第一篇：服裝質(zhì)量管理

摘要

本課題研究對象是華邦服飾有限公司的服裝生產(chǎn)過程，目的是希望通過運用系統(tǒng)工程和質(zhì)量控制的相關(guān)理論和方法對服裝生產(chǎn)的質(zhì)量進行控制和改進。從而提高成衣的質(zhì)量，減少返工，提高生產(chǎn)效率和企業(yè)效益。該論文首先通過緒論講解了此次選題的背景，研究內(nèi)容，以及選題依據(jù)，然后論述生產(chǎn)過程質(zhì)量控制理論要求及生產(chǎn)實踐，講述了服裝生產(chǎn)過程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)主幾個主要方面，分析了服裝企業(yè)實施生產(chǎn)過程質(zhì)量控制應(yīng)注意的問題，并進行工序能力分析，判斷工序工程能力是否滿足要求，最后針對存在的質(zhì)量問題進行了質(zhì)量改進的分析，并提出了改進措施。從而保證了分析的嚴密性和科學(xué)性。關(guān)鍵字：質(zhì)量管理；服裝生產(chǎn)；過程質(zhì)量控制 I

目錄

一、緒論..........................................................1

（一）課題背景 容據(jù)制 述 理 性....................................................1

（二）研究內(nèi)....................................................（三）選題依

二、過程質(zhì)量控....................................................2...................................................3............................................3

（一）過程質(zhì)量控制概數(shù)據(jù)的分散性和規(guī)律

法

（二）過程質(zhì)量控制原............................................4 1.........................................4 2.過程質(zhì)量控制中的3б則....................................4

3、控制界限...................................................5

三、華邦服飾公司簡介...............................................5

四、華邦服飾服裝生產(chǎn)過程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及其內(nèi)容 制 制.......................6

（一）生產(chǎn)原輔材料的質(zhì)量控

（二）裁剪設(shè)備的質(zhì)量控

（三）生產(chǎn)工序質(zhì)量控......................................6..........................................6 制............................................7

（四）設(shè)計和生產(chǎn)工藝性文件的質(zhì)量控制..............................8

（五）服裝成品檢驗和出廠檢驗的質(zhì)量控制............................9

五、華邦服飾服裝實施生產(chǎn)過程質(zhì)量控制應(yīng)注意的問題...................9

（一）企業(yè)的經(jīng)營者應(yīng)當(dāng)對生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的重要性有足夠的認識......9

（二）要強化有關(guān)人員的質(zhì)量責(zé)任意識...............................10

（三）健全與生產(chǎn)過程質(zhì)量控制有關(guān)的各項崗位責(zé)任和質(zhì)量目標.........10

（四）檢查和考核生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的實施情況.......................10

六、結(jié)論..........................................................七、參考文獻......................................................12 II

一、緒論

（一）課題背景

華邦服飾公司改制成立于2002年，其前身是鄭州市服裝研究所，注冊資金618萬，是一家專業(yè)從事職業(yè)商務(wù)西服、職業(yè)工作服、學(xué)生服、職業(yè)制服及職業(yè)時裝研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售的實體企業(yè)。是國內(nèi)最專業(yè)且最具規(guī)模的一家股份制生產(chǎn)型企業(yè)之一，現(xiàn)有成員企業(yè)25家，年生產(chǎn)各類職業(yè)裝50萬套，被評為河南省10強職業(yè)裝企業(yè)，中原最大、最專業(yè)的職業(yè)裝生產(chǎn)基地。

在我國，服裝工業(yè)解決了1500萬人的就業(yè)和2億農(nóng)民農(nóng)副產(chǎn)品（棉、麻、絲、毛）深加工的出路問題，是我國國民經(jīng)濟的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。2005年，我國人均纖維消費為1.6kg，根據(jù)專家對我國人口的預(yù)測，到2010年我國人均纖維消費量7.4kg。目前，世界人均纖維消費水平為12kg,發(fā)達國家人均消費量已達到40-60kg。因此，無論是我國本身人口增長因素，人均纖維消費量的因素，還是向世界水平靠近的因素，我國紡織服裝業(yè)都將會有更好的發(fā)展前景。中國加入WTO后，中國的紡織服裝業(yè)將面臨著嚴重的機遇和挑戰(zhàn)，中國的服裝業(yè)在國際貿(mào)易活動中，既要遵守貿(mào)易準則，又要有較強的競爭手段，產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)該是競爭力因素中最重要的因素之一。推行ISO9000族標準，按照其要求建立有效運行的質(zhì)量體系，使影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素始終處于受控狀態(tài)，從而使企業(yè)生產(chǎn)出用戶信得過的產(chǎn)品。

如何控制服裝生產(chǎn)的質(zhì)量是一個涉及多方面的綜合性、復(fù)雜的問題。目前許多大型服裝公司采用了許多先進的質(zhì)量控制軟件和工具，例如SPC、SPD、QFD、6σ等。由于服裝生產(chǎn)過程的工序復(fù)雜，質(zhì)量的控制顯得有些復(fù)雜，服裝生產(chǎn)過程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及其內(nèi)容主要涉及：服裝生產(chǎn)原輔材料的質(zhì)量控制、裁剪、縫紉設(shè)備的質(zhì)量控制、服裝生產(chǎn)工序質(zhì)量控制、設(shè)計和生產(chǎn)工藝性文件的質(zhì)量控制、服裝成品檢驗和出廠檢驗的質(zhì)量控制。1

（二）研究內(nèi)容

所謂生產(chǎn)過程質(zhì)量控制是指生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部對從原材料進廠到形成最終產(chǎn)品的整個制造過程實施的質(zhì)量控制。它其實是貫徹 ISO9000質(zhì)量保證體系的最終落腳點，生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的職能主要表現(xiàn)為：生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計和工藝技術(shù)文件規(guī)定以及制造質(zhì)量控制計劃的要求對生產(chǎn)過程中各項影響制造質(zhì)量的因素實施有效控制，從而保證生產(chǎn)正常進行、產(chǎn)品符合設(shè)計要求并達到合同或標準規(guī)定的質(zhì)量水平。按照 ISO9000 質(zhì)量保證體系“全員參與”、“過程目標管理”等項基本要求，生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的基本原則是“人人參加”和“道道設(shè)防”。貫徹這兩條基本原則，生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制才能行之有效。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)主要有原輔材料質(zhì)量控制、生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量控制、工序質(zhì)量控制、設(shè)計及生產(chǎn)工藝性文件質(zhì)量控制（包括設(shè)計和生產(chǎn)工藝更改文件質(zhì)量控制）、驗證狀態(tài)質(zhì)量控制等，各個生產(chǎn)企業(yè)可以結(jié)合本廠產(chǎn)品生產(chǎn)方式和質(zhì)量要求特點將這些環(huán)節(jié)的內(nèi)容具體化。

該論文的研究對象是華邦服飾制衣車間關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，雖然質(zhì)量管理的理念不斷更新、領(lǐng)域日漸擴展、理論和方法不斷發(fā)展、技術(shù)不斷創(chuàng)新，但其核心技術(shù)、基本方法在最新的理論與方法中仍然采用。在本論文的研究中，對于服裝關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制的研究主要運用了統(tǒng)計過程控制（SPC）方法來分析的，主要任務(wù)如下：

（1)運用系統(tǒng)工程理論（層次分析法等）確定企業(yè)制衣過程中的關(guān)鍵工序。

2)對該關(guān)鍵工序進行質(zhì)量控制與改進，首先通過調(diào)研收集該關(guān)鍵工序中服裝檢驗的相關(guān)數(shù)據(jù)，運用統(tǒng)計過程控制SPC去分析產(chǎn)品質(zhì)量，運用軟件繪制X-R控制圖，運用統(tǒng)計過程診斷工具進行工序能力的計算并繪制工序能力分析圖，從而對該產(chǎn)品質(zhì)量作出基本分析，并提出改進措施。

3)運用質(zhì)量改進分析工具對產(chǎn)品質(zhì)量問題進行分析，加以改進。

（三）選題依據(jù) 質(zhì)量管理與控制是工業(yè)工程專業(yè)的主要課程之一。近年來，質(zhì)量管理在國內(nèi)外有了長足的發(fā)展，各種質(zhì)量管理方法和工具得到了廣發(fā)的應(yīng)用。我國自新中國成立至1977年所實行的質(zhì)量管理基本上是處于單純的質(zhì)量檢驗階段。1979 2

年成立了全國性質(zhì)量管理群眾團體——中國質(zhì)量管理協(xié)會。在原國家經(jīng)委的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，全國各地區(qū)、各部門有組織的開展了全國質(zhì)量管理活動。1985年，原國家經(jīng)委頒布了《工業(yè)企業(yè)全面質(zhì)量管理方法》，全面質(zhì)量管理得到普及。

改革開放以來，我國質(zhì)量管理總體水平穩(wěn)中有升，但是還存在著許多問題，如低檔次、低附加值產(chǎn)品多，高新技術(shù)產(chǎn)品少；生產(chǎn)過程中損失嚴重，浪費驚人；假冒偽劣屢禁不止的狀況尚未得到根本扭轉(zhuǎn)；消費者對產(chǎn)品質(zhì)量的投訴長期居高不下；產(chǎn)品質(zhì)量抽查合格率不高等。為此，我國先后采取了許多質(zhì)量保證和質(zhì)量監(jiān)督措施。

為了參與國際競爭，促進國內(nèi)外貿(mào)易的發(fā)展，我國于1989年8月推出了GB/T10300系列國家標準，等效采用ISO9000系列國際標準。為了與國際慣例接軌，原國家技術(shù)監(jiān)督局于1992年10月決定等同采用質(zhì)量管理和質(zhì)量保證國家標準，頒布了GB/T19000-ISO9000系列標準。1994年12月24日，原國家技術(shù)監(jiān)督局頒布了GB/T19000-ISO9000族標準。2000年12月18日，原國家技術(shù)監(jiān)督局頒布了GB/T19000族等同采用2000版ISO9000族標準，與時代的發(fā)展同步前進。

二、過程質(zhì)量控制

（一）過程質(zhì)量控制概述

生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是質(zhì)量環(huán)的重要組成部分，是穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是企業(yè)建立質(zhì)量體系的基礎(chǔ)。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制是指在生產(chǎn)過程中為確保產(chǎn)品質(zhì)量而進行的各種活動，尤其以工序過程質(zhì)量控制更為重要。工序是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，是企業(yè)質(zhì)量管理工作在制造現(xiàn)場的綜合反映。工序狀態(tài)的優(yōu)劣決定了產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，工序質(zhì)量的穩(wěn)定涉及到人、機、料、法、環(huán)、測等因素特別是主導(dǎo)因素發(fā)生的變化，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高取決于工序質(zhì)量的穩(wěn)定提高，如果工序發(fā)生異常能迅速消除，保持工序的穩(wěn)定，就能不斷提高制造質(zhì)量，實現(xiàn)制造質(zhì)量控制的計劃預(yù)定的目標值。3

