第一篇：機械加工管理制度

機械加工管理制度目的為了降低生產成本，滿足甲醇裝置區設備維修自制加工件的需要，加強機械加工的管理工作，特制定本制度。主題內容及適用范圍

2.1 本制度規定了機械加工程序、費用結算、考核等內容；

2.2 本制度適用于****公司部門的機械加工業務；機械加工單位

機械加工單位由公司依據招標管理辦法，招標確定零星機械加工委托單位。3 機械加工程序

4.1 委托加工單位，必須持加工件標準圖紙到裝備部辦理工作任務通知單。大修期間持大修調度室任務單，可憑草圖或實物到機械加工單位加工。正常生產期間的急件，可憑草圖或實物，經裝備部協調機械加工單位安排加工；

4.2 加工件圖紙，需經委托單位技術人員審核、單位負責人簽字后，方可到裝備部辦理加工手續。無審核、簽名的圖紙，裝備部可以拒絕辦理加工手續；

4.3 機械加工單位接到加工任務單后，必須認真審圖，并嚴格編制加工工藝。在審圖過程中如有疑問與裝備部聯系協調解決；

4.4 加工過程中，出現的重大技術問題，由裝備部負責組織相關人員進行協商解決；

4.5 機械加工單位必須嚴格執行加工工藝和產品檢驗制度。A類設備的加工件圖紙必須由裝備部組織驗收。費用結算

5.1與機械加工單位之間費用結算執行《機械加工合同》；

5.2費用結算按相關管理規定執行，機械加工單位作好經濟結算統計工作，按合同約定期限，裝備部組織相關單位辦理結算手續；

5.3 結算時，必需單據清楚、詳細，尤其是消耗材料，必需按規定填寫材料名稱、規格、型號、數量及單價等，便于統計或查驗。本制度由技術裝備部負責解釋。本制度自下發之日起執行。

第二篇：機械加工實驗室管理制度

機械加工實訓室管理制度

(一)要以科學、嚴肅的態度對待實訓，操作人員必須穿工作服入內，禁止穿背心、短褲、拖鞋等進入。

(二)實訓室的設施布局不得隨意變動。

(三)供電和排風系統的啟動須由教師操作。

(四)實訓室要有良好的環境和秩序，室內要保持安靜，嚴禁大聲喧嘩、打鬧，不準在實訓室內飲食、吸煙，不進行與實訓無關的活動。

(五)學生實訓須固定位置，實行分組管理、組長負責制。

(六)實訓前后均要仔細檢查和清點本組實驗設備、器材，并如實填寫“器材使用報告單”，若有損壞、丟失，須及時聲明并進行登記，任課教師要查明原因，及時做出處理。

(七)實訓前應弄清實驗目的、原理、使用的儀器設備，明確實訓操作方法、操作步驟和注意事項，做好實訓前的一切準備工作。

(八)實訓操作開始時，要首先檢查儀器設備是否正常，發現問題及時報告，以便妥善處理：

(九)學生實際操作前必須經教師檢查，確認無誤后方可進行。

(十)實訓操作過程中要認真操作，仔細觀察，要注意安全，嚴格遵守安全規則。

(十一)(十二)

愛護儀器設備，節約水、電和實訓耗材。不準私自將實實訓結束后，使用的各種工具、材料、儀器等必須整理訓室中的物品帶出實訓室。好。做好各項清潔工作，切斷電源．關好窗門。

第三篇：機械加工車間管理制度

一、總則：

為了規范車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質特制定本管理規定，以供沖壓車間按本制度執行。

二、范圍：

適應于沖壓車間作業與管理工作的操作指引與行為規范。

三、管理要求：

1.培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到“四個統一”即：觀念統一、著裝統一、行動統一、操作統一。

2.效率的提升，是靠激勵、互助、協同、鼓動出來的。

3.根據產品的實際情況：

a)合理安排，做到定崗、定置、定員工作。

b)生產所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。

c)崗位異常時要提前發現，及時糾正。

d)關注產出，堅持每天公示產量。

4.機器保養與整理：

a)每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應統一靠黃線擺正，不準壓線，確保物流（安全）通道暢通。

b)下班前，需整理工作范圍，對機器、地面進行清掃、清潔，并確保一些死角無臟物，凳子需統一擺好，保持整齊。

c)員工對自己操作的機器設備進行日常保養與維護工作，每月的15號和30號或31號進行定期保養工作。

四、崗位作業要求：

1.鏜床崗位要求

開機前：

a)檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑；

b)使用前手動進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況。

c)開機前，非操作人員離開操作區，并把雜物清理干凈。

操作時：

a)鏜床開動后，由 1 人進行操作，其他人不得觸碰鏜床所有的開關。b)應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油。

c)發現沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。d)操作時應時常注意品質，包括尺寸、孔徑、外形、表面傷痕等。操作后：

