第一篇：回撤工字鋼棚安全技術措施

高安市泗崗煤礦一號井

回撤工字鋼棚

安 全 技 術 措 施

二0一四年三月

礦井回撤工字鋼棚安全技術措施

一、概況

根據礦上工作安排，對礦井廢棄巷道所有工字鋼棚進行回撤。為確保回撤工作安全、快速進行，根據現場實際情況，特編制本措施，所有施工人員認真貫徹執行。

二、回撤條件

1、電纜、監測監控線、風水管路、支架、溜子、軌道等設備全部回撤。

2、需要的木點柱、半圓木、葫蘆、回柱器等材料工具準備齊全。

3、風量符合要求。

4、瓦斯濃度在0.8%以下。

5、回撤地點安全檢查、維修工作結束，無安全隱患。

三、回撤主要工作量

所有需要回撤的工字鋼棚和軌道。

四、回撤技術措施

1、采用人工進行回撤。

2、回撤順序:從里向外。

3、回撤方向和地點:回撤的工字鋼回撤后經過主井運到地面進行清點。

4、回撤前先用水將當班回撤段巷道全斷面用水沖洗降塵、稀釋瓦斯、防止產生火花等。

5、回撤過程中，若頂板不完整或壓力較大地段必須先用木料(直徑大于160毫米的合格硬圓木)打木點柱進行替換支護，保證頂板安全及正常通風。

6、回撤時用掛鉤(葫蘆)鉤住一根梁子或腿子進行回撤，且必須掛牢。

7、采用人工回撤工字鋼時，先在工字鋼梁下打兩根木點柱，然后取掉兩邊的腿子，最后再用長繩子(長度大于5米)拴在卸載把手上遠距離卸載、并采用單體支柱配合40T鏈子遠距離牽引回柱;回柱前采用40T鏈子(長度大于5米)將支柱和工字鋼梁套好。

8、回撤至終點前，必須預留5架工字鋼鐵棚不撤。

9、回撤工作全部結束后，由礦安排施工人員將廢棄巷道進行封閉，打好密閉墻。

五、回撤安全措施

1、回撤前，電工必須檢查好工作范圍內的所有電氣設備，嚴禁電氣設備失爆。

2、回撤前，必須對工作地點進行防滅火處理，并經礦有關部門驗收合格后方可進行回撤工作。

3、回撤工作只能由一個工作小組進行回撤，回撤小組由3名經驗豐富的老工人組成，并指定專人看安全，另兩人交替回柱。

4、回撤時，必須設置柵欄，掛上“禁止入內”的牌子，同時在回撤點不回撤的時設臨時柵欄，嚴禁人員靠近已回撤區。

5、回撤前，必須搞好回撤點的敲幫問頂工作，清除回撤點外20米范圍內阻擋安全退路的一切雜物及物件，待找好回撤安全退路后，方可進行回撤工作。

6、在回撤過程中，若頂板有來壓預兆、回撤點瓦斯濃度超過0.8%時，跟班領導必須立即組織人員撤至安全地點，并向礦調度室匯報。待處理好壓力穩定后，經檢查回撤點瓦斯濃度不超過0.8%時，方可人員進入作業地點，但必須先搞好支護后再進行回撤工作。

7、回撤過程中瓦斯按0.8%進行管理

8、回撤過程中，若遇到難回支柱及回最后三棚時，采用長繩子拴在卸載把手上遠距離卸載，并采用單體支柱配合40T鏈子，遠距離牽引回柱至控頂區，嚴禁冒險蠻干。

9、回撤人員必須站在控頂區內，用拉鉤將回撤下來的棚梁棚腿、支柱或鉸接接頂梁拖到控頂區內，嚴禁到非控頂區內撿棚腿棚梁、支柱或鉸接頂梁。

10、回撤過程中，對頂板破碎段，必須架設替換木料，確認安全后，方可進行回撤。

11、人工回撤巷道工字鋼時，每次只能回一根腿子或梁子，嚴禁到處回撤。

12、每次回撤前，必須將回撤點向外5米范圍內巷道加強支護，除將工字鋼鐵棚維護好之外，還必須采用帶帽木點柱進行加強支護，戴帽木點柱打在工字鋼鐵棚兩腿之間。如遇頂板破碎段，還必須架上工字鋼抬棚。

