第一篇：各機械安全操作規程..

中 建 * 局 * 公 司 塔式起重機安全操作規程

1、司機必須了解所操縱塔機的構造和使用，熟知機械的日常保養工作。

2、作業前應檢查各機構的制動器、安全限位、防護裝置等正常后，方可作業。

3、進行回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前應鳴聲示意。

4、嚴禁斜拉、斜吊和超載荷起吊，嚴禁越檔操作、急開急停。

5、提升重物平移時，應高出其跨越的障礙物0.5米以上。

6、軌道式塔機作業后，停于軌道中間，鎖緊夾軌器，吊鉤升到頂端2～3米處，開關回零位。

7、上旋式塔機作業后，應將吊鉤升起，將小車開到最小幅度處停住，并檢查塔機旋轉是否自如，開關回零位。

井架式、門式提升機安全操作規程

1、提升機的卷揚部分應按卷揚機的操作規程執行。

2、作業前，應檢查各限位裝置、制動裝置、停層保險裝置、斷繩保護裝置等必須靈敏可靠；架體應無變形，連接螺栓無松動，附壁或纜風繩牢固，各部鋼絲繩固定、技術狀況良好；運行范圍內無障礙。并按規定進行試運轉，確認正常后方可作業。

3、提升的重物應放置平穩，盡量保持平衡。嚴禁載人上下，吊籠提升后下面不得有人停留或通過。

4、五級以上風力應停止作業，并將吊籠降到地面。

5、操作人員應與指揮人員密切配合，根據指揮信號操作。在未切斷總電源開關前，操作人員不得離開操作崗位。

6、作業后，應將吊籠降到地面，切斷電源，鎖好電閘箱。中 建 * 局 * 公 司

塔式起重機“十不吊”規程

1、被吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；

2、指揮信號不清不準吊；

3、吊物下方有人不準吊；

4、吊物上站人不準吊；

5、埋在地下物不準吊；

6、斜拉斜牽物不準吊；

7、松散物捆扎不牢靠不準吊；

8、零碎小物件無容器不準吊；

9、吊物重量不明，吊索具不符合規定不準吊；

10、六級以上強風不準吊。中 建 * 局 * 公 司

中 建 * 局 * 公 司 門式提升機安全操作規程

1、作業前，應檢查各安全裝置、制動裝置、電氣線路、接零或接地等必須齊全、可靠；架體、附壁或纜風繩等連接牢固，符合規范要求，吊藍運行范圍內無障礙；卷揚機安裝牢固，正反轉方向與開關所示方向一致，聯軸器聯結可靠、不松曠；各部鋼絲繩、滑輪、滾輪固定、技術狀況良好；發現故障或異常磨損，必須及時修理或更換，禁止設備帶病運轉；并按規定進行空載試運轉，確認一切正常后方可作業。

2、作業中起升鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，不得與機架或地面摩擦，禁止跨越或用手、腳拉、踩正在運轉的卷揚鋼絲繩。

3、禁止超載、偏載和載人運行，一般情況下要關好吊藍安全門運行，防止物料滑出吊藍，吊運超長物件需打開吊藍門運行時，要減載30%運行；吊籠提升后下面不得有人停留或通過。

4、作業中，如遇停電時，應及時切斷電源，并將吊藍降至地面。

5、作業中如發現異響、制動不靈、架體不穩等異常情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續使用。

6、操作人員應在能看清吊藍運動的位置或根據指揮人員的指揮信號操作。在未放下吊藍、切斷總電源開關前，操作人員不得離開操作崗位。

7、禁止在六級以上風力時繼續運行作業。

8、作業后，應將吊籠降到地面，切斷總電源，鎖好開關箱，多班作業時，要執行交接班制度。

中 建 * 局 * 公 司 施工升降機安全操作規程

1、接班第一次開車，應滿載將吊籠開至離地面一米處，停車檢查吊籠是否自動下滑，如發生下滑現象，必須調整電磁制動器的間隙。

2、嚴禁超載運行，必須平均裝載，防止偏重。

3、合閘總起動后，司機不準離開吊籠，只有在取走電鎖鑰匙后，方能離開吊籠。

4、電磁制動器、安全限速器失靈，或無渦流電流時，嚴禁開車。

5、大風條件下應注意安全，當風力達到7級或7級以上時，不準開車，并將吊籠降到最底層。

6、下班后，必須打掃吊籠，做好當班記錄，各控制開關撥到零位、切斷電源，鎖好電閘箱和底籠門。

中 建 * 局 * 公 司 機動翻斗車安全操作規程

1、起動前，應重點檢查轉向機構、制動器、輪胎氣壓、潤滑油、冷卻水、各部連接件等，確認無誤后，方可起動。

2、寒冷季節應先用手搖把轉動曲軸數轉后再起動，嚴禁拖、頂起動。

3、行駛前，檢查鎖緊裝置必須將料斗鎖牢，以防行駛時掉斗，損壞機件。

4、發動機運轉或料斗內載重時，嚴禁爬在車底下進行任何工作。

5、下坡及轉彎時，嚴禁脫檔滑行。

6、嚴禁機動翻斗車載人。

中 建 * 局 * 公 司 砼攪拌機安全操作規程

1、空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工件裝置的操作、制動，確認正常后，方可作業。

2、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料。

3、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

4、向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料前必須先將攪拌筒內原有拌和物全部卸出后才能進行，不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機（反轉出料者除外）。

5、作業中，如發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的拌和物清除干凈，然后進行檢修。

6、作業后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。

7、作業后，應將料斗降落到料斗坑，如需升起則應用鏈條扣牢。

中 建 * 局 * 公 司 砼攪拌站安全操作規程

1、攪拌站的安裝，應由專業人員按出廠說明書規定進行，由技術人員調試、驗收合格后，方可投產使用。

2、與攪拌站配套的配料機、攪拌機等設備，要執行相應的安全操作規程。

3、作業前檢查項目應符合下列要求：

a、攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住； b、各潤滑油箱的油面高度符合規定；

c、提升斗鋼絲繩安裝、纏繞正確，鋼絲繩、滑輪符合規定，制動器靈敏有效； d、各部螺栓緊固，進、排料閥門無超限磨損，輸送帶的張緊度適當，不跑偏； e、稱量裝置的控制和顯示部分工作正常，精度符合規定；

f、各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

4、作業過程中，應按攪拌站的技術性能要求使用合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

5、作業過程中，在貯料區和起升斗下，嚴禁人員進入；機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

6、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發生故障或停電不能繼續運轉時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

7、攪拌站各機械不得超載作業；應檢查電動機的運轉情況，當發現運轉聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

8、攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來。

9、作業后，應清理攪拌筒、出料門，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統。

10、冰凍季節，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應起動水泵、附加劑泵運轉1～2min。

中 建 * 局 * 公 司 砼輸送泵安全操作規程

1、起動前，檢查各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等應在正確位置，液壓系統應正常無泄露。

2、作業前，必須先用按規定配制的水泥砂漿或清水潤滑管道。

3、作業時，隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常應及時調整或處理。如出現堵管時，應進行逆向運轉使砼返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。

4、泵送工作應連續進行，若停機時間較長（夏季30分鐘，冬季50分鐘），則必須卸空料斗內砼料；必須暫停時應每隔5～10分鐘（冬季3～5分鐘）泵送一次，反泵2～3個行程后再正泵2～3個行程，以防止管路中砼泌水凝結。

5、泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。

6、作業后，必須將料斗和管道內的砼全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗；操作人員離開前，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等應復位，液壓系統卸荷。

中 建 * 局 * 公 司 鋼筋切斷機安全操作規程

1、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢固。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

2、啟動后，先空運轉，檢查各轉動部位及軸承運轉正常后，方可作業。

3、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定的范圍內。

4、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

5、發現機械不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

6、作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔、保養。

中 建 * 局 * 公 司 鋼筋彎曲機安全操作規程

1、檢查芯軸、擋板、轉盤，應無損壞和裂紋，防護罩堅固可靠，經空運轉確認正常后方可作業。

2、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

3、作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，也不得加油和清掃。

4、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數和機械轉速。

5、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。

6、轉盤換向，必須在機械停穩之后進行。

中 建 * 局 * 公 司 鋼筋對焊機安全操作規程

1、對焊機應安裝在室內或有防雨措施的地方，并有可靠的接地（接零）。作業前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統無泄漏，確認正常后方可施焊。

2、焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

3、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期堅固。

4、閃光區應設擋板，焊接較長鋼筋時應設置托架。

5、冷卻水溫度不得超過40℃，排水量應根據溫度調節。

6、冬季施工時，室內溫度應不低于8℃，冰凍天氣作業后，應放盡機內冷卻水。

電渣壓力焊機安全操作規程

1、作業前，必須先檢查焊機的電閘箱荷載，接地、接零是否符合標準要求，符合規定要求后方可施焊。

2、被焊鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、雜質必須清理干凈。

3、檢查電路，觀察網路電壓波動情況，若低于規定數值50%以上時不宜焊接。當采用自動電渣壓力焊時還應檢查操作箱、制控箱電氣線路各接頭接觸是否良好。

4、根據焊接鋼筋的長度，應搭設一定高度，有利于施焊的操作架，保證施焊人員的安全。

5、把焊接夾具下鉗口夾牢于鋼筋7～8cm的部位，把上鋼筋扶直夾牢于上鉗口內15cm左右，并保持上下鋼筋同心。

6、為使鋼筋端部接觸，以利引弧，形成渣池，可采用電弧引燃法或鐵絲圈引燃法。

7、焊工必須持證上崗，焊工上崗時應穿好焊工鞋、戴好焊工手套等勞動防護用品。

8、電渣壓力焊的機具設備以及輔助等應齊全完好，施焊前檢查電壓、電流是否符合施焊安全要求。中 建 * 局 * 公 司

中 建 * 局 * 公 司 電焊機安全操作規程

1、長期停用的電焊機，使用時須檢查其絕緣電阻不得低于0.5ΜΩ，接線部位不得有腐蝕和受潮現象。

2、對交流電焊機，次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈，合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件，應無松動或損壞。

3、對直流電焊機，新機使用前，應將換向器上的污物擦干凈，使換向器與電刷接觸良好；起動后，應檢查電刷和換向器，如有大量火花時，應停機查明原因，待排除后，方可起動。

4、作業中，焊接人員應經常檢查電焊機的溫升，如超過A級60℃、B級80℃時，必須停止使用并降溫。

5、施焊現場周邊10米范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物。

6、作業后，要清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。

中 建 * 局 * 公 司 鋼筋卷揚機安全操作規程

1、操作人員的位置，應能看清作業人員和物件。

2、作業前，應檢查卷揚機各種安全防護設施，全部合格后，方可使用。

3、作業中，任何人不得跨越正在作業的卷揚鋼絲繩。

4、卷筒上鋼絲繩應排列整齊，嚴禁在運轉中用手、腳拉、踩鋼絲繩。

5、作業中，如遇停電時，應及時切斷電源，并將鋼絲繩放松。

中 建 * 局 * 公 司 圓盤鋸安全操作規程

1、鋸片上方必須裝置保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10～15毫米處，必須安裝弧形楔刀。鋸片安裝在軸上應保持對正軸心。

