁將劃針等尖銳工具放在工作服口袋中。

四、進行鑿削操作時，必須確保鑿屑飛出的方向無行人經過。

五、使用手電鉆、手提砂輪等手持電動工具時，應事先由電工確定電動工具絕緣良好，同時注意電源線無破損，電源線不得從液體中或尖銳快口物件上經過。

六、手電鉆一般不得使用直徑超過Φ12的鉆頭，以防鉆削時產生過大扭矩傷人。

七、操作手提砂輪機時，不準使用不平衡、直徑和厚度過小、被液體浸濕的砂輪；磨削工件時不得用力過猛，更不準用砂輪的側面磨削工件。

八、在進行鉆床操作時，應遵守鉆床的安全操作規程。

九、在進行液壓機操作時，應遵守液壓機的安全操作規程。

十、在進行零件加熱裝配時，除應遵守明火作業的安全操作規程個，還應注意操作人員和其他人員防燙傷，特別是工作結束后，應在工件周圍加設合適的防護裝置，防止他人意外接觸高溫工件。

十一、工作結束時，應將手持電動工具拔離電源并收藏好。

16裝配工安全操作規程

一、裝配鉗工工作時嚴禁戴圍巾、穿裙子，女工必須將長發盤入工作帽；產品試車時嚴禁圍圍腰；在操作旋轉設備時嚴禁戴手套。

二、對較大的工件進行翻轉處理時，應使用起吊工具或多人合作，以防工件躺倒傷人；使用行車時應遵守行車的安全操作規程。

三、在調試羅茨真空泵間隙時，必須用專用工具轉動齒輪，不得用手轉動齒輪，以防齒輪夾傷手指。

四、不得使用有故障的插頭、插座、開關、真空表計、電機和電器線路；因電器設備故障或產品試車需要調換電動機相序時，應同電工進行操作，不得私自處理；在試車過程中試調裝配的產品時，必須先切斷電源，掛上“嚴禁合閘”的警示牌，以防誤動作傷人。

五、在進行鉆床操作時，應遵守鉆床的安全操作規程；手電鉆一般不得使用直徑超過Φ12的鉆頭，以防鉆削時產生過大扭矩傷人。

六、在裝配過程中對產品進行通大氣運轉前，應先用手盤動機器，確認機器無異物卡阻方可開機；通大氣運轉時，操作人員不得遠離控制開關，并應注意阻止其他人員經過排氣口。

七、裝配鉗工在對產品進行試車時和試車后應將設備進氣、排氣口蓋好，以防異物意外掉入；試車和停車時應按規定的順序操作電器開關和水路開關；試車時凡是能安裝防護罩的應先安裝防護罩；不能安裝防護罩的，應將其裸露的旋轉部分置于非行走通道的方向，或安裝臨時防護設施，操作人員在試車過程中接近設備時，應與裸露的旋轉部分保持0.5米以上距離；試車時操作人員不得遠離試車設備的控制開關，以防在試車過程中發生意外時，能及時停車處理。

八、使用空壓機時應遵守空壓機的安全操作規程。

九、工作結束時，應將手持電動工具拔離電源并收藏好；將試車的機器處于非工作狀態，并切斷電源、水源，放盡冷卻水。

17電焊機安全操作規程

一、進行電焊工作時應穿戴好防護服、防護手套、防護鞋，配備規范的防護面罩，不得赤膊袒胸。

二、需使用的電焊機應事先由電工確定絕緣良好，工作前應先檢查電焊機調節裝置是否安全可靠，檢查380V電源輸入線有無破損；將電焊機拉出固定場所，進行移動作業時，應注意380V電源輸入線不得從尖銳快口物件上經過；移動作業時應使用有護套的軟電纜線作電源輸入線，不得使用普通塑料或橡膠護套的硬鋁線硬銅線；經確認設備和電源線安全可靠后，方可合閘啟動電焊機。

三、清理焊渣時應戴好防護眼鏡，以防焊渣濺入眼中。

四、不得對密封的或通氣口過小的容器直接進行氣焊接；不得對留有易燃、易爆殘渣或殘液的容器進行焊接。

五、工作結束，應將設備和焊接工具收藏于可關鎖的場所，以免非專業操作人員接觸。

18氣焊割安全操作規程

一、進行氣焊割工作時應穿戴好防護服、防護鞋和防護鏡，不得赤膊袒胸。

二、工作前應先檢查氣焊割工具、氣管等是否安全可靠，檢查氧氣瓶、乙炔氣瓶是否有超過額定壓力負荷或泄漏現象，氣瓶的壓力表計是否準確，保險裝置是否可靠，嚴禁使用超過檢測保質期（三年一次）或有損傷后未經檢測的氣瓶。

三、氣瓶不得置于高溫（超過40℃）下暴曬，也不得置于距明火不足10米的環境旁，嚴禁在氣瓶周圍吸煙；氣瓶在使用搬動過程中應輕搬輕放，不得受重力撞擊；氣瓶用后應關緊瓶閥，戴好保險帽；氣瓶內的氣體不能全部用盡，應保持一定的壓力。

四、在進行氣焊割操作時，輸氣管不得從尖銳快口物件上經過；不得用焊（割）槍作清除焊割渣和敲脫割件的錘子用。

五、不得對密封的或通氣口過小的容器直接進行氣焊割；不得對留有易燃、易爆殘渣或殘液的容器進行氣焊割。

六、氣焊割工應參加勞動安全部門組織的定期培訓和考核，確保持有效操作證上崗。

七、工作結束，應將氣瓶和氣焊割工具收藏于可關鎖的場所，以免非專業操作人員接觸。

19電工安全操作規程

一、工作前應按規定穿戴好防護服裝，絕緣鞋；絕緣鞋應定期檢測，不穿不符合絕緣要求的絕緣鞋。

二、電工工具應保持絕緣性能良好，對絕緣墊、絕緣棒和電工工具的絕緣護套應經常檢查，確保無破損，符合絕緣要求。

三、配電室值班電工應認真監控各表計，以防供配電設備超負荷或帶故障運行；對各表計應定期進行檢測，確保顯示讀數準確；對主配電屏及分屏的各開關、連接線、保險裝置應經常檢查，確保操縱靈活，連接牢固；配電室必須配備足夠數量的使用有效的滅火器具（可撲滅電器火源的二氧化碳滅火器、干粉滅火器、“1211”滅火器）。

四、維修電工應定期對機床設備的電動機、手持電動工具、控制電路（特別是接地和保險等安全裝置）進行保養，確保電動機和控制電器的相地和相間絕緣良好，接地和保險裝置安全可靠。

五、電工不得帶電作業，維修電工作業時，應有人監護。

六、維修電工在進行維修作業時，應將電源切斷，并在電源開關處掛上“嚴禁合閘”的警示牌。

七、電工登高作業應事先經過安全培訓和登高作業技術培訓，登高作業時應系好保險帶，并有專人監護。

八、電工應參加勞動安全部門組織的定期培訓和考核，確保持有效操作證上崗。

20油漆工安全操作規程

一、工作時應按規定穿戴和防護服，進行噴漆作業時應戴好防護面具或防護口罩。

二、油漆工作場所嚴禁吸煙或其他明火出現。

三、油漆工作場所應有良好的通風條件，不得使用普通電器開關和照明燈具在封閉的環境內進行油漆作業。

四、油漆工作場所必須配備足夠數量的使用有效的滅火器具。

五、油漆工所使用的油漆、稀釋劑及清洗劑應有專用倉庫保管，每次領用的油漆、稀釋劑、清洗劑用不完時，應當裝入密封容器內蓋緊，以防揮發。

21單梁起重機（行車）安全操作規程

一、開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置（緊急斷電停止裝置和限位裝置），確認設備和裝置靈敏準確、安全可靠；確認起吊繩、鉤無損傷，并與起吊物的重量匹配，方可使用。

二、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留；運動中，地面有人或落放吊件時，應予以告示；嚴禁吊物從人員上方越過；操作人員不得站立在行車起吊物經過的方向；吊運物件不得離地過高。

三、檢修行車時，應停靠在安全的地點，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。

四、重噸位的物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行，不準同時操作多個方向的控制按紐。

五、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

六、機床操作人員在使用行車起吊機床上的工件時，在卡盤或頂針未松開，工件可以自由搬動前，不得將起吊繩絡住工件或用起吊鉤勾住工件，防止行車誤動作，造成人身或設備事故。

七、使用行車時，必須做到“八不吊”：指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；超過標準負荷不吊；吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；歪拉斜掛不吊；工件上站人或工件上浮放活動物不吊；氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸性物體不吊；帶棱角快口未墊好不吊；埋在地下的物件不吊。

八、行車運行中，如發現動作失控的緊急情況，應立即按下“緊急停止”按鈕，切斷電源，進行善后處理。

九、工作完畢，行車應?？吭谝幎ㄎ恢?，并上升起吊鉤（超過2米），切斷電源。

22平衡吊安全操作規程

一、開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置（緊急斷電停止裝置和限位裝置），確認設備和裝置靈敏準確、安全可靠；確認平衡吊機腳的支撐全部牢固著地，平衡可靠；確認起吊繩、鉤無損傷，并與起吊物的重量匹配，方可使用。

二、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留；運動中，地面有人或落放吊件時，應予以告示；嚴禁吊物從人員上方越過；操作人員不得站立在行車起吊物經過的方向；吊運物件不得離地過高。

