第一篇：機械加工技術(shù)短訓學習心得

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機械加工技術(shù)短訓學習心得

來

機械加工技術(shù)短訓學習心得

在培訓過程中進行了熱加工工藝的學習，內(nèi)容主要包含鑄造、鍛壓、焊接以及金屬材料的前沿知識知識。

鑄造是歷史最悠久的制造工藝。通過鑄造，可以得到內(nèi)腔和外形很復雜的毛坯，可以針對各種合金進行鑄造，并且鑄造件的尺寸大小可以在一個很大的范圍內(nèi)波動。但是同時，鑄造也存在一些缺點，比如組織疏松，晶粒粗大，力學性能較差和難以精確控制等。盡管如此，隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展，特種鑄造工藝的誕生，鑄造的精確度已經(jīng)可以提高到T4，表面粗糙度最小可以提高到0.8um。各種材料的鑄造性能有很大的差距，這主要由金屬的液態(tài)成形特征決定。

鍛壓是對金屬坯料施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形，以改變其形狀、尺寸，并改善其內(nèi)部組織性能，從而獲得所需毛坯或零件的加工方法。鍛壓包含鍛造和沖壓兩種。鍛壓不同于鑄造的主要是金屬的1

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加工形態(tài)，通常鍛壓的毛坯是由鑄造所得到的。鍛壓件的組織致密，力學性能明顯好于相同化學成分的鑄件。鍛造的過程主要是金屬晶粒的變形，金屬晶粒變形的特性和鍛造流線的連貫性決定了所鍛造出來的鍛件的質(zhì)量。鍛造分為自由鍛和模鍛，模鍛的精度要高于自由鍛。自由鍛投資費用低，但是只適用于單件及小批量生產(chǎn)。模鍛是整體成形，易于實現(xiàn)機械化和自動化，它只適用于中、小型鍛件的成批或大批量生產(chǎn)，并且需要專門的模鍛設備，投資較高。沖壓主要是正對金屬板料的加工，低碳鋼、奧氏體不銹鋼以及銅、鋁等有色金屬通常用于沖壓板料。對于板料的沖壓通常有沖裁、彎曲、拉深、脹形等。除此以外，鍛壓還包括精密模鍛、擠壓成形、軋制成形以及精密沖裁等。

焊接通常需要加熱或加壓，使工件的原子互相結(jié)合。由于機械制造基礎學習的是關(guān)于金屬的知識，因此沒有涉及到高分子材料的焊接。焊接是一種不可替代的制造方法，幾乎所有工業(yè)部門都需要焊接。焊接方法可分為熔焊、壓焊和釬焊三種，主要用于制造金屬結(jié)構(gòu)、機器零件和工具等。焊接省料省工并可以簡化工藝，所得焊件質(zhì)量輕而性能好。但是焊接是不可拆卸連接，而且焊縫會存在力學與結(jié)構(gòu)上的缺陷，因此焊接質(zhì)量存在一定問題。常用的焊接方法有焊條電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護電弧焊、等離子弧焊、電阻焊、摩擦焊和釬焊等。焊條電弧焊是手工焊接的主要方式，主要適用于單件小批生產(chǎn)；埋弧自動焊主要用于成批生產(chǎn)的平焊和平角焊；氣體保護焊得到的焊件質(zhì)量較好，并且能對金屬起到保護作用；等離子弧焊廣泛用于航空2

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航天等軍工和尖端工業(yè)技術(shù)上。不同的材料具有不同的焊接性，通常按照碳當量來計算和判斷。

金屬及其合金可分為黑色金屬和有色金屬兩大類，金屬材料的力學性能包括強度、塑性、硬度、人性和疲勞強度等。金屬所具有的性能特性決定了金屬的加工方法以及所使用的場合。除此以外，這一章還介紹了金屬的晶體結(jié)構(gòu)的知識，主要類型有體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格等三種，通常一種金屬在固態(tài)下存在一種晶格形式，有些金屬在固態(tài)下存在兩種或兩種以上的晶格形式。在金屬里，最重要的是鐵碳合金，鐵碳相圖則是這一章的核心內(nèi)容。鐵碳合金隨著溫度的變化會有不同的結(jié)合方式，從而產(chǎn)生不同的形態(tài)。隨著碳含量的不同以及溫度的不同，鐵碳合金會成為不同的材料，具有不同的特性。對于鋼來說，熱處理包括普通熱處理、表面熱處理和其他熱處理。通過熱處理以后鋼材的力學性質(zhì)會得到很好的改善，這主要是因為熱處理使得鋼材的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。