在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品質(zhì)量波動是必然的，如果生產(chǎn)的過程失控，將會帶來重大損失，產(chǎn)品設(shè)計或工藝準備的質(zhì)量缺陷，可以通過樣機鑒定來發(fā)現(xiàn)并加以糾正。但是，在產(chǎn)品圖樣和工藝文件正確無誤的情況下，生產(chǎn)過程中仍然可能產(chǎn)出不合格品，甚至產(chǎn)生成批報廢。從現(xiàn)場質(zhì)量管理角度來看，制造過程質(zhì)量控制就是強化生產(chǎn)過程質(zhì)量保證措施，全面提高操作者、機器設(shè)備、原材料、工藝手段、計量和檢測手段、生產(chǎn)環(huán)境等六大因素的質(zhì)量與水平，工序的過程就是這六大因素在特定條件下相互結(jié)合、相互作用的過程。

（二）過程質(zhì)量控制原理 1.數(shù)據(jù)的分散性和規(guī)律性 任何一個產(chǎn)品質(zhì)量都要用一定的參數(shù)表示出來,這個參數(shù)叫 “特征量”。例如:靈敏度、選擇性是表示收音機或電視機性能的特征量;每百公里耗油量是表示汽車發(fā)動機的特征量;失效率是表示電子元器件可靠性指標的特征量。在實際生產(chǎn)中這種特征量有兩個特點:一是它的分散性,即特征量的數(shù)值表現(xiàn)為一定的波動,分散性,又叫波動性。二是規(guī)律性,也就是說這些特征量值雖然不同,但是有一定的規(guī)律。特征值的波動有正常波動和異常波動兩種情況。而造成產(chǎn)品質(zhì)量分散和波動的原因眾多 ,如材料性質(zhì)的差異,機床微小振動,刀具的磨損,夾具的松動、測試儀器儀表的誤差,周圍溫濕度的變化,操作人員水平不等或思想情緒波動的影響等等。將這些原因歸結(jié)為兩類即正常原因和不正常原因。正常原因的數(shù)目較多 ,對產(chǎn)品質(zhì)量影 響很小,也不易識別和 消除。不正常原因,對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大,容易識別、容易避免和消除。如果生產(chǎn)中已消除了不正常原因,就可以講生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)。2.過程質(zhì)量控制中的3б法則 本文前面已經(jīng)提到樣本平均值的分布為正態(tài)分布,正態(tài)分布曲線是關(guān)于縱坐標對稱的 ,落在區(qū)間范圍內(nèi)的概率為 99.73% ,就是利用這一重要特性作為過程質(zhì)量控制 的重要依據(jù)。如果要對產(chǎn)品的一道過程或一項性能加以控制 ,則應(yīng)對隨機效應(yīng)引起的變異規(guī)定界限。既然3б代表總體的 99.73% ,那么所有處于這個范圍 內(nèi)的數(shù)值都應(yīng)看著為具有隨機因素而引起的變異性意味著在 1000次中,所測得的物理特性超過 士3б的范圍而落到分布 曲線兩端尾部的情況將不會超過 3次。4

3、控制界限 由3б法則知,對于 士3б(合計 66)能包含總體的 99.73% ,幾乎所有隨機參數(shù)的變化都處于這個界限之 內(nèi)?；谶@一原理,對生產(chǎn)過程進行連續(xù)控制便采用不同的控制圖 ,分為計量控制圖和計數(shù)控制圖,計量控制圖一定要選擇可以測量,并可以用數(shù)字表示的參數(shù),計數(shù)控制圖采用計數(shù)抽查方法以簡單地對產(chǎn)品作 “通過”或 “不通過”的評價,計量控制圖和計數(shù)控制 圖分別包括多個不同的控制圖 ,識不同情況來選擇?？刂茍D一般只適用于連續(xù)生產(chǎn)中的控制 ,對孤立生產(chǎn)批不適用。

三、華邦服飾公司簡介 華邦服飾公司改制成立于2002年，其前身是鄭州市服裝研究所，注冊資金618萬，是一家專業(yè)從事職業(yè)商務(wù)西服、職業(yè)工作服、學(xué)生服、職業(yè)制服及職業(yè)時裝研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售的實體企業(yè)。是國內(nèi)最專業(yè)且最具規(guī)模的一家股份制生產(chǎn)型企業(yè)之一，現(xiàn)有成員企業(yè)25家，年生產(chǎn)各類職業(yè)裝50萬套，被評為河南省10強職業(yè)裝企業(yè)，中原最大、最專業(yè)的職業(yè)裝生產(chǎn)基地。華邦服飾擁有大型園林式服裝工業(yè)園，引進德國生產(chǎn)設(shè)備和意大利服裝版型，采用國際先進生產(chǎn)工序，結(jié)合中國傳統(tǒng)的服裝工藝，設(shè)計生產(chǎn)出更符合東方人人體特征的職業(yè)服裝。多年來成功的為各大型企業(yè)集團，政府職能部門、學(xué)校、機關(guān)、銀行、地產(chǎn)、投資、證券、醫(yī)療衛(wèi)生等企事業(yè)單位提供全方位的西裝訂制服務(wù)；并將時裝元素導(dǎo)入工裝——將實用與美觀完美契合，做到工裝時尚化，演繹職業(yè)裝經(jīng)典新概念。華邦服飾的良好品質(zhì)不僅源于德、意、日等國家先進的制衣后整理設(shè)備及檢驗檢測儀器。華邦服飾公司下設(shè)6個中心：產(chǎn)品研發(fā)中心、營銷運營中心、生產(chǎn)運營中心、行政管理中心、資產(chǎn)管理中心、售后服務(wù)中心；擁有國際先進的CAD、CAM計算機輔助研究系統(tǒng)，擁有雄厚的技術(shù)研發(fā)能力，我們在電腦設(shè)計，產(chǎn)品研 5

發(fā)、制版打樣、生產(chǎn)監(jiān)控、后期處理、服裝展示、售后服務(wù)等方面有全方位的企業(yè)質(zhì)量服務(wù)體系，同時還擁有中國至大規(guī)模的職業(yè)裝圖片庫和軟件展示系統(tǒng)。

四、華邦服飾服裝生產(chǎn)過程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及其內(nèi)容

（一）生產(chǎn)原輔材料的質(zhì)量控制

服裝生產(chǎn)原料通常是指服裝制作時所采用的面料、里料；服裝生產(chǎn)輔料通常是指各類襯料、填充物及縫紉線、紐扣、拉鏈、牽帶商標標識等。對服裝生產(chǎn)所采用的面、里、襯料及相關(guān)的其他輔料進行質(zhì)量控制，主要是依據(jù)有關(guān)產(chǎn)品標準或技術(shù)合同，在進貨時通過隨機抽取一定量的樣品，對其質(zhì)地--包括成份、制造結(jié)構(gòu)、門幅與重量等；性能--包括縮率、色牢度、強牢度等；品質(zhì)--包括色差與織疵、合格品率等以及不同材料和物品之間的色澤匹配等項目進行檢驗測定，看其是否達到標準或技術(shù)合同的相關(guān)規(guī)定。對原輔材料的質(zhì)量控制是服裝生產(chǎn)的頭道質(zhì)量控制，它對保證服裝產(chǎn)品質(zhì)量有著十分重要的作用。在當(dāng)前尤其要重視對服用原輔材料安全健康、環(huán)保性能方面的監(jiān)控，防止產(chǎn)品出現(xiàn)危害人體安全健康和造成環(huán)境污染的情況。這些項目主要有甲醛含量、禁用的可分解芳香胺的染料、PH值、異味、有害微生物等。

（二）裁剪設(shè)備的質(zhì)量控制 裁剪用的機械設(shè)備主要有立式電剪刀、帶式裁布機和鉆孔機，現(xiàn)今也有不少企業(yè)已經(jīng)使用了自動裁床。另外，還有手工剪刀，壓、夾器具及計量尺等輔助工具也是不可缺少的。對于各種機械設(shè)備而言，質(zhì)量控制就是要通過定期和不定期的維護保養(yǎng)，確保其外部的清潔和內(nèi)部驅(qū)動裝置、切割刀具部位能夠正常運轉(zhuǎn)，并保持一定的精準度及完好性能。各種機械設(shè)備加油、調(diào)試保養(yǎng)后均應(yīng)進行試運行，以免出現(xiàn)偏差影響裁片質(zhì)量，或油污泄露污損裁片。對于自動 6

裁床，重點是要查驗其程序設(shè)定是否正確，控制作用是否靈敏和正常，以免出現(xiàn)誤差造成重大損失。下面以華邦西服為例，來注意加工工業(yè)要求與說明：（1)按色差排版，一件一方向。寫號

(2)面料：后上*

2、后下*

1、前上*

2、前側(cè)*

2、上袖中*

2、下袖中*

2、小袖中*

2、小袖下*

2、側(cè)牙*

2、胸牙*

2、胸斗蓋*

4、領(lǐng)*

2、領(lǐng)里上*

1、領(lǐng)里下*

1、領(lǐng)頭*

2、貼邊*

2、商標布*

2、擋風(fēng)*

2、帽條*

2、袖籠*

2、拉鏈頭*(3)里料：前里*

2、后里*

1、帽*

2、帽中*

1、摘條*

1、帽口*1(4)袖里料：大袖*

2、小袖*

2、3.5cm寬斜沿條5cm長。

(5)無膠襯：擋風(fēng)*

1、胸牙*

2、胸斗蓋*

2、領(lǐng)*

1、領(lǐng)頭*2。(6)NP棉：小袖中*2。(7)粘合襯：上止口*

2、下止口*2。(8斗布：胸斗布*2。

（三）生產(chǎn)工序質(zhì)量控制

裝產(chǎn)品生產(chǎn)分工比較細，各類批量化服裝通常是被分解成多個工序和工道，通過流水操作方式進行生產(chǎn)的。加強對各個工序和工道的質(zhì)量控制，就能夠保證服裝在各個生產(chǎn)階段中的局部質(zhì)量，最終使服裝的整體質(zhì)量達到最佳水平。從大的方面看，服裝生產(chǎn)工序質(zhì)量控制可以分為裁剪、縫制、鎖釘與手工及整燙包裝四大控制部分。在每個控制部分里又可分為若干個小的工道質(zhì)量控制點。如裁剪方面有驗布面、驗裁片和編號等質(zhì)量控制點；縫制方面有基礎(chǔ)工道（拼縫、釘商標尺碼、小燙等）、部件制作工道（做領(lǐng)、做袖、做袋、做門里襟、做腰頭等）、裝配工道（開袋、裝袋、裝領(lǐng)、裝袖、裝腰裝拉鏈、裝夾里等）等質(zhì)量控制點；鎖釘與手工工序的質(zhì)量控制點通常歸入半成品檢驗，而整燙工序的質(zhì)量控制點則為成品檢驗。在這些質(zhì)量控制點上，操作人員與檢驗人員能夠結(jié)合工藝要求，隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，將質(zhì)量問題消除在生產(chǎn)過程中。服裝生產(chǎn)工序和工道質(zhì)量控制，除由專職質(zhì)檢員實施外，還需由全體生產(chǎn)操作人員參與。本著“下工道督促上工道、下工序督促上工序”的質(zhì)量管理原則，生產(chǎn)操作人員有責(zé)任，有義務(wù)落 7