三、檢修行車時，應?？吭诎踩牡攸c，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。

四、起吊較重（接近平衡吊起吊極限重量）的物件時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行。

五、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

六、機床操作人員在使用行車起吊機床上的工件時，在卡盤或頂針未松開，工件可以自由搬動前，不得將起吊繩絡住工件或用起吊鉤勾住工件，防止行車誤動作，造成人身或設備事故。

七、出現以下情況，不得使用平衡吊起吊：起吊物超過標準負荷或重量不明；吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求；吊繩歪拉斜掛；起吊物為氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸性物體；起吊物帶棱角快口或未墊好。

八、平衡吊運行中，如發現動作失控的緊急情況，應立即按下“緊急停止”按鈕，切斷電源，進行善后處理。

九、工作完畢，應上升平衡吊起吊鉤（超過2米），切斷電源。

23叉車安全操作規程

一、經培訓并持有駕駛執照的司機方可開車；

二、在開車前檢查各控制和警報裝置，如發現損壞或有缺陷時，應在修理后操作；

三、搬運時不應超過規定負荷，貨叉須全部插入貨物下面，并使貨物均勻放在貨叉上，不許用單個貨叉尖挑貨物；

四、平穩地進行起動、轉向、行駛、制動和停止，在潮濕的或光滑的路面，轉向時須減速；

五、裝物行駛應把貨物放低，門架后傾；

六、坡道行駛應小心行駛，在大于十分之一的坡道是行駛時，上坡應向前行駛，下坡應后退行駛，上、下坡忌轉向，叉車在行駛時，請勿進行裝卸作業；

七、行駛時應注意行人、障礙物和坑洼路面，并注意叉車上方的空隙；

八、不準人站在貨叉上，車上不準載人；

九、不準人站在貨叉下，或在貨叉下行走；

十、不準從司機座以外的位置上操縱車輛和屬具；

十一、不要搬運未固定或松散堆垛的貨物，小心搬運尺寸較大的貨物；

十二、起升高度大于3米的高門架叉車應注意上方貨物掉下，必要時須采取防護措施；工作時應盡量使門架后傾，并在最小范圍內作前后傾；

十三、加燃油時，司機不要在車上，并使發動機熄火，在檢查電瓶或油箱液位時，不要點火；

十四、離車時，將貨叉下降著地，并將檔位手柄放在空檔位置，發動機熄火并斷開電源，將手制動拉好，在坡道停車時，還須用墊塊墊住車輪。

第二篇：機械企業機械安全生產操作規程

安全生產操作規程

一、機加工車間安全操作規程

二、鍋爐安全操作規程

三、鉗工操作規程

四、鉗工（維修、裝配）操作規程

五、剪板機及折彎機安全操作規程

六、行車安全操作規程

七、鉆床安全操作規程

八、數控車床安全操作規程

九、砂輪機安全操作規程

十、沖床安全操作規程

十一、鋼筋切斷機安全操作規程

十二、食堂安全操作規程

十三、維修電工安全技術操作規程

十四、發電機安全操作規程

十五、天車安全操作規程

十六、切割機安全操作規程

十七、電氣焊工安全技術操作規程

一、機加工車間安全操作規程

1、在開始實習前，必須穿好工作服，扣緊袖口，頭發較長的工人一律戴帽子，不準戴手套、圍巾進行工作，毛衣必須穿在里面，以免被卷入機床旋轉部分，發生事故。

2、未能了解機床性能或未經指導同意，不得任意啟動機床進行工作。

3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。

4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下（特別是運轉部分）。

5、不準把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機床床面上或產生運動的部分。

6、二人或二人以上，同在一臺機床上進行工作時，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動機床時，開車者必須向他人聲明開車。

7、開車前必須注意下列事項：

（1）用手試動車頭、刀架、工作臺、及其他運轉部分，在工作時是否會彼此碰撞，或受到阻礙。

（2）檢查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防護裝置必須蓋好，裝牢。（4）不準把刀具先切在工件上再開車。

（5）把開車前的一切準備工作做好后必須請實習指導技工檢查一遍才能開車。

8、開車后必須注意下列事項：

（1）不要用手接觸工件、刀具及機床其他運轉部分，身體也不要在機床上。

（2）不準用棉紗或其他東西擦拭機床和工件（必要時必須停車）。（3）吃刀時必須緩慢小心，以免損壞刀具或機床。

（4）切削時頭不要與工太接近，切實注意，不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。

（5）機床運轉時不可變換速度。

（6）切下之切屑（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（7）如遇刀具斷裂、馬達、機床發生不正常音響或漏電及操作發生故障時，立即停車并報告指導技工及時處理。

（8）機床開車后，電機不轉，立即關閉機床電源，以免燒壞電機。

9、實習時必須全神貫注，尤其在機床自動走刀時應特別注意，嚴禁不停車就離開工作地點。

10、工作完畢，必須整理好工具并把機床打掃干凈，并對機床加油潤滑。

二、鍋爐安全操作規程

1、鍋爐工必須經過培訓和考核合格后方能獨立操作，無操作證嚴禁操作鍋爐。

2、鍋爐點火前必須，檢查壓力表安全伐，夜面計等安全附件是否好投用，安全附件不合格時嚴禁開爐操作，并檢查燃料氣伐門及其它伐門是否漏氣。

3、點火時，必須用點火棒點，開始時火要小，升溫不可太快，以免各部分部熱不勻，影響鍋爐壽命。

4、給水速度不應太快，生火后應隨時注意爐內水位，如水位上升超過最高水位時，應進行排污以降水位。

5、若爐內發生特殊響聲，鍋爐工應立即檢查，必要時應停爐檢查。

6、鍋爐運行中，汽泡內應保持規定的水位，壓力不能超過鍋爐操作壓力，鍋爐工，應經常監視汽壓表。

7、鍋爐滿水時，應及時排水，停止共水，使水位恢復正。

8、停爐后，待水漫漫冷卻到70度以下后，方可把爐水放出，放凈后再用化學處理鍋爐水圬

9、鍋爐工離開鍋爐房時，必須關好水電，燃料氣伐門和門窗。

三、鉗工操作規程

1、掌握鉗工工具的安全操作方法，使用手錘、大錘不準戴手套。

2、工作臺間兩邊鑿鏟物中間加安全網，平面工作臺要一面靠 墻作業。

3、檢修設備要放置穩固，高空要系安全帶。

4、設備試運轉應嚴格按照各項安全技術措施進行。

5、物件拼裝、擺放、移動、翻身時撬杠支點要墊穩，滾動、滑動時前后不可站人。

6、在倒鏈吊起的部件下檢修，組裝時應將鏈子打結保險，并用道木或支架墊穩。

7、設備澆灌的場地要通風良好，嚴禁煙火。

四、鉗工(維修、裝配)操作規程

1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。

2、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。

3、用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。夾持園件或精密工件時應用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

4、鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規程進行。

5、用汽油和揮發性易然品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理。

6、使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應該特別注意安全。

7、使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。

9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩，不頂托易滑地方以防發生意外事故，多人配合操作要有統一指揮及必要安全措施，協調行動。

10、使用剪刀車剪鐵皮時，手要離開側刀口，煎下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應切斷電源施工。

11、維修機床設備，應切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓（36V以下）照明燈。

12、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內檢查齒輪，檢查油壓設備時禁止敲打。

13、高空行業（3米以上）時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。

14、使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。

15、設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設備里時，方可啟動機床試車。

五、剪板機及折彎機安全操作規程

1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。

2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。

4、多人操作時應有專人指揮，配合要協調。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規格的材料，不準重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

9、折彎機的安全操作須遵守本規程。

六、行車安全操作規程

1、行車應由持操作證的同志操作，操作時精力應集中。

2、每班運行前進行一次空載試驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。

3、行車運行時，應先鳴信號，禁止吊物從人頭駛過。

4、吊物接近額定負荷時，應先進行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統是否可靠。

5、當行車發生危險時，無論何人發出緊急停車信號，均需停車。

6、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號不明或多人指揮不吊，超過負荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。

7、當吊運重物降落到最低位置時，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。

8、在行車停止使用時，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。

七、鉆床操作規程

1、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。

2、認真執行下述有關鉆床通用規定： 在工作中認真做到：

（1）工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。

（2）開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。

（3）使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削，不準機動進給。

（4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。

3、認真執行下述有關特殊規定：

（一）搖臂鉆床：（1）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調到需要位置并夾緊后，方可工作。（2）改變主軸回轉方向時，要先停主軸后換向，不準突然改變主軸回轉方向。（3）用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。

（二）立式鉆床：

工作后，將工作臺降到最低位置。

八、數控車床安全操作規程

1、開機前，應熟悉機床的傳動系統和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。

2、開機后，應檢查系統顯示、機床潤滑系統是否正常；開車預熱機床10～20分鐘后，進行零點確認操作。

3、操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

4、加工程序編制完成后，必須先模擬運行程序，待程序準確無誤后，再啟動機床加工。

5、在自動加工過程中，禁止打開機床防護門。

6、刀架換刀時，必須先將刀架移至安全位置再換刀。

7、發生緊急情況時，必須立即按急停開關（紅色）并等技術人員來處理。

8、下班前要清除鐵屑，擦凈機床。先按下急停開關，再關閉系統電源，最后關閉機床總電源。

9、禁止未經培訓人員操作本機床 ；未經管理人員許可，禁止操作本機床。

10、必須嚴格按《機械加工人員安全規程》操作。

九、砂輪機安全操作規程

1、砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。

2、使用前應檢查砂輪是否完好（不應有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。

3、操作者必須戴上防護眼鏡。

4、砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

5、砂輪機開動后，要空轉二至三分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。

6、使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉方向。

7、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發生事故。

9、砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。

11、砂輪機用完后，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。

十、沖床安全操作規程

1、沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。

2、正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

4、機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

8、沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9、沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。

