第一篇：機械拆裝安全和文明生產操作規程

1.5 機械拆裝安全和文明生產操作規程

1.5.1 機械拆裝實習室安全制度

一、要嚴格執行實習工廠的安全工作條例和設備拆裝的操作規程，切實抓好安全工作。實習室主任是本室安全責任第一人，有權利和義務對所有成員經常進行安全教育，明確安全責任，定期進行安全檢查。

二、在實習室設立一名安全員，協助實習室主任抓好實習室的安全教育、安全檢查及排除隱患等工作，并負責指導本實習室人員掌握消防器材的維護和使用。

三、實習室主任、安全員必須對在實習室實習的學員進行安全教育，督查安全執行情況，確保人身及設備的安全。對違反規定者，管理人員有權停止其實習。

四、實習室內嚴禁吸煙、打鬧和做與實習無關的事情，注意保持實習場所的環境衛生和設施安全。

五、消防器材按規定放置，不得挪用；要定期檢查，及時更換失效器材。

六、實習室的鑰匙必須妥善保管，對持有者要進行登記，不得私配和轉借，人員調出時必須交回。實習室工作人員不得將鑰匙借給學員。

七、一旦發生火情，要及時組織人員撲救，并及時報警。遇到案情事故，要注意保持現場，并迅速報警。要積極配合有關部門查明事故原因。

八、未經批準，任何人不得隨便進入實習室。節、假日需要加班者應寫加班申請單，經實習室主任簽字、實習工廠負責人簽字同意后方可，并必須有兩人以上在場，以確保人身安全。

九、若因工作需要對儀器、設備進行開箱檢查、維修，要經實習室主任簽字同意才能拆裝，并要有兩人在場。檢修完畢或離開檢修現場前，必須將拆開的儀器設備妥善存放。

十、實習室值班人員離開實習室以前，必須進行安全檢查，關好水、斷電、鎖門。

1.5.2機械拆裝實習學員實習守則

一、實習前按規定穿戴好工作服，依次有序進入實習場地。

二、實習前做好充分準備，了解實習的目的、要求、方法與步驟及實習應注意的事項。

三、進入實習室必須按規定就位，聽從實習指導老師的要求進行實習。

四、保持實習室的安靜、整潔，不得吵鬧、喧嘩，不得隨地吐痰及亂扔贓物，與實習無關的物品不得帶入實習室。

五、實習前首先核對實習用品是否齊全，若有不符，應立即向實習指導老師提出補領或調換。

六、愛護實習儀器及設備，嚴格按照實習規程使用儀器和設備，不得隨便亂拆卸。

七、實習時按實習指導書要求，分步驟認真做好各項實習內容，并做好實習記錄，填寫實習報告書。

八、拆下的零部件要擺放有序，搬動大件，務必注意安全，以防砸傷人及機件。

九、注意安全，若實習中發現異常，應立即停止實習，及時報請實習指導老師檢查處理。

十、實習結束后，清潔場地、設備，整理好工位；清點并擦凈工、量具，放回原處，方能離開實習場地。

1.5.3機械拆裝操作安全須知

一、注意將待拆卸設備切斷電源，掛上“有人操作，禁止合閘”標志。

二、設備拆卸時必須遵守安全操作規則，服從指導人員的安排與監督。認真嚴肅操作，不得串崗操作。

三、需要使用帶電工具（手電鉆、手砂輪等）時，應檢查是否有接地或接零線，并應配戴絕緣手套、膠鞋。使用手照明燈時，電壓應低于36V。

四、若需多人操作時，必須有專人指揮，密切配合。

五、拆卸中，禁止用手試摸滑動面、轉動部位或用手試探螺孔。

六、使用起重設備時，應遵守起重工安全操作規程。

七、試車前要檢查電源連接是否正確，各部位的手柄、行程開關、撞塊等是否靈敏可靠，傳動系統的安全防護裝置是否齊全，確認無誤后方可開車運轉。

八、試車規則：空車慢速運轉后逐步提高，運轉正常后，再做負荷運轉。

沈陽機床 普通車床潤滑的幾種方式

澆油潤滑

澆油潤滑通常用于外露的潤滑表面，如普通車床床身導軌面和滑板導軌面等。

濺油潤滑

濺油潤滑通常用于密封的箱體中，如普通車床車床主軸箱，它利用齒輪轉動把潤滑油濺到油槽中，然后輸送到各處進行潤滑。

3油繩導油潤滑

油繩導油潤滑通常用于進給箱和溜板箱的油池中，它利用毛線吸油和滲油的能力，把潤滑油慢慢地引到所需要的潤滑處。

4彈子油杯注油潤滑

彈子油杯潤滑通常用于尾座和滑板手柄轉動的軸承處。注油時，以油嘴把彈子掀下，滴人潤

滑油，使用彈子油杯的目的，是為了防塵防屑。

5黃油杯潤滑

黃油杯潤滑通常用于車床交換齒輪架的中間軸。使用時，先在黃油杯中裝滿工業油脂，當擰進杯蓋時，油脂就擠進軸承套內，比加機油方便。使用油脂潤滑的另一特點：存油期長，不需要每天加油。

6液壓泵輸油潤滑

液壓泵輸油潤滑通常用于轉速高、潤滑油需要大、連續強制潤滑的機構中。如車床主軸箱一般都采用液壓泵輸油潤滑。

CA6140型車床的潤滑

l潤滑部位及要求 以CA6140型車床的潤滑系統為例，說明潤滑部位及要求，如圖2-10所示。2-該潤滑部位是用2號鈣基潤滑脂進行瀾滑。30-該潤滑部位是用30號機油潤滑。30—分子數字表示潤滑油類別（30號機油）；分母數字表示兩班制工作時換油的間隔時間（示例為7天）。換油時，應先將廢油放盡，然后用煤油把箱體內部沖洗干凈，再注入新機油，注油時應用過濾器過濾，且油面不低于油標的中線。

