第一篇：小米加工操作規(guī)程

小米加工操作規(guī)程

為了把種植基地生產(chǎn)的谷子全部按照GB 11766－89小米國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精加工，并且每道工序都達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)加工技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)要求，特制定本加工操作規(guī)程。

一、谷子收購(gòu)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（一）地域要求：谷子必須是來源于我公司的谷子種植基地，按照農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量追溯對(duì)谷子栽培生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程所生產(chǎn)的谷子。

（二）品種要求：谷子品種是公司種植基地提供的適合地域生產(chǎn)栽培的晉谷21號(hào)品種。

（三）質(zhì)量要求：

1、適時(shí)收割：按照種植技術(shù)和操作規(guī)程，蠟熟末期或完熟期收獲。此期種子含水量約20%左右，95%谷粒硬化，收割、晾曬、風(fēng)干后脫粒。

2、谷子收購(gòu)時(shí)要求：水份不超過20%，雜質(zhì)不超過1%，品種純度保證在98%以上。

二、原糧保管標(biāo)準(zhǔn)

（一）倉(cāng)庫(kù)：通風(fēng)、透氣、防雨、防潮、無污染源。

（二）設(shè)施：擋鼠板，防蟲沙窗，庫(kù)區(qū)滅鼠、滅雀、滅蟲、防火、防盜、防霉條件良好，設(shè)備齊全。

（三）分類存放：按不同等級(jí)、不同水份，分類入庫(kù)保管，嚴(yán)格防止不同類型、不同種植基地農(nóng)戶組的原糧混雜。

三、不合格原料的處理方法和合格原料的保管方法

1、不合格原料的保管方法。

根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)水份超標(biāo)的谷子，采用烘干的方式，經(jīng)烘干到合格水份后按種植基地農(nóng)戶組分類存放。

2、合格原料的保管方法。

（1）成品采用定量包裝，碼垛整齊，批次清楚，保證先進(jìn)先出，碼垛與地面的距離不小于10厘米，與墻面、頂面之間留有30-50厘米的距離。

（2）原料庫(kù)設(shè)有臺(tái)帳和出入庫(kù)記錄，每月定期盤點(diǎn)，保持帳、物、卡一致。

（3）倉(cāng)庫(kù)保管員定期檢查，并做好庫(kù)存檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常通知質(zhì)檢部門確認(rèn)、處理。

四、進(jìn)料工序操作標(biāo)準(zhǔn)

1、檢質(zhì)：由質(zhì)檢員對(duì)出庫(kù)原糧的品種、質(zhì)量、水份復(fù)檢后，填寫檢驗(yàn)報(bào)告單。

2、加工方案：由公司車間主任、技術(shù)員提出批量加工方案下達(dá)車間。

3、檢斤：由保管員進(jìn)行批量檢斤、填寫出庫(kù)報(bào)告單，方可進(jìn)入生產(chǎn)車間。

4、衛(wèi)生：出庫(kù)和加工前，倉(cāng)庫(kù)和車間必須進(jìn)行一次全面徹底的清理，保持良好衛(wèi)生環(huán)境。

五、清、選工序操作標(biāo)準(zhǔn)

清雜去石：嚴(yán)格按TQLZ150型振蕩清理篩，TOSX120/120型吸式振動(dòng)去石機(jī)，TCXT.9150型磁力分選器和MGCZ60*20型循環(huán)風(fēng)直連輕雜質(zhì)分離機(jī)的設(shè)備使用說明書操作。

1、振蕩清理篩開車前先調(diào)整進(jìn)料裝置、篩體傾角，而后調(diào)整振幅和振動(dòng)方向角，調(diào)好后必須將鎖緊裝置鎖好，使其正常清塵；

2、振蕩清理篩工作時(shí)應(yīng)注意進(jìn)料處的風(fēng)量調(diào)節(jié)，觀察沙克龍沉降物的情況，以其中不含飽滿仔粒為宜；

3、注意去石機(jī)篩進(jìn)量的調(diào)節(jié)，以篩石上的谷粒可均勻懸浮而不發(fā)生物料“吹穿”為準(zhǔn)；

4、去石機(jī)精選調(diào)節(jié)，以石中含谷的多少為區(qū)別，一般調(diào)節(jié)順序?yàn)殚_車初將撥桿撥到最高位置，然后在運(yùn)轉(zhuǎn)中逐漸調(diào)到適合的位置為止；

