第一篇：產品質量工序管理辦法

產品質量工序管理辦法

1.產品質量工序把關的要求

1.1

生產車間實行產品自檢和專檢相結合的管理方法。指導思想是“下一道工序是上一道工序的把關員”，自檢，專檢不合格的產品，不準轉入下一道工序，下一道工序應對上一道工序轉來的產品進行驗收，凡不合格的產品一律退回上一道工序。

1.2

各工序要任職執行“監督上道工序，保證本道工序，服務下道工序”的產品質量把關要求，使各工序之間形成封閉式的自我約束和互相監督機制。

1.2.1 “監督上道工序”即操作人員在接收上工序的產品時，應對上到工序質量進行檢驗并驗收，如發現質量問題要及時通知主管或負責人并立即實施補救。

1.2.2 “保證本道工序”即嚴格按照產品工藝要求加工，加工前要確認首件質量，過程中要隨時抽檢，確保自己加工的產品質量。

1.2.3 “服務下道工序”即確保自己加工的產品無催錯混或不良品流入下道工序。

1.3

對不合格產品采取“逆向跟蹤”管理辦法，即對流入下一道工序的產品要一查到底，把原因和責任查清楚，并作為當月質量考核的重要依據。

1.3.1 出現質量問題后，不得隱瞞，包庇，應將質量問題一查到底，分析原因，對相關質量問題責任人采取“教育為主，處罰為輔”的懲處措施。

1.3.2 對發現質量問題能夠及時反饋、處理，使質量問題能得到及時解決的人員，要給予相應的獎勵。

2.產品質量工序把關的管理職責：質量檢驗人員、工序操作人員要以崗位職責和產品質量檢驗要求為準則，盡職盡責，加強管理。對因失職給公司帶來損失的，有關人員要承擔經濟損失責任。

2.1

質檢人員的質量把關職責

2.1.1 各工序質檢員要嚴格對產品作首件檢查、過程巡檢和最終檢查程序。預防、監督、把關相結合。

2.1.2 質檢員要做到“嚴把產品質量關，對事不對人”。要對當日質量檢驗情況進行記錄，要問題要及時報告質控部和車間主管。

2.1.3 要嚴格隔離不良品。質檢員要及時填報不良品反饋單或廢品單給車間，由車間安排對不良品進行返工或修復，直到符合要求為止。

2.1.4 對原材料、零件、半成品、成品、不良品及廢品等，必須嚴格做好定置管理，按不同類型進行隔離，并做好相應標識，以便于識別。

2.1.5 質檢員要對檢查出的不合格品開據不合格報告單，車間據此追究操作人員的責任并由其承擔相應的經濟損失。

2.2

工序操作人員的質量把關職責

2.2.1 操作人員必須認真學習和熟悉生產工藝、產品標準、檢驗規范，嚴格按技術標準和質量標準操作。

2.2.2 操作人員在工作前，要對設備、工藝參數、工作環境進行檢查確認。發現問題要徹底解決后才可進行生產，自己不能解決時要及時報告主管。2.2.3 操作人員在工作過程中要隨時檢查上工序產品的外觀、數量、規格、標識等產品信息，發現錯漏，要及時報告主管。

2.2.4 操作人員在工作過程中，要及時檢查自己產品的質量狀態，發現異常，應立即停止生產并檢查原因，問題解決以后才能繼續生產。

3.產品質量責任劃分

3.1

檢驗員對產品質量的正確性、錯檢、漏檢負責；

3.2

首件合格，檢驗員錯誤認為不合格，操作人員應讓檢驗員重新檢驗確認或向有關部門反映，直至首件確認為合格品后，方可生產。

3.3

對產品的質量問題，實行逐序負責制，運輸工人、操作員、質檢員在產品轉移、接收時，如未經查明處理前可拒絕接收。3.4

由于技術、工藝、計劃、調度的錯誤而造成的產品不合格、報廢等，由相關人員負責。3.5

由于產品包裝、裝卸及運輸不當所造成的產品損壞、損失，由當事人承擔責任。

4.質量事故處置

如果發生質量事故，車間應及時上報，組織生產部。質控部、技術部召開質量事故分析會，查明原因，分清責任，提出處理意見，由與會部門簽字后，報總經理批準，行政人事部行文處罰。事故分析要堅持“三不原則”，即：操作人員不吸取教訓不放過；不提出杜絕類似事故再發生的措施不放過；不查明事故原因和不解決問題不放過。