熱加工部分主要就是學習了這些內(nèi)容，對熱加工的學習為冷加工奠定了基礎。冷加工中的坯料都是由熱加工所得到，并且進行過冷加工以后通常要進行熱加工改善零件的性能。

在冷加工的學習過程中，最先介紹了加工精度以及表面質(zhì)量的知識。每種加工方法有各自的尺寸公差等級范圍和表面粗糙度Ra，3

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不同的構(gòu)件在不同的使用場合具有特定的精度要求。如一半的車削加工，加工精度隨著車削階段的不同變化，粗加工精度可以達到11級，而超精密的切削加工可以達到高于3級的精度，表面粗糙度僅為0.012或者更低。

冷加工中最重要的部分就是切削加工，它的本質(zhì)就是將材料從原來的坯料上減去，與鑄造等恰恰相反。切削加工可以分為機械加工和鉗工加工兩類，機械加工的方法又有車、鉆、鏜、銑、铇、拉、磨、珩磨和超精加工，鉗工的加工包括劃線、鋸削、鏨削、銼削、鉆孔、擴孔等。切削過程中切削速度、進給量和吃刀量是切削用量的三要素。

切削加工中最重要的是刀具，不同形狀的刀具有不同的用處，如端頭車刀主要車斷面，車孔刀主要用來車內(nèi)孔，外圓車刀主要用來車外圓等等。金屬的切削過程實際上是金屬塑性變形的過程，在切削力的作用下對金屬進行切削。切削過程中會產(chǎn)生積削瘤和切削熱，對刀具造成一定的影響。并且，切削會使物體內(nèi)部具有參與應力，不利于優(yōu)化產(chǎn)品。

磨削通常用在對產(chǎn)品的精加工上，磨削的本質(zhì)其實就是無數(shù)個小的切削、刻劃和摩擦拋光過程的結(jié)合，在切削的過程中，磨粒不斷脫落，露出里面新的磨粒。磨削可以分為普通磨削、無心磨削、高4

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效磨削、低粗糙度磨削和砂帶磨削等，通常他們都被用來加工高硬度材料，塑性很大的金屬除外。普通刀具的加工中車削加工主要可以加工外圓、孔和平面，鉆削主要是鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔，孔的加工中第一步通常是通過鉆孔得到的。銑削加工通常用來銑平面和溝槽，刨削也可以加工平面和溝槽，但是兩者比較來說，銑削的效率高于刨削，加工范圍也更廣，但是成本高。

接下來就是精密加工了，精密加工可以使零件的加工精度提高到1~0.1um，表面粗糙度為0.1~0.008um，主要包含研磨、珩磨、超精加工和拋光等。在這些加工方法中，研磨需要很多的時間，而珩磨可以通過機械化實現(xiàn)，廣泛用于大批大量生產(chǎn)。除此以外，各種不同的加工方法都有自己的加工特點。

特種加工工藝是為了解決前面的加工方法所不能達到加工目的的問題而探索得到的。特種加工可以直接利用電能、電化學能、聲能或光能等能量對材料進行加工，得到的零件機械應力不明顯，并且可以加工各種材料。

電火花加工是一種運用很廣泛的特種加工方法，主要運用的是電蝕現(xiàn)象來切割和成形。電火花加工必須提供一個脈沖電源，采用自動進給調(diào)節(jié)裝置來保證間隙，還要在有一定絕緣度的液體介質(zhì)中進行。運用這種方法可以加工任何高齊納高度硬度和韌性的導電材料，5

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可以在一臺機床上進行從粗加工到精加工的程序，但是電火花加工有可能導致電極容易損耗。并且效率低精度也不高。電火花可以用來磨削、鏜孔、切割和成形。

電解加工是電化學加工中的一種重要方法，它主要利用的是金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學原理來進行的。電解加工一個突出的特點是工件陽極和睡不斷消耗而工具陰極和氧化鈉并不消耗。電解加工的生產(chǎn)效率較高，能以簡單的進給運動一次加工出形狀復雜的形狀與型面，并且不受材料本身的限制，但是看它需要的附屬設備多且造價高，加工穩(wěn)定性尚不夠高。電解加工主要用于電解鍛模型腔和整體葉輪，她解決了一直以來葉輪為分體結(jié)構(gòu)最后再連接起來而導致的硬度與剛性不夠的問題。除此以外，電解還用來去毛刺。