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查各種雜質(zhì)的清理情況及下腳料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；

6、振蕩清理篩的篩面應(yīng)每班定量清理，清理時(shí)嚴(yán)禁使用重物敲擊篩面；

7、空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后慢拉開原糧進(jìn)料閘門，將流量調(diào)到合適后固定，若運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常響聲，或劇烈震動(dòng)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)料閘門，然后進(jìn)行檢查，以防物料堵塞。

六、糙米加工工序操作標(biāo)準(zhǔn)

（一）清積除雜：因前批量的加工存積谷物不能徹底清理，給純品種綠色食品留下隱患，所以，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須將最先出機(jī)的糙米（3—5公斤）截留，單獨(dú)存放，視為混雜米，以保證小米純度。

（二）操作程序：按照MLGT368型膠輥礱谷機(jī)，GCP選糙平轉(zhuǎn)篩和糙米分離機(jī)使用說明書操作。

1、先開機(jī)后進(jìn)料，停機(jī)前切斷進(jìn)料，再開機(jī)。

2、調(diào)整前、后輥轉(zhuǎn)速，使速度符合要求，確保效果良好。

3、根據(jù)工藝要求的轉(zhuǎn)數(shù)，調(diào)整調(diào)速機(jī)構(gòu)和篩面傾角，控制凈糙含谷量，一般是快轉(zhuǎn)速高傾角對(duì)保證凈糙質(zhì)量有利。

4、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后注意事項(xiàng)：（1）經(jīng)常檢查凈糙、回礱谷質(zhì)量、適當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)速機(jī)構(gòu)和篩面傾角，即保證符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，又提高凈糙產(chǎn)量；（2）監(jiān)視進(jìn)機(jī)流量是否均勻，盡量使三層篩面流量保持一致，嚴(yán)禁出料口堵塞；（3）監(jiān)視供料情況機(jī)上方進(jìn)料斗要保持儲(chǔ)料，確保均勻增料，控制進(jìn)灌機(jī)的谷糙機(jī)的谷糙混合物脫殼率在85—90%，含谷殼率小于0.3%。（4）監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的異常雜音，撞擊聲的震動(dòng)，以便及時(shí)關(guān)機(jī)修理。

七、精米加工工序操作標(biāo)準(zhǔn)

精制米加工使用MMML21系列立式碾米機(jī)，采取串聯(lián)式多機(jī)。要按下列規(guī)程操作：

1、清除機(jī)器周圍雜物，保持糙米入機(jī)的清潔、衛(wèi)生，用流量調(diào)節(jié)門來控制，調(diào)節(jié)好糙米入機(jī)流量，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、根據(jù)小米品種、質(zhì)量，調(diào)節(jié)壓鉈式壓力門和彈簧壓力門，使之

達(dá)到所需精米要求。

3、及時(shí)檢查米篩，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，防止漏米，或混入碎米，影響米的質(zhì)量，降低出米率，造成精米損失。

4、控制出米精度，防止碾磨過大或過小，影響米的純度，防止碎米、糠的混入。

5、保證加工期間的衛(wèi)生，嚴(yán)禁污染物進(jìn)入外框，及時(shí)清除積糠，保持機(jī)械內(nèi)部清潔。

6、精米加工采用鐵輥噴風(fēng)拋光機(jī)對(duì)碾白后的精米進(jìn)行拋光，使精米產(chǎn)生光澤而且不用淘洗，要經(jīng)常清洗拋光機(jī)內(nèi)的粉塵，保持拋光機(jī)內(nèi)的衛(wèi)生，同時(shí)，加強(qiáng)環(huán)境管理，確保衛(wèi)生條件。