11、兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12、工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。

十一、鋼筋切斷機安全操作規程

1、切斷機四周應有足夠的鋼筋堆放場地。

2、轉動的部件應有防護罩。

3、須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。

4、不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準用手握住靠身邊一端的鋼筋上。

5、工作時用雙手握住鋼筋，對準刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。

6、禁止切斷直徑超過機械規定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時切斷時，必須換算鋼筋的截面，及時調整刀片，以防止意外。

7、切斷低合金鋼筋時，應換高硬度刀片。

8、切斷短料時，手握一端的長度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手與刀片的

距離，應保持在１５ｃｍ以上。

9、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動作一致，并聽 其指揮不得任意拖拉。

10、機械運轉中嚴禁用手清理刀口附近的雜物，現場禁止閑雜人員逗留。

11、發現刀片歪斜異?，F象，應立即斷電檢修。

十二、食堂安全操作規程

1、食堂人員應經過區以上醫院體檢合格后，持證上崗；

2、食堂人員應遵守有關食堂衛生規章、制度；

3、食堂人員應遵守本公司安全管理規定和安全操作規程；

4、在使用各種機械設備工作時，必須遵守各種機械設備的安全操作規程和使用說明；

5、食堂人員在使用各種電器設備和開關電閘時，嚴禁濕手觸及，防止觸電；

6、非食堂人員嚴禁入內；室內應備有滅火器材，以防火災；

7、操作人員和面時，應思想集中，嚴禁違規操作，運轉部位必須裝好安全防護罩；工作完畢，停車斷電，清除余物，蓋好防塵罩；和面機不得超量工作，防止燒壞電機，以免發生事故；

8、機器運轉中不準加料，雙手不得伸入斗內扳面，應斷電后方可取面；

9、蒸汽鍋在工作前，必須認真檢查管路和閥門是否暢通及有漏氣現象，發現問題及時解決，確保運轉安全；蒸汽鍋應有安全裝置，不得超壓使用；工作前必須將門關緊后，方可開閥通氣；開閥時操作人員必須戴好手套，以免燙傷；嚴禁帶有氣壓開門。

十三、維修電工安全技術操作規程

1、凡參與本工作必須經過安全技術培訓考試合格發給特種作業人員操作證明后，并應熟悉本規程和電氣設備的檢修等規程，同時學會觸電急救方法。

2、工作職責

(1)應熟悉和掌握所管轄維修區域內的一切電氣設備，應保持經常處于完整無損，清潔整齊正常安全運轉。

(2)按預修計劃進度對電氣設備進行預防性檢修，經常檢查電動機，加油清理及清除現有或將發生的故障，更換不良的電氣部件等。(3)經常監督對各種電氣設備的運行情況，發現不合理操作時應及時糾正，或制止操作，隨時宣傳電氣設備運行的安全知識，保證安全用電。

(4)保持工作地點和電工室的清潔，所有器具應有秩序的放置和保持完整無損，運行的設備發生故障時應盡快設法修理。

(5)經常檢查調和上的電氣安全設施，積極主動提也不安全因素，屬本區域的立即組織實現，屬本區域以外的應報告有關部門和安全環保部門協助解決。

(6)禁止違章作業，不得亂拉臨時線和亂接臨時設備，接拉臨時線應按如下規定執行：

<1>臨時線的范圍是為某一臨時特定需要的輕型500伏以下電氣設備電線，隨著任務的完成必須立即拆除。

<2>根據需要臨時線由維修電工安裝，但必須經申請批準。

<3>臨時線必須符合安全要求，做好可接地線，保持清潔，對可能遭受機械損傷和污臟地點應加適當掩擴物。

3、巡視檢查

(1)對本區域內的配電線路，電門箱、機床電氣設備及其他電力傳動和照明等設備，每班應巡視檢查一次。

(2)檢查站配電線路和設備時，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導線，電門箱的開關閉合動作是否良好。

(3)檢查傳動設備時應注意電機的接線板各種制動和起動裝置，電機和電器乖設備的運行情況，各部接線點的溫度，潤滑軸等是否正常。(4)各種照明設備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。

4、運行維護

(1)對本區域內的配電板，電門箱等到開關的合閘必須由什班電工進行，但屬于某一機床或設備的開關可由該崗位的工人操作，但電工應對所管；轄電門經常進行安全檢查。

(2)禁止非電工人員打開配電箱開關等門或私自更換保險絲。電工在換熔絲時應正確選定保險絲容量，絕對不允許用銅、鐵絲代替。(3)未經生產技術科同意不得在自己維護的區域內進行移置改裝或新設電氣設備和線路。

(4)對運行中電機和轉動設備進行維修時，不許在轉動時進行其他工作。如必須工作應有保證安全的防護措施。

(5)電氣發生事故應迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動起動設備是否已恢復到起動位置或零位，如本區域內部應立即切斷故障點的電源，立即報告生產技術科。

(6)要防止各種冷卻液及潤滑油等浸入電氣設備，注意電源線或接地線是否移動，各種安全設施是否齊全可靠，禁止在電機開關和其它電器設備附近堆放材料或雜物，更不準在開關箱內放置其他東西。

5、檢修

(1)檢修前要先切斷要修的線路和設備的電源，并用試電筆進行試驗證實列電后才可進行檢修。高空作業必須綁好安全帶。

(2)在特殊情況下，如實在不能切斷電源，又必須檢修時允許帶電工作，但必須遵守下列各項規定：

<1>必須用絕緣板將鄰近各項予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經檢查認為可靠后方可工作。

<2>各項帶電工作需經車間主任同意并報生產技術科批準，由技術高的電工監督下進行。

<3>工作場地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。

<4>絕對禁止非電工人員一起進行電氣設備的修理，更不能亂用電氣設備。工作時應合理使用各種檢修工具。

<5>修完后進行詳細檢查，線路是否正確，質量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細交待。

十四、發電機安全操作規程

1、以內燃機為動力的發電機，其內燃機部分應執行內 燃機的有關規定。

2、新裝、大修或停用10d以上的發電機，使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30％，勵磁回路的絕緣電阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并應做好測量記錄。

3、作業前檢查內燃機與發電機傳動部分，應連接可靠，輸出線路的導線絕緣良好，各儀表齊全、有效。

4、啟動前應先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關，接合中性點接地開關。有離合器的機組，應先啟動內燃機空載運轉，待正常后再接合發電機。

5、啟動后檢查發電機在升速中應無異響，滑環及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現象。待運轉穩定，頻率、電壓達到額定值后，方可向外供電。載荷應逐步增大，三項應保持平衡。

6、發電機開始運轉后，即應認為全部電氣設備均已帶電。

7、發電機連續運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10％。其正常運行的電壓變動范圍應在額定值的±5％以內，功率因數為額定值時，發電機額定容量應不變。

8、發電機在額定頻率值運行時，其變動范圍不得超過 ±0.5Hz。

9、發電機功率因數不得超過遲相（滯后）0.95。有自動勵磁調節裝置的，可在功率因數為1的條件下運行，必要時可允許短時間在遲相0.95～1的范圍內運行。

10、發電機運行中應經常檢查并確認各儀表指示及各運轉部分正常，并應隨時調整發電機的載荷。定子、轉子電流不得超過允許值。

11、停機前應先切斷各供電分路主開關，逐步減少載荷，然后切斷發電機供電主開關，將勵磁變阻器復位到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關和中性點接地開關，最后停止內燃機運轉。

十五、天車安全操作規程、上班來穿好工作服，衣襟袖口要系緊，女工戴帽子。、認真檢查各手柄是否在零位，再合閘工作。、天車工必須聽從指揮，服從指揮。、行車時必須注意，不要碰撞人和物。、超噸位可以拒絕吊起。、下班時認真檢查，拉閘。、定期清理，打掃衛生。、非天車司機不可開天車。

十六、切割機安全操作規程

1、工作前

（1）穿好工作服，帶好防目鏡，女工長發將頭發盤起戴上工作帽。（2）電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩固，夜間作業應有足夠的照明。（3）打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全后才允許啟動。

2、工作時

（1）嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

（2）不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。

（3）本臺切割機只允許切割塑料型材。

（4）不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。

（5）不允許任何人站在鋸后面。

（6）不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

（7）護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。

（8）維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功率低于4800轉/分的鋸片。

（9）發現有不正常聲音，應立刻停止檢查。

3、工作后

（1）關閉總電源

（2）清潔、整理工作臺和場地

4、如發生人身、設備事故，應保持現場，報告有關部門。

十七、電氣焊工安全技術操作規程

1、乙炔、氧氣瓶不得靠在電線、電燈下邊及明火附近10公尺以內，同時不準放在有油類的地方。乙炔、氧氣瓶，氣體瓶距離應保持5米以外。

2、在裝減壓器時，絕對禁止站在出氣口對面，防止氧氣沖出傷人。

3、點火時，先開乙炔，在開氧氣。點火完畢后，應熄滅火種。

4、若焊槍有回火現象，應立即關氧氣，在關乙炔，然后開氧氣，沖盡槍嘴的雜物，再關氧氣，熄火之后放在水中冷卻。

5、氧氣、乙炔瓶即將用完時應留0.5壓力以供辨別氣瓶。

6、焊接各種密封物件或容器時要留氣孔，對油類及可疑物應洗凈后焊接。

7、下班時將氧氣、乙炔瓶關閉，不準有漏氣現象。

8、焊接有色金屬必須帶口罩，防止氣體中毒。

第三篇：多種機械安全生產操作規程

安全生產操作規程

一、鉗工(維修、裝配)操作規程

1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。

2、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。

3、用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。夾持園件或精密工件時應用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