2潤滑周期要求

1)主軸箱內的零件，如軸承、齒輪采用液壓泵循環飛濺潤滑。箱體潤滑油每3個月更 換一次。

2)交換齒輪箱中間齒輪軸，如黃油杯潤滑，每班擰一圈。每7天向黃油杯加鈣基潤滑油一次。

3)尾座和中、小滑板手柄以及光杠、絲杠、刀架轉動部位彈子油杯潤滑，每班一次。

4)車床導軌、滑板導軌，每班工作前、后擦拭干凈并用油槍澆注油潤滑。

普通車床的基本操作

溜板部分調整

l床鞍與導軌下滑面間隙的調整

床鞍6裝在床身的棱形導軌和矩形導軌上，以保證床鞍縱向移動的直線度。床鞍與導軌下滑面的間隙，可利用螺釘4和楔鐵5調整。在調整合適的情況下，床鞍縱向左右移動自然；當反切削時，床鞍平穩可靠。

2中滑板絲杠螺母間隙的調整

中滑板絲杠螺母的結構，如圖2-11所示。它由前、后螺母12和14兩部分組成，分別由緊固螺釘15和16緊固在中滑板8的底部，并由楔塊13隔開。由于磨損使絲杠與螺母牙側之間的間隙過大時，可將前螺母14上的緊固螺釘15擰松，擰緊螺釘16，把楔塊13向土拉，依靠斜楔作用將螺母12向左邊推移，減小了絲杠螺母牙側之間的間隙。調整后，要求中滑板絲杠手柄搖動靈活，正反轉時的空行程在l/20r以內。調整好后，應把緊固螺

第二篇：車工安全文明生產操作規程

車工實習安全文明生產操作規程

一、車工安全操作技術

1．工作時要穿工作服，袖口要扎緊，紐扣要扣牢，衣服要緊湊。2．女同志必須戴工作帽，長發應塞入帽子里。3．在車床上工作時，嚴禁戴手套。

4．工作時不能穿涼鞋經免切屑劃傷，不能穿高跟鞋以免工作不方便。

5．工作時，頭不能離工件太近，以防止切屑傷人。如果切屑細而飛散，則必須戴上護目鏡。如果切屑飛入眼睛不得用手搓，就立即去醫務室處理。

6．手和身體不能靠近正在旋轉的機床和工件，且不能在這些地方嘻笑打鬧。7．工件和車刀必須裝夾得牢固，卡盤扳手用后應立即取下，否則會飛出傷人或損壞機床。

8．在變速、找正、測量、裝夾刀具、卡具、裝卸工件時，一定要停車進行。9．工作時必須精力集中，不允許擅自離開機床做與車床工作無關的事。

10．車床開動時不要用手去撫摸工件，不準開著車擦機床，更不能測量工件。11．不要用手去剎住轉動著的卡盤。

12．當工件或卡盤太重時，不要一個人單干，可以用起重設備或請他人幫助。13．不可用手去直接清除切屑，應用專用的鉤子清除。

14．接班時，如果車床上有工件，應該檢查頂尖與工件是否松動，卡盤是否緊固。15．開反車時，主軸卡盤上的保險緊固螺栓必須鎖緊。16．加工細長件，如果工件伸出端過長時，應用料架或擋板，以免傷人。17．高速車削時，車床與車床臨界處必須架上安全網，以免切屑飛出傷人。18．不要任意裝拆電氣設備，以免發生觸電事故。