13、掛鉤過程中，人員必須站在工字鋼抬棚下面作業，拾取工字鋼前，必須待頂板穩定無安全隱患后方可進入，用拉鉤拉到安全地點后方可拾取。

14、每次回撤前后必須灑水。

15、嚴格進行敲幫問頂工作，并加強安全意識，做好自保互保聯保工作，做到三不傷害。

16、回撤出來的棚梁棚腿、支柱等材料必須回撤到指定地點碼放整齊，確保回撤退路和通風暢通。

17、回撤期間，跟班區長及班長應該做到現場交接班，對當班未處理的安全隱患，必須向下一班跟班區長交接清楚。

18、瓦檢員必須隨時對作業地點瓦斯濃度及有毒有害氣體進行檢測，嚴禁瓦斯等有毒有害氣體超限作業。

19、安檢員每班必須對現場安全進行監督，不安全嚴禁作業。

20、回撤期間，通風工區必須加強通風，必要時須制定專門的通風措施，保證作業地點能正常通風。

21、其他未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規程》進行作業。高安市泗崗煤礦一號井二0一四年三月

第二篇：系統回撤工字鋼安全技術措施

系統回撤工字鋼安全技術措施

一、工程概況

根據省能源局下發的《關于取消整合、技改煤礦保留一套獨立生產系統的通知》（黔能源發【2021】451號）的要求，以及盤縣煤炭工業管理局11月20日會議精神，要求“整合、技改煤礦保留一套獨立生產系統在2021年12月31日前予以關閉＇。經研究，礦決定對11705系統工字鋼進行回撤，為保證回撤工作的安全、順利進行，特編制本安全技術措施。

二、技術要求1、11704系統巷道包括：11705運輸巷、705車場、11705回風巷、11705回風聯絡巷。

2、按照

“由里向外＇的順序組織回撤。

3、采用拔柱器配合420溜子鏈進行回撤工作。

4、回撤采用木支護替換原有工字鋼支護，保證巷道能正常通風，以便回撤期間的瓦斯治理。

5、按照先支后拆的原則逐架進行。即在拆工字鋼前，要在原有兩架工字鋼棚之間施工一架木托棚，托棚梁為1.2m長、直徑不小于140mm的圓木梁，兩棵2.0m長的木柱做托棚腿，一梁兩柱(在頂板破碎或壓力增大段替換時,可適當加打支柱)。所施工的托棚要接頂嚴實，替換后要保證巷道中高不低于1.8m。