實質(zhì)量控制相關(guān)要求，加強對經(jīng)手的部件或半成品進行檢驗。當(dāng)下工序或下工道操作人員發(fā)現(xiàn)上工序或上工道傳來的產(chǎn)品存在不符合工藝或質(zhì)量要求的問題時，應(yīng)立即通知上工序或上工道，并及時將產(chǎn)品退回，促使上工序或上工道的操作人員及時采取返工等措施加以糾正，阻止質(zhì)量問題的擴展或延伸。

下面以華邦西服為例，來注意加工工業(yè)要求與說明：(1)此款為西服。(2)明線：面明線用20S/4線，里貼邊20S/4線，底線用30S/4線，針距10針/3cm，其它部位60S/3線。(3)縫頭：面袖籠、領(lǐng)窩1cm，其它1.2cm。里帽子先合0.6cm，再合1cm，其它都是1cm。

(4)摘點：帽繩用摘條摘在帽下口，要先摘在帽繩上再翻凈，摘條凈長1cm。(5)領(lǐng)拉鏈牙繩正好靠在拉鏈牙上，拉鏈尾在右領(lǐng)上。拉鏈尾一端加拉鏈帽，外漏1.2cm，加在牙繩上面。止口拉鏈牙繩要遮住拉鏈牙，拉鏈牙不能外漏。前止口粘2cm粘合襯。

(6)袖籠貼布凈寬1.2cm，共4條明線平分，最靠袖籠一條輯透袖籠縫頭。

（四）設(shè)計和生產(chǎn)工藝性文件的質(zhì)量控制 服裝生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)計和生產(chǎn)工藝性文件通常是指客戶提供的合同、款式示意圖與規(guī)格工藝單以及本企業(yè)制定的工藝要求，這些資料文件對服裝生產(chǎn)質(zhì)量起著規(guī)范性的指導(dǎo)、督促作用。計劃、技術(shù)部門負責(zé)匯總、審定這些技術(shù)性較強的資料和文件，在確定其齊全、正確后，應(yīng)及時辦好登記手續(xù)并落實復(fù)制、歸檔及發(fā)放使用等工作，以確保這些資料能在生產(chǎn)過程中發(fā)揮技術(shù)質(zhì)量控制方面的指導(dǎo)性作用。加強服裝設(shè)計和生產(chǎn)工藝性文件的質(zhì)量控制必須實行動態(tài)管理，即當(dāng)客戶對某一服裝合同規(guī)定的款式、規(guī)格或縫制工藝提出技術(shù)性變動要求時，客戶的具體變更意見便成為此款服裝最新的設(shè)計或生產(chǎn)工藝指令，技術(shù)部門在核實、確定的前提下，應(yīng)盡快地向計劃、供銷、質(zhì)檢生產(chǎn)等有關(guān)部門進行傳遞，確保在批量性生產(chǎn)開始之前，完成修改、調(diào)整和補充，及時達到客戶 8

提出的變更要求，客戶的變更意見應(yīng)與原先的合同、工藝單等原始資料、文件一同妥善保管，以利于溯源性查詢。

（五）服裝成品檢驗和出廠檢驗的質(zhì)量控制 服裝成品檢驗和出廠檢驗均屬于企業(yè)的終端檢驗形式，也是十分重要的質(zhì)量控制點。成品檢驗是以逐件（條）檢驗的方式對服裝產(chǎn)成品質(zhì)量進行的檢驗。它一般是在產(chǎn)成品包裝、裝箱之前進行，目的就是將不符合產(chǎn)品標準規(guī)定和工藝操作要求的產(chǎn)成品從批量中挑出來，實施返工或降等處理，從而提高整批服裝產(chǎn)成品的合格率或優(yōu)品率。實施成品檢驗質(zhì)量控制，通過對不合格品作分類處理：有的可退回生產(chǎn)流水線翻修，有的則實行降等降級處理，能夠在確保質(zhì)量的同時，有效地使用生產(chǎn)資源，減少浪費。出廠檢驗是以抽樣檢驗的方式，由廠級檢驗員或客戶指定的檢驗員對已包裝、裝箱完畢，準備出廠的服裝產(chǎn)成品的質(zhì)量狀況進行檢驗，并視檢驗結(jié)果判定整批產(chǎn)成品質(zhì)量是否合格，能否出廠。出廠檢驗是產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的最后一道防線，它不僅起到把好質(zhì)量關(guān)，維護企業(yè)信譽的作用，而且還是對先前各生產(chǎn)過程質(zhì)量控制節(jié)點效果的評定。一般來講出廠檢驗未發(fā)現(xiàn)突出的質(zhì)量問題，就證明先前各道生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制是行之有效的。

五、服裝實施生產(chǎn)過程質(zhì)量控制應(yīng)注意的問題

（一）企業(yè)的經(jīng)營者應(yīng)當(dāng)對生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的重要性有足夠的認識 因為生產(chǎn)過程質(zhì)量控制貫穿于從原輔材料進廠到產(chǎn)成品出廠的整個生產(chǎn)過程，涉及計劃、供銷、技術(shù)、生產(chǎn)質(zhì)檢等諸多部門，沒有企業(yè)經(jīng)營者的支持、協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌，光靠一兩個職能部門是難以落實的。企業(yè)經(jīng)營者要視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)生命，樹立起質(zhì)量要“從頭抓起，一抓到底”的信念，并從制度上、組織上和措施上為生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的實施提供有力的保證。當(dāng)生產(chǎn)進度與產(chǎn)品質(zhì) 9

量發(fā)生矛盾時，企業(yè)經(jīng)營者一定要以產(chǎn)品質(zhì)量為重，維護質(zhì)檢部門絕對的權(quán)威，并授予質(zhì)檢部門行使“一票否決”的權(quán)力，及時阻止質(zhì)量問題的的蔓延，消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，防止不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品出廠，使生產(chǎn)過程質(zhì)量控制真正發(fā)揮好把關(guān)的作用。

（二）要強化有關(guān)人員的質(zhì)量責(zé)任意識

通過宣傳、培訓(xùn)等方式，使生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的相關(guān)措施和要求能夠融入每個崗位和每位員工的日常工作之中。服裝生產(chǎn)過程質(zhì)量控制需要與之有關(guān)的人員都能主動參與。不管是企業(yè)經(jīng)營、生產(chǎn)管理人員、技術(shù)質(zhì)量管理人員還是生產(chǎn)流水線上的操作工人，都要自覺地將質(zhì)量控制的具體要求與本崗位工作結(jié)合起來，努力克服或消除各種影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。要做到這一點，就需要每位員工有較強的質(zhì)量責(zé)任意識支配自己的行動。

（三）健全與生產(chǎn)過程質(zhì)量控制有關(guān)的各項崗位責(zé)任和質(zhì)量目標

通過制定崗位責(zé)任制，明確每個工作崗位在質(zhì)量控制方面應(yīng)該做些什么，應(yīng)該承擔(dān)哪些責(zé)任，相關(guān)責(zé)任必須細分為領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、技術(shù)質(zhì)量等管理責(zé)任及生產(chǎn)操作責(zé)任，以便在制度落實時能夠提高針對性，從而使相關(guān)人員平時工作都能有章可循，工作質(zhì)量好否都能有據(jù)可查。與生產(chǎn)過程質(zhì)量控制有關(guān)的各項崗位責(zé)任制的落實，還應(yīng)與相關(guān)經(jīng)濟考核指標掛起鉤來，日常通過檢查質(zhì)量控制實施情況的好壞，為進行獎罰提供具體條件和依據(jù) 確立生產(chǎn)過程質(zhì)量控制實施應(yīng)達到的質(zhì)量目標，必須和每一個崗位，每一個工序和工道的具體工作要求、工藝要求結(jié)合起來，做到有的放矢，環(huán)環(huán)相扣，質(zhì)量狀況判定直接、方便。各控制環(huán)節(jié)均應(yīng)隨時做好紀錄，做到有案可查。

（四）檢查和考核生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的實施情況 企業(yè)的質(zhì)量工作管理權(quán)威部門要負責(zé)檢查和考核生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的實施情況，并及時將有關(guān)信息反饋給企業(yè)經(jīng)營者。定期檢查的目的一是了解生產(chǎn)過程質(zhì)量控制目前是否行之有效，哪些環(huán)節(jié)需要進一步加強管理與調(diào)整。二是通 10

過處理新出現(xiàn)的問題，及時總結(jié)經(jīng)驗擬定對應(yīng)措施，促使生產(chǎn)過程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)更加細致與完善，以利于進一步發(fā)揮其保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的積極作用。

六、結(jié)論 質(zhì)量控制是 ISO9000質(zhì)量保證體系中的重要組成部分。生產(chǎn)企業(yè)貫徹 ISO9000 標準，強化內(nèi)部質(zhì)量管理，落實質(zhì)量控制的相關(guān)要求是必不可少的內(nèi)容，因為它是確保產(chǎn)品質(zhì)量達到預(yù)定水平最直接最有效的管理手段。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制則是質(zhì)量控制的核心部分，作為勞動密集型的服裝生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)了解生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的含義、作用及其基本原則，并結(jié)合實際將生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的基本原則和要求運用于服裝生產(chǎn)的具體實踐工作中去，從而加強服裝生產(chǎn)的質(zhì)量管理，進一步促進產(chǎn)品質(zhì)量水平的提高