2、鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過20毫米，裂紋末端須沖止縫孔。

3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20毫米為限，鋸齒必須在同一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的四分之一。

4、啟動后，須待轉速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬。遇木節要緩慢送料。鋸料長度應不少于500毫米，接近端頭時，應用推棍送料。

5、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

6、操作人員不得站在與鋸片同一直線上操作，手臂不得跨越鋸片工作。

7、鋸片溫度過高時，應用水冷卻，直徑600毫米以上的鋸片，在操作中應噴水冷卻。

中 建 * 局 * 公 司 平面刨安全操作規程

1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

2、刨料應保持身體穩定，雙手操作。刨大面時，手要按在料面上；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超過1.5mm。進料速度保持均勻。經過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5cm，長度小于30cm的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

5、遇節疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

6、換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合，刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘應嵌入槽內，并離刀背不少于10mm。

空氣壓縮機安全操作規程 中 建 * 局 * 公 司

1、空壓機停置處應保持水平，輪胎應楔緊，作業環境應保持清潔、干燥。

2、各聯結部位應緊固，各轉動部位及閥門開閉應靈活，潤滑油的品種及油量必須符合規定。

3、起動空壓機必須在無載荷狀態下進行，待運轉正常后，再逐步進入載荷運轉。

4、貯氣罐內最大壓力不得超過銘牌規定，安全閥應靈敏有效。

5、當發現漏水、漏油、漏電，儀表指示值超過規定，排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效，機械有異響或電動機電刷發生強烈火花等情況時，應立即停機檢查。

6、運轉中，如遇停電，應立即切斷電源，待來電后重新起動。

發電機組安全操作規程

應絕緣良好，各儀表齊全有效。中 建 * 局 * 公 司

1、作業前，應檢查內燃機與發電機傳動部分連接可靠，輸出線路的導線

2、起動后，檢查在升速中應無異響，滑環及整流子上的電刷接觸良好，無跳動、冒火花現象。待頻率電壓達到額定值后，方可向外供電。載荷應逐步增大，三相保持平衡。

3、發電機開始轉動后，即應認為全部電氣設備均已帶電。

4、發電機應在額定頻率下運轉，頻率變動范圍不超過±0.5HZ。

5、運行中經常檢查，各儀表指示應正常，各運轉部分無異常，并隨時調整發電機的載荷，使定子、轉子電流不超過允許值。

6、停機前，應先切斷各供電分路主開關，逐步減去載荷，然后切斷發電機供電主開關，最后停止內燃機運轉。

中 建 * 局 * 公 司 鉆床安全操作規程

1、工件夾緊必須牢固可靠。鉆小件時應用工具夾緊，不得手持工件進行鉆孔；薄板鉆孔時，應用虎鉗夾緊并在工件下墊木板，使用平頭鉆頭。

2、使用搖臂鉆時，橫臂必須卡緊，橫臂回轉范圍內，不得有障礙物。

3、手動進鉆、退鉆時應逐漸增壓或減壓，不得用管子套在手柄上加壓進鉆。

4、排屑困難時進鉆、退鉆應反復交錯進行。鉆頭上繞有長屑時，應在停轉后用鐵鉤或刷子清除，嚴禁用手拉或嘴啃。

5、精鉸深孔用量棒測量或拔取量棒時，不可用力過猛，避免手撞刀具。

6、嚴禁用手觸摸旋轉的刀具和將頭部靠近機床旋轉部分，不得在旋轉著的刀具下翻轉、卡壓或測量工件。

7、搖臂鉆作業后應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主柱并卡緊。

第二篇：各種機械安全操作規程

挖掘機安全操作規程

1.經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

2.工作位臵必須平坦穩固并將履帶制動，履帶方向應與挖掘工作面延伸方向一致不得歪斜。在軟土和泥沼地上工作時，履帶下應用枕木或其他材料鋪墊，防止傾斜與下沉。3.挖掘面上較大的石塊、樹根等影響挖掘的雜物，應及時破碎清除，在正鏟挖掘時，巖石的粒徑不得大于1/2鏟斗口徑。4.支桿角度應根據土質情況與邊坡的改變及時調整，通常為45度，最大調整度為50-55度。

5.挖土與回轉應正確分開，在回轉未終止時不得落斗鏟土，向挖土面回轉時應防止斗碰撞挖土面。

6.挖掘過程中遇到孤石應先把周圍的土挖掉，使石頭大部分暴露在外面進行挖掘。對石頭比較多的土層，挖掘速度不要過快，在挖掘過程中注意觀察土層與機身受力情況，注意發動機聲響，在挖掘過程中不斷使斗子在上升過程中稍稍停頓或向下運動一點，使挖掘過程較為省力和安全。

推土機安全操作規程

1.經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

2.離合器結合應平穩，起步不得過猛，不要使離合器處于半結合狀態下運行。

3.推土機轉向時，拉起轉向桿應一拉到底，放回時應迅速，在轉急彎時，先拉方向拉桿再踏同側剎車腳踏板；轉向后先放松剎車腳踏板再放松方向拉桿。

4.禁止在未經平整或崎嶇不平的路上高速行駛，禁止在快速行駛中急剎車和轉急彎。

5.上下坡道前，應先試驗制動和轉向操縱的可靠性，根據坡道情況，換用低速檔位，在坡道上換擋應將車停穩。

6.上坡時應壓低油門用發動機輔助制動，不準空檔溜放，下坡運行必須注意：

a)轉向操縱（不用剎車）應與平地相反，即向右轉拉動左邊方向，向左轉拉動右邊方向。

b)使用方向操縱桿和腳剎車踏板轉向時，操作順序與平地行駛時相同。

c)推土機下陡坡時，一般采用后退下行，以便觀察前方情況，必要時放下刀片幫助制動。

7.推土機空車上坡運行時，最大坡度不得超過30度，橫著斜坡運行，機身側傾不得超過15度，禁止在陡坡上急轉彎及調頭。

8.摘卸推土機刀片時，必須考慮下次掛裝的方便，應選擇平坦的地方，用木塊墊起，卡銷螺絲等要與原安裝位臵對合擰固，防止丟失。

9.使用鋼索應注意下列事項

10.工作機構的操縱鋼索應使用指定的規格型號，不得任意使用其他型號規格；

11.工作機構在運行中，禁止用手或其他物件接觸操縱鋼索；

12.向滑輪上穿插鋼索時，工作人員要戴上帆布手套，嚴禁將眼睛接近繩孔窺視，以防繩頭突然穿出傷人；

13.用鋼索拖曳機械或重物時，人員應遠離鋼索，避免鋼索斷裂傷人。

14.下坡推土的工作坡度以6-10度為宜，最大不得超過15度，否則后退爬坡困難。

15.在陡坡、高坎上向下推土方時，不得將履帶壓到溜土的虛土坡面上，必須用多刀送土的方法，以土擁土防止機械溜下陡坡。

16.地面橫坡較陡時，應先將推土機放臵平穩后再向前切坡擴展工作面，作業中應保持兩側履帶基本水平并都在堅硬的路面上。

17.兩臺或兩臺以上推土機并排推土時，兩推土刀之間應保持20-30厘米間距，推土前進必須以同速直線行駛，后退時應分先后，防止互相碰撞。

18.推土機橫向取土筑路堤時，上坡送土的坡道應保持1：6左右，最大不能陡于1：3。

裝載機安全技術操作規程

1.考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

2.工作前應嚴格按照規定，對轉向、行走、制動等部位認真檢查、調整、緊固、潤滑。在試運轉確認良好后，才能工作。3.操作者向施工工人了解施工條件和任務及障礙物的情況和位臵，聽從現場指揮人員的指揮并了解裝載物的比重確定裝載量，以免鏟斗負荷過大，造成傾翻。4.禁止將鏟斗當抓斗、平整土地或打樁使用。

5.滿載后不要過分升舉吊桿，以防裝載向后傾倒出來砸壞機器 6.使用反鏟工作時，禁止使鏟尖承受壓力，以免彎折大臂或損傷鏟尖。

7.靠液壓缸力量用大臂頂起車體時，吊桿和臂之間角度在90度和110度之間，此角度不允許過大或過小。

8.機械走行時，盡量選擇平坦直路，轉彎時禁止轉急彎。9.在斜坡上發動機熄火時，把斗子落地，并將各桿移到中立位臵后再起動發動機。要避免滿載倒退上坡。10.在坡地短時間停車時，要把斗子落地，并將駐車制動器移入安全位臵，拉起制動桿，在輪胎下墊上障礙物。在發動機運轉中，注意不要使用駐車制動器。11.工作后將裝載機駛離現場，停放在平坦地帶，落下鏟斗，并用方木墊上，要清潔機身并進行保養。

振動壓路機安全技術操作規程

1、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

2、作業時，壓路機應先起步后才能起振，內燃機應先臵于中速，然后再調至高速。

3、變速與換向時應先停機，變速時應降低內燃機轉速。

4、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。

5、碾壓松軟路基時，應先在不振動情況下碾壓1-2遍，然后再振動碾壓。

6、碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機，應先調好振動頻率后再作業，不得在沒有起振情況下調整振動頻率。

7、換向離合器、起振離合器和制動器的調整，應在主離合器脫開后進行。

8、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。

9、壓路機在高速行駛時不得接合振動。

10、停機時應先停振，然后將換向機構臵于中間位臵，變速器臵于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。