19．工件中，如發現電氣設備有故障，不應自己去修，應找電工修理。20．一臺機床只允許一人單獨操作，其它學生不得操作。

21．機床操作手柄在老師未講解之前不得隨意扳動，以免發生意外。22．遵守紀律，不遲到，不是退，不隨意竄崗。

二、砂輪機安全操作技術

1．砂輪機應有符合規定的防護罩。

2．換砂輪時，必須仔細檢查砂輪是否有裂紋。

3．砂輪裝好以后，一定要試運轉20分鐘方可正常使用。4．使用砂輪要站立在砂輪機側面，并配戴防護鏡。5．砂輪起動以后，應轉到額定速度后方可使用。

6．禁止兩人同時使用一塊砂輪，更不準在砂輪的側面磨削。7．使用砂輪不準用力過猛或磨笨重物體。

8．托架與砂輪隨時保持小于3毫米距離，否則容易造成事故。9．氧化鋁、碳化硅砂輪應區別不同材料使用。

10．砂輪機有異常噪音和較大振動時，要停止使用，防止發生事故。11．為保證安全和工藝使用方便，砂輪機應分工種使用(車工、鉗工)不得混用。

三、文明生產

1．操作時的機床保養及環境清理

（1）開車前檢查車床各部機構及防護設備是否完好，各手柄位置是否正確。啟動后，應使主軸低速空轉1~2分鐘，使潤滑油散布到各處，待車床運轉轉正常后才能工作。

（2）主軸變速時必須停車，變換走刀箱手柄位置要在低速時進行。（3）為保持絲杠的精度，除車螺紋外，不得使用絲杠進行自動進刀。

（4）不允許在卡盤上、床身導軌上敲擊或校直工件，床面上不準放置工具或工件。（5）裝夾、校正較重的工件時，應用木板保護床面。（6）車刀磨損后應及時刃磨。

（7）車削鑄鐵、氣割下料的工件，導軌上的潤滑油應擦去，工件上的型砂雜質要去除，以免磨壞床面導軌。

（8）使用切削液時，應在車床導軌上涂潤滑油，冷卻泵中的切削液應定期更換。（9）工件完畢后，應清除車床上及車床周圍的要屑及切削液，擦凈后按規定在加油部位加潤滑油。

（10）下班后，將大拖板移至尾座一端，各傳動手柄放在空檔位置，關閉電源。2．組織工作位置

（1）工作時所用的工、夾、量具以及工件，應盡量靠近和集中在操作者的周圍，物件放置有固定的位置，便于應用，用后放回原處。

（2）工具箱內應分類布置，并保持清潔整齊。精度高的用具應放置穩妥，重的放下面，輕的放上面。

（3）圖樣、工藝卡片應置于便于閱讀處，并注意保持清潔和完整。

（4）毛坯、半成品應和成品分開，并按次序整齊排列，使之放置或拿取方便而不必經常彎身。

（5）工作位置周圍經常保持清潔、整齊。

（6）愛護量具，經常保持清潔，用后擦凈、涂油，放入盒內并及時歸還工具室。

出現違反上述規定時，立即糾正，經指導仍不改正者，令其停止實習，并扣除成績，情節嚴重者，給以紀律處分

第三篇：各種機械安全操作規程

挖掘機安全操作規程

1.經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

2.工作位臵必須平坦穩固并將履帶制動，履帶方向應與挖掘工作面延伸方向一致不得歪斜。在軟土和泥沼地上工作時，履帶下應用枕木或其他材料鋪墊，防止傾斜與下沉。3.挖掘面上較大的石塊、樹根等影響挖掘的雜物，應及時破碎清除，在正鏟挖掘時，巖石的粒徑不得大于1/2鏟斗口徑。4.支桿角度應根據土質情況與邊坡的改變及時調整，通常為45度，最大調整度為50-55度。

5.挖土與回轉應正確分開，在回轉未終止時不得落斗鏟土，向挖土面回轉時應防止斗碰撞挖土面。

6.挖掘過程中遇到孤石應先把周圍的土挖掉，使石頭大部分暴露在外面進行挖掘。對石頭比較多的土層，挖掘速度不要過快，在挖掘過程中注意觀察土層與機身受力情況，注意發動機聲響，在挖掘過程中不斷使斗子在上升過程中稍稍停頓或向下運動一點，使挖掘過程較為省力和安全。

推土機安全操作規程

1.經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

2.離合器結合應平穩，起步不得過猛，不要使離合器處于半結合狀態下運行。

3.推土機轉向時，拉起轉向桿應一拉到底，放回時應迅速，在轉急彎時，先拉方向拉桿再踏同側剎車腳踏板；轉向后先放松剎車腳踏板再放松方向拉桿。

4.禁止在未經平整或崎嶇不平的路上高速行駛，禁止在快速行駛中急剎車和轉急彎。

5.上下坡道前，應先試驗制動和轉向操縱的可靠性，根據坡道情況，換用低速檔位，在坡道上換擋應將車停穩。

6.上坡時應壓低油門用發動機輔助制動，不準空檔溜放，下坡運行必須注意：

a)轉向操縱（不用剎車）應與平地相反，即向右轉拉動左邊方向，向左轉拉動右邊方向。

b)使用方向操縱桿和腳剎車踏板轉向時，操作順序與平地行駛時相同。

c)推土機下陡坡時，一般采用后退下行，以便觀察前方情況，必要時放下刀片幫助制動。

7.推土機空車上坡運行時，最大坡度不得超過30度，橫著斜坡運行，機身側傾不得超過15度，禁止在陡坡上急轉彎及調頭。

8.摘卸推土機刀片時，必須考慮下次掛裝的方便，應選擇平坦的地方，用木塊墊起，卡銷螺絲等要與原安裝位臵對合擰固，防止丟失。

9.使用鋼索應注意下列事項

10.工作機構的操縱鋼索應使用指定的規格型號，不得任意使用其他型號規格；

11.工作機構在運行中，禁止用手或其他物件接觸操縱鋼索；

12.向滑輪上穿插鋼索時，工作人員要戴上帆布手套，嚴禁將眼睛接近繩孔窺視，以防繩頭突然穿出傷人；

13.用鋼索拖曳機械或重物時，人員應遠離鋼索，避免鋼索斷裂傷人。

14.下坡推土的工作坡度以6-10度為宜，最大不得超過15度，否則后退爬坡困難。

15.在陡坡、高坎上向下推土方時，不得將履帶壓到溜土的虛土坡面上，必須用多刀送土的方法，以土擁土防止機械溜下陡坡。

16.地面橫坡較陡時，應先將推土機放臵平穩后再向前切坡擴展工作面，作業中應保持兩側履帶基本水平并都在堅硬的路面上。

17.兩臺或兩臺以上推土機并排推土時，兩推土刀之間應保持20-30厘米間距，推土前進必須以同速直線行駛，后退時應分先后，防止互相碰撞。

18.推土機橫向取土筑路堤時，上坡送土的坡道應保持1：6左右，最大不能陡于1：3。

裝載機安全技術操作規程

1.考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

2.工作前應嚴格按照規定，對轉向、行走、制動等部位認真檢查、調整、緊固、潤滑。在試運轉確認良好后，才能工作。3.操作者向施工工人了解施工條件和任務及障礙物的情況和位臵，聽從現場指揮人員的指揮并了解裝載物的比重確定裝載量，以免鏟斗負荷過大，造成傾翻。4.禁止將鏟斗當抓斗、平整土地或打樁使用。

5.滿載后不要過分升舉吊桿，以防裝載向后傾倒出來砸壞機器 6.使用反鏟工作時，禁止使鏟尖承受壓力，以免彎折大臂或損傷鏟尖。

7.靠液壓缸力量用大臂頂起車體時，吊桿和臂之間角度在90度和110度之間，此角度不允許過大或過小。

8.機械走行時，盡量選擇平坦直路，轉彎時禁止轉急彎。9.在斜坡上發動機熄火時，把斗子落地，并將各桿移到中立位臵后再起動發動機。要避免滿載倒退上坡。10.在坡地短時間停車時，要把斗子落地，并將駐車制動器移入安全位臵，拉起制動桿，在輪胎下墊上障礙物。在發動機運轉中，注意不要使用駐車制動器。11.工作后將裝載機駛離現場，停放在平坦地帶，落下鏟斗，并用方木墊上，要清潔機身并進行保養。

