第一篇：火花放電機安全操作規程

放電加工機安全操作規程

1操作火花放電加工機的工作人員，要經過學習，熟悉、了解并掌握機床的結構性能及操作方法，才可獨立操作機床。

2.工作前檢查設備各部件是否正常，火花機油是否足夠

3.檢查磁盤吸力是否有效，工件是否吸牢、防止加工中物件松動。

4.加工電極的裝夾與校正必須保證電極進給加工方向垂直于工作臺平面。

5.放電加工中，不要同時觸碰電極跟機床，以免觸電。

6.放電加工中，避免人體或其他物件擠壓工作臺周邊，影響加工精度。

7.禁止用濕手、污手按開關或接觸計算機操作鍵盤等設備。

8.隨時檢查加工狀況，謹防積碳、液面低、液溫高、著火，損壞工件及加工設備。

9.加工過程中，工作人員不得擅自離崗。

10.工作結束后，打掃機床及周圍衛生，清潔工作臺面上的油污，工作臺移至中間位置。

11.關閉機床電源開關。

12.按規定認真執行相關加工記錄。

品技部

第二篇：火花放電加工機安全操作規程

火花放電機安全操作規程

1．總則

1.1操作火花放電加工機的工作人員，要經過學習，熟悉、了解并掌握機床的結構性能及操作方法，才可獨立操作機床。

1.2正確使用機床的安全保險裝置，不許任何拆卸。

1.3認真執行公司的各項安全規章制度，保持工作場地清潔、暢通。2．工作前的注意事項

2.1對機床的液壓系統，防護保險及潤滑、電氣作全面檢查機床不能帶病工作。2.2檢查工作液系統過濾器的濾芯，確保工作液能自動保持一定的清潔度。2.3核對加工電極跟加工圖面是否一致。2.4檢查電極加工間隙是否符合加工要求。3．工作中的注意事項

3.1隨時檢查磁盤吸力是否有效，工件是否吸牢、防止加工中物件松動。3.2加工電極的裝夾與校正必須保證電極進給加工方向垂直于工作臺平面。3.3要先調節好進給冷卻油量，確認合理沖油方位，再放電進得加工。

3.4保證加在加工工件或加工電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。3.5確認足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬正常蝕化。3.6加工時應按加工規定調節好放電參數，防止異常現象發生。3.7放電加工中，不要同時觸碰電極跟機床，以免觸電。

3.8放電加工中，避免人體或其他物件擠壓工作臺周邊，影響加工精度。3.9禁止用濕手、污手按開關或接觸計算機操作鍵盤等設備。

3.10隨時檢查加工狀況，謹防積碳、液面低、液溫高、著火，損壞工件及加工設備。3.11一切加工工具、工件不得放置于機床面上。3.12加工過程中，工作人員不得擅自離崗。4．工作后的注意事項

4.1工作結束后，打掃機床及周圍衛生，清潔工作臺面上的油污，工作臺移至中間位置。4.2關閉機床電源開關。

4.3按規定認真執行相關加工記錄。

第三篇：切口機安全操作規程

切口機安全操作規程

1、嚴格準守勞動紀律，按安全操作規程執行。

2、產品切口前認真檢查電、氣等，設備工作正常才可投入使用

3、操作者在使用切口機前必須按規定穿戴勞保用品。

4、開機前檢查砂輪是否完好。

5、切口機啟動后，運轉達到正常轉速后方可進行切口。

6、切口首件或換砂輪片首件必須檢驗確認合格后方可進行下一步操作。

7、禁止兩人（或兩人以上）同時在同一切口機操作，禁止切除產品以外的物件。

8、切口時，要注意把握控制工件力度，必須雙手拿產品不得用力過猛和笨重的工件，避免產生撞擊發生事故。

9、不得戴手套進行切口。

10、砂輪片切后，應由專業人員進行修整，并由指定人員對砂輪機定期進行檢查和維護，確保切口機安全運行。

11、更換砂輪片時，必須檢查本身有無裂紋、缺陷、速度是否適當，安裝時夾緊力要適中，不得重力敲打，更換砂輪片由指定專業人員負責。

12、新砂輪片換好后，第一次開機時必須空轉2--3分鐘，等運轉正常后方可使用。

第四篇：拉鏈機安全操作規程

拉鏈機安全操作規程 目的

規范員工行為，實現設備操作標準化，確保人身和設備安全。2 適用范圍

適用于生產線拉鏈機的操作、巡檢與維護。3 內容與要求

3.1 工作前必須按規定穿戴好勞動防護用品。3.2開車前的檢查

3.2.1檢查殼體及卡蓋應密封良好，現場安全設施及設備防護裝置齊全。3.2.2檢查傳動機構及各潤滑點正常。3.2.3確認待起動設備周圍沒有人或障礙物。3.3開車后的注意事項