超聲波加工主要用于加工型孔型腔、進行切削加工、清洗和焊接。它還可以用于測距和無損檢測，并做成超聲手術(shù)刀。激光加工也是特種結(jié)構(gòu)的一種方法，它最大的特點是可以透過透明材料進行加工，而且可以反射和折射，具有光的特性。電子束加工和離子束加工的主要區(qū)別是粒子種類的區(qū)別。電子束加工主要靠熱效應進行加工，可以用于打孔、切割、焊接、蝕刻和光刻等，離子束加工可以用來蝕刻、沉積、鍍膜和注入。

另外，培訓還介紹了關(guān)于結(jié)構(gòu)工藝性的知識，例如壁厚原則、6

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拔模斜度原則、圓角原則等。在最后，老師還帶領我們了解了關(guān)于數(shù)控機床和現(xiàn)代機械制造工業(yè)的發(fā)展狀況，讓我頗有收益。

來

第二篇：機械加工技術(shù)短訓學習心得[定稿]

機械加工技術(shù)短訓學習心得

在培訓過程中進行了熱加工工藝的學習，內(nèi)容主要包含鑄造、鍛壓、焊接以及金屬材料的前沿知識知識。

鑄造是歷史最悠久的制造工藝。通過鑄造，可以得到內(nèi)腔和外形很復雜的毛坯，可以針對各種合金進行鑄造，并且鑄造件的尺寸大小可以在一個很大的范圍內(nèi)波動。但是同時，鑄造也存在一些缺點，比如組織疏松，晶粒粗大，力學性能較差和難以精確控制等。盡管如此，隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展，特種鑄造工藝的誕生，鑄造的精確度已經(jīng)可以提高到CT4，表面粗糙度最小可以提高到0.8um。各種材料的鑄造性能有很大的差距，這主要由金屬的液態(tài)成形特征決定。

鍛壓是對金屬坯料施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形，以改變其形狀、尺寸，并改善其內(nèi)部組織性能，從而獲得所需毛坯或零件的加工方法。鍛壓包含鍛造和沖壓兩種。鍛壓不同于鑄造的主要是金屬的加工形態(tài)，通常鍛壓的毛坯是由鑄造所得到的。鍛壓件的組織致密，力學性能明顯好于相同化學成分的鑄件。鍛造的過程主要是金屬晶粒的變形，金屬晶粒變形的特性和鍛造流線的連貫性決定了所鍛造出來的鍛件的質(zhì)量。鍛造分為自由鍛和模鍛，模鍛的精度要高于自由鍛。自由鍛投資費用低，但是只適用于單件及小批量生產(chǎn)。模鍛是整體成形，易于實現(xiàn)機械化和自動化，它只適用于中、小型鍛件的成批或大批量生產(chǎn)，并且需要專門的模鍛設備，投資較高。沖壓主要是正對金屬板料的加工，低碳鋼、奧氏體不銹鋼以及銅、鋁等有色金屬通常用于沖壓板料。對于板料的沖壓通常有沖裁、彎曲、拉深、脹形等。除此以外，鍛壓還包括精密模鍛、擠壓成形、軋制成形以及精密沖裁等。

焊接通常需要加熱或加壓，使工件的原子互相結(jié)合。由于機械制造基礎學習的是關(guān)于金屬的知識，因此沒有涉及到高分子材料的焊接。焊接是一種不可替代的制造方法，幾乎所有工業(yè)部門都需要焊接。焊接方法可分為熔焊、壓焊和釬焊三種，主要用于制造金屬結(jié)構(gòu)、機器零件和工具等。焊接省料省工并可以簡化工藝，所得焊件質(zhì)量輕而性能好。但是焊接是不可拆卸連接，而且焊縫會存在力學與結(jié)構(gòu)上的缺陷，因此焊接質(zhì)量存在一定問題。常用的焊接方法有焊條電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護電弧焊、等離子弧焊、電阻焊、摩擦焊和釬焊等。焊條電弧焊是手工焊接的主要方式，主要適用于單件小批生產(chǎn)；埋弧自動焊主要用于成批生產(chǎn)的平焊和平角焊；氣體保護焊得到的焊件質(zhì)量較好，并且能對金屬起到保護作用；等離子弧焊廣泛用于航空航天等軍工和尖端工業(yè)技術(shù)上。不同的材料具有不同的焊接性，通常按照碳當量來計算和判斷。