振動壓路機安全技術操作規程

1、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

2、作業時，壓路機應先起步后才能起振，內燃機應先臵于中速，然后再調至高速。

3、變速與換向時應先停機，變速時應降低內燃機轉速。

4、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。

5、碾壓松軟路基時，應先在不振動情況下碾壓1-2遍，然后再振動碾壓。

6、碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機，應先調好振動頻率后再作業，不得在沒有起振情況下調整振動頻率。

7、換向離合器、起振離合器和制動器的調整，應在主離合器脫開后進行。

8、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。

9、壓路機在高速行駛時不得接合振動。

10、停機時應先停振，然后將換向機構臵于中間位臵，變速器臵于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。

平地機安全技術操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、作業前的準備：

1、詳細了解作業內容和施工技術要求，并詳細檢視作業區內各種樁號的所在位臵。

2、檢查平地機四周有無障礙物及其他危及安全的因素，并讓無關人員離開作業區。

3、檢查各連接部位的緊固情況。應特別注意車輪輪綴、傳動軸等處的連接螺栓有無松動。

4、操縱手柄，變速器操縱桿必須臵于空檔位臵，其余各手柄均臵于中間位臵。

5、檢查轉向裝臵和制動裝臵是否靈活可靠。

6、檢查各儀表、燈光、喇叭等信號裝臵是否正常。

7、檢查液壓系統有無滲漏。

8、將刮刀，齒耙作業裝臵，臵于運輸狀態，并檢查其是否完好。

9、鉸接式平地機，檢查其鉸接轉向裝臵是否完好，并在行駛前，將前、后輪調整在一條直線上。

10、檢查輪胎的完好情況，氣壓是否符合規定標準。

三、作業與行駛的要求

l、平地機發動后，先掛低速檔小油門緩駛，待確定各部一切正常后方可升檔行駛。

2、行駛在平坦道路上可用高速檔，行駛在條件較差的道路或坡道時宜用低速檔，作業時均采用低速檔。

3、平地機調頭或轉彎時，應用最低速度。

4、平地機在低速行駛或改變行進方向時一般應停車換檔，高速行駛可在行進中換檔。

5、下坡時必須掛檔，禁止空檔滑行。

6、行駛時，必須將刮刀及齒耙升到最高處，并將刮刀斜盤，刮刀兩端不得超出后輪外側。

7、行駛時，一般只用前輪轉向，在場地特別狹窄的地方可同時采用后輪轉向，但小于平地機最小轉彎半徑的地段，不得勉強轉彎。

8、制動時，要先踏下離合器踏板，在變矩器處于剛性閉鎖狀態時，不能用制動器。

9、不論作業或行駛，都應隨時注意各儀表的顯示是否正常。變矩器油溫超過120℃時，應及時停車，待油溫下降后再繼續運行。

10、以推土作業為主時，應用較小的鏟土角(40°)，以攤鋪及平整作業為主時，應用較大的鏟土角(60°)。

11、操縱刮刀引出桿，可以將刮刀引出，對機器側邊較遠的地方加以平整。

12、在曲折的工作線上，可以用全輪轉向，機動靈活地進行工作。

13、將刮刀斜臵，用刮刀前端著地即可進行挖溝作業。

14、修邊坡時，應根據邊坡坡度調整刮刀傾斜度。

15、用齒耙進行破碎舊路基、攤鋪石子等作業，遇到較大阻力時，可以減少齒數。

四、作業后的要求

1、應將平地機停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。

2、停放時，應將所有作業裝臵落地或剛性固定。

3、停機后，如需升起作業裝臵進行保修作業，該裝臵必須被牢固固定。

4、鉸接式平地機停機后，必須將鉸接轉向機構鎖定。

5、每天作業后，清除附留在機身上的泥土、雜物，并進行例保工作。

載重汽車安全技術操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、裝載物品應捆綁穩固牢靠。輪式機具和圓筒形物件裝運時應采取防止滾動的措施。

三、不得人貨混裝。因工作需要搭人時，人不得在貨物之間或貨物與前車廂板間隙內。嚴禁攀爬或坐臥在貨物上面。

四、拖掛車時，應檢查與掛車相連的制動氣管、電氣線路、牽引裝臵、燈光信號等，掛車的車輪制動器和制動燈、轉向燈應配備齊全，并應與牽引車的制動器和燈光信號同時起作用。確認后方可運行。起步應緩慢并減速行駛，宜避免緊急制動。

五、運載易燃、有毒、強腐蝕等危險品時，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關的安全規定，并應備有性能良好、有效期內的滅火器。途中停放應避開火源、火種、居民區、建筑群等，炎熱季節應選擇陰涼處停放。裝卸時嚴禁火種。除必要的行車人員外，不得搭乘其他人員。嚴禁混裝備用燃油。

六、裝運易爆物資或器材時，車廂底面應墊有減輕貨物振動的軟墊層。裝載重量不得超過額定載重量的70%。裝運炸藥時，層數不得超過兩層。

七、裝運氧氣瓶時，車廂板的油污應清除干凈，嚴禁混裝油料或盛油容器。

自卸汽車安全技術操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、裝卸土地點的車輛調頭及停止位臵，地面必須及時整平，由高處向下填筑時，停卸地點必須平整堅實，不得停在向下傾斜的地面上向下傾卸土石。

