第一篇：14180工作面切眼套棚安全技術(shù)措施

14180工作面切眼擴幫套棚安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)需要，現(xiàn)需對14180工作面運輸巷側(cè)切眼開口9m范圍工字鋼棚進行擴幫套棚，為保證施工安全特制定以下安全技術(shù)措施：

一、工程概況： 1、14180工作面運輸巷切眼側(cè)因掘進到9m時發(fā)現(xiàn)小煤窯越界的老巷道，故繼續(xù)向前掘進采取了向煤墻側(cè)移1.66m的措施，2、現(xiàn)需對切眼開口處開始向切眼里9m范圍的工字鋼棚進行擴幫套棚，擴幫套棚要按照地測科所掛中腰線嚴格施工，擴幫套棚后新棚要與切眼巷道成一條線。

二、技術(shù)要求：

1、施工前，施工單位組織施工人員貫徹學習該安全技術(shù)措施，施工單位接好風、水管路。

2、地測科提前給定巷道中、腰線，施工單位嚴格按照給定的中、腰線施工。

3、運輸巷側(cè)切眼擴幫套棚：14180工作面切眼擴幫套棚采用梁×腿=3.3m×2.8m工字鋼對棚支護，凈棚距0.4m，扎角80°，柱窩200mm，下寬4.0m，凈高2.56m，采用金屬網(wǎng)和背木聯(lián)合支護，棚間需按要求打設(shè)撐木（梁正中一根，以梁正中為中心向梁兩端每500mm打設(shè)一根，兩根柱腿撐木打設(shè)位置分別為距梁口200mm、1200mm各打設(shè)一根），所套新工字鋼棚需打設(shè)在老工字鋼棚棚中間，老工字鋼棚梁和老塘側(cè)老工字鋼棚腿不回，煤墻側(cè)老工字鋼腿需回掉，回煤墻側(cè)老工字鋼腿前需對老工字鋼棚采用單體柱臨時加固，待新棚架設(shè)好以后需按切眼打抬棚要求打設(shè)抬棚進行加固，以防老工字鋼梁下落。

4、施工前需對施工地點風筒用舊皮帶包裹加以保護，并在施工地點底板上平行放置兩根6m長4寸聚乙烯管路，每次施工前需對管路進行檢查，管路必須保證暢通，以防發(fā)生冒頂、片幫等突發(fā)事故時能夠保證切眼掘進頭的正常通風，管路需隨套棚而向前移動。

5、所有施工必須在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％時進行，超過規(guī)定時必須立即停止作業(yè)采取相應(yīng)措施處理。

6、施工采用風鎬配合手鎬人工落煤方式施工。套棚期間必須采用前探梁做為臨時支護，前探梁用兩根12#工字鋼，一梁配兩個鉗卡式懸梁器，用卡子將前探梁固定于支架梁上，以支架梁中心為準，二組前探梁向兩側(cè)均勻布置，間距為1.5至1.8m；每組前探梁卡子不小于2個，卡子間距不少于2m，順巷道方向固定牢固。施工期間必須始終確保前探梁頂至套棚正頭，且前探梁伸出后，后端外露不小于0.5m。每次落煤前后，必須及時移前探梁和檢查卡具是否松動，卡子卡牢后，方能繼續(xù)作業(yè)。嚴禁空頂作業(yè)，空頂不大于500mm。

7、待套棚施工結(jié)束后，需按照切眼打設(shè)抬棚的要求采用2.6mπ型梁配合DZ-25型單體柱兩路抬棚加強支護，要求抬棚打設(shè)在溜子兩側(cè)，詳見斷面圖。

8、施工出煤嚴禁堆積過多，必須及時運出施工地點。所套新棚必須符合相應(yīng)支架的設(shè)計要求，背設(shè)嚴實，要求支架迎山有力、梁兩端水平，嚴禁出現(xiàn)推磨、倒仰棚、流水棚，必須保證巷道高度為2.5m。嚴禁出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象，空幫必須及時用塑料袋裝煤（巖）充填嚴實，空頂必須用坑木絞架接頂，嚴禁出現(xiàn)軟關(guān)門現(xiàn)象。