將機器或周圍清理干凈，并做好機器保養（包括打油、檢查模具松緊等）

2.攻絲崗位要求：

a)根據技術要求選擇相對應的絲攻并夾緊。

b)攻絲前先固定緊工作臺、夾具及搖臂，禁止用手握住工件直接攻絲。c)夾具盡可能的固定在工作臺的中心位置，防止夾不牢現象出現。

d)操作時禁止敞開衣服或戴手套，頭部不要離攻絲機器太近，女員工頭發要盤起來，男員工不得留長頭發。

e)擦拭機器、更換絲攻、交換皮帶或加油時均應先停機再處理。

f)使用長而細的絲攻時，應預先墊好支撐物。

g)攻絲時應注意品質，不要現大螺、未攻絲或未攻透現象。

3.鉚接工序要求（包括穿鉚釘、鉚接）：

a)穿鉚釘工位要檢查鉚釘、刀柄、刀座、鉚蓋是否與生產的產品相符合，銅件顏色和亮度是否正確、各配件是否變形等。

b)鉚接工位要檢查鉚蓋是否與所生產的產品相符合，注意鉚接上的松、緊調整等。

以上兩個工位要求大家齊心協力，有團隊理念。

五、環境衛生與秩序：

1.所屬員工有義務和責任，保持車間內的環境衛生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。

2.各人負責公共區域的清理、清掃工作。

3.車管人員負責本辦公室的清理、清掃工作。

4.車間和車間辦公室內嚴禁吸煙。

六、生產過程管控：

1.生產任務：車間負責人按生產任務單的要求，在規定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務, 如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協調；同時切實安排好車間生產，保證各組的正常生產，避免銜接不良、產生誤工。

2.產品質量：保證產品零配件符合質量要求和物料正確與齊備，尤其是確保產品首件質量的前提下，在生產過程中要時刻關注產品的質量，巡檢人員應按規定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發生，發現質量問題應現場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。

3.產品數量：各組長及相關責任人將本組生產好的產品，及時的入庫。

4.安全生產：每日上班時，先檢查全車間的電源、電線和機器設備，保證無安全隱患方可生產；并在每月的15號和30號或31號對全車間的滅火器和消防水管進行全面的檢查；工作人員不得離開機臺并嚴密監視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉。

5.節省與節約：各員工對所需的零配件與材料的數量必須進行驗點或復稱，保證其數量無誤，異常時要及時向主管上級報告，對生產出現的不合格產品定時收集，集中修復與更換，同時應積極控制和收集在生產過程中出現的過剩材料與產品零頭并加以分類和存放好。

6.生產協調：在日常工作中，員工應積極與主管進行溝通協調，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支持。

七、車間紀律：

1.所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規章制度。

2.所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。

3.員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為10小時，如生產需要加班的，則由經理臨時通知，有事需請假的，要向經理說明事由，并寫請假條，經批準后方可進行，違者依《考勤管理辦法》處理。

4.員工上班應著裝整潔，不準帶任何食品到車間內吃；講文明、講禮貌，工作時間內所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動中不得帶有歧視觀念，要有團隊合作精神。

5.上班時，主管應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。

6.負責保管店鋪鑰匙的人員要有責任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入店鋪。

7.上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、耍滑。

8.上班時，工作消極，不認真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關的事情，態度惡劣者，予以開除。

9.工作期間不宜接聽私人電話、發短信或上網聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過3分鐘；如果有人經常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關閉手機。在此特別強調，接聽電話前必須處理好手上的工作，否則造成不良后果的由當事人負全責，如果有特別事情需要接打私人電話的，要向主管負責人報告。

10.每組員工在工作時，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發現問題并及時向主管反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴格按照品質要求作業，否則將視情節輕重給予一定的處罰。

11.在生產時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用本部發放的儀器、設備。不得亂用非本崗位的設備、儀器等。生產用具不用時應上交，否則以違規論處。

12.車間內員工必須按安全規程操作，不得擅自調整機器，在未經授權的情況下，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規作業，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。

13.物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。

14.員工在生產過程中出現的不良品必須區分清楚，須做上明顯標志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產品必須及時撿起。

15.生產方法經確認后，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關單位負責人共同研討，經同意并簽字后方可更改。

16.員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。

17.所有員工必須按照操作規程作業，如有違反者，視情節輕重予以處罰。

18.每個工種必須接受主管的檢查，監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經教育屢教不改者，視情節輕重予以處罰。

19.上班注意節約用水、用電，停工隨時關水、關電。

20.中午（無特殊情況）不得逗留于車間內午休或干其他事情。

21.上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除。并追究其刑事責任。

22.員工未經允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。

23.員工提出合理化建議，一經采用將根據實用價值予以獎勵。

24.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處予以嚴厲處罰，并對舉報者經查屬實的給予適當獎勵。

25.在工作其間，車間主管離崗時，應指定代理負責人，要求所屬員工必須服從安排，代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務。

26.工具、設備因功能障礙的不得使用，必須由其負責人填寫《檢修申請單》，提請檢修，并作好《暫停使用》標識。檢修后要有《檢修報告》。

27.下班時，員工應清理自已的工作范圍，保持車間整潔，各種工具應收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產好的產品要擺放整齊。

28.愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論公物或是他人財物的，一經發現將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節輕重移送公安機關處理，如為無意損壞生產，設備，應按價賠償。