平地機安全技術操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、作業前的準備：

1、詳細了解作業內容和施工技術要求，并詳細檢視作業區內各種樁號的所在位臵。

2、檢查平地機四周有無障礙物及其他危及安全的因素，并讓無關人員離開作業區。

3、檢查各連接部位的緊固情況。應特別注意車輪輪綴、傳動軸等處的連接螺栓有無松動。

4、操縱手柄，變速器操縱桿必須臵于空檔位臵，其余各手柄均臵于中間位臵。

5、檢查轉向裝臵和制動裝臵是否靈活可靠。

6、檢查各儀表、燈光、喇叭等信號裝臵是否正常。

7、檢查液壓系統有無滲漏。

8、將刮刀，齒耙作業裝臵，臵于運輸狀態，并檢查其是否完好。

9、鉸接式平地機，檢查其鉸接轉向裝臵是否完好，并在行駛前，將前、后輪調整在一條直線上。

10、檢查輪胎的完好情況，氣壓是否符合規定標準。

三、作業與行駛的要求

l、平地機發動后，先掛低速檔小油門緩駛，待確定各部一切正常后方可升檔行駛。

2、行駛在平坦道路上可用高速檔，行駛在條件較差的道路或坡道時宜用低速檔，作業時均采用低速檔。

3、平地機調頭或轉彎時，應用最低速度。

4、平地機在低速行駛或改變行進方向時一般應停車換檔，高速行駛可在行進中換檔。

5、下坡時必須掛檔，禁止空檔滑行。

6、行駛時，必須將刮刀及齒耙升到最高處，并將刮刀斜盤，刮刀兩端不得超出后輪外側。

7、行駛時，一般只用前輪轉向，在場地特別狹窄的地方可同時采用后輪轉向，但小于平地機最小轉彎半徑的地段，不得勉強轉彎。

8、制動時，要先踏下離合器踏板，在變矩器處于剛性閉鎖狀態時，不能用制動器。

9、不論作業或行駛，都應隨時注意各儀表的顯示是否正常。變矩器油溫超過120℃時，應及時停車，待油溫下降后再繼續運行。

10、以推土作業為主時，應用較小的鏟土角(40°)，以攤鋪及平整作業為主時，應用較大的鏟土角(60°)。

11、操縱刮刀引出桿，可以將刮刀引出，對機器側邊較遠的地方加以平整。

12、在曲折的工作線上，可以用全輪轉向，機動靈活地進行工作。

13、將刮刀斜臵，用刮刀前端著地即可進行挖溝作業。

14、修邊坡時，應根據邊坡坡度調整刮刀傾斜度。

15、用齒耙進行破碎舊路基、攤鋪石子等作業，遇到較大阻力時，可以減少齒數。

四、作業后的要求

1、應將平地機停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。

2、停放時，應將所有作業裝臵落地或剛性固定。

3、停機后，如需升起作業裝臵進行保修作業，該裝臵必須被牢固固定。

4、鉸接式平地機停機后，必須將鉸接轉向機構鎖定。

5、每天作業后，清除附留在機身上的泥土、雜物，并進行例保工作。

載重汽車安全技術操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、裝載物品應捆綁穩固牢靠。輪式機具和圓筒形物件裝運時應采取防止滾動的措施。

三、不得人貨混裝。因工作需要搭人時，人不得在貨物之間或貨物與前車廂板間隙內。嚴禁攀爬或坐臥在貨物上面。

四、拖掛車時，應檢查與掛車相連的制動氣管、電氣線路、牽引裝臵、燈光信號等，掛車的車輪制動器和制動燈、轉向燈應配備齊全，并應與牽引車的制動器和燈光信號同時起作用。確認后方可運行。起步應緩慢并減速行駛，宜避免緊急制動。

五、運載易燃、有毒、強腐蝕等危險品時，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關的安全規定，并應備有性能良好、有效期內的滅火器。途中停放應避開火源、火種、居民區、建筑群等，炎熱季節應選擇陰涼處停放。裝卸時嚴禁火種。除必要的行車人員外，不得搭乘其他人員。嚴禁混裝備用燃油。

六、裝運易爆物資或器材時，車廂底面應墊有減輕貨物振動的軟墊層。裝載重量不得超過額定載重量的70%。裝運炸藥時，層數不得超過兩層。

七、裝運氧氣瓶時，車廂板的油污應清除干凈，嚴禁混裝油料或盛油容器。

自卸汽車安全技術操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、裝卸土地點的車輛調頭及停止位臵，地面必須及時整平，由高處向下填筑時，停卸地點必須平整堅實，不得停在向下傾斜的地面上向下傾卸土石。

三、裝卸作業應聽從指揮，按次序在指定地點進行裝卸，不許搶裝搶卸。

四、用挖掘機等機械裝土時，若汽車駕駛室頂部無防護板，汽車駕駛室內禁止留人，車門要關好。

五、裝片石、磚塊等大粒料時，可將車廂后攔板水平懸臵或去掉。

六、司機要觀察裝料是否裝偏，若裝偏，行駛中應減速，以防翻車。

七、卸料時應注意裝料地點上空和附近有無電線、障礙物，并注意有無行人走近。

八、向坑洼地區卸料時，必須和坑邊保持適當的安全距離，防止塌方引起翻車。

九、卸土必須將車停穩,用發動機轉速控制舉升速度,當車廂快到最高位臵時,發動機應中速運轉,防止車廂在頂點震動。

十、卸土后應將車廂稍稍離開卸土位臵，將車廂完全放下，然后才準行駛，在行駛中嚴禁操縱車廂舉升機構。

十一、運輸混凝土及粘性材料后，應將車廂內清洗干凈，以免凝結而損壞車廂。

十二、修理、保養、潤滑傾卸裝臵時，應在車廂舉升后，用撐桿撐住車廂，防止突然下落。作業完畢后隨即去掉撐桿，放平車廂。

灑水車安全技術操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、作業前的準備。

1、汽車部分按汽車操作規程進行檢查與準備。

2、了解施工現場情況及技術要求、取水地點和水源情況

3、檢查各連接部位有無松動，吸水軟管有無斷裂、漏氣和堵塞。

4、吸水點應選擇在堅實、平坦的地方，便于灑水車安全停放。吸水高度不得超過灑水車吸程允許的范圍。吸水時關閉出水口。

5、灑水車進行抽水作業而水泵中無水時要從加水口往泵里注入適量的清水。

三、作業與行駛的要求

1、抽水作業時，先踏下離合器，掛上取力箱齒輪檔，慢慢松開離合器，逐步加大油門，使發動機達到規定的轉速，然后進行抽水作業，嚴禁猛轟油門。

2、用氣操作取力箱掛檔時，要在氣壓處于規定的范圍內掛檔，使齒輪全部嚙合。

3、噴灑作業應按要求控制水量和車速，車輛要保持勻速行駛，不得違反噴灑要求而忽快忽慢。

4、按照噴灑要求，并開關相應的閥門，進行前噴、側噴或特殊噴灑。

5、灑水車行駛在上、下坡和彎道時．不得超速，并避免緊急制動。

6、作業結束時，減小油門，摘下取力箱檔，使發動機怠速運轉，拆裝好抽水軟管，關閉換向閥或進、出水閥門。

四、作業后的要求

1、灑水車作業完畢后，若短期內不用，應放掉水罐中的存水。以卸載和防銹。

2、當氣溫低于0℃時，每日作業后應將水槽、管道系統和水泵中的積水放凈，以免凍壞機件。

3、水車停放在安全而不妨礙交通的地方。如長期不用，應按封存技術要求處理并用方木或其他鋼性物體進行撐頂固定。

鋼筋切斷機安全技術操作規程

一、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、應選擇較堅硬的地面安裝鋼筋切斷機，機械要放穩，鐵輪前后要用三角木對稱楔緊，機械的四周應有足夠的場地堆放鋼筋。

三、機械的皮帶輪和外露的齒輪，必須有安全防護罩。

四、使用前必須檢查刀片有無裂痕，固定刀片的螺絲是否緊固。

五、機械未達到正常轉速時不得切料。

六、切料時，操作者的手只準握在靠身邊的一端的鋼筋上，不準用兩手分別握住鋼筋的兩端。兩手握住鋼筋，對準剪刀口，待動刀片下來感到壓手時，立即用力壓住鋼筋，以免末端翹起打人。

七、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米。靠近刀片的手與刀片之間的距離應保持在15厘米以上。如切下的鋼筋長度小于30厘米時必須用管套或夾具壓住短頭，防止彈出傷人。

八、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋，扶鋼筋者應與操作者動作一致，并聽從其指揮，不得任意拖拉。

九、機械運轉中嚴禁直接用手清除刀口短頭和雜物。機械周圍非操作人員不準停留。

十、發現機械運轉不正常或有異響、刀片歪斜等情況，應立即停機檢查。

十一、禁止剪切直徑超過機械規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

十二、已切斷的半成品，應按規格擺放整齊。

十三、如多根鋼筋一次切斷，必須換算鋼筋截面。切斷低合金鋼筋時，應換高硬度刀片，同時對機械所規定的限制直徑進行換算。

鋼筋彎曲機安全技術操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業，并嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、應選擇平整堅硬地面安裝彎曲機。機械的鐵輪前后用三角木對稱楔緊。周圍應有足夠的場地。

三、無關人員禁止進入工作區域，以免扳動鋼筋時碰傷。

四、使用前須加注足夠潤滑油，并檢查各部件是否完好，轉盤旋轉方向是否和倒順開關方向一致。經試運轉確認正常后方可開始工作。

五、操作時將鋼筋彎曲的一頭插在轉盤固定銷子的空隙內，另一端緊靠機身固定銷子，并用手壓緊。必須注意機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動機械。

六、彎曲鋼筋的旋轉半徑內和機身不設固定銷子的一側不準站人。彎好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

七、彎曲較長的鋼筋，應設專人扶持鋼筋，扶鋼筋者應聽從指揮，不得任意推拉。轉盤須倒轉時，應將開關撥到停機位臵待機械停止運轉后，再將開關撥到倒轉位臵。不得由順轉立即撥到倒轉，或由倒轉立即撥到順轉。

八、更換轉盤上固定銷子或彎曲銷子時應切斷電源停止機械運轉。

九、彎曲鋼筋的速度應按下列規定：

1、直徑在18毫米以下的普通鋼筋，可用快速；

2、直徑在18-24毫米的鋼筋，可用中速；

3、直徑在25毫米以上的鋼筋，必須用慢速。

十、嚴禁彎曲超過廠家規定的直徑的鋼筋。如彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，必須帶好防護鏡，彎曲低合金鋼筋時，應按廠家規定執行。

十一、工作完畢，應將場地及機身清掃干凈，坑縫中積銹應清理干凈。

鋼筋調直機安全技術操作規程 1.經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

2.要按所調鋼筋直徑選用適當的調直塊、曳引輪槽及傳動速度。調直塊 的孔徑應比鋼筋直徑大2-5毫米，曳引輪槽寬與所調鋼筋直徑相同。3.調直塊的調整：一般的調直筒內有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有彎曲，可逐漸加大偏移量，直到調直為止。

4.切斷三四根鋼筋后，需停機檢查長度是否合適。如果長度仍有偏差，可調整限位開關或定尺板。

5.在導向筒的前部應安裝一根1米左右的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。

6.在調直塊尚未固定、安裝護板和防護罩等未安牢、蓋好前，不得穿入鋼筋，防止開動機器后，調直塊飛出傷人。

7.開始工作前，要檢查機械各部分是否完好，并空車試運轉正常后，方可正式操作。運行時，出料口及料架末端不得有人。運行中如發現異常，應立即停機檢查處理。

8.操作人員嚴禁帶手套，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定的安全距離。機器運轉中不得調整滾筒。

9.機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。

對焊機安全技術操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業，并嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、對焊機應安裝在室內，并可靠的接地。如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機的距離至少要有三米并應分別接在不同的電源上。

三、操作前，應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢靠，用氣壓或液壓傳動的夾具，應檢查其系統是否正常。經過實驗沒有問題后，方可進行焊接。

四、焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓。禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

五、斷路器的接觸點，應每隔2-3天用紗布擦凈，電極（銅頭）應定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應定期擰緊，冷卻水的溫度不得超過40度。

