第一篇：火花放電加工機安全操作規程

火花放電機安全操作規程

1．總則

1.1操作火花放電加工機的工作人員，要經過學習，熟悉、了解并掌握機床的結構性能及操作方法，才可獨立操作機床。

1.2正確使用機床的安全保險裝置，不許任何拆卸。

1.3認真執行公司的各項安全規章制度，保持工作場地清潔、暢通。2．工作前的注意事項

2.1對機床的液壓系統，防護保險及潤滑、電氣作全面檢查機床不能帶病工作。2.2檢查工作液系統過濾器的濾芯，確保工作液能自動保持一定的清潔度。2.3核對加工電極跟加工圖面是否一致。2.4檢查電極加工間隙是否符合加工要求。3．工作中的注意事項

3.1隨時檢查磁盤吸力是否有效，工件是否吸牢、防止加工中物件松動。3.2加工電極的裝夾與校正必須保證電極進給加工方向垂直于工作臺平面。3.3要先調節好進給冷卻油量，確認合理沖油方位，再放電進得加工。

3.4保證加在加工工件或加工電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。3.5確認足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬正常蝕化。3.6加工時應按加工規定調節好放電參數，防止異?，F象發生。3.7放電加工中，不要同時觸碰電極跟機床，以免觸電。

3.8放電加工中，避免人體或其他物件擠壓工作臺周邊，影響加工精度。3.9禁止用濕手、污手按開關或接觸計算機操作鍵盤等設備。

3.10隨時檢查加工狀況，謹防積碳、液面低、液溫高、著火，損壞工件及加工設備。3.11一切加工工具、工件不得放置于機床面上。3.12加工過程中，工作人員不得擅自離崗。4．工作后的注意事項

4.1工作結束后，打掃機床及周圍衛生，清潔工作臺面上的油污，工作臺移至中間位置。4.2關閉機床電源開關。

4.3按規定認真執行相關加工記錄。

第二篇：火花放電機安全操作規程

放電加工機安全操作規程

1操作火花放電加工機的工作人員，要經過學習，熟悉、了解并掌握機床的結構性能及操作方法，才可獨立操作機床。

2.工作前檢查設備各部件是否正常，火花機油是否足夠

3.檢查磁盤吸力是否有效，工件是否吸牢、防止加工中物件松動。

4.加工電極的裝夾與校正必須保證電極進給加工方向垂直于工作臺平面。

5.放電加工中，不要同時觸碰電極跟機床，以免觸電。

6.放電加工中，避免人體或其他物件擠壓工作臺周邊，影響加工精度。

7.禁止用濕手、污手按開關或接觸計算機操作鍵盤等設備。

8.隨時檢查加工狀況，謹防積碳、液面低、液溫高、著火，損壞工件及加工設備。

9.加工過程中，工作人員不得擅自離崗。

10.工作結束后，打掃機床及周圍衛生，清潔工作臺面上的油污，工作臺移至中間位置。

11.關閉機床電源開關。

12.按規定認真執行相關加工記錄。

品技部

第三篇：切口機安全操作規程

切口機安全操作規程

1、嚴格準守勞動紀律，按安全操作規程執行。

2、產品切口前認真檢查電、氣等，設備工作正常才可投入使用

3、操作者在使用切口機前必須按規定穿戴勞保用品。

4、開機前檢查砂輪是否完好。

5、切口機啟動后，運轉達到正常轉速后方可進行切口。

6、切口首件或換砂輪片首件必須檢驗確認合格后方可進行下一步操作。

7、禁止兩人（或兩人以上）同時在同一切口機操作，禁止切除產品以外的物件。

8、切口時，要注意把握控制工件力度，必須雙手拿產品不得用力過猛和笨重的工件，避免產生撞擊發生事故。

9、不得戴手套進行切口。

10、砂輪片切后，應由專業人員進行修整，并由指定人員對砂輪機定期進行檢查和維護，確保切口機安全運行。

11、更換砂輪片時，必須檢查本身有無裂紋、缺陷、速度是否適當，安裝時夾緊力要適中，不得重力敲打，更換砂輪片由指定專業人員負責。

12、新砂輪片換好后，第一次開機時必須空轉2--3分鐘，等運轉正常后方可使用。

第四篇：拉鏈機安全操作規程

拉鏈機安全操作規程 目的

規范員工行為，實現設備操作標準化，確保人身和設備安全。2 適用范圍

適用于生產線拉鏈機的操作、巡檢與維護。3 內容與要求

3.1 工作前必須按規定穿戴好勞動防護用品。3.2開車前的檢查

3.2.1檢查殼體及卡蓋應密封良好，現場安全設施及設備防護裝置齊全。3.2.2檢查傳動機構及各潤滑點正常。3.2.3確認待起動設備周圍沒有人或障礙物。3.3開車后的注意事項

