第一篇：IE工作執掌

IE工作執掌 一.新機種導入 BOM的對比與修改 工程圖面的協助確認 新機種生產流程的制定 工時初定及其不斷完善 新機種物料的辨識與確認 生產協助

階段制程缺陷的反饋

新舊機種的功能 外觀的差異狀況

新機種對生產線的特殊要求

--------------設備的準備

---------------工夾具的準備

--------------操作人員的準備 人力的確定與考慮 新機種的成本考慮

新機種相關資料的建文件,以備查核 二.工時制定 制程改善 1.工時制定依據

合理完整的動作分析(MTM)工時資料

產量 制程

工時平衡排定

工時寬放標準的制定(寬放率的合理制定)2.工時分析

動作時間分析 MTM資料

其它工時數據 3.制程改善

制程平衡,產量提升

工時平衡,動作簡化

產量匹配

治具化

瓶頸改善

增加設備,提高自動化 4.制程改善的效果評價

三.作業動作分析 工法改善 1.作業動作分析 MTM工時的分析 料件的擺放分析 人員操作的姿勢分析 動作經濟性原則(21點)專一體

人機工程(動作分析中作業者的選擇)動作分析的細微化 2.工法改善

工時考慮:工時冗余 工時瓶頸

作業性考慮:作業時間 作業難易程度 工治具的使用狀況 成本考慮:原有成本 改善成本 改善后效益 四.人力評估 改善 生產線LAYOUT 操作員作業難易度 作業量及安全性考慮 成本考慮 生產績效考慮 標準產量考慮

以制程分析為依據的生產流程改善 以出貨需求量和標準時間為標準考慮 產能(最大標準產量)考慮 人力改善成本評估 五.成本評估 改善 1.成本評估 生產成本評估 質量成本評估 環境成本評估 能源成本評估 材料成本評估 生產設備成本評估 測試治具成本評估 生產線人力成本評估 生產線所用消耗品成本評估

版權成本評估

其它成本評估 2.成本改善

直接人力工時的減少

管理費用的減少

減少材料的損耗

提高機器設備的稼動率

減少不良品的數量

產能提升 六.物流規劃 生產線物料類型 大小 種類 生產物料貴重區分 生產物料在生產過程中的移動路線 生產物料備存 生產物料消耗統計

生產物料的空間大小 環境狀況

工廠平面LAYOUT 物料區與生產線位置擺放 路徑最近原則 路徑暢通原則 以制程為依據 物流產能分析

物料區規劃:產量需求 周轉周期 七.廠區LAYOUT 考慮產能,從而確定生產線空間

考慮所需物料區的大小位置

考慮WIP區大小和位置

考慮維修區的大小和位置 OQA檢驗區的大小和位置

物流順暢與最近原則

廠區大小,面積,高度,防火等環境狀況

生產類型(系統加工線 前加工線)生產類型的匹配

辦公區規劃

通道規劃

線內和線外人力的排布

設備排布 LAYOUT成本考慮

新增區域 設備維護 八.生產設備需求規劃 生產設備工具需求統計 日常設備工具耗損統計

生產設備工具明細表(已有 未有 在購)生產設備改善方案的提出與實施 生產設備的申請采購和及時補缺

對新產品依據MPI所規定數量,下單并負責追蹤 對所需生產設備的功能和價格進行統計 生產線的擴充

設備增加成本考慮

設備增加效益考慮

產能與設備匹配規劃

設備報廢處理 九.質量改善 制程改善 物料質量改善 工法改善 設備改善 工治具改善 作業意識提高 作業技能提高 防呆導入 MN的發行與控制 十一.機種數據的建立

資料歸檔

相關的零件圖,爆炸圖和線路圖

基本數據檢驗-BOM的核對

控制數據的建立

工時數據的建立

資料的發行及其維護

十二.BOM的維護

提高生產效率,填寫BOM，修改BOM

根據生產需求對BOM進行維護

物料的維護與修訂:料號維護和階層維護

物料的非正常消耗引起BOM維護 十三.生產效率的提升

消除瓶頸,平衡生產線

制作工治具,保證生產速度和質量

消除多余和重復之動作(簡化,合并,刪除,重組)

