第一篇：鄂破機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

鄂破機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、運(yùn)作開機(jī)前，安全防護(hù)罩應(yīng)安裝齊全，飛輪轉(zhuǎn)向進(jìn)料口方向正常。

2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各鏈接、摩擦部位無異響，所有螺栓無松動(dòng)現(xiàn)象。

3、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能投料，全部物料排出后才允許停機(jī)。

4、加負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，軸承溫升不大于40C°。

5、鄂板在工作時(shí)無竄動(dòng)和移位現(xiàn)象。

6、各運(yùn)行部位狀況正常，滿足無負(fù)荷和有負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)要求。

7、加料要求均勻，避免物料在破碎腔單邊破載。

8、遇破碎腔內(nèi)物料阻塞而停機(jī)，應(yīng)清除全部無聊，查明原因，才能再次啟動(dòng)。

9、嚴(yán)禁從進(jìn)料口上面窺視破碎腔，以防飛料傷人。

10、使用一段時(shí)間后，應(yīng)將機(jī)體軸承座內(nèi)螺母重新鎖緊，檢查止退墊圈，以防螺母松動(dòng)，損害偏心軸和錐形套等。

11、停產(chǎn)時(shí)清除塵土，涂以黃油或防銹油。

第二篇：鄂破機(jī)操作工崗位職責(zé)

鄂破機(jī)操作工崗位職責(zé)

1.加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，保持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，處理生產(chǎn)當(dāng)中一般的設(shè)備故障。

2.加強(qiáng)與上、下工序的銜接，（裝載機(jī)、球磨機(jī)操作）保證符合要求的破碎后的礦石供應(yīng)。

3.遇到較大的磷礦石破碎機(jī)不能破碎的，應(yīng)用大錘進(jìn)行人工破碎，破碎機(jī)處不能有此類礦石存在。

4.應(yīng)“四懂、三會(huì)”（懂設(shè)備的原理、結(jié)構(gòu)、性能、用途，會(huì)操作使用，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)排出一般的故障。）加強(qiáng)自身的學(xué)習(xí)。

5.加強(qiáng)與磨機(jī)操作工的銜接，待鄂破停車時(shí)一定要將堆放于鄂破上口的磷礦石全部消化。（以保證下次開車的操作進(jìn)行。）

6.生產(chǎn)中加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查，出現(xiàn)自己處理不了的故障，應(yīng)及時(shí)找到設(shè)備維修人員進(jìn)行及時(shí)的處理。

7.交班時(shí)首先應(yīng)保證料倉內(nèi)應(yīng)有2/3破碎好的磷礦石，才能停車，否則就運(yùn)轉(zhuǎn)交班，停車交班時(shí)應(yīng)做到第4項(xiàng)。

8.交班時(shí)應(yīng)將鄂破機(jī)下的所有物料清理干凈，并徹底清掃一次。生產(chǎn)中及交班時(shí)應(yīng)隨時(shí)保持料倉至鄂破機(jī)斜坡下所有場地清潔。

第三篇：懸輥機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

懸輥機(jī)安全操作規(guī)程

1.懸輥機(jī)開機(jī)前應(yīng)注意檢查通知懸輥機(jī)附件不安全區(qū)域人員撤離，消除影響機(jī)器安全的其他物件及做好開機(jī)前的工作準(zhǔn)備。

2.開機(jī)后操作人員不得擅自離崗，必須嚴(yán)密注意、監(jiān)視機(jī)器運(yùn)行情況，發(fā)生異常時(shí)應(yīng)立即查明原因及時(shí)處理，不準(zhǔn)讓機(jī)器帶病運(yùn)行。3.嚴(yán)禁非操作人員擅自操作開機(jī)。

4.設(shè)備的機(jī)械、電機(jī)及配套電器控制柜的檢查修理必須由專業(yè)維修人員進(jìn)行，設(shè)備機(jī)架，電機(jī)和控制柜外殼，必須有可靠的安全接零或接地保護(hù)措施。

5.嚴(yán)禁在設(shè)備通電工作時(shí)，打開控制柜，用手接觸帶電器件，以免發(fā)生意外觸電人身事故。6.開機(jī)前，必須檢查懸輥軸端方滑座與調(diào)整絲桿之間的間隙是否在2mm左右，如頂緊應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以防發(fā)生意外。

7.開機(jī)后，喂料人員必須緊密配合，喂料速度不得過快、過猛，物料要撒布均勻，避免水泥管磨具偏重和電機(jī)過載。當(dāng)喂料結(jié)束進(jìn)行升速時(shí)，操作人員必須通知其他人員撤離不安全區(qū)域，升速不得過快，應(yīng)根據(jù)模具運(yùn)行情況進(jìn)行。

8.嚴(yán)禁加料時(shí)，造成局部嚴(yán)重超厚，致使模具在懸輥軸上強(qiáng)烈跳動(dòng)，造成巨大機(jī)械振動(dòng)力，發(fā)生懸輥斷裂，機(jī)器焊縫開焊，電機(jī)過載燒毀等嚴(yán)重事故。

9.喂料過程中，應(yīng)采取正確的喂料姿勢，在規(guī)定的安全喂料區(qū)域進(jìn)行，及時(shí)清除承口擋圈和插口擋圈工作面上的物料，以免物料堆積造成模具運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，嚴(yán)禁在模具運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，去清除懸輥軸上的附著物。10.電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將電子調(diào)速電位器旋鈕左旋到零，不得讓電機(jī)帶載啟動(dòng)，以免電流過大，燒壞電子調(diào)速器，電機(jī)未得到保護(hù)、電路動(dòng)作失靈。

