第一篇：沖壓自動化生產線安全操作規程【詳細版】

沖壓自動化生產線安全操作規程【詳細版】

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1、目的 為規范公司設備操作安全方面的要求，人員人身安全及設備安全運行，特制訂本規程

2、適用范圍 本規程適用于沖壓自動化生產線作業的安全操作

3、職責 制造部負責制定設備安全操作規程，負責設備的故障維修及定期檢修維護，設備正常安全運行，并對使用人的使用保養情況予以監督檢查

4、各使用部門嚴格按照安全操作規程的要求操作機械設備，定期保養維護，設備及保護人身安全。

5、操作規程

5.1開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查油路是否暢通。

5.2打開壓縮機及干燥機開關，開啟壓縮空氣調節系統壓力：氣壓不足0.5Mpa壓力機不能工作；離合器工作壓力為0.5-0.6Mpa，由機床總進氣口處的調壓閥調整；制動器制動汽缸氣壓為0.2-0.3Mpa，由機身左側箱內儲氣筒端上的調壓閥調整。

5.3檢查儲油泵潤滑脂是否足夠(油杯1/3-2/3處)，并將油泵水杯積水、雜物放干凈。5.4檢查送料機工作氣壓是否到達0.5MPa，將送料機的壓力調節器旁的積水杯雜質排放干凈。

5.5檢查儲油泵、管接頭是否漏油，損壞或有壓扁堵塞現象。5.6檢查沖床靠右后側的油泵是否有異常聲響。

5.7操作前必須將控制柜上選擇寸動狀態，嚴禁用連續行程試機操作。5.8啟動主電機空轉1-3分鐘注意是否有異常聲音。

5.9檢查傳動軸、飛輪、連桿連接的螺栓、防護罩有無松動，氣壓等儀表顯示是否符合開機條件，模具安裝是否可靠，安全及各項監測裝置、儀表是否正常有效，工作區域內有無無關工件、雜物，如有異常即時停機填單報修。

5.10檢查送料輥及矯正輥內有無雜物，擋料輪螺絲是否松動。

5.11檢查涂油（冷卻）裝置中的防銹油（乳化液）是否足夠，不足及時注入。

6、啟動沖床

6.1啟動總電源后，按下操縱盒上的電機啟動按鈕，電機啟動過程，觀察變頻器上的指示值，穩定后方可操作下一步。

6.2電機啟動后，先打到寸動狀態，然后雙手運行寸動操作兩個行程，凸輪角度值在345°—+10°范圍，運行準備指示燈亮后轉到單次運行狀態。寸動功能僅用于點動操作機臺使滑塊下行，注意不可長時間按動，更不能直接用于沖連續沖壓生產。否則會造成離合器摩擦片發熱損壞。

6.3單次行程操作：轉動選擇開關到單次行程位置，雙手同時按下雙手運行按鈕，直到凸輪角度顯示值超過180°后，方可松開按鈕，沖床滑塊可自動回到上死點，凸輪指示值為0°。若在0—180°范圍松開任何一個啟動按鈕，沖床即可停止。此時，須回“寸動”狀態才能使沖床回到上死點，重新進行“單次”工作。

6.4單次啟動后，轉換成連續狀態工作，將旋鈕撥到“連續”狀態，雙手同時按下工作臺綠色啟動按鈕，持續至少6秒鐘以上，沖床正常運行，可松開雙手，進行連續沖工作。6.5進入連續工作前，應將安全保護裝置打開，誤送檢知裝置接通確認正常后方可連續沖生產。6.6急停操作：在操作期間，如因故障須立即停車時，可按下急停按鈕，使主電機斷電，滑塊也停止運動，在排除故障后，應先使急停按鈕復位，方能重新開動電機。急停后滑塊停在任意位置，要想進行“單次”或“連續”行程，要先將按鈕轉到“寸動”，按下按鈕至上死點。

6.7工作完畢后停機時應先將連續狀態改為手動狀態，雙手運行將滑塊寸動至下死點。然后打到斷開狀態、按電機停止按鈕、電源關閉旋鈕，后斷開總電源，壓縮空氣源。

7、注意事項

7.1沖床運行過程中必須開啟光電保護裝置及模具上的誤送檢知裝置。

7.2操作過程必須時刻關注生產線運行情況，嚴禁與他人閑談，禁止酒后或精神疲勞時上崗操作。禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責控制開關的操作。7.3操作過程必須堅守崗位，若必須離崗應停止設備運行，拔掉壓力機開機鑰匙，不許擅自找人替代操作。