創造良好的工作環境

減少不良產品的產生

物料物流的改善

管理技能的提升

現狀的產能分析,核算,目標制定 十四.工治具的制作

提高生產效率,保證改善作業質量

制造設計的可行性

成本考慮

使用效果評價

簡單工治具的設計制作

工治具對操作者的影響 十五.日常作業

SOP的書寫與修正

作業的動作是否與SOP一致確認

計算生產績效

協助生產線解決問題

測量每一機種時間,并制定出詳細的MTM表格

首臺機簽核

返工作業流程指導書

生產各部分的協調

當日工作進度

生產質量報告和不良反饋

工程改善案執行

指導練習生正確的作業方法

本專業有沒有必要考研？

建議直接就業。IE的這幾年就業很好，首先沒有必要為了躲避就業而考研。工業工程在我國正處于快速發展時期，對IE的需要量會越來越大，但由于我國該專業還處于起步階段，本科教育正開展的如火如荼，而更高的學歷培養還不很完善《本專業碩士點博士點才有了沒多久，學校也不很多》，沒有機械等老專業學歷要求那么高，或許幾年后隨著培養層次的發展，學歷要求會慢慢提高，但至少目前，一般本科生就夠了。

其次，本專業實踐性很強，經驗很重要，你可以上網搜一下IE招聘信息，一般也就大專本科學歷要求，但是實踐經驗要求比較高。

所以，本人認為，沒必要為了躲避就業而考研。除非是你個人適合考研，例如性格內向，喜歡搞研究等。

3.IE考哪些證書有用？

見習工業工程師大四就能考，考的都是大四的課，題簡單知識淺。四級一定要過，{詞語被屏蔽}英語六級，計算機等級證越多越好，但個人認為有個六級，計算機二級，CAD就足夠了，{詞語被屏蔽}沒必要。如果想去好企業工作，英語六級一定要過，因為很多外企和合資企業要求。計算機過了更好。{詞語被屏蔽}如CAD和物流師資格可以考。

4.關于見習工業工程師

工業工程職業資格認證分為見習工業工程師，工業工程師，高級工業工程師三個等級，但目前只有見習工業工程師可以報名參加考試，工業工程師和高級工業工程師正在籌備階段，目前尚未開通。

見習工業工程師大四就能參加考試，考試題我看過，就考四門課程，物流與設施規劃，基礎工業工程，人機工程，生產與運作管理，考試內容比較簡單，據說主要是讓那些非本專業的人考的。我不很建議本專業的人考這個證，我認為那四門課的成績就能代表你的專業水平，沒必要靠。我去年猶豫了兩個星期，最后沒考。當然，如果你想考，也行

一年又兩次考試，上半年的什么時間忘了，下半年的是十月中下旬，如果你大四上半年考，那你最好開學就準備。報名費好像300大洋左右。如果你們學校就可以報名那就方便了，如果你們學校是考點，那就更好了。

如果想要考試題和答案或者{詞語被屏蔽}相關東西可以聯系我。

5.本專業就業前景如何？

工業工程整體就業還不錯，10年統計的新數據我記得就業率是百分之九十幾，在所有專業里排三十多名，這個是平均水平，具體情況還要看你們學校和你本人的能力，綜合起來說只要學校差不多你能力還行就業絕對不成問題。可以看下我們班的就業情況，希望多少能幫助大家一些。http://chinaie.org/forum-viewthread-tid-38049-extra-page%3D1.html（即本論壇就業板塊主題為“IE就業必看”的那個帖子）

IE人就業主要集中在制造業，制造業里的的機械行業（包括汽車，重工，裝備等），電器電子行業這些行業，{詞語被屏蔽}如服裝行業和快速消費品行業也有一定的需求。

整體來說，工科的IE比偏向管理的IE更好就業，但具體情況要具體分析，因學校資源、水平、行業影響的不同而不同，譬如福建工程學院的IE，在經管學院，但人家的就業也非常好。