此次針對華邦制衣車間工序質(zhì)量控制的分析，主要運用了工業(yè)工程專業(yè)質(zhì)量管理與控制和系統(tǒng)工程兩學(xué)科的知識，在研究過程中還涉及了基礎(chǔ)IE的相關(guān)知識，主要對制衣車間女式西服的生產(chǎn)過程進行了詳細的記錄和工藝分析，在現(xiàn)場的調(diào)研中收集影響成衣質(zhì)量的主要問題，通過運用層次分析法的分析比較，確定了生產(chǎn)過程中的主要關(guān)鍵工序，然后就就關(guān)鍵因素進行排列分析，對已經(jīng)解決的問題進行剔除，進而找出論文所要重點分析的工序；經(jīng)過調(diào)查和測量獲取現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，分別做SPC和SPD分析，找出了生產(chǎn)過程中造成質(zhì)量問題的因素，然后運用質(zhì)量直方圖進行了分析，提出了解決問題的幾點建議。經(jīng)過系統(tǒng)的分析，德盛制衣車間的生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計受控狀態(tài)，只是由于工藝要求過高，使得工藝工程能力不足，建議在設(shè)計方面做稍加的改進，在不影響穿著的舒適度的情況下，放松對標準公差的要求使得工藝能力符合要求；加強對工人的培訓(xùn)，減少縫制過程的認為誤差；引進先進的機器設(shè)備減小針距誤差，提高加工過程的精度。

七、參考文獻

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第二篇：服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理

服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理

近些年，隨著人們對服裝的要求的不斷提高，出現(xiàn)了很多處理方法，服裝整理的工程 也向前進步了很多。

服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制是從生產(chǎn)的計劃階段直到大貨出運的整個過程都要進行的質(zhì)量控制，要求在生產(chǎn)過程中的所有環(huán)節(jié)，對系統(tǒng)和工藝進行實時檢查，對于公司的每一份訂單，都必須有最終的質(zhì)量控制報告，以保證質(zhì)量符合要求。

公司的質(zhì)量控制人員會在生產(chǎn)期間定期到供貨商處查看，監(jiān)督并確保供貨商嚴格執(zhí)行了公司質(zhì)量標準與要求。公司人員應(yīng)當(dāng)有權(quán)利在生產(chǎn)前、生產(chǎn)期間以及生產(chǎn)后的任何時間都能隨時檢查所有服裝和查閱所有記錄。

服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制的主要目的不僅是檢查出次品的百分率，而是要指出可能存在的問題，以及能夠在以后的生產(chǎn)中盡早糾正這些問題。

服裝生產(chǎn)質(zhì)量檢查步驟

一、原輔材料的檢查

服裝的原輔材料是構(gòu)成服裝成品的基礎(chǔ)，把好原輔料的質(zhì)量關(guān)，防止不合格的原輔料投入生產(chǎn)，是整個服裝生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。

（一）原輔料入庫前的檢查

（1）材料的品號、品名、規(guī)格、花型、色澤等是否與入庫通知單及發(fā)貨票相符。

（2）材料的包裝是否完好、整潔。

（3）核對材料的數(shù)量、尺寸規(guī)格及門幅等內(nèi)容。

（4）檢驗材料外觀及內(nèi)在質(zhì)量。

（二）原輔料保管狀況的檢查

（1）倉庫環(huán)境條件：濕度、溫度、通風(fēng)等條件是否適合有關(guān)原輔料的貯存，如儲存毛織物的倉庫需具備防潮、防蛀等要求。

（2）倉庫場地是否整潔、貨架是否光潔，以免沾污或損壞材料。

（3）材料堆放是否整齊，標志是否清晰。

二、技術(shù)文件的審核

技術(shù)文件是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主因，屬于生產(chǎn)中的軟件部分。產(chǎn)品投產(chǎn)前，必須對各項技術(shù)文件

（一）縫制工藝單的審核

對所制定的縫制工藝標準進行復(fù)核檢查，核對有否遺漏和錯誤，如：①各部位的縫合順序是否合理、順暢，縫跡縫型的形式及要求是否正確；②各部位操作規(guī)程、技術(shù)要求是否準確明白；③特殊的縫制要求是否明確指出。

（二）樣板質(zhì)量的審核

服裝樣板是排料劃樣、裁剪和縫制等生產(chǎn)工序中必不可少的技術(shù)依據(jù)，在服裝的技術(shù)文件中具有重要的地位，對樣板的審核及管理要認真細心。

（1）樣板的復(fù)核內(nèi)容

①大小樣板數(shù)量是否齊全，有否遺漏；

②樣板上的書寫標記（款號、規(guī)格等）是否準確，有無遺漏；

③復(fù)核樣板各部位的尺寸規(guī)格，若樣板中包括縮水率，需核對縮水量是否留夠；

④各衣片樣板間的縫合處尺寸是否準確一致，形狀是否吻合，如前、后衣片的側(cè)縫、肩縫等處的尺寸是否一致，袖山與袖籠的尺寸是否達到要求等；

⑤同規(guī)格的面、里及襯的樣板之間是否相互匹配；

⑥定位標記（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否準確，有無遺漏；

⑦按大小規(guī)格將樣板碼齊，觀察樣板跳檔是否正確；

⑧經(jīng)紗標記是否正確，有無遺漏；

⑨樣板邊緣是否光滑圓順，刀口是否齊直。

當(dāng)復(fù)核審驗合格后，需沿樣板的邊緣加蓋審核章，并登記發(fā)放使用。

（2）樣板的保管

①將各種不同種類的樣板分類、分檔，以便查找。

②做好立卡登記工作，樣板登記卡上應(yīng)記載樣板原有編號，大小樣板的片數(shù)、品名、型號、規(guī)格系列及存放位置等信息。

③合理放置，防止樣板變形。如將樣板放在擱架上時，應(yīng)大樣板在下，小樣板在上，擱放平整。吊掛存放時，應(yīng)盡可能使用夾板。

④樣板通常放在通風(fēng)干燥處，以防止受潮變形，同時要避免陽光直接曝曬以及蟲蛀鼠咬。

⑤嚴格執(zhí)行樣板的領(lǐng)用手續(xù)及注意事項。

（3）利用計算機繪制的樣板，保存和調(diào)用均比較方便，同時可減少樣板的存放空間，只需注意樣板文件多留幾個備份，以防文件丟失。

三、裁剪過程的質(zhì)量控制

（一）裁剪前的要求

裁剪是服裝加工的第一個環(huán)節(jié)，裁剪質(zhì)量是保證縫制質(zhì)量的前提。在對面料正式裁剪前，應(yīng)注意以下項目的核查，把好裁剪質(zhì)量關(guān)。

（1）核對原、輔料收縮率測試數(shù)據(jù)。

（2）原、輔料等級是否符合要求。

（3）面料緯斜有否超標。

（4）樣板規(guī)格是否準確。

（5）色差、疵點、虧損、殘破等有否超標。

（6）大小樣板數(shù)量與樣板登記卡是否一致。

（7）用料率定額是否明確，面料幅寬與生產(chǎn)通知單是否符合。

（8）技術(shù)要求和工藝規(guī)定是否清楚明確。

二）排料劃樣的審核內(nèi)容

（1）排料圖上的樣板型號、規(guī)格及面料的品號、色澤、門幅等與生產(chǎn)通知單是否相符。

（2）面料正、反面有無劃錯。

（3）大小樣板有無漏劃或錯劃。

（4）排料圖上衣片經(jīng)紗方面是否偏斜，有否超差。

（5）衣片的倒順向、拼接、對條對格等是否符合技術(shù)要求。

（6）總用料率是否低于額定耗用標準。

（7）劃樣是否清晰，每個裁片的規(guī)格是否準確，定位標記有否漏劃或錯劃。

（三）鋪料質(zhì)量控制內(nèi)容

（1）所鋪面料的品號、色號、花號是否與生產(chǎn)通知單相符。

（2）鋪料的幅寬、長度是否與排料圖相符。

（3）鋪料的方式是否符合工藝技術(shù)要求。

（4）鋪料的正反面、倒順向、對條、對格及對花是否符合技術(shù)要求。

（5）每個色澤或花型所鋪層數(shù)與裁剪方案是否相符。

（四）分包、編號、捆包的審核

（1）有無分錯包的現(xiàn)象。

（2）各裁片包的編號是否清楚、準確，有無編錯、漏編或重復(fù)編號現(xiàn)象。

（3）同包內(nèi)各部件規(guī)格是否相配。

（4）包內(nèi)部件是否理齊扎好。

（5）包外標簽是否標準、清晰、正確，如產(chǎn)品批號、規(guī)格、色號、花號、數(shù)量等是否與包內(nèi)相符。

四、縫制過程中的質(zhì)量控制

縫制是服裝生產(chǎn)過程中的主要環(huán)節(jié)，所涉及的工序、人員及設(shè)備均較多，是質(zhì)量易發(fā)生問題的部門，也是質(zhì)量控制的重點。我們要求用流水線式加工。這樣可以保證在整個生產(chǎn)過程中質(zhì)量連續(xù)穩(wěn)定。質(zhì)量控制人員應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)流水線末端監(jiān)督質(zhì)量。主管人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常在生產(chǎn)現(xiàn)場巡查。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)當(dāng)立即停止生產(chǎn)，直到找出問題所在并解決以后，方可重新開始生產(chǎn)。出現(xiàn)問題要做好記錄。應(yīng)當(dāng)有機修工對機器進行維護。所有機器都應(yīng)定期檢查維修。建議供貨商可以與機器制造公司建立維修服務(wù)合同。機器操作者負責(zé)確保機器正常運轉(zhuǎn)。如果出現(xiàn)大的機器故障，應(yīng)當(dāng)立即與機修工或主管取得聯(lián)系。出現(xiàn)斷針情況應(yīng)當(dāng)記錄下來。所有斷針的部位應(yīng)當(dāng)記錄在工作日志中。