5.質量損失的獎懲標準 5.1

質量事故

5.1.1 個別質量事故：可根據質量類型確定處罰標準 5.1.2 一般質量事故：可根據質量類型確定處罰標準 5.1.3 重大質量事故：可根據質量類型確定處罰標準 5.2 錯混，不良品

本道工序操作人員檢查出來的上工序的個別錯混，不良品，按照獎懲標準處罰上道工序操作人員，并按金額的50%獎勵本工序操作人員。

第二篇：淺談如何抓好成品工序的產品質量

淺談如何抓好成品工序的產品質量

文章摘要：本文根據目前產品質量存在問題，結合成品工序的結構特點，分析了影響產品質量的主觀原因和客觀因素，闡述了抓好產品質量應該做好的五個方面的工作，要抓好印刷前的準備工作；保證原料輔材質量；加強設備使用維護和保養；開展好三工序活動；加強對員工的技術培訓和質量意識教育，只有抓好這幾方面的工作，才能保證成品工序的產品質量，同時質量工作是全員和全過程的，只要全體員工的嚴細認真，就一定會生產出高質量的產品。

產品質量問題關系到企業的形象和生命，全面加強企業質量管理，對于提高企業經濟效益，具有十分重要的現實意義。隨著市場經濟的不斷深入和進出口貿易的增多，對產品的外包裝的要求也越來越高。同樣對編織袋加工的要求也越來越高，如果印字或縫紉的某個環節出現問題，不但會影響編織袋的外觀質量，甚至可能影響到工廠的信譽和經濟效益。而成品工序作為最后一道工序正是編織袋外觀面貌的體現，因此這道工序必須在監督上幾道工序質量的前提下，保證本工序的產品質量，杜絕任何質量事故的發生。那么，如何才能抓好成品工序的產品質量呢？

一、了解成品工序的結構特點，分析成品工序經常出現的質量問題及產生這些問題的原因，然后采取措施加以解決。

成品工序是由印字、縫紉和打包三個環節組成。印字就是在半成品袋片上印刷上用戶要求的圖案及商標的過程；縫紉就是把經過印字的半成品縫上底、扎好上口，按用戶要求完成成品加工的全過程。概括起來說成品工序就是把經過拉絲、織布、涂膜制袋三道工序的半成品再經過印字縫紉打包，最后入庫或交付用戶使用的過程。由于這三個環節連續性的特點就要求操作工每個環節都

要精心操作，各環節之間交接要認真，否則，就會出現一些質量問題，這些經常出現的質量問題主要有以下幾個方面：

1、印字過程中有缺字、斷字現象，版面顏色深淺不

一、印字機印刷杠痕、袋面文字或圖案排列不均勻、袋面油墨附著力不好等問題。

2、縫紉過程中出現斷線、跳線和未縫紉卷折處，熱封粘合不良等現象。

3、打包過程中有時有褶皺現象。

經分析出現這些質量問題的原因有主客觀兩方面原因。主觀原因包括員工責任心不強，工作中不遵守規章制度，不按操作規程操作，注意力不集中，還有個別員工操作水平低等；客觀原因有設備本身有缺陷，如凸版印字機印刷杠痕是凸版印刷工藝的常見的故障，它的產生給印字質量帶來不良的影響，只有認真分析故障根源，才能快速、準確地消除印刷杠痕，保證印字質量；頻繁的設備故障影響產品質量，原料和輔材質量不過關，也影響產品質量，如印字油墨和稀料有時不相容，出現起皮、印字顏色深淺不一現象；膠版質量差，沒到使用周期就掉字，縫紉機斷針、送布牙刮布等等。

二、要抓好成品工序的產品質量，應做好以下五方面的工作：

1、首先要抓好印字前的工藝質量關，這是保證成品工序產品質量的前提。印字前工藝把關是保證印字質量的一個重要環節，從過去或日常生產中出現的一些質量問題和事故情況來看，其中有一些是印前把關不當而留下的隱患。如前面分析的版面排列不均勻、袋面字跡或圖案不清晰等等，所以對印前工藝技術、質量進行認真的控制十分必要。