六、冬季施工時，室內溫度不得低于8度。

木工安全平刨機

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、工作前，加注機油一次，保證機械潤滑。

三、開機前檢查確認按鈕，光電控制防護罩片動作靈敏可靠后方可開機，否則，嚴禁開機。

四、嚴禁刨銷有水泥粘塊和鐵釘等異物的木料，以防防護罩片、刀片、工作臺損壞。

五、換刀片時要使全部防護罩片落下后，再關閉機床總電源開關，待刀軸完全停止轉動方可換刀。

六、維修防護罩片和清理后臺面內的木屑時，應把全部防護罩片處于工作狀態，再關掉電源總開關，拆下后臺方可進行。

七、在刨削寬度不一樣的木料時，必須把寬的一端放在前面進行刨削。

八、工作中應經常檢查各部運轉情況，軸承溫升是否過高等異常情況時要及時停車檢修。

九、工作后必須檢查清掃設備，做好日常保養工作，拉下電源閘刀，鎖好閘箱，達到整齊清潔、潤滑、安全。

木工壓刨

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、機床開關只準用單向開關，不準安裝倒順開關。

三、操作時，應按順序連續送料，并須保持平整和垂直于刨刀。如發現材料走橫時，應迅速將臺面降下，經撥正后再繼續進刨。

四、壓刨必須設有回料器。送料和取料人員應站在被刨料的一側，而不能正對刨口。每次刨料不得超過兩塊（毛料每次只許一塊）。取料人員須待被刨料走出臺面后，方準接料。

五、每次吃刀不準超過三毫米，如遇硬木或木節，除了減少吃刀量外，應減低吃進速度。

六、進料時，須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。

七、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離，刨短料時須連續進料，如材料不走時，可用其它材料推進，不許用手推動，刨削1厘米以下的薄板時，必須墊托板方可推進壓刨。

八、小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進行刨削，但必須斜著進給，其斜度應不大于30度，同時，進給速度慢、吃刀深度要淺。

九、操作中如發現故障時，應立即切斷電源，并待停止運轉后進行修理。

木工圓盤鋸

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、操作人員應待防護眼鏡，鋸片上方必須裝臵保險擋板和滴水設備。

三、鋸片必須平整、光滑，不準有銹蝕現象。鋸齒要尖銳，并有適當的鋸路。不得有連續缺齒鋸片如有裂縫時，其長度不得超過2厘米，裂縫末端須鉆一小孔，以防繼續向內延伸。

四、機械啟動后，應待鋸片轉速正常后進行鋸料，料鋸到將近端頭時，應有下手拉拽進鋸，上手則不得直接用手送料，應用木板推送。

五、鋸料時不準將木左、右扳動或高抬，送料不宜用力過猛。遇木節要減慢進鋸速度，以防木節彈傷人。

六、如被鋸的木料卡住鋸片時，應立即停車處理。鋸片末停穩前。不許用木料猛推鋸片停止轉動。

七、被鋸木料的厚度，以擋板不碰到固定鋸片壓板的邊緣限。

八、操作中任何人都不得站在鋸片旋轉的切線方向。下手必須待鋸的木料超過鋸片20厘米以上方許接料，接料后不得猛拉。需要回料時，木料應離開鋸片以后再送回，鋸下的半成品應堆放整齊，邊料應堆放整齊。

九、截斷木料和鋸短料時，應使用推滾，不準直接用手進鋸，進料速度不得過快，下手接料必須使用刨鉤。長度不足50厘米的短料禁止上鋸。

十、如鋸線走偏應逐漸糾正，不準猛扳而損壞鋸片。

十一、鋸片運轉時間過長而溫度過高時，應用水冷卻，直徑60厘米的鋸片在操作中應噴水冷卻，使用后將水擦干防止鋸片生銹。

交流電焊機

一、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

一、焊機不允許在高濕度（相對濕度超過90%）、高溫度（周圍空氣溫度超過40攝氏度）以及有易爆物、水蒸氣、灰塵等的場所。室外作業，焊機應放在避雨、通風較好的地方。

二、焊機外殼必須接地。若幾臺焊機集中在一個接地裝臵連接時，要采用并聯，禁止使用串聯方法。焊接時的地線，不許接在建筑物、機器設備、各種管道或金屬結構上，必須設專用地線。

三、啟用新焊機和長期停用的焊機，應先檢驗，焊機初、次級的絕緣電阻，不應低于0.5兆歐。接線時注意初、次級線不要接錯；輸入電壓應符合電焊機銘牌規定；嚴禁接觸初級線路的帶電部分，次級接線板的接線銅片必須旋緊。

四、從焊機連接到焊接處的焊接電纜，應采用橡皮銅芯絕緣多股軟電纜，長度不應超過30米。電焊鉗必須絕緣良好。焊接時，不允許用鐵板搭接等方式以代替焊接電纜。

五、電焊機應有單獨的電源開關，必須裝在有鎖的閘箱內。合閘時，須先檢查其接線和其它部件是否有松動或損壞。

六、調節變壓器必須使用手柄，移動電焊機不得用電纜拖拉。作業中應注意電焊機的溫度是否過高。如果溫升超過60度，須停機降溫再使用。

七、下班停止工作時，必須切斷電源和關閉設備上的開關，并將地線與手把線分開盤好，不許混在一起，一面合閘時短路，造成事故。

八、必須是正式焊工才能作業，操作時按規定穿戴、使用防護用品。

直流電焊機

一、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、啟動焊機前，焊鉗和焊件不應接觸,防止短路以致燒毀電機。啟動后應注意換向器的轉向，如與標記相反，應關閉電源，將焊機三相中的任意兩相交換改變轉向，待換向器停止轉動后再重新啟動。

三、新焊機或長期停用的焊機，在啟動前必須檢查發電機的接線是否正確可靠，并用500兆歐表測量各線組對機殼及相互之間的絕緣電阻，應不低于0.5兆歐。

四、必須經常檢查與維護換向器，如何發現有燒痕跡，必須予以磨光。

五、焊機在運行時，要經常注意電刷與換向器間的火花情況。如發生不正常的火花，必須找出原因，予以排除；要定期檢查電刷和換向器的接觸情況，若電刷磨傷或磨損過甚時，必須予以更換。

六、焊機運行中，調節焊接電流和極性開關時，不應在負荷時進行，只能在空運轉時進行。

七、應經常保持焊接電纜與焊機的接線柱接觸良好，注意螺帽堅固。軸承應保持清潔與潤滑。

八、焊機發生故障時，不應受劇烈的震動，以免影響焊機的工作性能。

九、焊機使用完畢，應避免在濕度較高處冷卻，以防金屬部分及線圈凝露而影響絕緣。如絕緣電阻低于規定時，焊機必須予以干燥處理。

十、焊機發生故障時，應立即切斷電源，檢查修理。

十一、必須是正式焊工才能操作。操作時須按規定穿戴、使用防護用品。

氣 焊

一、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、焊接前，必須嚴格檢查氣焊所用的設備和工具符合安全要求，氧氣表、減壓閥是否正常。

三、裝減壓閥和氧氣表時，應先檢查瓶咀是否有油，如有油時必須將油擦干凈，并打開氧氣瓶閥門吹除瓶口的污物。開氧氣瓶總閥時，人身和面部不得正對閥口。

四、嚴禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具。禁止氧氣瓶、乙炔瓶放在強烈陽光下以及接近火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故。氧氣瓶橫放時，應將瓶咀墊高，不宜平放，更不可倒臵。沒有減壓閥時，不準直接用瓶內的高壓氣體，以免發生危險。

五、氧氣瓶須有瓶咀帽和防震圈，搬運時必須旋上咀帽和套上防震圈，并應用手推小車，禁止在地面上拖拉和滾動，以防撞擊發生事故。此外，瓶咀帽不得當把手抬運。

六、工作中，如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動跑盡后，再行拆卸修理。

七、乙炔瓶、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10米，如不到10米，應設隔離裝臵。在同一地點有兩個以上乙炔瓶時，其間距也不得小于10米。試驗工具設備是否漏氣，應用肥皂水或清水試驗，禁止使用火焰試驗。

八、焊槍或割槍裝接膠管時，乙炔和氧氣膠管不要裝錯，不得更換使用。

九、點燃時，應先開焊槍上的乙炔閥點火，再開氧氣閥調整火焰。點燃后的焊槍不能用手放下，若必須放下時，一定先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，使火焰熄滅。

十、發生回火時，應立即關氧氣閥，再關乙炔閥，如來不及關閉，可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火咀外套要嚴密，以免發生回火。火咀過熱而需浸水時，應先關乙炔閥和氧氣閥。

十一、焊接中，如焊槍發生爆炸聲音或手感到震動時，應立即關閉乙炔閥和氧氣閥，待其冷卻后方可繼續工作。

十二、冬季在露天施工，如膠管凍結，嚴禁用明火烘烤。

十三、焊、割槍和氧氣壓力表不得任意亂放，更不準放在泥土或沙堆上，以防堵塞槍口。焊槍內若帶有乙炔、氧氣，不準放在金屬管、槽、缸、箱內，以防發生燃燒事故。

十四、氧氣瓶內的壓力降到1.5Kg/cm2時，不得再使用。

十五、每天下班后，應將膠管盤起，并用繩子捆好掛在室內干燥的地方，減壓閥和氧氣壓力表應放在工具箱內。

混凝土攪拌機安全技術操作規程

1、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

1、攪拌機須安臵在堅實平整的地方，用支架或支腳架穩，不準以輪胎代替支撐。出料口附近地面應有排水溝。電源鍘刀箱安臵應符合規定并加鎖。

2、進料斗下面要鋪草袋，以作料斗的枕墊，當料斗降落到接近地面處應稍停，然后再落到底，以免下落過速而損壞料斗。

3、工作前應檢查離合器、制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無斷絲損壞，同時還要結合運轉檢查各部檢查是否正常。

4、攪拌機運轉時，進料斗下不得站人，并嚴禁查修作業或將鐵鍬、棍棒等伸進攪拌筒內發料。

5、電動攪拌機的操作人員必須站在墊有木板的操作臺上操作，同時要注意檢查電氣設備的絕緣和解地是否良好，防止觸電傷人事故。

6、攪拌機系在運轉中加料。運轉中如突然停電或發生故障停機，應及時將攪拌筒內的料卸出，不許重載啟動攪拌機，以防啟動時電流過大而燒壞電動機。

7、對攪拌機的供水系統應經常檢查，保持供水正常。冰凍季節，下班時應放盡水箱、水泵的存水，防止凍壞設備。

8、現場檢修時，必須切斷電源，固定好料斗，進入攪拌筒內檢修，外面應有人監護。

10、工作后，應將水和石子倒入攪拌筒內轉動清洗，保持筒內外清潔，防止混凝土結塊。

第三篇：各安全操作規程

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普通車床安全操作規程

1、禁止帶圍巾、手套，高速切削時要帶好防護眼鏡。

2、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。

3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用。

5、加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭（床頭箱）前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍，車頭（床頭箱）后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。

6、用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止由砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條壯壓在工件上。