（一）縫制前的要求

（1）領(lǐng)取衣片時，核對是否與生產(chǎn)通知單中的批號、規(guī)格及款式相符合。

（2）核對每包或每扎的裁片數(shù)。

（3）核對衣片規(guī)格尺寸有否變形。

（4）核對工藝單和樣衣是否符合。

（5）核對裁片需組合部位是否吻合。

（6）核對輔料、襯料與面料是否匹配。

（7）操作要求是否清楚、明白、正確。

（二）縫制加工中的質(zhì)量控制

1．加工工藝的核查

主要檢查實際生產(chǎn)加工是否按照規(guī)定的工藝流程、規(guī)定的工藝設(shè)備及規(guī)定的工藝方法進行。

2．在制品、半成品的質(zhì)量檢驗內(nèi)容

①所使用的各種輔料，如線、帶子、扣、填充料及襯料等是否與規(guī)定的相符；

②縫制質(zhì)量是否符合工藝技術(shù)要求，如兜牙寬窄是否一致，縫跡整齊與否，各部位對條、對格是否在要求范圍內(nèi)，等等；

③中間熨燙質(zhì)量是否符合要求，如分縫是否熨燙到位且平挺；

④商標、規(guī)格標志及成分與洗滌標志等是否釘準、釘牢；

⑤部件尺寸及半成品尺寸的誤差是否在允差范圍內(nèi)；

⑥產(chǎn)品是否整潔，無油污、水漬、漿點、擦傷等情況。

（三）縫制過程中檢驗點的設(shè)置

在縫制過程中的檢驗也稱中間檢驗，如果檢驗點設(shè)置得合理，不僅能大大減少返修勞動量，同時能及早找出質(zhì)量問題的根源，控制不合格品的產(chǎn)生。

不同款式的服裝，其檢驗點位置的設(shè)置不同，可參照以下幾點：

（1）由檢驗點驗出的疵病，應(yīng)不必為返修疵點而拆開完好的成品。

（2）檢驗點應(yīng)不被以后的工序所覆蓋。

（3）合理配置檢驗員，并提供適當(dāng)?shù)墓ぷ髁?/p>

（四）疵品統(tǒng)計

對縫制過程中的在制品及半成品進行質(zhì)量檢驗的同時，應(yīng)將檢驗的結(jié)果記錄統(tǒng)計，并及時反饋給有關(guān)人員，使管理、技術(shù)人員對產(chǎn)生廢次品的員工進行必要的指導(dǎo)，以控制殘次品的增多。

五、鎖釘、整燙質(zhì)量控制

（一）鎖釘質(zhì)量檢驗內(nèi)容

（1）鎖眼、釘扣線的性能、顏色是否與面料相匹配。

（2）扣眼間距是否與工藝要求一致。

（3）鎖眼的針跡密度是否符合標準要求。

（4）紐扣釘?shù)檬欠衽c扣眼位置一致，扣上后是否平服。

（5）釘扣是否牢固、耐用。

（二）整燙質(zhì)量檢驗內(nèi)容

根據(jù)服裝的材料和款式調(diào)節(jié)熨斗的加熱溫度。為了避免熨燙后出現(xiàn)極光的痕跡，建議使用尼龍熨斗罩。對厚重針織物來說，建議在熨燙服裝時使用一些定型板，這樣可以保持熨燙時服裝不走樣。

（1）熨燙外觀是否平挺或符合設(shè)計要求。

（2）有無燙黃、燙焦、變硬、水花、亮光、滲膠等現(xiàn)象。

（3）線頭、污漬是否清除。

（4）折疊形式是否符合要求。

（5）零部件是否放于服裝的指定位置。

六、成衣檢驗
服裝的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

成品檢驗的主要內(nèi)容有：
（1）款式是否同確認樣相同。
（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。
（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。
（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。
（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。
（6）同件服裝中是否存在色差問題。
（7）整燙是否良好。
（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。
（9）線頭是否已修凈。
（10）服裝輔件是否完整。
（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位 置是否正確。
（12）服裝整體形態(tài)是否良好。
（13）包裝是否符合要求。

服裝成品檢驗標準

1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。

2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。
3、開叉順直、無攪豁。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。

7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。

第三篇：服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制體系

說

明

《服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制規(guī)范》是根據(jù)服裝生產(chǎn)流程制定的一份生產(chǎn)管理規(guī)范，它是從生產(chǎn)的計劃階段直到大貨出運的整個過程都要進行的質(zhì)量控制，要求在生產(chǎn)過程中的所有環(huán)節(jié)，對系統(tǒng)和工藝進行實時檢查，對于公司的每一份訂單，都必須有最終的質(zhì)量控制報告，以保證質(zhì)量符合要求。

公司的質(zhì)量控制人員會在生產(chǎn)期間定期到供貨商處查看，監(jiān)督并確保供貨商嚴格執(zhí)行了公司質(zhì)量標準與要求。公司人員應(yīng)當(dāng)有權(quán)利在生產(chǎn)前、生產(chǎn)期間以及生產(chǎn)后的任何時間都能隨時檢查所有服裝和查閱所有記錄。

《服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制規(guī)范》的主要目的不僅是檢查出次品的百分率，而是要指出可能存在的問題，以及能夠在以后的生產(chǎn)中盡早糾正這些問題。

服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制規(guī)范

一、原輔材料的檢查

服裝的原輔材料是構(gòu)成服裝成品的基礎(chǔ)，把好原輔料的質(zhì)量關(guān)，防止不合格的原輔料投入生產(chǎn)，是整個服裝生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。

（一）原輔料入庫前的檢查

（1）材料的品號、品名、規(guī)格、花型、色澤等是否與入庫通知單及發(fā)貨票相符。（2）材料的包裝是否完好、整潔。

（3）核對材料的數(shù)量、尺寸規(guī)格及門幅等內(nèi)容。（4）檢驗材料外觀及內(nèi)在質(zhì)量。

（二）原輔料保管狀況的檢查

（1）倉庫環(huán)境條件：濕度、溫度、通風(fēng)等條件是否適合有關(guān)原輔料的貯存，如儲存毛織物的倉庫需具備防潮、防蛀等要求。

（2）倉庫場地是否整潔、貨架是否光潔，以免沾污或損壞材料。（3）材料堆放是否整齊，標志是否清晰。

二、技術(shù)文件的審核

技術(shù)文件是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主因，屬于生產(chǎn)中的軟件部分。產(chǎn)品投產(chǎn)前，必須對各項技術(shù)文件進行嚴格審查，確保正確無誤。

（一）生產(chǎn)通知單的審核

對即將發(fā)放到各車間的生產(chǎn)通知單中的各項技術(shù)指數(shù)，如所要求的規(guī)格、顏色件數(shù)是否正確，原輔料之間是否一一對應(yīng)等內(nèi)容，進行核對與審查，確認無誤簽字后，再向下發(fā)放投入生產(chǎn)。

（二）縫制工藝單的審核

對所制定的縫制工藝標準進行復(fù)核檢查，核對有否遺漏和錯誤，如：①各部位的縫合順序是否合理、順暢，縫跡縫型的形式及要求是否正確；②各部位操作規(guī)程、技術(shù)要求是否準確明白；③特殊的縫制要求是否明確指出。

（三）樣板質(zhì)量的審核

服裝樣板是排料劃樣、裁剪和縫制等生產(chǎn)工序中必不可少的技術(shù)依據(jù)，在服裝的技術(shù)文件中具有重要的地位，對樣板的審核及管理要認真細心。（1）樣板的復(fù)核內(nèi)容

①大小樣板數(shù)量是否齊全，有否遺漏；

②樣板上的書寫標記（款號、規(guī)格等）是否準確，有無遺漏；

③復(fù)核樣板各部位的尺寸規(guī)格，若樣板中包括縮水率，需核對縮水量是否留夠；

④各衣片樣板間的縫合處尺寸是否準確一致，形狀是否吻合，如前、后衣片的側(cè)縫、肩縫等處的尺寸是否一致，袖山與袖籠的尺寸是否達到要求等； ⑤同規(guī)格的面、里及襯的樣板之間是否相互匹配；

⑥定位標記（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否準確，有無遺漏； ⑦按大小規(guī)格將樣板碼齊，觀察樣板跳檔是否正確； ⑧經(jīng)紗標記是否正確，有無遺漏； ⑨樣板邊緣是否光滑圓順，刀口是否齊直。

當(dāng)復(fù)核審驗合格后，需沿樣板的邊緣加蓋審核章，并登記發(fā)放使用。（2）樣板的保管

①將各種不同種類的樣板分類、分檔，以便查找。

②做好立卡登記工作，樣板登記卡上應(yīng)記載樣板原有編號，大小樣板的片數(shù)、品名、型號、規(guī)格系列及存放位置等信息。

③合理放置，防止樣板變形。如將樣板放在擱架上時，應(yīng)大樣板在下，小樣板在上，擱放平整。吊掛存放時，應(yīng)盡可能使用夾板。

④樣板通常放在通風(fēng)干燥處，以防止受潮變形，同時要避免陽光直接曝曬以及蟲蛀鼠咬。⑤嚴格執(zhí)行樣板的領(lǐng)用手續(xù)及注意事項。

（3）利用計算機繪制的樣板，保存和調(diào)用均比較方便，同時可減少樣板的存放空間，只需注意樣板文件多留幾個備份，以防文件丟失。

三、裁剪過程的質(zhì)量控制

（一）裁剪前的要求

裁剪是服裝加工的第一個環(huán)節(jié)，裁剪質(zhì)量是保證縫制質(zhì)量的前提。在對面料正式裁剪前，應(yīng)注意以下項目的核查，把好裁剪質(zhì)量關(guān)。

（1）核對原、輔料收縮率測試數(shù)據(jù)。（2）原、輔料等級是否符合要求。（3）面料緯斜有否超標。（4）樣板規(guī)格是否準確。

（5）色差、疵點、虧損、殘破等有否超標。（6）大小樣板數(shù)量與樣板登記卡是否一致。

（7）用料率定額是否明確，面料幅寬與生產(chǎn)通知單是否符合。（8）技術(shù)要求和工藝規(guī)定是否清楚明確。

（二）排料劃樣的審核內(nèi)容

（1）排料圖上的樣板型號、規(guī)格及面料的品號、色澤、門幅等與生產(chǎn)通知單是否相符。（2）面料正、反面有無劃錯。（3）大小樣板有無漏劃或錯劃。

（4）排料圖上衣片經(jīng)紗方面是否偏斜，有否超差。

（5）衣片的倒順向、拼接、對條對格等是否符合技術(shù)要求。（6）總用料率是否低于額定耗用標準。

（7）劃樣是否清晰，每個裁片的規(guī)格是否準確，定位標記有否漏劃或錯劃。

（三）鋪料質(zhì)量控制內(nèi)容

（1）所鋪面料的品號、色號、花號是否與生產(chǎn)通知單相符。（2）鋪料的幅寬、長度是否與排料圖相符。（3）鋪料的方式是否符合工藝技術(shù)要求。

（4）鋪料的正反面、倒順向、對條、對格及對花是否符合技術(shù)要求。（5）每個色澤或花型所鋪層數(shù)與裁剪方案是否相符。

（四）分包、編號、捆包的審核（1）有無分錯包的現(xiàn)象。

（2）各裁片包的編號是否清楚、準確，有無編錯、漏編或重復(fù)編號現(xiàn)象。（3）同包內(nèi)各部件規(guī)格是否相配。（4）包內(nèi)部件是否理齊扎好。