2、抓好原料和輔材的質量，是保證成品工序質量的一個重要環節

印字和縫紉質量如何，很大程度上取決于原料輔材質量的穩定與否，印字

和縫紉前要保持袋片的平整，如果出現打摺、起皺、破洞、袋片過短或過長等現象，不但直接有影響印字和縫紉的效果，還容易出現質量事故。因為，布面打摺或起皺，到用戶手中就可能出現吸盤吸不起來的現象，破洞裝料時就有可能漏料，給用戶的使用袋來困難，同時，也會影響工廠的信譽。另外，油墨和稀料也是生產過程中的重要原料之一，對印字質量有很大的影響，所以要正確地認識和了解油墨特性及它對印字的影響，科學地選用油墨和稀料，掌握油墨和稀料的配比，調配好油墨和稀料，防止因油墨和稀料使用不當引起的印字質量問題，這樣不僅可以保證印字質量而且可以降低廢品率。縫紉機的送布牙質量的優劣也直接影響到縫紉質量，質量好的送布牙縫制的袋片針跡平整，沒有刮袋子現象，相反，質量差的送布牙在縫制過程中就會出現袋片被刮破現象，如果沒有發現，用戶在使用過程中可能出現開包等問題，因此說，原料和輔材及備品備件質量的好壞對產品質量影響非常大。

3、抓好設備的維護保養，是保證加工過程產品質量的重要環節

常言道“工欲善其事，必先利其器”，設備的好壞直接影響到產品質量的優劣，所以應重視加強對設備的維護和保養。每天班前都要對設備各部位進行檢查，沒有問題才可以正常開車，這就對操作工和檢修工提出更高的要求。操作工要及時注油，檢修工要經常巡回檢查，發現異常情況及時采取措施加以解決，這樣才能保證在生產過程中不會出現質量問題。

4、開展好“三工序”活動是保證產品質量的重要方法

“三工序”活動就是監督上工序，保證本工序，服務下工序。成品車間本身的構成非常適合開展三工序活動，印字工序在保證本工序質量的前提下為縫紉工序創造條件；縫紉工序同樣在保證本工序質量的基礎上將袋片理順整齊，為打包工序打包創造條件，打包工序也要在保證打包袋子無褶皺的基礎上，將上兩道工序存在的質量問題進行整改，這樣才能保證出廠的產品質量合格。同時要貫徹好車間三級檢驗制度，即車間抽檢和班組抽檢，員工進行自檢。特別要加大員工的自檢力度，這就要求員工每天對自己加工的袋片進行全部的自我檢查，發現問題及時進行整改，以保證產品達到工廠的質量要求。

5、抓好員工質量意識教育和工藝操作規程的學習，是保證產品質量的重要前提

員工的質量意識和操作水平對產品質量有直接影響，質量意識強，操作水平高的員工就會生產出高質量的產品，相反，如果忽視產品質量或操作不當就會影響產品質量。因此要對操作工加強質量意識教育和崗位技術培訓，組織她們學習崗位工藝規程，按照“四有工作法”的要求進行崗位操作，使員工掌握本崗位質量標準，掌握正確的操作方法，如印字崗位開機前由主操作工檢查各部位是否符合開車條件，上版前副操作工要核對版面內容，最后由班長進行確認；因機器故障影響質量，要及時找修理工處理，要保證數量準確。縫紉崗位操作工要掌握正確的操作方法，嚴格執行工廠下達的各項工藝指標，通過學習使員工不但能夠嚴格按照規程操作，而且加深對“質量是企業的生命”的認識和理解，不斷提高員工的質量意識、責任心和技術水平，從而達到提高產品質量的目的。

總之，要保證成品工序的產品質量，需要全廠員工的共同努力，需要各環節之間和各工序之間的密切配合，共同把關。只有全體員工齊心協力和各工序之間的密切配合，才能生產出高質量的產品，適應市場經濟對編織行業的要求，達到提高效益和提高市場競爭力的目的。