9、嚴格要求工程質(zhì)量，支架的規(guī)格、棚距、迎山必須符合質(zhì)量標準化等有關(guān)規(guī)定，循環(huán)進度為0.6m，必須幫上刷夠一棚位置，套一棚。

10、套棚過程中，要嚴格按要求對煤墻側(cè)進行煤體注水，確保煤體固化、降低巷道煤塵效果。

三、安全措施：

1、施工前，施工單位逐段檢查負責范圍內(nèi)的巷道，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理，把巷道內(nèi)雜物清理干凈并確認現(xiàn)場安全、退路暢通后方可進行。

2、套棚施工期間，要設(shè)有經(jīng)驗、有責任心的老工人專職看頂，必須嚴格控制好頂板，嚴防發(fā)生冒頂、片幫，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作 業(yè)，撤出全部人員，查清原因采取措施處理穩(wěn)定后方可工作。

3、施工時，每次進入施工地點，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并設(shè)有經(jīng)驗的老工人看頂，整個施工過程都必須在看頂工的指揮下進行，看頂工一旦發(fā)現(xiàn)問題，必須先撤人至安全地點后，針對現(xiàn)場情況，采取有效措施進行處理后方可施工。

4、施工時，嚴格控制好頂板嚴防發(fā)生冒頂，若發(fā)生冒頂時，立即撤人至安全地點，并向隊值班室、調(diào)度室、生產(chǎn)科及有關(guān)領(lǐng)導匯報，現(xiàn)場人員要冷靜，處理問題要協(xié)調(diào)、果斷，設(shè)有經(jīng)驗的老工人站在支架完整安全并有安全出口的地點進行觀察頂板動態(tài)，待冒頂區(qū)頂板穩(wěn)定時，先用直徑不小于16cm的長桿控制頂板，再進行敲幫問頂，在棚梁與棚梁之間用坑木進行穿桿，絞架時監(jiān)測空頂區(qū)域瓦斯?jié)舛龋瑵舛刃∮?.5％時，方可絞架接頂。及時清理浮煤防止堵塞巷道，影響通風，架棚或給料時，多人配合作業(yè)，所有人員必須聽從指揮，動作迅速，人員要分工明確，各負其責，盡快把棚架上，縮短空頂時間，處理冒頂所有工作必須在看頂工監(jiān)視頂板情況下進行。

5、施工時，若出現(xiàn)片幫時，立即撤人至安全地點，并立即通知隊值班室、調(diào)度室、生產(chǎn)科及相關(guān)領(lǐng)導，待穩(wěn)定后用長坑木控制煤壁及空頂區(qū)，防止片幫范圍擴大，及時清理片幫煤，用編織袋裝煤進行充填控制。設(shè)有經(jīng)驗的老工人站在支架完整安全地點進行觀察頂板和煤壁情況。根據(jù)現(xiàn)場情況，備齊工具，備足支護材料。所有人員必須服從指揮，看頂工要注意力集中，隨時注意頂板及煤壁的動靜，發(fā)現(xiàn)問題及時通知作業(yè)人員撤離或處理。

6、為能及時處理冒頂?shù)仁鹿剩瑧?yīng)在巷道內(nèi)常備一定數(shù)量的坑木、荊芭、塑料網(wǎng)、背木、木楔等物料，物料碼放整齊，存放在頂板支架完好的地方，不得影響行人、運輸?shù)裙ぷ鳌Ｅ蓪Ｈ斯芾恚煤笠皶r補充。

7、施工中若遇到有瓦斯突然增大等異常現(xiàn)象，必須停止作業(yè)，立即斷電撤人并用電話立即報告隊值班室、調(diào)度室、通風科、通風隊及公 司總工程師等。

8、班組長要攜帶便攜式瓦斯報警器，工作時按煤礦規(guī)程等有關(guān)規(guī)定懸掛，瓦斯探頭由班長負責，監(jiān)測設(shè)備由監(jiān)測中心負責安裝、維修更換和調(diào)試，由施工單位負責管理。