3.3.1檢查電機及減速機運轉是否有異常聲音。

3.3.2檢查拉鏈機運轉是否平穩，運轉部件是否刮殼體。3.3.3檢查鏈條的松緊程度是否適當。

3.3.4根據潤滑標準對各潤滑點做好周期性潤滑，并隨時檢查油路通暢情況。3.4檢修與維護

3.4.1設備檢查（檢修）時必須嚴格執行停電簽字掛牌手續。

第五篇：加工中心安全操作規程

加工中心（數控銑床）安全操作規程

1.操作者應熟悉機床的性能、結構、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規定操作。

2.嚴禁穿高跟鞋，拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾操作機床。

3.開機前，檢查機床各系統安全裝置、電器、馬達各開關及機床手輪部分 是否完善和靈活好用，各手輪搖把的位置是否正確適當，快速進刀有無 障礙。

4.應先低速空運轉3~5分鐘，確認各部運轉正常后再開始工作。

5.每次開車及開動各移動部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上，開快速移動手柄時，要先輕開一下移動部位及方向是否相符，嚴禁突然開動快速移動手柄。

6.機床開動時，不準測量正在加工的工件尺寸，禁止用手摸加工面，不得擦拭機器內部。

7.經常保持鏜桿清潔完好，裝卸刀具時應用標準斜鐵及銅錘。

8.緊固工件時，螺栓壓板緊力應適當，不得在扳手上加用套管緊固。

9.鐵屑不能用嘴吹，不得用手直接清除鐵屑，要用專門工具清掃。如刷子 或鉤子。

10.嚴禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉。不得用開反車的方法制動部件，使用制動裝置時，應根據速度情況分多次制動。

11.主軸升降時，應先把夾緊機構松開，升降完畢后立即夾緊，嚴禁在夾緊狀態下強行升降。

12.工作中必須經常檢查，清除上、下滑板及工作臺導軌上的鐵屑和油。

13.機床發生不正?，F象或故障時，應立即停車檢查、通知維修人員處理。

14.工作完畢時，必須把工作臺移至靠床尾位置，主軸箱下降到最下位置，鏜桿后退到極限位置，各手柄于非工作臺位上，切斷電源。

15.工作結束后，停止機床運轉，將使用的各種工具有序的放在指定區域或工具箱內，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。

16.操作完畢必須關閉機器的所有電源開關，清理工具，打掃工作場地。

17.按規定做好數控機床的日常保養工作。

18.認真做好交接班工作, 做好交接班記錄。

（七）數控臥式銑鏜床工

1．遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品。

2．檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

3．檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。

4．嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。

5．裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

6．主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7．更換刀具時，必須先停機，經確認后才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。

8．禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。

9．對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。

10．使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經松開。

11．在工作中需要旋工作臺（B軸）時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。

12．機床運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。

13．機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。

14．機床運行中出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。

15．當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區域：

（1）主軸箱底面與床身之間；

（2）鏜軸與工作之間；

（3）鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間；

（4）工作臺運動時與主軸箱之間；

（5）鏜軸轉動時，后尾筒與墻、油箱之間；

（6）工作臺與前主柱之間；

（7）其他有可能造成擠壓的區域；

16．機床關機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統，最后切斷電源。

（五）數控加工中心機床工

1．必須遵守機床工一般安全操作規程。

2．工作前按規定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙；女工發辮應挽在帽子內。

3．開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。

4．各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數控程序。

5．要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

6．加工前機床試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

7．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

8．調整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。

9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。

10．不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。

11．發現異常情況及報警信號，應立即停車，請有關人員檢查。

12．不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。