第三篇：產品質量管理辦法

產品質量管理辦法

一、總則

1、堅持質量第一，質量是企業的生命。公司實行全員質量管理，產品出廠要達到合格率100％。

2、嚴格執行“四不”方針，即不合格原材料不準投產，不合格的毛坯不準加工，不合格的零件不準裝配，不合格的產品不準出廠。實行層層把關、件件落實。

二、內容

1、原材料：要有生產廠家的質保書。質檢員檢驗其幾何尺寸、表面銹蝕及變形狀況，填寫完整的《檢驗報告》。如檢驗合格，庫管員根據報告辦理入庫手續。檢驗不合格，質檢員按《不合格品的糾正、預防及控制管理規定（暫行）》以及《產品檢驗標識可追溯性控制辦法》執行。

2、外購件：由質檢員檢查附有生產廠家的質保文件和技術資料，根據相關標準或技術要求檢驗其安裝部位的尺寸、精度和表面質量，填寫完整的《檢驗報告》。如檢驗合格，庫管員根據報告辦理入庫手續。檢驗不合格，質檢員按《不合格品的糾正、預防及控制管理規定（暫行）》以及《產品檢驗標識可追溯性控制辦法》執行。

3、外協件：質檢員根據圖紙檢驗其尺寸、精度和表面質量，填寫完整的《檢驗報告》。如檢驗合格，庫管員根據報告辦理入庫手續。檢驗不合格，質檢員按《不合格品的糾正、預防及控制管理規定（暫行）》以及《產品檢驗標識可追溯性控制辦法》執行。

4、加工質量管理：

（1）質檢員根據分工，負責全過程的質量首檢、巡檢、抽檢和終檢，做好檢驗記錄，填寫完整的《檢驗報告》。質檢過程發現問題，有權要求操作者進行返修、返工直至停工，有權建議上級主管對操作者實行獎罰。（2）操作人員必須對本道工序質量進行自檢，對上道工序進行互檢。合格，方可接受。不合格，退回上道工序。否則，出現質量責任后，承擔30％的連帶責任。（3）操作人員必須嚴格執行技術要求、加工工藝要求和質量標準，強化自檢意識，確保產品質量。（4）執行最終檢驗制度。由操作人員申請，綜合部質管中心安排檢驗。必要時，可會請有關專家、技術人員進行檢驗。如檢驗合格，庫管員根據報告辦理入庫手續。檢驗不合格，質檢員按《不合格品的糾正、預防及控制管理規定（暫行）》以及《產品檢驗標識可追溯性控制辦法》執行。檢驗完畢，填寫《終檢報告》。

三、獎懲

1、對出現質量問題未按相關質量管理制度執行和及時整改的責任人、質檢員及連帶責任人，視情節輕重和損失大小，分別給予10-100元的罰款，并承擔一定的經濟損失。情節嚴重者，按公司《紀律處罰暫行條例》處理。