八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

精潔小米要求精度，以國(guó)家制定的精度標(biāo)準(zhǔn)樣品檢驗(yàn)。

1、特等：粒面米皮基本去凈的占85%以上。

2、標(biāo)準(zhǔn)一等：粒面留皮不超過1/5的占80%以上。

3、標(biāo)準(zhǔn)二等：粒面留皮不超過1/3的占75%以上。

九、批次號(hào)的編制方法及管理規(guī)程

1、編制方法

批次號(hào)由生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)編制，內(nèi)容包括：生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班次、質(zhì)檢號(hào)、產(chǎn)品品種、數(shù)量、等級(jí)。

2、管理規(guī)程

（1）生產(chǎn)車間要嚴(yán)格按照批次號(hào)組織生產(chǎn)。

（2）同品種、不同地塊、不同水分的成品不可使用同一批次號(hào)。

（3）同品種、同地塊、同水分、不同收獲時(shí)間的不能使用同一批次號(hào)。

（4）批次號(hào)必須清晰可見，便于查看、追溯。

十、產(chǎn)品包裝和管理方法

由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品包裝材料，包括設(shè)計(jì)和要求。采用的包裝材料必須清潔衛(wèi)生，符合國(guó)家食品包裝材料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。包裝時(shí)使用的工器具必須安全無害，保持清潔，防止污染。

檢驗(yàn)合格后的成品由車間與保管員辦理入庫(kù)手續(xù)，并做好入庫(kù)記錄。成品庫(kù)應(yīng)防雨、防潮、防霉變、清潔衛(wèi)生，不能存放有毒、有害物品和其它易腐、易燃品。成品入庫(kù)時(shí)應(yīng)按批次號(hào)存放，不得混雜，每批次要有標(biāo)識(shí)，標(biāo)簽應(yīng)明確標(biāo)明：生產(chǎn)日期、產(chǎn)品品種、數(shù)量、入庫(kù)時(shí)間等。

十一、產(chǎn)成品保管標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)成品是原糧加工的最終環(huán)節(jié)，最終產(chǎn)品，所以，產(chǎn)成品保管至關(guān)重要。

1、按品種、等級(jí)存放。

2、墊底、通風(fēng)保管。

3、加強(qiáng)“四防”措施，防霉、防鼠、防火、防盜。

4、產(chǎn)品包裝準(zhǔn)確，商標(biāo)、品名、產(chǎn)地、容量、保存期、出廠日期清晰，防止錯(cuò)包。

十二、產(chǎn)成品出庫(kù)前的檢查方法、標(biāo)準(zhǔn)以及不合格產(chǎn)品的處理方法

產(chǎn)品出庫(kù)前由質(zhì)檢員按規(guī)定的扦樣方法及綠色食品小米標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)并做好記錄；合格產(chǎn)品貼上“合格標(biāo)簽”；不合格產(chǎn)品貼上“不合格標(biāo)簽”，并將其隔離放置在倉(cāng)庫(kù)的“不合格區(qū)”。對(duì)于輕微不合格品（經(jīng)簡(jiǎn)單返工即能糾正的不合格品），由質(zhì)檢員做出返工決定，通知責(zé)任者進(jìn)行返工并重新檢驗(yàn)。對(duì)于嚴(yán)重不合格品（返工會(huì)造成重大經(jīng)濟(jì)損失的不合格品，由生產(chǎn)技術(shù)部門和車間做出返工決定或降級(jí)降等處理）。

十三、產(chǎn)品出庫(kù)程序

1、產(chǎn)品出庫(kù)時(shí)按照先進(jìn)先出的原則，就是按生產(chǎn)批次號(hào)的生產(chǎn)日期出庫(kù)。

2、對(duì)出庫(kù)的合格產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)明出庫(kù)日期、生產(chǎn)批次、銷售地等，以供質(zhì)量追溯。

3、銷售部對(duì)售出產(chǎn)品在出庫(kù)單上簽字，保管員簽字。

4、保管員做好產(chǎn)品出庫(kù)記錄、庫(kù)存記錄便于按批次銷售。

十四、機(jī)械設(shè)備維修、清洗及衛(wèi)生管理

1、生產(chǎn)設(shè)備布局合理，并保持清潔和完好，有日常維修保養(yǎng)記錄。

2、生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場(chǎng)地等嚴(yán)格執(zhí)行清洗消毒制度。