9、巷道內(nèi)保持無雜物、無浮煤、無淤泥、無積水，雜物、淤泥隨時清理，物料碼放整齊，保持巷道整潔和行人、運料等暢通，堅持文明生產(chǎn)。

10、每班工作完畢，要將施工地點的煤矸等及時運出巷道，每班工作前用水沖刷巷幫，清除浮塵。裝運送煤要相互配合，搞好自主保安，嚴防意外。所有作業(yè)時作業(yè)人員要站在支護完好的地方進行作業(yè)，嚴禁直接站在空頂、空幫下進行作業(yè)。任何人嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。

11、施工過程中必須有正式跟班隊干跟班，安檢員監(jiān)督其安全施工。瓦斯檢查員每班不少于三次檢查施工地點的瓦斯?jié)舛燃捌渌泻怏w濃度并填牌匯報，只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時方可進行工作。

12、施工過程中，施工單位必須按措施保護好監(jiān)測線路和其他管線。待施工結(jié)束后，立即按質(zhì)量標準化要求重新吊掛復位。所有施工結(jié)束后，保證巷道衛(wèi)生整潔、干凈。

13、其他未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及領(lǐng)導審批意見執(zhí)行。

14180工作面切眼擴幫套棚安全技術(shù)措施

編

寫：

王 霄 雷

2013年6月19日

施工單位：

生 產(chǎn) 科：

通 風 科：

地 測 科：

安 檢 科：

安全副總經(jīng)理：

分管副總經(jīng)理：

總

工：

編寫單位：生產(chǎn)科

14180工作面切眼擴幫套棚安全技術(shù)措施

領(lǐng)導審批意見

第二篇：8104工作面安裝期間切眼回棚的安全技術(shù)措施

8104工作面安裝期間切眼回棚的安全技術(shù)措施

一、編制說明

我單位即將對8104工作面設(shè)備進行安裝，在支架的安裝期間將對切眼的工字鋼棚進行回收，為確保切眼回收工字鋼棚期間的安全施工，特制定本補充措施。

二、切眼概況

8104工作面位于南一采區(qū)，切眼斜長144m，煤層總厚度平均6.9m，煤層傾角平均28ｏ，切眼掘進時采用礦用12#雙工字鋼梯形棚、DW31.5-250/110單體液壓支柱、HDJA-1200金屬鉸接頂梁聯(lián)合支護，工字鋼棚距為600mm，切眼使用菱形金屬網(wǎng)、雙抗網(wǎng)、塘柴封閉腰幫過頂。（如圖）

切眼斷面圖

三、準備工作

1、準備好回棚所需的專用卸載手把、不小于Φ21.5mm的繩套、40T鏈板機鏈條、不小于M24型號的馬鐙等工具。

2、備齊回棚維護頂板所需的半圓木、板皮、笆片等支護材料。

3、備齊事故備用料，3.15m單體液壓支柱，1.2m金屬鉸接頂梁和2m的半圓木各不少于20根，放置距離工作面不超過100m處。

四、施工工序

檢查、維護回棚地點支護→在老塘和原支護棚長鋼梁搭接處打順山挑棚 →回中間棚腿→對煤壁側(cè)工字鋼棚套棚→回煤壁側(cè)棚梁→打煤壁側(cè)順山挑棚→支架就位→回老塘側(cè)棚梁、棚腿。

五、切眼回棚的安全技術(shù)措施

1、采用工作面調(diào)架用的JH20型回柱絞車回棚，絞車距回棚地點不少于10m，且隨回棚逐步后移。

2、為確保上下端頭支護安全，機頭和機尾端頭支架處的工字鋼棚不回收。

3、回中間棚腿時，首先用長4m的工字鋼梁打順山挑棚,挑棚打在老塘和原支護棚長鋼梁搭接處，工字鋼一端搭接在已安裝好的支架頂梁上，與支架頂梁搭接長度不少于200mm，另一端用兩棵3.15m單體支設(shè)在距離梁端不少于200mm處，用回柱絞車配合繩套緩慢拉出待安裝支架位置處的中間棚腿。