7.4操作過程必須關注出件是否順暢，一旦出現卡料或沖壓重疊料現象，必須按下急停按鈕停止沖壓，并及時在《設備運行日記錄表》記錄相關內容。

7.5沖壓件所用的材料必須符合產品的要求，若發現材料有皺褶損傷，表面不光滑等質量問題，及時向車間主管報告。

7.6在沖壓過程中，任何人不許接觸帶料運行部分，不許將手伸入沖床工作區，不許在帶料、工件處跨越行走。

7.7操作工在使用沖床過程中發現沖床運轉異常（如轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損）或有異常聲響（如連擊聲、爆裂聲）時，應立即停機報修。并及時在《設備運行日記錄表》記錄相關內容。

7.8當生產線出現故障時，當班機修工應密切配合，及時檢查維修，盡快排除解決設備異常并做好維修記錄。

7.9由培訓后的模具工嚴格安裝《裝、卸模作業指導書》執行模具拆卸安裝。裝夾模具用的壓板、墊鐵、螺栓、螺母必須合適完好，裝夾牢固。

7.10模具工必須定時檢查模具安裝情況，如鎖模壓板螺栓松動或壓板滑移應及時調整。調整或處理設備故障時必須停機，切斷電源。電氣故障必須由電工處理。

7.11若須卸下沖床上的模具進行模具維修或設備維修時必須掛上“禁止操作”警示牌。7.12生產所需的工具、量具及周轉箱必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放，不得堵塞通道。沖壓工作臺上嚴禁擺放任何物品，下班時如上下模具未完成，應掛“禁止操作”警示牌。7.13工作完畢應關閉總電源，關閉氣源開關，清除邊角料，整理清潔生產線，工具物件放置整齊，通道暢通，做好安全文明生產。

沖壓安全生產事故分析及預防措施

沖壓生產是一種少無切削的加工方法，材料利用率高，操縱簡便，制件尺寸穩定、精度較高、互換性好，因而在現代產業生產中占有十分重要的地位。據不完全統計，沖壓件在汽車、拖拉機行業中約占60%，在電子產業中約占85%，而在日用五金產品中占到約90%。然而，沖壓也是一種很輕易發生安全事故的生產，占有關資料介紹，在沖床上出現的人身事故比一般機械行業高三倍。隨著勞動安全法的頒布，很多生產廠家在保護勞動者的安全題目上采取了很多安全保護措施。但據筆者了解，目前，一些企業（特別是中小型企業）在利用沖壓方法加工生產時，仍然沿用著用手直接在模腔內裝取零件的手工作業方法。在這種情況下，假如沖壓設備和模具沒有安全防護裝置，就極易發生人身安全事故。沖壓安全事故統計

現簡單介紹日本的一份有關資料，它所反映的規律，基本上也與我國現在的情況相符： 1.1 按企業規模：半數以上的事故發生在不滿50人的小企業里，小批量的零星生產占70%； 1.2 按壓力機的大小：70%的事故發生在50噸以下的小型壓力機上，18%發生在50～100噸的壓力機上，其余為100噸以上。

1.3 按受傷部位：右手47.4%，左手37%，面頸部6.9%，右腳3.8%，左腳2.5%，頭部1.6%，其余0.8%。

1.4 按事故發生時的直接原因（見下表）：?? 1.5 按送料型式：手工送料91%，使用手持工具6%，自動化送料3%。2 沖壓安全事故分析

2.1 人的原因 首先，由于操縱工人對沖壓作業中的危險性及其安全運行方法無知、輕視、不理解、沒有經驗或怠慢、不滿等不良情緒，加上一些身體原因，帶病工作、近視與耳聾、睡眠不足、疲憊、醉酒等，極易發生安全事故。大型機床一般均由多人共同操縱，假如彼此配合不當，也輕易發生事故。其次，沖壓生產是連續重復作業，操縱工人在一個工作期間成千上萬次重復用手送、取產品，體力消耗極大。根據人機工程學和行為科學、心理學所揭示的規律，人在長時間從事這種快速而簡單重復的作業時，極易產生機體疲憊、反應遲緩現象，導致留意力不能集中，動作失調，慘劇便在瞬間發生。