金屬及其合金可分為黑色金屬和有色金屬兩大類，金屬材料的力學性能包括強度、塑性、硬度、人性和疲勞強度等。金屬所具有的性能特性決定了金屬的加工方法以及所使用的場合。除此以外，這一章還介紹了金屬的晶體結(jié)構(gòu)的知識，主要類型有體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格等三種，通常一種金屬在固態(tài)下存在一種晶格形式，有些金屬在固態(tài)下存在兩種或兩種以上的晶格形式。在金屬里，最重要的是鐵碳合金，鐵碳相圖則是這一章的核心內(nèi)容。鐵碳合金隨著溫度的變化會有不同的結(jié)合方式，從而產(chǎn)生不同的形態(tài)。隨著碳含量的不同以及溫度的不同，鐵碳合金會成為不同的材料，具有不同的特性。對于鋼來說，熱處理包括普通熱處理、表面熱處理和其他熱處理。通過熱處理以后鋼材的力學性質(zhì)會得到很好的改善，這主要是因為熱處理使得鋼材的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。

熱加工部分主要就是學習了這些內(nèi)容，對熱加工的學習為冷加工奠定了基礎。冷加工中的坯料都是由熱加工所得到，并且進行過冷加工以后通常要進行熱加工改善零件的性能。

在冷加工的學習過程中，最先介紹了加工精度以及表面質(zhì)量的知識。每種加工方法有各自的尺寸公差等級范圍和表面粗糙度Ra，不同的構(gòu)件在不同的使用場合具有特定的精度要求。如一半的車削加工，加工精度隨著車削階段的不同變化，粗加工精度可以達到11級，而超精密的切削加工可以達到高于3級的精度，表面粗糙度僅為0.012或者更低。

冷加工中最重要的部分就是切削加工，它的本質(zhì)就是將材料從原來的坯料上減去，與鑄造等恰恰相反。切削加工可以分為機械加工和鉗工加工兩類，機械加工的方法又有車、鉆、鏜、銑、铇、拉、磨、珩磨和超精加工，鉗工的加工包括劃線、鋸削、鏨削、銼削、鉆孔、擴孔等。切削過程中切削速度、進給量和吃刀量是切削用量的三要素。

切削加工中最重要的是刀具，不同形狀的刀具有不同的用處，如端頭車刀主要車斷面，車孔刀主要用來車內(nèi)孔，外圓車刀主要用來車外圓等等。金屬的切削過程實際上是金屬塑性變形的過程，在切削力的作用下對金屬進行切削。切削過程中會產(chǎn)生積削瘤和切削熱，對刀具造成一定的影響。并且，切削會使物體內(nèi)部具有參與應力，不利于優(yōu)化產(chǎn)品。

磨削通常用在對產(chǎn)品的精加工上，磨削的本質(zhì)其實就是無數(shù)個小的切削、刻劃和摩擦拋光過程的結(jié)合，在切削的過程中，磨粒不斷脫落，露出里面新的磨粒。磨削可以分為普通磨削、無心磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂帶磨削等，通常他們都被用來加工高硬度材料，塑性很大的金屬除外。普通刀具的加工中車削加工主要可以加工外圓、孔和平面，鉆削主要是鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔，孔的加工中第一步通常是通過鉆孔得到的。銑削加工通常用來銑平面和溝槽，刨削也可以加工平面和溝槽，但是兩者比較來說，銑削的效率高于刨削，加工范圍也更廣，但是成本高。

接下來就是精密加工了，精密加工可以使零件的加工精度提高到1~0.1um，表面粗糙度為0.1~0.008um，主要包含研磨、珩磨、超精加工和拋光等。在這些加工方法中，研磨需要很多的時間，而珩磨可以通過機械化實現(xiàn)，廣泛用于大批大量生產(chǎn)。除此以外，各種不同的加工方法都有自己的加工特點。

特種加工工藝是為了解決前面的加工方法所不能達到加工目的的問題而探索得到的。特種加工可以直接利用電能、電化學能、聲能或光能等能量對材料進行加工，得到的零件機械應力不明顯，并且可以加工各種材料。