2、對于質量全優的操作人員，給予一定的獎勵。

四、質量否決制度與質檢獨立工作制度

總經理授權綜合管理部質量管理檢驗中心主任行使質量否決權，質檢人員的質量管理檢驗工作直接向綜合管理部質量管理檢驗中心主任負責，其它部門和個人不得越權。

質檢人員崗位職責

1、熱愛本職，堅持原則，熟悉技術，細致周到；

2、負責原材料、外購件、外協及自制的半成品件及成品件入庫的質量檢驗及質量驗收，并做好檢驗記錄、完整無誤地填寫《質檢報告單》；

3、電器材料、自制泵站、開關、電控箱、絞車試驗、水壓試驗、給煤機出廠試驗，做好檢驗試驗記錄；

4、根據分工，負責全過程的質量巡檢、抽檢和終檢，做好檢驗記錄；

5、根據分工，做好加工技術指導，協助物資裝卸；

6、嚴格執行“四不”方針，即不合格原材料不準投產，不合格的毛坯不準加工，不合格的零件不準裝配，不合格的產品不準出廠；

7、質檢過程發現問題，有權要求操作者進行返修、返工直至停工，有權建議上級主管對操作者實行獎罰。

8、執行最終檢驗制度。檢驗完畢，填寫《終檢報告》；發現問題，填寫《終檢報告及整頓措施》，限期整改。

9、以上條款若有違反，視其情節輕重，可分別做出批評、行政處分、經濟處罰直至開除處理。

第四篇：產品質量管理辦法

產品質量管理辦法

第一章 總 則

第一條 為推行本公司質量管理制度，預防產品質量問題，確保及提高產品質量使之符合公司質量管理規定、認證體系、滿足客戶需求和市場需要，特制定本辦法。

第二條 本辦法適用于公司產品質量管理工作，包括質量檢驗標準，不合格品的評審，進料質量管理，制程質量管理，成品質量管理，產品質量異常反應及處理。

第二章 質量檢驗標準及檢驗規范的制定

第一條 制定質量標準的目的在于使檢驗人員有所依據，了解如何進行檢驗工作，掌握資料管理原則，以確保產品質量。第二條 檢驗標準的內容應包括下列各項：

1.檢驗目的 2.適用范圍 3.定義 4.參考文件 5.職責

6.檢驗內容和檢驗方法 7.取樣方法 8.記錄表格。

第三條 檢驗標準的修訂，各項質量標準，檢驗規范若因設備更新，技術改進，制程改善，市場需要，加工條件變更或設計變更等因素變化時，可以予以修訂。

第1頁，共6頁

第三章 不合格品的評審辦法

第一條 生產中發現不合格品，必需及時處理，辨別物料是否符合產品技術要求，使物料能物盡其用，并節省不合格品的管理費用及儲存空間。(為防止不合理費用的產生和節省物料儲存空間。

第二條 由品保管理中心負責召集技術、生產、計劃等有關單位組成評審小組負責評審。第三條 實施要點

(一)發現不合格品，由質檢員填寫《不合格品處理單》，完整填寫表單內容送交評審。

(二)現場不合格品評審時需慎重考慮，例如： 1．物料是否返工或必須報廢。2．返修是否符合公司經濟效益。3．是否為生產的急需品。

4．是否有部分可繼續使用，有些部分可維修，有些部分必須報廢。(三)評審小組將評審情況及判定結果或過程填入不合格品處理單內，并經品保總監核準后，由有關部門執行。(四)評審小組應于三日內完成評審工作。

第四章 進料質量管理辦法

第一條 進料檢驗員對所有外購外協產品依進料檢驗規范進行檢驗，第2頁，共6頁 第二條 對于來料不合格品通知供應部退貨，采購經手應立即向供應商傳真《供應商/服務商糾正措施通知單》。如遇生產急需或特殊情況，需通知評審小組對來料進行評審，以確定物料是讓步接收、返修使用、挑選使用還是退貨處理。

第三條 對于來料因供方原因導致的讓步接收、返修和挑選使用的，依以下辦法執行。? 讓步接收。

批量讓步接收。讓步接收產品將實行特采即降價5％～10％。原則上第一次讓步接收扣除5%的貨款，半年內同一問題導致本公司被動讓步接收的扣除10%貨款。? 返工/返修。

產品要經過返工/返修后才能滿足交付要求的產品，原則上由供應商負責返修，如因生產急需，安排本公司人員返工/返修，其返工過程中產生的一切費用由供應商承擔，返工/返修后的產品必須經過本公司質檢員全檢合格后，才能投入使用。? 挑選使用。

（1）通知供應商派人來我公司挑選，如因其它情況不能及時處理，由本公司安排人員挑選，挑選工時從供應商貨款中扣除。? 退貨。

第3頁，共6頁（1）供應商交付或使用過程中發現的不合格品作退貨處理。

（2）在質檢過程中，發現物料品質出現不穩定狀態或供應商對于質檢中心提出的糾正預防措施不及時回復處理，質檢中心應向相關部門提出更換供貨商。（3）退貨產品沒有通過返工/返修合格不得再交付，若發現退貨產品沒有通過返工/返修合格混入其他合格品交付時，供應商將按交付產品金額的2倍對公司進行違約金賠償。