6、回撤同樣按照先支后拆的原則逐架進行。即在拆支架前，要在原支架下方用圓木施工好臨時中心點柱，按照“先腿后梁＇的順序進行回撤。

7、回收前要將回收點后方巷道壓力大，支架變形嚴重和已折斷的支架下方施工好臨時中心點柱，并及時組織維修、拉低，以保證后路暢通。

8、施工人員只能站在支護完好的支架下方進行作業，且要安排專人觀山。

9、施工人員嚴禁進入老塘，以防頂板突然跨落傷人。

10、對難以拔出的棚子可采用拔5噸葫蘆進行回收，但葫蘆必須和420溜子鏈配合使用，且大鏈必須固定牢固。

11、預留的設備、電纜、軌道要隨著鋼棚的回撤逐漸往外回撤，不得丟棄。

12、回收到交叉口往里1米的位置即可，并在此處施工密閉，防止瓦斯和有毒有害氣體涌出。

13、密閉采用沙、磚、水泥砌筑，密閉掏槽深度不小于200mm，且見硬幫硬底。每道密閉厚度不得小于300mm。

14、施工密閉時，必須留有反水池。

15、密閉施工完畢后，必須對密閉進行抹面工作，且保證密閉不漏風，抹面必須平整、光滑、且必須刷白。

16、人工使用抹刀進行抹面工作，抹面保證平整，嚴禁出現蜂窩麻面。

三、安全措施

1、在施工前，必須堅持“敲幫問頂＇制度，及時清除頂幫松矸活石及大塊煤，嚴防矸石及大塊煤掉下傷人。

2、敲幫問頂人員必須站在支護完好的頂板下面施工，并要保證后路暢通無阻；敲幫問頂按照由外往里、先頂后幫的原則依次進行，嚴禁由里往外進行。

3、回撤棚子時，要在確保所拆棚梁下方支柱的支護可靠有效的前提下才能拆出原梯型棚。

4、回撤前，要對回收地點的巷道狀況進行詳細了解，巷道狀況不能滿足行人安全時要首先組織人員維修、拉底，以保證施工人員有暢通、安全的退路。

5、施工人員必須對回撤點往后10m范圍內的支架打上中心點柱，以加強后方巷道支護強度。

6、所拆下的工字鋼、軌道、電纜必須及時外運在指定地點碼放整齊并及時回收升井，以免堵塞巷道，影響行人、運輸及通風。

7、在整個拆除、運送、裝車、提升運輸過程中，每一作業地點必須指派安全負責人在現場指揮，其他人員必須服從指揮，并有值班礦長來回于各點檢查、巡視。所有作業人員必須按規范操作，杜絕“三違＇現象發生。

8、人力抬運時，必須選用結實的抬杠，抬繩固定牢靠，抬運時號令統一、步調一致。

9、使用回柱器或手拉葫蘆前，必須先檢查起吊器是否完好，起吊梁、起吊繩是否牢固、可靠，起吊物件是否固定可靠，一切正常方可進行起吊，起吊時，必須隨時注意觀察起吊器、起吊梁、起吊繩扣的受力變化情況，如有異常必須立即停止起吊。處理安全隱患時，操作人員應側向站立，以防起吊器、鋼絲繩等斷彈傷人。斜坡段起吊時，人員不得站在起吊器下方，起吊物件下方不得站人或有人操作。

10、用作起吊工具的葫蘆或拔柱器必須完好，且有富余的強度系數。起吊大件時，防止各部件滑落傷人。使用起吊器時必須控制起吊物件重量，從而選擇合適的起吊器，起吊重量嚴禁超過起吊器范圍。

11、使用拔柱器前，必須先檢查拔柱器是否完好，大鏈是否固定牢靠。施工人員不得背對拔柱器進行施工，要正對拔柱器，且站在拔柱器側面進行施工，施工過程中，要有專人觀察拔柱器鋼絲繩的受力和變形情況，同時還有觀察鉤掛處的連接情況，發現問題，立即停止搖動拔柱器。

12、搖動拔柱器期間，其他人員不得站在拔柱器鋼絲繩反彈范圍之內，必須遠離，以防拔柱器回彈傷人。

13、在設備、管路等運輸過程中跟車人員、絞車司機、信號把鉤工等必須先檢查裝載車輛是否超高、超寬，捆綁加固是否牢固可靠，有無碰撞巷道兩幫、損壞通風設施、電纜電線，一切正常后方可運輸。

