第一篇：機床安全操作規程.

機床安全操作規程

一、進入實習場所時，穿戴好安全防護用品，袖口要扎緊，嚴禁戴手套操作，戴好防護眼鏡，長發必須戴工作帽。

二、工件加工前應檢查機床傳動是否正常，各手柄開關是否靈敏可靠，加潤滑油進行慢車空運轉，待運轉正常方可工作。

三、開動機床時不得擅離崗位，工件裝夾牢固，轉速要適當，人離機床要停機熄燈。

四、清理鐵屑用專用工具。

五、裝卸卡盤時床面要墊木板，上緊保險圈，嚴禁將工具放在卡盤上。

六、嚴禁在開動機床時測量工件，裝夾刀具、加潤滑油、變速和擦拭機床，嚴禁高速急剎車。

七、工作結束，機床要切斷電源，擦拭干凈，設備器材堆放整齊，工作場地保持清潔。

八、機床保護裝置不得擅自拆除。

九、發現故障配合維修人員進行維修，出現事故，切斷電源保持現狀立即報告有關部門，及時處理。

第二篇：沖壓機床安全操作規程

沖壓機床安全操作規程 注意事項

1、工作前要認真檢查電器、傳動系統是否正常，控制開關是否靈敏可靠，并較好模具，沖床剎車不靈，沖頭連沖，則嚴禁使用。2、3、4、5、6、7、操作時，思想應高度集中，不允許一邊與人談話一邊進行操作。嚴禁將手伸進工作區送料、取工件，小工件沖壓要用輔助工具。沖床腳踏開關上方應有防護罩，沖完一次腳應離開開關。工具、材料不要靠在機床上，防止掉落引起開關動作。工作時應戴好防護用品（工作服、眼鏡、手套）。

注意調整機床設備各部間隙，安全裝置應完好無損，皮帶罩、齒輪罩齊全。

8、9、工作后擦好機床，工作部位涂潤滑油。

機床發生故障，應立即報告有關人員查明原因，排除故障，嚴禁擅自處理。

二、開機前準備工作

1、先開電源開關、后啟動開關，讓機器空轉運行，檢查運轉情況，如發現異常情況，應馬上向負責人反映情況，待情況處理好再開機。

2、將要加工產品的相應模具安裝到沖壓機床上，為避免刮花產品，工作臺面要清理干凈，有必要時要做好保護工作，并備好要沖的半成品。

二、試產

1、將沖壓模調整好后，將半成品放到沖壓機床上，調整定位擋板到

適當的位置，用腳啟動腳踏開關控制沖壓，沖出第一個產品進行自檢。

2、當自檢確認后，交給質檢員做首檢，以質檢員確認的樣品為準，至少確認10件以上方可量產，并要求質檢員做一個標準版放在臺面上以便查對。三 量產

1、作業過程中為防止多沖現象而引發作業危險，產品上機前或機器用完后，作業中途停機，重新開機時應注意機器的檢查。

2、作業時嚴禁將身體的任何部位置于沖壓區域內。

3、為確保產品質量，減少產品的不一致性，刮花等現象，必須嚴格按要求操作，一種產品在沒有完成的情況下，不得隨意改變定位擋板位置及調換模具。

4、沖床操作員工應按有關程序進行自檢每沖50個檢測一次，發現問題應及時請技術員糾正，或報告班長，并做好相應工作。

5、邊角料滿一箱時，應及時將其倒入廢料堆放處，以免廢料滿時跌落在地上。四 停機

1、關閉啟動開關及電源開關。

2、把模具卸下，放到模具加上，并擺放整齊。

3、把沖壓機床及設備周邊清掃、擦拭干凈。

4、把沒有加工的產品放回倉庫或指定位置。

各種機床的技術安全操作規程

1、車床技術安全操作規程

（1）工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉5分鐘，確認一切正常方能操作。

（2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不能伸出過長（鏜孔除外），轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。（4）工件運轉時，操作者不能正對工作件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

（5）高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。（6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。（7）清楚鐵屑，應用刷子或專用鉤。

（8）一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。（9）車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。（10）車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。

