第一篇：關(guān)于溜煤眼堵塞處理的有關(guān)規(guī)定及安全技術(shù)措施

東溝村煤礦關(guān)于處理煤倉(cāng) 溜煤（矸）眼

堵塞的有關(guān)規(guī)定及安全技術(shù)措施

一、溜煤眼使用中的安全要求：

1、加強(qiáng)溜煤眼上口的管理

要想安全正確使用溜煤眼，防止堵塞，必須要從源頭上即綜采及順槽掘進(jìn)工作面加強(qiáng)頂板管理，防止冒頂產(chǎn)生大塊矸石及一切雜物進(jìn)入。采掘工作面的大塊矸石要進(jìn)行破碎，使其塊度不大于400×400mm，無論在工作面還是在刮板輸送機(jī)的沿途，發(fā)現(xiàn)混入煤流系統(tǒng)的錨桿、金屬網(wǎng)、道板等雜物要立即檢出，嚴(yán)禁進(jìn)入溜煤眼。遵守《煤礦安全規(guī)程》99條，同時(shí)還應(yīng)做到以下要求:（1）在溜煤眼上、下口要有照明裝置、溜煤眼上下口應(yīng)有直通電話或明確的信號(hào)裝置。溜煤眼上口配備的刮板輸送機(jī)司機(jī)，必須集中精力，隨時(shí)觀察溜子及皮帶上是否有錨桿、金屬網(wǎng)、木料、鐵器、膠管、風(fēng)筒布等雜物及大于400mm的大塊煤矸，發(fā)現(xiàn)后立即停止皮帶運(yùn)行，將雜物撿出，矸石破碎。其他人員在行走過程中，發(fā)現(xiàn)皮帶上有錨桿、釬子等雜物時(shí)，必須立即撿出。

（2）溜煤眼上口周邊必須設(shè)置高度不小于1.6m的防護(hù)欄，防護(hù)欄用10＃鐵絲菱形金屬網(wǎng)制作并設(shè)置護(hù)欄門，除處理大塊煤矸等時(shí)外，護(hù)欄門一律關(guān)閉，無關(guān)人員一律不準(zhǔn)隨意進(jìn)入溜煤眼上口護(hù)欄內(nèi)。柵欄處懸掛 “禁止入內(nèi)”，“防止墜落”警示牌板。溜煤眼上口應(yīng)設(shè)置用12＃礦工鋼制作的箅子凈尺寸不大于400× 400mm，砸壞的鋼梁箅子必須及時(shí)更換。

（3）溜煤眼上口必須配備一條保險(xiǎn)帶、一根帶生根手柄的 長(zhǎng)2m的釬子、一把鏟子、一把8磅大錘，用于處理大塊及堆積的煤矸。處理大塊及堆積的煤矸人

員需進(jìn)入護(hù)欄內(nèi)時(shí)，必須帶好保險(xiǎn)帶腳蹬平整穩(wěn)定的鋼梁并注意防滑，所有工具必須生好根。

（4）處理溜煤眼上口時(shí)，必須停止所有皮帶刮板輸送機(jī)運(yùn)行，否則一律不準(zhǔn)處理。同時(shí)通知溜煤眼下口放煤工、帶班隊(duì)長(zhǎng)，上下口人員協(xié)商好；嚴(yán)重堆積時(shí)，一人不易處理需要兩人及以上處理時(shí)，必須匯報(bào)給當(dāng)班帶班礦長(zhǎng)及礦調(diào)度室。處理人員嚴(yán)禁隨意向溜煤眼內(nèi)灌水，嚴(yán)禁用水沖刷處理堆積的煤矸。

2、關(guān)于溜煤眼下口的管理

（1）溜煤眼下口應(yīng)安設(shè)各種風(fēng)水管、閥門、三通、照明等方便人員使用及操作的設(shè)施，懸掛禁止人員從下口進(jìn)入溜煤眼的“禁止入內(nèi)”的警示牌。（2）溜煤眼放煤閘門不用時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉，嚴(yán)禁打開，嚴(yán)防串風(fēng)。并保證溜煤眼前后無淤泥、積水、堆積的煤矸等雜物，確保巷道暢通。

（3）放煤操作工必須隨時(shí)觀察放煤矸情況，發(fā)現(xiàn)有釬子、錨桿及堵塞等情況立即給上口刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系。并給當(dāng)班帶班隊(duì)長(zhǎng)、礦調(diào)度窒匯報(bào)，停止上、下口刮板輸送機(jī)運(yùn)行后，方可進(jìn)行處理。

（4）距離溜煤眼下口 10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，人員行走到溜煤眼下口時(shí)，在溜煤眼放煤時(shí)不得停留，嚴(yán)防落煤傷人。

二、煤倉(cāng)、溜煤（矸）眼堵塞時(shí)處理的安全技術(shù)措施

1、溜煤眼堵塞的一般處理的安全技術(shù)措施

溜煤眼直徑為2ｍ，深度一般在30m左右，下口距離巷道底板高度為2.5m；堵塞一般不大于受煤平臺(tái)向上 5m范圍內(nèi)。集中在受煤平臺(tái)上3m范圍內(nèi)，不是長(zhǎng)時(shí)間堵塞且無水并及時(shí)處理，只要將放煤口處堵塞的煤矸處理掉，積煤矸失穩(wěn)就會(huì)處理通，處理時(shí)將放煤閘打開到最大位置。一旦溜煤眼堵塞，放煤工必須立即

給溜煤眼上口刮板輸送機(jī)司機(jī)、帶班礦長(zhǎng)、帶班隊(duì)長(zhǎng)、礦調(diào)度室匯報(bào)，帶班礦長(zhǎng)安排相關(guān)人員立即停止向溜煤眼內(nèi)放煤矸，并停止一切噴霧灑水裝置。

根據(jù)堵塞的部位、存煤量的多少、煤的干濕成度等，溜煤眼堵塞處理分為一般堵塞處理和嚴(yán)重堵塞處理，一般堵塞處理采用“震、搗、捅”等方法，如堵塞嚴(yán)重又有大塊矸石等雜物，應(yīng)根據(jù)情況采用放炮處理，對(duì)一般處理一般應(yīng)按照下列方法進(jìn)行。

（1）溜煤眼下口必須備有以下工具材料：長(zhǎng)3.5ｍ左右直徑25mm鋼管、長(zhǎng)2.5ｍ左右直徑25mm鋼管各一根，3ｍ長(zhǎng)鐵梯子一個(gè)，25m長(zhǎng)直徑20mm膠管一根、鉗子、鐵絲等，用于處理溜煤眼堵塞。

（2）一般處理堵塞時(shí)，人員站在巷道底板上，手拿長(zhǎng)鋼管對(duì)著閘門處可以看見的煤矸進(jìn)行捅搗。同時(shí)可配合壓風(fēng)吹、高壓水沖等，處理后立即關(guān)閉風(fēng)水管；處理不通時(shí)，人員站在放置牢固的梯子上，打開觀察孔將鋼管從觀察孔內(nèi)伸入，配合高壓風(fēng)水進(jìn)行處理。

（3）處理時(shí)人員必須站在煤矸出口方向的反向一側(cè) 500m之外，嚴(yán)禁正對(duì)煤矸沖出方向，工具必須抓穩(wěn)拿牢，風(fēng)水帶必須連接牢固，嚴(yán)禁刮著皮帶架等，人員必須集中精力，隨時(shí)觀察處理情況，一旦處理通，立即關(guān)閉放煤閘門，嚴(yán)防串倉(cāng)。

（4）處理時(shí)必須三人進(jìn)行，一人處理，一人協(xié)助并觀察負(fù)責(zé)安全情況，一人在操作平臺(tái)上操作漏斗口閘門。所有人員必須看好退路，處理過程中無關(guān)人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入溜煤眼下口20ｍ 范圍內(nèi)。處理完畢后，必須將工具材料擺放整齊，清理干凈煤矸，做到工完料凈現(xiàn)場(chǎng)清，并通知調(diào)度室恢復(fù)正常施工。

2、放炮處理堵塞的溜煤眼安全技術(shù)措施

溜煤眼堵塞比較嚴(yán)重，采用一般處理的方法不能處理通時(shí)，要向礦調(diào)度室匯報(bào)，礦調(diào)度室將情況匯報(bào)給主管安全的礦長(zhǎng)，由生產(chǎn)技術(shù)組制定詳細(xì)的安全技術(shù)措施批準(zhǔn)后執(zhí)行，由帶班礦長(zhǎng)組織相關(guān)工種人員現(xiàn)場(chǎng)指揮實(shí)施，除執(zhí)行一般處理的一切規(guī)定外。應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》330條的處理規(guī)定。

①必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥；

②每次爆破只準(zhǔn)用一個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g； ③爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位上部和下部空間的瓦斯?jié)舛龋?④爆破前必須灑水。

（2）放炮前，溜煤眼上下部瓦斯超限時(shí)，必須用高壓風(fēng)吹出，直到達(dá)到低于１％的要求，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)情況安設(shè)風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)排除瓦斯。

（3）必須用皮尺量出溜煤眼上下口煤面的位置，根據(jù)溜煤眼深度確定溜煤眼內(nèi)堵塞的煤量并確定溜煤眼內(nèi)堵塞上部是否有水等情況．以便制定相應(yīng)措施。放炮前，溜煤眼上下口20ｍ范同內(nèi)必須全部灑水降塵，并檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

（4）放炮時(shí)，將炸藥牢同綁在鋼管、竹（木）桿或錨索上端，從放煤閘門或觀察孔慢慢將炸藥送到堵塞位置的中間部位，送的過程中，必須注意雷管腳線、連接線情況，嚴(yán)防刮斷、刮破塑料皮等。一次放炮處理不通時(shí)，再次處理也必須檢查瓦斯等情況。

（5）、爆破撤人距離不低于75米，并在各通道口放好警戒。（6）、爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”等有關(guān)規(guī)定要求。

第二篇：溜煤眼施工安全技術(shù)措施

溜煤眼施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

溜煤眼位置位于2#回風(fēng)大巷與軌道下山立交處，上口在2#回風(fēng)大巷底板標(biāo)高為+437.0m，落底在軌道下山頂板，深度32.739m，圓形斷面，錨噴網(wǎng)支護(hù)，凈斷面12.56m2，掘進(jìn)斷面15.19m2，凈徑Φ4m，荒徑Φ4.4m，錨桿為Φ22×2.4m，間排距800×800mm，噴厚200mm，金屬網(wǎng)格為 Φ6.5鋼筋點(diǎn)焊網(wǎng)，網(wǎng)格為100×100mm，網(wǎng)幅為1×2m，噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，噴厚為200mm。