4、回煤壁側(cè)工字鋼梁時，首先用1.6m、3.2m半圓木配合3.15m單體支柱在待回棚之間進行套棚管理，每塊半圓木確保一梁三柱支護，連續(xù)套棚不少于4棚管理，半圓木一端要支護到煤壁，另一端要支護到中間工字鋼棚腿處，1.6m、3.2m半圓木要搭接不少于200mm。套好棚后，為防止在回煤壁側(cè)棚梁時，煤壁側(cè)棚腿傾倒造成煤壁片幫，提前用1.6m半圓木配合3.15m單體支柱對棚腿進行加打戧柱，戧柱打好后用繩套栓牢工字鋼梁并與絞車鉤頭連接好，點動絞車，緩慢拉出工字鋼梁。

5、煤壁側(cè)工字鋼梁回出后，要及時用2根長4m的工字鋼梁在煤壁側(cè)補打挑棚，工字鋼一端搭接在已安裝好的支架頂梁上，與支架頂梁搭接長度不少于200mm，另一端用兩棵3.15m單體支設(shè)在距離梁端不少于200mm處，確保調(diào)架空間和支護頂板的安全，支架就位后，及時升起支架，打開支架的護幫板，用護幫板護住煤壁側(cè)棚腿，并用防倒繩將棚腿拴在護幫板上，保留煤壁側(cè)棚腿，等到工作面初采撕幫時另行回收。

6、回老塘側(cè)棚梁、棚腿時，要滯后已安裝好支架2架進行回收，回收時要提前將已安裝的后部車溜槽拉至掩梁下面，并將溜槽口用雙抗網(wǎng)封死，防止回老塘工字鋼棚時淤煤。將支架的后尾梁和后插板伸出，用以擋矸，然后用馬鐙將繩套與絞車鉤頭連接好，稍降支架后立柱，依次將老塘工字鋼梁、腿回出，并及時升起支架后立柱。

六、切眼回棚期間的安全注意事項

1、回收工字鋼棚前必須有跟班干部和隊長進行現(xiàn)場安全確認，有隱患或異常情況必須及時處理，必須確保無任何安全隱患方可作業(yè)。

2、作業(yè)前，必須認真觀察頂板及周圍的安全狀況，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，對活矸、危巖及時用長把工具找落，并安設(shè)專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)頂板掉渣、煤壁片幫，頂板有冒落的傾向時要及時撤出，待頂板穩(wěn)定、安全隱患消除后方可繼續(xù)作業(yè)。

3、施工前，必須認真檢查切眼支護防倒設(shè)施，所有支柱必須拴齊防倒繩，安裝回棚期間，對工作面支柱棵棵監(jiān)測，確保支柱初撐力不小于70KN/棵。單體支柱要棵棵穿鞋，正規(guī)有勁。卸載單體用單體專用放液手把遠距離操作，不準用手稿等工具代替專用放液手把卸載單體，專用放液手把后要有留繩，其長度不小于2m。

4、回棚時嚴禁進行調(diào)架等其它工作，回棚時設(shè)專人觀察頂板，回棚時至少三人配合作業(yè)，先準備好所需的材料、工具，清理好后路，確保巷道安全暢通。

5、人員在煤壁維護頂板期間，必須提前將本架支架截止閥關(guān)閉，防止其他人員誤操作。

6、回棚前要對JH-20型絞車及絞車的鉤頭、壓車柱、地錨、操作按鈕、聲光信號、鋼絲繩等進行全面的檢查；對繩套、鏈條及馬鐙進行檢查，確認無安全隱患后方可使用。

7、絞車信號要確保及時，準確、清晰，嚴禁用晃燈、口喊、敲打物件等其它方法代替。

8、使用絞車回棚時，必須保證后路暢通，回棚期間對需要整改，替換的棚腿，一定要堅持先支后回，由里向外逐棚進行回收，嚴禁多棚進行，回出的工字鋼要及時運出切眼。

9、用絞車回棚時，作業(yè)人員要撤至距離作業(yè)地點不少于10m的液壓支架架檔內(nèi)，并設(shè)專人觀察頂板和專人看管絞車信號，有異常情況及時打點停止絞車。

