第一篇：安全操作規(guī)程2017

目錄

1、普通車床安全操作規(guī)程……………………………………………………..2、銑床安全操作規(guī)程…………………………………………………………..3、牛頭刨床安全操作規(guī)程……………………………………………………..4、鉆床安全操作規(guī)程…………………………………………………………..5、鋸床安全操作規(guī)程…………………………………………………………..6、砂輪機安全操作規(guī)程………………………………………………………..7、插床安全操作規(guī)程…………………………………………………………..8、剪板機安全操作規(guī)程………………………………………………………..9、電葫蘆安全操作規(guī)程………………………………………………………..10、卷板機安全操作規(guī)程………………………………………………………

11、聯(lián)合沖剪機安全操作規(guī)程…………………………………………………

12、搖臂鉆床安全操作規(guī)程……………………………………………………

13、起重無線遙控器使用安全操作規(guī)程………………………………………

14、煤機中部槽自動焊接專機安全操作規(guī)程………………………………..15、電焊機安全操作規(guī)程……………………………………………………..16、切管機安全操作規(guī)程……………………………………………………..17、壓力機安全操作規(guī)程……………………………………………………..18、剝皮機安全操作規(guī)程……………………………………………………..19、鎖管機安全操作規(guī)程……………………………………………………..20、MH-2B電機電動拆線機安全操作規(guī)程………………………………….21、神模301電控繞線機安全操作規(guī)程……………………………………..22、行車操作規(guī)程……………………………………………………………..23、鍛釬機安全操作規(guī)程…………………………………………………….24、多電源試驗裝置安全操作規(guī)程…………………………………………..25、叉車安全操作規(guī)程………………………………………………………..26、干燥室安全操作規(guī)程……………………………………………………..27、手動壓力機安全操作規(guī)程………………………………………………..28、低壓配電柜安全操作規(guī)程………………………………………………..29、乳化液泵站安全操作規(guī)程………………………………………………..30、鼓風機安全操作規(guī)程……………………………………………………..31、空氣錘安全操作規(guī)程……………………………………………………..32、切割機安全操作規(guī)程……………………………………………………..33、庫工安全操作規(guī)程………………………………………………………..34、電氣維修工安全操作規(guī)程………………………………………………..35、鍛工安全操作規(guī)程………………………………………………………..36、機床工通用安全操作規(guī)程………………………………………………..37、鉗工安全操作規(guī)程………………………………………………………..38、防火制度…………………………………………………………………..39、庫房防火制度……………………………………………………………..40、液壓檢修工安全操作規(guī)程………………………………………………..41、機械檢修工安全操作規(guī)程………………………………………………..42、鉚工安全操作規(guī)程………………………………………………………....43、電焊工安全操作規(guī)程………………………………………………………

44、氣焊工安全操作規(guī)程………………………………………………………

45、起重工安全操作規(guī)程……………………………………………………….46、裝載機安全操作規(guī)程……………………………………………………….47、空氣壓縮機安全操作規(guī)程………………………………………………….48、強力重型風炮安全操作規(guī)程……………………………………………….49、CO2氣體保護焊機安全操作規(guī)程…………………………………………..50、清煤作業(yè)安全操作規(guī)程……………………………………………………..51、皮帶切割機安全操作規(guī)程…………………………………………………..52、鋼帶拉直機安全操作規(guī)程…………………………………………………..53、壓鋼梁機安全操作規(guī)程……………………………………………………

54、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程…………………………………………………

55、GYTS-III電纜故障探傷儀安全操作規(guī)程…………………………………..56、GYLB電纜熱補器安全操作規(guī)程……………………………………………

57、GYLB電纜壓號機安全操作規(guī)程…………………………………………

58、JXB芯線熱補器安全操作規(guī)程………………………………………………

操作規(guī)程審批

多 經 處：

廠

長：

技術廠長：

安全廠長：

編

制：張香媛、苑繼德、郭愛玲、張小利

時間：

****年**月**日

普通車床安全操作規(guī)程

1、工作前，應正確穿戴勞保用品。

2、不準在開車時裝卸卡盤，在裝卸工件后應立即取下板手，禁止用手對卡盤剎車．裝工件時，卡正卡緊，以免甩出傷人。

3、加工細長工件要用頂針、刀架。車頭前面伸出部分，必須用托架 和頂尖。必要時裝設防護欄桿。

4、銼光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用 砂布裹在工件上砂光。

5、加工偏心工件時，必須加平衡鐵（塊），并要緊固牢靠，剎車不要過猛。

6、攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。

7、調整或修理車床時，必須關掉電源，掛“禁止合閘有人工作”警示牌，需要點動或開動時，要通知操作者，否則不準開動。

8、床頭箱、刀架床面上，禁止堆放工件和量具。

銑床安全操作規(guī)程

1、工作前應正確穿戴勞保用品。

2、上下工件、測量工件、調整刀具、緊固變速，均必須停車。

3、裝卸工件，必須移開刀具，切削中、手不得接近銑削面。

4、嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位和刀具，禁止用手去托刀盤。

5、拆裝立銑刀時，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母時，用力不得過猛。

6、對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。

7、快速進退刀時注意手柄是否會打人。

8、進刀不許過快，不準突然變速，限位擋塊應調好。

牛頭刨床安全操作規(guī)程

1、上班前穿戴好安全防護用品。

2、虎鉗上不能用榔頭敲打扳手，裝夾應牢固。

3、工作臺不準放工具，刀具不準伸過長，應裝牢靠。

4、調整行程時，刀具不許碰工件，用手搖全行程調整。

5、調整時，牛頭前后不許站人，調整后應及時把手柄取下。

6、刨削中，頭和手不得伸到沖程前檢查、測量，不得用棉紗擦工件以及轉動部位。

鉆床安全操作規(guī)程

1、加工前應正確穿戴勞保用品，作業(yè)時禁止戴手套。

2、在旋轉刀具下，手不準觸摸，不準翻轉，卡壓或測量。

3、立式鉆床使用自動走刀時，應調整好限位塊，手動進給，不準用力過猛。

4、鉆床上有長鐵屑時，要停車用鐵鉤清除，禁止風吹或手拉。

鋸床安全操作規(guī)程

1、棒料應夾持牢固，不得滑動或偏移。

2、嚴禁靠近鋸條開機測量，清掃及調整必須停機。

3、工件棒料排列整齊，防止?jié)L動翻倒傷人。

4、不許用手直接去摸鋸條刀刃，以免割傷，電器部分應防止雨水及油污侵入。

插床安全操作規(guī)程

1、檢查機床手柄及電氣安全防護裝置，完好方能開機。

2、裝夾工件要選好基準面，壓板、墊鐵要穩(wěn)固，壓力要適當，不松動。

3、縱橫直線運動與回轉臺，不得同時動作。

4、運動中禁止變換滑枕速度，行程和插程滑枕調后應鎖緊。

5、嚴禁頭部、手伸入正在運行的沖程中檢查、清理和測量。

6、機床導軌上不允許堆放雜物。

砂輪機安全操作規(guī)程

1、砂輪機必須配置砂輪罩，托架距砂輪不得超過５mm。

2、凡使用者要戴防護鏡，磨削時工件要拿牢，人應站在設備的側面工作，以避開砂輪旋轉面。

3、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質材料（鋁、銅等）和木質品。

4、砂輪機起動后，需待砂輪運轉平穩(wěn)后，方可進行磨削，壓力不可過大或用力過猛。砂輪的三面（兩側及圓周）不得同時磨削工件。

5、不能在震動的砂輪上工作。

6、磨削時，應緩慢進給，不能過快，不能用力太猛。

7、砂輪出現(xiàn)橢圓或凹凸不平時，應及時修整，停止使用。

8、新砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋，更換后需10分鐘空運轉方可使用。在使用過程中應經常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止使用。

9、使用后必須拉閘，要保持衛(wèi)生。

剪板機安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機器的結構和性能，本機器為多人同時操作，故必須有專人負責指揮生產。

2、開機前先空車試剪切，空車試正常后，方可剪切。

3、切勿將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。

4、一切雜物工具切勿放在工作臺上，以免軋入刃口造成事故。

5、應定期檢查刃口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刃口用鈍，應及時磨礪或調撥，刀片之磨礪只需磨礪刀片的厚度。

6、應定期檢查機器各部分，并保持機器及周圍場地清潔，電線絕緣良好。

7、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應經常檢查清洗，使濾油器保持應有的通油量，若濾油器被阻塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。

8、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃氣體，在充裝氮氣時應緩慢進行。

9、調整、修理和清潔設備，必須停機進行，剪板機后端不準站人。

電葫蘆安全操作規(guī)程

1、電動葫蘆必須由專人負責，專人操作，操作人員應了解電動葫蘆的結構、特點和工作性能，并熟悉起重安全操作規(guī)程。

2、開機前應認真檢查電動葫蘆的吊鉤、提升限位器等的完好狀況，必要時用望遠鏡檢查各部位的情況。

3、檢查一切正常，方可通電工作，工作中應注意腳下，防止障礙物件絆倒傷人。

4、起吊貨物時不得斜拉硬拽，以免損壞導繩裝置及鋼絲繩。捆扎時應牢固，在物體的尖角缺口處設襯墊保護。

5、起吊貨物時應注意載荷量，不得超負荷使用。

6、嚴禁電動葫蘆吊物越人而過，注意吊物不要碰撞其它設施或物品。

7、電動葫蘆吊物，不允許將負荷長時間懸吊在空中，以免損傷機件或使其永久性變形等事故。

8、電動葫蘆的限位器是防止吊鉤上升或下降，超過限位置而設的安全裝置，不得當作行程開關使用。

9、工作中就注意電葫蘆每個步驟的運行情況，如果發(fā)生異?，F(xiàn)象，應立即停止操作或采取緊急措施，以防止發(fā)生意外。

10、工作完畢后，應將吊鉤上升到離地面2m以上的高度，并切斷電動葫蘆的總電源。

11、使用拖拉線電氣開關起動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，操作時注意站立的位置。

12、單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。

卷板機安全操作規(guī)程

1、開車前首先檢查齒輪嚙合情況，輥子高低的平直情況，以及手柄軸瓦等。

2、開車前必須按規(guī)定注油，先進行空車的轉動，無異常情況時，方可開車。

3、工作時，應注意設備的能力（卷板厚度直徑等），不許過負荷運行。

4、當滾壓鋼板將滾壓完時，要防止壓傷。

5、鋼板滾壓完后，起落上輥時，要注意前部壓梁位置，防止頂壞機件。

6、工作時，操作人員不得站在被卷鋼板上，并不許用榔頭打工件，以防止榔頭掉放滾子中間，損壞設備。

聯(lián)合沖剪機安全操作規(guī)程

1、該設備可剪切各種金屬的原料和板材及角鋼、丁字鋼、槽鋼等各種沖孔工序，但應注意設備的負荷，不可超過技術參數(shù)的規(guī)定值，以及超出該設備所能承擔的工序。

2、開車前應檢查各部分螺栓緊固件是否松動，并按規(guī)定澆注潤滑油，檢查電氣裝置是否有問題。

3、機器上各部分裝置，禁止隨便拆除或作為它用，開動前，應檢查各部分是否有障礙物，以及前后是否有他人工作。

4、操作過程中，嚴禁用手摸刀刃，發(fā)生故障，應立即切斷電源進行檢查。

5、剪切刀刃沖頭應定期檢查，刀刃鈍了應及時修磨。

6、工作完畢，應切斷電源，并將機器上的工料拿走。用手搬動，防止燙傷。

搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1、加工時，嚴禁戴手套，工件裝夾應牢固；鉆小件時，用工具夾持，不許用手夾著鉆。

2、在旋轉刀具下，手不準觸摸，不準翻轉、卡壓或測量。

3、搖臂鉆床的橫臂回轉范圍內，不準站人，橫臂應卡緊。

4、橫臂下，工作臺上，不準放雜物，不準有障礙物。

5、使用自動走刀時，應調整好限位塊，手動進給，不要用力過猛。

6、鉆頭上有長鐵屑時，必須停車用鐵鉤清除，禁止風吹或手拉。

起重無線遙控器使用安全操作規(guī)程

1、將電量飽滿的電池依正確方向裝入發(fā)射器電池盒中。

2、選擇接收器的正確工作電源（根據(jù)配電箱的交流接觸器的控制電壓選擇）。

3、將發(fā)射器的鑰匙裝入鑰匙盒中，并按下發(fā)射器的“START”鍵，則發(fā)射器與接收器全部進入工作狀態(tài)；如按下發(fā)射器的“STOP”鍵，則發(fā)射器與接收器都處于停止狀態(tài)。

4、在工作狀態(tài)，操作者按照發(fā)射器上各按鍵所設定的功能正確操作。

5、在使用過程中，每一組按鍵（上下、南北、東西、1、2）有互鎖功能：即不能同時按下同一組鍵。若同時按下，則發(fā)射器將不會發(fā)碼，同時接收器也會處于停止狀態(tài)。當松開同一組中任一按鍵時，發(fā)射器與接收器會繼續(xù)工作。

6、操作完畢后，依下列順序處理：（1）按下“STOP”鍵（2）拔取鑰匙，妥當收藏。

7、如長期不使用，須將電池從發(fā)射器電池盒內取出，并關斷接收器總電源。

8、操作人員使用搖控器時，嚴禁拍打、碰撞，以及人為損壞。當電池電壓不足、操作有遲緩或斷續(xù)現(xiàn)象時，應立即更換電池，切忌拍打、丟、摔。

9、未經專業(yè)訓練的人員，不得拆開本機（包括發(fā)射器與接收器），否則可能損壞及造成人員受傷。

10、嚴禁盲目試按發(fā)射器按鍵，以免發(fā)生意外。

11、在打雷天氣或受到強干擾情況下，應停止使用本系統(tǒng)。

12、使用后應關閉被控機車的總電源，以切斷接收器的電源，并將發(fā)射器的鑰匙拔除。

13、接收器安裝位置必須距離變頻器、馬達及其連接電纜愈遠愈好，以避免接收器受到其它信號的干擾。

14、接收器不可安裝在電控箱內，正確的安裝方法是將接收器固定在電控箱頂部或外部的適當位置，然后再將接收器輸出電纜穿入電控箱內接線。

15、操作人員使用搖控器時，起吊物一定要在操作人員的視線范圍內，不能離起吊物過遠。

16、遇到緊急情況要立即切斷電源。煤機中部槽自動焊接專機安全操作規(guī)程

一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學徒人員須在持有該證經驗豐富人員指導下方可操作；

二、設備應專人使用，專人管理，非操作人員未經車間負責人批準，不得操作；

三、操作者應認真閱讀設備使用說明書，熟悉設備性能，了解其工作原理；

四、施焊前做好如下準備工作：

1、按標準穿戴好勞保用品；

2、焊機應放置在距離墻和其它設備300mm以外的地方，應通風良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處；

3、施焊工作場地的風速應較小，必要時采取防風措施；

4、CO2氣瓶應可靠固定，放置在距熱源大于3m、溫度低于400C的地方，氣瓶與熱源距離應大于3m。氣瓶閥門處不得有污物，開啟氣瓶閥門時，不得將臉靠近出氣口；

5、檢查CO2氣體減壓閥和流量計，安裝螺母應緊固，減壓閥和流量計的氣體入口和出處不得有油污和灰塵；

6、采用電加熱器使CO2充分氣化時，電壓應低于36V，電加熱器外殼接地良好；7、8、9、焊機機殼接地良好；

檢查焊接電纜，焊接電源的“-”端應與工件可靠聯(lián)接-5； 各連接氣管連接應牢固，無泄漏；

10、焊槍的噴嘴與導電部件的絕緣應良好S導電嘴和焊絲的接觸應可靠；送絲機構、減速箱的潤滑應良好；

11、焊機上不得堆放雜物；

五、施焊人員合電焊機開關時，應戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上；

六、根據(jù)焊件的形狀、材質、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進行施焊；

七、焊接時應注意事項:

1、焊接過程中若發(fā)現(xiàn)焊機冒煙等故障現(xiàn)象，必須停機檢查，不得帶病使用；

2、不準在帶壓、帶氣、帶電設備上進行焊接，特殊情況下須焊接時，應制定周密的安全措施，并報上一級批準；

3、焊機5米內不得存放易燃易爆物品，如必須放置易燃易爆物品，需采取可靠的安全措施；

4、5、隨時清除附在噴嘴上的金屬飛濺物；

隨時注意CO2氣瓶中CO2氣存量，剩余壓力不得小于1Mpa；

6、點焊時，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛及身體，不得將手指、頭發(fā)、衣物等靠近送絲輪等回轉部位；

八、氣體保護焊機作業(yè)結束后，禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴；

九、檢查設備技術狀態(tài)，確保狀態(tài)良好；

十、定期清潔焊機，定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞；

十一、作業(yè)結束后，斷開電源，清理衛(wèi)生。

電焊機安全操作規(guī)程

1、電焊機二次繞線圈及外殼必須妥善接地或接零其接地電阻不得超過4歐姆。

2、電焊機要放置在干燥和散熱的地方其溫度不得超過70度，電焊機要每臺裝一個電閘，不能混用。

3、一次與二次線路必須完整，易于辯認，其線路絕緣必須良好。

4、所用電焊鉗子，其手把必須完整、可靠，必要時另加防護擋板。

5、電焊機的維修在電工的指導下進行。

6、電焊機移動時，應先切斷電源。

7、在工作前，應先檢查電焊機接地是否良好牢固，需要工具是否完整，排除因焊接而引起燃燒、倒塌等不安全因素。

8、在焊接銅、鋅、鉛等金屬物或表面涂有油漆塑料的工作物時，必須戴口罩，工作地點必須整潔，無雜物，無危險因素。

9、高空作業(yè)必須采取保安措施。

10、在金屬容器進行焊接時，外圍必須有專人監(jiān)護，并應有足夠的通風。

11、不準焊接和切割有負荷的物件和內有應力的容器，如焊接裝過易燃物品或有毒容器時，應先清洗干凈，并將所有蓋打開，口向上方，經檢查合格后，方可進行焊割。

12、在焊接場地不得存放汽油或其它易燃易爆物品。

13、不要讓不戴防護面具的人看弧光，在清除熔渣或鐵銹時應戴防護眼鏡。

14、非電焊工不得進行電焊工作。

15、工作時穿戴好防護用品，嚴禁光腳，穿短褲，背心，濕衣服，濕鞋進行工作。

16、雨天不得在露天場所電焊作業(yè)。

17、不要把電焊鉗子亂丟在工作臺上，要放在安全地點。

18、下班前應整理場地，消滅火種，關掉電源，做好設備擦試工作。

切管機安全操作規(guī)程

1、開機前首先檢查刀片是否松動，砂輪刀片是否有裂紋（鋸齒刀片要檢查鋒利程度），安全防護裝置是否可靠齊全，否則不許開機。

2、切管時，被切管子就位后，方可操作刀架切管，砂輪刀片要緩慢進刀，不可用力過猛或吃刀過快，以防砂輪破碎。

3、工作中如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象，需馬上停機檢修，切不可遷就使用。

4、工作完畢，要及時停機，切斷電源。

壓力機安全操作規(guī)程

1、開機前先檢查操作系統(tǒng)的拉桿踏板等轉動是否靈活，油箱內油位是否達到規(guī)定值，如不夠應注入20＃機械油或22＃透平油，但兩者不可混合使用，油溫在150C-600C之間為正常。