二、地質(zhì)水文概況

溜煤眼由上向下穿過的巖層依次為①細(xì)砂巖，厚4.8m，灰黑色，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，含少量白云母，厚層狀，硅質(zhì)膠結(jié)，致密，堅(jiān)硬，層理水平。② 泥質(zhì)砂巖，厚4.3m，灰黑色，泥砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，含細(xì)砂，層間夾多層薄煤線，質(zhì)硬，節(jié)理較發(fā)育，層理水平。③ 3#煤，厚5.9m。④ 泥質(zhì)砂巖，厚11.7m，灰黑色，泥砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，含細(xì)砂層，層間偶見薄煤線，質(zhì)硬，節(jié)較發(fā)育，層理水平。⑤ 9#煤，厚0.8m。⑥ 泥巖，厚1m，黑色薄層狀，水平。

⑦ 中砂巖，淺灰色，中粒結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)石為主，含少量石英及黑云母，厚層狀，硅質(zhì)膠結(jié)，致密堅(jiān)硬。

三、施工方法

1、施工方案采用鉆機(jī)沿溜煤眼中心線鉆一直徑1200ｍｍ鉆孔，然后采用鉆爆法掘進(jìn)，將溜煤眼由上向下刷大至設(shè)計(jì)直徑，矸石由鉆孔溜至軌道下山，由軌道下山經(jīng)南翼軌道大巷、井底車場(chǎng)，由副井排出。在2＃回風(fēng)巷巷道頂板安裝一滑輪，(采用耙矸機(jī)尾部滑輪)。用四根Φ22×2.4ｍ錨桿將滑輪軌固定在頂板上，采用鋼筋鐵皮加工一600×600×1000mm吊籃，用于提升下料，提升采用JD—25小絞車。

2、施工工藝 ① 掘進(jìn)

鉆爆法掘進(jìn)，光面爆破，系用YTP――26型鑿巖機(jī)鉆眼，鉆桿為Φ22ｍｍ六角中空鉆桿，Φ42ｍｍ“一”字型鉆頭，鉆桿長(zhǎng)度為2.4ｍ。

使用煤礦許用三級(jí)乳化炸藥，藥卷規(guī)格為Φ35×200mm×150g，毫秒延期電雷管，總延期時(shí)間不超過130ms，采用MFB-200型發(fā)爆器起爆。

沿鉆孔向外布置炮眼，眼深為2m，周邊眼布置在設(shè)計(jì)輪廓線內(nèi)200mm位置，眼孔向外偏2ο。

② 支護(hù) A錨桿支護(hù)

錨桿為Φ22×2400mm的高強(qiáng)螺紋鋼樹脂錨桿，錨深2300mm，托盤為170×170×10mm，錨固劑為一支K2335型和一支Z2360型。錨桿間排距為800×800mm，三花布置，錨桿垂直于溜煤眼周邊輪廓線，其最小角度不小于75ο，托板緊貼巖面，錨桿外露長(zhǎng)度不大于100mm，錨固力不小于70KN，錨桿安裝好后必須用扳手?jǐn)Q緊，確保扭矩達(dá)到100N.m.打錨桿前先檢查掘進(jìn)斷面尺寸，掘進(jìn)斷面尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)格后，方可進(jìn)行錨桿支護(hù)。

金屬網(wǎng)采用Φ6.5ｍｍ鋼筋點(diǎn)焊而成，網(wǎng)幅為1000×2000ｍｍ，網(wǎng)格為100×100ｍｍ。

B 噴射砼支護(hù)

噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為C20,噴厚200ｍｍ，水泥為32.5R，普通硅酸鹽水泥，石子為5—15ｍｍ，砂子為中細(xì)砂，配合比為水泥：砂子：石子為1：2：2，水灰比為0.45，速凝劑用量為水泥用量的3—4%。噴漿前先沖洗巖面，噴頭與受噴面距離為0.5---1ｍ，噴漿厚度不小于200ｍｍ。

③ 施工工藝流程

打眼—裝藥連線放炮—攉矸—打錨桿、掛網(wǎng)—噴漿清底

三、施工安全技術(shù)組織措施

1、爆破圖表附后

2、支護(hù)斷面圖附后

3、循環(huán)組織圖表附后

4、勞動(dòng)組織形式

采用“三八”制作業(yè)每班完成一個(gè)掘進(jìn)支護(hù)循環(huán)。勞動(dòng)配備表附后。

5、施工輔助系統(tǒng)

1)溜煤眼下口安裝0.9m3耙矸機(jī)，1.5TU型固定礦車運(yùn)輸。矸石由工作面人員工攉至鉆孔，由安裝在溜煤眼鉆孔下口內(nèi)的耙矸機(jī)裝矸，用1.5TU型礦車運(yùn)輸。

矸石車：軌道下山 → 南翼軌道大巷 → 400m水平軌道大巷 → 井底車場(chǎng) →副立井井筒→ 地面。

空車：料車：地面 → 西風(fēng)井井筒 → 2#回風(fēng)巷 → 溜煤眼上口

2)通風(fēng)系統(tǒng) 由于溜煤眼刷大時(shí)鉆孔打通，溜煤眼施工時(shí)，已形成通風(fēng)系統(tǒng)。

風(fēng)流方向：西風(fēng)井井筒 → 2#回風(fēng)巷 → 鉆孔 軌道下山 → 南翼軌道大巷 → 膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷 → 膠帶大巷 → 南翼機(jī)頭硐室 → 主井井筒

準(zhǔn)備1臺(tái)28KW局扇作為備用，預(yù)防鉆孔堵孔時(shí)使用，28KW局扇供風(fēng)量為320m3/min 掘進(jìn)所需風(fēng)量計(jì)算 按沼氣涌出量

Q=100qk=100×1.6×2=320m3/min q：沼氣絕對(duì)涌出量，依據(jù)南翼2#回風(fēng)巷全煤巷階段實(shí)測(cè)煤體最大絕對(duì)涌出量1.6 m3/min K：沼氣涌出不均衡系數(shù)取2.0 按工作面最多人數(shù)計(jì)算 Qi=4N=4×20 =80 m3/min 經(jīng)計(jì)算28KW局扇供風(fēng)量能滿足施工所需風(fēng)量。3)壓風(fēng)、供水系統(tǒng)

壓風(fēng)供水均來自2#回風(fēng)巷壓風(fēng)管、壓力水管、供電系統(tǒng) 4)供電系統(tǒng)

溜煤眼上口小絞車用電接自2#回風(fēng)巷內(nèi)電纜接線盒，溜煤眼下口耙矸機(jī)用電來自軌道下山電纜接線盒。

5)排水系統(tǒng)

工作面施工水及井壁涌水經(jīng)鉆孔排至軌道下山，然后經(jīng)軌道大巷，井底車場(chǎng)、永久水倉(cāng)，排至地面。6)鎖口、封口盤、人行梯等

溜煤眼上口鎖口采用粘土磚砌筑寬500mm，鎖口上部沿高于溜煤眼上口300mm，在安裝封口盤前溜煤眼上口中四周搭設(shè)柵欄，柵欄高度不小于1.2 m。

溜煤眼施工至垂深20m時(shí)，為保證人員安全，溜煤眼上口加裝封口盤，封口盤預(yù)留材料口、風(fēng)筒口，行人口，其中材料口安裝推拉式井蓋門，除下材料、工器具時(shí)，其它時(shí)間常閉。

人行梯為自制鋼絲繩軟梯，利用錨桿固定在溜煤眼井壁上，每節(jié)長(zhǎng)2.5m，隨溜煤眼掘進(jìn)向下沿伸，下放軟梯。

施工所用的壓風(fēng)、壓力水，噴漿管路均采用橡膠軟管，并在溜煤眼上口固定。(敷設(shè)在 12.5mm鋼絲繩上，并卡在上口底板錨桿上。

噴漿機(jī)布置在溜煤眼井壁靠近人行梯側(cè)，壓風(fēng)、壓力水管路多余 部分盤好，上部固定在溜煤眼上口底板上，隨著溜煤眼掘進(jìn)深度增加而下放。噴漿軟管上部固定在溜煤眼上口底板上，隨溜煤眼掘進(jìn)深度增加用竹節(jié)管接長(zhǎng)噴漿軟管。

6、安全技術(shù)措施

(1)掘進(jìn)安全作業(yè)安全措施

1）接班時(shí)，班組長(zhǎng)和安全員必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，堅(jiān)持敲幫問頂制度，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

2）打眼前必須將反井鉆孔用蓖子(φ18鋼筋加工，網(wǎng)格100×100㎜，直徑不小于2m)蓋嚴(yán)。

3）進(jìn)入工作面的所有人員必須配戴保險(xiǎn)帶，并生根于專用保險(xiǎn)繩(固定在煤倉(cāng)幫錨桿上的φ18.5鋼絲繩，留長(zhǎng)不超過反井鉆孔)上。

4）檢查煤倉(cāng)底板內(nèi)有無大塊矸石，如有大塊矸石，及時(shí)清理，以防滾落傷人。

5）打眼時(shí)鉆頭必須落在實(shí)體巖石（煤）上。

6）嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼，若遇瞎炮，按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。

7）嚴(yán)禁做與裝藥無關(guān)的工作與其平行作業(yè)。8）裝藥前，切斷電源，并撤出工作面機(jī)具。

9）放炮員制作引藥時(shí)，應(yīng)在支護(hù)良好、避開電器設(shè)備、電纜和導(dǎo)電體的地方。

10）放炮員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

11）放炮前必須撤出工作面的所有人員，并打開井蓋門，在安全位置設(shè)置警戒，放炮員只有在確認(rèn)警戒已經(jīng)設(shè)置好并且警戒區(qū)內(nèi)無人后，方可放炮。直巷警戒距離大于120m，拐彎巷道警戒距離大于75m。

12）爆破工作只能由專職放炮員擔(dān)任，瓦檢工作只能由專職瓦檢員擔(dān)任。

13）不使用過期、變質(zhì)炸藥，不用或用剩的爆破材料班后及時(shí)交回爆破材料庫(kù)。

14）爆破嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315～342條規(guī)定。15）放炮后，待炮煙散盡，由放炮員、班組長(zhǎng)、瓦檢員對(duì)工作面進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可生產(chǎn)。驗(yàn)炮時(shí)間不小于30分鐘。