3.3.1檢查電機及減速機運轉是否有異常聲音。

3.3.2檢查拉鏈機運轉是否平穩，運轉部件是否刮殼體。3.3.3檢查鏈條的松緊程度是否適當。

3.3.4根據潤滑標準對各潤滑點做好周期性潤滑，并隨時檢查油路通暢情況。3.4檢修與維護

3.4.1設備檢查（檢修）時必須嚴格執行停電簽字掛牌手續。

第五篇：噴漿機的安全操作規程

某煤礦噴漿機操作規程 1.準備噴射材料：

1.1水泥：使用的牌號、標號符合設計及規程要求。

1.2砂子采用中砂或細砂，使用前要過篩，含泥量不大于3%。

1.3石子采用碎石，使用前應篩選，去掉雜質，粒徑符合規程規定。1.4干混合料的配合比符合作業規程規定。1.5速凝劑，使用前應根據水泥的性能，按速凝劑出廠說明書的要求進行水泥凈漿凝結試驗，決定最佳摻量，一般為水泥重量的2.5—4%，要求在3—5分初凝，10分鐘內終凝，在施工中速凝劑的摻量應符合作業規程的規定。速凝劑應在使用時就地拆開包裝。受潮、變質結塊的不能使用。

1.6拌制干混合料時，材料都要過斗量，嚴格掌握配合比，干混合料應攪拌均勻，人工攪拌時，在鋼板上至少攪拌三次。機械攪拌可采用安Ⅵ型螺旋攪拌機。

1.7干拌料應隨用隨拌以免受潮失效，干拌料存放時間不得超過半小時。2.做好噴射前的準備工作

2.1作業地點的檢查準備工作。

2.1.1檢查井巷掘進規格質量是否合格，不合格段應首先處理。

2.1.2敲邦問頂，排除頂邦浮石，清理兩邦存矸，并且要達到兩邦基底深度。

2.1.3對影響噴射作業的障礙物必須拆除，對不能拆除，如電纜管線，風筒等需要加保護，遮蓋。

2.1.4噴射機處與噴射手間不能直接聯系時，要設置專用聯絡信號。2.1.5在噴射地段鋪上鐵板，做好回彈物的回收利用準備。2.2檢查噴射機

2.2.1檢查料斗內有無雜物余料遺留。2.2.2將結合板上的壓緊螺釘放松，弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結合板與旋轉襯板轉向，如反時針方向旋轉，表示轉向正確。

2.2.3點動電動機檢查旋轉襯板轉向，如反時針方向旋轉，表示轉向正確。

2.2.4擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調整好橡膠結合板與旋轉板之間的間隙，使結合嚴密、平穩。2.2.5油水分離器的油水排凈。

2.2.6打開截止閥檢查橡膠結合板周邊漏風情況，并根據輸料管長短予調風壓，用風吹管路2—3分鐘。

2.2.7空載試運轉電機是否正常。

2.3檢查噴槍。噴射操作手負責卸開噴槍各部件，檢查來料管，水環及其連接部件磨損情況，水孔有無堵塞，如有損壞的另部件立即修改更換。

2.4送風、給水試驗檢查風、水管有無漏風跑水現象，輸料管路有無漏風跑料現象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無堵塞。2.5檢查壓力表是否靈活。3.噴射作業方法 3.1劃分區段：

3.1.1噴射巷道劃分為幾個作業區段，每個作業段的長度以1.5—2.0m為宜。

3.1.2平巷及峒室每段的噴射順序，應先墻后拱，自下而上。邊墻應自墻基開始，拱部應自拱腳開始，封拱區宜沿軸線由前向后，作業段的順序應自外向里。

3.1.3在巖石松軟或處理冒頂時，噴射作業應緊跟工作面，初噴應先拱后墻，復噴時，先墻后拱。3.2噴射機操作作業方法：

3.2.1操作人員首先要掌握噴射機的開、停順序，否則容易發生堵管反風現象，噴射機的開停順序為：開動時先開風后給水，最后送電給料；停止時，先停止給料，等料罐中的存料噴完后，再停電，最后停水停風。

3.2.2按不同的輸料距離控制工作風壓，輸料距離的加長或縮短、工作風壓均應及時調態。工作風壓=1+0.013×輸料管長度（m）kg/cm2 3.2.3噴射機操作注意事項： 3.2.3.1準確掌握停開順序

3.2.3.2往料斗上料要均勻連續。料斗上口要有篩篦。注意：風壓平衡，在風壓突然上升或指針發生擺動時，說明管路堵塞，應立即停機檢查處理。3.2.3.3處理出料彎管堵塞或清理料罐時，應停電、停機，在運行中嚴禁將手伸入彎管或料罐。3.2.3.4發生機械故障進行處理，必須及時停風、停電，開機送風送電時，必須事先通知有關人員，以防發生事故。