（5）包外標簽是否標準、清晰、正確，如產(chǎn)品批號、規(guī)格、色號、花號、數(shù)量等是否與包內(nèi)相符。

四、縫制過程中的質(zhì)量控制

縫制是服裝生產(chǎn)過程中的主要環(huán)節(jié)，所涉及的工序、人員及設(shè)備均較多，是質(zhì)量易發(fā)生問題的部門，也是質(zhì)量控制的重點。我們要求用流水線式加工。這樣可以保證在整個生產(chǎn)過程中質(zhì)量連續(xù)穩(wěn)定。質(zhì)量控制人員應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)流水線末端監(jiān)督質(zhì)量。主管人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常在生產(chǎn)現(xiàn)場巡查。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)當(dāng)立即停止生產(chǎn)，直到找出問題所在并解決以后，方可重新開始生產(chǎn)。出現(xiàn)問題要做好記錄。應(yīng)當(dāng)有機修工對機器進行維護。所有機器都應(yīng)定期檢查維修。建議供貨商可以與機器制造公司建立維修服務(wù)合同。機器操作者負責(zé)確保機器正常運轉(zhuǎn)。如果出現(xiàn)大的機器故障，應(yīng)當(dāng)立即與機修工或主管取得聯(lián)系。出現(xiàn)斷針情況應(yīng)當(dāng)記錄下來。所有斷針的部位應(yīng)當(dāng)記錄在工作日志中。

（一）縫制前的要求

（1）領(lǐng)取衣片時，核對是否與生產(chǎn)通知單中的批號、規(guī)格及款式相符合。（2）核對每包或每扎的裁片數(shù)。（3）核對衣片規(guī)格尺寸有否變形。（4）核對工藝單和樣衣是否符合。（5）核對裁片需組合部位是否吻合。（6）核對輔料、襯料與面料是否匹配。（7）操作要求是否清楚、明白、正確。

（二）縫制加工中的質(zhì)量控制 1．加工工藝的核查

主要檢查實際生產(chǎn)加工是否按照規(guī)定的工藝流程、規(guī)定的工藝設(shè)備及規(guī)定的工藝方法進行。2．在制品、半成品的質(zhì)量檢驗內(nèi)容

①所使用的各種輔料，如線、帶子、扣、填充料及襯料等是否與規(guī)定的相符；

②縫制質(zhì)量是否符合工藝技術(shù)要求，如兜牙寬窄是否一致，縫跡整齊與否，各部位對條、對格是否在要求范圍內(nèi)，等等；

③中間熨燙質(zhì)量是否符合要求，如分縫是否熨燙到位且平挺； ④商標、規(guī)格標志及成分與洗滌標志等是否釘準、釘牢； ⑤部件尺寸及半成品尺寸的誤差是否在允差范圍內(nèi)； ⑥產(chǎn)品是否整潔，無油污、水漬、漿點、擦傷等情況。

（三）縫制過程中檢驗點的設(shè)置

在縫制過程中的檢驗也稱中間檢驗，如果檢驗點設(shè)置得合理，不僅能大大減少返修勞動量，同時能及早找出質(zhì)量問題的根源，控制不合格品的產(chǎn)生。

不同款式的服裝，其檢驗點位置的設(shè)置不同，可參照以下幾點：（1）由檢驗點驗出的疵病，應(yīng)不必為返修疵點而拆開完好的成品。（2）檢驗點應(yīng)不被以后的工序所覆蓋。（3）合理配置檢驗員，并提供適當(dāng)?shù)墓ぷ髁?/p>

（四）疵品統(tǒng)計

對縫制過程中的在制品及半成品進行質(zhì)量檢驗的同時，應(yīng)將檢驗的結(jié)果記錄統(tǒng)計，并及時反饋給有關(guān)人員，使管理、技術(shù)人員對產(chǎn)生廢次品的員工進行必要的指導(dǎo)，以控制殘次品的增多。

五、鎖釘、整燙質(zhì)量控制

（一）鎖釘質(zhì)量檢驗內(nèi)容

（1）鎖眼、釘扣線的性能、顏色是否與面料相匹配。

（2）扣眼間距是否與工藝要求一致。（3）鎖眼的針跡密度是否符合標準要求。

（4）紐扣釘?shù)檬欠衽c扣眼位置一致，扣上后是否平服。（5）釘扣是否牢固、耐用。

（二）整燙質(zhì)量檢驗內(nèi)容

根據(jù)服裝的材料和款式調(diào)節(jié)熨斗的加熱溫度。為了避免熨燙后出現(xiàn)極光的痕跡，建議使用尼龍熨斗罩。對厚重針織物來說，建議在熨燙服裝時使用一些定型板，這樣可以保持熨燙時服裝不走樣。（1）熨燙外觀是否平挺或符合設(shè)計要求。

（2）有無燙黃、燙焦、變硬、水花、亮光、滲膠等現(xiàn)象。（3）線頭、污漬是否清除。（4）折疊形式是否符合要求。（5）零部件是否放于服裝的指定位置。

六、成衣檢驗

服裝的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。成品檢驗的主要內(nèi)容有：（1）款式是否同確認樣相同。

（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。

（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（7）整燙是否良好。

（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（9）線頭是否已修凈。（10）服裝輔件是否完整。

（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位

置是否正確。

（12）服裝整體形態(tài)是否良好。（13）包裝是否符合要求。服裝成品檢驗標準

1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。

2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。

3、開叉順直、無攪豁。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。

7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。

8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。

9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。

10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。

11、各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。

12、車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱。

13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。

14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。

15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固。

16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。

17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，封口一致，牢固，整齊。

18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準確。

七、包裝入庫

服裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。

外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨物相符。

1、線頭、污漬要清理干凈，2、衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應(yīng)待水蒸汽散盡后才能入袋

3、若用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。

4、全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙。

5、吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。

6、塑料袋不得破損。

7、配比正確、不混裝、短裝；

8、紙箱封口處要加墊板、以防開箱時劃破衣服（若有內(nèi)箱的、墊板則要墊在內(nèi)箱、而不是墊在外箱，我司在配發(fā)墊板時也要按內(nèi)箱數(shù)量發(fā)出）。

9、紙箱大小適中，開箱后，衣物要平整，紙箱在驗貨時就已破損下沉的或紙質(zhì)太軟、受潮等情況，則要立刻更換紙箱。

10、訂單無特殊要求，每個訂單只允許三個尾箱。

11、箱嘜各項內(nèi)容要填寫清楚、不可漏填任何內(nèi)容。

12、打箱帶牢固。

13、裝箱單要按實際填寫清楚、整潔。

第四篇：質(zhì)量管理

一、選擇題15‘

二、判斷題15’

三、名詞解釋15‘

四、問答題30’

五、計算題15‘

六、案例分析10’

（1）名詞解釋

質(zhì)量管理：以質(zhì)量管理體系為載體，通過建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，并為實施規(guī)定的質(zhì)量目標進行質(zhì)量策劃，實施質(zhì)量控制和質(zhì)量保證，開展質(zhì)量改進等活動予以實現(xiàn)的質(zhì)量方針：由組織的最高管理者正式發(fā)布的，關(guān)于質(zhì)量方面的全部意圖和方向

質(zhì)量目標：在質(zhì)量方面所追求的目標

質(zhì)量策劃：:致力于制定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標 質(zhì)量控制：致力于滿足質(zhì)量要求

質(zhì)量保證：致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任

質(zhì)量改進：致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力

持續(xù)改進：增強滿足要求的能力的循環(huán)活動

全面質(zhì)量管理：以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織的所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等相關(guān)方受益而達到長期成功的一種管理途徑 質(zhì)量認證制度：又稱合格評定，是指為進行認證工作而建立的程序和管理制度

控制圖：用來分析、判斷工序是處于正常波動還是異常波動狀態(tài)的一種有效工具

質(zhì)量檢驗：通過對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、試驗、測量，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以確定各個質(zhì)量特性符合性的技術(shù)性檢查活動

抽樣檢驗：從交驗的一批產(chǎn)品（批量為N）中隨機抽取一個樣本（有n各單位產(chǎn)品組成）進行檢驗，根據(jù)對樣本檢驗的結(jié)果做出批產(chǎn)品質(zhì)量合格與否的判斷活動

質(zhì)量成本：為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的質(zhì)量所造成的損失 服務(wù)質(zhì)量：產(chǎn)品生產(chǎn)的服務(wù)或服務(wù)業(yè)滿足規(guī)定或潛在要求的特征的總和

質(zhì)量文化：企業(yè)特質(zhì)和精神兩種文化的結(jié)合，指的是企業(yè)在發(fā)展過程中形成的并且為全體員工認可的質(zhì)量意識、質(zhì)量精神、質(zhì)量道德觀、質(zhì)量價值觀以及企業(yè)提供的產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量形象的總和。

質(zhì)量感知：顧客按自己對產(chǎn)品使用目的和需求狀況，綜合分析了市場上各種經(jīng)由正式途徑或非正式途徑獲得的相關(guān)信息，對每種產(chǎn)品或服務(wù)做的抽象的主觀的評價

顧客滿意度（CI）：顧客在購買或消費企業(yè)提供的產(chǎn)品或服務(wù)的過程及其之后，會產(chǎn)生一種自己的要求是否已被滿足的心理感受或認知，這種感受或認知直接反映了顧客對產(chǎn)品或服務(wù)是否滿意

質(zhì)量營銷：企業(yè)在質(zhì)量經(jīng)營活動過程中以產(chǎn)品的質(zhì)量為營銷中心，通過實施各種營銷手段，來提高顧客對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量感知的程度，滿足或者超越顧客的需求或期望，最終達到顧客滿意的一種管理活動過程

（2）問答題

PDCA循環(huán) P46 “計劃—執(zhí)行—檢查—總結(jié)”工作循環(huán)的簡稱，也稱戴明循環(huán)，是國內(nèi)外普遍采用于提高產(chǎn)品質(zhì)量的一種管理工作方法。

P（PLAN）階段：指定技術(shù)指標，研制、設(shè)計質(zhì)量目標，確定相應(yīng)的措施和辦法，及計劃階段；

D（DO）階段：落實實施，以實現(xiàn)設(shè)計質(zhì)量，及執(zhí)行階段；

C（CHECK）階段：檢查執(zhí)行階段的情況和效果，及時發(fā)現(xiàn)計劃執(zhí)行過程中的問題，及檢查階段；

A（ACTION）階段：在檢查的基礎(chǔ)上，把成功的經(jīng)驗形成為標準，對尚未解決的問題則留到下一次循環(huán)解決，及總結(jié)階段。八個步驟：1）分析現(xiàn)狀，找出問題；2）分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素；