2、壓力表必須正常指示，否則不許開機。

3、根據(jù)不同尺寸的工件預先調整好活塞的行程。在調整過程中，須按說明書規(guī)定進行。

4、壓力調整時，墊鐵尺寸應不小于400×400×400㎜3再次提高壓力不能過多，必須小于25㎏/㎝3。

5、開機時，應先檢查壓力，確定在所需壓力范圍內時關閉壓力表，嚴禁長時期打開壓力表工作。

6、機器工作中，操作人員應注意機器的工作情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時停機檢修。

7、工件在工作臺上要支撐穩(wěn)定，以防壓脫工件，損壞機器或打傷人員，原則上應有專人監(jiān)護以及輔助工作。

8、工作完畢，將活塞上升到最高位置，停止油泵工作并切斷電源。

剝皮機安全操作規(guī)程

1、開機前先檢查刀的緊固，螺栓是否松動，刀刃是否鋒利，否則不許開車。

2、機頭部位的防護罩要經常檢查、緊固。

3、工作時，操作人員戴上防護眼鏡及有關防護用品。

4、工作中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，要及時停機處理。

5、工作完畢，要停機，斷電源。

鎖管機安全操作規(guī)程

1、工作前應先檢查機器各部位有無異?，F(xiàn)象，有無滲漏現(xiàn)象，電磁伐動作是否正確，壓力表讀數(shù)是否達到規(guī)定值，油箱內油量不足時應加注箱內的油，半年更換一次。

2、根據(jù)膠管直徑選擇好適應的鎖頭組件，并緊固在活塞上。

3、為保證鎖緊質量，應檢查彈簧是否擰緊，按下按鈕彈簧套退進主形套，彈簧套外端面到錐形套外端面的距離以24㎜為適當，否則要調整。

4、工件放入彈簧套內不能過深或外留，為提高質量鎖管過一次的接頭應旋轉一個角度再鎖一次。

5、工作結束后，應退出彈簧套，放回工具箱，不可隨處亂放，并切斷電源。MH-2B電機電動拆線機安全操作規(guī)程

1、操作電動拆線機，必須熟練拆線機的操作性能、要領及操作順序，按規(guī)程進行操作。

2、操作前應檢查各部位螺絲是否緊固，各部位潤滑，周圍環(huán)境有足夠的操作空間，操作按鈕是否靈活。

3、檢查切割刀片是否緊固，固定電機螺栓緊固后，確保無誤后，方可操作。

4、啟動設備后，要輕吃刀，防止用力割傷電機其它部位，如刀片破碎，甩出傷人。

5、操作完畢后，切斷電源，拉掉總閘，清理現(xiàn)場后方可撤離現(xiàn)場。

神模301電控繞線機安全操作規(guī)程

1、操作繞線機司機，必須熟練繞線機的操作性能、要領及操作順序，按規(guī)程規(guī)定操作。

2、操作設備前，應檢查各部位螺絲是否緊固，電源電壓是否準確，操作按鈕是否靈活。

3、檢查部位潤滑，周圍環(huán)境有足夠的操作空間，確保無誤后，方可操作。

4、啟動設備后，工作人員做到自保安，精心操作，防止錯繞，閘項、數(shù)據(jù)準確。

5、操作完畢后，切斷電源，拉掉總閘，清理現(xiàn)場后方可撤離。

行車操作規(guī)程

1、在運行前應檢查各機械部分和電氣部分是否靈活可靠。

2、在開車前必須檢查工作范圍內是否有障礙物，其它工作人員是否站在不安全的地位。

3、開車前應檢查鉤頭，繩是否可靠，工件捆綁是否牢固。

4、起吊重量嚴禁超過設備負荷。

5、停止工作，必須將鉤頭置于地面2米高以上，開關位置處于切斷位置，并斷開電源。

6、行車司機應有特種作業(yè)操作資格證，不許其它人員亂動，行車供起吊重大物件，不許干其它工作。

7、機械傳動位置，必須定期加注足夠的潤滑油。

鍛釬機安全操作規(guī)程

1、工作前，檢查設備及工作場地是否清潔，工作臺面導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質。

2、工作中認真做到堅守工作崗位，精心操作設備，不做與工作無關的事，因事離開設備時要停機，并關閉電源。

3、使用設備不得超規(guī)范、超負荷使用。

4、密切注意設備各部位潤滑情況，保證設備各部位潤滑良好。

5、鍛打時，鍛件要平穩(wěn)地放在下抵鐵中央，以防飛出傷人。

6、設備工作時如有異常應立即停機檢查，排除后再繼續(xù)工作。

7、工作完畢，關閉電源，整理工作場地，清掃設備上的氧化皮等雜物。

多電源試驗裝置安全操作規(guī)程

一、高壓合閘：

1、操作人員必須經過培訓，無證或非電氣人員禁止合閘。

2、合閘前操作人員必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴。

3、合閘時操作人員兩手同時抓住操作手柄，使全力向上推（隔離開關要合到位）。

二、1140V電源試驗：

1、當準備使用1140V電源時，高壓合閘前應變壓器的二次Y、△接線隔離開關斷開，使二次結線為Y 接法，輸出電壓為1140V，然后再合高壓。

2、將660V隔離開關搬至斷開位置。

3、合上1140V的隔離開關。

4、將要使用的自動空氣開關（萬能式斷路器）的隔離開關搬至合閘位置。

5、合上380V操作電源隔離開關，觀看儀表是否指示正常。

6、儀表指示正常后，先按自動空氣開關起動按鈕，開關閉合再接真空接觸器起動按鈕，開關閉合。

7、停止時按下停止按鈕，順序與起動時相反。

8、空載試驗三次并測電壓，相符后再接負載進行試驗。

9、試驗完畢后將各開關停止，恢復原位，再拆除負載。

三、380電源試驗：

1、合上380V電源隔離開關。

2、合上380V空氣開關，觀看儀表指示。

3、按380V起動按鈕，交流接觸器閉合（信號指示燈亮）。

4、空載三次試驗并測電壓相符后，再接負載試驗（試驗時電動機功率不超過30KW）。

5、試驗結束后，先停止各開關至原來位置，再拆除負載。

叉車安全操作規(guī)程

1、叉車在工作時，附近不得有人，若發(fā)現(xiàn)有人進入，應立即停止叉車運作，并令其離開。

2、只能在駕駛室內操作叉車，駕駛室內不得乘坐他人。

3、無載行駛時，應將貨叉降到最低，貼近地面。

4、帶載行駛時，可將貨物提升幾厘米高度，但不得超過500mm。

5、起升的負載下方嚴禁站人。

6、只有在駕駛室降到最低位置，才允許打開駕駛室門，出入駕駛室，在工作過程中，不允許打開駕駛室門選取貨物。

7、離開叉車時，駕駛員應取下電門鑰匙，并將其保管好．

干燥室安全操作規(guī)程

1、產品在入室前，必須切斷電源，然后才能往室內送產品，同時檢查起重機設備是否合乎要求。

2、浸漆必須按浸漆工藝進行。

3、浸漆完畢后要蓋好漆桶。

4、絕緣浸漆要按前后次序進行干燥，不得隨便吊出室。

5、絕緣漆烘干后，要將磁鐵及孔部分的廢漆擦掉以免影響裝配。

6、干燥室附近不許放易燃品。

7、漆中含有刺激皮膚的藥品，操作時要戴手套和口罩。

手動壓力機安全操作規(guī)程

1、使用該機必須兩人以上進行操作。

2、多人工作時要相互配合，聽從指揮，不得隨意轉動手柄，以免發(fā)生意外。

3、被壓零件必須牢固地放置在壓力中心，嚴禁將手伸入操作臺內，人員嚴禁站在絲桿、重錘臂轉動直徑以內。

4、絲桿起到一定高度，必須待重錘臂停穩(wěn)后由人扶住，下面填料人方可工作。

5、下面填（扶）料人員在絲桿起落中，嚴禁抬頭或站起。

6、扳動重錘臂使絲桿下落。

7、校正長的零件彎曲度，必須兩人扶持，操作中不得少于三人。

8、不許未有機件或墊木空落絲桿，以免損壞部件。

低壓配電柜安全操作規(guī)程

1、操作低壓設備時，必須站在絕緣墊上，穿絕緣鞋，戴棉紗手套，避免正向面對操作設備。

2、自動空氣開關跳閘或熔斷器熔斷時，應查明原因并排除故障后，再行恢復供電，不允許強行送電，必要時允許試送電一次。

3、長時間停電后首次供電時，應供停三次，以警示用戶，若有觸電者可迅速脫離電源。

4、配電柜內不得放置任何雜物，并保持整潔。

5、配電柜不得掛接其它臨時用電設備。

6、熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。

7、配電柜必須防雨、防塵。

8、檢查、維修人員必須是專業(yè)電工，檢查、維修時必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。

9、檢查、維修時，必須懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。

乳化液泵站安全操作規(guī)程

一、開泵前檢查：

1、泵站零部件、聯(lián)接件、防護罩等齊全緊固。

2、全部過濾器完好清潔。

3、曲軸箱油位在規(guī)定范圍內。

二、起動與運轉

1、打開手卸載空載起動。

2、注意泵和電動機聲音是否正常，空轉1-3分鐘后擰緊手動卸載閥使泵進入工作狀態(tài)。

3、注意壓力表的指示范圍，卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。

4、當發(fā)現(xiàn)蓄能器、卸載閥、安全閥、壓力表配液裝置失靈時，應立即停泵檢查處理。

5、運轉中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時，立即停泵檢查，并查明原因，排除故障后方可開車。

6、高壓過濾器和回液過濾器每天須轉動1-2次。

7、經常保持乳化液清潔，配比要求在3-5%。

8、不得隨意提高泵站壓力，以免損壞設備。

9、泵站有專人負責，防止跑冒漏泄現(xiàn)象發(fā)生。

三、停泵：

當不需要乳化液泵時，按下停止按鈕，即可停泵。

鼓風機安全操作規(guī)程

一、開車前做好如下工作

1、檢查所有螺絲是否牢固。

2、檢查防護裝置是否完整良好。

3、檢查電氣設備是否完好，有無安全接地裝置，4、檢查機殼內有無東西掉入。

5、檢查管路是否堵塞或漏風。

6、清除設備附近障礙物。

7、加足油量。

二、合閘要迅速準確，不許面部正對刀閘，應面向刀閘一側。

三、運行中，要經常觀察設備運轉情況，響聲是否正常，軸承有無漏油或溫度過高，發(fā)現(xiàn)異常應立即停車。

四、運轉中不準將手伸入轉動部分，不準打開轉動部分和電氣部分的外殼。

五、運轉中如停電，應立即切斷電源。

六、長期停用的設備，使用前應由機電維護工詳細檢查有無異常情況方可使用。

七、運轉中不得無故離開工作崗位，如離開時應有代理人看管。

八、工作完畢切斷電源，將設備清洗干凈。

空氣錘安全操作規(guī)程

1、上班前應正確穿戴勞保用品。

2、班前要檢查錘頭、操作桿等各部件有無松動、裂紋、損壞，潤滑系統(tǒng)是否良好，有異常應停機檢修。

3、聽從主鉗手的指揮，堅持“三不打”原則。① 冷鐵或空錘不打；

② 模具夾不緊、放不正、有危險不打； ③ 信號不明不打。

4、工作場地應平整、無雜物，鍛件要放在指定地方，不準亂放或堵塞通道。

5、調整設備，特別是人多調整修理時，應相互照顧，需要點動或開動時，必須通知每一個工作者，否則不準開動，并在開關處掛“禁止合閘有人工作”警示牌。

切割機安全操作規(guī)程

1、切割物件前，先戴好口罩、眼鏡等勞動防護用品，避免飛濺物傷人。

2、切割機在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無破損，切割片是否緊固有無破損等）。

3、更換切割片時，先關掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。

4、切割機必須在車間指定的地點使用，且不能正對易燃物和人切割。

5、啟動時，檢查切割機運轉方向是否正確。

6、切割機在切割物件時，物件必須夾緊。

7、切割物件時用力要平穩(wěn)。運行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運行。

8、切割完畢后，先關掉電源，待砂輪片停止轉動時，再取物件，以免飛轉的切割片傷人。

9、嚴禁在切割片上砂磨物件。

10、切割完畢后，必須把切割機整理好，并打掃切割場所清潔。

庫工安全操作規(guī)程

1、倉庫保管員上崗前，必須將防護用品穿戴齊全，并應熟悉本庫存化工原料、金屬材料及建筑材料的性質。

2、工作人員不準隨意離開工作崗位，上班前不準飲酒，防止事故發(fā)生。

3、搬運刃口、毛刷或涂油的工具及零件時一定要戴手套，放置妥當。

4、工具、零部件不準放在電氣設備開關附近或壓在電線上。

5、不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯凳，不可有油污，放置要牢固。

6、夜間搬運零件、工具時，應有充分照明，根據(jù)物體質量和體力強弱進行搬運，防止發(fā)生事故。

7、兩人和兩人以上一起搬運物料及大型零部件時，應互相配合，相互協(xié)調。用車運輸零部件，放直平穩(wěn)、牢固。

8、加熱后的零部件必須冷卻后再進行點數(shù)、運輸和存放熱物體時，須用適當容器，并裝設警示標志，防止燙傷，庫內應通風良好。

9、貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得少于50cm，距屋頂柱不得少于50cm。

10、采用吊車、行車或其他起重機械，室內搬運時，應遵守相應的安全技術操作規(guī)程，并與起重工、掛鉤工、行車工密切配合。

11、在收發(fā)過程中，必須拿穩(wěn)放妥，勿使零件、工具材料等落下，砸傷腿腳。

12、倉庫內的零件、工具、材料、木模、用品的堆放，必須合理排列，堆放整齊，便于取放，并留出走道，大小物品的堆放，要上輕下重，上小下大，不得過高，確認放平放穩(wěn)后，方可離去，防止倒塌傷人。

13、送物料到生產現(xiàn)場時，要有收發(fā)憑證，勿使物料碰撞正在運轉的機器設備，人身不準接近運轉中的機器設備。

14、庫內及倉庫周圍嚴禁煙火，并注意通風。

15、在庫內不得使用易燃熔劑做清洗工作。

電氣維修工安全操作規(guī)程

1、電氣維修工必須經過專門培訓，考試合格，取得合格證后，方可持證上崗。

2、操作者穿戴好勞動保護用品。

3、進行電器設備檢修時，要在設備上懸掛“有人工作，禁止合閘”標志牌，不得隨便拆除。

4、對可能發(fā)生觸電事故的電氣設備，要設防護柵欄，并懸掛“小心有電”，“高壓危險”，“切勿靠近”標志牌。

５、發(fā)生電器故障，非專職電器維修人員不得擅自操作。６、進行電器試驗時，一人監(jiān)護，一人操作。

7、運行和試驗的電氣設備要有良好的接地。

8、發(fā)生電器設備著火時，首先應迅速切斷電源，進行撲救，嚴禁用水進行滅火。

9、發(fā)生人身觸電應迅速切斷電源，若觸電人員窒息，應立即進行人工呼吸搶救，若觸電人員未脫離電源時，嚴禁接觸觸電人。

10、電氣設備的各種保護和閉鎖裝置嚴禁隨意拆除，必須按照標準定期檢查校正。

11、運行中的各種開關不得帶負荷停電。

12、檢修完成后的廢電纜頭，廢電氣配件必須交回車間統(tǒng)一回收處理。

13、必須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》。

鍛工安全操作規(guī)程

1、必須遵守機床工一般安全規(guī)程，要戴好防護眼鏡，穿戴好勞動防護用品，禁止赤背工作。具備本工種加工知識，熟悉操作規(guī)程，并考試合格，持證上崗。

2、錘柄應用無結疤、無裂縫的硬木制成，嵌入錘頭時應加鐵楔，安裝牢固。

3、工作前檢查所用工具，有不安全之處應處理，否則不能使用。

4、冬季受打擊的工具預熱后方可使用。

5、不準使用與鍛物不吻合的鉗子工作。

6、禁止用硬鋼做鍛打工具。

7、使用大錘時不準戴手套。

8、一般工具淬火時，頂部切勿過熱，卷邊或裂開部分應鏟除修好。

9、工具、材料、工作碎鐵等要妥善放置，不準扔在通道上。

10、打捶前應觀察周圍人或物，確信夫礙后方可工作，禁止人員在打錘二米內站立或行走。

11、沖孔時應放正沖頭，以免沖頭飛出傷人。

12、下料時注意調整方向，以免打飛；切料將斷時，應輕輕的打，以免傷人。

13、掌鉗者勿使鉗柄正對腹部。

14、工作中嚴禁將手或任何其他東西放在砧子上，使用機器鍛壓時，接送工具必須用鉗子。

15、新工人應由師傅講解操作注意事項，工作熟練后方可掌鉗獨立工作。

16、各烘爐應設排煙罩。

17、工作結束將爐火熄滅，收放好工具用品，清掃工作場地。

機床工通用安全操作規(guī)程

凡從事車床、銑床、鉆床、刨床、磨床、插床等機床工作的人員，除應遵守本工種的有關規(guī)程外，本《機床工通用安全操作規(guī)程》所作的各項規(guī)定也必須嚴格遵照執(zhí)行，不得違反。

1、機床操作不準戴手套，工作衣帽必須穿戴整齊，做到三緊（袖口緊、下擺緊、領口緊），留長發(fā)者必須將長發(fā)挽入工作帽內。

2、工作前仔細檢查機床各部螺絲是否靈活，潤滑是否良好，按規(guī)定潤滑并試運轉。

3、熟悉圖紙，準備好所用工具、用具、檢查核對待加工件。

4、工件、工具、用具應放在單獨的工作臺上，不得堆放在主軸、變速箱上或床面。

5、根據(jù)機床性能、工作條件，合理調整主軸和進刀速度，選擇良好的刀具和夾具。

6、隨時注意機床潤滑及運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，嚴禁設備帶病運轉。

7、工作中不得擅自離開工作崗位，處理問題和離開機床時必須關機。

8、裝卸刀具、夾具、調整上下工件、變速、掛擋、測量尺寸、除屑等必須停車進行。

9、裝卡工件要牢固可靠，上下時注意床面刀具，以防碾壞。

10、運轉中禁止用手摸刀具，清除鐵屑、鐵末要用專用工具，不準用棉紗、破布，更不準用嘴吹。

11、運轉中手和身體不準接觸各轉動部位，更不準用手制動剎車。

12、工作中因停電或其他事故突然停車時，應迅速停止走刀，退出刀具，將44 手把打至零位，切斷電源。

13、愛護設備及其附件，經常檢查安全裝置是否完好，不得隨意拆掉或不用。

14、機床所有電氣設備不得隨意拆動，發(fā)現(xiàn)故障要請電工處理。

15、隨時注意保持機床四周整齊清潔，工作物要有秩序堆放到指定地點，不可壘得過高，不得妨礙交通和操作。

16、工作結束后放好刀具、用具、切斷機床總電源，將各手把打至零位，認真擦拭機床，清掃工作場地，搞好交接班。

鉗工安全操作規(guī)程

1、工作前應嚴格檢查工具是否完整、可靠，工作單位的安全設施是否齊備、牢固。

2、鉗工工作臺上應設置鐵絲護網(wǎng)，鏨鑿時應注意對工作臺安全,嚴禁使用高速鋼做鏨子,使用的各種鏨頭不能淬火,并不可用錘直接打擊工件,應用木或軟金屬墊著打擊。