2.2 沖壓模具的原因 模具直接關系到操縱工人的人身安全、設備安全以及沖壓生產的正常進行，模具因結構原因而引起傾斜、破碎、廢物飛濺、工件或廢物回升而沒有預防的結構措施；模具給手指進進危險區造成方便；單個毛坯在模具上定位不準而需要用手往校正位置等。這些因模具結構設計得不公道或模具沒有按要求制造，模具安裝，調整不當等，勢必造成安全事故。?

2.3 沖壓設備的原因 沖壓安全事故發生的客觀原因是沖壓所用的沖壓設備多為曲柄壓力機和剪切機，其離合器、制動器及安全裝置輕易發生故障，從而出現離合器、制動器不夠靈敏可靠，電器控制結構忽然失控而發生連沖等現象，這些都是造成沖壓安全事故的重要原因。另外，對于16噸以下的小型沖床來說，其運動速度遠遠大于人的反應速度，即便在留意力高度集中的狀態下，要想將手作出移動幾厘米的動作，也需要0.3～0.4秒，而這段時間已超過滑塊從上死點到下死點的時間。

2.4 工藝技術文件的原因 沖壓工藝規程是指導沖壓件生產過程的工藝技術性文件，它既是組織沖壓生產的依據，也是執行工藝紀律的重要依據。公道的沖壓工藝規程要考慮到生產率、經濟效益和生產安全。但是據了解，企業中現行的沖壓工藝規程中大多沒有明確注明安全要求和安全技術措施等有關規定。就是有，也只是籠統地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸進模具內操縱”等，而沒有針對具體零件的不同特點而標明具體的安全技術措施，使安全治理流于形式，操縱者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業，從而釀成事故。

2.5 安全治理的原因 安全生產規章制度不嚴，工藝紀律不嚴明，模具治理不善，設備事故隱患多，組織生產不公，工作環境混亂，生產現場勞動條件不符合要求，產品堆放不齊，通道不暢，安全治理不善，安全操縱水平低，違章指揮，不重視安全生產等，傷害事故就會不斷發生。沖壓安全事故的預防措施

針對沖壓加工過程中輕易發生安全事故的特點及原因，現提出如下預防措施，以供大家參考： 3.1 進步操縱職員的素質是安全生產的重要環節 制訂嚴格的沖壓安全操縱規程，加強崗位培訓，進步操縱職員素質，消除事故隱患。禁止不懂沖壓技術而又沒有經過必要練習的職員參加沖壓生產，嚴格沖壓生產職員的錄用制度；禁止帶病工作、疲憊工作及酒后工作。

3.2 設計公道安全的沖模是安全生產的條件 設計模具時，模具結構應能操縱方便，安全可靠，減少危險區范圍，減少操縱職員的手伸進危險區的可能，必要時用機械化、自動化裝置代替手工操縱，從而使操縱者無需將手、臂、頭伸進危險區，即可順利完成沖壓工作。實踐證實，采用復合模、多工位連續模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進出料機構，實現機械化自動化等都能達到進步產品質量和生產效率，減輕勞動強度，方便操縱，安全的目的。模具常用機械化、自動化裝置如圖1所示。

3.3 正確使用與維護沖壓設備，增加安全防護措施是安全生產的基礎 正確使用和維護壓力機，能保護工作過程中的人身和設備安全。開機前，應檢查壓力機的潤滑系統是是否正常，檢查軸瓦間隙和制動器松緊程度是否合適以及運轉部位是否有雜物；在啟動電動機后應觀察飛輪的旋轉方向是否與規定方向（箭頭標注）一致；空車檢查制動器、離合器、操縱機構各部分的動作是否靈活、可靠；隨時留意壓力機的工作情況，發生不正?，F象時，應立即停止工作，切斷電源，進行檢查和處理；工作完畢，應使離合器脫開，然后再切斷電源，并清除工作臺上的雜物；.對壓力機進行定期保養。