4、鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規程進行。

5、用汽油和揮發性易然品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理。

6、使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應該特別注意安全。

7、使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。

9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩，不頂托易滑地方以防發生意外事故，多人配合操作要有統一指揮及必要安全措施，協調行動。

10、使用剪刀車剪鐵皮時，手要離開側刀口，煎下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應切斷電源施工。

11、維修機床設備，應切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓（36V以下）照明燈。

12、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內檢查齒輪，檢查油壓設備時禁止敲打。

13、高空行業（3米以上）時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。

14、使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。

15、設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設備里時，方可啟動機床試車。

二、鉆床操作規程

1、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。

2、認真執行下述有關鉆床通用規定： 在工作中認真做到：

（1）工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。

（2）開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。

（3）使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削，不準機動進給。

（4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。

3、認真執行下述有關特殊規定：

（一）搖臂鉆床：（1）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調到需要位置并夾緊后，方可工作。（2）改變主軸回轉方向時，要先停主軸后換向，不準突然改變主軸回轉方向。（3）用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。

（二）立式鉆床：

工作后，將工作臺降到最低位置。

三、數控車床安全操作規程

1、開機前，應熟悉機床的傳動系統和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。

2、開機后，應檢查系統顯示、機床潤滑系統是否正常；開車預熱機床10～20分鐘后，進行零點確認操作。

3、操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

4、加工程序編制完成后，必須先模擬運行程序，待程序準確無誤后，再啟動機床加工。

5、在自動加工過程中，禁止打開機床防護門。

6、刀架換刀時，必須先將刀架移至安全位置再換刀。

7、發生緊急情況時，必須立即按急停開關（紅色）并等技術人員來處理。

8、下班前要清除鐵屑，擦凈機床。先按下急停開關，再關閉系統電源，最后關閉機床總電源。

9、禁止未經培訓人員操作本機床 ；未經管理人員許可，禁止操作本機床。

10、必須嚴格按《機械加工人員安全規程》操作。

四、砂輪機安全操作規程

1、砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。

2、使用前應檢查砂輪是否完好（不應有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。

3、操作者必須戴上防護眼鏡。

4、砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

5、砂輪機開動后，要空轉二至三分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。

6、使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉方向。

7、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發生事故。

9、砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。

11、砂輪機用完后，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。

五、沖床安全操作規程

1、沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。

2、正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

4、機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

8、沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9、沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。

11、兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12、工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。

六、維修電工安全技術操作規程

1、凡參與本工作必須經過安全技術培訓考試合格發給特種作業人員操作證明后，并應熟悉本規程和電氣設備的檢修等規程，同時學會觸電急救方法。

2、工作職責

(1)應熟悉和掌握所管轄維修區域內的一切電氣設備，應保持經常處于完整無損，清潔整齊正常安全運轉。

(2)按預修計劃進度對電氣設備進行預防性檢修，經常檢查電動機，加油清理及清除現有或將發生的故障，更換不良的電氣部件等。(3)經常監督對各種電氣設備的運行情況，發現不合理操作時應及時糾正，或制止操作，隨時宣傳電氣設備運行的安全知識，保證安全用電。

(4)保持工作地點和電工室的清潔，所有器具應有秩序的放置和保持完整無損，運行的設備發生故障時應盡快設法修理。

(5)經常檢查調和上的電氣安全設施，積極主動提也不安全因素，屬本區域的立即組織實現，屬本區域以外的應報告有關部門和安全環保部門協助解決。

(6)禁止違章作業，不得亂拉臨時線和亂接臨時設備，接拉臨時線應按如下規定執行：

<1>臨時線的范圍是為某一臨時特定需要的輕型500伏以下電氣設備電線，隨著任務的完成必須立即拆除。

<2>根據需要臨時線由維修電工安裝，但必須經申請批準。

<3>臨時線必須符合安全要求，做好可接地線，保持清潔，對可能遭受機械損傷和污臟地點應加適當掩擴物。

3、巡視檢查

(1)對本區域內的配電線路，電門箱、機床電氣設備及其他電力傳動和照明等設備，每班應巡視檢查一次。

(2)檢查站配電線路和設備時，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導線，電門箱的開關閉合動作是否良好。

(3)檢查傳動設備時應注意電機的接線板各種制動和起動裝置，電機和電器乖設備的運行情況，各部接線點的溫度，潤滑軸等是否正常。(4)各種照明設備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。

4、運行維護

(1)對本區域內的配電板，電門箱等到開關的合閘必須由什班電工進行，但屬于某一機床或設備的開關可由該崗位的工人操作，但電工應對所管；轄電門經常進行安全檢查。

(2)禁止非電工人員打開配電箱開關等門或私自更換保險絲。電工在換熔絲時應正確選定保險絲容量，絕對不允許用銅、鐵絲代替。(3)未經生產技術科同意不得在自己維護的區域內進行移置改裝或新設電氣設備和線路。

(4)對運行中電機和轉動設備進行維修時，不許在轉動時進行其他工作。如必須工作應有保證安全的防護措施。

(5)電氣發生事故應迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動起動設備是否已恢復到起動位置或零位，如本區域內部應立即切斷故障點的電源，立即報告生產技術科。

(6)要防止各種冷卻液及潤滑油等浸入電氣設備，注意電源線或接地線是否移動，各種安全設施是否齊全可靠，禁止在電機開關和其它電器設備附近堆放材料或雜物，更不準在開關箱內放置其他東西。

5、檢修

(1)檢修前要先切斷要修的線路和設備的電源，并用試電筆進行試驗證實列電后才可進行檢修。高空作業必須綁好安全帶。

(2)在特殊情況下，如實在不能切斷電源，又必須檢修時允許帶電工作，但必須遵守下列各項規定：

<1>必須用絕緣板將鄰近各項予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經檢查認為可靠后方可工作。

<2>各項帶電工作需經車間主任同意并報生產技術科批準，由技術高的電工監督下進行。

<3>工作場地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。

<4>絕對禁止非電工人員一起進行電氣設備的修理，更不能亂用電氣設備。工作時應合理使用各種檢修工具。

<5>修完后進行詳細檢查，線路是否正確，質量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細交待。

七、切割機安全操作規程

1、工作前

（1）穿好工作服，帶好防目鏡，女工長發將頭發盤起戴上工作帽。（2）電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩固，夜間作業應有足夠的照明。（3）打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全后才允許啟動。

2、工作時

（1）嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

（2）不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。

（3）本臺切割機只允許切割塑料型材。

（4）不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。

（5）不允許任何人站在鋸后面。

（6）不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

（7）護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。

（8）維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功率低于4800轉/分的鋸片。

（9）發現有不正常聲音，應立刻停止檢查。

3、工作后

（1）關閉總電源

（2）清潔、整理工作臺和場地

4、如發生人身、設備事故，應保持現場，報告有關部門。

八、電氣焊工安全技術操作規程

1、乙炔、氧氣瓶不得靠在電線、電燈下邊及明火附近10公尺以內，同時不準放在有油類的地方。乙炔、氧氣瓶，氣體瓶距離應保持5米以外。

2、在裝減壓器時，絕對禁止站在出氣口對面，防止氧氣沖出傷人。

3、點火時，先開乙炔，在開氧氣。點火完畢后，應熄滅火種。

4、若焊槍有回火現象，應立即關氧氣，在關乙炔，然后開氧氣，沖盡槍嘴的雜物，再關氧氣，熄火之后放在水中冷卻。

5、氧氣、乙炔瓶即將用完時應留0.5壓力以供辨別氣瓶。

6、焊接各種密封物件或容器時要留氣孔，對油類及可疑物應洗凈后焊接。

7、下班時將氧氣、乙炔瓶關閉，不準有漏氣現象。

8、焊接有色金屬必須帶口罩，防止氣體中毒。

第四篇：企業安全生產操作規程

崗位安全操作規程

一、機修工安全操作規程

1、拆車前要切斷電源，方能進行工作。

2、拆裝搬抬較重機件時，必須有專人指揮，大家協作配合，互相呼應，穩抬穩放。

3、拆卸機件必須按工作法規規定使用工具，不準硬敲硬砸。

4、拆下機件應按規定妥善放置。

5、安裝機件時，如需轉動曲軸等轉動部位，要打好招呼，確認無危險方可進行。

6、試車前必須清點工具，檢查車上有無雜物。裝好安全罩，確認無危險時方可試車，要先開慢車，檢查機器運行是否正常。

7、機器外漏的轉動部件上不得裝有明螺絲。

8、安全防護裝置必須與機器的主體同時平修，同時安裝，同時交接驗收。

9、落在地上的油污要搽拭干凈。

10、嚴格執行安全技術規程和常用工具安全操作規程。

二、電工安全操作規程

1、電氣操作人員應思想集中，電器線路在未經測電筆 確定無電前，應一律視為“有點”，不可用手觸摸，不可絕對絕緣體，應認為有電操作。

2、工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，以防工作發生意外，3、維修線路要采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸掛‘‘有人工作、禁止合閘’’的警告牌，防止他人中途送電。