16）放炮后檢查反井鉆孔是否有堵，若堵眼嚴(yán)格按后面第2項(xiàng)堵眼處理措施進(jìn)行處理，嚴(yán)禁盲目處理發(fā)生意外事故。

17）必須堅(jiān)持先檢查后工作原則，先恢復(fù)通風(fēng)，再檢查頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯、鉆具等，嚴(yán)禁空頂、微風(fēng)、瓦斯超限、鉆具缺陷作業(yè)。

18）風(fēng)水管與鉆具連結(jié)牢固，固定可靠，嚴(yán)禁打結(jié)，嚴(yán)禁無水打干眼。

19)溜煤眼下口耙矸機(jī)出矸時(shí)，嚴(yán)格遵照《煤礦安全規(guī)程》第74條 規(guī)定。

20)當(dāng)與溜煤眼與2#回風(fēng)貫通距離剩下2m時(shí)，要掌握炮眼深度，為防止將炮眼打透發(fā)生拔炮，要預(yù)留500mm厚巖石。放炮貫通后，人員在下部搭腳手架，將未放掉巖石用風(fēng)鎬刷掉。

堵眼處理措施

1)在保持工作面正常通風(fēng)并檢查鉆孔周圍瓦斯?jié)舛炔怀^1%的情況下才可處理。

2)在施工時(shí)反井鉆孔內(nèi)留一φ18.5鋼絲繩，繩上卡一寬度不超過400～500㎜的鋼板，發(fā)生堵眼時(shí)可用上口絞車提該鋼絲繩，以此來疏通反井鉆孔。

3)放炮后發(fā)生堵眼時(shí)要派有經(jīng)驗(yàn)的工人2～3人處理。4)所有進(jìn)入工作面檢查及處理人員必須將保險(xiǎn)帶系于專用保險(xiǎn)繩上，并限位不超過鉆孔位置。

5)處理堵眼的人員必須明確反井鉆孔位置，并配戴好保險(xiǎn)帶，一人監(jiān)護(hù)、一人檢查。6)發(fā)生大矸堵眼需打眼放炮時(shí)，打眼工、風(fēng)鍾均需用保險(xiǎn)帶系牢并生根于專用保險(xiǎn)繩上，并使作業(yè)人員限位不超過反井鉆孔位置。

7)發(fā)生碎矸堆積堵眼時(shí)，檢查人員用長(zhǎng)釬桿搗反井鉆孔位置，以此透通鉆孔。

8)從鉆孔向下攉矸前，必須提前聯(lián)系好溜煤眼下部人員設(shè)好警戒距離，確認(rèn)無人后方可攉矸，當(dāng)下部積矸達(dá)到巷道斷面2/3時(shí)停止攉矸，及時(shí)出下部矸石。

(2)支護(hù)作業(yè)安全技術(shù)措施

1）嚴(yán)禁空頂作業(yè)，錨桿支護(hù)必須緊跟迎頭。

2）打錨桿眼前，必須先敲幫問頂，處理掉危矸、活矸，并密切注意頂幫情況。

3）必須堅(jiān)持“敲幫問頂”原則，由班長(zhǎng)或有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)工人擔(dān)任，由外向里，先頂后幫，找盡活矸，對(duì)找不下的危矸及時(shí)臨時(shí)支護(hù)。

4）錨桿支護(hù)必須堅(jiān)打一裝一原則，錨桿角度、間排距深度符合設(shè)計(jì)要求，托盤上緊。

5）空幫支護(hù)距離不準(zhǔn)大于800mm.6）噴漿支護(hù)或處理噴頭，輸料管堵塞時(shí)，嚴(yán)禁噴頭對(duì)人。7）溜煤眼下部噴漿時(shí)，由于已和2#回風(fēng)巷貫通，噴漿時(shí)，要搭設(shè)腳手架，人員蹬高作業(yè)必須佩帶保險(xiǎn)帶。

8）檢修噴漿機(jī)或噴漿結(jié)束必須停電、停機(jī)、開關(guān)加閉鎖，操作按鈕不離噴漿機(jī)。

9）初噴厚度厚度不小于50mm，復(fù)噴后達(dá)到設(shè)計(jì)厚度200mm，復(fù)噴距離工作面不超過4米。

10）金屬網(wǎng)必須勾結(jié)牢固，勾結(jié)率不小于90%。11）風(fēng)水帶連接、固定安全可靠。(3)提升運(yùn)輸、裝巖、安全技術(shù)措施

1)小絞車必須安裝牢固可靠，司機(jī)持證上崗。2)鋼絲繩每班檢查。3)下放物料必須綁扎牢固。

4)吊籃與鋼絲繩連接牢固可靠，并堅(jiān)持每班檢查。5)耙矸機(jī)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按《耙矸機(jī)操作規(guī)程》操作。

6)繩頭、橛子必須釘牢，打穩(wěn)、耙矸機(jī)運(yùn)行時(shí)，回頭輪附近不得有人員，以防脫落傷人，耙矸機(jī)運(yùn)行必須有照明，耙斗運(yùn)行段上方設(shè)瓦斯探頭。

7)耙裝機(jī)運(yùn)行時(shí)，其運(yùn)行范圍內(nèi)不得有人員行走和工作，要行人領(lǐng)先與耙矸機(jī)司機(jī)打招呼，待耙矸機(jī)停止后切斷電源，閉鎖開關(guān)方可行人。

8)接班時(shí)，耙矸機(jī)司機(jī)和當(dāng)班維護(hù)必須檢查耙矸機(jī)各部件情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即整改。

9)耙矸機(jī)操作完畢，必須切斷電源，并加以閉鎖。10)井蓋門除上下材料時(shí)，必須常閉，并設(shè)專人把守。11)溜煤眼上口把鉤工必須配帶保險(xiǎn)帶，并生根牢固。(4)通風(fēng)及預(yù)防瓦斯積聚和火災(zāi)事故的安全措施

1）加強(qiáng)通風(fēng)管理，減少漏風(fēng)保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施杜絕出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第106～155條中有關(guān)通風(fēng)防止瓦斯積聚規(guī)定。

2）局部扇風(fēng)機(jī)和工作面的電器設(shè)備之間，必須裝設(shè)可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。

3）礦井因故停電，檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后，所有人員必須及時(shí)撤到新鮮風(fēng)流處或及時(shí)上井。恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，必須經(jīng)過通風(fēng)瓦檢人員的檢查，證實(shí)無危險(xiǎn)后方可恢復(fù)工作。

4）每次恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有在工作面瓦斯?jié)舛刃∮?％且局扇及其開關(guān)10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?.5％方可人工啟動(dòng)局扇。瓦斯?jié)舛瘸^1％小于3％時(shí)，由通風(fēng)部門制定排放瓦斯措施審批后，進(jìn)行瓦斯排放達(dá)到要求后方可復(fù)工，當(dāng)濃度 >3%時(shí)，報(bào)總工程師批準(zhǔn)，同救護(hù)隊(duì)組織排放。

5）加強(qiáng)供電管理，嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度，避免漏電事故，嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，避免撞擊及磨擦火花，杜絕明火作業(yè)，消滅電器失爆。

6）嚴(yán)格瓦檢制度，杜絕假檢、空檢、漏檢。7）入井人員必須隨身攜帶自救器，并會(huì)熟練使用。8）出現(xiàn)了瓦斯積聚現(xiàn)象，要匯報(bào)通風(fēng)、調(diào)度，并及時(shí)排除。9）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，必須停止放炮，查明原因，進(jìn)行處理，電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理，10）加強(qiáng)瓦斯檢查，每班檢查至少三次，尤其是接近3#煤層時(shí)，如發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，要由專人連續(xù)檢查，檢查結(jié)果及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員，如瓦斯超限要立即停止作業(yè)，工作人員撤至安全地點(diǎn)。

11）萬一工作面發(fā)生瓦斯，火災(zāi)事故，要聽從班長(zhǎng)指揮，佩戴好自救器，按避災(zāi)路線，迅速撤退，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

12）在撤退過程中，遇有沖擊波及火焰襲來時(shí)，應(yīng)背向沖擊波，俯在底板或水溝內(nèi)，頭部位于最低處躲避。

13）當(dāng)不能撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，要利用風(fēng)筒、木板、工作服搭風(fēng)障，阻止和減少有害氣體進(jìn)入，并用壓風(fēng)管供新鮮空氣，并及時(shí)敲幫打軌道或管路，發(fā)出呼救信號(hào)以便與外界聯(lián)系，耐心等待營(yíng)救。

14）必須實(shí)行瓦斯電閉鎖（風(fēng)機(jī)前）設(shè)甲烷斷電儀。(5)綜合防塵措施

1）堅(jiān)持裝巖灑水，放炮后灑水降塵。2）堅(jiān)持濕式打眼。

3）工作人員佩戴防塵口罩。(6)電器設(shè)備使用安全措施 1）井下電器設(shè)備、纜線杜絕失爆。

2）耙矸機(jī)前后20m范圍纜線設(shè)備嚴(yán)加保護(hù)，發(fā)現(xiàn)電纜有破口或設(shè)備故障未排除立即處理，否則不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。

3）電器設(shè)備及纜線必須經(jīng)防爆小組檢查合格后方可入井。(7)其它安全技術(shù)措施

1)所有人員必須熟悉井下避災(zāi)路線，在緊急情況下能夠快速撤離。

2)在安裝封口盤前煤倉(cāng)上口四周用柵欄圍嚴(yán)，并設(shè)警示牌。3)溜煤眼上口把鉤工每次接班前必須先清理封口盤上雜物。

(8)避災(zāi)線路

溜煤眼上口：工作面 → 2#回風(fēng)巷 → 西風(fēng)井底 → 地面

溜煤眼下口：軌道下山 → 南翼軌道大巷 → 機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷 →膠帶大巷 → 膠帶總回聯(lián)絡(luò)巷 → 西風(fēng)井井筒

7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

① 中心線至幫距離不小于設(shè)計(jì)值，不大于設(shè)計(jì)值200mm。② 嚴(yán)格按光爆要求施工。2)錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

① 桿體及配件的材質(zhì)規(guī)格強(qiáng)度結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求。② 錨固劑的材質(zhì)規(guī)格性能必須符合設(shè)計(jì)要求。③ 錨桿安裝必須密貼壁面。④ 抗拔力不小于設(shè)計(jì)值。

⑤ 錨桿間排距與設(shè)計(jì)值偏差不超過 100mm。⑥ 錨桿孔深不小于設(shè)計(jì)值，不大于設(shè)計(jì)50mm。⑦ 錨桿垂直于溜煤眼輪廓線，角度不小于75度。3)掛網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