三、裝卸作業應聽從指揮，按次序在指定地點進行裝卸，不許搶裝搶卸。

四、用挖掘機等機械裝土時，若汽車駕駛室頂部無防護板，汽車駕駛室內禁止留人，車門要關好。

五、裝片石、磚塊等大粒料時，可將車廂后攔板水平懸臵或去掉。

六、司機要觀察裝料是否裝偏，若裝偏，行駛中應減速，以防翻車。

七、卸料時應注意裝料地點上空和附近有無電線、障礙物，并注意有無行人走近。

八、向坑洼地區卸料時，必須和坑邊保持適當的安全距離，防止塌方引起翻車。

九、卸土必須將車停穩,用發動機轉速控制舉升速度,當車廂快到最高位臵時,發動機應中速運轉,防止車廂在頂點震動。

十、卸土后應將車廂稍稍離開卸土位臵，將車廂完全放下，然后才準行駛，在行駛中嚴禁操縱車廂舉升機構。

十一、運輸混凝土及粘性材料后，應將車廂內清洗干凈，以免凝結而損壞車廂。

十二、修理、保養、潤滑傾卸裝臵時，應在車廂舉升后，用撐桿撐住車廂，防止突然下落。作業完畢后隨即去掉撐桿，放平車廂。

灑水車安全技術操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、作業前的準備。

1、汽車部分按汽車操作規程進行檢查與準備。

2、了解施工現場情況及技術要求、取水地點和水源情況

3、檢查各連接部位有無松動，吸水軟管有無斷裂、漏氣和堵塞。

4、吸水點應選擇在堅實、平坦的地方，便于灑水車安全停放。吸水高度不得超過灑水車吸程允許的范圍。吸水時關閉出水口。

5、灑水車進行抽水作業而水泵中無水時要從加水口往泵里注入適量的清水。

三、作業與行駛的要求

1、抽水作業時，先踏下離合器，掛上取力箱齒輪檔，慢慢松開離合器，逐步加大油門，使發動機達到規定的轉速，然后進行抽水作業，嚴禁猛轟油門。

2、用氣操作取力箱掛檔時，要在氣壓處于規定的范圍內掛檔，使齒輪全部嚙合。

3、噴灑作業應按要求控制水量和車速，車輛要保持勻速行駛，不得違反噴灑要求而忽快忽慢。

4、按照噴灑要求，并開關相應的閥門，進行前噴、側噴或特殊噴灑。

5、灑水車行駛在上、下坡和彎道時．不得超速，并避免緊急制動。

6、作業結束時，減小油門，摘下取力箱檔，使發動機怠速運轉，拆裝好抽水軟管，關閉換向閥或進、出水閥門。

四、作業后的要求

1、灑水車作業完畢后，若短期內不用，應放掉水罐中的存水。以卸載和防銹。

2、當氣溫低于0℃時，每日作業后應將水槽、管道系統和水泵中的積水放凈，以免凍壞機件。

3、水車停放在安全而不妨礙交通的地方。如長期不用，應按封存技術要求處理并用方木或其他鋼性物體進行撐頂固定。

鋼筋切斷機安全技術操作規程

一、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、應選擇較堅硬的地面安裝鋼筋切斷機，機械要放穩，鐵輪前后要用三角木對稱楔緊，機械的四周應有足夠的場地堆放鋼筋。

三、機械的皮帶輪和外露的齒輪，必須有安全防護罩。

四、使用前必須檢查刀片有無裂痕，固定刀片的螺絲是否緊固。

五、機械未達到正常轉速時不得切料。

六、切料時，操作者的手只準握在靠身邊的一端的鋼筋上，不準用兩手分別握住鋼筋的兩端。兩手握住鋼筋，對準剪刀口，待動刀片下來感到壓手時，立即用力壓住鋼筋，以免末端翹起打人。

七、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米。靠近刀片的手與刀片之間的距離應保持在15厘米以上。如切下的鋼筋長度小于30厘米時必須用管套或夾具壓住短頭，防止彈出傷人。

八、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋，扶鋼筋者應與操作者動作一致，并聽從其指揮，不得任意拖拉。

九、機械運轉中嚴禁直接用手清除刀口短頭和雜物。機械周圍非操作人員不準停留。

十、發現機械運轉不正常或有異響、刀片歪斜等情況，應立即停機檢查。

十一、禁止剪切直徑超過機械規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

十二、已切斷的半成品，應按規格擺放整齊。

十三、如多根鋼筋一次切斷，必須換算鋼筋截面。切斷低合金鋼筋時，應換高硬度刀片，同時對機械所規定的限制直徑進行換算。

鋼筋彎曲機安全技術操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業，并嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、應選擇平整堅硬地面安裝彎曲機。機械的鐵輪前后用三角木對稱楔緊。周圍應有足夠的場地。

三、無關人員禁止進入工作區域，以免扳動鋼筋時碰傷。

四、使用前須加注足夠潤滑油，并檢查各部件是否完好，轉盤旋轉方向是否和倒順開關方向一致。經試運轉確認正常后方可開始工作。

五、操作時將鋼筋彎曲的一頭插在轉盤固定銷子的空隙內，另一端緊靠機身固定銷子，并用手壓緊。必須注意機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動機械。

六、彎曲鋼筋的旋轉半徑內和機身不設固定銷子的一側不準站人。彎好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

七、彎曲較長的鋼筋，應設專人扶持鋼筋，扶鋼筋者應聽從指揮，不得任意推拉。轉盤須倒轉時，應將開關撥到停機位臵待機械停止運轉后，再將開關撥到倒轉位臵。不得由順轉立即撥到倒轉，或由倒轉立即撥到順轉。

八、更換轉盤上固定銷子或彎曲銷子時應切斷電源停止機械運轉。

九、彎曲鋼筋的速度應按下列規定：

1、直徑在18毫米以下的普通鋼筋，可用快速；

2、直徑在18-24毫米的鋼筋，可用中速；

3、直徑在25毫米以上的鋼筋，必須用慢速。

十、嚴禁彎曲超過廠家規定的直徑的鋼筋。如彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，必須帶好防護鏡，彎曲低合金鋼筋時，應按廠家規定執行。