4、使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。

5、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發生觸電。

6、所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎規定標準，選擇開關時必須大于所控制設備的總容量。

7、工作完畢后，必須拆除臨時地線，并檢查是否有工具等物漏忘。

8、檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關人員聯系好，方能送電。

9、發生火警時，應立即切斷電源，用二氧化碳滅火器或黃砂撲火，嚴禁用水撲救。

10、工作結束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護裝置隨時安裝好。

11、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗一定要和有關人員聯系好，以免發生意外。

三、制管工段安全生產操作規程

工作前

1.機器周圍要干凈整潔（包括通道、照明、管路、電源電纜等），保證良好的工作環境。

2.檢查機臺是否處于正常停機狀態：若出現焊機冷卻水長時間未關情況，應禁止開機，先關閉水源，再接空氣管吹干后開機，以免焊機爆機。

3.檢查電源、電壓表、電流表及電源指示燈在電源接通后是否正常、是否損壞，如有損壞或不亮應立即上報有關部門解決。

4.檢查設備上各傳動、連接部位、機構各連桿、銷軸等機械零件及鏈傳動部分和導向裝置有無缺損和松動現象。

5.檢查各段模具內是否有異物。一切雜物勿置于工作臺上，以免扎入模具造成事故。

工作中

1.制管工根據生產任務單上的管徑選取對應規格的鋼帶，吊取鋼帶應小心輕吊，以防吊壞、吊錯鋼帶。吊裝鋼帶前，應想好鋼帶吊裝路線并按要求正確佩戴安全帽。吊裝鋼帶時，要按行車吊裝安全操作規程執行。

2.鋼帶裝好后，并檢查裝料架是否穩固、鋼帶是否裝緊、必須在料架外側裝上擋板，檢查是否按要求進行對角安裝，運行過程中要勤檢查裝料架運行情況，以防料散落倒下傷人。

3.松開捆扎的邊（松開時要注意安全，以免材料漲開時劃傷到人），慢慢拉出帶頭，將料頭與設備上的引料頭對齊用點焊機將接頭平整焊接。焊接時，操作人員應戴好手套，以免條料劃傷手，并與裝料架上的鋼帶保持一定安全距離。接料完成后，應關掉點焊機的電源。

4.過鋼帶接頭時，運轉速度應慢。若出現鋼帶偏離模具（下距道），禁止運轉調整，應立即停機調整。

5.開機前檢查氬、氮氣開關，調整到壓力指示范圍，打開焊機冷卻水，再送電開機。檢查各組打磨箱有無擺正、千葉輪是否上緊、各組電機有無異常、皮帶有無松動。

6.機臺運轉時，調整開機轉速與電流成穩定狀態，確保管材焊透，不漏焊，并注意控制后段噴淋水不要太大

7.在生產過程中為確保機臺的穩定，操作人員未經調機師同意，不能隨意調整變速箱檔位和機臺主要模具，尤其是方管調直模

8.機臺正常運轉后，不準隨便停機。如果特殊情況需暫時離開，要安排附近人員代管。出現爆管現象，及時立即急停。

9.更換各組打磨千葉輪時，應關閉相應電源，及時正確更換；更換切割片時，應相應降速或停機，及時仔細正確更換。以免速度過快，更換不及時造成傷人。10.新帶生產時，進帶由調機師負責調整，使用正面，不經調機師同意，不準私自進帶和調機。特殊情況需反帶生產時，須經批準后方可。

11.開機和調機時，嚴禁戴手套操作，接帶時，必須戴手套操作，反面接帶時要有兩人以上操作；生產過程中，注意自身安全，嚴禁違章操作，用手觸摸轉動模具、部位，防止模具壓傷、擠傷手。

12.將符合生產要求的管件切下后，將管件整齊放入落料架中，保證管在架中的對稱以便在吊運過程的平衡。管件未落入落料架禁止觸摸管件檢查，以免被落料架擠傷

13.將切下的管件逐支檢查端部外形(有無壓扁,彎曲等)操作人員不能隨意觸摸鋼管和模具，以免燙傷、劃傷、壓傷手指。嚴禁隨意打開電器箱，以免造成人身、設備安全事故。

14.當發現鎢針燒損或燒壞時，應及時更換鎢針。更換鎢針時，先停焊機，再停拖動電機,關掉焊機電源。（在取鎢針過程中，要注意不要被瓷嘴、導流座、包針夾、鎢針等物件燙傷）。換好鎢針后，并按相反順序裝好焊槍，調節好鎢針伸出長度。

15.操作工要隨時監視設備的運行情況。如發現設備出現異常情況（例如：出現異常聲音、氣味、動作）應立即停機檢查。操作人員不能判斷排除的應馬上通知修理人員，并配合修理人員排除故障。16.設備運行時，嚴禁操作者用毛巾抹布對設備進行擦拭清潔

17.下班或停機時，立即關閉氣源，關閉主機電源。高溫天氣停機十分鐘，再關主機、焊機電源。夏天停機必須關閉焊機冷凝水：冬天停機時焊機冷凝水要常開不停

18.突然斷電、跳閘，要做緊急停車處理；關閉機臺總電源，再把各機臺停轉按鈕重新摁一遍，然后再把各部位調整到停車狀態。

工作后

操作者每班必須檢查、清掃機器外觀及周圍環境，做好日常維護保養工作，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

四、拋光工序安全操作規程

1、抽風除塵設備應良好，定期檢查，經常打掃，工作前必須打開抽風機。

2、操作前對拋光機進行安全檢查，讓拋光機空轉，檢查砂輪機、麻輪或布輪是否與電動機連桿緊固，確認正常后，方可能工作。

3、工作現場必須保持足夠的照明，嚴禁吸煙，嚴禁明火作業。

4、在操作過程中，操作者應經常對拋光機進行安全檢查，一旦發現砂輪、麻輪或布輪與電動機連桿有松動現象，應立即停止工作，待調整正常后，方可工作。

5、拋光時蠟塊應拿穩，用力應適當。蠟塊較小時要用輔助打蠟器，以防蠟塊脫手傷人。

6、在更換砂輪、麻輪或布輪時，應關掉電源，更換完畢后，應檢查一切是否都正常，確認正常后方可工作。

7、在工作中如發現拋光機有異常現象，如電動機時轉時停或轉動緩慢，應立即切斷電源，上報班長或車間主任，檢修或更換電動機。

8、發生故障，操作工應積極配合維修人員檢修，出現事故立即切斷電源，保持現場報告上級部門等到候處理。

五、行車安全操作規程

（一）、行車操作人員守則：

1、行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故； 操作行車必須正確佩戴安全帽，以免行車損壞部件墜落傷人。

2、行車有故障進行維修時，應?？吭诎踩攸c，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌；

3、行車使用完畢后，將行車運行至規定安全區域，吊鉤落地不的高空懸掛，以免墜落傷人。

4、行車工須經訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門訓練和考試不得單獨操作。

5、開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器制動器、限位器、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。

6、當接近限位器、護繩器、行車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用反車代替制動、限位代停車，緊急開關代普通開關。

7、吊裝物品時應在規定的安全走道。嚴禁跨越機臺上方、人員上方行車。

8、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

9、兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調一致。

10、運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。

11、檢修行車應停靠在安全地點，切斷電源掛上“禁止合閘”的警告牌。地面要設圍欄，并掛“禁止 通行”的標志。

12、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同 時操作三只控制手柄。

13、行車運行時，嚴禁有人上下，也不準在運行時進行檢修和調整機件。

14、運動中發生突然停電，必須將開關手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開。

（二）、行車工必須做到“十不吊”

1、超過額定負荷不吊；

2、工作場地昏暗，無法看清場地，初吊物或指揮不明不吊；

3、吊帶、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

4、行車吊掛重物直接進行加工的不吊；

5、歪拉斜掛不吊、管件重心不穩、不平衡不吊；

6、工件上站人或放有活動物品的不吊；

7、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊；

8、帶棱角、快口未墊好的不吊；

9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；

10、管理人員違章指揮不吊；

六、通用安全守則

1.嚴禁非本崗位人員私自啟動機器、設備、叉車 2.嚴禁非機電人員亂接電源、亂拆電氣設備；嚴禁濕手開啟設備電源，以免觸電

3.嚴禁非機電人員檢修電路、電氣設備，遇有斷路、短路、漏點等事故，應立即切斷電源

4.禁止在各池和機臺上部跨越通過 5.禁止在鋼帶上下穿越通過 6.嚴禁酒后上崗、疲勞工作

第五篇：各種機械安全操作規程

挖掘機安全操作規程

1.經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

2.工作位臵必須平坦穩固并將履帶制動，履帶方向應與挖掘工作面延伸方向一致不得歪斜。在軟土和泥沼地上工作時，履帶下應用枕木或其他材料鋪墊，防止傾斜與下沉。3.挖掘面上較大的石塊、樹根等影響挖掘的雜物，應及時破碎清除，在正鏟挖掘時，巖石的粒徑不得大于1/2鏟斗口徑。4.支桿角度應根據土質情況與邊坡的改變及時調整，通常為45度，最大調整度為50-55度。