7、車內孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內孔時，不準將手指或手臂深進去打磨。

8、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。

9、攻絲或套絲必須用工具，不準一手扶攻絲架（或拌牙架）一手開車。

10、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。

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數控機床安全操作規程

1.操作者開機前須熟知設備相關技術參數，未經車間主任或領班批準，不得擅自啟動機床。

2.按規定順序開關機，開機后先檢查各開關及按鍵是否正常，機床運動有無異常現象。

3.對各按鍵及開關不得用力過猛，更不得用扳手或是其它工具進行操作。4.裝夾刀具或是工裝前，定位面應擦拭干凈，不得硬力敲打定位面。5.新程序須未裝工件前空運行一次，確認程序和參數是否正確，刀具與夾具安裝是否合理，有無碰撞，有無超程。

6.無論零件是否首次加工還是之前加工過的，首件都必須對照圖紙，工藝要求，與加工程序以及刀具，以較低的進給倍率進行試切。

7.操作時不準帶手套，啟動前確認工件裝夾牢靠，并關好防護門。正常運轉過程中不得打開防護門，不得測量與觸摸工件及刀具。

8.加工過程中，刀具如需刃磨或更換，重新對刀或更改刀補后，首件必須測量并調整。

9.程序如需修改，必須認真計算和仔細核對。

10.加工過程中，操作者要定時測量工件尺寸，如有超出公差要求，及時調整。不得離開工作崗位做與操作無關的事。

11.運行過程中，一旦發現異常情況，應立即按下急停按鈕，故障排除后方可重 新開機。

12.加工完的零件要輕拿輕放，不得扔甩，敲打。13.加工完畢或下班時，認真清理機床，切斷電源。

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鉆床安全操作規程

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的鉆床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、開鉆床前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調整使用。

3、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉甩出傷人。

4、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。

5、鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉動著的鉆頭。

6、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。

7、機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。

8、鉆床及搖臂轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。

9、工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發生意外。同時清理工具，做好機床保養工作。正昌道森集團有限公司

銑床安全操作規程

1.操作者必須熟練掌握銑床的操作要領和技術性能，憑考核合格后上崗作業。

2.開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發現故障應及時修理，嚴禁帶病作業。

3.開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。4.工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現象。

5.調整、轉速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。6.對刀時，如需快速進給，但刀具接近工件前，必須停止快進，用手動緩慢進刀，吃刀不準過猛，嚴禁超負荷作業。

7.正在切削時，不準停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進給時，要注意手柄傷人。

8.自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應預先調整好，人不準離開運轉中的設備。

9.切削時，不準戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。11.下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛生，產品零件要擺放整齊，并關閉電源。正昌道森集團有限公司

空壓機安全操作規程

1、操作者應養成良好的工作習慣，嚴格按操作規程操作和維護空壓機。依據操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。

2、按照規定的時間進行維護保養，以確保空壓機開機后的正常運行。

3、操作者應了解空壓機的原理、結構、性能、故障特征、產生原因和防止方法。

4、各類安全附件(如安全閥、壓力表、溫度計等)必須安全有效，水、風、油管必須暢通。

5、運轉中要經常檢查氣壓、油壓、溫度及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。

6、電氣系統進行工作之前，應確保利用手動斷開開關能切斷系統電源。

7、不得在高于空壓機所規定的排氣壓力下運行空壓機。

8、一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。

9、檢修空壓機前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內氣體的壓力。

10、維護保養空壓機工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

11、發現空壓機運轉異常時應立即切斷電源，并及時報告設備科

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砂輪機安全操作規程

1、砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。

2、砂輪機必須有牢固合適的砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm否則不得使用。

3、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應站在側面。使用砂輪機時，不準戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。

4、開動砂輪時必須40--60秒鐘轉速穩定后方可磨削，磨削刀具時應站在砂輪的側面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。

5、磨刃時，操作者應站在砂輪的側面或斜側位置，不要站在砂輪的正面，同時刀具應略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。

6、不允許在砂輪機上磨削較大較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。

7、不得單手持工件進行磨削，防止脫落在防護罩內卡破砂輪。

8、必須經常修整砂輪磨削面，當發現刀具嚴重跳動時，應及時用金剛石筆進行修整。

9、磨削完畢，應關閉電源，不要讓砂輪機空轉，同時要應經常清除防護罩內積塵，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。正昌道森集團有限公司

熔煉爐安全操作規程

1.操作人員經培訓合格后方準進行操作，操應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

2.禁止越性能使用，其最高溫度不得超過1000℃。

3.每班工作前必須認真檢查并清除坩堝表面氧化鋁及爐子周邊其他雜物。4.每班操作前操應檢查配電裝置，電熱偶等溫控系統是否正常。5．鑄造鋁合金的加料順序、熔煉、變質、打渣、保溫按熔煉工藝要求進行，不得違反。

6.操作時應經常注意熔煉爐的工作狀態、在運行過程中發現不加溫或坩堝損壞則應及時通知有關人員處理。

7.操作人員應熟悉本工位產品的工藝要求、按工藝要求進行工作。8.熔煉運行期間，操作人員應在工作場地巡視，不得擅自離開現場。9.熔煉應由專人操作及維修，其他人員不得私自通電用爐。

10.當爐子不工作時、爐蓋應在蓋合位置，爐體及周圍工作地點應經常保持清潔整齊，下班時注意切斷總電源、氣源，做好交班工作。

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熱處理電阻爐安全操作規程

1.操作人員經培訓合格后方準進行操作，操應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

2.禁止越性能使用，其最高溫度不得超過650℃。

3.每班工作前必須認真檢查并清除爐蓋表面及爐膛內的遺散工具及其他雜物。

4.每班操作前操應目視檢查爐內發熱元件及其支撐瓷管、支架磚的情況，如發現斷裂現象應及時通知維修人員進行處理。

5.每班工作前操應對固定潤滑點加油。

6.在吊入吊出工件時，應保證工件平穩升降，以慢速接近爐底。

7.電爐通電后，及時開動風機。

8.在工作中應經常檢查砂封情況，并及時補添砂子。

9.應經常注意電爐的工作狀態、在運行過程中爐蓋及爐身不得有過份的震動及變形，否則應及時通知有關人員處理。

10.應熟悉本工位產品的工藝要求、按工藝要求進行工作。

12.電爐運行期間，操作人員應在工作場地巡視，不得擅自離開現場。

13.電爐應由專人操作及維修，其他人員不得私自通電用爐。

14.爐子在運行中如發生故障，操應立即停爐、切斷電源并向有關部門人員報告會同處理。

15.當爐子不工作時、爐蓋應在蓋合位置，爐體及周圍工作地點應經常保持清潔整齊，下班時注意切斷總電源、氣源，做好交班工作。

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沖床安全操作規程

1.沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。

2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

4.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

5.安裝模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

8.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。

9.工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境 正昌道森集團有限公司

線切割安全操作規程

1.開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2.檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。3.應在機床的允許規格范圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作

臺最大承載重量120kg）

4.應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運 轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。5.加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象。

6.檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。

7.加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。

8.實習結束應將工作區域清理干凈，夾具和附件等應擦拭干凈放回工具箱，并保持完整無損。

9.應定期檢查機床電器和性能是否可靠并清理塵埃，防止金屬物落入。10.驅動器工作時禁止插拔軟盤。

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電脈沖安全操作規程

1．開機后先看電壓是否在額定值范圍內，檢查各油壓表數值是否正常，再接通高頻電源。油泵壓力正常后，用手上下移動主軸，待全部正常后，方可進行自動加工。

2．抽油時，要注意真空表指數，不許超過真空額定壓力，以免油管爆裂。3．電脈沖在加工時，應使冷卻液高于工件20～30毫米，以免火花飛濺而著火。

4．發生故障，應立即關閉高頻電源，并使電極與工件分離，再分析故障原因。電箱內不準放入其它物品，尤其金屬器件。禁止用濕手接觸開關或其它電氣部分。

5．發生火警時，應立即切斷電源，應用四氯化碳或干粉滅火器，干砂等撲救，嚴禁用水或泡沫滅火機。并應及時報告。

6．通電后，嚴禁用手或金屬接觸電極或工件。操作者應站在絕緣橡皮或木墊板上。

7．工作后和現場無人時，應即關斷高頻電源和切斷控制臺交流穩壓電源，先關高壓開關，后關電源開關

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平面磨床安全操作規程

1、必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發者，必須將長發盤入工作帽內，不得系圍巾、戴手套操作機床。

2、作業前，應將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業活動的雜物；應按工件磨削長度，調整好換向撞塊的位置，并固緊；應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定及操作手柄是否正常和靈敏，發現異常應及時處理。

3、安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。砂輪在試運轉或修正時，操作者不應站在正對砂輪的位置，以防砂輪碎片飛出。

4、磨削前，應檢查工件是否被電磁鐵牢牢吸住，加工高而狹長的工件時，要用適當的擋鐵靠住或用虎鉗夾住，以防發生意外。（一般以低于工件3~5毫米為宜）不準磨削薄的鐵板。不準在無端面磨削結構的磨床用砂輪端面磨削工件端面。

5、啟動磨床空轉3~5分鐘，觀察運轉情況，應注意砂輪離開工件3~5mm；確認潤滑冷卻系統暢通，各部運轉正常無誤后再進行磨削作業。

6、剛開始磨削時，進給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是氣溫低時更應注意。

7、砂輪快速引進工件時，不準機動進給，不許進大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰撞。砂輪未離開工件時，不準停止運轉。

8、檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。

9、不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。

10、作業完畢，應先關閉冷卻液，將砂輪空轉2分鐘以上后，切斷電源停止設備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。

11、下班前，應清理工具、工件并擺放整齊，作好機臺及周邊清潔工作。連續工作一周后，應清除冷卻液箱內的磨屑

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外圓磨床安全操作規程

1、操作前要穿工作服，扣緊衣扣、袖口，不得敞開工作服操作，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。不得穿涼鞋、拖鞋。

2、油箱中的油液應確保油面高度，累計工作1000小時應更換，確保油液清潔。濾油器要經 常檢查清洗，油管接頭處要密封良好，防止空氣進入系統。檢查調整機床液壓系統壓力結束后，將壓力表開關關閉。

3、工作前，檢查冷卻液液面高度，發現不足，及時添加。

4、按機床潤滑系統潤滑周期要求加注潤滑油。

5、根據磨削的工作確定磨頭類型，并進行安裝，砂輪應經靜平衡后方可使用。檢查是否安裝到位，卡緊，調整好轉速。

6、開動機床前，快速進給手柄應在后退位置。砂輪離工作臺距離應不少于快進給的行程量。其余操縱，進給手柄必須在停止位置，行程撞塊調整妥當并緊固。

7、打開電源開關，電源指示燈亮，啟動油泵，砂輪架，頭架，冷卻泵電機運轉正常，方可進行正常操作。

8、開動砂輪時，人不得站在砂輪正前方，以免發生意外。

9、修整與對刀時，砂輪必須完成快進，進給應平穩緩慢以確保安全。

10、調整好尾架頂尖壓緊力，將工件頂緊，工件應加持牢固。

11、啟動工作臺液動開關和速度控制手柄，試摸工件，按圖紙要求進行加工。

12、切記不要隨意觸及可旋轉移動的手輪，手柄及電器按鈕，以免發生事故。

13、磨內孔時必須將快速進退手柄的插銷插入孔中，固定進退手柄。

14、機床所裝砂輪防護罩，皮帶防護罩，在機床工作時均應備齊，不準任意拆掉。

15、工作完畢，切斷主電源開關，要及時清潔設備表面，清除臟污，冷卻液所用濾網，要定 期清洗，同時清掉過濾出來的臟污

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無心磨床安全操作規程

1、砂輪沒有脫離工件時，不準停車。

2、更換砂輪應遵守磨工一般安全規程。

3、調整，修理、潤滑、擦拭無心磨床時應停機進行。

4、不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。

5、工作前按工件磨削長度，手動調整換向擋鐵位置，并加以緊固。

6、修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上，操作時嚴禁撞擊，并應戴好防護眼鏡。

7、手動檢查各部之后，空車運轉，檢查磨頭縱向往復運動，確認正常后，方查進行工作。

8、無心磨床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構，而用液壓自動往復運動時，必須將手柄拔出。