10、回棚時，時刻注意絞車勾頭與工字鋼的連接、受力情況，阻力較大時，應(yīng)查明原因進行處理，不得硬拉，防止連接繩頭、鏈條崩斷傷人。

11、回棚時，回棚地點上下30m范圍內(nèi)嚴禁有人通過或停留，在回棚上下安全地點設(shè)專人警戒，防止人員誤入回棚地點。

12、回棚期間通風區(qū)測氣員要經(jīng)常檢查施工地點的風量及瓦斯情況，施工單位隊長必須將瓦斯便攜儀按要求懸掛在施工地點，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè)，撤出人員，向調(diào)度所匯報處理。

其他未提及之處按煤礦三大規(guī)程及集團公司下發(fā)的相關(guān)文件、規(guī)定一并貫徹執(zhí)行。

第三篇：開切眼開口安全技術(shù)措施

第一章 概 況

一、工程概況

S4001開切眼設(shè)計總長度250m，坡度為5-8°，巷道凈高3300mm,凈寬7600mm,本巷道沿4號煤層底板掘進，留底煤500mm，支護方式采用錨網(wǎng)索梁聯(lián)合支護。頂和老塘幫錨桿為高強度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，規(guī)格為Φ22×2400mm,頂部間排距800×800mm，老塘幫間排距為900×800mm；錨索為Φ21.8×8300mm, 打設(shè)方式為五花布置；頂部及老塘幫網(wǎng)片采用金屬鐵絲網(wǎng)護幫；工作面煤墻及二次刷擴側(cè)采用Φ20玻璃鋼錨桿，長度1800mm，錨桿間排距為900×800mm，采用尼龍網(wǎng)護幫。

二、地質(zhì)及水文地質(zhì)情況 根據(jù)地質(zhì)資料S4001工作面開切眼處在4號煤層中，煤層平均厚8.59m，性脆、易片落、煤層瓦斯含量較低，其中多數(shù)瓦斯煤樣均未檢測出瓦斯，成份均以氮氣及二氧化碳氣體為主。煤層煤塵均具有爆炸性，其巖粉量在75～85%之間，煤樣火焰長度大于400mm，同時根據(jù)區(qū)內(nèi)開采的煤礦調(diào)查資料，煤層也具有爆炸性，掘進時要防止煤塵過量積聚。根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料，本巷道掘進中無斷層。巷道掘進中發(fā)現(xiàn)淋（出）水異常情況時，立即停止掘進，查明異常區(qū)的富水情況，排除隱患后，方可繼續(xù)掘進。

第二章 巷道布置

一、巷道布置平面圖(見附圖)

二、巷道開口位置：

1、撥門方位：180°

2、開口點坐標：以地測科現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)為準。

三、巷道斷面形狀及斷面尺寸（見附圖）

開切眼巷道形狀為矩形，凈高3300mm,凈寬7600mm，凈斷面積25.08m。

2第三章 施工方案

一、開切眼與回風順槽相交處加固方案

S4001工作面開切眼與回風順槽相交處（即四通口）在回風順槽原有支護的基礎(chǔ)上采用錨索+11#礦工鋼托梁聯(lián)合支護，礦工鋼托梁長7m，共加固三道，具體方案詳見附圖。

二、開口施工方案

待開切眼四通口處加固完成后，為使綜掘機順利轉(zhuǎn)向進行綜掘施工，用綜掘機刷掉二次切眼起始位置的煤墻，尺寸為3.5×3.5m，面積為12.25m，抹角處頂部采用錨網(wǎng)索梁聯(lián)合支護，錨桿規(guī)格為Φ22×2400mm螺紋鋼錨桿，錨索為Φ18.96×8300mm高強度鋼絞線,采用金屬鐵絲網(wǎng)護頂；幫部采用Φ20×1800mm玻璃鋼錨桿，采用尼龍網(wǎng)護幫。