5.挖土與回轉應正確分開，在回轉未終止時不得落斗鏟土，向挖土面回轉時應防止斗碰撞挖土面。

6.挖掘過程中遇到孤石應先把周圍的土挖掉，使石頭大部分暴露在外面進行挖掘。對石頭比較多的土層，挖掘速度不要過快，在挖掘過程中注意觀察土層與機身受力情況，注意發動機聲響，在挖掘過程中不斷使斗子在上升過程中稍稍停頓或向下運動一點，使挖掘過程較為省力和安全。

推土機安全操作規程

1.經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

2.離合器結合應平穩，起步不得過猛，不要使離合器處于半結合狀態下運行。

3.推土機轉向時，拉起轉向桿應一拉到底，放回時應迅速，在轉急彎時，先拉方向拉桿再踏同側剎車腳踏板；轉向后先放松剎車腳踏板再放松方向拉桿。

4.禁止在未經平整或崎嶇不平的路上高速行駛，禁止在快速行駛中急剎車和轉急彎。

5.上下坡道前，應先試驗制動和轉向操縱的可靠性，根據坡道情況，換用低速檔位，在坡道上換擋應將車停穩。

6.上坡時應壓低油門用發動機輔助制動，不準空檔溜放，下坡運行必須注意：

a)轉向操縱（不用剎車）應與平地相反，即向右轉拉動左邊方向，向左轉拉動右邊方向。

b)使用方向操縱桿和腳剎車踏板轉向時，操作順序與平地行駛時相同。

c)推土機下陡坡時，一般采用后退下行，以便觀察前方情況，必要時放下刀片幫助制動。

7.推土機空車上坡運行時，最大坡度不得超過30度，橫著斜坡運行，機身側傾不得超過15度，禁止在陡坡上急轉彎及調頭。

8.摘卸推土機刀片時，必須考慮下次掛裝的方便，應選擇平坦的地方，用木塊墊起，卡銷螺絲等要與原安裝位臵對合擰固，防止丟失。

9.使用鋼索應注意下列事項

10.工作機構的操縱鋼索應使用指定的規格型號，不得任意使用其他型號規格；

11.工作機構在運行中，禁止用手或其他物件接觸操縱鋼索；

12.向滑輪上穿插鋼索時，工作人員要戴上帆布手套，嚴禁將眼睛接近繩孔窺視，以防繩頭突然穿出傷人；

13.用鋼索拖曳機械或重物時，人員應遠離鋼索，避免鋼索斷裂傷人。

14.下坡推土的工作坡度以6-10度為宜，最大不得超過15度，否則后退爬坡困難。

15.在陡坡、高坎上向下推土方時，不得將履帶壓到溜土的虛土坡面上，必須用多刀送土的方法，以土擁土防止機械溜下陡坡。

16.地面橫坡較陡時，應先將推土機放臵平穩后再向前切坡擴展工作面，作業中應保持兩側履帶基本水平并都在堅硬的路面上。

17.兩臺或兩臺以上推土機并排推土時，兩推土刀之間應保持20-30厘米間距，推土前進必須以同速直線行駛，后退時應分先后，防止互相碰撞。

18.推土機橫向取土筑路堤時，上坡送土的坡道應保持1：6左右，最大不能陡于1：3。

裝載機安全技術操作規程

1.考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

2.工作前應嚴格按照規定，對轉向、行走、制動等部位認真檢查、調整、緊固、潤滑。在試運轉確認良好后，才能工作。3.操作者向施工工人了解施工條件和任務及障礙物的情況和位臵，聽從現場指揮人員的指揮并了解裝載物的比重確定裝載量，以免鏟斗負荷過大，造成傾翻。4.禁止將鏟斗當抓斗、平整土地或打樁使用。

5.滿載后不要過分升舉吊桿，以防裝載向后傾倒出來砸壞機器 6.使用反鏟工作時，禁止使鏟尖承受壓力，以免彎折大臂或損傷鏟尖。

7.靠液壓缸力量用大臂頂起車體時，吊桿和臂之間角度在90度和110度之間，此角度不允許過大或過小。

8.機械走行時，盡量選擇平坦直路，轉彎時禁止轉急彎。9.在斜坡上發動機熄火時，把斗子落地，并將各桿移到中立位臵后再起動發動機。要避免滿載倒退上坡。10.在坡地短時間停車時，要把斗子落地，并將駐車制動器移入安全位臵，拉起制動桿，在輪胎下墊上障礙物。在發動機運轉中，注意不要使用駐車制動器。11.工作后將裝載機駛離現場，停放在平坦地帶，落下鏟斗，并用方木墊上，要清潔機身并進行保養。

振動壓路機安全技術操作規程

1、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

2、作業時，壓路機應先起步后才能起振，內燃機應先臵于中速，然后再調至高速。

3、變速與換向時應先停機，變速時應降低內燃機轉速。

4、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。

5、碾壓松軟路基時，應先在不振動情況下碾壓1-2遍，然后再振動碾壓。

6、碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機，應先調好振動頻率后再作業，不得在沒有起振情況下調整振動頻率。

7、換向離合器、起振離合器和制動器的調整，應在主離合器脫開后進行。

8、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。

9、壓路機在高速行駛時不得接合振動。

10、停機時應先停振，然后將換向機構臵于中間位臵，變速器臵于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。

平地機安全技術操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、作業前的準備：

1、詳細了解作業內容和施工技術要求，并詳細檢視作業區內各種樁號的所在位臵。

2、檢查平地機四周有無障礙物及其他危及安全的因素，并讓無關人員離開作業區。

3、檢查各連接部位的緊固情況。應特別注意車輪輪綴、傳動軸等處的連接螺栓有無松動。

4、操縱手柄，變速器操縱桿必須臵于空檔位臵，其余各手柄均臵于中間位臵。

5、檢查轉向裝臵和制動裝臵是否靈活可靠。

6、檢查各儀表、燈光、喇叭等信號裝臵是否正常。

7、檢查液壓系統有無滲漏。

8、將刮刀，齒耙作業裝臵，臵于運輸狀態，并檢查其是否完好。

9、鉸接式平地機，檢查其鉸接轉向裝臵是否完好，并在行駛前，將前、后輪調整在一條直線上。

10、檢查輪胎的完好情況，氣壓是否符合規定標準。

三、作業與行駛的要求

l、平地機發動后，先掛低速檔小油門緩駛，待確定各部一切正常后方可升檔行駛。

2、行駛在平坦道路上可用高速檔，行駛在條件較差的道路或坡道時宜用低速檔，作業時均采用低速檔。

3、平地機調頭或轉彎時，應用最低速度。

4、平地機在低速行駛或改變行進方向時一般應停車換檔，高速行駛可在行進中換檔。

5、下坡時必須掛檔，禁止空檔滑行。

6、行駛時，必須將刮刀及齒耙升到最高處，并將刮刀斜盤，刮刀兩端不得超出后輪外側。

7、行駛時，一般只用前輪轉向，在場地特別狹窄的地方可同時采用后輪轉向，但小于平地機最小轉彎半徑的地段，不得勉強轉彎。

8、制動時，要先踏下離合器踏板，在變矩器處于剛性閉鎖狀態時，不能用制動器。

9、不論作業或行駛，都應隨時注意各儀表的顯示是否正常。變矩器油溫超過120℃時，應及時停車，待油溫下降后再繼續運行。

10、以推土作業為主時，應用較小的鏟土角(40°)，以攤鋪及平整作業為主時，應用較大的鏟土角(60°)。

11、操縱刮刀引出桿，可以將刮刀引出，對機器側邊較遠的地方加以平整。

12、在曲折的工作線上，可以用全輪轉向，機動靈活地進行工作。

13、將刮刀斜臵，用刮刀前端著地即可進行挖溝作業。

14、修邊坡時，應根據邊坡坡度調整刮刀傾斜度。

15、用齒耙進行破碎舊路基、攤鋪石子等作業，遇到較大阻力時，可以減少齒數。

四、作業后的要求

1、應將平地機停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。

2、停放時，應將所有作業裝臵落地或剛性固定。

3、停機后，如需升起作業裝臵進行保修作業，該裝臵必須被牢固固定。

4、鉸接式平地機停機后，必須將鉸接轉向機構鎖定。

5、每天作業后，清除附留在機身上的泥土、雜物，并進行例保工作。

載重汽車安全技術操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、裝載物品應捆綁穩固牢靠。輪式機具和圓筒形物件裝運時應采取防止滾動的措施。

三、不得人貨混裝。因工作需要搭人時，人不得在貨物之間或貨物與前車廂板間隙內。嚴禁攀爬或坐臥在貨物上面。

四、拖掛車時，應檢查與掛車相連的制動氣管、電氣線路、牽引裝臵、燈光信號等，掛車的車輪制動器和制動燈、轉向燈應配備齊全，并應與牽引車的制動器和燈光信號同時起作用。確認后方可運行。起步應緩慢并減速行駛，宜避免緊急制動。

五、運載易燃、有毒、強腐蝕等危險品時，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關的安全規定，并應備有性能良好、有效期內的滅火器。途中停放應避開火源、火種、居民區、建筑群等，炎熱季節應選擇陰涼處停放。裝卸時嚴禁火種。除必要的行車人員外，不得搭乘其他人員。嚴禁混裝備用燃油。