3.2.3.5司機要堅守工作崗位，注意機器運轉情況和聯系信號，監視入料情況保證正常運轉，如聽到停止或故障信號或發現機器有不正常聲音出現時立即眾目睽睽加料，停電停風進行處理。

3.2.3.6施工中如突然發生停風、停水，不能繼續作業時，噴射機和輸料管中的混合料及時清除干凈。

3.2.3.7噴射結束后，應及時清洗噴射機及附屬機具，防止料附的料塊掉下堵管。3.2.4噴槍操作作業方法：

3.2.4.1噴射前，先用風水沖洗巖面。

3.2.4.2噴射開始時，先給水再送料，結束時先停風后停水。水壓一般比風壓大1 kg/cm2。3.2.4.3松噴口到噴射面距離為0.8—1.0m；噴槍與噴射面應盡量保持垂直，如遇裂隙，低凹處時，應先噴填，然后再進行正常噴射作業。

3.2.4.4噴槍一般按螺旋形軌跡，一圈壓半圈均勻地緩慢運動螺旋圈直徑約300毫米。3.2.4.5噴槍操作手要嚴格控制水灰比，當水灰比適宜時，混凝土表面平整，潮潤光澤，粘性、密實性好，無干斑或滑移流淌現象。

3.2.4.6一次噴射厚度，一般墻70—100毫米，拱頂30—50毫米，當噴射混凝土厚度在100毫米以上時采取分層噴射，兩次噴射最小間隔時間，摻速凝劑時15—20分鐘。不摻速凝劑時2—4小時。間隔時間超過兩小時，復噴前應噴水濕潤。3.2.5噴槍操作注意事項：

3.2.5.1噴射手要隨時觀察圍巖，噴層表面，回彈、粉塵等情況，及時調整水灰比。3.2.5.2不使膠管出現死彎和硬彎。

3.2.5.3在噴射作業中，如發生堵塞或突然停風、停電，噴槍不出料時應將噴槍對準前下方并避開行人及其它操作人員。

3.2.5.4用敲擊法疏通堵塞時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免噴槍甩動傷人；如用高壓風吹通堵塞時，其工作風壓不得超過4 kg/cm2。

3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室應搭工作臺或使用噴射混凝土機械手。使噴頂時，噴槍距巖面不超過1米。

3.2.5.6噴射作業結束后應及時拆開噴槍洗水環使水眼保持暢通。

3.2.6凡從事噴射混凝土施工作業人員，應配備雨衣、防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個班后，應更換。

一、開機前準備

1、檢查機器各部分的聯接緊固是否正確可靠。

2、啟動機器檢查旋轉方向是否正確（與箭頭方向相同）。

3、檢查施加于橡膠密封和緊力，先用手鎖緊裝置桿上的螺母，直到壓緊為止，然后再用板手上緊2—3圈直到橡膠密封板處不漏氣為止。

4、打開風路閥門，彎拆輸料管壓力大約在0。5Mpa時，橡膠密封板處沒有風壓泄出，說明緊固程度正好。

二、操作方法程序

1、噴射手手持噴槍，朝向墻壁，噴槍槍頭至噴射部位距離保持0.8—1.2m，做好噴射準備。

2、操作前，先打開總閥門，上風路閥門開啟1/3圈，調整下風路到大約0.6—1Mpa空載風壓。

3、噴射工開啟噴頭水閥，沖洗預濕巖體（噴射部位）表面。

4、開動噴漿機，裝料工向機器料倉內加入混凝土物料，摻入速凝劑，裝料時要保持上料的連續和均勻，開始噴射砼作業。

5、噴射時要先補取平后均勻初噴，然后復噴達到設計要求。

6、噴射手噴砼時噴頭要盡量垂直受噴面，以螺詐狀一圈壓半圈均勻移動，噴圈直徑約為200—300mm，每次噴射寬度以1.0—1.5米左右為宜。

7、噴射手噴砼時要有一助手在距離噴射部位5m處從側面輔助照明及聯絡信號。

8、停止噴射時，要停止裝料，先停噴漿機，待輸料管中剩余物料吹出去沒有物料噴出時，可關閉水閥，最后關閉總風閥門。

三、注意事項

1、停機后，要將噴槍倒置，以防水流入輸料管中。

2、停機后，應將風管，水管盤放整齊，并清理噴漿機及周圍，對回彈進行處理。

3、噴射過程中若發現堵塞，停風等現象，要立即停機，將槍頭倒置。

4、處理堵管時，槍口前方嚴禁站人，以防突然噴射或管路跳動傷人。

5、每班要清洗橡膠密封板，并檢查磨損情況。

6、旋轉襯板必須每周檢查一次，如果出現較深的刻劃傷痕，就應該重新研磨。

7、噴漿泵司機必需經過培訓，考試合格持證上崗。