（4）退貨產品采購應通知供應商于三日內來公司處理，在質檢人員提出退貨產品時，采購經手人需在當天傳真《供應商/服務商糾正措施通知單》給供應商。期間因供應商原因需延遲貨物在公司滯留時間，應在傳真中寫明并回執確認.必須注明:最長滯留時間不得超過七天。若超過約定期限將對貨物收取5%的滯留金，每多拖一天加收1%的滯留金，并由本公司全權處理該批不合格品。如因退貨不及時影響公司生產進度將對供應商進行相應經濟索賠。第四條 對于來料未經質檢檢驗直接投入生產使用的情況，對倉儲、生產相關責任人一次扣績效分10分/次.第五章 過程的測量與監控

第一條 首件檢驗。對加工工序的批量生產時實行首件檢驗，每班開始生產或更換產品品種，或調整工藝的前3件產品，經操作人員自檢合格后，由檢驗員和班組負責人根據相應的規程進行檢驗，填寫檢驗記錄；如不合格應要求返工或重新生產，直至首件合格，檢驗員和班長簽字確認才能批量生產。若是生產人員沒有制作首件，生產人員扣績效10分/次，其直接主管扣績效5分/次；

第4頁，共6頁 如果生產人員已制作首件，而過程質檢員未進行首件確認，則對過程質檢員扣績效10分/次，質檢主任扣績效5分/次。過程檢驗。對數控加工、總裝工序檢驗點，班長或質檢員應依據檢驗規程進行檢驗，填寫報檢單。對合格品，轉入下一道工序；對不合格品停止工序并執行相關處理。

第二條 互檢。下一道工序操作者應對上道工序轉來的產品進行檢驗，合格后方能繼續加工。對不合格品執行《不合格控制程序》。

第三條 巡回監控。質檢員應對操作者的自檢和互檢進行監督，認真檢查操作者的作業方法、使用的設備、工裝、輔具等是否正確；根據需要進行抽檢，并將結果及時反饋給操作者，并監督操作者改善，嚴重違規的應呈報上級領導處理。

第四條 檢驗過程中，發現不合格品，檢驗員應根據情況及時通知操作者改善，并注意加強控制。若在生產作業過程中，使用不合格品，一經查出，質檢員有權停止該員工的相關作業，并扣減績效5分/次。若造成顧客使用風險和公司損失時，其部門領導人員處以連帶責任,由公司最高領導層決定其經濟損失的事宜。

第六章 產成品的測量和監控

第一條 需確認所有規定的進貨檢驗、半成品測量與監控均完成，合格后才能進行成品的測量和監控活動。

第二條 檢驗崗位依據產成品檢驗規程進行檢驗和試驗，并填寫成品檢驗記錄。合格品附上“合格證”，方能辦理入庫手續。不合格品按不合格處理流程進行處理。

第三條 品管對公司關鍵部裝如氣體終端箱，電器終端箱等必須實行全檢并有檢測數據做好原始紀錄，保證質量跟蹤的可追溯性。

第四條

終檢質檢員必須對每一批次的產品質量做到嚴格檢驗，堅持規范要求。吊裝按檢驗規范執行，若有疑點可要求生產部加多吊裝。

第5頁，共6頁 第五條 吊裝如若達不到出廠要求質檢員應及時反饋給生產部、技術部，質檢中心接到信息后應作出快速反應并匯同解決使產品達到出廠要求，經終檢質檢員重新檢驗合格后，方能開具入庫單。

第六條 終檢質檢員必須熟悉訂貨單位名稱，使用單位名稱，及相對應的產品名稱，配臵要求，規格數量，準確地按照技術部制定的裝箱清單要求，對進箱產品進行檢驗，并做好原始記錄，整理存檔。