金屬網(wǎng)必須密貼壁面，勾結(jié)率不小于90%。4)噴射砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

① 中心線至一幫距離不小于設(shè)計(jì)值，不大于設(shè)計(jì)值100mm。② 噴厚不小于設(shè)計(jì)值。③平整度不大于50 mm。

9、質(zhì)量保證措施

1）加強(qiáng)職工隊(duì)伍培訓(xùn)，不斷提高職工素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)。2）嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收，以質(zhì)考核。

3）施工人員必須掌握巷道設(shè)計(jì)尺寸和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，并上尺、上線。

4）積極開展全面質(zhì)量管理工作，重點(diǎn)搞好工序管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理工作。

5）嚴(yán)格執(zhí)行光面爆破制度。施工設(shè)備及工器具配備表

第三篇：溜煤眼施工安全技術(shù)措施

溜煤眼施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

溜煤眼位置位于五采區(qū)專用回風(fēng)巷，上口在2#回風(fēng)大巷底板標(biāo)高為+437.0m，落底在軌道下山頂板，深度32.739m，圓形斷面，錨噴網(wǎng)支護(hù)，凈斷面12.56m2，掘進(jìn)斷面15.19m2，凈徑Φ4m，荒徑Φ4.4m，錨桿為800mm，噴厚200mm，金屬網(wǎng)格為為100×100mm，網(wǎng)幅為1×噴厚為200mm。

三、施工方法

1、施工方案

經(jīng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組研究決定，溜煤眼采用從下向上反井方法掘進(jìn)，即從北翼皮帶巷，垂直向上與五采區(qū)專用回風(fēng)巷貫通。整個(gè)溜煤眼施工期間，上口即五采區(qū)專用回風(fēng)巷入口安排專人設(shè)警戒，現(xiàn)場(chǎng)交接班，只有當(dāng)施工處停止作業(yè)后方可由班長(zhǎng)撤除警戒。

2、施工工藝

1、人員在溜煤眼上口檢查維修時(shí)，必須系好安全帶和保險(xiǎn)繩，把攜帶工具系牢。

2、嚴(yán)禁使用溜煤眼提升、下放物料。

3、從下向上掘進(jìn)，采用YB4、在掘進(jìn)過程中，巷道下幫嚴(yán)禁站人，以免砂塊掉落傷人。Φ22×2.4m，間排距 Φ6.5鋼筋點(diǎn)焊網(wǎng)，2m，噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為

28氣腿型風(fēng)鉆打眼。800×網(wǎng)格C20，—

5、施工隊(duì)組的出矸人員應(yīng)對(duì)溜煤眼上下口巡回檢查，確保安全設(shè)施和防堵設(shè)施有效。

6、溜煤眼上下口要有直通電話和明確的信號(hào)裝置，下口的溜煤（矸）應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，防止堆積過多堵塞溜煤眼下口。① 掘進(jìn)

鉆爆法掘進(jìn)，光面爆破，系用桿為Φ22ｍｍ六角中空鉆桿，桿長(zhǎng)度為2.4ｍ。

使用煤礦許用三級(jí)乳化炸藥，藥卷規(guī)格為150g，毫秒延期電雷管，總延期時(shí)間不超過MFB-200型發(fā)爆器起爆。

沿鉆孔向外布置炮眼，眼深為線內(nèi)200mm位置，眼孔向外偏② 支護(hù) A錨桿支護(hù)

錨桿為Φ22×2400mm的2300mm，托盤為170×170×型和一支Z2360型。錨桿間排距為錨桿垂直于溜煤眼周邊輪廓線，板緊貼巖面，錨桿外露長(zhǎng)度不大于70KN，錨桿安裝好后必須用扳手?jǐn)Q緊，打錨桿前先檢查掘進(jìn)斷面尺寸，掘進(jìn)斷面尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)格

YTP――26型鑿巖機(jī)鉆眼，鉆Φ42ｍｍ“一”字型鉆頭，鉆Φ35×200mm×130ms，采用2m，周邊眼布置在設(shè)計(jì)輪廓2ο。強(qiáng)螺紋鋼樹脂錨桿，錨深10mm，錨固劑為一支K2335800×800mm，三花布置，其最小角度不小于75ο，托100mm，錨固力不小于確保扭矩達(dá)到100N.m.高后，方可進(jìn)行錨桿支護(hù)。

金屬網(wǎng)采用Φ6.5ｍｍ鋼筋點(diǎn)焊而成，網(wǎng)幅為1000×2000ｍｍ，網(wǎng)格為100×100ｍｍ。B 噴射砼支護(hù)

噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為C20,噴厚200ｍｍ，水泥為32.5R，普通硅酸鹽水泥，石子為比為水泥：砂子：石子為用量為水泥用量的面距離為0.5---1ｍ，噴漿厚度不小于③ 施工工藝流程打眼—裝藥連線放炮—攉矸—打錨桿、掛網(wǎng)—噴漿清底

三、施工安全技術(shù)組織措施

1、爆破圖表附后

2、支護(hù)斷面圖附后

3、循環(huán)組織圖表附后

4、勞動(dòng)組織形式采用“三八”制作業(yè)每班完成一個(gè)掘進(jìn)支護(hù)循環(huán)。勞動(dòng)配備表附后。

5、施工輔助系統(tǒng)1)溜煤眼下口安裝矸石由工作面人員工攉至鉆孔，由安裝在溜煤眼鉆孔下口內(nèi)的耙矸機(jī)裝矸，用5—15ｍｍ，砂子為中細(xì)砂，配合1：2：2，水灰比為3—4%。噴漿前先沖洗巖面，噴頭與受噴200ｍｍ。

0.9m3耙矸機(jī)，1.5TU型固定礦車運(yùn)輸。1.5TU型礦車運(yùn)輸。

0.45，速凝劑

矸石車：軌道下山 → 南翼軌道大巷 → 400m水平軌道大巷 → 井底車場(chǎng) →副立井井筒→ 地面。

空車：料車：地面 →

西風(fēng)井井筒 → 2#回風(fēng)巷 → 溜煤眼上口 2)通風(fēng)系統(tǒng)

由于溜煤眼刷大時(shí)鉆孔打通，溜煤眼施工時(shí)，已形成通風(fēng)系統(tǒng)。

風(fēng)流方向：西風(fēng)井井筒 → 2#回風(fēng)巷

→ 鉆孔

軌道下山→ 南翼軌道大巷

→ 膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷

→巷 →

南翼機(jī)頭硐室 → 主井井筒

準(zhǔn)備1臺(tái)28KW局扇作為備用，預(yù)防鉆孔堵孔時(shí)使用，局扇供風(fēng)量為320m3/min 掘進(jìn)所需風(fēng)量計(jì)算 按沼氣涌出量

Q=100qk=100×1.6×2=320m3/min q：沼氣絕對(duì)涌出量，依據(jù)南翼2#回風(fēng)巷全煤巷階段實(shí)測(cè)煤體最大絕對(duì)涌出量1.6 m3/min K：沼氣涌出不均衡系數(shù)取2.0 按工作面最多人數(shù)計(jì)算 Qi=4N=4×20 =80 m3/min 經(jīng)計(jì)算28KW局扇供風(fēng)量能滿足施工所需風(fēng)量。3)壓風(fēng)、供水系統(tǒng)

28KW

膠帶大壓風(fēng)供水均來自2#回風(fēng)巷壓風(fēng)管、壓力水管、供電系統(tǒng) 4)供電系統(tǒng)

溜煤眼上口小絞車用電接自2#回風(fēng)巷內(nèi)電纜接線盒，溜煤眼下口耙矸機(jī)用電來自軌道下山電纜接線盒。5)排水系統(tǒng)

工作面施工水及井壁涌水經(jīng)鉆孔排至軌道下山，然后經(jīng)軌道大巷，井底車場(chǎng)、永久水倉(cāng)，排至地面。6)鎖口、封口盤、人行梯等

溜煤眼上口鎖口采用粘土磚砌筑寬500mm，鎖口上部沿高于溜煤眼上口300mm，在安裝封口盤前溜煤眼上口中四周搭設(shè)柵欄，柵欄高度不小于1.2 m。

溜煤眼施工至垂深20m時(shí)，為保證人員安全，溜煤眼上口加裝封口盤，封口盤預(yù)留材料口、風(fēng)筒口，行人口，其中材料口安裝推拉式井蓋門，除下材料、工器具時(shí)，其它時(shí)間常閉。人行梯為自制鋼絲繩軟梯，利用錨桿固定在溜煤眼井壁上，每節(jié)長(zhǎng)2.5m，隨溜煤眼掘進(jìn)向下沿伸，下放軟梯。施工所用的壓風(fēng)、壓力水，噴漿管路均采用橡膠軟管，并在溜煤眼上口固定。(敷設(shè)在 12.5mm鋼絲繩上，并卡在上口底板錨桿上。

噴漿機(jī)布置在溜煤眼井壁靠近人行梯側(cè)，壓風(fēng)、壓力水管路多余 部分盤好，上部固定在溜煤眼上口底板上，隨著溜煤眼掘進(jìn)深度增加而下放。噴漿軟管上部固定在溜煤眼上口底板上，隨溜煤眼掘進(jìn)深度增加用竹節(jié)管接長(zhǎng)噴漿軟管。

6、安全技術(shù)措施

(1)掘進(jìn)安全作業(yè)安全措施

1）

接班時(shí)，班組長(zhǎng)和安全員必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，堅(jiān)持敲幫問頂制度，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

2）打眼前必須將反井鉆孔用蓖子×100㎜，直徑不小于3）進(jìn)入工作面的所有人員必須配戴保險(xiǎn)帶，并生根于專用保險(xiǎn)繩(固定在煤倉(cāng)幫錨桿上的井鉆孔)上。

4）檢查煤倉(cāng)底板內(nèi)有無大塊矸石，如有大塊矸石，及時(shí)清理，以防滾落傷人。5）打眼時(shí)鉆頭必須落在實(shí)體巖石（煤）上。6）嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼，第342條執(zhí)行。

7）嚴(yán)禁做與裝藥無關(guān)的工作與其平行作業(yè)。8）裝藥前，切斷電源，并撤出工作面機(jī)具。9）放炮員制作引藥時(shí)，應(yīng)在支護(hù)良好、避開電器設(shè)備、電纜和導(dǎo)電體的地方。10）放炮員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。(φ182m)蓋嚴(yán)。