14、絞車司機必須聽清信號后方可開車，否則不能隨意開車，絞車速度必須均勻，不得快起急停。

15、各點鈴信號必須靈敏可靠，且只準絞車司機打點發訊。

16、絞車司機必須由經過培訓職得合格證的人員擔任。

17、不論是平巷、斜巷運輸期間，嚴格執行“行車不行人＇，“行人不行車＇制度。

18、作業人員嚴禁做礦車上下井。

19、抬運棚子人員要步調一致、口號統一，順肩抬運、同拿同放。

20、搬運期間，同向運輸的人員不能跟得太近，斜坡道上至少保持10米以上距離。

21、搬運期間，不得同時打開兩道風門，要開一道，關一道。

22、搬運期間，行走人員要注重腳下的繩索及管道，不要被絆倒，底板滑時要扶穩后再行走。

23、搬運期間，必須精力集中，行走要穩，防止摔跤和傷及別人。

24、運送到目的地后，要順巷道依次擺放整齊，不得影響運輸、行人及通風。

25、推車人員在推車過程中，必須隨時注意前方情況，嚴禁放飛車，邊推邊喊“車來了＇發現情況應能及時停車。

26、一次只能推一輛車，嚴禁放飛車

27、密閉掏槽前要對幫頂井下找掉，找掉期間，找掉人員要站在支護完好的地點進行。

28、密閉掏槽前要對空幫、空頂地段進行剎背，杜絕漏冒。

29、密閉掏槽順序為先頂后幫，同時要有專人觀山。

30、施工過程中，嚴禁無風、微風或瓦斯超限時繼續作業，若出現上述情況之一則必須及時撤出人員并匯報調度。

四、組織措施

1、每班必須指定專人在施工現場負責指揮、協調工作，且是當班的第一安全責任者。

2、回收期間，安全員和瓦檢員要仔細檢查施工地點的安全狀況和瓦斯情況，對所存在的不安全因素必須及時的安排隊組人員進行處理。

3、回撤前后，要做好敲幫問頂工作，將作業地點的活矸和險石找掉。

4、每班必須有專職電工，負責檢查各種電器設備完好情況，嚴禁出現失爆。

5、所有參加作業的人員，都必須本安全技術措施后方可入井作業。

第三篇：101b01回風順槽回撤工字鋼棚安全技術措施

101b01回風順槽回撤工字鋼棚安全技術措施

101b01回風順槽已推采至礦用11#工字鋼架棚段，為確保回撤工字鋼棚安全，特擬本措施審批后貫徹傳達執行。

一、施工準備

1、施工單位在回風順槽超前支護段提前準備2把完好注液槍并接好待用。

2、施工單位提前將2.5m、2.8m的單體液壓支柱運至距工作面30m的位置分類碼放整齊，并掛牌管理。

二、施工方法及順序

1、工字鋼棚到達超前支護位置后，直接在工字鋼棚梁下方扶上交接頂梁，打上單體液壓支柱，其支柱初撐力部低于90KN。

2、回撤回風順槽工字鋼棚腿時，必須嚴格執行“先支后回”的施工原則。

3、施工時，先在兩幫棚腿內側（工字鋼棚梁梁耳內側）打上穩固單體液壓支柱后，由老塘向煤壁方向一棚一棚進行回撤，嚴禁同時回撤兩幫棚腿。

4、兩幫的棚腿回撤時，工作面煤壁向外一次只允許回撤4棚，嚴禁多回。

5、工字鋼棚梁待工作面推采過后，在支架尾部人工回出。所回撤的工字鋼棚人工抬運到距工作面30m外寬敞處堆碼整齊，待回撤15根以上時裝運上井。

三、安全措施

1、必須堅持先檢查后施工原則。每次施工前，當班班組長必須先對施工點附近10m范圍內的頂板、支護等安全情況進行全面檢查，發現問題及時處理。處理時，處理點下方嚴禁有人。只有確認一切安全無誤后，方可作業。

2、施工中必須隨時進行敲幫問頂工作，及時找凈頂、幫活矸浮石。找頂時，找頂人員必須使用長把工具站在頂板完好、支護完整的安全地點進行，并清理出暢通的安全退路，且找頂點下方嚴禁有人。

3、施工中必須由當班安全員負責觀察頂、幫變化情況，發現險情及時將人員撤到安全地點，待采取有效措施處理好后方可恢復施工。

4、支設單體液壓支柱時，嚴禁將單體支設在浮煤、浮矸上，失壓的單體及時補液加壓、損壞的單體必須及時更換，確保支柱初撐力達到要求。

5、回撤工字鋼時，人員之間必須精力集中互相配合好，做自保互保工作。

101b01回風順槽回撤工字鋼棚

安全技術措施

施工單位：綜采工區

編 制 人： 梁國智

編制日期：2009年5月10日

審批：

技 術 科：

安 全 科：

分管副總：

第四篇：巷道回撤工字鋼棚

巷道回撤工字鋼棚/工字鋼棚替換木棚安全技術措施

1032回風巷回工字鋼棚安全技術補充措施

由于1032回風巷設計變更，巷道內需要進行回撤工字鋼棚，為了保證施工作業的安全順利進行，特制定以下安全技術措施：

1、原支護形式：采用上寬2.2米梯形工字鋼棚梁。

2、臨時支護要求：點柱使用單體液壓支柱，必須垂直頂底板架設，單體液壓支柱柱爪必須與長鋼梁呈面接觸，支柱初撐力不小于50KN，巷道頂板必須過嚴背實，掉頂處必須用木料接實頂板，確保架設的托棚正規有勁，并及時拴齊拴牢防倒繩。

3、回工字鋼棚腿操作順序：回工字鋼腿必須在托棚架設好后，方可撤除原巷道工字鋼棚腿，然后用手鎬、鏟子刷幫臥底清理，巷道幫部刷直后必須及時背幫，防止片幫，可采用編織袋裝煤矸配合木料、竹笆背幫，要求巷道幫部背嚴背實。