湖南太陽龍醫療科技有限公司

二0一三年十月十一日

主題詞： 質量 辦法

抄送：人資行政中心、后勤服務中心、財務管理中心、生產管理中心、采購管理中心、倉儲管理中心、研發與技術管理中心

湖南太陽龍醫療科技有限公司品保管理中心

2013年10月11日

第6頁，共6頁

第五篇：產品質量管理辦法

產品質量管理辦法

為不斷提高產品質量，滿足不同客戶需求，確保公司在金融危機的不利形勢下，健康發展、持續發展、和諧發展，特制定本辦法。

一、管理范圍

硝酸鈉、亞硝酸鈉、濃硝酸、稀硝酸。

二、考核內容

（一）產品外觀：全部產品顏色符合質量標準。

（二）質量指標

1、硝酸鈉：一次合格品率100%。

2、亞硝酸鈉：

（1）東系統：優等品率70%以上，優、一等品率100%。

（2）西系統：一等品率90%以上，一次合格品率100%。

3、稀硝酸：

稀硝酸濃度5—9月份為56%以上，其它月份58%以上。

4、濃硝酸：

濃硝酸含量98.0%以上，亞硝酸含量0.18%以下；其中亞硝酸低于0.14%的占80%以上。

（三）產品包裝

1、包裝人員在放料過程中，發現產品水分、顏色、雜質明顯不合格的，應單獨剔除，并及時聯系當班值班長進行處理，不得將明顯不合格的產品混在合格品中。

2、產品包裝現場必須保持清潔，嚴禁將雜物、衛生垃圾、落地產品混進產品中。

3、包裝人員不得躺在產品包裝袋上，不能踩踏產品。

4、每個班次要用不同顏色的包裝繩內扎口，以利于責任追溯。要用印碼將批號的日期蓋好，批號應體現生產日期及班次。如：2009年4月13日4班所產的產品，批號應為：2009041345、包裝計量：50kg/袋包裝，每袋毛重50±0.3kg，平均凈重≥50kg；25kg/袋包裝，每袋毛重25±0.2kg，平均凈重≥25kg。

6、內扎質量：將袋內空氣擠出，內袋要兩道扎口。扎口必須扎緊，包裝繩不許露在袋外，不許用器具將內袋鉤破。

7、外縫質量：縫線整齊，針距均勻，無漏縫和跳針現象。

（1）25kg包裝袋，外袋在距袋邊不小于15mm處縫口。

（2）50kg包裝袋，外袋在距袋邊不小于30mm處折邊，在距袋邊不小于15mm處縫口。

（四）產品質量檢驗

1、化驗員取樣要有代表性。從皮帶機上取樣，每個班次最少四次，間隔時間不小于1小時。

2、化驗員每天至少對三個班次已經包裝的產品各抽查一次，并對產品包裝質量進行監督。

3、化驗員對樣品分析及時，分析結果準確無誤。

（五）產品的儲存及發貨

1、成品庫保管員對包裝不合格的產品必須拒絕入庫，順鑫公司包裝人員需重新包裝合格后入庫。合格產品入庫后，如果有破損袋，保管員應立即聯系順鑫公司重新包裝；有雜質的立即倒入回收槽中。如果破損袋被裝在車上運到客戶手中引起質量事故的，追究保管員的責任。

2、產品應分類存放，做好產品標識和區域劃分，防止合格品、一等品及優等品相混淆，并根據客戶的不同需求進行發貨。

3、保管員要將不合格產品（包括含量不足、顏色不正、有雜質等）進行分類存放，并分別建立臺帳，對入庫數量、發貨數量、發貨廠家等進行序時登記。

4、發貨前保管員一定要檢查運輸車輛，保證運輸車輛箱底干凈、清潔，確保外袋不受污染。否則，成品庫保管員必須拒絕發貨。

5、產品未經檢驗或雖已經檢驗，但尚未出來化驗結果的，成品庫保管員不準發貨。若提前發貨，造成質量糾紛的，由營銷部負責。

6、庫外存放的產品，應加蓋兩層蓬布，底層用新蓬布，表面一層用舊

蓬布，以免造成外袋污染。

三、責任劃分

1、兩鈉產品的內在質量由生產技術部、生產車間、順鑫公司負責。

2、兩鈉產品的包裝質量由生產車間和順鑫公司負責。

3、產品的分類、分區域存放，由順鑫公司和營銷部負責。

4、產品的分類銷售，由營銷部負責。

5、產品在運輸過程中，因雨淋、包裝袋污染、破損等，由順鑫公司負責；客戶自提產品、出口產品、內銷海運產品的汽車運輸，由營銷部及客戶各負其責。

6、中心化驗室對產品的分析質量負責。

四、考核周期及檢查頻次

1、兩鈉車間應選派一名責任心強的專職人員，負責產品質量的管理與協調。對每個班次的包裝質量，每天至少檢查一次，四點班、零點班的每天上午8點30分前進行；白班上午下午各檢查一次。