φ18.5鋼絲繩，若遇瞎炮，100鋼筋加工，網(wǎng)格留長(zhǎng)不超過反

按《煤礦安全規(guī)程》

11）放炮前必須撤出工作面的所有人員，并打開井蓋門，在安全位置設(shè)置警戒，放炮員只有在確認(rèn)警戒已經(jīng)設(shè)置好并且警戒區(qū)內(nèi)無人后，方可放炮。直巷警戒距離大于120m，拐彎巷道警戒距離大于75m。

12）爆破工作只能由專職放炮員擔(dān)任，瓦檢工作只能由專職瓦檢員擔(dān)任。13）及時(shí)交回爆破材料庫(kù)。14）15）工作面進(jìn)行檢查，分鐘。16）項(xiàng)堵眼處理措施進(jìn)行處理，嚴(yán)禁盲目處理發(fā)生意外事故。17）板、支護(hù)、通風(fēng)超限、鉆具缺陷作業(yè)。18）無水打干眼。19)第7420)當(dāng)與溜煤眼與

確認(rèn)安全后方可生產(chǎn)。、瓦斯、鉆具等，嚴(yán)禁空頂、微風(fēng)、瓦斯

2#回風(fēng)貫通距離剩下315驗(yàn)炮時(shí)間不小于2m時(shí)，342條規(guī)定。302

不使用過期、變質(zhì)炸藥，不用或用剩的爆破材料班后爆破嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第～ 放炮后，待炮煙散盡，由放炮員、班組長(zhǎng)、瓦檢員對(duì)

放炮后檢查反井鉆孔是否有堵，若堵眼嚴(yán)格按后面第必須堅(jiān)持先檢查后工作原則，先恢復(fù)通風(fēng)，再檢查頂 風(fēng)水管與鉆具連結(jié)牢固，固定可靠，嚴(yán)禁打結(jié)，嚴(yán)禁

溜煤眼下口耙矸機(jī)出矸時(shí)，嚴(yán)格遵照《煤礦安全規(guī)程》條 規(guī)定。

要掌握炮眼深度，為防止將炮眼打透發(fā)生拔炮，要預(yù)留500mm厚巖石。放炮貫通后，人員在下部搭腳手架，將未放掉巖石用風(fēng)鎬刷掉。

堵眼處理措施

1)在保持工作面正常通風(fēng)并檢查鉆孔周圍瓦斯?jié)舛炔怀^1%的情況下才可處理。2)在施工時(shí)反井鉆孔內(nèi)留一超過400絲繩，以此來疏通反井鉆孔。3)放炮后發(fā)生堵眼時(shí)要派有經(jīng)驗(yàn)的工人4)所有進(jìn)入工作面檢查及處理人員必須將保險(xiǎn)帶系于專用保險(xiǎn)繩上，并限位不超過鉆孔位置。5)處理堵眼的人員必須明確反井鉆孔位置，并配戴好保險(xiǎn)帶，一人監(jiān)護(hù)、一人檢查。6)發(fā)生大矸堵眼需打眼放炮時(shí)，系牢并生根于專用保險(xiǎn)繩上，并使作業(yè)人員限位不超過反井鉆孔位置。7)發(fā)生碎矸堆積堵眼時(shí)，檢查人員用長(zhǎng)釬桿搗反井鉆孔位置，以此透通鉆孔。8)從鉆孔向下攉矸前，警戒距離，確認(rèn)無人后方可攉矸，當(dāng)下部積矸達(dá)到巷道斷面2/3時(shí)停止攉矸，及時(shí)出下部矸石。500

鋼絲繩，2～

打眼工、風(fēng)鍾均需用保險(xiǎn)帶

3人處理。

φ18.5繩上卡一寬度不～㎜的鋼板，發(fā)生堵眼時(shí)可用上口絞車提該鋼

必須提前聯(lián)系好溜煤眼下部人員設(shè)好(2)支護(hù)作業(yè)安全技術(shù)措施

1）嚴(yán)禁空頂作業(yè)，錨桿支護(hù)必須緊跟迎頭。

2）打錨桿眼前，必須先敲幫問頂，處理掉危矸、活矸，并密切注意頂幫情況。

3）必須堅(jiān)持“敲幫問頂”原則，由班長(zhǎng)或有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)工人擔(dān)任，由外向里，先頂后幫，找盡活矸，對(duì)找不下的危矸及時(shí)臨時(shí)支護(hù)。

4）錨桿支護(hù)必須堅(jiān)打一裝一原則，錨桿角度、間排距深度符合設(shè)計(jì)要求，托盤上緊。5）空幫支護(hù)距離不準(zhǔn)大于6）噴漿支護(hù)或處理噴頭，輸料管堵塞時(shí)，嚴(yán)禁噴頭對(duì)人。7）溜煤眼下部噴漿時(shí)，由于已和要搭設(shè)腳手架，人員蹬高作業(yè)必須佩帶保險(xiǎn)帶。8）檢修噴漿機(jī)或噴漿結(jié)束必須停電、停機(jī)、開關(guān)加閉鎖，操作按鈕不離噴漿機(jī)。

9）初噴厚度厚度不小于200mm，復(fù)噴距離工作面不超過10）金屬網(wǎng)必須勾結(jié)牢固，勾結(jié)率不小于11）風(fēng)水帶連接、固定安全可靠。(3)提升運(yùn)輸、裝巖、安全技術(shù)措施1)小絞車必須安裝牢固可靠，司機(jī)持證上崗。2)鋼絲繩每班檢查。

2#回風(fēng)巷貫通，噴漿時(shí)，50mm，復(fù)噴后達(dá)到設(shè)計(jì)厚度4米。

90%。

800mm.3)下放物料必須綁扎牢固。

4)吊籃與鋼絲繩連接牢固可靠，并堅(jiān)持每班檢查。5)耙矸機(jī)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按《耙矸機(jī)操作規(guī)程》操作。

6)繩頭、橛子必須釘牢，打穩(wěn)、耙矸機(jī)運(yùn)行時(shí)，回頭輪附近不得有人員，以防脫落傷人，耙矸機(jī)運(yùn)行必須有照明，耙斗運(yùn)行段上方設(shè)瓦斯探頭。

7)耙裝機(jī)運(yùn)行時(shí)，其運(yùn)行范圍內(nèi)不得有人員行走和工作，要行人領(lǐng)先與耙矸機(jī)司機(jī)打招呼，待耙矸機(jī)停止后切斷電源，閉鎖開關(guān)方可行人。

8)接班時(shí)，耙矸機(jī)司機(jī)和當(dāng)班維護(hù)必須檢查耙矸機(jī)各部件情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即整改。9)耙矸機(jī)操作完畢，必須切斷電源，并加以閉鎖。10)井蓋門除上下材料時(shí)，必須常閉，并設(shè)專人把守。11)溜煤眼上口把鉤工必須配帶保險(xiǎn)帶，并生根牢固。(4)通風(fēng)及預(yù)防瓦斯積聚和火災(zāi)事故的安全措施1）加強(qiáng)通風(fēng)管理，減少漏風(fēng)保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施杜絕出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第風(fēng)防止瓦斯積聚規(guī)定。

2）局部扇風(fēng)機(jī)和工作面的電器設(shè)備之間，必須裝設(shè)可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。

3）礦井因故停電，檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭

～155條中有關(guān)通

106到破壞以后，所有人員必須及時(shí)撤到新鮮風(fēng)流處或及時(shí)上井。恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，必須經(jīng)過通風(fēng)瓦檢人員的檢查，證實(shí)無危險(xiǎn)后方可恢復(fù)工作。

4）每次恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有在工作面瓦斯?jié)舛刃∮?％且局扇及其開關(guān)10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?.5％方可人工啟動(dòng)局扇通風(fēng)部門制定排放瓦斯措施審批后，進(jìn)行瓦斯排放達(dá)到要求后方可復(fù)工，織排放。

5）加強(qiáng)供電管理，嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度，避免漏電事故，嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，避免撞擊及磨擦火花，杜絕明火作業(yè)，消滅電器失爆。6）嚴(yán)格瓦檢制度，杜絕假檢、空檢、漏檢。7）入井人員必須隨身攜帶自救器，并會(huì)熟練使用。8）出現(xiàn)了瓦斯積聚現(xiàn)象，9）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到明原因，進(jìn)行處理，中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到員進(jìn)行處理，10）加強(qiáng)瓦斯檢查，每班檢查至少三次，尤其是接近層時(shí)，如發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，要由專人連續(xù)檢查，檢查結(jié)果及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員，如瓦斯超限要立

。>3%電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，1

調(diào)度，1％時(shí)，必須停止放炮，查切斷電源，3％時(shí)，由同救護(hù)隊(duì)組

并及時(shí)排除。20m以內(nèi)風(fēng)流撤出人3#煤瓦斯?jié)舛瘸^％小于當(dāng)濃度時(shí)，報(bào)總工程師批準(zhǔn)，要匯報(bào)通風(fēng)、1.5% 即停止作業(yè)，工作人員撤至安全地點(diǎn)。

11）萬一工作面發(fā)生瓦斯，火災(zāi)事故，要聽從班長(zhǎng)指揮，佩戴好自救器，按避災(zāi)路線，迅速撤退，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

12）在撤退過程中，遇有沖擊波及火焰襲來時(shí)，應(yīng)背向沖擊波，俯在底板或水溝內(nèi)，頭部位于最低處躲避。13）障，阻止和減少有害氣體進(jìn)入，并用壓風(fēng)管供新鮮空氣，并及時(shí)敲幫打軌道或管路，發(fā)出呼救信號(hào)以便與外界聯(lián)系，耐心等待營(yíng)救。14）(5)綜合防塵措施1）堅(jiān)持裝巖灑水，放炮后灑水降塵。2）堅(jiān)持濕式打眼。3）工作人員佩戴防塵口罩。(6)電器設(shè)備使用安全措施1）井下電器設(shè)備、纜線杜絕失爆。2）耙矸機(jī)前后口或設(shè)備故障未排除立即處理，否則不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。3）電器設(shè)備及纜線必須經(jīng)防爆小組檢查合格后方可入井。(7)其它安全技術(shù)措施1)所有人員必須熟悉井下避災(zāi)路線，20m范圍纜線設(shè)備嚴(yán)加保護(hù)，發(fā)現(xiàn)電纜有破

在緊急情況下能夠快速當(dāng)不能撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，要利用風(fēng)筒、木板、工作服搭風(fēng)

必須實(shí)行瓦斯電閉鎖（風(fēng)機(jī)前）設(shè)甲烷斷電儀。撤離。

2)在安裝封口盤前煤倉(cāng)上口四周用柵欄圍嚴(yán)，并設(shè)警示牌。3)溜煤眼上口把鉤工每次接班前必須先清理封口盤上雜物。(8)避災(zāi)線路