綜掘機轉(zhuǎn)向成功擺正位置后即開始一次開切眼部分的施工。

2第四章 施工方法

一、開口處施工方法 開口處采用綜掘機刷擴施工。

二、開切眼上端頭四通口頂部加固施工方法

S4001工作面開切眼與回風順槽相交處（即四通口）在回風順槽原有支護的基礎(chǔ)上采用錨索+11#礦工鋼托梁聯(lián)合支護，礦工鋼托梁長7m，共加固三道，每道托梁需打設(shè)5根錨索，錨索 潞新公司砂墩子煤礦掘進二隊

（2）施工過程中，每道工序都要嚴格按照標準施工，嚴禁多道工序同時施工，預防造成事故；

（3）嚴格執(zhí)行敲幫問頂工作，嚴禁空頂作業(yè)；

（4）巷道超高300mm，兩幫各補打一根幫錨桿；巷道超寬300mm，頂板補打一根頂錨桿；（5）施工段必須常備鐵蹬和鐵梯子，用于搭建操作平臺，架板厚度不得小于50mm，寬度不得小于300mm，搭設(shè)架板兩頭必須留有300mm以上的余量，避免梯子以及架板脫落，鐵梯子下滑。鐵梯子要保證防滑、防倒，并有專人扶鐵凳和鐵梯，防止工作臺倒塌；搭設(shè)操作臺前必須將幫頂及迎頭的活煤矸找干凈，防止掉塊、片幫傷人；

（6）施工期間，驗收員嚴格按照質(zhì)量標準化驗收。四．開口注意事項

1、開口施工期間，必須有專人看護頂板，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須立即撤出人員處理。

2、開口施工期間，前方巷道內(nèi)嚴禁有任何人進行與撥門開口無關(guān)的工作。

3、若需登高作業(yè)時，必須架設(shè)腳手架，并佩戴保險帶，保險帶要生根牢靠。

4、施工時注意對中腰線的保護。

5、上礦工鋼托梁時必須先用8#鐵絲將托梁固定在頂板錨桿或網(wǎng)片上，防止托梁掉落傷人。

6、施工時原則上要求加固打設(shè)的錨索和礦工鋼組合支護的間排距應(yīng)該符合設(shè)計要求，但考慮到巷道頂板凹凸不平的情況，為了使礦工鋼托梁能緊貼頂板，施工現(xiàn)場可適當調(diào)整托梁位置，但應(yīng)保證支護強度。

第五章 安全技術(shù)措施

一、頂板管理安全技術(shù)措施

1、必須建立健全“敲幫問頂”制度，接班后、割煤后、打錨桿前必須找凈頂幫浮矸危巖，對找不掉的危巖必須補打錨桿進行加固補強；找頂時要有專人監(jiān)護；找頂要從外向里、先頂后幫依次進行，找頂人員必須站在安全地點用長把工具找盡頂幫危巖活矸，找頂范圍內(nèi)不準有人；找頂人員應(yīng)戴手套，防止煤矸順桿而下傷人；同時加強行走巷道內(nèi)由于刷擴及頂?shù)惹脦蛦栱斕幚砉ぷ鳌?/p>

2、各班必須現(xiàn)場交接班，做到交清接明。

3、工作面必須進行超前、臨時支護

4、錨網(wǎng)支護時，必須由外向里逐排打齊頂板錨桿。錨桿不得沿裂隙面布置，不許穿皮。迎頭頂板在臨時支護下方可進行其他作業(yè)。

5、加強頂板管理，嚴禁空頂作業(yè)，嚴防頂板冒頂事故的發(fā)生。

6、錨桿蓋板必須緊固，構(gòu)件齊全，錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿托盤緊貼巖面。

