第一篇：IPQC巡檢異常反饋糾正計劃

IPQC巡檢異常反饋糾正計劃

1.來料異常反饋：

統計不良率，將不良品進行有效隔離，開《異常單》通知相關人員處理，超過不良規定上限值，開《停線報告》妥善處理后開線。

知悉采購/SQE加強供應商輔導，IQC加強檢驗。

2.制程混料異常反饋：

a.ROHS產品混料：

將混料產品進行有效隔離及標識，開《異常單》通知相關人員處理，找出混料原因，追究到人。并追蹤混料產品如何處理，是否恰當。b.REACH產品混非REACH物料：

立即開《停線報告》查明什么崗位/物料，如何混料，及時間。通知相關人員處理。并將前時間段產品進行全部隔離全檢。如無法辯別物料，都將以非REACH產品處理。

無法確定混料時間，便將當天生產產品進行全檢。如無法辯別物料，將以非REACH產品處理。

嚴格追蹤處理過程及結果。經審核無誤再開線。

3.制程不良突出異常反饋：

a.抽檢不良處理：

各崗位按每10pcs抽檢，如有不良品，立即反饋給其崗位作業員，并協助助拉現場指導改善。并將抽檢不良數進行記錄，后續跟蹤驗證改善效果.抽檢中連續有5pcs同一元器件不良立即開《異常單》通知相關人員處理，由工程，PE，PQE具體分析其原因進行改善，并追蹤改善效果。b.性能測試不良處理：

將不能品放入指定的紅色不良品盒中，并作標示進行隔離。每2小時IPQC進行確認不良數，將前三項不良進行分析，并將原因反饋給助拉，協助進行改善。

如不良品超過停線標準，立即開《停線報告》將不良品隔離，通知相關人員處理，由工程,PE，PQE找出具體不良原因與崗位，提出有效措施及改善政策。驗證效果OK再開線.

第二篇：IPQC制程巡檢工作內容

IPQC制程巡檢工作內容

一.產前工作準備

1.根據生產計劃,確定生產機型的BOM及ECN與在線物料是否一致，確定檢驗規范；

2.上線物料是否符合產品BOM要求，根據產品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規格尺寸是否正確？

3.是否懸掛SOP，排拉是否按SOP工序流程安排？

二.制程控制中工作內容

1.配合生產做首件確認，首件對料OK，沒有經過測試不準過爐，接收首件及完成首件時，須簽名和注明具體時間；

2.認真按時填寫巡檢報表和確認儀器點檢表。檢測記錄靜電環，烙鐵溫度，助焊劑比重及漏電測試及電批扭力1次/2H；

3.儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數與產品要求一致，在線員工是否有點檢OK樣品及NG樣品？是否有做點檢記錄？

4.新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋；

5.儀器定位擺放，產品無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉；

6.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄；

7.任何來料及作業不良造成物料無法正常使用，要及時開具《品質異常聯絡單》反饋給相關單位并進行追蹤；

8.測試與外觀檢驗工位不良比例超過3%時要求產線停線；

9.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數”，“不良數”； 10.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統計不良及結果反饋，保留三現“現狀”“現物”“現場” ；

11.客戶對產品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣.；

12.下班前統計好報表，每天早上7：50分開早會，每周星期五晚上19:00開品質周會。

上述工作內容都清楚明確，且嚴格執行到位。簽名：

第三篇：異常結果反饋機制

醫院檢驗科

與傳染病診斷有關異常檢驗結果反饋制度

一、傳染病疫情登記

檢驗科設立“實驗室陽性結果”登記本，對菌痢、肺結核、瘧疾、傷寒、病毒性肝炎（甲、丙、戊肝抗體，乙肝兩對半）、HIV、梅毒、淋病、感染性腹瀉等法定報告傳染病檢測結果陽性者實施登記，并及時反饋臨床開單醫生。化驗室專用疫情登記本登記項目應包括送檢科室/送檢醫生、病人姓名、檢驗結果、檢驗日期等。

二、疫情信息安全、保密制

醫務人員應妥善保管涉及疫情信息的相關資料。責任報告人以及傳染病防治相關人員無權向社會和無關人員透露信息，不得泄露傳染病患者個人隱私。

三、異常結果反饋制

檢查出與傳染病診斷有關的異常檢驗結果應及時反饋并做好反饋記錄。

第四篇：IPQC制程巡檢工作內容介紹

IPQC制程巡檢工作內容介紹 一.產前工作準備 1.根據生產計劃,確定生產機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規范,若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據樣品由IQC指導在線操作員挑選的方法.2.上線物料是否符合產品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據產品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規格是否正確.3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排 二.制程控制中工作內容 1.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H

2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施 3.確定有合格的首件、樣板 4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數與產品要求一致

5.員工操作是否與作業指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認 6.新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋 7.作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉

8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄

9.任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發<<異常單>>反饋

10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫<<品質異常反饋單>>并要追蹤處理結果 A.正常生產(量產)每小時出現單項不良率3%--5% 需開品質異常處理反饋單----工程分析 每小時出現總不良率

5%-10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析 B.試產 總不良率 10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析 C．停線通知單 每小時單項不良率≥5% 每小時總項不良率≥8% 要求：工程分析1小時內在線提供解決方案，若無回復，停線 11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態標識及簽名

12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數”，“不良數”，“不良率”，是否每日產線QC測試報告有“測試總數”“不良總數”“總不良比率”？

13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統計不良及結果反饋，保留三現“現狀”“現物”“現場”

14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導致手機充電器接口壞）.15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質.16.客戶對產品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣.17.客戶對產品標準變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達到標準的統一 18.根據QA抽檢結果，對在線PQC工作進行評定及稽核，做周度總結.

第五篇：巡檢培訓計劃

電氣運行巡檢崗培訓計劃

1.背畫工作PC、公用PC、脫硫PC、輸煤PC、除塵PC、化學PC連接系統圖 2.背畫啟備變系統圖（包括6kv母線）3.背畫#1發變組系統圖 4.背畫照明PC與檢修PC連接圖

5.背畫#1機保安PC系統圖停、送電操作票 6.背畫凝結水泵系統圖、一次風機系統圖 7.操作票內填寫哪些內容

8.#1機凝結水泵變頻電源停、送電操作票 9.#1機凝結水泵工頻A電源停、送電操作票 10.#1爐A一次風機停、送電操作票 11.#1爐A吸風機停、送電操作票 12.#1爐A磨煤機停、送電操作票

13.#1機空側直流密封油泵停、送電操作票 14.燃料五段甲皮帶停、送電操作票 15.#1機汽機400vMCCIA停、送電操作票 16.#1機汽機400vMCCII停、送電操作票 17.保安段帶哪些負荷？

18.#1機低壓輔機有哪些？電機實際位置？電源分布？ 19.#1爐低壓輔機有哪些？電機實際位置？電源分布？ 20.全廠高壓電動機有哪些？電機實際位置？電源分布？ 21.電動機測絕緣規定 22.高壓設備巡視檢查規定

23.盛源熱電廠有哪些電壓等級？安全距離是多少？ 24.“四關”“四對照”是什么？如何執行？ 25.開關紅、綠燈代表什么含義 26.瓦斯保護投停規定

27.變壓器送電前和運行中的檢查項目 28.六氟化硫開關運行中的檢查項目 29.六氟化硫開關油壓和氣壓規定 30.變壓器冷卻器啟動條件 31.電動機跳閘如何處理

32.6kv小車開關不合閘怎么處理？ 33.400v萬能開關不合閘怎么處理？ 34.開關斷不開如何處理？