溜煤眼上口：工作面 →

2#回風(fēng)巷 →

西風(fēng)井底

→ 地面

溜煤眼下口：軌道下山 →斜巷

→膠帶大巷

→ 膠帶總回聯(lián)絡(luò)巷

7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

① 中心線至幫距離不小于設(shè)計(jì)值，不大于設(shè)計(jì)值② 嚴(yán)格按光爆要求施工。

9、質(zhì)量保證措施

1）加強(qiáng)職工隊(duì)伍培訓(xùn)，不斷提高職工素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)。2）嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收，以質(zhì)考核。3）施工人員必須掌握巷道設(shè)計(jì)尺寸和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，并上尺、上線。4）積極開展全面質(zhì)量管理工作，重點(diǎn)搞好工序管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理工作。

5）嚴(yán)格執(zhí)行光面爆破制度。

南翼軌道大巷

→

200mm。

→ 機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò) 西風(fēng)井井筒

第四篇：溜煤眼放炮安全技術(shù)措施

1800煤倉(cāng)放炮安全技術(shù)措施

一、編制原因：

由于天氣寒冷，煤中有水，導(dǎo)致1800巷道煤倉(cāng)部分煤凍結(jié)，無法順利放煤，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，因除放炮以外無其它有效辦法進(jìn)行處理，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)研究決定需在煤倉(cāng)老虎嘴處放炮進(jìn)行疏通。為確保放炮處理過程的施工安全1800煤倉(cāng)順利放煤，故編制本安全技術(shù)措施。

二、編制目的：

明確施工工序，確保施工安全施工。

三、施工內(nèi)容：

在1800煤倉(cāng)老虎嘴由下而上進(jìn)行放炮施工，保證煤炭順利下落，煤倉(cāng)老虎嘴不被破壞，采用煤礦許用剛性被筒專用炸藥或不低于同等級(jí)別的炸藥。起爆時(shí)溜煤眼下方接有礦車，防止煤炭落下軌道上。

四、準(zhǔn)備工作：

1.首先把巷道放炮范圍內(nèi)設(shè)備（管線、電話）撤除至安全地點(diǎn)。2.長(zhǎng)柄工具（采用足夠長(zhǎng)的工具或足夠長(zhǎng)的竹竿）。

3.備好風(fēng)鉆、軟高壓管、手鎬、鐵鍬、大錘等足夠的材料下井待用。

五、爆破工藝及安全注意事項(xiàng)：

1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能及《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定；按規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得合格證后方能上崗；并每年復(fù)訓(xùn)一次，爆破工復(fù)訓(xùn)時(shí)間不少于六天，其他人員不少于五天，復(fù)訓(xùn)后要進(jìn)行考試考核，考核成績(jī)記入合格證。

2．爆破作業(yè)必須按照《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，有2年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并持有爆破合格證。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度

4、“一炮三檢”就是裝藥前、爆破前、爆破后瓦檢員要認(rèn)真檢爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)的瓦斯?jié)舛取⒚簤m情況瓦斯達(dá)到1%不準(zhǔn)爆破。

5、“三人聯(lián)鎖”就是每次放炮前放炮員將警戒牌交給班長(zhǎng)由班長(zhǎng)檢查放炮地點(diǎn)的煤塵、瓦斯、灑水等情況符合要求后指派專人和攜帶警戒牌在能通過爆破地點(diǎn)放好警戒并在警戒位置設(shè)置警戒繩等明顯標(biāo)志警戒放好后聯(lián)絡(luò)員回來通知班長(zhǎng)，班長(zhǎng)將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員由瓦斯檢查員再次檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、煤塵、瓦斯情況確認(rèn)安全后所有人員全部撤出爆破地點(diǎn)至警戒線以外瓦斯檢查員將放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮信號(hào)后進(jìn)行放炮。爆破15分鐘后待炮煙吹散，由放炮員、班長(zhǎng)、瓦斯檢查員檢查放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)煤塵、瓦斯、瞎炮、殘爆、拒爆等異常情況確認(rèn)安全后三牌各歸原主由班長(zhǎng)親自派聯(lián)絡(luò)員通知警戒員撤警戒警戒員方可按原路返回否則嚴(yán)禁警戒員私自離開警戒地點(diǎn)并由班長(zhǎng)安排專人對(duì)放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。

6、放炮時(shí)必須采用煤礦許用剛性被筒炸藥或其它不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。

7、放小炮每次爆破只準(zhǔn)用一個(gè)煤礦許用電雷管且最大裝藥量不得超過200克采用長(zhǎng)柄工具捆綁炸藥輸送到爆破地點(diǎn)操作人員嚴(yán)禁將身體探入煤庫(kù)內(nèi)。

8、警戒地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在距放炮地點(diǎn)直巷不得低于100m，彎巷不得低于75m并有遮擋物的安全地點(diǎn)同時(shí)必須確保警戒線內(nèi)工作人員全部撤至警戒線外當(dāng)警戒放好后警戒線內(nèi)嚴(yán)禁有人。

9、施工地點(diǎn)必須有灑水滅塵設(shè)備爆破前后對(duì)爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行灑水滅塵。

10、每次放炮前必須將放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的工具、材料、纜線等移至安全地點(diǎn)對(duì)無法移動(dòng)的電器設(shè)備和機(jī)械設(shè)備必須用舊皮帶進(jìn)行遮蓋保護(hù)。

11、裝藥時(shí)采用長(zhǎng)柄工具將藥卷捆綁好人員站在放煤口側(cè)向放煤口上方輕輕往上頂藥卷送到位后將長(zhǎng)柄工具下端放在地面底板或支在可靠的地點(diǎn)所有人員撤離警戒以外安全地點(diǎn)方可進(jìn)行放炮工作。

12、無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁裸露、短母線爆破。爆破必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填滿封實(shí)。

13、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下未起爆的裝藥炮眼，當(dāng)班的班長(zhǎng)、爆破工、安監(jiān)員必須在現(xiàn)場(chǎng)和下一班的班長(zhǎng)、爆破工、安監(jiān)員進(jìn)行交接，填寫交接報(bào)告單，并同時(shí)向安監(jiān)處匯報(bào)。

14、爆破時(shí)出現(xiàn)拒爆、殘爆必須由當(dāng)班的班長(zhǎng)、爆破工、安監(jiān)員處理完畢后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

15、嚴(yán)禁在工作地點(diǎn)及其他爆破地點(diǎn)進(jìn)行充放電和母線導(dǎo)通試驗(yàn)。

16、封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分應(yīng)用黏土炮泥或不燃性的、可塑性的材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁使用煤粉、塊狀材料或可燃性材料做炮眼封泥、無封泥、封泥不足和不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁放炮。炮眼封泥量的規(guī)定：

（1）炮眼深度小于0.6米時(shí)，需適量裝藥炮泥封實(shí)，放炮地點(diǎn)必須進(jìn)行灑水滅塵、風(fēng)量檢測(cè)、瓦斯檢查，但是必須保證煤層最小抵抗線不低于0.5米。

（2）炮眼深度為0.6—1.0米時(shí), 封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一。（3）炮眼深度超過1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米。（4）炮眼深度超過2.5米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1米。

（5）光面爆破時(shí)，周邊光爆眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3米。

17、爆破

（1）母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出放炮地點(diǎn)，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。（2）爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。

（3）爆破工撤至發(fā)爆地點(diǎn)后，隨即發(fā)出第一次爆破信號(hào)。

（4）爆破工接到班組長(zhǎng)的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位臵。

（5）第二次發(fā)出爆破信號(hào)，再等5秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)至放電位臵，電雷管起爆。

（6）電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭接成短路；拔出放炮器鑰匙。

（7）放炮母線不得有明接頭。

（8）爆破時(shí)使用爆破噴霧，爆破前后對(duì)爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。（9）通電以后拒報(bào)爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。、放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn),到警戒線以外放炮。

(10)放炮前班組長(zhǎng)必須親自布臵專人，在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有相連通的巷道內(nèi)布崗警戒，警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒，每處站崗地點(diǎn)安排兩人前往，一人站崗，一人回來通知放炮。

(11)放炮前，班組長(zhǎng)必須點(diǎn)清人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令，放炮員接到班組長(zhǎng)的放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號(hào)，至少再過5秒鐘方可放炮，爆破15分鐘后派專人1人用長(zhǎng)柄工具將壓風(fēng)管捆綁好對(duì)放炮地點(diǎn)進(jìn)行吹風(fēng)降塵、降瓦斯。待放炮地點(diǎn)的炮煙被吹散放炮地點(diǎn)煤倉(cāng)內(nèi)的煤渣掉落停止并用工具進(jìn)行探查堵煤倉(cāng)處穩(wěn)定后班長(zhǎng)、瓦檢員、安全員必須檢查通風(fēng)、瓦斯等情況如有危險(xiǎn)情況必須立即處理。

(12)放炮安全距離為在與放炮地點(diǎn)相連通的巷道直線100米外設(shè)掩體，拐彎75米外，并執(zhí)行三保險(xiǎn)站崗，掛牌、放炮吹哨。

(13)放炮員從作炮頭、放炮地點(diǎn)定炮聯(lián)線、放炮等整個(gè)過程必須在安監(jiān)員的監(jiān)控下操作。

18、處理瞎炮：

處理瞎炮時(shí)，必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班必須處理完畢。（1）由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。

（2）處理完瞎炮后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，找出未爆的電雷管。

（3）在瞎炮處理完以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。

19、交接班時(shí)，必須把放炮地點(diǎn)前5m范圍內(nèi)煤矸，清理干凈，班組長(zhǎng)、放炮員作詳細(xì)檢查。20、放炮站崗制度： ①放炮前站崗：