7、臨時支護緊跟迎頭，刷夠斷面后及時從外向里打齊拱部錨桿。

8、采用一掘一支支護方式，圍巖條件差時采用一掘一支的支護方式。

潞新公司砂墩子煤礦掘進二隊

其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《南翼采區(qū)S4001工作面開切眼掘進作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

潞新公司砂墩子煤礦掘進二隊

第四篇：開切眼安全技術(shù)措施1

平關(guān)平迤煤礦

回風上山貫穿一區(qū)段回風石門

貫穿平安技術(shù)措施

貫穿編號：4號

程旭、李世黃

礦長：何有福

總工：湛自穩(wěn)

2021年3月9日

1、貫穿兩巷相對關(guān)系：一區(qū)段回風石門位于回風上山上東方，方位90°，高差0.18m，距離20m，兩巷直線貫穿，一區(qū)段回風石門被貫穿點坐標X:2847164.22，Y:35436078.4，Z:2251.804。

2、礦2021年3月9日下達貫穿通知書，技術(shù)科接到通知后編制貫穿平安技術(shù)措施，并組織施工隊貫徹學習，施工隊接到貫穿通知書后通過貫穿平安技術(shù)措施學習后，按巷道貫穿平安技術(shù)措施進行施工。

3、貫穿通知書后，通風科人員根據(jù)井下生產(chǎn)實際需要做好調(diào)整風流的前期準備工作〔如：需要安設(shè)風門、調(diào)節(jié)風門的必須開始安裝〕。待貫穿方便風流調(diào)整。

4、施工中必須停止一個工作面作業(yè)，嚴格按中線進行施工。

5、在貫穿期間，要保持一區(qū)段回風石門工作面的正常通風，維修好支護，排出巷道內(nèi)積水，發(fā)現(xiàn)風筒脫節(jié)或瓦斯超限要及時處理。

6、貫穿期間，每班必須有一名專職瓦檢員檢查一區(qū)段回風石門巷道與掘進工作巷道的瓦斯和通風情況，嚴禁無風、微風及瓦斯超限作業(yè)，確保貫穿平安。

7、施工中，每班必須有一名班長負責現(xiàn)場指揮和質(zhì)量驗收工作，不合格的支護及時返工，處理好隱患才允許作業(yè)，嚴禁“三違〞。

8、每次裝藥放炮前，班長和瓦檢員必須檢查一區(qū)段回風石門巷道與掘進工作巷道的瓦斯和通風情況，只有兩個工作面瓦斯?jié)舛染?％以下時，方可進行裝藥放炮。

9、每次放炮前，班長派專人在貫穿巷與一區(qū)段回風石門巷入口處設(shè)置放炮警戒，每處去二人，截好人后留一人警戒，另一人回放炮點向班長匯報，班長接到匯報并確認放炮警戒區(qū)兩巷無人后，方可向放炮員下達放炮指令，放炮員接到班長下達的放炮指令后，發(fā)出放炮命令，過5秒鐘后，方可進行放炮工作。警戒人員未接到班長下達的撤崗指令，嚴禁擅自撤崗。

10、堅持“一炮三檢〞和“三人連鎖〞放炮制度。放炮15分鐘后，放炮員、班長、瓦檢員必須首先巡查放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護及瞎炮情況。處理一切隱患后才許作業(yè)。

11、貫穿期間，調(diào)度室值班人員、跟班礦長、掘進隊長、通風科，必須準確掌握每班施工進度和兩巷間的距離情況，并在每班班前向當班施工人員交代清楚，地測人員每掘進5m進行一次測量，需要調(diào)整中腰線必須調(diào)整，每次測量結(jié)果和需要調(diào)整中腰線的情況必須向總工程師、調(diào)度室值班人員、跟班礦長、掘進隊長、通風科及時匯報。

12、貫穿差5ｍ時，派人對貫穿點及前后3ｍ范圍內(nèi)支護進行加固，加固方式為在支架棚梁的中間下方打一板〔2.0ｍ×0.15ｍ×0.08ｍ，與巷道平行〕三柱〔直徑16㎝的直圓木〕的托板加強支護，托板要打牢，圓木要立正。