3、班前班后進(jìn)行衛(wèi)生清潔工作，專人負(fù)責(zé)檢查并做好記錄。

4、原料、半成品、成品分別放在不受污染的區(qū)域。

5、對(duì)加工過程中產(chǎn)生的不合格品、跌落地面的產(chǎn)品和廢棄物，用有明顯標(biāo)志的容器分別收集存放，并在檢驗(yàn)人員監(jiān)督下處理。

6、包裝工序與其它工序隔離，防止成品受粉塵、雜菌的污染。

7、加工用水要符合國(guó)家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。

十五、加工人員

按國(guó)家衛(wèi)生部門的有關(guān)要求，對(duì)從事公司精米加工的人員（指進(jìn)加工車間和接觸原糧的產(chǎn)成品人員）進(jìn)行健康檢查，持健康證上崗。

十六、精潔小米包裝

“山花爛漫”牌綠色食品小米采用紙箱內(nèi)塑料真空袋包裝。

第二篇：鋼筋加工操作規(guī)程

鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。拉直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，應(yīng)緩慢松解，不得一次松開。3 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)應(yīng)掛好安全帶。起吊鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)將木棒或衡木插入鋼筋骨架內(nèi)，并坐在木棒或行本上操作。在操作平臺(tái)上堆放鋼筋或物料應(yīng)牢靠，操作工具不用時(shí)，必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。使用鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)，應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好十字作業(yè)（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）。

鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程 料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)與導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線一致。2 切斷機(jī)安裝后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，并及時(shí)調(diào)整間隙，緊固螺栓。在檢查電氣系統(tǒng)確認(rèn)正常后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。切斷機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪應(yīng)嚙合良好，并不得有異響，確認(rèn)正常后開始作業(yè)。作業(yè)時(shí)，應(yīng)按鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪槽及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符合，大直徑鋼筋宜選用較慢的傳動(dòng)速度。在調(diào)直塊未固定或防護(hù)罩未蓋好前，不得送料。作業(yè)中，不得打開防護(hù)罩。5 送料前，應(yīng)將彎曲的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根長(zhǎng)度宜為1m的鋼管。6 當(dāng)鋼筋送入后，手應(yīng)與曳輪保持安全距離。當(dāng)調(diào)直后的鋼筋仍有慢彎時(shí)，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。8 切斷3根～4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查鋼筋長(zhǎng)度，當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程 接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀不得有裂紋，刀架螺栓應(yīng)緊固，防護(hù)罩應(yīng)牢靠。應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，并及時(shí)調(diào)整。啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速前，不得切料。操作人員應(yīng)使用切刀的中、下部位切料，應(yīng)緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，并站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。不得用雙手分在刀片兩邊握住鋼筋切料。操作人員不得剪切超過機(jī)械性能規(guī)定強(qiáng)度及直徑的鋼筋或燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械性能的規(guī)定。7 切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)大于150mm，并應(yīng)采用套管或夾具將切斷的短料壓住或夾牢。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和機(jī)械周圍，非操作人員不得停留。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常響聲或切刀歪斜等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。10 液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位符合規(guī)定。切斷機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)打開放油閥，在排凈液壓缸體內(nèi)的空氣后開始作業(yè)。手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，作業(yè)完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。

鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程 工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平。作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具，并應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等不得有裂紋和損傷，防護(hù)罩應(yīng)有效，在空載運(yùn)轉(zhuǎn)并確認(rèn)正常后，開始作業(yè)。作業(yè)時(shí)，應(yīng)將需彎曲的一端鋼筋插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，將另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，在檢查并確認(rèn)機(jī)身固定銷安放在擋住鋼筋的一側(cè)后，啟動(dòng)機(jī)械。彎曲作業(yè)時(shí)，不得更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，不得進(jìn)行清掃和加油。對(duì)超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋不得進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。在彎曲高強(qiáng)度鋼筋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鋼筋直徑換算，鋼筋直徑不得超過機(jī)械允許的最大彎曲能力，并應(yīng)及時(shí)調(diào)換響應(yīng)的芯軸。操作人員應(yīng)站在機(jī)身設(shè)有固定銷的一側(cè)。成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉(zhuǎn)盤換向時(shí)應(yīng)在彎曲機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行。