1號(hào)站崗點(diǎn)安設(shè)在放炮點(diǎn)1800運(yùn)輸大巷與1800軌道下山交叉口處，防止工作面人員由此進(jìn)入放炮地點(diǎn)；2號(hào)站崗點(diǎn)安設(shè)在距離放炮點(diǎn)75米處的13煤軌道石門，防止在13煤的人員由此進(jìn)入放炮地點(diǎn)；3號(hào)站崗點(diǎn)安設(shè)在距離放炮點(diǎn)75米處的1206軌道上山與1206運(yùn)輸巷偏口，防止人員由此進(jìn)入放炮地點(diǎn)；4號(hào)站崗點(diǎn)安設(shè)在放炮點(diǎn)向外100米的1800運(yùn)輸大巷，防止人員由此進(jìn)入放炮地點(diǎn)。5號(hào)站崗點(diǎn)安設(shè)在礦總回風(fēng)大巷與通往煤倉(cāng)上方交叉口處，防止人員由此進(jìn)入放炮地點(diǎn)。6號(hào)站崗點(diǎn)安設(shè)在1206運(yùn)輸上山與通往煤倉(cāng)上方交叉口處，防止人員由此進(jìn)入放炮地點(diǎn)。站崗位臵距放炮地點(diǎn)直線不小于100米，拐彎不小于75m。去站崗人員必須將施工人員全部撤離至警戒線以外。每處站崗地點(diǎn)安排兩人前往（必須清除由放炮點(diǎn)去站崗點(diǎn)的所有通道內(nèi)的人員），一人站崗，站好崗后，由回來通知放炮的人將放炮撤崗牌的一半交與站崗人，然后回來通知放炮，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，只有在各站崗地點(diǎn)回來通知放炮的人員到齊并與班組長(zhǎng)、安監(jiān)員、放炮員見面。班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，率同所有剩余人員到站崗拉繩以外安全地點(diǎn)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。安監(jiān)員將放炮閉鎖鑰匙交給放炮員，放炮員接到班組長(zhǎng)的放炮命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒，方可起爆。

②放炮后撤崗：放炮后，班組長(zhǎng)，放炮員必須親自巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等情況，如果有危險(xiǎn)情況必須立即處理。確認(rèn)安全無誤后，班組長(zhǎng)安排人員撤崗（撤崗人員與回來通知放炮人必須是同一人），站崗人員在未見到撤崗人員前，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入警戒范圍，只有見到撤崗人接到撤崗牌兩牌合一后，方可撤崗。

16、放炮前用板枇、廢舊皮帶等保護(hù)好各類管、線、纜及設(shè)備，以防放炮崩壞設(shè)備。

附：站崗示意圖

六、運(yùn)輸管理

1、所有煤倉(cāng)煤、矸全部使用電瓶車運(yùn)至1800運(yùn)輸大巷車場(chǎng)再使用井口絞車提車到地面。

2、進(jìn)入施工地點(diǎn)施工前必須確保煤倉(cāng)老虎嘴的煤沒有自動(dòng)下落跡象情況下，方可進(jìn)行施工。

3、裝車過程中，確保礦車固定牢固，并嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度或行車不裝車。

七、安全技術(shù)措施

1.所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字后方可施工。2.放炮和運(yùn)煤矸嚴(yán)禁平行作業(yè)。

3.特殊工種持證上崗制度：嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度，崗位人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、經(jīng)考試合格后持證上崗。

4.放炮前調(diào)度室必須派專職瓦檢員對(duì)堵塞部位和上、下部空間的瓦斯進(jìn)行檢查確保煤倉(cāng)頂端瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)人員方可進(jìn)入施工地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)立即停止作業(yè)。

5.放炮前用板枇、廢舊皮帶等保護(hù)好各類管、線、纜及設(shè)備，以防放炮崩壞設(shè)備。

6、爆破前必須灑水滅塵同時(shí)將壓風(fēng)管放入煤倉(cāng)內(nèi)將積聚瓦斯吹散完。

7、嚴(yán)禁緊貼煤倉(cāng)內(nèi)側(cè)裝藥放炮。

8、裝藥時(shí)要安排好監(jiān)護(hù)人隨時(shí)觀察煤倉(cāng)內(nèi)情況防止煤倉(cāng)懸煤突然垮落傷人。

9、其它：

⑴嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交接時(shí)，必須交清安全、質(zhì)量情況。

⑵牢固樹立安全第一、生產(chǎn)第二的思想，做到不安全不生產(chǎn)，有隱患及時(shí)排除。

⑶搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和文明施工。

⑷多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，應(yīng)用力均勻，站穩(wěn)扶牢，設(shè)專人統(tǒng)一指揮，搞好自保和互保，以防出現(xiàn)意外事故。

⑸用大錘等工具作業(yè)時(shí)，錘頭必須牢固可靠，且正前方3米內(nèi)不得有人，防錘頭飛落發(fā)生意外。

⑻各類特種作業(yè)人員必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職人員擔(dān)任，并且必須持證上崗，按章作業(yè)。

⑼施工過程中，若出現(xiàn)煤炭大量自由下落等情況，先停止施工，等待無煤炭下落后方可再次進(jìn)行施工。

⑽打眼放炮時(shí)，要嚴(yán)格按照本措施中的打眼放炮管理制度施工；人員躲炮距離直巷不得低于100m，彎巷不得低于75m。放炮前要灑水防塵。

未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》施工。

第五篇：1304材料巷溜煤眼施工安全技術(shù)措施

1304材料巷溜煤眼施工安全技術(shù)措施

總工程師：

生產(chǎn)礦長(zhǎng)：

安全礦長(zhǎng)：

機(jī)電礦長(zhǎng)：

通 風(fēng) 區(qū)：

調(diào) 度 室：

安 監(jiān) 處：

運(yùn) 輸 區(qū):

地 測(cè) 部：

生產(chǎn)技術(shù)部：

爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人:

審

核：

施工隊(duì)組：

編

寫：

日

期：

1304材料巷溜煤眼施工安全技術(shù)措施

一、情況說明

為滿足1304材料巷掘進(jìn)期間出煤（矸）的需要，需在1304材料巷內(nèi)施工溜煤眼。為保證施工期間的安全，特制定如下安全技術(shù)措施。

二、準(zhǔn)備工作

（一）施工前，由地測(cè)部標(biāo)定溜煤眼上、下口中心位置。

（二）施工前，抽放隊(duì)負(fù)責(zé)在溜煤眼上口開口處由上向下施工5個(gè)探眼，待探眼探通后將溜煤眼附近5m范圍內(nèi)渣石清理干凈，防止掉落傷人，再按照施工方法施工（探眼位置詳見附圖）。

（三）施工前，準(zhǔn)備隊(duì)、機(jī)運(yùn)隊(duì)、通防隊(duì)負(fù)責(zé)將風(fēng)、水管路及聲光信號(hào)等接至距溜煤眼下口10m處，通防隊(duì)負(fù)責(zé)在運(yùn)輸下山溜煤眼上風(fēng)側(cè)15-20m處安裝兩臺(tái)FBDNo5.6/2×11KW風(fēng)機(jī)，并準(zhǔn)備足夠長(zhǎng)度的φ600mm風(fēng)筒，準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)在運(yùn)輸下山溜煤眼下口下風(fēng)側(cè)30m范圍內(nèi)安裝一道放炮噴霧及捕塵網(wǎng)。

（四）準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)在溜煤眼下口采用φ17.8×5500mm錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，距溜煤眼外側(cè)邊緣0.5m，共施工9根。錨索每孔裝MSK2355型錨固劑1支（在上）、MSZ2355型2支（在下），錨索張拉預(yù)緊力不小于14～24.8T,錨固力不低于25.6～32T。

（五）施工前，準(zhǔn)備MQT-130型錨桿機(jī)1臺(tái)、PS5I型轉(zhuǎn)子濕式噴漿機(jī)1臺(tái)、G10風(fēng)鎬2臺(tái)、洋鎬2把、撬棍2根、大錘2把、斷線鉗1把、鐵鍬4把、安全繩20m、安全帶3副、φ25mm和φ10mm高壓膠管各50m。

（六）施工前，準(zhǔn)備φ20×2000mm左旋螺紋鋼錨桿、2×1m鋼筋網(wǎng)片、φ17.8×5500mm鋼絞線、C25噴射混凝土、MSK2355和MSZ2355錨固劑、18根1.8m長(zhǎng)22kg/m型軌道。

（七）在運(yùn)輸下山溜煤眼處皮帶架上方搭設(shè)基礎(chǔ)臺(tái)。基礎(chǔ)臺(tái)用3600×140×120mm的木梁、鋼筋網(wǎng)片、道木、勾木、木托板等配合搭設(shè)，基礎(chǔ)臺(tái)木梁間距為1m，臺(tái)高1.36m，然后在基礎(chǔ)臺(tái)上正對(duì)溜煤眼下口處用1200×140×120mm的道木及1800×140×120mm的木梁搭設(shè)“#”字型木垛，構(gòu)成行人通道、通風(fēng)通道。道木及木梁間用耙釘或8#鐵絲固定牢靠，并用木楔打緊，保證接頂嚴(yán)密，并用廢舊皮帶將周邊裹嚴(yán)（具體見附圖4、4-1）。

三、技術(shù)措施

（一）施工位置及工程量

溜煤眼下口中心位置在運(yùn)輸下山P13點(diǎn)以西28.75m（點(diǎn)對(duì)中），開口坐標(biāo)為(X=4169610.42 Y=19601213.12 Z=724.34)。

溜煤眼深度為13.47m（從下往上依次為1.07m泥巖、2.6m中砂巖、2m砂質(zhì)泥巖、0.9m煤、3.3m砂質(zhì)泥巖、0.6m煤、3m砂質(zhì)泥巖），共施工82.9m3。

（二）斷面設(shè)計(jì)

溜煤眼設(shè)計(jì)斷面為圓形，掘直徑為2800mm，凈直徑為2600mm。

（三）支護(hù)形式

永久支護(hù)采用“錨網(wǎng)噴”聯(lián)合支護(hù)。

（1）錨桿均采用φ20×2000mm的左旋螺紋鋼錨桿，錨桿垂直輪廓線布置，間排距為800×800mm，采用方形托餅固定，托餅厚10mm，長(zhǎng)×寬=100×100mm，每孔裝MSK2355型錨固劑一支（在內(nèi)）及MSZ2355型錨固劑一支（在外），錨桿露出螺母長(zhǎng)度10～50mm，錨固力不小于50KN，扭矩不小于190N·m。

（2）鋼筋網(wǎng)片采用φ6.5mm鋼筋焊接而成，網(wǎng)幅為2×1m，網(wǎng)格規(guī)格為100×100mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接寬度不小于100mm，聯(lián)網(wǎng)時(shí)選用16#鐵絲剪成長(zhǎng)為400mm的聯(lián)網(wǎng)絲，聯(lián)網(wǎng)距為200 mm，雙股對(duì)折扭結(jié)圈數(shù)不小于2～3圈。

（3）噴漿：噴射混凝土為汾西礦業(yè)集團(tuán)水泥廠生產(chǎn)，噴射砼設(shè)計(jì)厚度為100mm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25。噴漿由上而下呈螺旋狀軌跡線，軌跡