建議去百度工業工程貼吧和工業工程論壇看下，里面有不少各個學校各個IE人的談論。

6.該專業女生怎么樣

大部分學校的IE都是工科的，在工科，女生就業不如男生那是一定的，所以IE的女生們，你們不要怨這個專業，因為如果你是機械設計或者材料，土木等一些專業，女生遭遇的性別歧視只會更嚴重。IE應用的比較多的企業是機械行業，電子電器行業，服裝業等，機械行業大多不狠樂意招聘女生，但電器電子和服裝行業女生卻就業很好。所以IE的學妹們，我建議你們去那些電子行業，女生容易就業，而且工作環境相對比機械行業的好，油污和噪聲相對較少，比較適合女孩子。

7.招聘IE的主要有哪些企業？

企業很多，信息全由個人整理，本人對機械行業了解較多，電子行業所知有限，大家見諒

汽車行業：宇通客車，海馬鄭州，長城汽車，一汽集團，東風集團，上汽集團，江淮汽車，神龍汽車，廣汽本田，濰柴動力，上汽通用五菱，柳州五菱汽車，萬向集團，長安汽車，奇瑞汽車，常柴，江淮集團合肥車橋，開普動力，江淮集團星瑞齒輪，中國重汽，陜西漢德車橋，中國一拖，比亞迪、博世，北京奔馳，比亞迪，東風裕隆，青特

重工行業：宇通重工，徐工，三一集團，柳工，山東臨工，廈工，中信重工，山推

家電和電子：富士康，好幫手，格力，格蘭仕，新飛電器，美的，南京天加空調，海信，海爾，泰科電子，比亞迪

{詞語被屏蔽}如娃哈哈集團，服裝行業的一些企業，一些管理咨詢等咨詢公司，用友、金蝶等ERP軟件公司

8.工業工程師工資水平？

工業工程師得工資水平在所有工程師里面排中等偏上位置。

大家只要在百度輸入工業工程師工資就能看到不少城市的工業工程工資

我就說下11屆應屆本科生畢業生就業工資吧，一般實習期1500～3000，多為2000左右，定崗后2500～4000左右，多為3000上下，因所在城市，學校水平，個人能力，企業水平的不同而不同

第二篇：個人工作執掌報告

個人工作執掌報告

1.每周三發放公司零用金和登記現金日記賬

首先把請款單金額與后面所附的發票金額進行核對，看其是否無誤，接著把發票粘貼好交由會計和主管復核簽字。接著從保險柜中取出公司的現金，按照零用金請款單和差旅費報銷單上的金額進行發放。發放后由簽收人簽收，最後蓋上現金付訖章。根據發放的零用金及時登記記賬憑證，交由會計和主管記賬和復核后及時登記現金日記賬，及時結出余額，做到賬實相符。2.每周二去中國銀行辦理付款申請

首先對付款申請進行核對，確定其無誤后交由會計和主管復核簽字，從保險箱中取出中國銀行的轉賬支票，按照付款申請單上的內容逐一進行填列，同城的需要填寫進賬單，如果付款不同城的話填寫電匯憑證。填寫正確后去中國銀行進行付款。付款后拿到銀行的回單后立即登記記賬憑證，交由會計和主管簽字后及時登記銀行存款日記賬，及時結出余額。每日銀行帳都要與網上銀行上的當日余額進行核對，做到賬實相符。3.每周一周報（短期現金計劃、貨幣資金周報、銀行收支）

每周一對上周的貨幣資金(現金、銀行存款)進行收支匯總，按照銀行存款日記賬進行逐一登記得出銀行存款收支明細，對現金日記賬和銀行存款日記賬收支進行匯總，填制貨幣資金周報。4.進行網上預付款登記