另外，在沖壓設備上設置安全防護裝置為沖壓安全生產提供安全保障。沖壓設備常用安全防護裝置如圖2所示。

由前述統計可知，盡大部分事故都是由于用手直接取、送料發生的，所以有效的預防辦法就是堅持在任何情況下，都不要用手直接進進?？趦人腿〔牧虾土慵Ｔ跊_壓中、小型沖壓件時，采用手工具(如各種類型鉗子、真空吸取器、磁鋼吸取器等)將單件毛坯放置到模具中或將沖壓由模具中取出可有效防止安全事故的發生。

3.4 工藝性技術文件是安全生產的依據 沖壓生產要在工藝文件指導下進行，加強沖壓工藝的安全治理，把安全技術措施和要求納進工藝文件是非常必要的。它不僅能夠各項安全技術措施的落實，實現有效的安全生產，而且能夠明確工藝技術職員的安全生產責任制。文件中

要有具體的安全內容，在工藝卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號、配備的安全工具名稱、編號等，有了這些具體明確的工藝文件作為生產的依據，才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因造成的傷害事故。

3.5 現代科學治理方法是安全生產的重要保障沖壓作業的安全治理是一項綜合性工作，它不僅要有技術措施，而且要有嚴格、健全的治理辦法。沖壓作業安全治理涉及到工藝、模具、設備治理、生產計劃治理和安全技術教育治理等。在企業中要建立健全安全生產規章制度，特別是抓好“安全生產責任制”的落實，嚴格執行沖壓安全操縱規程，加強安全治理工作，杜盡責任事故的發生。而減少沖壓事故的另一條極為有效的途徑就是做好職工的安全教育，使沖壓工人、技術職員和生產治理職員牢固樹立安全的思想，熟練把握沖壓設備、模具、防護裝置的安全操縱技術，就可避免和減少事故的發生。4 結語

在以人為本，講究安全的今天，生產中的安全事故日益受到關注。以上雖列舉出了沖壓安全事故發生的一些原因和預防措施，但沖壓安全的關鍵還是在人，在具體的沖壓生產過程中，操縱者必須牢固樹立安全意識，嚴格遵守沖壓操縱規程，總結經驗，進步自我保護能力，強化安全思想，加強安全治理，沖壓安全事故就會減少或避免。

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第二篇：沖壓安全操作規程

沖壓安全操作規程

一、工作開始前的準備工作

1、穿戴好規定的勞動護具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。嚴禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(圖1-27)

2、檢查安全操作工具或安全裝置是否完好，工位布置是否符合工藝要求，工位器具是否完好齊全。

3、檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋（圖1-28）。

圖1-27 穿戴好勞動護具 圖1-28 檢查設備主要緊固螺釘

4、清理壓力機工作臺臺面及工作地周圍的廢料及雜物。并將模具、工作臺擦干凈。(圖 1-29)

5、不準把雜物放在機床電氣、臺面及模具上。

6、檢查局部照明情況。

7、檢查潤滑系統有無堵塞或缺油，并按規定潤滑機床(圖1-30)。

8、在開動壓力機、剪板機前，必須檢查壓力機上面、剪板機后面是否有檢修人員(圖1-31)。

圖1-29 清理工作場地 圖1-30 潤滑機床 圖1-31 檢查機床后有無檢修人員

9、在檢查機床及模具正常的情況下，然后開機試車。通過試車檢查機床離合器、制動器按鈕、腳踏開關、拉桿是否靈活好用，特別是剎車系統是否可靠，確認正常后，方可開始工作。

10、沖壓工作前領取沖壓材料時，應注意以下幾點：

a)應清點并核定所領之物料與領料單據是否相符。

b)搬運銅材,不銹鋼等物料時須配戴手套,否則會導致手指割傷.如果物料重量超出15-30KG時須兩人協同作業,否則會因力不從心導致肌肉拉傷或其它不安全事故.c)當物料超出40KG以上時,應用叉車或堆高車搬運.d)搬運時堆放物料高度不要超過1米,否則易倒塌,導致不安全事故之發生。