（11）臨近下班，應清掃和擦拭車床，并將尾部和溜板箱退到床身最右端。

2、點焊機操作規程

作業前，應清除上下兩極的油污、通電后，機體外殼應無漏電。啟動前，應先接通控制線路的轉向開關和焊接電流的小開關，調整好極數，再接通水源、氣源，最后接通電源。

焊機通電后，應檢查電氣設備，操作機構，冷卻系統，氣路系統及機體外殼有無漏電現象。電極觸頭應保持光潔。有漏電時，應立即更換。

作業時，氣路、水冷系統應通暢。氣體應保持干燥，排水溫度不得超過40℃，排水量可根據氣溫調節。

嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內電弧不能發生時，不得閉合控制箱內的引燃電路。

當控制箱長期停用時，每月應通電加熱30分鐘，更換閘流管時應預熱30分鐘，正常工作的控制箱的預熱時間不得小于5分鐘。

第三篇：沖壓機床安全操作規程

沖壓機床安全操作規程

一、工作前要認真校好磨具。如有沖床剎車失靈，沖頭連沖，則嚴禁使用。

二、操作時思想應高度集中，不允許一邊與人談話一邊進行操作。

三、嚴禁將手伸進工作區送料工件，小工件沖壓要用輔助工具。

四、沖壓腳踏開關上方應有防護罩，沖完一次腳應離開開關。

五、工具材料不要堆放在機床上，防止掉落引起開關動作。

六、工作時應穿戴好防護物品（工作服、護目鏡、手套）。

七、注意調整機床設備各部間隙，安全裝置應完好無損，皮帶罩、齒輪齊全。

八、下班前整理機床衛生，工作部位涂滿潤滑油。

九、機床發生故障，應立即報告有關人員查明原因，排除故障。

第四篇：加工中心機床安全操作規程

加工中心機床安全操作規程
1、2、3、4、實習生必須在指導教師許可下啟動機床、輸入程序、加工零件。嚴禁濕手觸摸操作面板，嚴禁戴手套操作機床。機床周圍應保持干凈、整潔.機床電器出現故障時，應由專業電器維修人員來修理，不得擅 自處理。

5、開機時首先打開機床總電源開關，再打開操作面板上的電源開 關，最后打開系統開關。加工前必需熱機 5~10 分鐘.6、零件加工前，應認真檢查加工程序，確保程序正確無誤。著重 檢查工作坐標系是否正確，刀具長度補正 H 代碼是否正確以及 H 代碼后面是否有 Z 值。

7、8、加工過程中不得打開防護門，以免發生危險。機床出現異?；虺霈F故障時，應立即按下緊急停止按鈕，并報 告指導教師，指導教師應及時上報部門。

9、兩人或兩人以上操作一臺機床時，應注意相互之間的協作配合。

10、確保機床在運行時有足夠的潤滑油和潤滑脂（潤滑油和潤滑脂 牌號及使用的油量應符合機床要求）。

11、工作結束時，先關閉系統電源，再關閉操作面板電源，最后關 閉機床總電源開關。

12、刀柄,襯套,每次使用完后,加油一次.主軸錐孔一定要保持清 潔。清理機床及周圍環境，做好機床保養工作。

第五篇：木工多用機床操作規程21

木工多用機床操作規程

1、操作者必須熟悉掌握本機的技術性能、調整及使用。

2、對機件和電氣元件要定期檢查和維護，刨刀軸承每使用1000小時應加注或更換潤滑脂一次。

3、平刨時不許輕易卸下刨刀防護板。

4、壓刨時，必須將圓鋸片卸下來，但將一系列圓鋸座、調整墊等裝在刀軸上用螺母壓緊。

5、裁口時，需拔下工作邊刨刀護板，工作邊在右側時，則還需卸下圓鋸工作臺和圓鋸片，其后將一系列圓鋸座，調整好、墊好、裝好壓緊。

6、要經常保持刀具、刀口鋒利，磨刀片時應始終將身體各部位躲開砂輪。

7、工作完畢后，應切斷電源，且及時清除機床各部位的木屑和積物。