4、回撤至19#鉆場前5米處 安全技術措施：

1、替棚回字鋼棚腿必須由里向外依次進行，嚴禁多茬同時進行。

2、回工字鋼腿必須至少2人協同操作，一人回棚，一人觀察頂板。嚴禁單人作業。

3、回工字鋼棚腿前，首先準備好拔柱器、卸載手把、長釬等工具及 背板、竹笆、木料等護頂護幫材料。

4、回棚時，嚴格執行敲幫問頂制度，用長釬找掉懸巖危矸。

5、回棚人員應站在頂板完整支架狀況較好的安全可靠地點，避開拔 柱器力作用線方向操作，拔柱生根要牢，鉤頭不準對著任何人。

6、對于難回的工字鋼棚腿，只準采用挑頂或臥底方法回出，嚴禁炮 崩工字鋼棚腿子或用其它機械的方法強行回出。

7、回出的工字鋼棚腿必須及時運出工作地點到指定地點碼放整齊，不得影響行人、通風、運輸等。

8、在作業過程中，如果出現無風或者微風情況禁止作業，必須等到通風恢復正常方可進行施工作業。

9、施工地點瓦斯含量超過0.8%時，禁止作業。施工地點瓦斯含量恢復正常以后方可進行施工作業；

10、瓦檢員、安檢員、跟班隊長要在現場監督施工，保證施工安全。

8、其它未盡事宜仍嚴格按《1032工作面掘進作業規程》及《煤礦安全規程》執行

12061工字鋼棚替換木棚

12061工作面上順槽由于頂板壓力的影響及工作面超前支護的需要，需將原部分工字鋼支架替換為木梯形密口棚。梯形棚上口凈寬1.8m，下口凈寬為2.8m，腿長2.2m，扎角77度。木梁木柱小頭直徑不小于18cm。為了安全施工，特制定以下安全技術措施。

1、梯形棚高度不低于2.0m，柱梁口要接合嚴密，不唇肩撫齒。梯形棚為密口棚。下幫腿子要站在硬碴上，破碴0.1m，嚴禁站在浮煤上。

2、密口棚采用拍子背幫背頂，幫頂必須背嚴背實。

3、替棚前，先加固附近支架，支架兩側各打一抬棚加固，撐桿應齊全（每架應不少于三根），歪倒扭斜支架必須打戧柱。待支架加固好后，方可撤棚更換。每次只準拆除一棚。

4、拆除支架時，先用手鎬搜幫搜頂，待支架周圍掏出100—200mm間隙時，先去腿子，然后安全地拆梁，而后再拔出腿子。懸掛于加固過的支架上，慢慢拉出腿子，為了安全跟班班長（隊長）觀頂，觀察頂板和支架變化情況，小心頂板垮落傷人；發現有冒頂危險的地點，要處理好后再進行施工。現場必須清理干凈，保證退路暢通無阻。

5、嚴格執行敲幫問頂制度，及時找落浮石活矸，防止煤矸傷人。替棚夠一節抬棚長度時，應及時打一梁二柱抬棚。自工作面煤壁10m范圍內雙抬棚，10—20m范圍內單抬棚。

6、架棚嚴禁前傾后仰，歪扭射箭，邁步現象發生。

7、在井下加工梯形木棚時，要嚴格遵守下列規定：（1）用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料時，要將料的粗端在上，超長的坑木只準截去細端。②畫好勒口線，柱口和梁口的深度不得大于料徑的四分之一。③用彎料時，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。（2）鋸砍砍木料時的注意事項：

①鋸砍棚料時，應將木料放平穩，不許發生滾動。

②砍料時，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上。③砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。

④及時清除粘在斧頭上的的木屑，注意木料上的木節、釘子，避免砍滑傷人。⑤鋸、砍料的地點，應避開風、水管路和電纜。

8、必須嚴格按照《煤礦安全規程》《12061工作面作業規程》《煤礦工人技術操作規程》及本措施進行施工。

第五篇：143下07(東)運順回撤工字鋼棚腿安全技術措施

143下07（東）綜采工作面運順超前回撤工字鋼棚腿

安全技術措施

一、說明：

143下07（東）綜采工作面運順為工字鋼棚支護，受采動壓力的影響，工字鋼棚彎曲變形嚴重影響行人，且不易外運，需提前回撤，為保證回撤工字鋼的安全，特編制本安全技術措施。