13、貫穿差3ｍ時，采用少裝藥〔每眼裝藥不多于2卷〕，放小炮〔每次放炮不多于4個眼〕的方法施工。最后1ｍ時先用手鎬刨穿，再放小炮擴刷斷面到設(shè)計要求。

14、貫穿差3ｍ時，通風科必須做好調(diào)整通風系統(tǒng)的一切工作。

15、貫穿后，將貫穿點的支護改為“直線〞，規(guī)格是半圓，拱半徑1.3ｍ，下凈寬2.6ｍ，中心凈高2.6ｍ，墻高1.3m。修改前先對迎頭支架及貫穿點的加固，嚴禁松動，修改時要有專人觀山。

16、貫穿后，要及時調(diào)整通風系統(tǒng)，待通風系統(tǒng)穩(wěn)定半小時后向調(diào)度室匯報前方可進行正常工作。

平安科參加會審人員：

平安科會審意見：

生產(chǎn)科參加會審人員：

生產(chǎn)科會審意見：

技術(shù)科參加會審人員：

技術(shù)科會審意見：

貫徹人：

貫徹時間：

****年**月**日

參加學習人員簽字：

第五篇：1011工作面套棚措施

1011工作面切眼套棚措施

一、工作面切眼概況：

切眼長180m，寬8.5m，平均高3.7m，傾角平均10°，煤錨支護，巷道局部頂板破碎。

二、施工技術(shù)方案及要求

1、在切眼內(nèi)套棚加強支護，棚子為一梁三柱走向棚，棚距0.8m（±0.1m）。

2、要求：棚梁為4.5m工字鋼，柱為DW45-200/110LX型單體支柱。支柱穿鞋并拴齊拴牢防倒繩，初撐力不小于70KN/棵。

三、工程質(zhì)量與安全管理要求

1、套棚前，必須先進行手指口述安全確認，確保安全的前提下方可施工。

2、套棚前，要提前清理凈浮煤、浮矸，底板找平，嚴禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。

3、套棚要單茬作業(yè)，作業(yè)人員要站在單體支柱斜上方施工，從下到上逐棚依次進行。

4、套棚時，五人一組互相配合好。

5、所有在用支柱必須拴齊拴牢兩道防倒繩（支柱柱頭下200mm處一道，支柱中間一道）。

6、套棚支柱必須有3°～5°的迎山角，支架必須迎山有力，嚴禁支架退山。

7、套棚時應(yīng)搭設(shè)腳手架或使用梯子，如使用梯子，要安排專人扶住梯子，保證梯子平穩(wěn)。

8、架設(shè)單體支柱前，先將工字鋼梁兩端用雙股8#鐵絲固定在鋼筋網(wǎng)上。

9、上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處。

10、單體架設(shè)必須成排、成線，手把方向一致，三用閥不準正對人行道。

11、架棚時，施工地點周圍10m范圍，非施工人員不得行走或逗留。如需要通過施工地點，必須征得施工人員同意，方可通過。

12、采取人工運送單體支柱、工字鋼，其間距不小于10m。

13、施工期間，安排專人后路巡視，發(fā)現(xiàn)卸載支柱要及時補液或更換。

14、套棚時嚴禁把套棚處前后原單體提前替掉，應(yīng)先套后替，確保套棚作業(yè)地點前后頂板安全。

15、單體使用前要排凈柱缸內(nèi)氣體。

16、登高作業(yè)要佩帶合格的保險繩，且保險繩要生根牢固后，方可施工。

17、套棚施工期間，區(qū)跟班干部、隊長要現(xiàn)場跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患及時排查、處理。

18、其它未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》、《淮北礦業(yè)生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定》及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、附圖

切眼套棚斷面、平面示意圖

4.5m4.5m工字鋼工字鋼單體支柱軌道中心線單體支柱單體支柱軌道中心線單體支柱2.2m1.2m1.1m1.7m1.2m1.6m0.8m0.8m