鋼筋螺紋成型機(jī)安全操作規(guī)程 在使用機(jī)械前，應(yīng)檢查并確認(rèn)刀具安裝應(yīng)正確，連接應(yīng)牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑應(yīng)良好，不得有漏電現(xiàn)象，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)并確認(rèn)正常后作業(yè)。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。鋼筋切口端面應(yīng)與軸線垂直，不得用氣割下料。3 加工錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液。當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，可摻入15%～20%亞硝酸鈉。套絲作業(yè)時(shí)，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液。4 加工時(shí)，鋼筋應(yīng)夾持牢固。機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得清掃刀片上面的積屑雜物和進(jìn)行檢修。6 不得加工超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋。

交（直）流焊機(jī)安全操作規(guī)程 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定，接線螺母、螺栓及其他部件完好齊全，不的松動(dòng)或損壞。直流焊機(jī)換向器與電刷接觸應(yīng)良好。當(dāng)多臺(tái)焊機(jī)在同一場(chǎng)地作業(yè)時(shí)，相互間距不應(yīng)小于600mm，應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng)，并應(yīng)使三相負(fù)載保持平衡。多臺(tái)焊機(jī)的接地裝置不得串聯(lián)。移動(dòng)電焊機(jī)或停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。4 調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關(guān)應(yīng)在卸除負(fù)荷后進(jìn)行。硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈不得用搖表測(cè)試。長(zhǎng)期停用的焊機(jī)啟用時(shí)，應(yīng)空載通電一段時(shí)間，進(jìn)行干燥處理。

第三篇：機(jī)械加工室操作規(guī)程

機(jī)械加工室操作規(guī)程

（1）試樣加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和實(shí)際操作考試取得合格證后，方可上崗加工試樣。

（2）檢查機(jī)床設(shè)備，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，能滿足試樣加工精度要求。

（3）檢查工裝和量具的檢定合格證，應(yīng)在有效范圍內(nèi)。

（4）仔細(xì)查閱試樣袋和試樣的名稱、編號(hào)、材料編號(hào)。并認(rèn)真查閱試樣的圖樣和技

術(shù)條件。

（5）試樣加工應(yīng)按按照“理化檢測(cè)試樣圖冊(cè)”和“試樣切取加工說明書”進(jìn)行。

（6）試樣的尺寸、規(guī)格表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求，應(yīng)符合理化檢測(cè)試驗(yàn)方

法的要求。

（7）具有特殊要求的試樣，加工時(shí)，試驗(yàn)人員應(yīng)親自到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、指導(dǎo)。

（8）加工好的試樣需作上標(biāo)記，裝入寫有相應(yīng)標(biāo)記或編號(hào)的試樣袋中。

（9）超過正常取樣規(guī)定的試樣，按委托單位所提供的圖樣和技術(shù)要求進(jìn)行加工。

（10）試樣加工完畢，由檢驗(yàn)員按照試樣圖樣和相應(yīng)的說明書進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)試樣用的量具應(yīng)定期檢定，檢定周期為三個(gè)月。

（11）不合格的試樣應(yīng)報(bào)廢處理，由加工者填寫報(bào)廢單，并申請(qǐng)補(bǔ)料。

（12）試樣需超差處理時(shí)，應(yīng)辦理超差處理單。超差處理單隨同原始記錄保存

（13）每次試樣加工完畢，應(yīng)將設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，加工現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，填寫設(shè)備使用記

錄單。

第四篇：加工中心安全操作規(guī)程

加工中心（數(shù)控銑床）安全操作規(guī)程

1.操作者應(yīng)熟悉機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理。并嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定操作。