11.懸輥機(jī)工作時(shí)，不得在中途停機(jī)后重新啟動(dòng)，否則可能產(chǎn)生電機(jī)拖動(dòng)轉(zhuǎn)矩不夠，發(fā)生電機(jī)堵轉(zhuǎn)（悶車）過載燒壞等故障。12.懸輥機(jī)運(yùn)行和調(diào)升速度時(shí)，操作人員應(yīng)時(shí)刻注意監(jiān)視機(jī)器儀表各項(xiàng)指示值和機(jī)器運(yùn)行情況，根據(jù)儀表值平緩調(diào)節(jié)電位器旋鈕，防止過快增速造成電機(jī)過載和燒壞調(diào)速器等故障。13.懸輥機(jī)吊運(yùn)模具時(shí)，必須在機(jī)器完全停機(jī)后，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行，上機(jī)時(shí)，先開門架，使模具平穩(wěn)到位，再關(guān)門架，插上定位銷，擰緊、緊固絲桿，檢查無誤后，輕輕落下模具；下機(jī)時(shí)，先吊起模具，松開緊固絲桿，拔下定位銷。打開門架，平穩(wěn)的移動(dòng)模具，直至完全吊離懸輥機(jī)，不得猛烈碰撞及模具未吊起就開、關(guān)門架。14.電器設(shè)備、電機(jī)等要有良好的防雨、防潮措施，防止電器設(shè)備進(jìn)水受潮，漏電短路燒壞。15.每次懸輥成型完畢后，應(yīng)清除懸輥機(jī)上的混凝土附著物，清理喂料區(qū)域的物料。

16.每班工作結(jié)束后，應(yīng)徹底清理設(shè)備工作現(xiàn)場的衛(wèi)生，妥善保管操作工具，向下班工人做好交接。

第四篇：破碎工安全操作規(guī)程

破碎工安全操作規(guī)程

一、開車前的檢查：

1、顎板、主軸承、固定螺栓、飛輪等是否牢固，上述部位如有毛病，應(yīng)排除后方可使用。

2、檢查軸承內(nèi)的油量和油質(zhì)是否正常。

3、檢查破碎機(jī)給料口有無礦石雜物，在開機(jī)前必須清除干凈。

二、開車時(shí)的檢查：

1、確信檢查無誤后方可啟動(dòng)，啟動(dòng)后如有不正?，F(xiàn)象、應(yīng)及時(shí)停車，檢查原因，清除故障后重新開車。破碎機(jī)只允許在無負(fù)荷的情況下啟動(dòng)，啟動(dòng)正常后方可給礦，給礦要保持均勻。

3、定期維修設(shè)備，調(diào)整顎板間隙，保證破碎度小于*20mm。

4、防止鐵物、木塊進(jìn)入料倉或破碎機(jī)，排除故障時(shí)必須先停機(jī)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下用手排除機(jī)內(nèi)雜物。

5、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中觸摸，跨越皮帶、飛輪、電機(jī)等部位，電機(jī)有故障及時(shí)報(bào)告電修工處理。

6、停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須先停止給礦，當(dāng)顎板間無礦時(shí)方可停車。

7、無通知停電后，應(yīng)先拉下開并，檢查顎板間是否夾有礦石并清除干凈，做好開車準(zhǔn)備工作。

8、愛護(hù)設(shè)備，保管好工具，保持場地清潔整齊，認(rèn)真填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)及生產(chǎn)記錄，按時(shí)交接班。

破碎工崗位職責(zé)

一、愛崗敬業(yè)、恪盡職守，對(duì)破碎車間安全生產(chǎn)運(yùn)行直接負(fù)責(zé)。

二、高度認(rèn)識(shí)破碎崗位安全工作的重要性，熟悉破碎流程的工藝

結(jié)構(gòu)。

三、按照選廠規(guī)定、按時(shí)交接班，不得遲到早退，若有違反者，依照選廠規(guī)定處理。

四、對(duì)體積較大的礦石塊，要用鐵錘改小后方可送入漏斗，及時(shí)觀察粉碎礦石顆粒，如不符合要求，要及時(shí)調(diào)整破碎口間隙，使其符合球磨程序標(biāo)準(zhǔn)。

五、愛護(hù)機(jī)電和破碎設(shè)備，發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)請(qǐng)電修工進(jìn)行專業(yè)維修，任何人不能私自拆卸。

六、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不能用手觸摸電機(jī)和其他破碎設(shè)備，不得橫向跨越傳送帶。

七、禁止非本崗位人員操作設(shè)備，禁止閑雜人員進(jìn)入破碎車間。

八、做好破碎車間工作日志。

第五篇：拉鏈機(jī)安全操作規(guī)程

拉鏈機(jī)安全操作規(guī)程 目的

規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。2 適用范圍

適用于生產(chǎn)線拉鏈機(jī)的操作、巡檢與維護(hù)。3 內(nèi)容與要求

3.1 工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。3.2開車前的檢查

3.2.1檢查殼體及卡蓋應(yīng)密封良好，現(xiàn)場安全設(shè)施及設(shè)備防護(hù)裝置齊全。3.2.2檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及各潤滑點(diǎn)正常。3.2.3確認(rèn)待起動(dòng)設(shè)備周圍沒有人或障礙物。3.3開車后的注意事項(xiàng)

3.3.1檢查電機(jī)及減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常聲音。

3.3.2檢查拉鏈機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否刮殼體。3.3.3檢查鏈條的松緊程度是否適當(dāng)。

3.3.4根據(jù)潤滑標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各潤滑點(diǎn)做好周期性潤滑，并隨時(shí)檢查油路通暢情況。3.4檢修與維護(hù)

3.4.1設(shè)備檢查（檢修）時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行停電簽字掛牌手續(xù)。