3、使用大錘、手錘時應檢查錘頭是否牢固，打錘時不準戴手套，前后不能站人。

4、使用手持電動工具時，應檢查是否絕緣良好，開關應裝設漏電保護器，并且注意保護導電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時嚴禁戴手套工作。

5、不準將手伸入與工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。

6、設備試機前，必須詳細檢查各轉動部件、電器部件，應符合安裝要求，并對在場人員發(fā)出警示，然后按說明書要求進行試機。

7、電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入座內使用。

8、登高作業(yè)要先檢查梯子是否結實，拴好安全帶，工具材料不準直接放在人字梯等可移動的設施上，以免墮物傷人。

9、工作場地要清潔、整齊、拆卸零件要存放好，搞好文明生產

防火制度

1、值班人員必須嚴格交接班，堅守崗位，不得擅離崗位。

2、接班后應對廠辦公室或廠區(qū)認真進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理并報廠長。

3、對電源、火源及要害部位要認真進行檢查，不符合規(guī)定的要立即熄滅或關閉。

4、如發(fā)現(xiàn)火情，各級領導必須及時組織初期撲救和物資隔離轉移，火勢不可抑制時須迅速撥打119電話，請求消防隊支援，同時通知廠領導或有關部門。

5、隊、班組、庫房等，在下班前要認真檢查責任區(qū)，如發(fā)生火情隱患，要及時處理，確認無患，切斷設備電源后方可下班。

6、各隊、班組要設有兼職義務消防員。義務消防員要會熟練使用消防器材，會組織人員撲救初起火災，會快速報警。

7、滅火器材，消防設施要配備齊全足夠，并定期進行檢查、維護，確保其完好合格。

庫房防火制度

1.庫房應設專人負責防火工作。

2.庫房內嚴禁吸煙和使用明火，且嚴禁攜帶火種進入庫房。3.物品入庫時認真檢查是否帶有火種，特別是對草、紙及布包裝的物品，需嚴格檢查，如有可疑應另行存放，進行觀察。

4.庫房內的照明燈具及其線路應按照電力設計規(guī)范，由正式電工安裝、維修，引進庫房內的電線必須安裝在金屬或硬質難燃塑料套管內，禁止亂拉臨時線。

5.庫房內不準使用碘鎢燈、電爐子、電烙鐵、電鐘、交流收音機和電視機等電器設備，不準超負荷作業(yè)。

6.每年至少要兩次對庫房內的燈具、線路等設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)因電線老化、破損、絕緣不良可能引起打火、短路等不安全因素，必須及時更換、維修。

7.物品應按“五距”要求碼放： A、頂距：貨垛距頂五十厘米； B、燈距：貨距燈五十厘米；

8.要保持庫內通道和入口暢通，消防器材要放在指定地點，不得隨意移動，在消防器材一米范圍內不得堆放物品。9.庫房內不準用可燃材料搭建隔層。

10.工作人員必須熟悉消防器材放置地點，掌握消防器材的使用方法，負責報警和撲救初期火災。

液壓檢修工安全操作規(guī)程

1、必須熟悉檢修對象的結構和性能，否則不準獨立工作。

2、工作前必須穿戴好規(guī)定的勞保用品。

3、工作前應檢查所有工具儀表是否可靠準確，必要時修復好再用。

4、鎖管操作遵守切管機，剝皮機、鎖管機操作規(guī)程。

5、油管鎖好之后，必須做耐壓試驗。

6、修理液壓閥須知：

⑴液壓閥是一種比較精密的組件，應操作靈活，動作可靠，修理必須精細認真。

⑵拆裝液壓閥時必須使用專用工具，不準隨意敲打，特別要精心保護閥座和閥體的密封不受損傷。

⑶閥拆開后，要認真清洗，清洗完畢后，把全部零件分類放置，以免丟失和裝錯。

⑷閥清洗完畢，立即找出故障進行修理，修理完好后應按順序組裝。

7、修理單體支柱注意事項：

⑴拆卸與組裝需用合適工具，不能隨意敲打，以防損壞。

⑵拆卸完畢，應對缸體、柱塞、密封件進行清洗，除去其中的任何臟物。⑶檢修時要特別保護好缸體內表面及密封面。

⑷檢修完畢必須按出廠壓力要求作壓力試驗，合格后方可使用。

8、檢修好的閥柱以及待修的要分類存放，并作好檢修記錄。

機械檢修工安全操作規(guī)程

1．上班前不準喝酒、上班不得干與本職工作無關的事情，嚴格遵守各項規(guī)章制度。

2．進行焊接、切割作業(yè)時，要避開易燃、易爆物或提前作好防護安全措施。3．站在設備上工作時，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?．起吊時應按起重工操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。

5．檢修前，檢修負責人向參加檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。

6、工作前對所有工具等進行詳細檢查，符合要求才準使用。

7、放置工具、材料一定要平穩(wěn)牢固。

8、打錘時，不準戴手套，手上不得有油污，站穩(wěn)腳步，選好位置，注意周圍人員，防止滑錘。

9、搬運物品，不得走危險的地方，卸放物品，不得妨礙交通或威脅安全。

10、凡兩人以上共同搬運重物時，必須由后方人發(fā)出信號，使步調一致，在拐彎處由前方人發(fā)出信號，使后人注意安全，抬物料時，兩人要同肩。

11、安裝、檢修、拆卸時，機械部件要按順序放置，作好標記。

12、裝卸機械零件時，不得用錘擊，必要時墊好銅塊或木塊再打，以防打壞。

13、裝滑動部件時，必須加油，用手轉動是否靈活。

14、檢查機械時，要注意檢視各部件的磨損程度，以及有否破損變形等異狀。

第二篇：安全操作規(guī)程

操作規(guī)程目錄

1、爆破員安全操作規(guī)

2、監(jiān)炮員安全操作規(guī)程

3、爆破器材保管員安全操作規(guī)程

4、爆炸物品押運員安全操作規(guī)程

5、鑿巖工安全操作規(guī)程

6、把宕工安全操作規(guī)程

7、電工作業(yè)安全操作規(guī)程

8、空壓機工安全操作規(guī)程

9、鏟車工安全操作規(guī)程

10、挖掘機安全操作規(guī)程

11、機修工安全操作規(guī)程

12、駕駛員安全操作規(guī)程

13、破碎機工安全操作規(guī)程

爆破員安全操作規(guī)程

1．礦山企業(yè)爆破作業(yè)必須經爆破安全技術知識培訓，經考試

合格并持有爆破員作業(yè)證者擔任。

2．爆破員作業(yè)前要穿戴好勞保防護用品(禁止穿化纖衣服)嚴禁喝酒并不得攜帶能發(fā)火的物品，作業(yè)時必須按爆破設計規(guī)定 要求進行。

3、爆破員領用的導爆管等起爆器材用前必須經過檢查，用于 同一工作面時必須是同廠、同批號的合格產品。

4．爆破員進行爆破作業(yè)準備時，必須在爆破點附近的安全地 點進行(嚴禁在爆破器材存放間、住宅和靠近人群的地方)。

5．采用電雷管爆破時，在使用前須經爆破專用儀表逐個檢查 電雷管的電阻值，康銅橋絲雷管的電阻值差不超過O．3歐姆，鎳鉻 橋絲雷管的電阻值差不超過O．8歐姆。檢查合格的雷管腳線在使 用前須短路聯(lián)接。

6．爆破員在采用導爆管起爆網(wǎng)絡時，試用前每卷導爆管兩端 封口須切掉5公分以上，雷管端部(聚能穴)禁止朝向導爆管的 傳爆方向。聯(lián)結時須在全部裝藥充填結束以后，從爆區(qū)一端逐步 仔細進行。

7．爆破員對炮孔的裝藥量，必須嚴格遵守設計規(guī)定和日常經 驗參數(shù)。

8．爆破員在放炮前必須要求礦山企業(yè)在炮區(qū)范圍內設立警 戒，同時要發(fā)符合規(guī)程要求的警戒信號，嚴格按信號要求進行起 爆。

9．爆破員在最后一炮起爆后，露天礦山小于5分鐘，巷道掘進不小于1 5分鐘，經過通風吹散炮煙后才能自身進入作業(yè)地點進 行安全檢查，經確認安全后，方準解除警戒。若發(fā)現(xiàn)有盲炮或懷疑有盲炮須立即報告并處理，處理時無關人員不準在場，并在危險區(qū)邊界設立警戒。

O．在雷雨天、大霧天、七級以上風天、黃昏和夜晚，禁止進行露天爆破，如在爆破作業(yè)過程中遇雷雨時應立即停止爆破作業(yè)。

監(jiān)炮員安全操作規(guī)程

1、監(jiān)炮員進入宕面操作必須執(zhí)行《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和省、市政府對爆炸物品管理的有關規(guī)定、指標；檢查本公司對爆炸物品安全管理的各項制度、操作規(guī)程的嚴格執(zhí)行。

2、監(jiān)炮員嚴格督促、檢查、審核日領、日用、日清制度，會同保管員、領料員認真填寫“爆炸物品安全監(jiān)炮日記簿”并簽名，做到三清楚，即；領用物品清楚、炮眼數(shù)和裝藥量清楚、剩余物品退庫數(shù)量清楚。

3、監(jiān)炮員在爆破現(xiàn)場要檢查督促安全措施的落實情況，嚴格嚴格人員執(zhí)行清場、警戒、信號、點炮等操作規(guī)程。

4、監(jiān)炮員有權監(jiān)督爆破員嚴格遵守（起爆藥包加工等）操作規(guī)程，及時糾正和制止違章作業(yè)，并對違章有權進行《違章登記》。

5、在協(xié)助爆破員記清炮響次數(shù)，炮響五分鐘后方可進入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)啞炮應過三十分鐘后進入現(xiàn)場，并立即報告現(xiàn)場指揮員，會同爆破員安全排除。

6、監(jiān)炮員要協(xié)助領導和有關部門調查、處理爆炸傷亡事故，及時提出處理意見。

7、監(jiān)炮員對全體職工開展安全教育和安全技術知識培訓時，結合安全技術規(guī)程學習并考核。

8、督促爆破員及時清理浮險石。對工作面職工勞保用品佩戴情況加強監(jiān)督，現(xiàn)場糾正違章現(xiàn)象。

爆破器材保管員安全操作規(guī)程

1．爆破器材保管員對新購進的新購進的爆破器材應逐箱(袋)檢查其包裝情況，并按規(guī)定做性能檢查，變質或性能不詳?shù)谋?器材，不得入庫或發(fā)放使用。

2．保管員嚴格按公安部門發(fā)放的爆破器材收發(fā)登記表記帳 簿，做到帳物相符，專人領退(如有特殊情況必須通過倉庫負責 人、或安全部門同意才可代領、代發(fā))，并對倉庫的日常安全負有 保衛(wèi)職責。嚴禁遲到早退，保證做到2 4小時不脫離。

3．保管員在庫內嚴禁使用煙火和明火照明(包括一般的白熾 燈)，雷管和炸藥必須分開貯存，尤其是雷管庫必須嚴密，杜絕鼠 害，并與貯存室的距離在2 0米以上。

4．保管員對爆破器材堆放點1 00米范圍內，有權查禁煙火并 標設醒目的警示牌。

5。保管員如發(fā)現(xiàn)民爆物品短缺、丟失、被盜情況必須及時向 上級報告。

爆炸物品押運員安全操作規(guī)程

1．押運員應持有公安機關核發(fā)的《押運證》，方可擔負押運

任務。在押運中，必須有高度的責任感。遵守和監(jiān)督他人遵守爆 炸物品運輸安全規(guī)程。

2．運送爆炸物品，不得將炸藥、導火索和雷管混裝。嚴禁在 烈日高溫和雨天運輸。禁止用翻斗車、拖拉機、拖掛車、自行車、摩托車等運輸。、3。因特殊情況需在中途停靠或住宿，應派人負責看管并報當 地公安機關。

4．裝卸時必須親臨在場清點，運輸途中反復檢查，發(fā)現(xiàn)短少 失落，應立即報告公安機關，并準確提供失落地段，以便公安機 關偵查。敞蓬車運輸押運員的位置應在車廂后部。

5．嚴禁個人隨身攜帶爆炸物品搭乘其它車、船和進入公共場 所。

鑿巖工安全操作規(guī)程

1．鑿巖工在鑿巖前嚴禁喝酒，要穿戴好安全帽、緊身工作服、手套、登山鞋、山襪和保險帶，并檢查風、水管路的密封情況及 宕索強樁和繩的牢固度。

2．鑿巖工在開眼時要先開水管后開風管，停機時，應先停風 后停水，嚴禁干打眼和打殘眼。

3．鑿巖工在鑿巖過程中要時刻保持鉆頭、釬桿和鑿巖機的軸 向推力，操作時人員要站在鑿巖機的一側，不得用身體壓鑿巖，不得騎桿鑿巖，并時刻注意周圍作業(yè)環(huán)境的動向。

4．鑿巖對宕面上使用的工具必須用繩索吊送，同一直面上下 不得同時作業(yè)，禁止兩人同時使用一根安全繩，每次放炮前須收 起安全繩。

5．鑿巖工對機器要定期拆洗、及時更換磨損的零件，保證正 常使用，嚴禁在作業(yè)時修理運轉部分的零部件。

6．鑿巖工要勤磨釬子頭，磨釬子頭時應首先檢查砂輪是否完 好，．運轉是否正常，在戴好防護鏡后，才可將釬子頭輕靠砂輪，不可用力太猛，并且釬子頭朝上，不得低于砂輪中心線，人員要 站在砂輪一側。

7．在雷雨、暴雨、大雪、大霧天氣及夜間無照明時，嚴禁上 宕面進行鑿巖作。

把宕工安全操作規(guī)程

1．由把宕工負現(xiàn)宕面管理，安全合理進行生產，做到安全、高效、低消耗。

2．上班作業(yè)前必須穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上山，嚴禁冒 險作業(yè)。

3．上山作業(yè)首先要檢查索樁及宕索是否牢固，宕索嚴禁掛在 樹木或石塊上，繩樁必須用鋼釬打在堅固的巖石上，且深度不少 于1米。

4．選擇炮位和處理危險石時，要選擇好退路通道。如退路有 困難時，就有機取措施首先進行解決，做到安全可靠。

5．放炮前要做到三看：一看上面是否有人或危石；二觀察兩 邊石頭動靜；三看下面是否有人或危石。

6．盡量要求爆破做到在晴天多放炮，雨天少放炮或不放炮。

7．把宕工要嚴格控制宕面坡度不超過7 5度，在爆破工藝上 盡量要鼓勵爆破員采用安全的淺孔排炮法。

8．每次放炮前必須發(fā)出明顯的音響和視覺信號，及時和安全 人員聯(lián)系，待警戒人員到位后，才能起爆。

9．放炮完畢后，立即進行危石清除，做到宕面上基本無險石，發(fā)現(xiàn)危險隱患應當及時處理。

電工作業(yè)安全操作規(guī)程

1．電工作業(yè)人員，應按規(guī)定考核合格持有電工作業(yè)特種操作 證方準上崗，上崗應穿戴和使用防護用品、用具進行操作。維修 供電設備及線路，應由電工作業(yè)人員進行。

2．電工作業(yè)人員，應熟練掌握觸電急救方法。

3．在輸電線路上帶電作業(yè)，應采取可靠的安全措施，并經主 管礦長批準。

4．電氣設備可能被人觸及的裸露帶電部分，應設置保護罩或 遮欄及警示標志。

5．供電設備和線路的停電和送電，應嚴格執(zhí)行工作票制度。

6．在電源線路上斷電作業(yè)時，該線路的電源開關把手，應加 鎖或設專人看護，并懸掛“有人作業(yè)，不準送電”的警示牌。

7．兩個以上班組共同使用和檢修輸電網(wǎng)路時，應共同制定安 全措施，指定專人負責，統(tǒng)一指揮。

8．在帶電的導線、設備、變壓器、油開關附近，不應有任何 易燃易爆物品。

9．在帶電設備周圍，不應使用鋼卷尺和帶金屬絲的線尺。

10、熔斷器、熔絲、熔片、熱繼電器等保險裝置，使用前應 進行核對，不應任意更換或代用。

11．采場的每臺設備，應設有專用的受電開關；停電或送電 應有工作牌。2．礦山電氣設備、線路，應設有可靠的防雷、接地裝置，并定期進行全面檢查和監(jiān)測，不合格的應及時更換或修復。

空壓機工安全操作規(guī)程

1．起動前要檢查滑油量是否充足，油質是否潔凈，電源電壓 是否正常，起動手把是否在起動位置，安全閥是否正常，斷水保 護裝置是否靈敏，減荷閥是否關閉，在回水漏斗處檢查冷卻水量 是否充足，水質是否潔凈。

2．空壓機起動后要逐漸打開減荷閥，使空壓機進入正常運 轉。運轉后空壓機工要嚴格執(zhí)行巡查及交接班制度。

3．正常運轉后，空壓機工須經常檢查壓力表、油壓表、電流 表等指示是否正確、冷卻水溫度等是否正常，各部門運轉是否平穩(wěn)，有無異響，若發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因立即處理。

4．用小型柴油機驅動的移動式空壓機，柴油機起動時，要用 左手打開減壓器，右手搖轉柴油機的起動手柄，當轉速達到最快 時，迅速放松左手，使減壓器回復，此時氣缸內氣體受到壓縮，但右手仍應握住起動手柄繼續(xù)全力搖轉，柴油機即能起動，起動 后手柄仍須握緊。

5．柴油機起動后要使空壓機低速運轉3—5分鐘，然后逐漸 加速和帶上負荷，嚴禁起動后立即高速超負荷運轉。

6．運轉后應密切注意水箱浮子紅標志的位置，當由于冷卻水 蒸發(fā)使紅標志下降至漏斗口時，須立即加冷卻水。

鏟車工安全操作規(guī)程

1．鏟車工必須經過有關部門培訓，持證上崗作業(yè)。

2．鏟車進入作業(yè)場地前，應認真檢查場內電纜鋪設及周圍環(huán) 境情況，嚴禁舉升鏟斗去撬頂巖、松石。

‘

3．轉向機構和制動裝置必須可靠才準行駛。不準在無照明 燈、無喇叭情況下行駛。在鏟車工作時，在周圍3米內不得站人。

4。上坡或下坡只允許掛1檔(低速檔)運行，而且做到‘c上 坡時鏟斗在前，下坡時鏟斗在后?！粼谄碌郎线\行時發(fā)生輪胎打 滑現(xiàn)象，應立即放下鏟斗在路面上拖行，以防滑車。

5．嚴禁鏟車在斜坡道上轉向、換檔變速及停轉發(fā)動機滑行。

6．鏟車取石時應邊插入邊轉斗，嚴禁高速插礦堆，插入時要 嚴防輪胎打滑，卸載時鏟車應停車行走，卸載速度不得過猛，以 免損壞工作機構桿件和活塞桿。

7．嚴禁高舉鏟斗運行，但須將鏟斗舉升到離地面3 00—4 OO 毫米處才準運行。

8．鏟斗在轉變時，不得轉向運行，只有待機身前后兩部分擺 直后才可換向。

9．在直線運行中需要換向時，應先制動，待車停穩(wěn)后才準換 向，否則易損壞傳動齒輪，并不得原地轉向(即鏟車不行車時轉 向)。

10、鏟車換檔時要松開油門，切不可從空檔直接跳到3、4檔

直接跳到空檔，無特殊情況下，不得緊急剎車制動，否則，將嚴 重損壞傳動系統(tǒng)。1．一般不允許轉彎(折腰)鏟取和轉彎(折腰)卸載，以 免發(fā)生翻車事故。2．鏟車在鏟取時，若發(fā)現(xiàn)后輪抬起或機身傾斜，應立即放 下鏟斗須在減少裝載量或改變鏟取方式情況下才準鏟裝。