電火花加工是一種運用很廣泛的特種加工方法，主要運用的是電蝕現(xiàn)象來切割和成形。電火花加工必須提供一個脈沖電源，采用自動進給調(diào)節(jié)裝置來保證間隙，還要在有一定絕緣度的液體介質(zhì)中進行。運用這種方法可以加工任何高齊納高度硬度和韌性的導電材料，可以在一臺機床上進行從粗加工到精加工的程序，但是電火花加工有可能導致電極容易損耗。并且效率低精度也不高。電火花可以用來磨削、鏜孔、切割和成形。

電解加工是電化學加工中的一種重要方法，它主要利用的是金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學原理來進行的。電解加工一個突出的特點是工件陽極和睡不斷消耗而工具陰極和氧化鈉并不消耗。電解加工的生產(chǎn)效率較高，能以簡單的進給運動一次加工出形狀復雜的形狀與型面，并且不受材料本身的限制，但是看它需要的附屬設備多且造價高，加工穩(wěn)定性尚不夠高。電解加工主要用于電解鍛模型腔和整體葉輪，她解決了一直以來葉輪為分體結(jié)構(gòu)最后再連接起來而導致的硬度與剛性不夠的問題。除此以外，電解還用來去毛刺。

超聲波加工主要用于加工型孔型腔、進行切削加工、清洗和焊接。它還可以用于測距和無損檢測，并做成超聲手術(shù)刀。激光加工也是特種結(jié)構(gòu)的一種方法，它最大的特點是可以透過透明材料進行加工，而且可以反射和折射，具有光的特性。電子束加工和離子束加工的主要區(qū)別是粒子種類的區(qū)別。電子束加工主要靠熱效應進行加工，可以用于打孔、切割、焊接、蝕刻和光刻等，離子束加工可以用來蝕刻、沉積、鍍膜和注入。

另外，培訓還介紹了關(guān)于結(jié)構(gòu)工藝性的知識，例如壁厚原則、拔模斜度原則、圓角原則等。在最后，老師還帶領我們了解了關(guān)于數(shù)控機床和現(xiàn)代機械制造工業(yè)的發(fā)展狀況，讓我頗有收益。

第三篇：2012機械加工技術(shù)工作總結(jié)

工作總結(jié)

我是技術(shù)部門的一名普通員工，剛調(diào)到技術(shù)部門時，由于之前只是對其卷取機部件的機械加工有所了解，對卷取機總體裝配與使用原理方面的知識不是很精通，對于新環(huán)境、新事物比較陌生。在公司領導與技術(shù)部門同事的幫助下，我很快了解到技術(shù)部門的重要性及卷取機性能的原理。作為技術(shù)部門中的一員，我深深覺到自己身肩重任，所以我不斷努力學習。對于今年我主要做的工作有： ···················

2012年這一年是有意義的、有價值的、有收獲的。公司在每一名員工的努力下，隨著對公司和工作的進一步熟悉，我也希望領導今后多分配一些工作，我覺得多做一些工作更能體現(xiàn)自己的人生價值。“業(yè)精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中我要不斷學習業(yè)務知識，通過多看、多問、多學、多練來不斷的提高自己的各項業(yè)務技能。學無止境，時代的發(fā)展瞬息萬變，各種學科知識日新月異。我將堅持不懈地努力學習各種知識，并用于指導實踐。態(tài)度決定一切，學習無止境，職業(yè)生涯只是學生生涯的一種延續(xù)，重要的是將學校里學的理論知識運用到工作中，并進一步提高、升華。在今后工作中，我要努力做好自己的每一分工作，不斷地創(chuàng)新求進，以提高工作效率，改掉自己的不足之處，把自己的工作創(chuàng)造性做好做扎實，為公司的發(fā)展貢獻自己的力量。

第四篇：機械加工技術(shù)專業(yè)工作計劃

機械加工技術(shù)專業(yè)工作計劃

一、指導思想

以《教育部關(guān)于進一步深化中等職業(yè)教育教學改革的若干意見》和學校具體實施意見為指導，堅持以服務為宗旨、以就業(yè)為導向、以提高質(zhì)量為重點，積極推進專業(yè)課程改革，完善實施性教學計劃，更新教學內(nèi)容，改進教學方法，突出職業(yè)道德教育和職業(yè)技能培養(yǎng)，全面培養(yǎng)學生的綜合素質(zhì)和職業(yè)能力，提高其就業(yè)創(chuàng)業(yè)能力。將學生的崗位能力培養(yǎng)、就業(yè)技能發(fā)展充分體現(xiàn)在新的課堂教學模式中，努力提高職業(yè)教育教學的效率和質(zhì)量。