2.嚴(yán)禁穿高跟鞋，拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾操作機(jī)床。

3.開機(jī)前，檢查機(jī)床各系統(tǒng)安全裝置、電器、馬達(dá)各開關(guān)及機(jī)床手輪部分 是否完善和靈活好用，各手輪搖把的位置是否正確適當(dāng)，快速進(jìn)刀有無 障礙。

4.應(yīng)先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。

5.每次開車及開動(dòng)各移動(dòng)部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上，開快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕開一下移動(dòng)部位及方向是否相符，嚴(yán)禁突然開動(dòng)快速移動(dòng)手柄。

6.機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量正在加工的工件尺寸，禁止用手摸加工面，不得擦拭機(jī)器內(nèi)部。

7.經(jīng)常保持鏜桿清潔完好，裝卸刀具時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵及銅錘。

8.緊固工件時(shí)，螺栓壓板緊力應(yīng)適當(dāng)，不得在扳手上加用套管緊固。

9.鐵屑不能用嘴吹，不得用手直接清除鐵屑，要用專門工具清掃。如刷子 或鉤子。

10.嚴(yán)禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。不得用開反車的方法制動(dòng)部件，使用制動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)根據(jù)速度情況分多次制動(dòng)。

11.主軸升降時(shí)，應(yīng)先把夾緊機(jī)構(gòu)松開，升降完畢后立即夾緊，嚴(yán)禁在夾緊狀態(tài)下強(qiáng)行升降。

12.工作中必須經(jīng)常檢查，清除上、下滑板及工作臺(tái)導(dǎo)軌上的鐵屑和油。

13.機(jī)床發(fā)生不正常現(xiàn)象或故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查、通知維修人員處理。

14.工作完畢時(shí)，必須把工作臺(tái)移至靠床尾位置，主軸箱下降到最下位置，鏜桿后退到極限位置，各手柄于非工作臺(tái)位上，切斷電源。

15.工作結(jié)束后，停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，將使用的各種工具有序的放在指定區(qū)域或工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。

16.操作完畢必須關(guān)閉機(jī)器的所有電源開關(guān)，清理工具，打掃工作場(chǎng)地。

17.按規(guī)定做好數(shù)控機(jī)床的日常保養(yǎng)工作。

18.認(rèn)真做好交接班工作, 做好交接班記錄。

（七）數(shù)控臥式銑鏜床工

1．遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2．檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

3．檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。

4．嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用全理的切削速度和進(jìn)給量。

5．裝卸較重的工件時(shí)，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

6．主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7．更換刀具時(shí)，必須先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時(shí)應(yīng)該注意刀刃的傷害。

8．禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺(tái)上敲打或校直工件。

9．對(duì)新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運(yùn)行程序是否正確，未經(jīng)試驗(yàn)不允許進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。

10．使用平旋徑向刀架單獨(dú)切削時(shí)，應(yīng)先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動(dòng)，則須確保U軸手動(dòng)夾緊裝置已經(jīng)松開。

11．在工作中需要旋工作臺(tái)（B軸）時(shí)，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)碰到機(jī)床的其它部件，也不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。

12．機(jī)床運(yùn)行時(shí)，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機(jī)床的移動(dòng)部件上。

13．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。

14．機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。

15．當(dāng)機(jī)床的主軸箱，工作臺(tái)處于或接近運(yùn)動(dòng)極限位置，操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域：

（1）主軸箱底面與床身之間；

（2）鏜軸與工作之間；

（3）鏜軸伸出時(shí)與床身或與工作臺(tái)面之間；

（4）工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)與主軸箱之間；

（5）鏜軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，后尾筒與墻、油箱之間；

（6）工作臺(tái)與前主柱之間；

（7）其他有可能造成擠壓的區(qū)域；

16．機(jī)床關(guān)機(jī)時(shí)，須將工作臺(tái)退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。

（五）數(shù)控加工中心機(jī)床工

1．必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。

2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3．開車前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。

4．各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

5．要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

6．加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤(rùn)滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

7．機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

8．調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。

9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。

10．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

11．發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號(hào)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員檢查。

12．不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故要離開時(shí)，將工作臺(tái)放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機(jī)電源。