3．鏟車在加大油門或減少油門時緩慢踩踏或慢放松油門踏 板，以免發(fā)動機突然加速或減速。

14．鏟車工作時若發(fā)生輪胎爆裂，應就地更換，不得將鏟車 開到檢修處才更換。5．在鏟車運行中，司機應隨時觀察儀表顯示，并注意機器 各部件聲響，若有異常情況應立即停機檢查，并配合維修工處理。

6．柴油機未停時，司機不得離開崗位。7．鏟車每班連續(xù)作業(yè)時間不應超過6小時，每作業(yè)3小時 左右應把鏟車停在通風良好的地點使之冷卻或進行檢查。

挖掘機操作規(guī)程

1．仔細閱讀挖掘機使用說明書等有關技術資料，詳細了解現(xiàn)場的任務情況，并采取相應的措施。

2．檢查挖掘機停機處土壤的堅實情況和平穩(wěn)性。

3．挖掘基坑、溝槽時，應檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況，以防止挖掘機坍塌。

4．嚴禁任何人員在挖掘機作業(yè)區(qū)內停留。挖掘機操作室內禁止無關人員進入，并不準擱置妨礙操作的任何物品。

5．檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏。

6．對挖掘機的發(fā)動機、傳動裝置、制動裝置、回轉裝置以及儀器、。儀表等進行檢查，并經過運轉確認正常后，方可開始工作。

7．發(fā)動機起動或操作開始前應發(fā)出信號。

8．裝載作業(yè)時，應待汽車停穩(wěn)后再進行裝料。

9．卸料時，在不碰擊自卸汽車任何部位的情況下，鏟斗應盡量降低，并禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

10．作業(yè)時，禁止任何人上下機械和傳遞物件，不準邊工作，邊維修、保養(yǎng)。1．作業(yè)時，不要隨便調節(jié)發(fā)動機、調速器以及液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。

12．作業(yè)時，要注意選擇和創(chuàng)造合理的工作面，嚴禁掏洞挖掘。

13．禁止用鏟斗擊(破)碎堅固物體，也不準用回轉機械方式使鏟斗破碎堅固物體。

14．禁止將挖掘機布置在上下兩個采掘段(面)內同時作業(yè)；在工

作面

內移動時，應先平整地面并排除通道內的障礙物；如在松軟地面移動時，須在行走裝置下墊方木。

15．作業(yè)時，如遇較大石塊或堅硬物體時，應先清除再繼續(xù)作業(yè)；禁止挖掘未經爆破的五級以上巖石。

16．禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸全伸出頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面

時，挖掘機不能橫向行駛或作回轉運動。

17．禁止在電線等空架設物下作業(yè)，不準將滿載鏟斗長時間滯留在空 間。8．禁止用挖掘機動臂拖拉位于側面的重物；禁止用液壓挖掘機工作裝置突然下落沖擊的方式進行挖掘。

19．回轉平臺上部在作回轉運動時，回轉手柄不能作相反方向的操作。

20．操作人員必須隨時注意機械各部件的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，及時檢修。

21．在鏟裝置處于履帶行走裝置對角線位置(450左右)時，不得在停

機面以下作業(yè)。

22．液壓挖掘機正常工作時，油溫應在50—80℃之間。機械使

用前，液壓油油溫低于2 0~C時，要進行預熱運轉；油溫達到或超過80~C時，應停機散熱。

’

23．單斗挖掘機反鏟工作時，履帶前緣距工作面邊緣應至少保持1-1.5米的安全距離。

24．挖掘機行走時、遇電線、交叉道、管道和橋梁時，須有專人指揮，挖掘機與高壓電線的距離不得少于5米；應緊可能避免倒退行走。

25．行走時動臂應和履帶平行，回轉臺應止住，鏟斗離地面1m左右；

下坡應用低速行駛，禁止變速和滑行。

26．挖掘機停放位置和行走路線應與路面溝渠、基坑等保持足夠的安全距離，以免滑翻。

27．挖掘機需在斜坡上停車時，鏟斗必須降落到地面，所有操縱桿位于中位，停機制動，且應在履帶或輪胎后部墊置楔塊。

28．工作結速后，應將機身轉正，將鏟斗放落到地面，并將所有操縱桿放到空檔位置，各部位制動器制動，關好機械門窗后，操作手方可離開。

29．挖掘機最大自行距離不宜超過1千米，如長距離轉移必須用平板車載運。上下平板車時坡度不得大于15度，上車后應將所有制動器制動。

30．按挖掘機保養(yǎng)規(guī)范對挖掘機進行保養(yǎng)。

機械修理工安全操作規(guī)程

1．使用工具必須齊備、完好可靠，禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。

2．在拆裝軋機飛輪、皮帶輪、緊固螺帽等工作時，嚴禁用榔 頭敲打。

3．揮錘時，．應注意周圍人員安全，在狹小地方揮錘時還必須 注意和周圍設備及建筑物發(fā)生碰撞，揮錘者嚴禁戴手套。

4．抬、吊工件時，必須用結實的繩索或鋼絲繩，索結要打牢，鋼絲夾頭要夾緊，作業(yè)時要互相招呼，統(tǒng)一指揮，吊件不準跨越 頭頂。

5。飛輪大軸、滾筒拆下后，應放置在安全可靠的地方，并應 剎牢、墊穩(wěn)妥．以防滾動，倒下時壓傷人員或砸壞設備

6．對設備進行維修前，必須切斷電源，掛上“有人要作，禁 止送電”的警告牌。維修完畢進行試車前，必須安裝好原有的防 護欄及防護罩，清理好場地，并相互取得聯(lián)系后方可啟動設備。

7．使用電、氣焊設備時，要嚴格遵守“電氣焊工安全操作規(guī) 程”。

8．操作高度超過2米，必須佩帶安全帶。

9．氧氣瓶、乙炔瓶應間隔1 0米，不能混放。

車輛駕駛員安全操作規(guī)程

1．車輛駕駛人員須經過上級有關部門的技術培訓具備資質證書后方可上崗作業(yè)。

2．駕駛人員必須做到：飲酒后不準駕駛車輛，不準駕駛安全設備不全或機件失靈的車輛，在患有妨礙安全行車的疾病或過度疲勞時，不準駕駛車輛，車門、車廂沒有關好時；裝卸物無未穩(wěn)妥時；不準行車，不準帶人上下礦區(qū)，不準穿拖鞋駕駛車輛，不準在駕駛車輛時飲食、閑談或其他妨礙安全行車的行為。

3．車輛必須保持車況良好，車容整潔，制動裝置、轉向機構、喇叭、刮水器、后視鏡和車燈裝置等必須保持齊全有效，駕駛人員出車前必須對車輛進行仔細檢查，中途發(fā)生故障必須及時排除。

4．車輛向右轉彎，向右變更車道，靠路邊停車時，須開右轉向燈或用手示意，向左轉彎，向左變更車道，駛離停車地方或調頭時，須開轉向燈或用手示意。

5．車輛在夜間路燈照明良好或遇陰暗天氣視線不清時，須開防眩目近燈、示寬燈和尾燈，夜間沒有路燈或路燈照明不良時，須將近光燈改用遠光燈，但同時行駛的后車不準使用遠光燈，霧天須開防霧燈。

6．車輛通過交叉口時，必須遵守規(guī)定，依法讓行，讓行車輛須停車或減速眺望，確認安全后，方準通過。

7．車輛行駛中，供油系統(tǒng)發(fā)生故障時，不準人工直接供油。禁止采用溜車方式發(fā)動車輛，下坡時不準熄火或空檔滑行。

8．車輛行駛中發(fā)生故障不能行駛時，必須立即將車移至不妨礙交通的地方，并須在車身后設警告標志或開危險信號燈，夜間還須開示寬燈、尾燈或設明標志。

9．車輛在窄路、窄橋及一般道路會車，須減速靠右通過，注意非機動車和行人的安全，遵守有關規(guī)定開車。

l 0．車輛超車前，必須開左轉向燈或用手示意，按喇叭，確認安全后，從被超車的左邊超越，在同被超車保持必要的安全距離后，開右轉向燈或用手示意，駛回原車道，行經交叉路口，村莊、漫水路，或遇窄路、窄橋、風、雨、霧天能見度在3 O米以內時，不準超車。

11．車輛停放，必須在道路以外的寬闊地段或不占道路、不妨礙交通的地方，依次停放，不準備在車行道、人行道和其他妨礙交通的地方任意停放。

12．在坡道上停車時，駕駛人員不能離開，必須離開時，需停車制動，并采取輪下墊防滑塊等安全措施。3．裝車時，不應檢查，維護車輛；駕駛員不得離開駕駛室，不得將頭和手臂伸出駕駛室外。

破碎機安全操作規(guī)程

1．上班前必須戴好防護用品，上班時嚴禁穿汗衫、短褲、拖 鞋。

2．進入現(xiàn)場后要全面檢查作業(yè)處和設備安全狀況，并在啟動 前檢查破碎機內有無石塊或雜物，若有，必須事前清除，嚴禁帶 負荷啟動。若無，要在加足潤滑油的情況下試機1—2分鐘，確認 安全后，方可投入作業(yè)。

3．破碎機工作進行中，軋機工要經常檢查軸承等溫度是否正 常，機器的聲音有無異常，若發(fā)現(xiàn)故障須停機檢查。破碎工作進 行中嚴禁用腳啃和用鋼釬撬破碎腔內的石塊。

4．除緊急情況外，停機前須待破碎腔內的石塊全部排空才可 切斷電源。

5．所用工具必須齊備、完好靠。禁止使用有襲紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。

6．在拆裝軋機飛輪、皮帶輪、緊螺帽等工件時，嚴禁用郎頭 或淬過火的鋼件墊擊。

7．揮錘時，應注意周圍是否有人，在狹小地方揮錘還須注意 和周圍設備及建筑物碰撞，揮錘者嚴禁戴手套。

8．抬、吊大件時，必須用結實的繩索或鋼絲繩，繩索要打牢，鋼線繩夾頭要夾緊，作業(yè)時互相招呼，工作不準跨越頭頂。

9．飛輪大軸、滾筒拆下后，應放置在安全可靠的地方，并應 剎牢、墊穩(wěn)，防止?jié)L動倒下壓傷人或砸壞設備。

‘

0．對設備進行維修前，必須切斷電源。

11．試車前必須裝置好原有的防護栓桿及防護罩，將剩用料 收放在適當?shù)胤?，清理好場地，并取得相互?lián)系后方可啟動設備。

第三篇：安全操作規(guī)程

生產安全作業(yè)操作規(guī)程

1.目的

為了加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)有關勞動保護的法令、法規(guī)等有關規(guī)定，結合公司的實際情況制訂本操作規(guī)程。

2.適用范圍

本制度適用于公司的各部室及相關方。3.安全操作規(guī)程

廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程 安全生產，人人有責。全廠員工必須牢固樹立“安全第一”的思想，增強法制觀念和安全意識，嚴格遵守安全技術操作規(guī)程各項安全生產制度，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。新工人入廠和調換工種的人員，未經三級安全教育或考試不合格者，不準上崗。電氣、焊接、駕駛等特殊作業(yè)的工種，均應有專業(yè)技術技能上崗證書，方準上崗。

3.1.3 員工進入生產崗位必須穿戴配備的防護工作服、工作帽和其他勞動用品。

3.1.4 員工家屬、兒童及無關人員不得進入生產區(qū)。

3.1.5 員工在上班時間（包括班前二小時）不準喝酒，不得擅自離開崗位，不準嬉鬧，不準做與生產、工作無關的事情。

3.1.6 凡兩人以上共同作業(yè)時，需指定一人負責安全。動火工作場所一律要辦“動火許可證”，進入容器內工作，切斷電源，照明使用安全電壓，保證通風，并有人監(jiān)護。

3.1.7 各崗位應按規(guī)定配備消防器材，應定期檢查；消防設備嚴禁移做它用，并應妥善保管。

3.1.8 高空作業(yè)必須戴安全帽，系安全帶。3.1.9 生產區(qū)內嚴禁吸煙，吸煙到吸煙室。

3.1.10 操作人員必須熟悉本崗位設備性能和工藝流程，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程；電氣設備、線路必須由電工進行作業(yè)。其他人員一律禁止亂拉、亂接電線。停電檢修，要掛停電警示牌，誰掛誰取。

3.1.11 工種設備、工具使用時要詳細檢查，確認安全后方可使用。3.1.12 廠內道路必須暢通，占用道路或路面施工，必須經管理部門同意，需設安全遮擋，懸掛禁止標志，夜間要有紅色危險標志。

3.1.13 一旦發(fā)生事故時，沉著果斷、判斷準確、服從指揮，應注意保護現(xiàn)場，向有關領導反應，同時盡力采取措施，防止事態(tài)擴大。

電氣焊工安全技術操作規(guī)程

3.2.1 焊工必須身體檢查合格，經相關的培訓考核合格并持有職業(yè)技能、操作資格證書《特種作業(yè)人員操作證》，方可從事焊工的相關工作。熟知所從事的工作為特殊危險工種，必須具備危險源辨識能力。

3.2.2操作前，必須到安全管理部門辦理臨時接電申請手續(xù)和辦理動火申請手續(xù)，批準后方可動火；焊接場所應保證足夠的照明和良好的通風，禁止存放易燃易爆物品并應具備消防器材。

3.2.3 工作前必須穿戴好防護用品（如絕緣鞋、防護手套、防護眼鏡、面罩、防護服等），檢查設備工具是否完好，是否絕緣，電源及接地線必須在良好的工作狀態(tài)。

3.2.4 工作時，電焊機接地線、零線和焊接工作回路都不準搭在易燃易爆危險品上，也不準接在管道和電力儀表保護套管以及設備上。氧氣瓶與乙炔氣瓶必須有足夠的距離空間（間隔5米），氧氣瓶、乙炔氣瓶需直立放置，不得置于受陽光暴曬、熱源輻射及可能受到電擊的地方。氣瓶必須距離實際焊接或切割作業(yè)點5米以上，以免接觸火花、熱渣或火焰，否則，必須提供耐火屏障。

3.2.5 事故現(xiàn)場應進行保護，不得允許易燃、易爆物品進入作業(yè)區(qū)，防止飛濺的火花產生危險。

3.2.6 清理焊皮，敲擊焊渣時，必須戴好防護眼鏡，防止焊渣擊傷眼鏡。3.2.7 下雨天原則上不準進行露天焊接作業(yè)，必須作業(yè)時，要做好相應的安全措施，并經安全部門同意，方可作業(yè)。

3.2.8 對充滿有毒、有害、易燃、易爆介質的油桶進行焊接時，必須事先進行檢查，隔離、沖洗置換，采取必要的安全措施，待分析合格后，方可辦理動火證。密閉容器必須消除密閉狀態(tài)。

3.2.9 工作完畢后應檢查和清理現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源并填寫清場記錄，然后方可離開工作場地。

3.2.10 操作者應具備基本的電學知識、消防安全知識、應急疏散逃生和觸電救護措施，并掌握防止靜電的方法、滅火技能和觸電后的急救方法。

電工安全技術操作規(guī)程

3.3.1 嚴格遵守國家《電力法》和電業(yè)安全規(guī)程、通則以及相關專業(yè)工程電氣規(guī)程，不得危害供電、用電安全和擾亂供電、用電秩序。

3.3.2 電氣工作人員須經醫(yī)療鑒定，無妨礙從事電氣工作病癥，上崗前經相關的培訓考核合格并持有職業(yè)技能、操作資格證書，方可從事電氣的相關工作。熟知所從事的工作為特殊危險工種，必須具備危險源辨識能力。

3.3.3 熟悉本企業(yè)生產廠房、倉庫和貯藏的防爆等級，易燃、易爆場所電氣設備的布置和安裝。不得擅自更改、更換、延長、增大容量、任意改動保護裝置的額定值和保護元件的規(guī)格，必須確保任何電氣裝置不超負荷運行和帶故障使用。嚴禁帶負荷接引線口，按規(guī)定經常檢查、維護電氣線路、確保絕緣、連接可靠，運行良好。

3.3.4 熟練掌握觸電窒息急救法，人工呼吸法，及有關外傷、氣體中毒等急救常識；有人觸電立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應立即將電源切斷，使用干粉滅火器（1211）或干砂滅火；熟練掌握滅火器的使用方法及逃生方法。

3.3.5 工作時基本安全用具、輔助安全用具必須齊全，個人防護也必須齊全。所有絕緣、檢驗工具應妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、校驗。電工作業(yè)時必須填寫工作票，斷電操作時，配電室必須懸掛標志牌，有人值守，電工作業(yè)時不允許單人作業(yè)，電工工作時必須穿戴好絕緣鞋等絕緣防護用品。

3.3.6 任何電器設備未經驗電，一律視為有電，不準用手觸及。檢修工作前必須驗電。電器設備的金屬外殼必須接地或接零，同一設備可做接地和接零，同一供電網(wǎng)不許有的接地和有的接零。

3.3.7 電器設備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應視為有電，不得觸及設備和進入遮欄內以防突然有電。應采取必要的安全技術措施，如掛警告牌、裝接地線等以防意外事故的發(fā)生。

3.3.8 裝卸熔斷器時，應戴防護眼鏡和絕緣手套，并站在絕緣墊上，帶電作業(yè)時，必須使用絕緣的工具，并由他人監(jiān)護。

3.3.9 臨時接線應先向機電部提出《臨時接線》申請批準后；再接線，檢查確認安全后，方可通電使用。一旦工作結束后，及時拆查臨時接線?，F(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。施工現(xiàn)場夜間照明電線及燈具高度不低于2.5m。

3.3.10 外線電工在六級以上大風或大雨、霧、雷電等情況下，嚴禁登桿及室外作業(yè)和操作。

3.3.11 帶電斷、接空載線路時，必須確認線路的終端（開頭）斷路器確已斷開，接入線路側的變壓器、電壓互感器卻已退出運行后，方可進行。

3.3.12 倉庫和易燃易爆場所電線必須穿阻燃管，使用防爆燈。電閘不能裸露，按規(guī)定使用保險絲。

3.3.13 特殊作業(yè)場所必須采用國家規(guī)定的安全電壓，高空作業(yè)時必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁帶電作業(yè)。

倉庫管理人員安全工作規(guī)程

3.5.1 產品出入庫要認真核對驗收，禁止錯收、錯發(fā)、錯放，存放產品要按規(guī)定排列整齊，入庫品應有標志牌；危險品要采用同一醒目標志。

3.5.2 庫內產品不得堆積太高，高度不超過堆放標準(危險化學品需放置一層)，物品堆放必須離地10 cm，隔墻50cm，并留好通道，以便托運、疏散、通風、防潮和檢查。