六、裝運易爆物資或器材時，車廂底面應墊有減輕貨物振動的軟墊層。裝載重量不得超過額定載重量的70%。裝運炸藥時，層數不得超過兩層。

七、裝運氧氣瓶時，車廂板的油污應清除干凈，嚴禁混裝油料或盛油容器。

自卸汽車安全技術操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、裝卸土地點的車輛調頭及停止位臵，地面必須及時整平，由高處向下填筑時，停卸地點必須平整堅實，不得停在向下傾斜的地面上向下傾卸土石。

三、裝卸作業應聽從指揮，按次序在指定地點進行裝卸，不許搶裝搶卸。

四、用挖掘機等機械裝土時，若汽車駕駛室頂部無防護板，汽車駕駛室內禁止留人，車門要關好。

五、裝片石、磚塊等大粒料時，可將車廂后攔板水平懸臵或去掉。

六、司機要觀察裝料是否裝偏，若裝偏，行駛中應減速，以防翻車。

七、卸料時應注意裝料地點上空和附近有無電線、障礙物，并注意有無行人走近。

八、向坑洼地區卸料時，必須和坑邊保持適當的安全距離，防止塌方引起翻車。

九、卸土必須將車停穩,用發動機轉速控制舉升速度,當車廂快到最高位臵時,發動機應中速運轉,防止車廂在頂點震動。

十、卸土后應將車廂稍稍離開卸土位臵，將車廂完全放下，然后才準行駛，在行駛中嚴禁操縱車廂舉升機構。

十一、運輸混凝土及粘性材料后，應將車廂內清洗干凈，以免凝結而損壞車廂。

十二、修理、保養、潤滑傾卸裝臵時，應在車廂舉升后，用撐桿撐住車廂，防止突然下落。作業完畢后隨即去掉撐桿，放平車廂。

灑水車安全技術操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、作業前的準備。

1、汽車部分按汽車操作規程進行檢查與準備。

2、了解施工現場情況及技術要求、取水地點和水源情況

3、檢查各連接部位有無松動，吸水軟管有無斷裂、漏氣和堵塞。

4、吸水點應選擇在堅實、平坦的地方，便于灑水車安全停放。吸水高度不得超過灑水車吸程允許的范圍。吸水時關閉出水口。

5、灑水車進行抽水作業而水泵中無水時要從加水口往泵里注入適量的清水。

三、作業與行駛的要求

1、抽水作業時，先踏下離合器，掛上取力箱齒輪檔，慢慢松開離合器，逐步加大油門，使發動機達到規定的轉速，然后進行抽水作業，嚴禁猛轟油門。

2、用氣操作取力箱掛檔時，要在氣壓處于規定的范圍內掛檔，使齒輪全部嚙合。

3、噴灑作業應按要求控制水量和車速，車輛要保持勻速行駛，不得違反噴灑要求而忽快忽慢。

4、按照噴灑要求，并開關相應的閥門，進行前噴、側噴或特殊噴灑。

5、灑水車行駛在上、下坡和彎道時．不得超速，并避免緊急制動。

6、作業結束時，減小油門，摘下取力箱檔，使發動機怠速運轉，拆裝好抽水軟管，關閉換向閥或進、出水閥門。

四、作業后的要求

1、灑水車作業完畢后，若短期內不用，應放掉水罐中的存水。以卸載和防銹。

2、當氣溫低于0℃時，每日作業后應將水槽、管道系統和水泵中的積水放凈，以免凍壞機件。

3、水車停放在安全而不妨礙交通的地方。如長期不用，應按封存技術要求處理并用方木或其他鋼性物體進行撐頂固定。

鋼筋切斷機安全技術操作規程

一、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、應選擇較堅硬的地面安裝鋼筋切斷機，機械要放穩，鐵輪前后要用三角木對稱楔緊，機械的四周應有足夠的場地堆放鋼筋。

三、機械的皮帶輪和外露的齒輪，必須有安全防護罩。

四、使用前必須檢查刀片有無裂痕，固定刀片的螺絲是否緊固。

五、機械未達到正常轉速時不得切料。

六、切料時，操作者的手只準握在靠身邊的一端的鋼筋上，不準用兩手分別握住鋼筋的兩端。兩手握住鋼筋，對準剪刀口，待動刀片下來感到壓手時，立即用力壓住鋼筋，以免末端翹起打人。

七、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米?？拷镀氖峙c刀片之間的距離應保持在15厘米以上。如切下的鋼筋長度小于30厘米時必須用管套或夾具壓住短頭，防止彈出傷人。

八、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋，扶鋼筋者應與操作者動作一致，并聽從其指揮，不得任意拖拉。

九、機械運轉中嚴禁直接用手清除刀口短頭和雜物。機械周圍非操作人員不準停留。

十、發現機械運轉不正常或有異響、刀片歪斜等情況，應立即停機檢查。

十一、禁止剪切直徑超過機械規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

十二、已切斷的半成品，應按規格擺放整齊。

十三、如多根鋼筋一次切斷，必須換算鋼筋截面。切斷低合金鋼筋時，應換高硬度刀片，同時對機械所規定的限制直徑進行換算。

鋼筋彎曲機安全技術操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業，并嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、應選擇平整堅硬地面安裝彎曲機。機械的鐵輪前后用三角木對稱楔緊。周圍應有足夠的場地。

三、無關人員禁止進入工作區域，以免扳動鋼筋時碰傷。

四、使用前須加注足夠潤滑油，并檢查各部件是否完好，轉盤旋轉方向是否和倒順開關方向一致。經試運轉確認正常后方可開始工作。

五、操作時將鋼筋彎曲的一頭插在轉盤固定銷子的空隙內，另一端緊靠機身固定銷子，并用手壓緊。必須注意機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動機械。

六、彎曲鋼筋的旋轉半徑內和機身不設固定銷子的一側不準站人。彎好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

七、彎曲較長的鋼筋，應設專人扶持鋼筋，扶鋼筋者應聽從指揮，不得任意推拉。轉盤須倒轉時，應將開關撥到停機位臵待機械停止運轉后，再將開關撥到倒轉位臵。不得由順轉立即撥到倒轉，或由倒轉立即撥到順轉。

八、更換轉盤上固定銷子或彎曲銷子時應切斷電源停止機械運轉。

九、彎曲鋼筋的速度應按下列規定：

1、直徑在18毫米以下的普通鋼筋，可用快速；

2、直徑在18-24毫米的鋼筋，可用中速；

3、直徑在25毫米以上的鋼筋，必須用慢速。

十、嚴禁彎曲超過廠家規定的直徑的鋼筋。如彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，必須帶好防護鏡，彎曲低合金鋼筋時，應按廠家規定執行。

十一、工作完畢，應將場地及機身清掃干凈，坑縫中積銹應清理干凈。

鋼筋調直機安全技術操作規程 1.經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

2.要按所調鋼筋直徑選用適當的調直塊、曳引輪槽及傳動速度。調直塊 的孔徑應比鋼筋直徑大2-5毫米，曳引輪槽寬與所調鋼筋直徑相同。3.調直塊的調整：一般的調直筒內有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有彎曲，可逐漸加大偏移量，直到調直為止。

4.切斷三四根鋼筋后，需停機檢查長度是否合適。如果長度仍有偏差，可調整限位開關或定尺板。

5.在導向筒的前部應安裝一根1米左右的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。

6.在調直塊尚未固定、安裝護板和防護罩等未安牢、蓋好前，不得穿入鋼筋，防止開動機器后，調直塊飛出傷人。

7.開始工作前，要檢查機械各部分是否完好，并空車試運轉正常后，方可正式操作。運行時，出料口及料架末端不得有人。運行中如發現異常，應立即停機檢查處理。

8.操作人員嚴禁帶手套，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定的安全距離。機器運轉中不得調整滾筒。

9.機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。

對焊機安全技術操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業，并嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、對焊機應安裝在室內，并可靠的接地。如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機的距離至少要有三米并應分別接在不同的電源上。

三、操作前，應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢靠，用氣壓或液壓傳動的夾具，應檢查其系統是否正常。經過實驗沒有問題后，方可進行焊接。

四、焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓。禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

五、斷路器的接觸點，應每隔2-3天用紗布擦凈，電極（銅頭）應定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應定期擰緊，冷卻水的溫度不得超過40度。

六、冬季施工時，室內溫度不得低于8度。

木工安全平刨機

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、工作前，加注機油一次，保證機械潤滑。

三、開機前檢查確認按鈕，光電控制防護罩片動作靈敏可靠后方可開機，否則，嚴禁開機。

四、嚴禁刨銷有水泥粘塊和鐵釘等異物的木料，以防防護罩片、刀片、工作臺損壞。

五、換刀片時要使全部防護罩片落下后，再關閉機床總電源開關，待刀軸完全停止轉動方可換刀。

六、維修防護罩片和清理后臺面內的木屑時，應把全部防護罩片處于工作狀態，再關掉電源總開關，拆下后臺方可進行。

七、在刨削寬度不一樣的木料時，必須把寬的一端放在前面進行刨削。

八、工作中應經常檢查各部運轉情況，軸承溫升是否過高等異常情況時要及時停車檢修。

九、工作后必須檢查清掃設備，做好日常保養工作，拉下電源閘刀，鎖好閘箱，達到整齊清潔、潤滑、安全。

木工壓刨

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、機床開關只準用單向開關，不準安裝倒順開關。

三、操作時，應按順序連續送料，并須保持平整和垂直于刨刀。如發現材料走橫時，應迅速將臺面降下，經撥正后再繼續進刨。

四、壓刨必須設有回料器。送料和取料人員應站在被刨料的一側，而不能正對刨口。每次刨料不得超過兩塊（毛料每次只許一塊）。取料人員須待被刨料走出臺面后，方準接料。

五、每次吃刀不準超過三毫米，如遇硬木或木節，除了減少吃刀量外，應減低吃進速度。

六、進料時，須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。

七、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離，刨短料時須連續進料，如材料不走時，可用其它材料推進，不許用手推動，刨削1厘米以下的薄板時，必須墊托板方可推進壓刨。