二、施工方法

在回撤工字鋼棚下支設好中間點柱→將回撤區域管線吊掛好→拆除抗棚器、撐木→掛鉤頭回撤工字鋼棚→補支單體→聯繩

三、安全設施及要求

（一）使用絞車回撤不采側棚腿

1、回撤工字鋼棚腿使用JM-14型回柱絞車，絞車安設在運順承載段前不采側，使用直徑不小于26mm的絞車鋼絲繩。

2、拉棚鉤頭應采用50mm厚的錳鋼板割制而成，絞車鋼絲繩鉤頭與錳鋼板鉤頭之間通過規格為M30以上的卸扣進行連接；如回棚時工字鋼難以鉤掛錳鋼鉤頭，可使用40t鏈子進行連接，40t鏈子的連接環螺絲必須擰緊上滿絲，防止拉棚時崩脫。

3、在回柱絞車鋼絲繩主繩上使用3個規格為22mm的繩卡子將一根長約5米左右的直徑不小于12.5mm鋼絲繩固定牢固，固定長度不小于繩徑的20倍，12.5mm鋼絲繩另一端為插接繩套，通過卸扣在合適位置生根牢固，且留有一定的余量，防止拉棚過程中絞車繩反彈傷人。

4、絞車操作人員面前必須安裝防護網，防護網用30mm的角鐵或4分鋼管焊接成框，中間鋪菱形網，防護面積不下于1.5m2。

5、回棚前將相鄰工字鋼棚腿間抗棚器及撐木處理掉，并將不采側管線吊掛好，防止損壞，回棚時應保證工字鋼棚下至少有一棵單體進行支護。

6、回撤掉工字鋼棚腿后及時補支單體并聯好繩，將管線吊掛整理好。

7、當工字鋼棚腿處于失腳或受力較小的狀態時，可使用手拉葫蘆或單體輔助進行回撤，回撤前需將棚腿用鐵絲與幫網固定好，使用單體或葫蘆將棚腿與棚梁分離，再剪掉棚腿固定鐵絲，將其回出。