3.5.3 庫房要定期檢查通風、防火設備的可靠性，禁止燈下堆放易燃物品。

3.5.4 庫房管理員應熟悉消防安全知識及逃生方法； 禁止在庫房內部和周圍吸煙和焚燒垃圾。熟知所從事的工作危險性，必須具備危險源辨識能力。

3.5.5 搬運產品時不得亂撞、亂摔，危險物品禁止用鐵器敲打。零部件用運輸工具運輸時，應放置平穩(wěn)、牢固。使用叉車在室內搬運，應遵守相應的安全操作規(guī)程。

3.5.6 貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得少于50cm，距屋柱或貨垛之間不得少于20cm。

3.5.7 所用梯登，不準有油垢，放置要牢固。

3.5.8 工具、零部件不準放在電器開關附近或壓在電線上。

3.5.9 搬運有刃口、毛刺或涂油的工具或零件、成品，要戴手套，應放置穩(wěn)當，不準露出貨架。

3.5.10在遇到應急情況下，必須做到冷靜、迅速的逃離危險地帶，熟知安全用電、設備設施隱患處理、消防安全常識和滅火方法。

高空作業(yè)安全操作規(guī)程

1.編制目的

本操作規(guī)程規(guī)范了高空作業(yè)中的安全行為，避免高空作業(yè)時出現(xiàn)物的不安全狀態(tài)，人的不安全行為。

2.適用范圍

本操作規(guī)程適用于本公司高空作業(yè)。3.崗位安全操作規(guī)程

3.1 熟練掌握本工種專業(yè)技術及規(guī)程。

3.2 年滿18歲，經體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。

3.3 距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，為高空作業(yè)。

3.4 防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，系緊帽帶，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子牢系在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。

3.5 登高前，施工負責人應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。

3.6 檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。

3.7 高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用障礙物圍起，設專人監(jiān)護，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。

3.8 靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣擋壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。

3.9 高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件；必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準打鬧。工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。3.10 要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業(yè)，必須設置足夠的照明設施，否則禁止施工。

3.11 嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應經安全主管部門批準，并在上下兩層間設備專用的防護棚或者其他隔離設施。

3.12 嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。3.13 卷揚機等各種升降設備嚴禁上下載人。

3.14 在石棉瓦屋面工作時，要用梯子等物墊在瓦上行動，防止踩破石棉瓦墜落。

3.15 不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。

3.16 腳手架的負荷量、每平方米不能超過270公斤，如負荷量必須加大，架子應適當加固。

3.17 超過3米長的鋪板不能同時站兩人工作。

3.18 進行高空焊接、氧割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內的易燃易爆器。

3.19 腳手板、斜道板、跳板和交通運輸?shù)溃瑧S時清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并經安全員檢查同意后方可開工。當結凍積雪嚴重，無法清除時，停止高空作業(yè)。3.20 遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。

3.21 使用梯子時，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度60°為宜。梯底寬度不低于50公分，并應有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)固時，須有人扶梯，人字梯拉繩必須牢固。

4.應急措施

4.1 登高設備出現(xiàn)險情,立即停止工作，排除險情方可工作。

4.2 當發(fā)生人身傷亡或其它安全事故時，迅速組織人員處理搶救，通知安全員和各部門。

砂輪切割機安全操作規(guī)程

1.編制目的

本操作規(guī)程規(guī)范了使用砂輪切割機作業(yè)的安全行為，避免砂輪切割機作業(yè)中出現(xiàn)物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為。

2.適用范圍

本操作規(guī)程適用于本公司砂輪切割機作業(yè)。3.崗位安全操作規(guī)程

3.1 切割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應有足夠的照明，待確認安全后才允許啟動。

3.2 機械運轉正常后，方可切割，切割時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊，操作時，砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件，不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

3.3 切割25cm左右的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準用手直接送料，切割長鋼筋時另一頭需用人扶助，操作時動作要一致，不得任意拖拉，再切割料時，操作切割機人員不能正面對準砂輪片，需站在側邊，非操作人員不得在近旁停留，以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

3.4 切割工作完畢應關閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應做好防雨淋的措施。3.5 在砂輪下料機上嚴禁切割鎂合金。

3.6 更換新砂輪，應遵守磨工一般安全規(guī)程。砂輪的夾板要適當，一般不能小于砂輪直徑的三分之一。不準以切割機代替砂輪機從事打磨作業(yè)。

4.應急措施

4.1當砂輪發(fā)生故障，及時處理。

4.2 當發(fā)生安全事故時，迅速通知相關領導，手持電動工具安全操作規(guī)程

1.編制目的

本操作規(guī)程規(guī)范了使用手持電動工具作業(yè)的安全行為，避免手持電動工具作業(yè)中出現(xiàn)物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為。

2.適用范圍

本操作規(guī)程適用于本公司手持電動工具作業(yè)。3.安全操作規(guī)程

3.1 使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。3.2 使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

3.3 在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

3.4 非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。

3.5 作業(yè)前的檢查應符合下列要求： 3.5.1 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

3.5.2 電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；

3.5.3 各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

3.6 機具起動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻，作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。

3.7 嚴禁超負荷使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。

3.8 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

3.9 機具轉動時，不得撒手不管。

3.10 使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：

3.10.1 作業(yè)時應手握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；

3.10.2 鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；

3.10.3 電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；

3.10.4 作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設護欄。3.11 使用瓷片切割機時應符合下列要求： 3.11.1 作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應立即停機檢查處理；

3.11.2 切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。

3.12 使用角向磨光機時應符合下列要求：

3.12.1 砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／S。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；

3.12.2 磨削作業(yè)時，應使砂輪與工件面保持15—30的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

3.13 使用電剪時應符合下列要求：

3.13.1 作業(yè)前應先根據(jù)鋼板厚度調節(jié)刀頭間隙量；

3.13.2 作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降時，應立即減少推力。

3.14 使用射釘槍時應符合下列要求：

3.14.1 嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；

3.14.2 擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；

3.14.3 在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內均不得裝有射釘彈。3.15 使用拉鉚槍時應符合下列要求：

3.15.1 被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大； 3.15.2 鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應立即擰緊。

4.應急措施

4.1當設備發(fā)生故障，及時處理。

4.2 當發(fā)生安全事故時，迅速通知相關領導，組織處理搶救。

梯子作業(yè)安全操作規(guī)程

1.編制目的

本操作規(guī)程規(guī)范了使用梯子的安全行為，避免在使用梯子時出現(xiàn)物的不安全狀態(tài)，人的不安全行為。

2.適用范圍

本操作規(guī)程適用于本公司使用梯子作業(yè)。3.梯子安全操作規(guī)程

3.1 梯擋應均勻，不得過大或缺擋，否則不準使用。

3.2 梯子的頂端應有安全鉤子。梯腳應有防滑裝置。梯子離電線(低壓)至少保持2.5米。

3.3 放梯子的角度為75°為宜，人登梯子時，下面必須有人扶梯。禁止兩人同登一梯。不準在梯子頂擋工作。

3.4 梯梁及踏板折斷或有裂紋，應及時修理，梯梁、踏板損壞，禁止用鐵絲捆綁使用。

3.5 人字梯的梯梁中間必須用可靠的拉繩或撐桿牽住。4.應急措施

4.1 梯子出現(xiàn)異常,應立即報告班長并及時維修。

4.2 當發(fā)生人身傷亡或其它安全事故時，迅速通知安全員和各部門組織人員處理搶救。

配電室安全操作規(guī)程

1.編制目的

本操作規(guī)程規(guī)范了配電室的安全行為，避免在配電室操作時出現(xiàn)物的不安全狀態(tài)，人的不安全行為。

2.適用范圍

本操作規(guī)程適用于本公司配電室操作業(yè)。3.崗位安全操作規(guī)程

3.1 值班電工必須持有特種作業(yè)資格操作證書，具備必要的電工知識，熟悉電工安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設備的性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。

3.2 值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執(zhí)行值班巡視制度，倒閘操作制度工作票制度、安全用具及消防設備管理制度和出入制度等各項制度規(guī)定。

3.3 配電室嚴禁當做庫房、休息室、更衣室使用。進入高壓設備操作室工作前，應經動力運輸部安全主管部長批準。

3.4 不論高壓設備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄直行工作。若有電必須移遮欄時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設備不停電時的安全距離。

3.5 配電室避雷設施完好有效，避雷器、避雷針接地每年春季進行監(jiān)測，阻值不得大于10Ω。

3.6 雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應穿絕緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。

3.7 巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。

3.8 調度員與供電單位或用戶聯(lián)系，進行停、送電倒閘操作時，值班負責人必須復核對無誤，并且將聯(lián)系內容和聯(lián)系人姓名作好記錄。

3.9 停電拉閘必須按照油開關（或負荷開關等）、負荷側刀閘、母線側刀閘的順序依次操作。

3.10 高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設備更為熟悉的一人擔任監(jiān)護人。遠方控制或隔墻操作的油開關和刀閘（和油開關有連鎖裝置的）可以由單人操作。

3.11 用絕棒拉合高壓刀閘或經傳動拉合高壓刀和油開關，都應戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設備時，應穿絕緣靴。雷電時禁止進行倒閘操作。

3.12 帶電裝卸熔斷器時，應戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。

3.13 電氣設備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應視有電不得觸及設備和進入遮欄，以防突然來電。

3.14 施工和檢修需要停電時，值班人員應按照工作票要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設遮欄和懸掛標示牌，會同工作負責人現(xiàn)場檢查確認無電，并交待附近帶電設備位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。

3.15 工作結束時，工作人員撒離，工作負責人向值班人交待清楚，并共同檢查，然后雙方辦理工作終結簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復送電。在未辦理工作終結手續(xù)前，值班人員不準將施工設備合閘送電。

3.16 高壓設備停電工作時，距離工作人員工作中正常活動范圍小于0.35米必須停電。距離大于0.35米但小于0.7米設備必須在與帶電部位不小于0.35米的距離處設牢固的臨時遮欄，否則必須停電。帶電部分在工作人員的后面或兩側無可靠措施者也必須停電。

3.17 停電時必須切斷各回線可能來電的電源。不能只拉開油開關進行工作，而必須拉開刀閘，使各回線至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。

3.18 驗電時必須用電壓等級合適并且合格的驗電器，在檢修設備時出線兩側分別驗電。驗電前應先在有電設備上試驗證明驗電器良好。高壓設備驗電必須戴絕緣手套。

3.19 當驗明設備確已無電壓后，應立即將檢修設備導體接地并互相短路。對可能送電至停電設備的各方面或可能產生感應電壓的部分都要裝設接地線。接地線應用多股裸軟銅線，截面不得小于25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導體上，拆除時的順序與此相反。裝拆接地線都應使用絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應編號并放在固定地點。裝拆接地線應做好記錄，并在交接班時交待清楚。3.20 在電容器回路上工作時必須將電容器逐個放電。放電后接地。3.21 在一經合閘即可送電到工作地點的開關和刀閘操作把手都應懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險”的標示牌。

3.22 線路或用戶檢修要求停電時，值班人員應采取安全措施，然后通知對方負責人開始工作并進行登記。工作結束后必須接到原負責人通知方可恢復送電。嚴禁約時停、送電。

3.23 在帶電設備附近工作時，必須設專人監(jiān)護。帶電設備只能在工作人員的前面或一側否則應停電進行。

3.24 低壓回路停電檢修時應斷開電源，取下熔電器。在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌。

3.25 低壓設備帶電工作時，應設專人監(jiān)護。工作中要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物上進行工作。相鄰的帶電部分，應用絕緣板料隔開。嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷，毛撣工具。

3.26在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴防電流互感器二次側開路產生高電壓。斷開電流回路時，必須使用短路線在電流互感器二次的專用端子上短路。嚴禁用導線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監(jiān)護，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。

3.27 發(fā)生人身觸電事故和火災事故，值班人員應不經聯(lián)系立即斷開有關設備的電源，以進行搶救。

3.28 電器設備發(fā)生火災時，應該用干粉滅火器撲救。配電室應加設網(wǎng)欄，防止鼠害。

4.應急措施

4.1 設備出現(xiàn)故障,應立即報告班長和維修人員。

4.2 當發(fā)生人身傷亡或其它安全事故時，迅速通知安全員和各部門或各分公司，組織人員處理搶救。

裝卸、搬運作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程

1.編制目的

本操作規(guī)程規(guī)范了裝卸、搬運作業(yè)的安全行為，避免裝卸、搬運作業(yè)中出現(xiàn)物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為。

2.適用范圍

本操作規(guī)程適用于本公司裝卸、搬運作業(yè)。3.崗位安全操作規(guī)程 3.1 嚴格遵守易燃、易爆及化學危險物品說明書上裝卸運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。裝卸粉散材料及有毒氣散發(fā)的物品，應配戴必要的防護用品。

3.2 工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠，不準超負荷使用。

3.3 裝卸時應做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。3.4 人工搬運、裝卸物件應視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調一致。

3.5 堆放物件不可歪斜，高度要適當，對易滑動件要用木塊墊塞。不準將物件堆放在安全道內。

3.6 用機動車輛裝運貨物時，不得超載、超高、超長、超寬。如遇必須超高、寬、長裝運時，應按交通安全管理規(guī)定，要有可靠措施和明顯標志。

3.7 裝車時，隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時，不準站在物件和前攔板之間。車未停妥不準上下。

3.8 裝卸貨物應掛規(guī)定吊點，起吊裝箱件時應先檢查箱體腳是否牢固完好，按吊線標志吊掛，并經試吊確認穩(wěn)妥后方能起吊。

3.9 使用卷揚機、鋼管滾動滑移貨物時，要有專人指揮，路面要堅實平整，繩索套結要找準重心，保持直線行進，有棱角快口部位應設墊襯，卸車或下坡應加保險繩，貨物前后和牽引鋼絲繩邊不準站人。

3.10 裝運易燃易爆化學危險物品嚴禁與其他貨物混裝。要輕搬輕放，搬運場地不準吸煙。車箱內不準坐人。

3.11 裝卸時，應根據(jù)吊位變化，注意站立位置。嚴禁站在吊物下面。3.12 鐵路車輛裝運物件，不得超過車廂允許高度和寬度。鐵路兩側一米五以內，不得堆放裝卸物件，不準在車廂底下或頂上休息。

3.13 在高攔板車廂裝卸貨物起重駕駛員無法看清車廂內的指揮信號時，應設中間指揮，正確傳遞信號。

4.應急措施

發(fā)生安全事故，要及時采取搶救措施并向相關領導匯報，保護好事故現(xiàn)場。

廠內機動車安全操作規(guī)程

1、廠內機動車經主管部門考試合格取得特種作業(yè)安全操作證者才允許駕駛，嚴禁無證駕駛。作業(yè)時要按規(guī)定穿戴勞動防護用品，要遵守交通規(guī)則。

2、開車前，檢查車輛的制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、裝卸系統(tǒng)、前后大燈、方向指示器、警報裝置、車輪等有無異常。出現(xiàn)異常，必須排除后方可作業(yè)；

3、嚴禁酒后駕駛，駕駛時不準吸煙、飲食和閑談，以免因精神不集中發(fā)生意外事故。

4、禁止非司機搭乘，禁止有人進入叉車載運貨物的下方。

5、作業(yè)時，在貨物前停下，確認貨物及貨盤位置，裝貨后，將貨叉升至距地面5cm～10cm的高度，確認裝載的貨物無異常。

6、松散的貨物事先用帶子等固定好，當貨物松散、不正或不穩(wěn)，需要調整時，必須停車調整。

7、對超過允許載重、貨物不穩(wěn)和偏心載荷等問題的糾正要將貨物降至地面后進行

8、堆貨太高影響視線時，應倒行。

9、遵守公司內的限速規(guī)定，倒車時要降速，轉彎時注意外側方向。

10、卸貨時，邊確認卸貨位置，邊緩慢卸貨，直到貨叉安全地從貨盤上抽出。

11、司機確認在駕駛臺能看到指揮人員，司機要按指揮人員的信號操作；因檢修而需貨叉下降時，為防止貨叉突然落下，應使用安全支柱。

12、不用時，車應停在安全平地，貨叉落地，立柱前傾，關發(fā)動機、剎車等。

第四篇：安全操作規(guī)程

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入廠一般安全規(guī)定

一、外來進公司辦事人員，到門衛(wèi)處辦理進公司手續(xù)后，憑會客證方可進入；出門時須憑該部門人員簽字的會客證方可出門。

二、沒有進行“三級安全教育”的人員，不準進入操作崗位，“三級安全教育”不合格者，不準分配工作。對參觀實習人員、臨時工、承包工程的單位人員，也要相應地進行入廠安全教育，否則不準進入生產現(xiàn)場。

三、操作人員上崗時，必須精力充沛，嚴格遵守勞動紀律，不睡崗、脫崗，不干私活，精力集中，謹慎操作。

四、嚴禁酒后上崗。在崗位工作必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，嚴禁赤足、穿涼鞋、高跟鞋、短褲、短衫和背心上崗（包括外來參觀、實習、作業(yè)人員）。

五、嚴禁吸煙。除接待室等經批準的吸煙點外禁止吸煙。

六、進入生產現(xiàn)場不準私自帶領與工作無關的外單位人員和小孩進入廠區(qū)。

七、不得擅自動用與自己無關的設備設施，不要輕易拆除各種電器設備、電氣線路、照明燈具。

八、進入公司生產區(qū)域，應掌握基本安全生產知識，要自覺遵守安全生產規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程和勞動紀律，不違章作業(yè)，不冒險施工，并隨時制止他人的違章作業(yè)行為。

九、不得隨意拆除、破壞各種安全防護設施、安全警示標志；不得隨便動用各種消防器材、設施，不得占用消防通道。

十、下班前必須仔細清理作業(yè)現(xiàn)場，在確認切斷電源、氣源、熄滅火種后方可離開。

十一、發(fā)現(xiàn)安全隱患，應及時報告。員工有權拒絕“違章作業(yè)、違章指揮和違反勞動紀律”的行為，對個人安全生產行為負責。

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生產崗位一般安全操作規(guī)程

一、認真執(zhí)行國家有關勞動安全衛(wèi)生法律法規(guī)、規(guī)定及公司各項安全生產規(guī)章制度。

二、新入廠員工、調換工種的員工及來公司實習、代培和臨時參加生產的人員，必須經過安全教育和操作技術培訓，經考試合格后在師傅的指導下進行操作。

三、特種作業(yè)人員、特種設備操作人員，必須持證操作。

四、操作工必須熟悉產品性能、工藝規(guī)程及設備操作要求，會正確處理生產過程中出現(xiàn)的故障。

五、操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人勞動防護用品。披肩發(fā)、長辮必須罩人工作帽、安全帽內。進入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽；有可能被傳動機械絞輾傷害的作業(yè)不準戴手套；不準穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準佩帶裝飾品；生產作業(yè)場所不準赤膊；不準穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短褲等。

六、工作時應集中精力、堅守崗位，不準做與本職工作無關的事。上班前、上班期間不準飲酒。

七、開動非本工種以外設備時，須經有關領導批準。

八、操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設備時，應檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否則不準進行操作。

九、不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置、安全信號裝置、防護圍欄、警戒標志等。

十、檢修機械、電氣設備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認無人檢修后方準合閘。

十一、操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V，金屬容器內和潮濕場所作業(yè)不得超過12V。