29.特別提示：以上各項各條如與本部相關制度、規定相抵觸的，均以本部制度、規定為準。

第四篇：機械加工產品質量管理制度

機械加工產品質量管理制度

1、質檢部門負責原材料外購外協件毛坯半成品直至成品出廠整個生產過程的質量檢驗、質量反饋、質量統計分析工作。

2、嚴格執行“三按”（按圖紙、工藝文件、操作規程）和“三不準”（不合格不準入庫，上道工序不合格不準轉入下道工序，產品不合格不準出廠）。保證產品在各個流程、工序中采用正確的檢查方法和判定標準，使產品在質量要求上得到滿足。

3、檢驗員應加強巡檢，做好“自檢、首檢、巡檢”發現不合格產品必須隨時指出，糾正質量問題，操作者必須自檢，情況較為嚴重者必須向領導匯報。

4、實行產品自檢和互檢制度，樹立下道工序就是顧客的觀念。對不接受檢查、未經檢查或自檢不合格而故意轉入下道工序的班組或個人，質檢員有權制止并匯報領導。查明責任，對造成經濟損失的，安質量事故處理，實行經濟處罰。

5完工檢：工序終檢，零件去除毛刺、鐵削、油污后進行。檢驗員對該批次產品進行抽檢，并作狀態標識。抽樣檢驗時如發現不合格產品，則應加倍抽樣復查，若扔不合格則退回車間，自檢處理，重新交檢，不合格產品不出廠。

第五篇：機械加工車間管理制度

東準機械制造有限公司機加工車間規章制度

一、總則：

為了規范機加工車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質特制定本管理規定，以供機加工車間按本制度執行。

二、范圍：

適應于機加工車間作業與管理工作的操作指引與行為規范。

三、管理要求： 1.培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到“三個統一”即：觀念統一、行動統一、操作統一。

四、崗位作業要求：

開機前： a)每班都必須檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑； b)開機前，非操作人員離開操作區，并把雜物清理干凈。

操作時： a)機床開動后，由操作工進行操作，其他人不得觸碰機床所有的開關。b)發現機床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。c)操作時應時常自檢：認真審圖、關注產品尺寸、孔徑、外形、形位公差、表面傷痕等。

d)

認真填寫工作日志，負責地將本班情況交接給下一班，產品翻身或者下車之前本班應認真對照圖紙在確認沒有遺漏加工內容的情況下由當事人簽字后進行后續加工。操作后：

各機床負責將所加工產品毛刺去除，機器和周圍清理干凈，工裝夾具擺放整齊。

五、環境衛生與秩序： 1.所屬員工有義務和責任，保持車間內的環境衛生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。2.機器保養與整理： a)每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物。b)下班前每班預留15分鐘必須整理工作范圍，地面進行清掃、清潔，并確保死角無臟物，保持整齊。c)每周五下午15:00利用一個小時時間對機床進行保養：工作臺T型槽的清理、機床表面擦拭保護、可見導軌面的正確潤滑保持導軌面光亮、清潔并擦拭防銹油.3.車管人員負責本辦公室的清理、清掃工作。4.嚴禁到處游煙，亂扔煙蒂。

六、生產過程管控： 1.生產任務：操作工按生產任務單的要求，在規定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務, 如完成不了，應即時向上級主管匯報，保證各班次正常生產，避免銜接不良、產生誤工。

2.安全生產：每日上班時工作人員不得離開機臺并嚴密監視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉。3.節省與節約：員工對所需的材料的數量必須進行驗點，保證其數量無誤，按實際情況領取刀具及其他耗材在倉庫做好進出庫記錄并根據刀具使用情況分類以充分利用。

4.品質保證:產品加工完成后檢驗部門應按照圖紙進行全尺寸全檢驗，發現不良應開出產品不良報告，交由當事人認真填寫，不得互相推諉責任。

七、車間紀律： 1.所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規章制度。2.員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為8小時，如生產需要加班的，則臨時通知，有事需請假的，要向管理人員說明事由，并寫請假條，經批準后方可進行。3.員工上班要文明、禮貌，要有團隊合作精神。4.上班時，管理人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。5.負責保管倉庫鑰匙的人員要有責任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入倉庫。6.工作期間不宜接聽私人電話、發短信或上網聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過5分鐘；如果有人經常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關閉手機。在此特別強調，接聽電話前必須處理好手上的工作，否則造成不良后果的由當事人負全責。7.在生產時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用發放的儀器、設備。不得亂用非本崗位的設備、儀器等。生產用具不用時應上交，否則以違規論處。8.員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。9.所有員工必須按照操作規程作業，如有違反者，視情節輕重予以處罰。10.操作工必須接受主管的檢查，監督，不得蒙混過關，配合檢驗人員工作，不得頂撞、辱罵，經教育屢教不改者，視情節輕重予以處罰。11.上班注意節約用水、用電，停工隨時關水、關電。12.上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除。并追究其刑事責任。13.員工未經允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。14 員工提出合理化建議，一經采用將根據實用價值予以獎勵獎金。

15.車間所有員工都應嚴格遵守以上規章制度，每月底管理人員將綜合實際情況對每位員工做出評價并對表現良好的員工做出獎勵。

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