二、常規(guī)教研工作

1、組織學習教育部新頒發(fā)的“新大類專業(yè)基礎課程大綱”

學習并探討新頒布的“電工電子技術(shù)與技能教學大綱”、“機械基礎教學大綱”、“機械制圖教學大綱”、“機械常識與鉗工實訓教學大綱”與“金屬加工與實訓教學大綱”對專業(yè)基礎平臺課程的指導意義，探討能體現(xiàn)“做中學、做中教”的教學方法，推廣項目教學法、案例教學等行動導向教學方式，科學、實效地組織專業(yè)基礎課程的教學內(nèi)容，培養(yǎng)學生解決實際問題的能力，為學習后續(xù)專業(yè)技能課程打下基礎；研討如何將對學生進行職業(yè)意識培養(yǎng)和職業(yè)道德教育融入教學中，提高學生的綜合素質(zhì)與職業(yè)能力，增強學生適應職業(yè)變化的能力，為學生職業(yè)生涯的發(fā)展奠定基礎。

2、集體備課

（1）定期進行專業(yè)基礎課程集體備課；

（2）每次集體備課均指定備課教師，開展對口指導、集體備課指導、組織聽課及課后交流研討工作。

3、教學觀摩

組織本專業(yè)教師參加市區(qū)級公開教學活動中相對應專業(yè)公開課的觀摩研討，對公開教學未開設的課程，協(xié)商兩所學校同專業(yè)各開一節(jié)專業(yè)觀摩課，要求在公開觀摩課中融入能體現(xiàn)“做中學、做中教”的新教學法，課后組織評課研討，讓所有聽課教師能從中受益。

4、說課與片斷教學訓練

專業(yè)課教師的教學基本功訓練是應該常抓不懈的工作，今后擬結(jié)合教師繼續(xù)教育培訓開展專業(yè)教師的說課、片斷教學訓練等基本功訓練，在教學方法、課堂組織、教學理念和理實一體等方面突出專業(yè)課教學的特點，突出對學生職業(yè)技能培養(yǎng)的實際效果。

5、優(yōu)秀教學設計觀摩交流評選和論文評選

每學年收集一次本專業(yè)的優(yōu)秀教學設計和論文，舉辦優(yōu)秀教學設計和論文交流會，聘請專家評選出優(yōu)秀作品，并將優(yōu)秀教學設計和論文研究成果在專業(yè)教師中推介。

6、課件制作訓練、觀摩與評選

結(jié)合專業(yè)教學特點，開展課件制作訓練及優(yōu)秀作品觀摩，并選拔出優(yōu)秀選手參加各級教師技能競賽。

7、年會與工作總結(jié)

每學的六月份召開各教研組年會，對全學年的教研組各項工作進行總結(jié)，并對下一學年的工作作出初步計劃。

三、課題研究

1、發(fā)揮前期課改成果在制定實施性教學計劃中的指導作用

在前期課改基礎上，制訂專業(yè)的實施性教學計劃；并按照相應職業(yè)崗位（群）的能力要求，采用基礎平臺加專門化方向的專業(yè)課程結(jié)構(gòu)，設置專業(yè)技能課程，并明確各課程所選用的教材版本。課程內(nèi)容要緊密聯(lián)系生產(chǎn)勞動實際和社會實踐，突出應用性和實踐性。

2、完成全國職教學會立項課題中工科相關(guān)子課題的研究

本課題的各子課題由各教研組分工負責，教研組組長為課題組組長，各課題組組長應自行定期召開課題階段性研究成果交流會，2010年年底，寫出子課題結(jié)題報告及其它形式成果，并修訂完善。課題成果形式應有：

（1）《哈爾濱市中等職業(yè)學校專業(yè)（學科）教學質(zhì)量評價實施方案》（2）《哈爾濱市中等職業(yè)學校專業(yè)建設標準》（3）課題研究成員在實施過程中撰寫的相關(guān)論文

根據(jù)課題研究的要求，課題的成果將直接用于實際工作，因此，應將注重研究的實用性，成果的可行性。

3、教師能力標準的開發(fā)研究

從召開教師崗位任務能力標準分析會入手，參照省編《指導方案》研究具有我市地域特色的中職教師能力標準。制訂該標準對于教師將來素質(zhì)培養(yǎng)具有重大意義，為錄用、聘任工作和教師培訓等提供了參考標準。