十二、生產場所應保持整齊、清潔，原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應及時清除。

十三、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術要求，并采取可靠的防滑措施。

十四、非電氣作業(yè)人員嚴禁維修電器設備和線路。

十五、易燃、易爆等生產作業(yè)場所，嚴禁煙火及明火作業(yè)。

十六、禁止在產生有毒有害物質作業(yè)場所內進餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。

十七、工作場所配置的消防器材不準挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。

十八、發(fā)生生產安全事故、重大未遂事故及火災、爆炸事故等要及時啟動應急救援預案進行搶救，立即報告有關領導和部門，保護好事故現(xiàn)場。

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機床一般安全操作規(guī)程

一、工作前的準備

1、選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內。

2、檢查保護用具是否完好。

3、檢查并布置工作場地，按左、右手習慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

4、檢查所用機床專用起重設備狀態(tài)是否正常。

5、檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況。

6、空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。

7、大型機床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。

二、工作中的要求

1、被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數(shù)據(jù)相適應。

2、被加工件重量大于20kg時，要使用起重設備。為了移動方便，可采用專用的吊裝吊索具，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的吊索具。

3、在工件回轉或刀具回轉的情況下，禁止戴手套操作。

4、緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。

5、每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。

6、當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調整以及清理等工作。

7、如果在加工過程中形成飛起的切屑，應放下防護擋板；清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。

8、正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。

9、當離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。

10、當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉聲音不正常時，要迅速停車檢查。

三、工作結束

1、關閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工具。

2、使用專用工具將切屑清理干凈。

3、進行日常維護，如加注潤滑油等。

4、關閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。

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電動葫蘆安全操作規(guī)程

1、所有操作人員必須經過崗前培訓合格，方能上崗。

2、電動葫蘆應由專人操作。

3、起吊前應檢查設備的安全性能，機械、鋼絲繩、吊鉤是否固定牢靠、轉動部位靈活，電源、接地、按鈕、行程開關是否良好且使用靈敏，限位器等應完好，左右跑道、滑輪、卷筒、制動、安裝是否靈活、固定可靠、不得破損，電動機、減速器應無異?，F(xiàn)象，楔塊是否安裝牢固可靠。

4、使用前若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)下列異常情況時，絕對不要操作。① 彎曲、變形、磨損等。

② 鋼絲繩斷裂程度超過規(guī)定要求，磨損量大。

5、將上下限位的停止塊調整后再起吊物體。

6、在使用中起重物禁止超過500kg。每次起吊重物時，在吊離地面10cm應停車檢查抽動情況，確認完好后方可進行工作。

7、調整電動葫蘆制動下滑量時，應保證在額定載荷下。

8、移動位置牽引不得過猛，速度禁止太快。吊物上升時，嚴防沖撞。

9、起吊物件的下面不得有人。

10、起吊物上禁止乘人，絕對不要將電動葫蘆作為電梯的起升機構用來載人。

11、提升時不得將掛勾提升超過電動葫蘆以上。

12、在使用中，絕對禁止在不允許的環(huán)境下及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(shù)（120次）的情況下使用。

13、單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。

14、物體要捆扎牢固，并在重心。

15、吊重行車時，重物離地不要太高，嚴禁重物從人頭上超過。

16、工作間隙不得將重物懸在空中。起吊物體，吊鉤在搖擺狀態(tài)下不能起吊。

17、請將葫蘆移動到物體的正上方再起吊，嚴禁歪拉斜吊。

18、限位器不允許當作行程開關反復使用。

19、不得起吊與地面相連的物體。20、禁止過度點動操作。

21、在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施，切斷主電源，并仔細加以記錄。

22、在使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤滑油的干凈，不應含有雜質和污垢。

23、鋼絲繩上油時應使用硬毛刷或木質小片，嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。

24、維修檢查工作一定要在空載狀態(tài)下進行。

25、在維修檢查前一定要切斷電源。

26、電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零部件產生永久變形，造成人身財產損傷。

27、工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷電源。

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裝配鉗工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，扎好袖口。嚴禁戴圍巾或敞開衣服操作。過頸長發(fā)女工應戴好工作帽。工作區(qū)域嚴禁吸煙。

2、所用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具必須齊備、完好、可靠才能工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規(guī)程。

3、開動鉆床床、砂輪機、水壓試驗機等設備，應先檢查防護罩、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好，并空載試車檢驗，確認正常后方可投入所用。操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規(guī)程。

4、搬運重物，應遵守相關設備的安全操作規(guī)程。

5、設備上電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應交電工修理，自己不得拆卸。不準自己敷設線路和安裝臨時電源。

6、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具，工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調配合。

7、裝配前應將裝配的零部件有序地放在裝配工位，各種工具也要擺放整齊，工作環(huán)境必須清潔。

8、裝配必須按照設計、工藝要求和有關標準進行；所有零部件（包括外購、外協(xié)件）必須具經檢驗合格方能進行裝配；零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等；裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕；油漆未干的零件不得進行裝配；相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）；各零、部件裝配后相對位置應準確。

9、清洗工件時，不準用揮發(fā)性強的可燃液體清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要時應采取防火措施。

10、使用電動工具，應遵守有關安全操作規(guī)程。不用時應立即關閉，并放在固定位置，不得隨地亂放。

11、采用電爐加熱零件時，應遵守有關安全操作規(guī)程和采用專用夾具夾持零件。工作臺面上不準有油污，工作場地附近不準放易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放以免燙傷。

12、工作結束后應清理工作環(huán)境，收放好量具、工具和工件。

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焊工一般安全操作規(guī)程

一、電焊、氣焊均為特種作業(yè)。要經身體檢查合格，經專業(yè)安全培訓并考試合格發(fā)給“特種作業(yè)人員操作證”后，方可獨立操作。

二、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。在有易燃易爆物品的場所附近焊接時，必須履行動火手續(xù)，工作時采取嚴密措施，設專人看火，并須準備適當?shù)姆阑鹩镁?，保證足夠的照明和良好的通風。

三、操作場地10米內不準存放油類或其他易燃、易爆物品（包括有易燃易爆氣體產生的容器與管線）。臨時工地如有此類物品而又必須在此操作時，應通知安全、消防部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時安全措施后，方可進行操作。

四、對受壓容器、密封容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行焊接時，必須事先進行檢查，將有毒有害，易燃易爆物質清除干凈、解除容器及管道壓力后再進行工作。

五、焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接時，外面必須有人監(jiān)護，并應有良好的通風，照明電壓不準超過12伏。

六、禁止在已涂過油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

七、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機開關箱拉合時應戴于套側向操作。電焊機二次側必須有空載降壓保護器或觸電保護器。

八、焊割的工件，如需立起時，必須支撐牢固，切勿馬虎從事，防止歪倒傷人。

九、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。

十、工作中必須嚴格注意焊接質量，防止工件安裝投產后由于焊接質量不佳而造成事故。

十一、助手必須懂得電焊、氣焊的安全知識，操作者必須注意助手的安全。

十二、清除焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

十三、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

十四、工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品。

十五、登高作業(yè)前，應先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全要求，梯臺護欄是否牢靠。高處作業(yè)要正確佩戴使用安全帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。

十六、工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

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二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前，二氧化碳氣體應預熱15分鐘。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。

二、作業(yè)前，應檢查并確認焊絲的進給機構、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。三、二氧化碳氣體瓶宜放陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并應放置牢靠，不得靠近熱源。四、二氧化碳氣體預熱器端的電壓，不得大于36V，作業(yè)后，應切斷電源。

五、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

六、現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

七、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

八、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工作時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先有蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣；容器處應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。

九、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

十、當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

十一、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

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氣焊（割）一般安全操作規(guī)程

一、嚴格遵守《一般焊工安全操作規(guī)程》和有關回火防止器、橡膠軟管、減壓器、焊（割）炬、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和安全操作規(guī)程。

二、工作前必須把氧氣瓶、乙炔瓶分開放在安全位置，氣瓶間距不應小于5米；氣瓶離正在散發(fā)熱量的物體及設備間距應大于3米。

三、工作前對所用工具設備要進行全面細致的檢查，氧氣瓶、壓力表及工具上不能沾染油脂。

四、乙炔瓶、氧氣瓶的放置地點，必須距明火10米以上，不準放置在架空線路的垂直下方。在焊割作業(yè)場地10米范圍內，不得有易燃易爆物品。

五、若檢查設備、附件及管路是否漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不得有明火，不準吸煙，嚴禁用火試驗漏氣。

六、氧氣瓶不準和乙炔瓶、油脂及易燃物品存放一處。

七、禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

八、氧氣表和乙炔表凍結時，嚴禁用火烤或捶打。氧氣閥門和管道要用40℃的溫水溶化。回火防止器及管道可用熱水或蒸氣解凍，或用23~30%的氯化鈉熱水溶液解凍、保溫。嚴禁用氧氣吹乙炔管及回火防止器。

九、焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)要防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

十、工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品，必須戴好遮光護目鏡。

十一、工作時不宜過早地打開乙炔開關，防止由于大面積的乙炔氣體散出而引起點火爆炸。

十二、在禁火區(qū)內進行焊割前，必須辦理動火審批手續(xù)，合格后方可作業(yè)。

十三、氧氣管、乙炔管不得混合使用。

十四、不準將正在燃燒的焊（割）炬放在工件上或地面上。

十五、搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須避免碰撞、振動，要戴好安全帽、防震圈；使用保管中應避免曝曬和火烤。

十六、使用氧氣時，應站在出氣口的側面，緩慢開啟閥門，嚴禁瓶口直沖人體，以免傷人。乙炔氣瓶必須直立放置，不準臥放。

十七、應經常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常，并定期送檢，以確保計量準確。

十八、在容器內焊割時，要設監(jiān)護人、通風裝置和采取防火措施。停止工作時，應將焊割具關好，并帶出容器。

十九、登高作業(yè)前，應先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全要求，梯臺護欄是否牢靠。高處作業(yè)要正確佩戴使用安全帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。

二十、氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1～1.2MPa，乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.032MPa以上。二

十一、焊（割）工作完工后應及時關閉焊（割）炬及氣瓶閥門，除去減壓器壓力。二

十二、工作結束后，要認真檢查現(xiàn)場確認安全后方可離開。二

十三、乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。

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焊（割）炬安全操作規(guī)程

一、使用前應檢查焊炬或割炬的射吸性能是否正常，以及 焊炬各連接部位及調節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊、割炬應脫開），用手輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，然后再接上。

二、噴火嘴溫度不能過高，以免引起爆炸。溫度過高時，應暫停操作或關閉乙炔氣門，但不得關閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻。

三、根據(jù)工件厚度，選擇適當?shù)暮福ǜ睿┚婕昂福ǜ睿┳?，并用扳手將焊嘴擰緊，擰到不漏氣為止；避免使用小焊炬小割嘴切割較厚的金屬。

四、工作地點要備用清水，供冷卻焊（割）嘴用，當焊（割）炬由于受熱而發(fā)生“噼啪”的炸鳴聲時，要立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊（割）炬放入水中冷卻，注意最好不關氧氣閥。

五、焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。

六、使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。

七、不準將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。

八、焊嘴頭被阻塞時，嚴禁嘴頭與平板摩擦，而應用通針清理，以消除堵塞物。

九、在開始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應加以清理，防止銹皮傷人；在水泥地面上切割時，應墊高工件或者在被切割工件下方墊上鋼板（薄鐵板或石棉板），防止水泥地面爆皮傷人。

十、在正常工作結束時，應先關閉切割氧調節(jié)手輪，再關閉乙炔調節(jié)手輪。在回火時應快速地按以上順序關閉各調節(jié)手輪。

十一、工作暫?；蚪Y束后，應將氧氣和乙炔瓶關閉，并將壓力表指針調至零位。同時還要將焊炬和膠管盤好，掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內。

十二、焊（割）炬點燃操作規(guī)程：

1、點火前，應速開啟焊（割）炬閥門，用氣吹風，檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。

2、在容器內焊、割時，點火和熄火都應在容器外進行。

3、使用射吸式焊（割）炬點火時，應先稍開啟焊（割）炬上的氧氣閥門，再開乙炔閥，然后點燃，再調節(jié)兩把手閥門來控制火焰。

4、使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。

5、熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。發(fā)生回火時，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥乙炔閥門，然后采取滅火措施。

6、禁止使用焊（割）炬火焰照明。

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氧氣瓶安全操作規(guī)程

一、每個氣瓶必須裝設兩個防震膠圈，要有瓶帽和安全閥，氧氣瓶與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃物品要分別存放，不準同車運輸。禁止用吊車吊運氧氣瓶。

二、氧氣瓶應盡可能垂直立放，并設有支架固定，一般不允許水平放置，因為水平放置會把瓶中的腐蝕銹末帶入減壓器，使減壓器受到損壞。

三、氧氣瓶附件及減壓器有毛病或缺損時，禁止使用。禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

四、禁止將氧氣瓶靠近火源、熱源的地方，防止碰撞和在陽光下暴曬。

五、氧氣瓶一定要避免受熱，也不能受陽光直接曝曬，氧氣瓶應遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質等，保持10米以上安全間距。氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離，應在5米以上。

六、氧氣瓶上不準沾有油脂，氧氣瓶操作人員絕對不能用沾有各種油脂或油污的工作服、手套和工具等去接觸氣瓶及其附件，應用專用工具，以免引起燃燒。

七、禁止將壓縮純氧用做改善空氣或通風換氣，亦不得用來代替壓縮空氣吹掃工作服上的塵屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作為氣動工具的動力源等。

八、在操作過程中，如果發(fā)生氧氣瓶壓力低于可燃氣體壓力，則可燃氣體回倒入氧氣系統(tǒng)引起燃燒和爆炸。所以氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留0.1-0.2Mpa剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

九、開啟氧氣閥門時要使用專門工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。與電焊同一工作地點使用的氧氣瓶，瓶底應墊絕緣物，以防氧氣瓶帶電。

十、并聯(lián)使用氧氣瓶時，在氧氣匯流輸出的總閥上應裝設單向閥。

十一、冬天氧氣瓶出口處如有凍結現(xiàn)象，只能用熱水和蒸汽解凍，嚴格使用明火或用紅鐵烘烤，以免氧氣突然大量沖出造成事故。氧氣瓶進出處的凍結現(xiàn)象，是由于氧氣流動吸熱造成的，最好是使用熱的空氣流或蒸汽流化凍，或溫水化凍。

十二、搬運氣瓶時，必須使用專用小車固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。取瓶帽時，只能用手或扳手旋轉，禁止用鐵器敲擊。

十三、在瓶閥上安裝減壓器之前，應擰緊瓶閥，吹盡出氣口內的雜質，并輕輕地關閉閥門。在瓶閥上安裝減壓器時，與閥口連接的螺母要擰得堅固，以防止開氣時脫落。

十四、氧氣瓶閥著火時，應迅速關閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可

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燃物失火，應盡快將氧氣瓶移到安全地點，防止受火場高熱烘烤而引起爆炸。

乙炔瓶安全操作規(guī)程

一、使用乙炔鋼瓶時，應嚴格遵守一般氣瓶安全要求。使用前，應對鋼印標記、顏色標記及安全狀況進行檢查，凡是不符合規(guī)定的乙炔瓶不準使用。

二、乙炔瓶應儲存在干燥且較冷的地方，不得靠近熱源和電氣設備，與明火的距離不得小于10m（高空作業(yè)時，此距離為在地面的垂直投影距離）；夏季要防止曝曬；禁止敲擊、振動、碰撞氣瓶；庫房所用照明燈應是防爆型的。

三、搬運或裝卸乙炔瓶時，應防止乙炔瓶遭受劇裂振動或撞擊。

四、乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴禁在漏氣情況下使用。乙炔瓶附件及減壓器有缺陷時，禁止使用。

五、乙炔瓶表面溫度不得超過30~40℃，禁止乙炔瓶靠近火源、熱源。

六、乙炔瓶使用時只能直立，不能橫躺臥放，以防丙酮流出引起燃燒爆炸。

七、乙炔瓶內的乙炔不能全部用完，低壓表讀數(shù)最后必須留0.03Mpa以上的乙炔氣。應將瓶閥關緊，防止漏氣。

八、必須裝設專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩，不要超過一轉半，一般只需開啟四分之三轉。

九、乙炔氣瓶的漆色必須經常保持完好，不得涂改。

十、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應低于70%。

十一、在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應在現(xiàn)場或車間內用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應設置乙炔氣瓶庫。

十二、嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。

十三、當乙炔瓶閥凍結時，不能用明火烘烤。必要時可用40℃以下的溫水解凍。

十四、使用乙炔瓶時，應裝設干式回火防止器，以防止回火傳入瓶內。

十五、移動作業(yè)時，應采用專用小車搬運，如需乙炔瓶和氧氣瓶放在同一小車上搬運，必須用非燃材料隔板隔開。

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十六、乙炔瓶使用過程中，開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手，應始終裝在閥上。暫時中斷使用時，必須關閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴禁手持點燃的焊、割工具調節(jié)減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥。

油壓機安全操作規(guī)程

一、油壓機必須專人管理，非操作人員不準使用。

二、開車前，檢查油壓系統(tǒng)各油泵，油路、控制閥，壓力表是否正常，油量是否足充；檢查各開關和安全保護裝置及空車往返動作的靈活性，各信號指示情況。

三、被壓工件要放置平穩(wěn)，不得歪斜，墊牢固后方可開車。待壓頭頂住工件后，關閉油門，對工件再次詳細檢查，確認無誤方可開車。嚴禁歪斜頂壓。

四、開始壓入工件時，不準站在被壓工件兩邊，以免發(fā)生事故。

五、注意設備額定壓力，不準超負荷使用。

六、兩人以上操作時，應定人開車，要加強聯(lián)系，密切配合。

七、開車后注意壓力表指針偏轉情況，如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動，應停車查明原因。調整模具，測量工件，檢查和清理設備時要停車進行。

八、校直工件時，應先輕壓軸型工件，“V”型墊鐵不準使用鑄鐵等脆性材料，不準壓淬火件。

九、工作時不準用手抓住工件，以免工件斷裂壓傷手指。壓完后要及時將工件取下，防止落在工作臺上。

十、嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)域內。沖壓小工件送、取料時，必須用鉗子等專用工具。若卡住坯料時，只準用工具去解脫。

十一、機器使用完畢后要開啟油壓閥，使壓頭回歸原處，拉下總開關。

十二、工作現(xiàn)場要經常保持整潔，工件、胎具堆放要整齊，堆放圓形件時要有防止?jié)L動的措施，以免滑落傷人。

十三、油泵房內及油壓機頂上嚴禁煙火，以免引起火災。

十四、當設備出現(xiàn)較嚴重的泄漏或其它異?，F(xiàn)象（如：動作不靈敏、程序混亂、噪音大等）應立即停車檢查，并排出故障。

十五、設備在工作過程中不得進行檢修或調整模具，機下嚴禁站人。

十六、嚴禁超負荷或超規(guī)定的最大偏心距條件下進行工作，若產生超載或拉伸負荷太

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大，或是在加壓時遭遇卡阻應立即停車。

十七、在安裝模具時，不能啟動各油泵或檢修液壓管路、閥件等工作。

電工安全操作規(guī)程

1、電氣作業(yè)人員必須持有電業(yè)部門頒發(fā)的安全作業(yè)證，方可進行操作。

2、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設備的種類及性能，對電氣設備性能未充分了解，禁止冒險作業(yè)。

3、電工每日應定期檢查電纜、電機、電控制臺等設備情況，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理。檢查電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。