9、工作前應檢查機械、電器、防護裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態。

10、工作中經常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。

11、無心磨床工作時，液壓系統的壓力應不超出規定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應將磨頭以最大行程來回走數次以排氣。

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澆鑄機安全操作規程

1、操作人員須經培訓合格后上崗，每班選派專人操作，其他人員不得隨意操作。

2、檢查電氣線路、控制盤開關是否完好。

3、檢查油泵油位、油缸、壓力表等液壓系統是否運轉正常。

4、檢查澆鑄機行程開關與模具配合是否靈敏。

5、檢查模具循環水是否暢通，并根據產品收縮情況調節水閥。

6、模具開合未到位時操作工不能離開控制盤，以防設備失控，造成模具毀壞等意外事故。

7、運轉系統未停時，操作工不能靠近模具操作，以免造成人身傷害及設備事故。

8、停止澆鑄時關閉所有控制系統。

9、檢查設備各部位運轉、潤滑情況，并作定期保養。

10、在操作、保養過程中操作工要做好必要的勞動防護和明顯標識。

11、使用前、后轉運澆注機時要合理選用運輸工具，防止設備傾翻，造成安全事故。

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行車安全操作規程

一．開車前必須認真檢查設備各部位，確保處在安全狀態方可開車，嚴禁設備 帶病作業。

二．使用時必須先點動控制按鈕，確定正確的行駛方向，行車運行途中，吊鉤 不得碰撞任何物件，吊鉤空運行高度必須離地面二米以上。

三．吊鉤接近工件前，必須點動緩行，嚴禁用倒車代替制動。

四．起吊前必須確認被吊物件的重量，嚴禁超負荷作業。

五．超重用的吊索必須牢固可靠，且必須按照吊裝部位吊裝，嚴禁用橡膠皮帶 起吊工件，起吊重型物件時，必須先點動試吊，確保行車的機械制動性能及起吊物件的穩妥可靠。

六．不準將起吊物件歪拉、斜吊，確保吊鉤垂直，吊繩的吊裝位置必須合理可靠，起吊安全。

七．起吊時，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得將重物吊掛懸空，對重物進行加工作業，嚴禁將手直接置于工件下方操作。八．起吊帶棱角，快口的物件時，必須用木塊或紗布墊好。

九．嚴禁起吊氧氣瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。

十．使用完畢后，嚴禁將操縱控制按鈕盒隨意脫手，避免晃蕩、碰撞。十一．工作完畢后，必須將行車停放在車間二端，小車停放在大車任意一端，并關閉控制按鈕盒上的電源開關。

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電梯安全操作規程

1、電梯在投入運行前須進行試運行，以檢查各部位是否工作正常，有無異響及異味，通風、照明是否良好，觀察有無其它異常現象。

2、搞好轎廂、層轎門清潔衛生，清理門地坎滑槽內雜物，保證電梯門的正常開閉。

3、嚴禁電梯超載運行，禁止運送超大、超長或重量不明的物品。

4、禁止在電梯運行中使用三角鑰匙開戶層門。

5、電梯運行中發生故障時，應啟動緊急報警裝置，電梯管理人員應立即切斷電梯電源，及時通知電梯維護保養單位進行處理。

6、電梯困人救援操作規程：電梯管理員或援救人員與被困人員取得聯系，使其保持鎮靜，等待救援，被困人員不可將身體任何部位伸出轎廂外；準確判斷轎廂位置，保證層轎門可靠關閉；用三角鑰匙打開層門、轎門，疏散乘客；關閉層轎門，填寫援救記錄并存檔，通知電梯維護保養單位進行處理。

7、電梯層門三角鑰匙開鎖后，須檢查緊急開鎖裝置是否可靠復位，防止開鎖后層門未能有效的重新鎖上。

8、發生火災或地震時禁止搭乘電梯逃生。火災或地震停止后，應請電梯維修人員嚴格檢查或修理后方可重新投入運行。

9、電梯井道內進水時，電梯管理人員一般應將電梯開至高于進水的樓層后立即切斷電梯電源；如水已經將轎廂淋濕，無論何層應立即停用電梯，且切斷電梯電源。然后組織人員堵水源，水源堵住后進行除濕處理，如熱風吹干。水災過后，應請電梯維修人員嚴格檢查或修理后方可重新投入運行。

正昌道森集團有限公司 員工宿舍管理制度

為了加強本司員工宿舍安全管理，確保公司財產及員工財產的安全，給員工創造一個安靜、整潔、衛生、舒適的生活環境，特制定本條例：

1、公司為員工提供宿舍，由人事部統一規劃宿舍設施，員工本人有權選擇是否住宿舍：凡是住宿舍的員工，必須遵守《員工宿舍管理條例》之規定，若有違反者，人事部視情況給予處罰或取消其住宿資格。

2、住宿舍員工，必須服從公司人事部安排，未經批準，任何人不得私自調換房間或床位；嚴禁亂住、混住，若有違者，給予罰款100元。

3、任何人不得帶非本公司人員進入宿舍或留宿舍；法定假日若有本公司員工親屬需留宿者，必須填寫書面申請，經人事部批準后，方可留宿，否則，一律不得留宿。若有違反者，給予罰款100元。

4、嚴禁在宿舍私拉電源線及電源插頭、使用電爐、煤油爐、煤氣爐等，若有違反者，給予罰款100元，造成后果嚴重者送交公安機關處理。

5、禁止在員工宿舍內飲酒滋事、賭博，凡被查獲在員工宿舍賭博者，每人罰款500元。

6、愛護宿舍各類公用設施，保障設施的完好，對人為因素損壞公用設施的郵公司行政人事部酌情處理，由責任人員負擔該項修理費或賠償費，并視情節輕重予以其他處罰。

7、各房間員工必須將垃圾放入指定的垃圾桶內，不得亂扔、亂放，若有違反者，給予罰款50元。

8、為保障員工的安全，避免非本公司人員進入宿舍，請員工出入宿舍大門時，自覺出示廠證，配合當值保安人員的檢查；針對不自覺出示廠證或不接受當值保安人員檢查的，給予罰款50元。

9、住宿舍的員工，必須在晚上23：30時之前返回宿舍，超過23：30時未返回宿舍者，當值保安員有權拒絕進入宿舍；針對無理取鬧者，上報人事部從重處理。

10、住宿舍的員工，每人每月用水為平均分攤計算。用電為10度，免費由公司負責。用電10-20度為1.2元/度，用電20度以上時為3元/度。

11、注意安全、防火防盜，員工離開宿舍必須關好門窗，室內嚴禁使用或存放危險及違禁物品；現金、財物等應妥善保管，貴重物品應避免攜入，遺失由各自負責。

12、人事部每周對宿舍房間衛生狀況進行不定期檢查，根據檢查打分不合格者，給予相應處罰。

13、在入住人員住宿期間，如有辭職、被辭退或其他原因被要求退宿的情況，員工必須根據公司規定到人事部辦理宿舍退房手續。如由于個人原因未能按時退房，自公司要求退房期限起，每天需繳納80元給公司。

14、要求全體員工必須認真遵守《員工宿舍管理制度》，攜手共創文明宿舍。

15、此規定自頒布之日起正式實施。

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電工安全操作規程

1、電氣操作人員應思想集中，電器線路在未經測電筆確定無電前，應一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應認為有電操作。

2、工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，以防工作時發生意外。

3、維修線路要采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。

4、使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。

5、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發生觸電。

6、所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎規定標準，選擇開關時必須大于所控制設備的總容量。

7、檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關人員聯系好，方能送電。

8、發生火警時，應立即切斷電源，用四氯化碳粉質滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水撲救。

9、工作結束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護裝置隨時安裝好。

10、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗一定要和有關人員聯系好，以免發生意外。

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變配電安全操作規程

一、停送電操作順序

1、高壓隔離開關操作順序：（1）斷電操作順序：

A、斷開低壓各分路空氣開關，隔離開關。B、斷開低壓總開關。C、斷開高壓油開關。D、斷開高壓隔離開關。（2）送電操作順序和斷電順序相反。

二、低壓開關操作順序：（1）斷電操作順序：

A、斷開低壓各分路空氣開關、隔離開關。B、斷開低壓總開關。（2）送電順序與斷電相反。

三、倒閘操作規程

1、高壓雙電源用戶，作倒閘操作，必須事先與供電局聯系，取得同意或拉供電局通知后，按規定時間進行，不得私自隨意倒閘。

2、倒閘操作必須先送合空閑的一路，再停止原來一路，以免用戶受影響。

3、發生故障未查明原因，不得進行倒閘操作。

4、兩個倒閘開關，在每次操作后均應立即上鎖，同時掛警告自牌。

5、倒閘操作必須由二人進行（一人操作、一人監護）。

普通車床安全操作規程 6份 數控車床安全操作規程 3份 鉆床安全操作規程 5份 銑床安全操作規程 5空壓機安全操作規程 5砂輪機安全操作規程 6熔煉爐安全操作規程 1熱處理電阻安全操作規程沖床安全操作規程 1線切割安全操作規程 1電脈沖安全操作規程 1平面磨床安全操作規程 1外圓磨床安全操作規程 1無心磨床安全操作規程 1澆鑄機安全操作規程 1行車安全操作規程 1電梯安全操作規程 5員工宿舍管理制度 3電工安全操作規程 1變配電安全操作規程 1份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份

共50份

第四篇：機械制造業安全生產管理制度及各機床操作規程

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職

業

衛

生

操

作

規

程

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機械制造類公司安全生產管理制度

1、上班必須按規定穿好工作服和勞保鞋，佩戴安全帽和防護鏡。以防有鐵屑濺到，避免不必要的傷害。嚴禁違規作業，違章指揮，盲目蠻干，造成不必要的損失。

2、工作空閑期間不亂串崗位，不閑談，不玩手機，以防發生事故或埋下事故隱患。

3、上班要精神飽滿，嚴禁睡崗和打瞌睡，下級要服從上級，服從安排，聽從調動。

4、切實做好交接班工作，做好詳細交接記錄。當班時應做好生產詳細記錄，接班人不到不允許離崗，應做好交接工作才能下班。

5、各部們對本部門所有設備的維護、保養、使用、管理負責。

6、設備使用人員達到會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度后，才可以上崗操作。

7、發生設備事故，部門負責人要到現場察看處理，及時組織搶修。發生事故的操作者及當事人必須將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等作記錄并報本部門負責人。