二、上機安全操作規程

1、工作時精神應集中，不準打鬧、說笑和打瞌睡等。注意滑塊運行方向，以免滑塊下行時，手誤入沖模內。

2、按照工藝規程或工段長指定的規范操作，沒有保護措施不準連車生產。

3、嚴禁用楔塊等物嵌入按鈕或壓、卡腳踏開關、拉桿而閘住操作機構。

4、在生產中發現機床運行不正常時，應即停車，不準湊合繼續使用。應停止送料，檢查原因或停車修理。

5、滑塊下行時，操作人員的手不得停在危險區內。當手從沖模內取件或往沖模送料時，不準踏下開關(圖1-32)。

6、兩人操作同一臺壓力機或剪板機時，應注意協調配合好(圖1-33)。

圖1-32 取件或送料時要防止滑塊下行 圖1-33 兩人協調配合

7、滑塊運行中，不準把手扶在打料橫桿、導柱及沖模危險區域(圖1-34)。

8、禁止兩件重疊沖壓，以避免損壞機床與模具。

9、從沖模內取出卡入的制件或廢料時，要用工具，不準用手摳取。而且要把腳從腳踏開關上移開，必要時應在飛輪停止后再進行(圖1-35)。

圖1-34 滑塊下行時手不得在危險區域 圖1-35用工具取出卡住的制件或廢料

10、防止剛性離合器失靈而打連車。

11、每加工一個零件，腳或手要離開操縱機構，以免在取送料時因誤動而發生事故(圖1-36)。

12、按工藝要求使用手工工具，如用電磁吸具、鑷子、空氣吸盤、鉗子、鉤子送料或取件，以防發生事故(圖1-37)。

13、安裝模具時必須將壓力機的電器開關調到寸動位置，然后將滑塊開到下死點，高度必須正確。嚴禁使用腳踏開關(圖1-38)。

14、模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。

圖1-36 加工后手腳應離開操縱機構 圖1-37 按工藝要求使用手工工具

圖1-38 安裝模具時應將電氣開關調至寸動位置

三、下班前結束工作

1、關閉電源開關。對于有緩沖器的壓力機要放出緩沖器內的空氣，關閉氣閥(圖1-39)。

2、在模具工作部位涂上機械油(圖1-40)。

圖1-39 下班前關閉開關 圖1-40 在模具工作部位涂上機械油

第三篇：沖壓安全操作規程

一、工作開始前的準備工作

沖壓安全操作規程

1、穿戴好規定的勞動護具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。嚴禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(圖1-27)

2、檢查安全操作工具或安全裝置是否完好，工位布置是否符合工藝要求，工位器具是否完好齊全。

3、檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋（圖1-28）。

圖1-27 穿戴好勞動護具 圖1-28 檢查設備主要緊固螺釘

4、清理壓力機工作臺臺面及工作地周圍的廢料及雜物。并將模具、工作臺擦干凈。(圖 1-29)

5、不準把雜物放在機床電氣、臺面及模具上。

6、檢查局部照明情況。

7、檢查潤滑系統有無堵塞或缺油，并按規定潤滑機床(圖1-30)。

8、在開動壓力機、剪板機前，必須檢查壓力機上面、剪板機后面是否有檢修人員(圖1-31)。

圖1-29 清理工作場地 圖1-30 潤滑機床 圖1-31 檢查機床后有無檢修人員

9、在檢查機床及模具正常的情況下，然后開機試車。通過試車檢查機床離合器、制動器按鈕、腳踏開關、拉桿是否靈活好用，特別是剎車系統是否可靠，確認正常后，方可開始工作。

10、領取沖壓材料時，應注意以下幾點：

a)應清點并核定所領之物料與領料單據是否相符。

b)搬運銅材,不銹鋼等物料時須配戴手套,否則會導致手指割傷.如果物料重量超出15-30KG時須兩人協同作業,否則會因力不從心導致肌肉拉傷或其它不安全事故.c)當物料超出40KG以上時,應用叉車或堆高車搬運.d)搬運時堆放物料高度不要超過1米,否則易倒塌,導致不安全事故之發生。