4、除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應用安全的開關和插座，原電氣線路不得擅自更改。

5、按規(guī)定對電氣設備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設備線路要徹底拆除。

6、部分停電作業(yè)，當臨近有電體距檢修人員0.9米以下者，須用干燥木材橡皮或絕緣材料作可靠的臨時遮攔。

7、使用電動工具時，有防觸電保護。

8、使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。

9、發(fā)現(xiàn)設備任何導電部分接地時，在未切斷電源前，除搶救觸電者，一律不允許靠近，離開周圍4米之外，室內離開1.8米，以免受跨步電壓損傷。

10、在修理設備時，拉下開關和閘刀，必須在開關和閘刀處掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，在帶電設備遮欄上和禁止通行的過道處，應掛上“止步，高壓危險”的警示牌，工作地點應掛上“在此工作”的警示牌。

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手持電動工具安全操作規(guī)程

一、工具使用前應著重檢查各部位是否完好無損，以及使用中可能出現(xiàn)的危險和相應的防護措施。

二、工具在使用前，操作者應認真閱讀產品使用說明書或安全操作規(guī)程，詳細了解工具的性能和掌握正確的使用方法。

三、在一般作業(yè)場所，應盡可能使用II類工具，使用I類工具時還應采用漏電保護器，隔離變壓器等保護措施。

四、在潮濕作業(yè)場所或金屬構架等導電性能良好的作業(yè)場所，應使用II類或III類工具。

五、在鍋爐、金屬容器、管道內等作業(yè)場所，應使用III類工具，或裝設漏電保護器的II類工具。III類工具的安全隔離變壓器，II類工具的漏電保護器及II、III類工具的控制箱和電源聯(lián)接器等必須放在作業(yè)場所的外面，在狹窄作業(yè)場所應有人在外監(jiān)護。

六、在濕熱、雨雪等作業(yè)環(huán)境，應使用具有相應防護等級的工具。

七、I類工具電源線中的綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護線。

八、工具的電源線不得任意接長或拆換，當電源離工具操作點距離較遠而電源線長度不夠時，應采用耦合器進行聯(lián)接。

九、工具電源線上的插頭不得任意拆除或調換。

十、插頭、插座中的接地極在任何情況下只能單獨聯(lián)接保護線，嚴禁在插頭、插座內用導線直接將接地極與中性級聯(lián)接起來。

十一、工具的危險運動零部件的防護裝置（如防護罩、蓋）等，不得任意拆卸。

十二、禁止在帶負荷的情況下，拔插銷或拉電源開關，應在停機后進行。

十三、在使用時發(fā)現(xiàn)有電氣缺陷時，應立即找電工檢修，否則不準使用，禁止非電氣人員隨意拆修。

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十四、在易燃易爆場所，使用手持電動工具從事可能產生火花、高溫的作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行動火作業(yè)制度。

剪板機安全操作規(guī)程

一、剪板機操作應專人負責。開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內。作業(yè)前，應將工具、材料擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業(yè)活動的雜物。

二、開車前，檢查電器、機械是否正常，機床傳動部分及操作手柄、離合器、腳踏開關是否靈活可靠，傳動部分安全護罩是否完整、固定，否則應停止開機。

三、剪板機工作前，起動設備應檢查是否運轉正常，剪刀是否有連刀現(xiàn)象，確認運轉正常，方能工作。

四、剪板機工作時，應檢查工件上是否有電焊瘤、氧化鐵、氧化鉻，否則應清除干凈，以防發(fā)生意外事故。

五、被剪工件應放平，嚴禁工件懸空剪切，嚴禁將手伸入剪刀處剪切，嚴禁酒后剪切。

六、剪板材料厚度不得超過剪板機的剪切能力，剪切長度應在刀刃范圍以內。嚴禁一次剪切不同厚度，不同材質的工件；嚴禁剪裁銅、鉛、鋁、橡膠材料，不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。

七、如一臺剪板機需剪兩件以上的工件時，應統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，方能落刀剪切。

八、嚴禁連刀剪切。嚴禁兩人在同一機床上同時剪兩件材料。

九、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

十、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調整，但不得大于板厚的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免發(fā)生意外。

十一、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。

十二、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

十三、有液壓裝置的設備，除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準私自調整。

十四、裝放母材時，應平緩，不得拋擲，位置應用人力均勻對準頂緊；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設備。

十五、對線人員在找正工件前，應要求操作人員應將手或腳移離操作開關，只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號，操作開關者再重復“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關。

十六、設備在通電狀態(tài)時，不準用手或身體任何部位接觸刀刃或運轉部分。

十七、剪板機在運轉時，禁止擦拭機床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。

十八、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進行，嚴禁人工在機床后直接接料。

十九、作業(yè)過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續(xù)作業(yè)。

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二十、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開剪板機或請人代作業(yè)。二

十一、不得容許他人擅自操作剪板機或容留閑雜人員在剪板機周圍。二

十二、作業(yè)完畢，應停止設備，切斷電源，鎖好控制柜。

二十三、下班前，應清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機臺及周邊清潔工作。

二十四、經常保持機床各部清潔、附件完整及潤滑適量。

砂輪機安全操作規(guī)程

一、砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。

二、更換新砂輪時，應切斷總電源。安裝前應檢查砂輪片是否有裂紋，若肉眼不易辨別，可用堅固的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽其聲（金屬聲則優(yōu)、啞聲則劣）。

三、砂輪機必須有牢固合適的砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm，否則不得使用。

四、安裝砂輪時，螺母上的不得過松、過緊，在使用前應檢查螺母是否松動。

五、砂輪安裝好后，一定要空轉試驗2～3分鐘，看其運轉是否平衡，保護裝置是否妥善可靠，在測試運轉時，應安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側面開動砂輪，如有異常，由另一人在配電柜處立即切斷電源，以防發(fā)生事故。

六、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應站在側面。使用砂輪機時，不準戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。

七、使用前應檢查砂輪是否完好（不應有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。

八、開動砂輪時必須40～60秒鐘轉速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時應站在砂輪的側面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。

九、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削；磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故；同時不允許戴手套操作，嚴禁圍堆操作和在磨削時嘻笑與打鬧。

十、磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，以免碎裂，砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質材料(鋁、銅等)和木質品。

十一、磨刀時，操作者應站在砂輪的側面或斜側位置，不要站在砂輪的正面，同時刀具應略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。

十二、砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

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十三、不允許在砂輪機上磨削較大、較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。

十四、不得單手持工件進行磨削，防止脫落在防護罩內卡破砂輪。

十五、必須經常修整砂輪磨削面，當發(fā)現(xiàn)刀具嚴重跳動時，應及時用金剛石筆進行修整。

十六、砂輪磨薄、磨小、使用磨損嚴重時，不準繼續(xù)使用，應及時更換，保證安全。

十七、磨削完畢，應關閉電源，不要讓砂輪機空轉，同時要應經常清除防護罩內積塵，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。

砂輪切割機安全操作規(guī)程

一、使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。

二、電源開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)時應有足夠的照明亮度。

三、使用之前，先打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全無誤后才允許啟動。

五、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220V電壓相符，以免錯接到380V的電源上。

六、切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性地操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。

七、電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。

八、穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。

九、加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。

十、嚴禁在砂輪平面上修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。

十一、切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。

十二、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。

十三、裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常噪聲。

十四、中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

十五、必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

十六、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。

十七、為了提高工作效率，對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

十八、不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉速達到全速即可。

十九、不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。

二十、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

二十一、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側45度為宜。

二十二、出現(xiàn)有不正常聲音，應立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

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二十三、如在潮濕地方使用切割機工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內使用必須做好安全防護措施。

二十四、設備出現(xiàn)抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病及酒后作業(yè)，操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

二十五、加工完畢應關閉電源，并做好設備及周圍場地的清潔。

檢查員安全操作規(guī)程

一、根據(jù)當班工作內容，做到班前講安全，班中注意安全，班后總結安全。

二、進入生產現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿好個人勞動防護用品。

三、檢查時，要注意高空和身前、身后物件脫落傷人；檢查大件時，在搬運、起吊、翻身時要小心謹慎，防止砸傷手腳和損壞物件。

四、做好防火、防盜、防毒、防人身事故和防設備事故的工作。

五、工作前要檢查所用工具及設備是否完好，工作環(huán)境有無障礙物。

六、在操作各測量儀器時，按照正確的操作規(guī)則進行操作，防止違章操作，以免發(fā)生安全事故。

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打磨工安全操作規(guī)程

一、工作前必須穿戴好耳塞、口罩、防護鏡、手套、安全鞋等個人勞動防護用品后方可上崗作業(yè)。

二、勞動護具，打開抽風機.檢查設備、夾具是否良好。拋光、打磨機的軸要有足夠的強度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時必須校正平衡，緊固可靠。

三、雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋，右端為右螺紋。打磨拋光機嚴禁裝“正”、“反”開關。

四、使用磨輪拋光輪時嚴格檢查。使用50mm直徑以下的氈輪時，禁止戴手套，防止絞傷。

五、布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護罩。

六、拋光、打磨時，工件要拿穩(wěn)、夾牢，精力集中，用力應適當。必要時安裝托架，以防工件脫手傷人。

七、拋光打磨時，要在磨輪拋光輪的正面進行操作，不可站在反面進行打磨。禁止兩人同時在一個磨輪上打磨。

八、裝卸磨輪、拋光輪時必須停車進行。若使用雙輪打磨、拋光時，兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進行，不準一正一反。

九、開機工作中，不許擦洗設備。

十、工作結束后，關閉電源，擦凈機床，清理環(huán)境。

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手持式電動角磨機安全操作規(guī)程

一、使用打磨機前要仔細檢查保護罩、輔助手柄，必須完好無松動方可使用。

二、接通電源之前，務必檢查機器開關是否處在關閉的位置。

三、安裝砂輪片之前，檢查砂輪片是否出現(xiàn)受潮和缺角等現(xiàn)象，并且安裝必須牢固無松動，嚴禁使用非專用工具敲打砂輪夾緊螺母。

四、使用的電源插座必須裝有漏電開關裝置，并檢查電源線有無破損現(xiàn)象。

五、打磨機在使用前必須要開機試轉，檢查打磨片運行是否平穩(wěn)正常，確認無誤后方可正常使用。

六、打磨機在操作時的磨切方向嚴禁對著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險物品，以免造成不必要的傷害。

七、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

八、使用打磨機時要切記不可用力過猛，要慢慢均勻用力，以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象，如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象，應立即將打磨機提起，以免燒壞打磨機或因打磨片破碎發(fā)生事故。

九、嚴禁使用無安全防護罩的打磨機，嚴禁使用防護罩出現(xiàn)松動而無法緊固的打磨機，嚴禁擅自拆卸打磨機。

十、打磨機工作時間較長，機體溫度超過50℃并有燙手的感覺時，應立即停機，待自然冷卻后再行使用。

十一、操作打磨機前必須配帶防護眼鏡、防塵口罩及耳塞，防護設施不到位不準作業(yè)。

十二、砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換。

十三、磨削作業(yè)時，應使砂輪與工作面保持15°～30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

十四、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

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十五、更換砂輪片時必須關閉電源或拔掉電源線，確認無誤后方可進行砂輪片的更換，務必使用專用工具拆裝，嚴禁亂敲亂打。

十六、定期檢查傳動部分的軸承、齒輪及冷卻風葉是否靈活完好，適時對轉動部位加注潤滑油，以延長打磨機的使用壽命。

十七、保持工作場地干凈、整潔。

高處作業(yè)安全操作規(guī)程

一、凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)有可能墜落的高處進行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。凡高處作業(yè)必須經過危險作業(yè)審批手續(xù)，辦理《高處作業(yè)許可證》（見附表），采取安全技術措施。

二、如果高處作業(yè)區(qū)域影響安全通道通行，高處作業(yè)安全通道一側應加設防護欄，或在作業(yè)區(qū)不同的位置懸掛有關的警示標志。

三、如果高處作業(yè)在車間外，高處作業(yè)的地面應劃出禁區(qū)，在作業(yè)區(qū)入口處懸掛有關標志牌，或危險信號旗，提醒作業(yè)人員和其他有關人員注意安全。

四、凡患有癲癇病、精神病、高血壓、貧血病、動脈硬化、器質性心臟病和其它不適于高處作業(yè)者，禁止上崗作業(yè)。

五、作業(yè)前必須注意以下幾點：

1、作業(yè)負責人(含班組長)要對全體作業(yè)人員進行安全教育，檢查各種工具和防護用具、機電和其它設施是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題立即調整、更換、停用，直至確認安全可靠，才能開始作業(yè)；

2、作業(yè)人員必須作好上崗前的一切準備，檢查高處作業(yè)梯臺護欄和所用的工具、設施、安全用具等，按規(guī)定穿戴好防護用品，準備好安全帶，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑底、硬底鞋；

3、進行特殊高處作業(yè)，必須有保證安全的具體實施方案，明確各級各崗責任人和專職監(jiān)護人。禁止在露天進行強風(六級以上大風)特殊高處作業(yè)。

4、夜間作業(yè)必須設置足夠的照明設施。

六、高處作業(yè)靠近低壓電源線路時，應距離低壓電線至少2米，在2米以內時，應采取絕緣防護措施。距離10千伏線路至少應在5米以外，否則應采取絕緣屏護及防止誤觸事故的措施。禁止在高壓線附近作業(yè)。

七、高處作業(yè)不準在高處投擲任何物件。不準將易滾易滑的物件堆放在高處作業(yè)平臺上，工具、材料要放平穩(wěn)牢固。工作完畢應及時將工具，零星構料、零部件等一切易墜落物件清理干凈。

八、嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應經有關領導批準，并在上下兩層間設專用的防護棚或者其它隔離設施。

九、進行高處焊接、氣割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍的易燃易爆品。

十、凡是作業(yè)高度大于等于2米的設備制造活動，必須使用固定活動式焊接平臺、移動式焊接平臺、折疊式活動梯臺、平臺、防護攔或安全帶，禁止在無防護技術措施情況下登高作業(yè)。

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十一、高處作業(yè)如果不能高處作業(yè)平臺等設施，必須使用符合標準要求的安全帶，安全帶應掛在作業(yè)人員上方的固定牢固處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。

十二、使用的各種梯子必須符合國家或行業(yè)標準規(guī)定，并應有防滑裝置。安放移動式的梯子，梯子與地面宜成60～70度，梯子底部應設防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應設有防止張開的裝置。梯頂無塔鉤，梯腳不能穩(wěn)固時必須有人扶梯。搭設懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應牢固可靠，使用時應有人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

十三、如必須站在移動梯子上操作時，應離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè)。

十四、施工區(qū)域的風力達到六級（包括六級）以上時，應停止高處和起重作業(yè)。

消防器材安全操作規(guī)程

一、手提式干粉滅火器

1、在距離火焰5米左右處使用。

2、先拔下保險銷，一只手握住噴嘴，另一只手緊握壓把和提把，用力下壓，干粉即噴出。

3、將噴嘴對準火焰的根部左右擺動。

4、干粉滅火器在噴粉過程中要始終保持直立狀態(tài)，不能橫臥或顛倒使用。

5、用滅火器滅火時，避免沖擊液面，以防火種飛濺。

二、推車式干粉滅火器

1、推車式干粉滅火器由2人操作。

2、先將其推至距燃燒物10米左右，一人負責放下膠管卷盤，手持噴槍對準燃燒區(qū)，另一人則撕掉小鉛塊后，用力提起提環(huán)，當干粉噴出時，將射流對準火焰根部噴射即可滅火。

3、注意事項：應在上風口噴射干粉，并且在撲救液體火災時，注意射流和液面夾角不能太大，否則會使液體濺起，引起更大火災。

三、手提式CO2氣體滅火器

1、手提滅火器，拔出保險銷，操作者站在火焰上風有效距離2—3米處。

2、手提噴嘴對準火焰根部，按下壓把，CO2氣體即噴出；適當擺動噴嘴，使氣體橫掃整個火焰根部，并逐漸向前推移。

3、如遇多處明火，可移動位置點射著火點，直至火焰點完全熄滅，不留明火為止，防止復燃。

4、火滅后，抬起滅火器壓把，即停止噴射。

四、室內消防栓

1、打開消防栓箱，取出水帶，將水帶向著火方向甩開，一頭接消防栓，另一頭接水槍。

2、逆時針旋轉消防栓手輪，出水滅火。

五、室外消防栓

1、將水帶向著火方向鋪開，然后用專用扳手打開消防栓端蓋，將消防水帶一端接到消防栓接口上，另一端接水槍。

2、用專用扳手將消防栓開關打開，放水滅火。

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六、消防水帶、水槍

1、拉開防火拴門，取出水帶、水槍。

2、檢查水帶及接頭是否良好，如有破損，禁止使用。

3、向火場方向鋪設水帶，注意避免扭折。

4、將水帶與消防栓連接，將連接扣準確插入滑槽，并按順時針方向擰緊。

5、連接完畢后，至少有２名操作者緊握水槍，對準火源（嚴禁對人，避免高壓傷人），另外一名操作者緩慢打開消火栓閥門至最大，對準火源根部噴射進行滅火，直到將火完全撲滅。

6、消防水帶滅火后，須打開曬干水份，并經檢查確認沒有破損，才能折疊到消防栓內。

普通車床安全操作規(guī)程

一、操作前應穿好工作服，扎緊袖口，戴好護目鏡，不準戴手套。

二、車床開動前，必須認真檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并做低速空轉運行2-3分鐘，檢查機床運轉是否正常。

三、裝加卡盤，工件和車刀要停機進行。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人工件裝夾好后必須隨時取下卡盤扳手。

四、用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不能使用破損和歪斜的頂尖，使用前將頂尖和中心孔擦拭干凈，尾座頂尖要頂牢。

五、禁止把工具，夾具和工件放在機床床身和主軸變速箱上。

六、操作時，手和身體應與卡盤和撥盤保持一定距離。

七、換擋手柄的變換方法是左推右拉，如推（或拉）不動，不可用力猛撞，可用手轉動一下卡盤，使齒與齒槽對準即可搭上。

八、變主軸轉速和進給量必須停車操作。

九、切削時不能靠旋轉工件太近；不能用手觸摸旋轉的工件和切屑。

十、機床運轉時禁止測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤，用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不準使用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。

十一、加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。

十二、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形

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傷人，伸入床頭棒料的長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。

十三、高速切削時，應有防護罩；當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

十四、機床運轉時，操作者不得離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查原因，當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具推出工作部位。

十五、下班時應關閉電源，清掃機床，加油潤滑機床導軌，將溜板箱移至靠近尾架處，整理工具和物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

搖臂鉆安全操作規(guī)程

1.使用搖臂鉆，嚴禁戴手套。

2.鉆孔前，找正工件位置時，應將鎖緊裝置松開，進刀主軸伸出長度根據(jù)鉆孔深度調整合適，然后將各鎖緊裝置鎖緊。

3.鉆孔時，鉆頭必須裝夾牢固，伸出長度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。

4.鉆孔時，調整轉速必須先停車，嚴禁不停車變速，否則將打壞變速箱內齒輪。5.不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭，應使用專用工具或刷子。必須經常檢查清除工作臺及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。