十一、工作完畢，應將場地及機身清掃干凈，坑縫中積銹應清理干凈。

鋼筋調直機安全技術操作規程 1.經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

2.要按所調鋼筋直徑選用適當的調直塊、曳引輪槽及傳動速度。調直塊 的孔徑應比鋼筋直徑大2-5毫米，曳引輪槽寬與所調鋼筋直徑相同。3.調直塊的調整：一般的調直筒內有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有彎曲，可逐漸加大偏移量，直到調直為止。

4.切斷三四根鋼筋后，需停機檢查長度是否合適。如果長度仍有偏差，可調整限位開關或定尺板。

5.在導向筒的前部應安裝一根1米左右的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。

6.在調直塊尚未固定、安裝護板和防護罩等未安牢、蓋好前，不得穿入鋼筋，防止開動機器后，調直塊飛出傷人。

7.開始工作前，要檢查機械各部分是否完好，并空車試運轉正常后，方可正式操作。運行時，出料口及料架末端不得有人。運行中如發現異常，應立即停機檢查處理。

8.操作人員嚴禁帶手套，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定的安全距離。機器運轉中不得調整滾筒。

9.機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。

對焊機安全技術操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業，并嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、對焊機應安裝在室內，并可靠的接地。如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機的距離至少要有三米并應分別接在不同的電源上。

三、操作前，應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢靠，用氣壓或液壓傳動的夾具，應檢查其系統是否正常。經過實驗沒有問題后，方可進行焊接。

四、焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓。禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

五、斷路器的接觸點，應每隔2-3天用紗布擦凈，電極（銅頭）應定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應定期擰緊，冷卻水的溫度不得超過40度。

六、冬季施工時，室內溫度不得低于8度。

木工安全平刨機

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、工作前，加注機油一次，保證機械潤滑。

三、開機前檢查確認按鈕，光電控制防護罩片動作靈敏可靠后方可開機，否則，嚴禁開機。

四、嚴禁刨銷有水泥粘塊和鐵釘等異物的木料，以防防護罩片、刀片、工作臺損壞。

五、換刀片時要使全部防護罩片落下后，再關閉機床總電源開關，待刀軸完全停止轉動方可換刀。

六、維修防護罩片和清理后臺面內的木屑時，應把全部防護罩片處于工作狀態，再關掉電源總開關，拆下后臺方可進行。

七、在刨削寬度不一樣的木料時，必須把寬的一端放在前面進行刨削。

八、工作中應經常檢查各部運轉情況，軸承溫升是否過高等異常情況時要及時停車檢修。

九、工作后必須檢查清掃設備，做好日常保養工作，拉下電源閘刀，鎖好閘箱，達到整齊清潔、潤滑、安全。

木工壓刨

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、機床開關只準用單向開關，不準安裝倒順開關。

三、操作時，應按順序連續送料，并須保持平整和垂直于刨刀。如發現材料走橫時，應迅速將臺面降下，經撥正后再繼續進刨。

四、壓刨必須設有回料器。送料和取料人員應站在被刨料的一側，而不能正對刨口。每次刨料不得超過兩塊（毛料每次只許一塊）。取料人員須待被刨料走出臺面后，方準接料。

五、每次吃刀不準超過三毫米，如遇硬木或木節，除了減少吃刀量外，應減低吃進速度。

六、進料時，須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。

七、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離，刨短料時須連續進料，如材料不走時，可用其它材料推進，不許用手推動，刨削1厘米以下的薄板時，必須墊托板方可推進壓刨。

八、小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進行刨削，但必須斜著進給，其斜度應不大于30度，同時，進給速度慢、吃刀深度要淺。

九、操作中如發現故障時，應立即切斷電源，并待停止運轉后進行修理。

木工圓盤鋸

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、操作人員應待防護眼鏡，鋸片上方必須裝臵保險擋板和滴水設備。

三、鋸片必須平整、光滑，不準有銹蝕現象。鋸齒要尖銳，并有適當的鋸路。不得有連續缺齒鋸片如有裂縫時，其長度不得超過2厘米，裂縫末端須鉆一小孔，以防繼續向內延伸。

四、機械啟動后，應待鋸片轉速正常后進行鋸料，料鋸到將近端頭時，應有下手拉拽進鋸，上手則不得直接用手送料，應用木板推送。

五、鋸料時不準將木左、右扳動或高抬，送料不宜用力過猛。遇木節要減慢進鋸速度，以防木節彈傷人。

六、如被鋸的木料卡住鋸片時，應立即停車處理。鋸片末停穩前。不許用木料猛推鋸片停止轉動。

七、被鋸木料的厚度，以擋板不碰到固定鋸片壓板的邊緣限。

八、操作中任何人都不得站在鋸片旋轉的切線方向。下手必須待鋸的木料超過鋸片20厘米以上方許接料，接料后不得猛拉。需要回料時，木料應離開鋸片以后再送回，鋸下的半成品應堆放整齊，邊料應堆放整齊。

九、截斷木料和鋸短料時，應使用推滾，不準直接用手進鋸，進料速度不得過快，下手接料必須使用刨鉤。長度不足50厘米的短料禁止上鋸。

十、如鋸線走偏應逐漸糾正，不準猛扳而損壞鋸片。

十一、鋸片運轉時間過長而溫度過高時，應用水冷卻，直徑60厘米的鋸片在操作中應噴水冷卻，使用后將水擦干防止鋸片生銹。

交流電焊機

一、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

一、焊機不允許在高濕度（相對濕度超過90%）、高溫度（周圍空氣溫度超過40攝氏度）以及有易爆物、水蒸氣、灰塵等的場所。室外作業，焊機應放在避雨、通風較好的地方。

二、焊機外殼必須接地。若幾臺焊機集中在一個接地裝臵連接時，要采用并聯，禁止使用串聯方法。焊接時的地線，不許接在建筑物、機器設備、各種管道或金屬結構上，必須設專用地線。