二、上機安全操作規程

1、工作時精神應集中，不準打鬧、說笑和打瞌睡等。注意滑塊運行方向，以免滑塊下行時，手誤入沖模內。

2、按照工藝規程或班組長指定的規范操作，沒有保護措施不準生產。

3、嚴禁用楔塊等物嵌入按鈕或壓、卡腳踏開關、拉桿而閘住操作機構。

4、在生產中發現機床運行不正常時，應立即停車，不準湊合繼續使用。應停止送料，檢查原因或停車修理。

5、滑塊下行時，操作人員的手不得停在危險區內。當手從沖模內取件或往沖模送料時，不準踏下開關(圖1-32)。

6、兩人操作同一臺壓力機或剪板機時，應注意協調配合好(圖1-33)。

圖1-32 取件或送料時要防止滑塊下行 圖1-33 兩人協調配合

7、滑塊運行中，不準把手扶在打料橫桿、導柱及沖模危險區域(圖1-34)。

8、禁止兩件重疊沖壓，以避免損壞機床與模具。

9、從沖模內取出卡入的制件或廢料時，要用工具，不準用手摳取。而且要把腳從腳踏開關上移開，必要時應在飛輪停止后再進行(圖1-35)。

圖1-34 滑塊下行時手不得在危險區域 圖1-35用工具取出卡住的制件或廢料

10、防止剛性離合器失靈而打連車。

11、每加工一個零件，腳或手要離開操縱機構，以免在取送料時因誤動而發生事故(圖1-36)。

12、按工藝要求使用手工工具，如用電磁吸具、鑷子、空氣吸盤、鉗子、鉤子送料或取件，以防發生事故(圖1-37)。

13、安裝模具時必須將壓力機的電器開關調到寸動位置，然后將滑塊開到下死點，高度必須正確。嚴禁使用腳踏開關(圖1-38)。

14、模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。

圖1-36 加工后手腳應離開操縱機構 圖1-37 按工藝要求使用手工工具

圖1-38 安裝模具時應將電氣開關調至寸動位置

三、下班前結束工作

1、關閉電源開關。對于有緩沖器的壓力機要放出緩沖器內的空氣，關閉氣閥(圖1-39)。

2、在模具工作部位涂上機械油(圖1-40)。

圖1-39 下班前關閉開關 圖1-40 在模具工作部位涂上機械油

第四篇：沖壓設備安全操作規程

沖壓設備安全操作規程

一、操作沖壓設備，必須牢記“安全第一，預防為主”。

二、為保證操作者人身安全，采用雙手操作功能。當使用腳踏功能時，必須檢查安全保護裝置是否可靠。

三、工作前應將機床空運轉1-3分鐘，機床有故障時嚴禁操作；離合器、軸承、滑塊要注意潤滑，嚴禁無油空轉。

四、機床工作時，嚴禁手或手指伸入滑塊工作區域，嚴禁用手取放工件，在沖模內取放工件必須使用符合標準的專用工具。

五、操作壓力機是項簡單、重復、枯燥的工作，動作的習慣性容易使操作者出現煩燥、疲憊的心情，操作者切勿在此狀態下操作，避免出現意外傷殘事故。

六、沖模安裝調整，機床檢修，以及需要停機排除各種故障時，都必須在機床起動開關旁張貼警告標識，警告牌的色調，字體必須醒目易見。

七、操作者應經常注意機床的工作狀態，發現異常聲音和振動，必須及時停機，由帶班組長或檢修人員負責檢查。

八、為保證操作者人身安全，嚴禁私自拆卸或關閉機床床身上的安全保護裝置。

第五篇：五金沖壓安全操作規程

銀橋五金廠 生產車間安全操作規程

安全方針：“安全第一，預防為主”

員工是企業的財富，每位員工有責任和義務保護好自己的生命安全，各級管理干部一定要把安全工作放在首位，切實做好各項預防工作，排除一切存在的安全隱患，杜絕安全事故的發生。

口號為：自己必須保護好自己和他人的安全為己責，保護好自己和他人幸福.關愛于自己的家人和他人的家人

銀橋五金廠 2016年5月10日

前 言

（生產車間安全操作規程）是依據《沖壓行業安全操作標準》再結合我司的實際情況制定的，要求生產車間的員工共同遵守，不得違章操作，參于生產的人員一定要嚴格按照《生產車間安全操作規程》的要求去執行，發現問題要立即上報，不得故意隱瞞，虛報。讓問題得到及時處理及改善，防止意外事故的發生。

第一條：本公司員工進入生產車間需穿著整齊制服，佩戴廠牌、防護耳塞； 生產車間員工進入生產作業現場不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，不得穿短褲，裙子。男工不得留長發（頭發不能蓋住眼睛）；女工不得披頭散發，一定要將頭發扎好（頭發不能蓋住眼睛）。工作時務必戴好防護耳塞，不得以任何理由