3）在影響質(zhì)量的所有因素中，找出最主要的影響因素；

4）針對影響質(zhì)量的主要因素，制訂措施，提出改進計劃，并預(yù)計其效果；5）按照制定的計劃認真執(zhí)行；

6）檢查實際執(zhí)行的結(jié)果，看是否達到了預(yù)期的效果；7）對結(jié)果進行總結(jié)

8）提出這一輪尚未解決的問題，讓其轉(zhuǎn)入下一次的PDCA循環(huán)中去處理。

三個特點：

1）大環(huán)套小環(huán)，互相銜接，互相促進2）螺旋式上升，3）推動PDCA循環(huán)，關(guān)鍵在于總結(jié)（A）階段。

全面質(zhì)量管理特點（“三全一多樣”）：全面的質(zhì)量管理；全過程的質(zhì)量管理；全員參加的質(zhì)量管理；多樣化的方法 P69

產(chǎn)品質(zhì)量形成過程（朱蘭博士：質(zhì)量螺旋）：A包括：市場研究、開發(fā)、設(shè)計、制定產(chǎn)品規(guī)格、制定工藝、采購、儀器儀表及設(shè)備裝置、生產(chǎn)、工序控制、檢驗、測試、銷售、售后服務(wù)，共13個環(huán)節(jié)；B是一個不斷上升、不斷提高的過程；C要對產(chǎn)品質(zhì)量進行全過程的管理；D是一個社會系統(tǒng)工程；E應(yīng)該提倡以人為主的管理，其中領(lǐng)導(dǎo)者是關(guān)鍵 P75 2008版ISO9000標準：ISO9001和9004區(qū)別：P119 ISO9001標準規(guī)定了質(zhì)量管理體系“要求”，可供組織作為內(nèi)部審核的依據(jù)，也可用于認證或合同目的，而ISO9004標準是“指南”，不擬用作審核、認證、合同的依據(jù)。

在滿足顧客的要求方面，ISO9001所關(guān)注的是質(zhì)量管理體系的有效性，而ISO9004標準，提供了超出ISO9001要求的指南，除了有效性外，該標準還特別關(guān)注持續(xù)改進一個組織的總體業(yè)績和效率。與ISO9001相比，ISO9004標準將顧客滿意和產(chǎn)品質(zhì)量符合要求的目標，擴展為包括相關(guān)方滿意和改善組織的業(yè)績，為希望通過追求業(yè)績持續(xù)改進的組織，推薦了指南。ISO9000八項基本原則：1以顧客為關(guān)注焦點（三洋、耳朵巧克力）2領(lǐng)導(dǎo)作用3全員參與4過程方法5管理的系統(tǒng)方法6持續(xù)改進（WPS、IBM）7基于事實的決策方法（adidas&motorola）8與供方的互利關(guān)系

質(zhì)量管理體系實施步驟：

1、確定顧客和其他相關(guān)方的需求和期望；

2、建立組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標；

3、確定實現(xiàn)質(zhì)量目標必需的過程和職責(zé)；

4、確定和提供實現(xiàn)質(zhì)量目標必需的資源；

5、規(guī)定測量每個過程的有效性和效率的方法；

6、應(yīng)用這些測量方法確定每個過程的有效性和效率；

7、確定防止不合格并消除產(chǎn)生原因的措施；

8、建立和應(yīng)用持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的過程。

認證制度主要形式：

1、形式試驗；

2、形式試驗加認證后的監(jiān)督--市場抽樣檢驗；

3、形式試驗加認證后的監(jiān)督--工廠抽樣檢驗；

4、形式試驗加認證后的監(jiān)督--工廠和市場抽樣檢驗；

5、形式試驗加質(zhì)量體系評定加認證后的監(jiān)督--質(zhì)量體系復(fù)查加上工廠和市場抽樣檢驗；

6、工廠質(zhì)量體系評定；

7、批量檢驗；

8、全數(shù)檢驗

質(zhì)量檢驗要素：

1、定標——明確技術(shù)要求，制定質(zhì)量標準；

2、抽樣——隨機抽取樣本；

3、測定——采用試驗、測量、化驗、分析與感官檢驗的方法測定產(chǎn)品質(zhì)量特性；

4、比較——將測定結(jié)果同質(zhì)量標準進行比較；

5、判定——根據(jù)比較結(jié)果，判定產(chǎn)品檢驗項目是否符合質(zhì)量標準；

6、處理——對不合格品作出處理，其中包括適用性判定；

7、記錄——記錄數(shù)據(jù)，以反饋信息，評價產(chǎn)品，改進工作

抽樣檢驗分類：P296-298

1、按照質(zhì)量特性值的性質(zhì)分類：（1）技術(shù)抽樣檢驗方案；（2）

計量抽樣檢驗方案；

2、按抽取樣本次數(shù)分類：一次抽樣；二次抽樣；多次抽樣；

3、按抽樣檢驗方式分類：（1）標準型——能同時滿足生產(chǎn)方、使用方雙方的要求，適用于孤立批的檢驗（2）挑選型，適用于連續(xù)多批固定供應(yīng)者的檢驗（3）調(diào)整型，適用于連續(xù)多批且有多個供應(yīng)者的檢驗（4）連續(xù)型，全檢與抽檢的交替連續(xù)檢查（5）序貫型——多次抽樣的變形方案

OC曲線（計數(shù)抽樣檢驗操作特性曲線）：P299

技術(shù)標準型抽樣檢驗：P305

技術(shù)調(diào)整型抽樣檢驗：P309

質(zhì)量成本構(gòu)成：P335

1、運行質(zhì)量成本：a、預(yù)防成本：質(zhì)量工作費、質(zhì)量培訓(xùn)費、質(zhì)量獎勵費、質(zhì)量改進措施費、質(zhì)量評審費、工資及附加費、質(zhì)量情報信息費、供應(yīng)商評價費、設(shè)備設(shè)計費；b、鑒定成本：進貨檢驗費、工序檢驗費、成品檢驗費、試驗設(shè)備校準維護費、試驗材料及勞務(wù)費、檢驗設(shè)備折舊費、辦公費、工資及附加費、顧客滿意調(diào)查費、內(nèi)部質(zhì)量審核；c、內(nèi)部故障損失：廢品損失費；返工、返修維護費；復(fù)檢費；因質(zhì)量問題發(fā)生的停工損失；質(zhì)量事故處理費、質(zhì)量降等降級損失；d、外部損失成本：索賠損失費、退貨或退換損失費、保修費用、訴訟費用、降價處理損失費

2、外部質(zhì)量保證成本：提供證據(jù)費、特殊試驗費、專項措施費、質(zhì)量管理體系認證費

質(zhì)量成本：A邊界條件：

1、質(zhì)量成本只針對制造過程的符合性質(zhì)量而言；

2、質(zhì)量成本指在制造過程中與不合格品密切相關(guān)的費用 B質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的記錄：質(zhì)量成本數(shù)據(jù)是質(zhì)量成本的構(gòu)成項目中的各細目在報告期內(nèi)所發(fā)生費用的總額。正確記錄質(zhì)量成本數(shù)據(jù)是研究質(zhì)量成本的第一步工作，在記錄時既要防止重復(fù)，又要避免遺漏 C質(zhì)量成本核算科目：設(shè)置“質(zhì)量成本”為一級科目，“預(yù)防成本”、“鑒定成本”、“內(nèi)部故障成本”、“外部故障成本”、“外部質(zhì)量保證成本”為二級科目。同時要設(shè)置匯總表和有關(guān)明細表

質(zhì)量成本優(yōu)化：P349

服務(wù)質(zhì)量特征：可靠性、響應(yīng)性、保證性、怡情性、有形性

服務(wù)質(zhì)量形成模式：P364

服務(wù)質(zhì)量衡量標準：P376

1、規(guī)范化和技能化；

2、態(tài)度和行為；

3、可親近性和靈活性；

4、可靠性和忠誠性；

5、自我修復(fù)；

6、名譽和可信性

顧客對質(zhì)量的感知過程：P430

（3）計算題 第五章 工序質(zhì)量控制

第五篇：質(zhì)量管理

基于企業(yè)系統(tǒng)的質(zhì)量管理體系建設(shè)

徐建秋 20072702296

摘要：當(dāng)前，質(zhì)量管理體系建設(shè)是一個龐雜的過程，涉及的領(lǐng)域廣，質(zhì)量標準如果不能與實際工作活動相結(jié)合量體系標準就沒有正常運行的環(huán)境氛圍，運行起來很可能就會出現(xiàn)“兩張皮”的現(xiàn)象。如何改進質(zhì)量管理體系建設(shè)，優(yōu)化工作流程，提高體系文件的執(zhí)行效率和有效性，實現(xiàn)體系在運行過程中持續(xù)改進呢？本文將通過對質(zhì)量體系建設(shè)過程中出現(xiàn)的問題的分析，并予以解決，提升質(zhì)量管理體系建設(shè)水平。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理體系 質(zhì)量成本 整合At present, the quality management system construction is a bulky De process, actual of Ling Yu wide quality standard if can not combined with The actual process activities the volume of the standard system of the environment have no normal running atmosphere, running up and will most likely appear “mismatch” phenomenon.How to improve the quality management system, optimize workflow, improve system efficiency and effectiveness of the implementation file, to achieve system in the process of continuous improvement to run it? This quality system through the construction process on the problems of analysis and be resolved to enhance the quality management system standard.Keywords：Quality Management System Integrated Quality Cost

引言

目前，越來越多的企業(yè)按照ISO9000標準的要求建立和實施質(zhì)量管理體系，其中許多企業(yè)從中受益匪淺，但也有很多企業(yè)并沒有達到預(yù)期的目標，有的企業(yè)在通過認證之后甚至陷入了虧損或嚴重虧損的境地[1]。究其原因，其中主要一條就是許多企業(yè)在建立和實施質(zhì)量管理體系時，沒有以系統(tǒng)的觀念、從企業(yè)整體管理的角度來看待質(zhì)量管理體系，致使質(zhì)量管理體系游離于企業(yè)整體管理之外，從而使質(zhì)量管理體系失去了有效發(fā)揮起作用的基礎(chǔ)和環(huán)境。為解決這一問題，本文將從企業(yè)整體管理的角度，從決策層的教育、零缺陷管理、5S活動、質(zhì)量成本管理、與環(huán)境管理體系以及職業(yè)安全與衛(wèi)生體系的整合等五個方面探討如何進行質(zhì)量管理體系的建設(shè)。