三、啟用新焊機和長期停用的焊機，應先檢驗，焊機初、次級的絕緣電阻，不應低于0.5兆歐。接線時注意初、次級線不要接錯；輸入電壓應符合電焊機銘牌規定；嚴禁接觸初級線路的帶電部分，次級接線板的接線銅片必須旋緊。

四、從焊機連接到焊接處的焊接電纜，應采用橡皮銅芯絕緣多股軟電纜，長度不應超過30米。電焊鉗必須絕緣良好。焊接時，不允許用鐵板搭接等方式以代替焊接電纜。

五、電焊機應有單獨的電源開關，必須裝在有鎖的閘箱內。合閘時，須先檢查其接線和其它部件是否有松動或損壞。

六、調節變壓器必須使用手柄，移動電焊機不得用電纜拖拉。作業中應注意電焊機的溫度是否過高。如果溫升超過60度，須停機降溫再使用。

七、下班停止工作時，必須切斷電源和關閉設備上的開關，并將地線與手把線分開盤好，不許混在一起，一面合閘時短路，造成事故。

八、必須是正式焊工才能作業，操作時按規定穿戴、使用防護用品。

直流電焊機

一、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、啟動焊機前，焊鉗和焊件不應接觸,防止短路以致燒毀電機。啟動后應注意換向器的轉向，如與標記相反，應關閉電源，將焊機三相中的任意兩相交換改變轉向，待換向器停止轉動后再重新啟動。

三、新焊機或長期停用的焊機，在啟動前必須檢查發電機的接線是否正確可靠，并用500兆歐表測量各線組對機殼及相互之間的絕緣電阻，應不低于0.5兆歐。

四、必須經常檢查與維護換向器，如何發現有燒痕跡，必須予以磨光。

五、焊機在運行時，要經常注意電刷與換向器間的火花情況。如發生不正常的火花，必須找出原因，予以排除；要定期檢查電刷和換向器的接觸情況，若電刷磨傷或磨損過甚時，必須予以更換。

六、焊機運行中，調節焊接電流和極性開關時，不應在負荷時進行，只能在空運轉時進行。

七、應經常保持焊接電纜與焊機的接線柱接觸良好，注意螺帽堅固。軸承應保持清潔與潤滑。

八、焊機發生故障時，不應受劇烈的震動，以免影響焊機的工作性能。

九、焊機使用完畢，應避免在濕度較高處冷卻，以防金屬部分及線圈凝露而影響絕緣。如絕緣電阻低于規定時，焊機必須予以干燥處理。

十、焊機發生故障時，應立即切斷電源，檢查修理。

十一、必須是正式焊工才能操作。操作時須按規定穿戴、使用防護用品。

氣 焊

一、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、焊接前，必須嚴格檢查氣焊所用的設備和工具符合安全要求，氧氣表、減壓閥是否正常。

三、裝減壓閥和氧氣表時，應先檢查瓶咀是否有油，如有油時必須將油擦干凈，并打開氧氣瓶閥門吹除瓶口的污物。開氧氣瓶總閥時，人身和面部不得正對閥口。

四、嚴禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具。禁止氧氣瓶、乙炔瓶放在強烈陽光下以及接近火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故。氧氣瓶橫放時，應將瓶咀墊高，不宜平放，更不可倒臵。沒有減壓閥時，不準直接用瓶內的高壓氣體，以免發生危險。

五、氧氣瓶須有瓶咀帽和防震圈，搬運時必須旋上咀帽和套上防震圈，并應用手推小車，禁止在地面上拖拉和滾動，以防撞擊發生事故。此外，瓶咀帽不得當把手抬運。

六、工作中，如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動跑盡后，再行拆卸修理。

七、乙炔瓶、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10米，如不到10米，應設隔離裝臵。在同一地點有兩個以上乙炔瓶時，其間距也不得小于10米。試驗工具設備是否漏氣，應用肥皂水或清水試驗，禁止使用火焰試驗。

八、焊槍或割槍裝接膠管時，乙炔和氧氣膠管不要裝錯，不得更換使用。

九、點燃時，應先開焊槍上的乙炔閥點火，再開氧氣閥調整火焰。點燃后的焊槍不能用手放下，若必須放下時，一定先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，使火焰熄滅。

十、發生回火時，應立即關氧氣閥，再關乙炔閥，如來不及關閉，可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火咀外套要嚴密，以免發生回火。火咀過熱而需浸水時，應先關乙炔閥和氧氣閥。

十一、焊接中，如焊槍發生爆炸聲音或手感到震動時，應立即關閉乙炔閥和氧氣閥，待其冷卻后方可繼續工作。

十二、冬季在露天施工，如膠管凍結，嚴禁用明火烘烤。

十三、焊、割槍和氧氣壓力表不得任意亂放，更不準放在泥土或沙堆上，以防堵塞槍口。焊槍內若帶有乙炔、氧氣，不準放在金屬管、槽、缸、箱內，以防發生燃燒事故。

十四、氧氣瓶內的壓力降到1.5Kg/cm2時，不得再使用。

十五、每天下班后，應將膠管盤起，并用繩子捆好掛在室內干燥的地方，減壓閥和氧氣壓力表應放在工具箱內。

混凝土攪拌機安全技術操作規程

1、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

1、攪拌機須安臵在堅實平整的地方，用支架或支腳架穩，不準以輪胎代替支撐。出料口附近地面應有排水溝。電源鍘刀箱安臵應符合規定并加鎖。

2、進料斗下面要鋪草袋，以作料斗的枕墊，當料斗降落到接近地面處應稍停，然后再落到底，以免下落過速而損壞料斗。

3、工作前應檢查離合器、制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無斷絲損壞，同時還要結合運轉檢查各部檢查是否正常。