拒戴。

第二條：操作沖壓設備、機加工設備及各類加工設備的人員必需合格才能上崗；

所有操作設備的人員必需在上崗前進行崗位培訓，經考試合格后（需發上崗證）才能安排操作相關的設備。在崗位培訓時必需讓操作人員掌握設備的性能、操作方法及安全注意事項，加強操作工的安全意識教育，提升員工的操作技能。

休假超過半個月的人員需重新進行崗位培訓，重新考試合格才能上崗。

第三條：操作設備的員工必需精神飽滿，情緒正常。

操作設備的員工必需保證精力高度集中，不得麻痹大意或打瞌睡。如果身體或心情有異常時需向主管說明情況，必要時需出示證明，部門主管可調換可勝任的工作或安排休息。

《安全生產法》規定：凡是從事沖、剪、壓的人員工作前4小時不得飲酒。

第四條：在生產時，設備的安全裝置必需完整并用于生產，任何人不得折除設備上安全防護裝置。

設備上安裝的“光電保護”必需要正常使用，任何不得將其折除或關閉，在生產時工藝上要求用雙手操作的設備不得擅自改用腳踏操作。

第五條：在生產時，身體任何部位都不得進入設備的危險區內。操作工在拿取工件時手不得進入模具的危險內，必需使用代手工具，如：鑷子、吸力棒、真空吸盤等。

如模具內有異物或需清潔模具時，操作人員需將關掉設備電源，待設備完全停止后方可處理。

第六條：在生產時，兩個人不得操作同一臺機，防止發生誤操作。在操作時兩個人不得操作同一臺機，如果因工藝上需要兩個人配合才能完

成的工序，操作人員必需清楚兩人的分工，各自完成自已需完成的工序。

第七條：采用腳踏開關操作時，每踩動一次腳應離開腳踏開關的踏板。在生產時，如因工藝需要只能采用腳踏開關操作的工序，操作工每踩動一次必需將腳離開腳踏開關，防止發生誤操作。

第八條：不得戴手套操作旋轉設備。

在操作旋轉設備時不得戴手套，如：鉆床、銑床、車床、攻牙機等。防止轉動的設備將手套勾住造成危險。

第九條：生產人員及必須到生產機臺區之人員一律穿著長褲，并請遵道行走，嚴禁跨越料帶，不準在黃線區域內行走。

第十條：任何人不得隨意打開設備上的配電箱，防止觸電事故。機臺配電箱由專人負責。操作人員不得私自開啟，更不能將物品放入配電箱內。

第十一條：如設備、模具發生故障時，操作人員不得自已或叫旁邊的人員處理，應立即通知組長，由組長安排人員進行處理。

第十二條：所有物料要放置妥當，防止材料滑落傷及他人。

進入生產線的物料，不能堆放太高并要放置妥當，下角料也要擺放整齊，不能亂丟防止割傷。

第十三條：操作人員按規定做好安全防護。

根據生產的需要選用合適的防護手套防止被鐵片利角劃傷，打磨工序要戴防護眼鏡防止鐵屑傷及眼睛，還需戴口罩防止粉塵被吸入。

第十四條：未經現場值班組長許可任何人不得私自調換工作崗位，或更換工藝流程、操作方法等。不得在車間大聲喧嘩、吵鬧及看閱書報雜志等。

第十五條：不得在車間吸煙或動用明火。

任何人不得在車間生產區、倉庫吸煙，動用明火必需提前向部門主管申請，經同意后并按其要求做好安全措施方可進行施工作業，大型施工需動用明火的必需經公司副總級以上人員同意。

第十六條：工作完畢或需暫時離開工作崗位時一定要將切斷設備電源。操作人員如需暫時離開工作崗位的需將設備停止并將切斷電源，下班或交班時也需要將設備停止并切斷電源。

第十七條：認真做好交接班工作。

白、夜班交接時，各班人員一定要認真做好兩班的交接工作，如：設備狀態、注意事項等。

第十八條：以上規定事項，請認真執行，違反者將依獎懲制度處罰。

銀橋五金廠

安全管理小組

2016年5月10日