8、設備發生故障，操作工和相關人員能排除的應立即排除，并在當班記

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錄中詳細記錄。

機械制造類公司總經理安全生產職責

1、總經理對企業的安全生產的第一負責人，對本企業安全生產全面負責。

2、認真貫徹執行國家安全生產方針、政策、法律、法規，把安全工作列入企業管理的重要議事日程，親自主持重要的安全生產工作會議，簽發有關安全工作的重大決定。

3、負責落實各級安全生產責任制，督促抓好安全生產工作。

4、健全安全管理機構，充實專職安全生產管理人員，定期聽取安全生產管理部門的工作匯報，及時研究解決或審批有關安全生產中的重大問題。

5、組織審定并批準企業安全規章制度、安全技術規程和重大的安全技術措施，解決安措費用。

6、按規定和事故處理的“三不放過”原則，組織對事故的調查處理。

7、加強對各項安全活動的領導，決定安全生產方面的重要獎懲。

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責任人：

機械制造類公司車間主任安全生產職責

1、保證國家安全生產法規和企業規章制度在本車間貫徹執行，把安全生產工作列入議事日程，做到“五同時”。

2、組織制訂并實施車間安全生產管理規定，安全技術操作規程和安全技術措施計劃。

3、組織對新工人(包括實習、代培人員)進行車間安全教育和班組安全教育，對職工進行經常性的安全思想、安全知識和安全技術教育；開展崗位技術練兵，并定期組織安全技術考核。

4、組織全車間安全檢查，落實隱患整改，保證生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具等處于完好狀態，并教育職工加強維護，正確使用。

5、及時報告本車間發生的事故，注意保護現場。

6、建立本車間安全管理網，配備合格的安全技術人員，充分發揮車間和班組安全人員的作用。

責任人：

機械制造類公司安全生產管理員職責

1、協助領導貫徹執行國家和上級有關安全生產方針、政策、法規、標準，并督促檢查執行情況。

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2、負責安全監察工作。

3、組織對新入廠人員進行安全生產宣傳教育。

4、負責組織制定、修訂公司安全管理制度，并監督檢查執行情況。

5、組織公司安全生產大檢查，協助有關單位對查出的問題制定防范措施，檢查落實事故隱患的整改工作。

6、經常深入現場，檢查安全情況，發現問題及時解決，遇有特殊情況時有權停止有關違章人員的工作，同時立即報告有關領導處理。

7、負責特種設備的安裝、使用、檢驗等的安全監察工作。

8、負責匯總編制安全技術措施計劃督促有關部門按期實現。

9、制定公司勞保用品、保健費用發放標準，并監督檢查有關部門和個人使用勞保用品情況。

10、參加人身傷亡、火災、爆炸、交通、環境污染、中毒和重大、惡性未遂事故的調查處理工作，參加工傷鑒定，并建立公司安全事故檔案。

11、負責組織制定、修訂公司重大事故應急救援預案，并組織、檢查演練情況

責任人：

機械制造類公司安全生產管理部門職責

1、根據國家安全生產法規和職業安全衛生標準的要求，做好企業安全生產管理的各項工作，協助總經理組織，推動安全生產工作。

2、組織、督促和協助制定安全生產責任制、安全生產管理制度和安全技術操作規程，并對執行情況進行監督檢查。

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3、組織制定事故應急救援預案。組建應急救援組織，督促檢查應急救援人員、器材、設備的落實和維護保養，并定期組織救援演練。

4、匯總、審查，提出安全生產工作計劃，安全技術措施計劃及安全技術經費使用意見，報公司領導批準實施并監督執行。

5、組織安全生產宣傳教育和安全技術培訓工作。

6、組織安全生產檢查，對檢查發現的事故隱患提出整改意見，協助并督促有關部門落實隱患整改措施。

7、及時報告公司發生的傷亡事故，職業病危害事故和危險化學品事故，組織或積極配合事故調查和善后處理工作。

8、督促有關部門按規定及時發放，檢查個人防護用品使用情況。

9、定期向領導報告安全工作。

機械制造類公司車床操作規程

1、操作前要按規定戴好勞保用品和防護眼鏡，嚴禁戴手套。女工必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得露長發上機。

2、車床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝臵是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行3—5分鐘，檢查機床運轉是否正常。

3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

4、機床運轉時，嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。

5、機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。

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6、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。

7、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。

8、機床運轉時，操作者不能離開機床，發觀機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。

9、工作時必須側身站在操作位臵，禁止身體正面對著轉動的工件。

10、工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。

11、每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓。

機械制造類公司刨床操作規程

珠海市斗門合威機械有限公司 操作人員應穿戴工作服并扎緊袖口，工作時不得戴手套，長發、發辨應盤入帽內；嚴禁穿短衫、短褲、短裙、涼鞋或拖鞋。刨削脆質金屬應帶防護眼鏡，刨削生鐵時應戴口罩； 刨床啟動前，應檢查所有手柄、開關、控制旋鈕等是否處于正確位臵（空擋位臵）； 工作開始前應把刨刀上牢，刀尖不可路露出過長，換刀時必須停車； 4 工作時操作位臵要正確，不得在工作臺上隨便站立或走動； 5 外露的傳動軸、傳動帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護罩；應有良好的接地； 周圍地面上的油污及雜物應及時清理。工作前檢查機械、儀表及工具等的完好情況應符合下列要求：

⑴銷子等不得松動；

⑵轉動部分不得放有工具、量具或其他物品。裝卸較重的加工件時，應有他人配合或用起重機械配合； 切削過程中，操作人員的面部不得正對刀口，不得在刀架的行程的范圍內檢查切削面； 嚴禁在運行的刀頭行程范圍內遞送工具、夾具及其他物件，或直接用手觸摸加工件； 嚴禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻工件或運動中的刀具； 11 清除刨屑、邊角廢料時必須停車； 操作刨床時，不得用腳蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停電，必須立即切斷電源;13 有下列情況之一者必須停車： ⑴調整刀具

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⑵檢查精度，測量尺寸； ⑶加工工件變動位臵 ⑷裝卸工件；

⑸刨床發出不正常響聲； ⑹操作人員離開工作崗位。每班工作完畢后，應切斷電源，將各部手柄放在空檔位臵，并清擦機械、作好保養工作。

機械制造類公司磨床安全操作規程

一、安裝砂輪

1、根據砂輪機使用說明書，選用與機床主軸轉數相符的砂輪。

2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。

3、對砂輪進行全面檢查，發現砂輪質量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能使用。

4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。

5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

6、直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應先進行靜平衡。

7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。

8、緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當。用多個螺栓緊固砂輪，應成對上緊，均勻用力。

9、砂輪裝完后，要安好防護罩。砂輪側面要與防護罩內壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。

10、砂輪裝好后要經過5-10分鐘的試運轉，啟動時不要過急，要點動檢查。

11、未安裝調試完畢的砂輪不準移交使用。二、一般操作

1、干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。

2、檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，發現問題時不準

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開動。

3、砂輪切線方向不準站人，操作者應站在砂輪的側面。

4、砂輪轉速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進給。

5、裝卸工件時，砂輪要退到安全位臵。

6、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。

7、用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。

8、干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削；濕式作業工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

9、機床開動后不準進行清洗、加油和測量。

10、平面磨床一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并臵于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

11、外圓磨用兩頂針加工的工件，應注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。

機械制造類公司折邊機安全操作規程

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．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

．折邊工要經過一定的專業學習，要懂得本人所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。

．使用前加好潤滑油，并進行空車運轉二分鐘檢查。

．啟動后要等運轉速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態，防止傷人。

．不得超規格使用本機床。

．多人操作，應由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側操作人員密切聯系，動作一致。

．不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。

．工作完畢，切斷電源，做好機床保養和環境打掃工作。

機械制造類公司空氣錘安全操作規程 ．不準用手或腳去觸及加熱的金屬坯料，不要用手清除砧座上的氧化皮以防燙傷。．隨時檢查錘柄是否松動，以防錘頭飛出傷人。．開動空氣錘前要認真檢查砧子、空氣錘頭是否有裂紋及損壞現象。4 ．多人操作空氣錘時要服從專人的統一指揮。．清理爐子，取放工件應用水澆滅，以防發生火災。6 ．操作沖床時要精神集中，手與腳配合要協調。

機械制造類公司銑工安全操作規程

1、工作前，必須檢查機器傳動系統、潤滑系統和操作系統是否正常，確認各部件完好，安全防護裝臵齊全。

2、操作時嚴禁戴手套，必須戴防護眼鏡。

3、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動和工件后部懸空現象，所有扳手必須符合標準規格。

4、銑刀安裝后，必須先試車，檢查安裝是否牢固，是否有軸向跳動等現象，確認無誤后方可開機工作。

5、在機床上進行上下工件、刀具緊固、調整、變速及測量工件等工作時應停

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車。

6、切削作業時，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必須移開刀具后進行。

7、嚴禁用手接觸或擦拭正在運轉的刀具和機床的轉動部位；清除鐵屑時，必須使用專業工具，禁止用嘴吹。

機械制造類公司焊工安全操作規程

一、電焊工安全操作技術基本要求；

l、電焊工必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證后，方可獨立操作上崗；明火作業必須履行審批手續。

2、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

3、電焊機開關箱拉合時應戴于套側向操作。

4、電焊機二次側必須有空載降壓保護器或觸電保護器。

5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

6、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管

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道清理干凈，并將所有孔蓋打開。

8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。

9、清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

10、雷雨時，應停止露天焊接作業。

11、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。

12、嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。

13、工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

二、氣焊工安全操作技術基本要求；

1、氣焊工必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證后，方可獨立上崗操作；明火作業必須履行審批手續。

2、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定，嚴格進行技術檢驗，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

5、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結時應用熱水加熱，不準用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規定單獨擺放，使用時確保兩者間的安全距離。

6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。

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7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

8、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶電設備時必須尢切斷電源，9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開。

10、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部位應涂護膚汕脂，工作完畢應洗漱。

11、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關好。氧氣瓶應擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。

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機械制造類公司鉆床操作規程

1、操作人員應穿戴工作服并扎緊袖口，工作時不得戴手套，長發、發辨應盤入帽內；嚴禁穿短衫、短褲、短裙、涼鞋或拖鞋；

2、工作開始前應把鉆頭上牢，換鉆頭時必須停車；

3、外露的傳動軸、傳動帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護罩;