2、中心化驗室每天按時報送產品質量檢驗報告單（包括星期

六、星期天及節假日），每周在周分析會上通報上周產品質量考核及獎懲情況，每月匯總一次。由各有關車間、部門根據責任大小，考核到責任人后，報企劃部在下月工資中兌現。

3、中心化驗室對考核指標，每周作為一個考核周期。

五、考核剔除因素

1、因原材料質量（包括純堿質量、換熱設備因質量問題造成的泄漏、循環水串入硝酸等）引起的產品發紅，不考核生產車間，考核責任車間或部門。

2、因配電出現問題和備品備件不按計劃到位、影響產品質量考核時予以剔除。配電出現問題考核到電儀車間，備品備件計劃不到位，考核到營銷部。

3、濃酸開車時主含量97.5%以上，含亞硝0.18%以下的產品，每次不多于200噸。

考核剔除因素由有關生產車間寫出書面申請后，報分管經理審核，總

經理批準后由企劃部執行。

六、責任考核

1、產品顏色不符合質量標準的，每噸扣20元。

2、硝鈉一次合格品率、西系統亞硝酸鈉一次合格品率每降低一個百分點，扣罰1000元。

3、亞鈉一等品率每提高（降低）一個百分點，獎勵（扣罰）200元。

4、亞鈉優等品率每提高（降低）一個百分點，獎勵（扣罰）50元。

5、稀酸濃度每降低一個百分點，扣罰300元。

6、濃酸主含量98%以上，含亞硝0.14%以下的產品，每提高一個百分點獎勵30元；每降低一個百分點扣罰100元。

7、濃酸主含量98%以下或含亞硝0.18%以上的產品，每噸扣罰15元。以上產品質量考核獎懲車間占90%，生產技術部占10%。

8、每發現一次化驗結果不準確，最少扣中心化驗室200元，根據情況加大處罰力度。

9、營銷部在簽訂亞鈉產品銷售合同時，最高質量標準為一等品。成品庫保管員應按產品分類、分區域存放的情況，按產品銷售合同發貨。不按本規定發貨，造成質量糾紛或經濟損失的，按損失額的15%考核營銷部。

10、產品包裝質量的考核

（1）若將水分明顯偏高、顏色不正、明顯含有雜質的產品正常包裝的，每發現一次扣罰500元。

（2）在包裝過程中，將雜物、衛生垃圾、落地產品混在產品中的，每發現一次扣罰1000元。

（3）躺在產品包裝袋上、踩踏產品的，內袋氣體擠不出來的、包裝繩露在包裝袋外的、縫線不整齊、針距不均勻、漏縫和跳針的、不在規定處折邊縫口的，每發現一次扣罰200元。

（4）用器具將內袋鉤破的，每發現一次扣罰500元。

（5）批號蓋碼蓋不清的，每袋扣罰5元。

（6）產品重量不符合本規定的，每發現一次扣罰300元。

以上六條考核到順鑫公司，由順鑫公司負責落實到責任人。除以上六

條外，如再造成客戶索賠的，另按客戶索賠額度的50%考核到順鑫公司。

七、出現質量事故的處理辦法

1、出現質量事故，業務員應在產品到達廠家后最長15天內報告公司有關領導。

2、由營銷部牽頭，組織生產技術部、化驗室等質量管理人員，在最短時間內到達現場進行調查、驗證，拿出處理意見，報公司領導批準后實施。

3生產技術部根據調查、取證的結果，進行責任追溯，根據有關考核規定，對有關責任車間或部門拿出處理意見，經公司領導同意后，在下月發放工資時兌現。

八、其它規定

1、化驗過程出現不合格品，化驗室必須重新取樣復檢，以復檢結果為準。

2、濃酸濃度以成品槽取樣為準。

九、本辦法同千分之考核并行使用。有關車間、部門要根據本辦法制定各自的考核細則，切實將責任落實到實處。

十、本辦法自下發之日起執行。原《產品質量管理辦法》同時廢止

二〇〇九年八月一日