八、小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進行刨削，但必須斜著進給，其斜度應不大于30度，同時，進給速度慢、吃刀深度要淺。

九、操作中如發現故障時，應立即切斷電源，并待停止運轉后進行修理。

木工圓盤鋸

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、操作人員應待防護眼鏡，鋸片上方必須裝臵保險擋板和滴水設備。

三、鋸片必須平整、光滑，不準有銹蝕現象。鋸齒要尖銳，并有適當的鋸路。不得有連續缺齒鋸片如有裂縫時，其長度不得超過2厘米，裂縫末端須鉆一小孔，以防繼續向內延伸。

四、機械啟動后，應待鋸片轉速正常后進行鋸料，料鋸到將近端頭時，應有下手拉拽進鋸，上手則不得直接用手送料，應用木板推送。

五、鋸料時不準將木左、右扳動或高抬，送料不宜用力過猛。遇木節要減慢進鋸速度，以防木節彈傷人。

六、如被鋸的木料卡住鋸片時，應立即停車處理。鋸片末停穩前。不許用木料猛推鋸片停止轉動。

七、被鋸木料的厚度，以擋板不碰到固定鋸片壓板的邊緣限。

八、操作中任何人都不得站在鋸片旋轉的切線方向。下手必須待鋸的木料超過鋸片20厘米以上方許接料，接料后不得猛拉。需要回料時，木料應離開鋸片以后再送回，鋸下的半成品應堆放整齊，邊料應堆放整齊。

九、截斷木料和鋸短料時，應使用推滾，不準直接用手進鋸，進料速度不得過快，下手接料必須使用刨鉤。長度不足50厘米的短料禁止上鋸。

十、如鋸線走偏應逐漸糾正，不準猛扳而損壞鋸片。

十一、鋸片運轉時間過長而溫度過高時，應用水冷卻，直徑60厘米的鋸片在操作中應噴水冷卻，使用后將水擦干防止鋸片生銹。

交流電焊機

一、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

一、焊機不允許在高濕度（相對濕度超過90%）、高溫度（周圍空氣溫度超過40攝氏度）以及有易爆物、水蒸氣、灰塵等的場所。室外作業，焊機應放在避雨、通風較好的地方。

二、焊機外殼必須接地。若幾臺焊機集中在一個接地裝臵連接時，要采用并聯，禁止使用串聯方法。焊接時的地線，不許接在建筑物、機器設備、各種管道或金屬結構上，必須設專用地線。

三、啟用新焊機和長期停用的焊機，應先檢驗，焊機初、次級的絕緣電阻，不應低于0.5兆歐。接線時注意初、次級線不要接錯；輸入電壓應符合電焊機銘牌規定；嚴禁接觸初級線路的帶電部分，次級接線板的接線銅片必須旋緊。

四、從焊機連接到焊接處的焊接電纜，應采用橡皮銅芯絕緣多股軟電纜，長度不應超過30米。電焊鉗必須絕緣良好。焊接時，不允許用鐵板搭接等方式以代替焊接電纜。

五、電焊機應有單獨的電源開關，必須裝在有鎖的閘箱內。合閘時，須先檢查其接線和其它部件是否有松動或損壞。

六、調節變壓器必須使用手柄，移動電焊機不得用電纜拖拉。作業中應注意電焊機的溫度是否過高。如果溫升超過60度，須停機降溫再使用。

七、下班停止工作時，必須切斷電源和關閉設備上的開關，并將地線與手把線分開盤好，不許混在一起，一面合閘時短路，造成事故。

八、必須是正式焊工才能作業，操作時按規定穿戴、使用防護用品。

直流電焊機

一、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、啟動焊機前，焊鉗和焊件不應接觸,防止短路以致燒毀電機。啟動后應注意換向器的轉向，如與標記相反，應關閉電源，將焊機三相中的任意兩相交換改變轉向，待換向器停止轉動后再重新啟動。

三、新焊機或長期停用的焊機，在啟動前必須檢查發電機的接線是否正確可靠，并用500兆歐表測量各線組對機殼及相互之間的絕緣電阻，應不低于0.5兆歐。

四、必須經常檢查與維護換向器，如何發現有燒痕跡，必須予以磨光。

五、焊機在運行時，要經常注意電刷與換向器間的火花情況。如發生不正常的火花，必須找出原因，予以排除；要定期檢查電刷和換向器的接觸情況，若電刷磨傷或磨損過甚時，必須予以更換。

六、焊機運行中，調節焊接電流和極性開關時，不應在負荷時進行，只能在空運轉時進行。

七、應經常保持焊接電纜與焊機的接線柱接觸良好，注意螺帽堅固。軸承應保持清潔與潤滑。

八、焊機發生故障時，不應受劇烈的震動，以免影響焊機的工作性能。

九、焊機使用完畢，應避免在濕度較高處冷卻，以防金屬部分及線圈凝露而影響絕緣。如絕緣電阻低于規定時，焊機必須予以干燥處理。

十、焊機發生故障時，應立即切斷電源，檢查修理。

十一、必須是正式焊工才能操作。操作時須按規定穿戴、使用防護用品。

氣 焊

一、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、焊接前，必須嚴格檢查氣焊所用的設備和工具符合安全要求，氧氣表、減壓閥是否正常。

三、裝減壓閥和氧氣表時，應先檢查瓶咀是否有油，如有油時必須將油擦干凈，并打開氧氣瓶閥門吹除瓶口的污物。開氧氣瓶總閥時，人身和面部不得正對閥口。

四、嚴禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具。禁止氧氣瓶、乙炔瓶放在強烈陽光下以及接近火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故。氧氣瓶橫放時，應將瓶咀墊高，不宜平放，更不可倒臵。沒有減壓閥時，不準直接用瓶內的高壓氣體，以免發生危險。

五、氧氣瓶須有瓶咀帽和防震圈，搬運時必須旋上咀帽和套上防震圈，并應用手推小車，禁止在地面上拖拉和滾動，以防撞擊發生事故。此外，瓶咀帽不得當把手抬運。

六、工作中，如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動跑盡后，再行拆卸修理。

七、乙炔瓶、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10米，如不到10米，應設隔離裝臵。在同一地點有兩個以上乙炔瓶時，其間距也不得小于10米。試驗工具設備是否漏氣，應用肥皂水或清水試驗，禁止使用火焰試驗。

八、焊槍或割槍裝接膠管時，乙炔和氧氣膠管不要裝錯，不得更換使用。

九、點燃時，應先開焊槍上的乙炔閥點火，再開氧氣閥調整火焰。點燃后的焊槍不能用手放下，若必須放下時，一定先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，使火焰熄滅。

十、發生回火時，應立即關氧氣閥，再關乙炔閥，如來不及關閉，可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火咀外套要嚴密，以免發生回火。火咀過熱而需浸水時，應先關乙炔閥和氧氣閥。

十一、焊接中，如焊槍發生爆炸聲音或手感到震動時，應立即關閉乙炔閥和氧氣閥，待其冷卻后方可繼續工作。

十二、冬季在露天施工，如膠管凍結，嚴禁用明火烘烤。

十三、焊、割槍和氧氣壓力表不得任意亂放，更不準放在泥土或沙堆上，以防堵塞槍口。焊槍內若帶有乙炔、氧氣，不準放在金屬管、槽、缸、箱內，以防發生燃燒事故。

十四、氧氣瓶內的壓力降到1.5Kg/cm2時，不得再使用。

十五、每天下班后，應將膠管盤起，并用繩子捆好掛在室內干燥的地方，減壓閥和氧氣壓力表應放在工具箱內。

混凝土攪拌機安全技術操作規程

1、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

1、攪拌機須安臵在堅實平整的地方，用支架或支腳架穩，不準以輪胎代替支撐。出料口附近地面應有排水溝。電源鍘刀箱安臵應符合規定并加鎖。

2、進料斗下面要鋪草袋，以作料斗的枕墊，當料斗降落到接近地面處應稍停，然后再落到底，以免下落過速而損壞料斗。

3、工作前應檢查離合器、制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無斷絲損壞，同時還要結合運轉檢查各部檢查是否正常。

4、攪拌機運轉時，進料斗下不得站人，并嚴禁查修作業或將鐵鍬、棍棒等伸進攪拌筒內發料。

5、電動攪拌機的操作人員必須站在墊有木板的操作臺上操作，同時要注意檢查電氣設備的絕緣和解地是否良好，防止觸電傷人事故。

6、攪拌機系在運轉中加料。運轉中如突然停電或發生故障停機，應及時將攪拌筒內的料卸出，不許重載啟動攪拌機，以防啟動時電流過大而燒壞電動機。

7、對攪拌機的供水系統應經常檢查，保持供水正常。冰凍季節，下班時應放盡水箱、水泵的存水，防止凍壞設備。

8、現場檢修時，必須切斷電源，固定好料斗，進入攪拌筒內檢修，外面應有人監護。

10、工作后，應將水和石子倒入攪拌筒內轉動清洗，保持筒內外清潔，防止混凝土結塊。