4、周圍地面上的油污及雜物應及時清理。工作前檢查機械、儀表及工具等的完好情況應符合下列要求：⑴銷子等不得松動；⑵轉動部分不得放有工具、量具或其他物品。

5、裝卸較重的加工件時，應有他人配合或用起重機械配合；

6、嚴禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻工件或高速轉動的鉆頭；

7、清潔鉆屑及邊角廢料時必須停車；

8、操作鉆床時，不得用腳蹬在鉆床上或靠在鉆床上。如遇停電，必須立即切斷電源，退出鉆頭；

9、有下列情況之一者必須停車：⑴檢查精度，測量尺寸；⑵加工工件變動位臵；⑶鉆床發出不正常響聲；⑷操作人員離開工作崗位。

10、薄壁工件鉆孔時，工件下面應墊木版，且工件與木版同時夾牢；

11、每班工作完畢后，應切斷電源，退出刀架，將各部手柄放在空檔位臵，并清擦機械、作好保養工作。

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機械制造類公司鏜床操作規程 開車前，應檢查機床各部分機構是否完好，各傳動手柄是否放在空檔位臵； 鏜削中主軸需要變速時，必須先停車，再變換手柄位臵； 3 在鏜削工作中，嚴禁測量尺寸，對樣板時，不準用手觸摸加工面； 4 鏜孔擴孔時，不準將頭貼近加工孔觀察，更不準隔著轉動的鏜桿取東西； 使用平盤刀架進行鏜削時，螺釘要擰緊，不準站在對面或伸頭察看； 6 移動或扳動回轉工作臺的角度時，必須將鏜桿縮回，以免產生鏜桿與工件相撞； 操作人員在工作時，不準離開機床，離開時必須停車； 8 每次班后，立即停車并切斷電源。

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機械制造類公司金屬帶鋸床操作規程 操作人員必須了解鋸床的結構原理和各手柄的作用及性能； 開機床檢查鋸床各手柄的位臵是否在空檔位臵，檢查各部件是否完整，轉動部分是否有卡死現象，確認正常無誤，加油潤滑各需要潤滑的部位； 啟動液壓油泵，壓力開關必須在1.5Mpa才能頂開行程開關，等觸點接通，電機才能開動。應使鋸床空運行一分鐘，一切正常后停機裝料，根據需鋸的料長度，對準鋸條，固定在虎鉗上并夾持牢固； 操作升降液壓旋閥，擰至下降位臵，使鋸條下降至接近被鋸材料時停止下降，然后開動冷卻液泵，冷卻液管口對準鋸口冷卻； 將液壓閥擰至平穩給進鋸割工件，根據材質硬軟度調整給進量的大小； 6 被鋸割工件必須可靠夾緊或壓緊。多根材料加工時，應使用上壓鉗和合理的排料方法； 鋸床在運行過程中，操作人員不得離開工作崗位，并注意鋸床各部位運作情況，如發現異常現象，必須立即退鋸停機檢查； 必須注意防止割鋸下的工件落下傷人； 每次下班，必須立即停機并切斷電源，對鋸床進行必要的維護保養。

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機械制造類公司沖壓機床（沖床、剪沖機）安全操作規程

1．操必須熟悉本機床的結構、性能、傳動系統、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴禁超負荷使用機床。

2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時，操作人員應戴防護眼鏡。

3．沖床工作前應進行嚴格檢查，零部件不得松動，油系統完好，安全裝臵應齊全，工作臺應整潔。

4．沖床啟動后應空車運轉5~10分鐘，無異常情況后方可進行工作。5．裝卸沖模和調整機床時，必須切斷電源。

6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時再去修正沖模中坯料的位臵。7．禁止在操縱機構和自動停閉裝臵機構運轉不正常時進行工作。8．在工作中要經常注意模具的位臵是否有移動現象，以免發生上、下模錯位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。

9．沖床連桿在調節好沖程長短后，要把松開的螺釘上緊。

10．在安裝模具時，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘等用具。上、下模對模時，必須用用攀車試對。

11．每進行一次沖壓操作時，手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板，以防連續沖擊造成人身事故。

12．工作中應經常檢查模具有無裂紋和松動現象，檢查機床的結合器與自動器是否可靠，自動停閉器、沖頭調整螺釘的定位、推出器是否可靠準確，否則要予以調整，以免發生事故。

13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝臵不可靠，而使工件滯留在凹模內或凸模上時，嚴禁開車取件，一定要停車取件，然后修正推出器和除件裝臵，以免發生事故。

14．遇停電或排除故障時，必須將沖頭退回到上始點。

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機械制造類公司剪床（剪板機）安全操作規程

1． 操作者必須熟悉本機床的結構、性能、傳動系統、潤滑部位、電器 等的基本知識和操作維護方法，嚴禁超負荷使用機床。

2． 開車前應檢查操縱機構的位臵以及保險裝臵，開車前先用手盤動2—3轉，檢查無故障后再開車。千萬不要突然開車，以免發生事故。

3． 經常檢查各處地腳螺釘和構件的固定螺釘的緊固性是否良好，發現松脫應及時上緊。油壓系統的油路應嚴密、暢通；油壓、油量及油溫應保持在規定范圍內。

4． 禁止在剪床上剪切材料夾持器無法夾住的狹長材料。

5． 上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。6． 上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經常保持平行。

7． 上、下剪刃對刀時，應先用手盤動試車，然后再正式開車工作，以免發生意外。8． 工作臺上不許放臵除工作物以外的任何東西，以防進入刀口損壞機件。9． 使用杠桿手剪時，其長柄必須隨時鉤妥，不使下墜，不應使用沒有裝好手指護

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板或壓料裝臵的剪床。

10． 使用剪板機時，鋼板應放臵平穩。剪板時，上剪刀片未復位時不得送料或將手伸入刀口下方。嚴禁剪切超過規定厚度的鋼板。

11． 機床周圍地面上的油污及雜物應及時清理。

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機械制造類公司卷板機安全操作規程

1．操作者必須熟悉本機的結構、性能、傳動系統、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴禁超負荷使用機床。

2．操作者工作前必須束緊服裝、套袖，禁止戴手套、圍巾操作，長發、發辮應盤入帽內。

3．機床外露的傳動齒輪等須裝防護罩；機床應有良好的接地。4．工作前應檢查機械符合下列要求后方可操作：（1）固定螺栓、保險螺絲及銷子不得松動；（2）轉動部分不得放有工具或其他物品。

5．兩人操作一臺機床時，應分工明確并由一個負責指揮，啟動前必須作好聯系。6．根據卷板厚度和大小調整上輥和下輥間距和平等度，并裝好待卷鋼加壓。7．卷板時，應站在卷板機的兩側操作。鋼板卷到尾端時，應留有足夠余量。卷大直徑筒體應有吊具配合。

8．嚴禁跨越轉動著的卷板機滾筒，不得站在行走的鋼板上或其正前方。9．卷板對縫必須在停機后進行。

10．圓管滾動時，應在滾動方向的前方設臵限位裝臵。

11．卷制過程中應隨時調整上輥加壓，同時注意觀察機械的運轉情況，如發現異常現象應立即停機。

12． 操作者在工作中，不許離開工作崗位，如需離開時，無論時間長短，都應停車，切斷電源，以免發生事故。

第五篇：沖壓機械安全操作規程

沖壓機械安全操作規程

沖壓機械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成為我們設計需要的加工形狀。其主要包括有機械壓力機、液壓機、彎板機和剪板機等。沖壓機械操作簡單、作業效率高、成形質量好、成本低，因此被廣泛應用于汽車、電氣和航空等制造領域。

一、沖壓作業危險因素和多發事故

沖壓作業，一般分為送料、定料、操縱設備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工操作，用手或腳去啟動設備，用手工甚至用手直接伸進模具內進行上下料、定料作業，極易發生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區，且沖壓作業操作單調、頻繁，容易引起精神疲勞，而出現操作失誤導致傷害事故。多發事故常常表現為以下幾種形式：

(1)手工送料或取件時，操作者體力消耗大，極易造成精神和身體疲勞，特別是采用腳踏開關時，更易導致出現失誤動作而切傷人手。

(2)由于沖壓機械本身故障，尤其是安全防護裝置失靈，如離合器失靈發生連沖，調整模具時滑塊突然自動下滑；傳動系統防護罩意外脫落等故障，從而造成意外事故。

(3)多人操作的大型沖壓機械，因為相互配合不好，動作不協調，引發傷人事故。

(4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。(5)液壓元件超負荷作業，壓力超過允許值，使高壓液體沖出傷人。

(6)齒輪或傳動機構將人員絞傷。

二、安全防護裝置

因為沖壓機械有較大的危險性，為了最大限度地保護操作人員的人身安全，沖壓機械使用了大量的安全防護裝置，主要有以下幾類：

1．安全電鈕

為了避免傷害操作人員的手，而在壓力機滑塊到達下死點前100～200mm處(可以根據加工件的特征選擇)，操作人員必須按一次安全電鈕，滑塊才會繼續下行，否則會自動停止。因為增加了一個操作動作，從而提醒和保護了操作人員。2．雙手操作式安全控制裝置

操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關，沖壓機滑塊才會向下運行，如果放開了、任一按鈕，滑塊立即停止運行，從而保證了沖壓機向下運行時，操作者的：雙手不在危險區內。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。3．手柄與腳踏板聯鎖結合裝置

壓力機開始工作時；只有先用手把手柄按下，使插在起動桿上的銷子拔出來；腳：踏板才能踩下，這時起動裝置才能結合，使壓力機工作。這樣就使操作人員的手在壓力機滑塊下降前自然離開危險區，避免了手在危險區時腳發生誤動作而造成的傷害事故。4．防打連車裝置

肪止剛性離合器失靈后，如果操作人員的腳÷直踩著踏板上，壓力機滑塊連續運行而發生的傷人事故。這種裝置只適用于裝有剛性離合器的壓力機。5．防護罩和防護柵欄

用防護罩和柵欄把危險區隔離保護起來，操作人員的身體就進不了危險區，從而避免事故的發生。

6.拉手式安全裝置

通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣，手腕扣通過拉手繩索和連桿機構與壓力機滑塊聯動，當滑塊下行時，能把操作者的手從危險區拉出來，從而避免傷手事故的發生。

7．擺桿式拔手裝置

在滑塊下行時，一個與滑塊聯動的橡皮桿子會把操作人員的手強制性撥出危險區的安全裝置。8．推手式安全裝置

在模區前方安裝推手板，操作時推手板往復擺動；可自動將人手推出模區，以保證操作人員的安全

9．光電式或紅外線安全裝置

在危險區安裝光電或紅外線發射和接收裝置，當人手進入危險區時，會把光線擋住，安全裝置立即制動，停止滑塊韻下行，保證人手的安全。

10．其他安全防護裝置

包括電容式、電視式、感應式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等，所有這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時，當操作者的手在危險區時，立即停止滑塊的運動，從而保護人手的安全。

三、沖壓機械安全操作要點

(1)加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。

(2)沖小工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。

(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。(4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應先將腳從腳踏板上移開。

(5)注意模具的安裝、調整與拆卸中的安全。

①安裝前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機的卸料裝置時，應將其暫時調到最高位置，以免調整壓力機閉合高度時被折彎。

④安裝、調整模具時，對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關操縱。⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。

⑥模具安裝完后，應進行空轉或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投人生產。

⑦拆卸模具時，應切斷電源，用手或撬桿轉動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機)，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩妥存放，以備再用。