4、攪拌機運轉時，進料斗下不得站人，并嚴禁查修作業或將鐵鍬、棍棒等伸進攪拌筒內發料。

5、電動攪拌機的操作人員必須站在墊有木板的操作臺上操作，同時要注意檢查電氣設備的絕緣和解地是否良好，防止觸電傷人事故。

6、攪拌機系在運轉中加料。運轉中如突然停電或發生故障停機，應及時將攪拌筒內的料卸出，不許重載啟動攪拌機，以防啟動時電流過大而燒壞電動機。

7、對攪拌機的供水系統應經常檢查，保持供水正常。冰凍季節，下班時應放盡水箱、水泵的存水，防止凍壞設備。

8、現場檢修時，必須切斷電源，固定好料斗，進入攪拌筒內檢修，外面應有人監護。

10、工作后，應將水和石子倒入攪拌筒內轉動清洗，保持筒內外清潔，防止混凝土結塊。

第四篇：沖壓機械安全操作規程

沖壓機械安全操作規程

沖壓機械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成為我們設計需要的加工形狀。其主要包括有機械壓力機、液壓機、彎板機和剪板機等。沖壓機械操作簡單、作業效率高、成形質量好、成本低，因此被廣泛應用于汽車、電氣和航空等制造領域。

一、沖壓作業危險因素和多發事故

沖壓作業，一般分為送料、定料、操縱設備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工操作，用手或腳去啟動設備，用手工甚至用手直接伸進模具內進行上下料、定料作業，極易發生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區，且沖壓作業操作單調、頻繁，容易引起精神疲勞，而出現操作失誤導致傷害事故。多發事故常常表現為以下幾種形式：

(1)手工送料或取件時，操作者體力消耗大，極易造成精神和身體疲勞，特別是采用腳踏開關時，更易導致出現失誤動作而切傷人手。

(2)由于沖壓機械本身故障，尤其是安全防護裝置失靈，如離合器失靈發生連沖，調整模具時滑塊突然自動下滑；傳動系統防護罩意外脫落等故障，從而造成意外事故。

(3)多人操作的大型沖壓機械，因為相互配合不好，動作不協調，引發傷人事故。

(4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。(5)液壓元件超負荷作業，壓力超過允許值，使高壓液體沖出傷人。

(6)齒輪或傳動機構將人員絞傷。

二、安全防護裝置

因為沖壓機械有較大的危險性，為了最大限度地保護操作人員的人身安全，沖壓機械使用了大量的安全防護裝置，主要有以下幾類：

1．安全電鈕

為了避免傷害操作人員的手，而在壓力機滑塊到達下死點前100～200mm處(可以根據加工件的特征選擇)，操作人員必須按一次安全電鈕，滑塊才會繼續下行，否則會自動停止。因為增加了一個操作動作，從而提醒和保護了操作人員。2．雙手操作式安全控制裝置

操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關，沖壓機滑塊才會向下運行，如果放開了、任一按鈕，滑塊立即停止運行，從而保證了沖壓機向下運行時，操作者的：雙手不在危險區內。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。3．手柄與腳踏板聯鎖結合裝置

壓力機開始工作時；只有先用手把手柄按下，使插在起動桿上的銷子拔出來；腳：踏板才能踩下，這時起動裝置才能結合，使壓力機工作。這樣就使操作人員的手在壓力機滑塊下降前自然離開危險區，避免了手在危險區時腳發生誤動作而造成的傷害事故。4．防打連車裝置

肪止剛性離合器失靈后，如果操作人員的腳÷直踩著踏板上，壓力機滑塊連續運行而發生的傷人事故。這種裝置只適用于裝有剛性離合器的壓力機。5．防護罩和防護柵欄

用防護罩和柵欄把危險區隔離保護起來，操作人員的身體就進不了危險區，從而避免事故的發生。

6.拉手式安全裝置

通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣，手腕扣通過拉手繩索和連桿機構與壓力機滑塊聯動，當滑塊下行時，能把操作者的手從危險區拉出來，從而避免傷手事故的發生。

7．擺桿式拔手裝置

在滑塊下行時，一個與滑塊聯動的橡皮桿子會把操作人員的手強制性撥出危險區的安全裝置。8．推手式安全裝置

在模區前方安裝推手板，操作時推手板往復擺動；可自動將人手推出模區，以保證操作人員的安全

9．光電式或紅外線安全裝置

在危險區安裝光電或紅外線發射和接收裝置，當人手進入危險區時，會把光線擋住，安全裝置立即制動，停止滑塊韻下行，保證人手的安全。

10．其他安全防護裝置

包括電容式、電視式、感應式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等，所有這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時，當操作者的手在危險區時，立即停止滑塊的運動，從而保護人手的安全。

三、沖壓機械安全操作要點

(1)加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。

(2)沖小工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。

(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。(4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應先將腳從腳踏板上移開。

(5)注意模具的安裝、調整與拆卸中的安全。

①安裝前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機的卸料裝置時，應將其暫時調到最高位置，以免調整壓力機閉合高度時被折彎。

④安裝、調整模具時，對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關操縱。⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。

⑥模具安裝完后，應進行空轉或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投人生產。

⑦拆卸模具時，應切斷電源，用手或撬桿轉動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機)，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩妥存放，以備再用。

第五篇：機械維修工安全操作規程

機械維修工安全操作規程

1.清洗用油，潤滑油脂及廢油渣等不得隨地亂丟，必須在指定地點存放。

2.用臺鉗夾工作，應夾緊夾牢，所夾構件不得超過鉗口最大行程三分之二。

3.機械解體要用支架，架體穩固，有四轉機構的要卡牢。

4.多人操作的工作臺，中間應設防護網，相對方向應錯開。

5.修理機械應選擇平坦堅實地點，支撐牢固，使用千斤頂時，必須直立墊穩。

6.修理前應先切斷電流源，鎖好開關箱并掛上“正在修理，禁止開閘”標志。

7.設備檢修后應先接零接地，后接電源。

8.未接零接地前，禁止送電試機。