7.在鉆孔開始時或工件要鉆穿時，要輕輕用力以防鉆頭卡住工件，使工件轉動或甩出。

8.鉆孔時，進給要均勻。鉆深孔時要及時清除鐵屑，以防鉆頭拆斷。

9.裝卸工件或夾具時，要將橫臂移開，同時注意周圍的人及物，以發(fā)出碰撞事故。

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刨床安全操作規(guī)程

1、穿戴好防護用品，工作時不準穿涼鞋。

2、檢查機床各部位是否正常。按機床潤滑圖表加油，工作前先試車1—2分鐘。

3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固，刀具不得伸出過長。增加虎鉗夾固力應接長套筒，不得用榔頭敲打鈑手。工作臺上不得放置工具。

4、機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

5、調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經歷全行程進行試驗，調整好后，隨時將手柄取下。

6、機床開動后，不準接觸運動著的工件，刀具部分。頭、手不得伸到車頭前檢查。調整機床速度、行程、裝夾工件、刀具和測量工件、以及擦拭機床時都要停車進行。

7、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

8、裝卸較大工件和夾具時應請人幫助，防止滑落傷人。

9、不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時，必須停車并切斷電源。

10、發(fā)生事故要保持現(xiàn)場，并報告有關部門。

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銑床安全操作規(guī)程

1、開車前，檢查機床各手輪、搖把位置是否適當；電機、電器開關是否好用；各傳動裝置運轉是否正常；各油路是否暢通；工件是否牢固；一切正常方可開車。

2、工作時不準帶手套。支撐壓板要緊固合理，墊鐵、墊物要平穩(wěn)牢固，檢查和裝卸工件，擦機器、測量、換刀、必須停車。

3、合理吃刀和進給，轉速要適當，自動走刀必須拉開工作臺上的手輪，不準突變進刀速度，裝好保險和進程撞塊機器運轉時，不準脫離工作崗位。

4、工作時要戴好防護眼鏡，高速切削時，要加防護罩。清理鐵屑要用專用工具不得用嘴吹或用手摸。加工過程中需清掃時可用毛刷。手不準接觸轉動部分。

5、調整掛輪要停車，工作中設備發(fā)生聲音不正常要立即停車檢查處理，導軌面上及滑動面上不準置放東西。

6、要經常檢查機床的防護裝置，較銳利的工具和工件要放牢。裝卸銑刀要安全操作防止割傷。

7、使用行車吊運器械時，工作物要拴牢，銳角要墊好，防止繩斷或滑落。

8、使用砂輪時必須戴防護眼鏡，并注意安全操作。

9、工作結束時，關閉各開關。將手柄、手輪搖把高速到適當位置。

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10、使用機床附件時，要注意安裝牢固。位置適當，運轉靈活、合理，防止碰傷、砸壞工件和設備。

11、經常保持機床、工具、工作場地的整潔干凈，工件堆放有序牢固。

臥式帶鋸床操作規(guī)程

1、操作者要熟悉機床的一般性能和結構，傳動系統(tǒng)和操作方法。操作者必須持有“設備操作證”方能獨立操作。

2、按規(guī)定加油潤滑。確保機床潤滑良好。

3、工作前：認真檢查設備各部緊固螺釘有無松動，安全防護裝置是否完整、可靠。

4、新設備及長期停用的設備在使用前應做如下工作： a、檢查接地可靠絕緣電陰不小于0.5MΩ；

b、空運轉三分鐘，觀察運轉及冷卻液的排出情況，確認正常后才能開始切割； c、返復數(shù)次作夾緊及升降動作，排除油路中的空氣； d、收緊帶鋸條。

5、工作中

a、嚴禁超負荷使用設備。

b、操作者應根據(jù)材料硬度，正確選擇帶速。

c、操作者應隨時觀察液壓表，其工作壓力應為1.5～2MPa。d、鋸架快速下降接近鋸齒時，嚴禁繼續(xù)使用快降，以免發(fā)生事故。

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e、變換帶速時需變換三角帶位置，必須先斷電，且不得用手拉三角帶，以防皮帶輪壓傷手。

f、發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即停車，并請維修工檢查修理。

6、工作結束

a、應將據(jù)架下降至規(guī)定位置，放松鋸條。b、切斷電源，清掃機床，保持整潔、完好。

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第五篇：安全操作規(guī)程

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安全操作規(guī)程目錄

編

制....................................................................................................................2 加彈機安全操作規(guī)程....................................................................................................3 打卷機安全操作規(guī)程....................................................................................................4 扦經工安全操作規(guī)程....................................................................................................4 電工安全操作規(guī)程........................................................................................................5 空壓機帶儲氣罐安全操作規(guī)程....................................................................................6 倒筒機安全操作規(guī)程....................................................................................................7 叉車安全操作規(guī)程........................................................................................................7 噴水織機安全操作規(guī)程................................................................................................8 污水池清理安全操作規(guī)程............................................................................................9

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編

制

為了加強本公司安全生產管理，強化各級生產管理人員的安全風險意識，落實安全責任，維護正常的安全生產作業(yè)秩序，保障職工的安全與健康，最大限度的防止事故發(fā)生，根據(jù)本公司生產工藝及要求，特制定本安全操作規(guī)程。編制：生產部

審核：安全生產領導小組 批準：總經理

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加彈機安全操作規(guī)程 1目的

明確了加彈機的安全操作步驟，保證設備的正常維護及正常運行、人員安全。2適用范圍

本規(guī)程僅適用于加彈車間的加彈機。3內容

3.1操作工必須穿好工作服，戴好帽子，然后才能上機操作。

3.2機臺開機時，征得車間、保全同意，全部維修任務完成后，才能開機。

3.3開機時，要檢查機臺上是否有人，旋轉部分的纏絲是否已處理然后才能開機。

3.4操作工生頭操作時，嚴禁吸槍口碰觸絲路上各個導絲器，以防止導絲器碎裂、跌落。

3.5嚴禁操作時吸槍口碰觸一、二羅拉，摩擦盤組建，摩擦輥等與絲相接觸的的旋轉部件的表面。

3.6當清楚一、二羅拉纏絲時，嚴禁用鉤刀直接從羅拉表面鉤絲，應用竹刀將絲刮到羅拉兩旁不旋轉的地方，然后再用鉤刀鉤除纏絲。3.7經常巡檢，嚴格檢查，決不允許有廢絲纏到羅拉皮輥內外側。發(fā)現(xiàn)這種情況后，應立即拉下羅拉皮輥進行處理，否則可能造成皮輥磨損。

3.8當絲纏上摩擦盤軸上時，嚴禁在摩擦盤軸告訴旋轉時鉤絲，要先讓摩擦盤軸脫離龍帶，待其不旋轉時，用鉤刀鉤絲。

3.9絲條上筒管時，嚴密注意絲條是否會纏上摩擦輥。如果纏上摩擦輥，應用竹刀將纏絲刮到摩擦輥兩端，使絲脫離摩擦輥（注意用力，不得使摩擦輥移位）。

3.10操作時，沒生完一個頭必須檢查絲路，確認絲條經過切絲器和斷絲檢測器，以防纏絲時，絲條不能被切斷。

3.11在卷繞一個筒管過程中，絲不可有脫離斷絲檢測器的情況。否則即使是片刻脫離，計算機將重新累計卷重，導致卷裝滿筒而報警，使絲筒超大。

3.12在開機過程中，清潔摩擦盤時，只許用刷子或襪卷刷摩擦盤，否則摩擦盤邊緣有可能產生劃痕，引起斷絲及摩擦盤報廢。

3.13開機過程中，如果發(fā)現(xiàn)機器有特殊異常的噪音，特殊異常的震

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動或者其它異?，F(xiàn)象，不管是操作工還是維修工，均應在確認故障點后立即關機，做好現(xiàn)場記錄，并報告有關人員處理。

打卷機安全操作規(guī)程

1目的

明確了打卷機的安全操作步驟，保證設備的正常維護及正常運行，保證人員安全。2適用范圍

本規(guī)程僅適用于打卷機。3內容

3.1 操作工必須穿戴好勞保用品；

3.2開機前應認真檢查打卷機周圍有無雜物，打卷機上有無尖硬銳器，防止妨礙運作和損傷機器和人員，搬運布卷要輕拿輕放。3.3打卷機是鏈條傳動，多輥作業(yè)，鏈條傳動部分安全防護罩應完整、牢固可靠，打卷機電氣部位應有保護箱，打卷機控制箱應有良好接地，打卷機要有良好的運作照明，打卷機碼布臺平整完好，送布輥應穩(wěn)定，堅固。

3.4打卷機運行中，嚴禁替換布卷或用棍棒撥弄布卷，防止卷入機器，損傷部件，替換布卷應在停機后進行。

3.5開機后空轉幾周，檢查后有無異常聲響，無卡夾想象后方可正式開車使用。

3.6在運行中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關車，由維修人員檢查修理后方可再行開車。

3.7經常檢查機器軸承發(fā)熱情況，必要時應予替換，每周對軸承加油一次經常做好日常保養(yǎng)運作，每月至少做一次清潔運作，每季度對傳動鏈條進行清洗一次。

扦經工安全操作規(guī)程

一、目的

為確保扦經工的人身安全以及財產安全，特制定此操作規(guī)程。

二、適用范圍

該操作規(guī)程的適用范圍：前道扦經機上所有的操作人員。

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三、文件內容

1、操作工應樹立“安全第一”的思想，工作時應穿戴好防護用品，不準穿拖鞋、高跟鞋、長發(fā)需挽起來。

2、操作工應嚴格按照操作法進行操作，以免出現(xiàn)操作及機械故障或人身安全。

3、機器運轉時，不得用手觸及電器和傳動等危險部位，清潔時毛刷、擦布等清潔工具不得扎在齒輪、轉動配件及電器接頭部位。

4、機器工作時，如有異響或故障，必須及時通知機修工處理，待修復后方可開車；即機械方面由機修工負責。

5、電器設備發(fā)生故障時，必須由電工處理，扦經工不得亂動，即電氣方面由電工負責。

6、機器工作時，不得攀登機器，電器液壓和機械傳動的門、罩殼應確實可靠地鎖上。

7、扦經工在操作過程中，應集中思想，隨時正確處理各種斷頭，不得擅自離開工作崗位或將本職工作私自移交他人操作，工作時不準嬉笑、打鬧。

8、操作過程填牛皮紙時，手指不能伸入紗層與盤管間，以防手被卷入紗層。

9、保持工作場地及機器設備的清潔、整潔，膠帶、膠水瓶、剪刀、牛皮紙以及各種運輸車、盤頭車、盤頭必須整齊、安全地擺放在指定地點。

10、盤頭在運輸過程中，要注意安全，特別是要注意拐彎抹角時用力情況和方向，以及進行中前方的人身安全和財產安全。

四、檢查與獎懲

1、檢查按照本廠的《安全生產檢查制度》執(zhí)行。

2、獎懲按照本廠的《安全生產獎懲規(guī)定》執(zhí)行。以上制度將根據(jù)實施情況，將不斷補充和完善。

電工安全操作規(guī)程

1.必須穿戴好勞保用品;所有安全防護用品及工具，應定期進行檢驗，不合格的禁止使用；必須嚴格執(zhí)行安全用電相關規(guī)定。

2.認真學習電工基礎知識和有關理論，掌握電工基本技能，熟悉本

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單位設備，線路用途，結構、規(guī)范及維護和技術要求。3.配電室要保持清潔衛(wèi)生，嚴禁其他人員進入。

4.電氣設備著火時，要迅速切斷電源；用二氧化碳和干粉滅火器滅火，禁止用泡沫滅火器和水滅火。

5.維修生產設備時，必須停電處理，并在電源開關處掛上警示牌，以提醒他人不要合閘。

6.正確使用儀表儀器，不得超出量程使用。

7.電氣設備必須安裝保護接地或保護接零，或重復接地工序，并安裝漏電保護裝置。

8.安裝臨時用電設施，必須經過審批，按規(guī)定在指定地點安裝，必須加裝漏電保護器，用完后及時拆除。

9.為保證各車間正常生產，值班人員做到每2小時巡檢一次。做好巡檢記錄。

10.交接班時要了解電氣設備運轉情況，并簽字交接。

空壓機帶儲氣罐安全操作規(guī)程

一、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則不得開車。

二、檢查各處的潤滑油，是否合乎標準。

三、當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸儲氣罐及導管內。

四、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，才能投入正常工作。

五、機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

六、經常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。

七、在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修好后才能使用。

八、罐體和安全附件應定期檢測。安全閥一周手排一次。

九、不準在空壓機周圍進行電焊或堆放易燃易爆物品。

十、工作完畢將儲氣罐內余氣放出，切斷電源。

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倒筒機安全操作規(guī)程

1上班前必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品，不準穿拖鞋上崗操作。

2檢查機器傳動部位及安全保護裝置是否完好。檢查電機、漏電開關及線路是否正常，確認安全后方可開機。

3開機前，要求將機臺進行吹風清潔，然后才能打開電源。

4操作過程中廢紗和接頭紗及絞線不能隨地亂扔，要求放置在廢料箱里，以免夾紗。

5機臺有絞紗現(xiàn)象時，務必停機做清理，嚴禁不停機進行操作，否則可能導致人員受傷。

6工作結束時關機切斷電源，進行機器清潔，場地打掃，關燈后方可離去。

叉車安全操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程適用于本部門叉車的操作、維護、保養(yǎng)等

二、職責 駕駛員應了解叉車的型號、性能、狀態(tài)，并熟記安全操作注意事項，相關培訓內容及各叉車操作手冊。每部叉車規(guī)定相應的維護、保養(yǎng)責任人，責任人負責日常維護和保養(yǎng)。

三、安全操作注意事項 非經過專業(yè)培訓的合格操作員不得操作叉車，無證人員嚴禁操作叉車。定期檢查護頂和擋貨架的結構及維護保養(yǎng)。每天工作后，根據(jù)叉車種類進行檢查，由叉車負責人負責。當發(fā)現(xiàn)叉車受損或異常情況時，請立刻停止操作，在叉車未徹底修復前，請勿使用。切勿超載，若不按照提升重量表上的額定荷載量載貨，可能導致翻車。叉取貨物時，選擇合適尺寸、強度的托盤。

長興虹達紡織有限公司 運載時，必須使用托盤，并確認托盤上的貨載擺放整齊。以防貨物翻側落下，導致他人受傷。起動叉車前，注意四周狀況，確認叉車附近無人。9 當前方視野受阻，請倒車行駛，并在啟動前鳴號示警。在轉彎或通過交叉路時，應先停下叉車慢慢轉彎，若視線受阻，請鳴號示警。行駛中遇前方有人應在5m以外發(fā)出示警信號； 行駛時，必須留意四面八方的路面情況，廠區(qū)內行駛速度不超過計劃10km/h；廠房內不超過5km/h； 轉彎時，留意車尾的擺幅；不得過急，防止“自由轉彎”的傾向； 13 禁止荷載偏離貨叉中心，當荷載偏離中心時，令翻車的危險性大大增加。請勿顛簸行駛或越過障礙物、路溝等。經常留意路面的情況，避免駛入松軟的地面或不平整的路面，以防翻車。駕駛叉車請小心濕滑的地面，請勿駛入積水泥坑地帶。當貨叉在高提升狀況時，不得行駛叉車，行車時貨物低點離地應在300－400mm。切勿推、拉荷載，可能導致貨物的損壞，甚至損壞叉車。嚴禁在升起的貨叉下站立和經過，以防貨物傾倒時發(fā)生意外傷害事故。叉車嚴禁載人。切勿在斜坡上啟動叉車，不可在斜坡上作斜角行駛。當裝載或卸貨時，應緩慢地操作液壓控制撥桿，請勿突然降落或停止。禁止貨叉前傾時升降貨物，當提升或行駛時，務必將門架后傾，以求貨物穩(wěn)固。

24當發(fā)現(xiàn)貨叉升降鏈條松弛時，請勿將貨叉從托盤下抽出。

噴水織機安全操作規(guī)程

1目的

明確了噴水織機的安全操作步驟，保證設備的正常維護及正常運行，保證人員安全。2適用范圍

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本規(guī)程僅適用于噴水車間的噴水織機。3內容

3.1 擋車工必須按規(guī)定穿戴工作帽、圍裙上崗，留長發(fā)得盤入帽內或長發(fā)剪短，不得穿拖鞋、高跟鞋上班。

3.2兩人以上同時操作一機臺，應相互注意觀察同事的操作情況，用機前必須提醒對方喊“開機羅！”，有人在機臺上操作時嚴禁開機。3.3嚴禁用手碰摸機械高速運轉部位，防止手被軋傷。

3.4按預備按鈕后，禁止進行理紗、穿紗等操作，一般員工不得隨意用手檢測水壓情況，防止碰傷。

3.5隨時注意糙面棍運行情況，防止剪刀或其它物品卷入糙面棍內。3.6嚴禁擋車工擅自調整電氣按鈕。

3.7機臺運轉后，必須及時蓋上防水罩，防止水珠外濺；機臺上放置雜物，地面干凈整潔無積水，通道暢通，防止滑倒、絆倒。3.8運轉機臺發(fā)生異常情況或異響，必須立即關機，通知修理工處理。

污水池清理安全操作規(guī)程

1、下污水池清理作業(yè)必須填寫受限空間作業(yè)許可證，由安全主管指定現(xiàn)場安全員，受限空間作業(yè)許可證必須由現(xiàn)場安全員對下池作業(yè)人員做技術和安全交底，交底雙方應在受限空間作業(yè)許可證上簽字。

2、下池作業(yè)時必須有人員在場全程監(jiān)督安全措施的落實，指定2人以上的監(jiān)護人。

3、下池作業(yè)應滿足池下氧氣含量不低于18%的標準。

4、下池人員必須配戴相應的防護用品，由現(xiàn)場監(jiān)護人員進行作業(yè)前安全措施檢查。

5、下池前必須使用多功能氣體檢測儀進行有害氣體檢測，確定危險氣體未超標報警的，由班組長現(xiàn)場負責監(jiān)督，同時報請現(xiàn)場安全員簽字后，方可下池作業(yè)。

6、在落實上述1、2、3、4、5項措施后，經多功能氣體檢測儀進行氣體檢測，確定危險氣體超標報警時，采用鼓風機強制通風15分鐘后再使用多功能氣體檢測儀進行檢測，經檢測危險氣體未超標報警則按第6條執(zhí)行。

7、在采用鼓風機進行通風后，經多功能氣體檢測儀監(jiān)測還超標報警，長興虹達紡織有限公司

立即通知安全主管部門派人到現(xiàn)場進行安全措施檢查，由主管安全的負責人簽字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、空氣呼吸器(氧氣呼吸器)等，方可下池作業(yè)，并做好下池作業(yè)記錄，下池作業(yè)時間不得超過30分鐘。

8、下池后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴禁拋扔。作業(yè)池周圍一米范圍內不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。

9、池下作業(yè)如需時間較長，應輪流下池，如池下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上池休息。

10、池下作業(yè)嚴禁煙火，不得攜帶易燃易爆物品下池作業(yè)，如需動火作業(yè)且具備動火條件時，必須使用通風設備，同時配備消防器材，并到安全主管部門開具動火許可證，方可下池作業(yè)。

11、池下使用所有電器設備必須是防爆型。

12、池下操作時，現(xiàn)場安全員和監(jiān)護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，保持與池下作業(yè)人員聯(lián)系，注意觀察、辨別池下作業(yè)人員的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的發(fā)生。

13、發(fā)生險情時，應立即搶救作業(yè)人員離開現(xiàn)場救護，同時通知安全主管部門和相關領導。

14、下池作業(yè)人員必須身體健康，神志清醒。未滿十八周歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥的人員，以及女性不得從事本工作。