企業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)建設(shè)的現(xiàn)狀

質(zhì)量管理體系建設(shè)和運行過程中，最容易出現(xiàn)以下情況：一是各部門、各崗位不同程度的存在職能職責(zé)定位不準，目標不明確，缺少量化指標，流程設(shè)置不科學(xué)：二是部門之間、崗位之間銜接不夠順暢，前后流程之間互相制約、互為保證規(guī)定不明確：三是體系過程痕跡化的記錄不全或不規(guī)范：四是缺少自我監(jiān)督、持續(xù)改進機制，出現(xiàn)問題只能就事論事，阻礙了整體管理水平的提高。具體反映在基層一線。

企業(yè)質(zhì)量管理體系建設(shè)存在的問題

一、體系文件內(nèi)，特別是《程序文件》中，引入的相關(guān)文件不夠。

二、質(zhì)量目標設(shè)定缺乏實際可操作性，質(zhì)量目標的測量方法不科學(xué)，測量結(jié)果缺乏有效性，不符合體系要求。

三、內(nèi)部培訓(xùn)不能起到有效推進體系建設(shè)的目的，未能分層次和崗位需求組織培訓(xùn)。內(nèi)部體系培訓(xùn)涉及內(nèi)容太廣，不屬于本崗位的人員的內(nèi)容，也全部納入培訓(xùn)，很難達到培訓(xùn)要求和效果。

四、專賣管理方面，特別是內(nèi)部監(jiān)管是國家局05年開始的管理的內(nèi)容，因此，流程和具體行程的相關(guān)材料與體系文件不容易對稱，檢查形成的底稿、記錄不規(guī)范。

五、專賣行政處罰，行政許可案卷內(nèi)文書制式不一致，文書裝地順序不一致，文書填寫內(nèi)容不一致。

六、實際使用的記錄（表單）名稱與《作業(yè)手冊》的名稱不一致。引入文件時，也容易出現(xiàn)于實際的規(guī)章制度等不一致。如：體系文件內(nèi)可能表述為“方案、辦法”，而由此產(chǎn)生的具體記錄卻表述為“計劃和細則”。

企業(yè)質(zhì)量管理體系建設(shè)問題存在的原因

一、意識形態(tài)上的缺陷

存在以上問題最主要的原因可以認為：大多數(shù)管理者較易把握質(zhì)量管理體系與日常工作之間接口關(guān)系，但質(zhì)量管理體系與實際工作和活動如何融合的意識形態(tài)在絕大多數(shù)員工中不易形成，有些基層員工甚至對質(zhì)量管理體系的認識、質(zhì)量管理體系與日常工作的交融，沒有完整的概念故此，IS9001質(zhì)量管理體系在基層正常運行的思想意識基礎(chǔ)不易打牢，也有可能是因為有些單位建體系的時間抓

得緊、強度大，宣貫的范圍和強度不夠，持續(xù)改進的機會和幾率較小，更易存在明顯的意識形態(tài)上的缺陷。

二、具體行為上的忽視

具體行為上的忽視，主要反映在三個方面：一是理解不夠：二是深入不夠：三是努力不夠。因為意識形態(tài)沒有形成，故一部分員工沒有主動去學(xué)習(xí)質(zhì)量管理體系，理解體系。不能理解ISO9001質(zhì)量管理體系對日常工作的助推作用，因此在日常工作中，不會主動將質(zhì)量管理體系融入。

結(jié)論

一、企業(yè)質(zhì)量管理體系建設(shè)的意義：

1、可以完善組織內(nèi)部管理，是質(zhì)量管理制度化、體系化和法制化，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2、表明尊重消費者權(quán)益和對社會負責(zé)，增強消費者的信賴，使消費者放心，從而放心的采用其生產(chǎn)的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的市場競爭力，并可借此機會樹立組織的形象，提高組字的知名度，形成名牌企業(yè)

3、ISO9001質(zhì)量管理提認證有利于發(fā)展外向型經(jīng)濟，擴大市場占有率，是政府采購等招標項目的入場券，是組織向海外市場進軍的準入證沒事消除貿(mào)易壁壘的強有力的武器。

4、通過ISO9001質(zhì)量體系的建立，可以舉一反三的建立健全其他管理制度

5、通過ISO9001認證可以一舉數(shù)得，非一般廣告投資、策劃投資、管理投資或培訓(xùn)可比，具有綜合效益，還可享受國家的優(yōu)惠政策及對獲證單位的重點扶持。

二、如何做：

1．優(yōu)先培訓(xùn)決策層導(dǎo)入ISO9000質(zhì)量管理體系的前奏

正如希克曼?席爾瓦所言：強壯的企業(yè)文化，就像強壯的家庭文化一樣來自內(nèi)部，而且是由單個的領(lǐng)導(dǎo)者建立起來的。而現(xiàn)代的質(zhì)量管理觀念則強調(diào)：質(zhì)量從頭頭開始，從頭開始。也就是強調(diào)質(zhì)量觀念的更新、根植，質(zhì)量策劃的運籌，都需要從領(lǐng)導(dǎo)做起。這不是捷徑，而是必由之路。

決策層的培訓(xùn)國外有專家作過認證企業(yè)對認證效果的自我評價調(diào)查表明：絕大多數(shù)認證企業(yè)都認為通過認證取得了良好的效果，特別是較早通過認證的一些知名企業(yè)。因為較早通過認證的一些企業(yè)采用ISO9000質(zhì)量管理體系的驅(qū)動多數(shù)

來自于決策領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)先意識和開拓精神。從而可以看出決策領(lǐng)導(dǎo)的積極重視和有力推動對整個認證工作的決定性影響。決策領(lǐng)導(dǎo)是企業(yè)的核心，其決策及表現(xiàn)對整個企業(yè)具有決定性影響和放大效應(yīng)。只有決策領(lǐng)導(dǎo)優(yōu)先接受ISO9000標準知識的教育，才能使整個認證工作開好頭,并持續(xù)施加有力的推動。

對決策領(lǐng)導(dǎo)實施ISO9000培訓(xùn)應(yīng)該做到：

(1)選擇適宜的培訓(xùn)方式。建議決策領(lǐng)導(dǎo)走出家門，到專業(yè)培訓(xùn)機構(gòu)接受相關(guān)培訓(xùn)；或聘請專家走進公司，結(jié)合對公司質(zhì)量管理的診斷結(jié)果向決策領(lǐng)導(dǎo)實施專門教育和研討；通過組織內(nèi)部人員對決策領(lǐng)導(dǎo)實施教育的效果不會很好，不值得提倡。

（2）確保重點培訓(xùn)內(nèi)容。決策領(lǐng)導(dǎo)需要掌握的ISO9000知識至少應(yīng)包括：ISO9000標準的產(chǎn)生背景，發(fā)展形式和趨勢，成功運作ISO9000質(zhì)量管理體系的成功組織的案例，質(zhì)量方針和目標的設(shè)定，質(zhì)量意識的強化、管理職責(zé)，質(zhì)量策劃，管理評審，質(zhì)量成本管理、質(zhì)量管理體系與企業(yè)管理其他部分的關(guān)系等等。

2．采用零缺陷管理全員質(zhì)量意識教育的有效方式

意識是建立在客觀物質(zhì)的主觀反映的基礎(chǔ)上。因此，企業(yè)客觀上構(gòu)筑和形成的質(zhì)量價值觀影響甚至決定了其員工的質(zhì)量意識。遺憾的是在我國的許多企業(yè)中普遍存在著質(zhì)量差不多就行的觀念，不少企業(yè)設(shè)置了專門的糾正錯誤工作的部門，進行補缺口、救火式的被動工作。如何才能從根本上改變這一狀況，實現(xiàn)ISO9000質(zhì)量管理體系所提出的預(yù)防勝于治療的管理原則呢？美國質(zhì)量管理大師克勞士比給出了答案，那就是零缺陷的質(zhì)量管理。克勞士比的零缺陷思想和方法，即來自于他早年從醫(yī)的感悟：身體的鍛煉和疾病的預(yù)防重于患病后的及時診治。同樣的道理，企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的預(yù)防及員工第一次就正確地工作并符合規(guī)定要求，也遠遠高明于缺陷發(fā)生后進行事后糾正和補救的習(xí)慣和做法。(網(wǎng)中網(wǎng)摘錄，版權(quán)屬原作者)

3、質(zhì)量管理體系優(yōu)化、落地、融合學(xué)習(xí)提升，固化理念。聯(lián)系實際，深入開展如何做好體系建設(shè)工作大討論，共同樹立以體系建設(shè)為契機，強化管理，促進科學(xué)發(fā)展的理念。

穩(wěn)扎穩(wěn)打，逐步提升。在質(zhì)量管理體系建設(shè)過程中一定要把握好度，掌握好成熟性，不能急于求成，越是時間緊、任務(wù)重，越需要穩(wěn)扎穩(wěn)打，首先要冷靜面對，加強對質(zhì)量管理體系推進的策劃以及對各類策劃的整合：次要通過體系建設(shè)提升工作，必須得自上而下，從一級到二、三級，加強對體系標準本身的優(yōu)化

加強考核，確保質(zhì)量。ISO9001質(zhì)量管理體系建設(shè)時一個系統(tǒng)工程，在質(zhì)量管理體系建立之后，要通過引入績效考核引導(dǎo)體系融合，檢驗體系融合程度和質(zhì)量，通過績效考核體系建設(shè)也可以對質(zhì)量管理體系的建設(shè)不利之處，進行糾正和預(yù)防，保障質(zhì)量管理體系建設(shè)的成果。

層層融合，一體運行。如果在質(zhì)量管理體系建設(shè)過程中，引入其他管理體系，為減少體系之間的沖突，應(yīng)要層層融合，一體運行。利用績效考核體系對各個體系運行情況進行監(jiān)視和測量，發(fā)揮更大的空間。

參考文獻

1.溫德成.企業(yè)如何從ISO9000認證中受益, 質(zhì)量春秋, 1998.9.2.范中志, 張樹武, 孫義敏編.基礎(chǔ)工業(yè)工程（IE）.機械工業(yè)出版社，北京：1993.2

3.菲利普.克勞士比著，北京克勞士比管理顧問中心譯.質(zhì)量無淚.中國財政經(jīng)濟出版社，北京：2002.5

4.溫德成.ISO9001與ISO14001一體化研究, 世界標準化與質(zhì)量管理, 1998.2.