（二）回柱絞車遷移

由于工作面推進速度快，回柱絞車移動頻繁，因此回柱絞車的遷移采用自遷移的方式，遷移時：

1、首先檢查絞車、鋼絲繩、鉤頭的完好、試驗信號是否靈敏可靠。

2、選取絞車鉤頭固定點，對選取的固定點采取可靠的加固措施。

3、確定絞車遷移路線，確保暢通，無卡阻。

4、設置警戒范圍，安排專人站崗，無關人員嚴禁進入警戒區域。

5、拆卸絞車壓趄柱，遷移絞車至需要位置并重新固定。

6、清理作業現場衛生，絞車收繩排列整齊，并將絞車負荷開關停電閉鎖。

（三）使用千斤頂回撤工字鋼棚腿

1、千斤頂生根鐵鞋使用單體支柱采用“兩壓一趄”的方式固定，拉移千斤頂連接在鐵鞋的魚口上，千斤頂前端通過魚口與40t鏈子或26mm鏈子進行連接。

2、拉移時，操作操縱閥伸出千斤頂，鏈子另一端通過38mm鏈環鉤頭、40t鏈子或不小于18.5mm繩套直接纏繞固定在工字鋼棚腿上，再操作操縱閥收回千斤頂回掉棚腿。

3、使用38mm鏈環連接時，鏈環必須采取可靠的防崩措施，使用6.5mm鋼絲繩或雙股鐵絲與40t鏈子進行捆扎固定。40t鏈連接環必須上滿絲。

4、千斤頂操作閥固定在趄柱后的工字鋼棚腿或皮帶邊梁上，并在操作閥前方設置防護網，防護網應固定牢固，防護面積不小于1.5m2。

5、回棚前應將相鄰工字鋼棚腿間抗棚器及撐木處理掉，并將不采側管線吊掛好，防止損壞，回棚時應保證工字鋼棚下至少有一棵單體進行支護。

6、回撤掉工字鋼棚腿后及時補支單體并聯好繩，將管線吊掛整理好。

四、安全注意事項

（一）使用絞車回撤工字鋼棚腿

1、使用回柱絞車回撤工字鋼棚腿時，嚴格按執行《143下07（東）綜采工作面兩順槽替棚作業安全技術措施》的相關規定。

2、在回撤工字鋼棚前應對回柱絞車的完好情況、鉤頭連接情況及各安全設施完好情況進行詳細檢查，確認無問題后方可使用。

3、用回柱絞車回棚前，作業地點附近所有人員必須躲至作業地點兩頭斷繩或崩鉤頭波及不到的安全地點并在兩頭設警戒防止人員進入。回棚時絞車操作人員站在絞車防護網后距離回棚點5m以外的地點進行操作，4、回棚時絞車應點動作業，司機集中精力，開車時手不離按鈕，并嚴密注視絞車運行情況，發現異常及時處理。阻力過大時，不得強拉硬拽，防止斷繩。

5、回棚時，觀察人員與絞車司機之間必須通過哨子等有效的信號聯絡工具進行聯系，嚴格執行“一停、二拉、三松”的信號規定。

6、回柱絞車用完后必須停電，并將開關按鈕懸掛在安全地點。

（二）回柱絞車遷移

1、絞車遷移時鉤頭固定點生根在棚梁上，必須用不少于2棵的單體支柱對生根棚梁可靠加固。當鉤頭生根在特制鐵鞋上時，必須不少于2棵的單體支柱對特制鐵鞋進行固定，一壓一趄。嚴禁鉤頭在棚腿或非起吊錨桿上。

2、絞車自移作業時，繩道及鋼絲繩可能波及的范圍內不有人逗留或通過，監護鉤頭固定點的人員躲固定點以外的安全地點。

3、絞車自移作業時，絞車司機操作絞車注意個人站位，嚴禁站在絞車前或絞車上。

4、移動絞車負荷開關前，必須停其上級負荷，嚴禁帶電搬動。

（三）使用千斤頂回撤工字鋼棚腿

1、在回撤工字鋼前應對千斤頂的完好情況、鉤頭連接情況及各安全設施完好情況進行詳細檢查，確認無問題后方可使用。

2、用千斤頂回撤前，作業地點附近所有人員必須躲至作業地點兩頭斷鏈或崩鉤頭波及不到的安全地點并在兩頭設警戒防止人員進入。

3、回棚時千斤頂操作人員站防護網后距趄柱至少3m的安全地點進行操作。

4、回棚時如阻力過大時，不得強拉硬拽，防止斷鏈。

5、回棚時，觀察人員與千斤頂操作人員之間必須通過哨子等有效的信號聯絡工具進行聯系，嚴格執行“一停、二拉、三松”的信號規定。

6、千斤頂用完后，應將活柱收回，摘掉鏈子并停液關閥。

（四）其它安全注意事項

1、回撤工字鋼棚時，必須提前處理撐木、卡子、抗棚器等，嚴禁死拉硬拽，防止斷繩、斷鏈傷人；拆卸抗棚器時，人員必須時刻注意個人站位，防止抗棚器掉落傷人。

2、回棚作業前，應首先對作業地點附近的安全情況進行全面檢查，確認無危險后方可進行作業。

3、作業過程中嚴格執行敲幫問頂、先支后回制度，作業過程中要隨時觀察頂板情況，防止回撤過程中煤矸、木料等突然掉落傷人。

4、當棚腿深入底板難以回撤時應先采取臥底措施，露出深埋棚腿后再回撤，不得強拉硬拽。

5、回撤出的物料及時外運至指定地點，裝車或分類碼放整齊。

6、抬運工字鋼時，兩人配合到位，行走過程中注意腳下防滑、防絆，落地或裝車時信號統一，防止擠手砸腳。

7、所有單體應聯繩防倒，同時必須垂直于頂底板，單體三用閥方向沿走向一致，不得朝向人行道，失效單體及時更換。

8、使用手拉葫蘆回撤時，必須仔細檢查手拉葫蘆完好情況，確認無誤后方可使用。葫蘆固定要牢固，人員站在葫蘆鏈子和鉤頭崩斷反彈波及不到的區域作業。

9、壓趄柱單體應嚴格執行作業規程中《單體液壓支柱用作壓趄柱措施》相關規定，初撐力不小于18Mpa，并在使用前認真進行檢查。

10、其他未盡事宜，嚴格按《143下07（東）綜采工作面作業規程》及有關規定執行。