四、教師繼續(xù)教育與培訓1、9月份，完成本專業(yè)師資隊伍教學為本整體情況調(diào)研，準確掌握總體情況，制定培訓計劃。

2、擇機在平時或寒暑期實施繼續(xù)教育計劃。

3、執(zhí)行市區(qū)教師培訓計劃，將校本培訓與市區(qū)級培訓有機結(jié)合。

4、初步完成主要專業(yè)的教師職業(yè)能力標準。

機械加工專業(yè)教師培訓課程安排表

五、學年技能競賽安排

學生和教師的技能競賽項目初步計劃如下,凡屬于國賽項目的均參照上一學年最新的國賽方案標準執(zhí)行:

第五篇：特種加工技術(shù)學習心得

激光加工

特種加工技術(shù)中有很多的加工方法，我比較感興趣的就是激光加工。激光加工可以用于打孔、切割、電子器件的微調(diào)、焊接、熱處理以及激光存儲等各個領域，由于激光加工不需要加工工具，而且加工速度快，表面變形小，可以加工各種材料，已經(jīng)在生產(chǎn)實踐中愈來愈多地顯示了它的優(yōu)越性，所以很受人們的重視。

激光加工是利用光的能量，經(jīng)過透鏡聚焦，在焦點上達到很高的能量密度，靠光熱效應來加工各種材料的。激光是可控的單色光，它強度高、能量密度大，可以在空氣介質(zhì)中高速加工各種材料，因此它的應用越來越廣泛。激光的光發(fā)射是以受激輻射為主，因而發(fā)光物質(zhì)中基本上是有組織地、相互關(guān)聯(lián)地產(chǎn)生光發(fā)射的，發(fā)出的光波具有相同的頻率、方向、偏振態(tài)和嚴格的位相關(guān)系，正因如此，激光具有強度高，單色性好，相干性好和方向性好的優(yōu)點。

激光加工的基本設備包括激光器、激光器電源、光學系統(tǒng)及機械系統(tǒng)等四大部分。激光器是激光加工的重要設備，它把電能轉(zhuǎn)化為光能，產(chǎn)生激光束。激光器按激活介質(zhì)的種類可以分為固體激光器和氣體激光器，按工作方式可分為連續(xù)激光器和脈沖激光器。固體激光器一般采用采用光激勵，能量轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié)多，光的激勵能量大部分轉(zhuǎn)換為熱能，所以其效率低。氣體激光器一般采用電激勵，因其效率高、壽命長、連續(xù)輸出功率大，所以廣泛用于切割、焊接，熱處理等加工。常用于材料加工的氣體激光器有二氧化碳激光器、氬離子激光器等。

常用的激光加工工藝有激光打孔，激光切割，激光刻蝕打標記等。

激光打孔的成形過程是材料在激光熱源照射下產(chǎn)生的一系列熱物理現(xiàn)象綜合的結(jié)果。激光打孔適合于自動化連續(xù)打孔，其直徑可以小到0.01mm一下，深徑比可達50:1。激光幾乎可以在任何材料上打微型小孔，目前激光打孔已應用于火箭發(fā)動機和柴油機的燃料噴嘴加工、化學纖維噴絲板打孔、鐘表及儀表中的寶石軸承打孔、金剛石拉絲模加工等方面。

激光切割的原理和激光打孔原理基本相同，不同的是，激光切割中工件于激光束要相對移動，在生產(chǎn)實踐中一般都是移動工件。激光切割大都采用重復頻率較高的脈沖激光器或連續(xù)輸出的激光器，但連續(xù)輸出的激光束會因熱傳導而使切割效率降低，同時熱影響層也較深。因此，在精密機械加工中，一般都采用高重復頻率的脈沖激光器。激光可用于切割各種各樣的材料。它可以切割金屬也可以切割非金屬；它可以切割無機物也可以切割皮革之類的有機物；它可以切割玻璃、陶瓷和半導體等既硬又脆的材料也可以對細小部件作各種精密切割。

激光刻蝕打標記的加工工藝也很受人們的青睞。小功率的激光束可用于對金屬或非金屬表面進行刻蝕打標，加工出文字圖案或工藝美術(shù)品。例如，可在竹片上刻寫縮微的孫子兵法、毛主席詩歌等。