直徑為100～200mm。噴嘴距噴射點(diǎn)為600～100mm，噴射時(shí)噴嘴的噴射方向垂直于受噴面。噴射混凝土后，將剩余的噴漿料及其它雜物全部清理干凈，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，每班至少養(yǎng)護(hù)3～4次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。

（四）施工工藝

采用炮掘工藝，循環(huán)進(jìn)度為0.8m，先采用反井向上小斷面掘進(jìn)的方式進(jìn)行施工，小斷面矩形斷面，規(guī)格為長(zhǎng)×寬=2×1.5m。小斷面貫通后再?gòu)纳贤滤⒋笾猎O(shè)計(jì)斷面。

（五）施工方法

1.準(zhǔn)備長(zhǎng)×寬×厚=1500×200×70mm的掩護(hù)木板，作業(yè)人員從基礎(chǔ)臺(tái)中間進(jìn)入“#”字木垛，使用掩護(hù)木板逐節(jié)上爬至木垛上部，挑落危巖活矸后開始搭設(shè)木垛，木垛距頂板不超過1.6m，然后將木板插入頭頂上方靠近頂板的道木間，施工時(shí)在頭頂上部的一側(cè)木垛上鋪設(shè)木板，另一側(cè)不鋪設(shè)以便于施工炮眼，施工完一側(cè)炮眼后把木板架到另一側(cè)，人員站在另一側(cè)的木板下施工另一側(cè)炮眼。

2.炮眼施工完畢后，使用道木將通風(fēng)通道內(nèi)風(fēng)筒進(jìn)行遮擋，防止爆破后矸石掉入風(fēng)筒，然后撤出工作面的機(jī)具及掩護(hù)木板，放到指定位置；最后裝藥、聯(lián)線、放炮；爆破完畢后，矸石從通道內(nèi)溜入皮帶，灑落的煤矸由人工攉到皮帶上運(yùn)出。

3.一個(gè)循環(huán)施工完畢后，再進(jìn)行下一循環(huán)，按照上述方法施工直至貫通，貫通后從上向下開始邊刷大并進(jìn)行永久支護(hù)。

（六）貫通技術(shù)措施

1.溜煤眼施工距貫通剩余3m時(shí)，采用開小炮方式進(jìn)行，眼深0.8m,縮小循環(huán)進(jìn)度為0.6m，每眼裝藥量為正常的2/3,在所有可能通往放炮點(diǎn)和貫通處設(shè)好警戒，禁止人員入內(nèi)。

2.溜煤眼施工時(shí)，派專人觀察溜煤眼上口底板情況，距貫通剩余1.5m時(shí)，將“#”字木垛進(jìn)行接頂并鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，采用從溜煤眼上口開

震動(dòng)炮配合人工風(fēng)鎬施工直至貫通。

3.貫通后，通風(fēng)區(qū)及時(shí)做好通風(fēng)設(shè)施調(diào)整風(fēng)流，通風(fēng)區(qū)及時(shí)調(diào)控風(fēng)流，保證風(fēng)量供應(yīng)正常。

（七）溜煤眼下口鎖口

1.架設(shè)工字鋼橫梁：在運(yùn)輸下山距巷道底板2250mm溜煤眼中心5m范圍內(nèi)，人工風(fēng)鎬施工南北對(duì)稱的6對(duì)梁窩（梁窩一端為長(zhǎng)×寬×深=400×400×300mm，另一端為長(zhǎng)×寬×深=400×400×600mm）；然后架設(shè)長(zhǎng)為4.6m雙11#工字鋼橫梁，工字鋼間距為1.0m（中對(duì)中），工字鋼與梁窩的空隙用水泥砂漿配合碎石充填（體積比水泥：砂子=1:3），梁窩的外邊緣用水泥抹平。

2.固定溜煤嘴：首先在已固定好橫梁上方密排長(zhǎng)為1.0m的11#工字鋼，然后將加工好的溜煤嘴架設(shè)在溜煤眼中心處，用道木將橫梁與巷道頂板空隙處充填接頂嚴(yán)實(shí)。道木裸露部分用混凝土噴射，噴射厚度為100mm。

3.倉(cāng)體下部噴射混凝土：溜煤眼從倉(cāng)體下部向上1.5m施工錐形部分。在溜煤眼內(nèi)鋪設(shè)22kg/m的道軌短節(jié)，尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要鋸制，軌道按每20°夾角布置1根，圍成錐形，并用廢舊風(fēng)筒包裹，防止漏漿，要求噴射后道軌面同噴射面成同一平面。

（八）加蓋箅子

溜煤眼施工完畢后，在溜煤眼上口安設(shè)鐵篦子，篦子用11#工字鋼焊接成矩形，規(guī)格為長(zhǎng)×寬=3×1.5m，網(wǎng)格為250×250mm，上方并排鋪設(shè)2個(gè)箅子，并固定牢靠。

（九）通風(fēng)方式

施工過程中，保證風(fēng)筒距反井施工溜煤眼頂部不超過3m。風(fēng)筒從木垛內(nèi)的通風(fēng)通道延伸至溜煤眼內(nèi)，并固定于木垛上。

（十）爆破說明 裝藥結(jié)構(gòu)—正向裝藥

封泥材料—水泡泥和炮土 發(fā)爆器—FD150型電容式發(fā)爆器 炸藥品種—三級(jí)煤礦乳化炸藥 雷管類型—毫秒延期電雷管 連線方式—串聯(lián)

四、安全措施

1.施工前，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，用長(zhǎng)柄工具將活矸活石挑落。防止掉渣傷人。

2.施工前，必須檢查基礎(chǔ)平臺(tái)是否完好可靠，施工人員系好安全帶、保險(xiǎn)繩系于木垛上固定，將頭頂上的危巖活矸處理掉。進(jìn)入溜煤眼時(shí)，必須在運(yùn)輸下山皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)并與機(jī)頭皮帶司機(jī)確認(rèn)閉鎖皮帶輸送機(jī)開關(guān)的情況下，人員方可進(jìn)入木垛進(jìn)行作業(yè)。

3.打眼前，挑落溜煤眼頂部及側(cè)壁的危矸活石且設(shè)有專人觀察頂板，有危險(xiǎn)時(shí)立即停止作業(yè)，處理后方可繼續(xù)作業(yè)。人員必須站在木垛中掩護(hù)木板下施工炮眼，以矸石防掉落傷人。

4.井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

5.不得使用過期或變質(zhì)的爆炸物品。當(dāng)班不能使用的爆炸物品必須交回爆炸物品庫(kù)。

6.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸物品箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸物品箱必須放在頂板完好、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸物品箱放置在警戒線以外的安全地點(diǎn)。

7.裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

（1）必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸物品箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。

（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

（5）裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與機(jī)械電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

8.裝藥前和爆破前有下列情況之一的嚴(yán)禁進(jìn)行裝藥、爆破:（1）掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。

（2）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到或超過0.8％。（3）在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤（矸）或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。（5）工作面風(fēng)量不足。

9.爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:（1）爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

（3）巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)當(dāng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。（4）爆破母線與電纜應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上的距離。

（5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

（6）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

10.井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外）。

11.發(fā)爆器的把手、鑰匙或者電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。只有在爆破通電時(shí)，方可將把手或者鑰匙插入發(fā)爆器或者電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或者鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

12.爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s后方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。

13.通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

14.處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

15.爆破前，由專職瓦檢員檢查施工地點(diǎn)上下口20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋怀^0.5%時(shí)，方可爆破。帶班長(zhǎng)安排專人在所有可能進(jìn)入施工地點(diǎn)的通道設(shè)好警戒，警戒位置距爆破處的距離直線段不小于100m，拐彎后距離不小于50m。待爆破完畢后，由帶班長(zhǎng)親自下令撤除警戒。爆破后，只有溜煤眼內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5％時(shí)，人員方可進(jìn)入溜煤眼。

16.爆破前，要對(duì)溜煤眼內(nèi)風(fēng)筒及20m范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、電纜、皮帶及皮帶H架、管梁等進(jìn)行遮擋保護(hù)，防止爆破的矸石砸壞。

17.擴(kuò)幫作業(yè)時(shí)，隊(duì)組要在上口設(shè)柵欄，下口設(shè)警標(biāo)，防止人員從其上下方通過，掉落矸石傷人。

18.進(jìn)入溜煤眼前，必須清除溜煤眼周圍5m范圍內(nèi)的碎矸、雜物及其它易滑動(dòng)的物體，以防施工時(shí)墜落傷人。

19.施工人員每次入溜煤眼前，必須系好安全帶、保險(xiǎn)繩。在系保險(xiǎn)繩、安全帶之前，必須仔細(xì)認(rèn)真檢查安全帶、保險(xiǎn)繩是否完好、安全，不完好的嚴(yán)禁使用。

20.使用的風(fēng)動(dòng)設(shè)備，風(fēng)管接頭必須連接牢靠，以防甩脫傷人。

21.噴射混凝土前，接好輸料管、風(fēng)水管，輸料管不得有急彎，接頭嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。

22.噴漿人員要佩戴齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品。

23.噴漿機(jī)開機(jī)時(shí)，必須先開風(fēng)，后給水，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)要先停料，后停機(jī)，再停水，最后停風(fēng)。

24.噴射時(shí)，噴頭嚴(yán)禁對(duì)人，處理噴頭堵卡時(shí)，必須停風(fēng)停水。25.噴漿后要及時(shí)處理噴漿機(jī)及管路內(nèi)的噴漿料，防止凝固。26.澆筑時(shí)，要隨澆隨搗，確保工程質(zhì)量。

27.運(yùn)輸、安裝鉆機(jī)人員，要互相配合好，防止鉆機(jī)翻倒傷人和擊傷手、腳事故發(fā)生。

28.依據(jù)設(shè)計(jì)，鉆孔應(yīng)由跟班技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，鉆孔的方位及傾角誤差≤±0.5°，施工隊(duì)組不得擅自更改。

29.鉆機(jī)要穩(wěn)牢、穩(wěn)平，將鉆機(jī)穩(wěn)定牢固后，方準(zhǔn)開鉆。禁止在巷道內(nèi)亂放鉆具。

30.操作鉆機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。在鉆進(jìn)中，掌握好鉆進(jìn)速度，壓力要適當(dāng)，注意孔內(nèi)水循環(huán)，禁止干鉆，避免損壞鉆機(jī)和發(fā)生卡鉆事故。

31.嚴(yán)格執(zhí)行隊(duì)干跟班制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，隱患未處理嚴(yán)禁施工。

32.其它未提事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》及《1304材料巷開口施工安全技術(shù)措施》中有關(guān)規(guī)定。

五、審核意見