第五篇：加工車間操作規(guī)程

立式砂輪機(jī)操作規(guī)程

1.砂輪機(jī)應(yīng)有牢固的固定點(diǎn),其電機(jī)外殼應(yīng)有明顯良好的接地裝置。

2.砂輪機(jī)必須裝設(shè)堅(jiān)固的防護(hù)罩,無防護(hù)罩嚴(yán)禁使用。

3.工作前對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺損或裂紋以及砂輪片磨損到只有原來的1/3時(shí)，必須對(duì)該砂輪片進(jìn)行更換。

4.安裝砂輪機(jī)的砂輪片時(shí)商標(biāo)紙不宜撕掉，砂輪片兩側(cè)應(yīng)加柔軟墊片，砂輪片軸孔比軸徑大0.15為宜，夾板不應(yīng)夾的過緊。

5.使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)站在側(cè)面，并配帶防護(hù)眼鏡，不能兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪片進(jìn)行打磨，不得在砂輪機(jī)的砂輪片側(cè)面進(jìn)行打磨，不得用砂輪機(jī)打磨軟金屬及非金屬物品。

砂輪切割機(jī)操作規(guī)程

1.使用砂輪切割機(jī)應(yīng)在干燥通風(fēng)，前方無易燃物的地方使用。

2.切割物件大小應(yīng)在砂輪機(jī)的夾具規(guī)定范圍進(jìn)行，切割時(shí)物件須夾緊，用力要均勻。

3.砂輪片磨損至原片直徑2/3或有開裂，破損時(shí)禁止使用。

4.切割機(jī)的微克要有可靠的保護(hù)接地。

5.切割機(jī)電源線應(yīng)采用軟絕緣線，不得有破損，壓扁現(xiàn)象。

6.砂輪機(jī)電源開關(guān)，合靈活。

7.不得江轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪片當(dāng)砂輪使用。

8.工作完畢，應(yīng)切斷電源，清掃現(xiàn)場(chǎng)。

臺(tái)鉆操作規(guī)程

1.固定式臺(tái)鉆應(yīng)安裝在具有安全操作及干燥的環(huán)境中。

2.臺(tái)鉆的防護(hù)罩應(yīng)完好無損，牢固，處表無銹斑，轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶帶配置合理，無裂紋。

3.臺(tái)鉆電動(dòng)機(jī)歪了保護(hù)接地（零）良好。

4.操作臺(tái)工作人員應(yīng)穿工作服，扎緊袖口，工作時(shí)不得戴手套。

5.鉆具，工件均應(yīng)固定牢固，小物件及薄件轉(zhuǎn)孔時(shí)不得用手扶持，大工件施鉆時(shí)，除用壓板 固定外還應(yīng)假設(shè)支撐

6.清楚鉆孔內(nèi)金屬碎屑時(shí)，必須停止鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)。不得用手直接清楚或接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

7.臺(tái)鉆處于良好狀態(tài)。

電焊機(jī)操作規(guī)程

1.電焊機(jī)的外殼必須有可靠，明顯接地或接零，不得多臺(tái)串聯(lián)接地。

2.電焊機(jī)的電源線及籠頭線的線徑應(yīng)大于完好無缺。

3.焊工在使用電焊機(jī)前，應(yīng)先檢查外殼接地是否良好，焊機(jī)引出絕緣有無缺陷的焊接工具及設(shè)備。

4.不宜在雨，雪，大風(fēng)天氣進(jìn)行露天作業(yè)。如確實(shí)需要時(shí)應(yīng)現(xiàn)在做好遮雨學(xué)及防風(fēng)措施。

5.焊工作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行DL5027-93電焊，氣焊“十不焊”制度。

6.焊接人員應(yīng)配有專業(yè)工種上崗證，工作時(shí)應(yīng)穿這防護(hù)服，防護(hù)手套及腳套。

7.工作結(jié)束后必須切斷電源，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無火災(zāi)危險(xiǎn)后方可離開。

8.電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有專人保管，難修制度，定期檢查并做好相關(guān)記錄