對于進口的貨物，需要在網上進行預付款登記。首先打開國家外匯管理局網絡服務平臺，輸入企業代碼、用戶名和密碼后進入公司平臺，在預付貨款中點擊預付貨款合同登記，對打*的填寫完整得到合同登記號，再在預付貨款付匯登記中填下合同登記序列號，打*的填一下點擊確定得到付匯登記號。等貨收到后，請求付款時，拿到海關清單時，點擊貨到中的貨到注銷申請，輸入付匯登記號，點擊查詢，核對好信息后，點擊申請注銷。

5.每周五指定自己下周的行動項目

寫明自己下周應該做什么，具體什么時間完成。上周的行動項目中有什么沒有完成，沒有完成的原因。

6.每月月初編制上月的現金流量表

在現金流量表上先填制現金和銀行存款的本月底余額，與上月進行相減得出本月現金和銀行存款的發生額。本月發生的原料支出、薪資、費用資本性支出等按部門歸類好后填列在現金流量表中，最后的支出合計數必須和以上相減的金額一致。7.發放每月員工的工資

首先根據實際發放的工資清單在電子文檔中整理出個人發放工資的卡號和實際發放金額，打印出來并留存電子文檔，開出轉賬支票，帶上電子文檔和紙質文檔和支票去中國銀行辦理工資支付。每月5號發放工資。8.美金結匯 當銀行存款的人民幣戶沒有足以支付的金額時，就需要去銀行辦理結匯業務，結匯分為工資結匯和備用金結匯，結匯為備用金結匯時，需要準備上次資本金結匯所得人民幣資金使用情況明細清單和上次工資結匯的使用情況以及支付工資的電匯憑證的復印件結匯為工資結匯時，需提供上次資本金結匯所得人民幣資金使用情況明細清單，兩者同時都需要準備外商投資企業資本金結匯支付命令函。準備好以上資料后，并蓋上公章，去銀行辦理結匯業務。9.中國銀行理財項目

資本金賬上的美金1月存，每月填寫美元“期限可變”產品認購委托書，蓋上單位公章和法人章后交由銀行辦理。

第三篇：值班經理工作執掌

東方圖志現代零售技術咨詢有限公司

值班經理工作執掌

目的：值班經理于值班時有所依循。內容：

一、早班值班時間：早8：00----晚21：30（打烊）；夜間值班時間：晚21：30----次日早8：00。

二、工作流程：值班交接，領取值班日志----值班巡視----處理各項工作及事項----填寫值班日志----交接班

三、值班經理值班時視同經理，其職責如下： 早班值班經理：

1、與昨晚值班經理交接班，閱覽值班日志，繼續處理晚班未完成事項。

2、到班時巡視外圍是否正常。

3、會同安管開啟同仁專用大門，解除防盜系統設定。

4、了解電腦系統是否正常。

5、同仁出勤是否正常。

6、會同安管檢查垃圾及報廢品處理情形

7、下班前確定各項設備已歸定位。

8、下班前巡視賣場設備、水電、燈光、門禁、辦公室上鎖。

9、設定防盜系統。

10、隨時巡視全店，了解下列情況，并采取措施：

（1）電腦運行、結賬收銀系統是否正常，備用金準備是否充足

（2）收銀區結賬通道是否有壅塞，以賣場動線巡視各課

（3）各部門、各崗位人員出勤是否正常，有無遲到、早退、脫崗現象，同仁著裝、佩帶識別卡是否符合規定，同仁工作狀態、效率是否正常，人力掌控是否合理

（4）賣場動線是否通暢，促銷區、端架陳列是否符合陳列原則、排面商品陳列是否整齊、飽滿、合理、天空線是否符合規定，商品是否易于顧客選購

（5）標價是否齊全、貨架卡是否按規定放置。內容是否正確、完整。POP、貨架卡是否按標準書寫、打印、吊掛、放置

（6）是否有缺貨現象，家訪、鞋類商品是否有斷色斷碼現象

（7）商品、層板貨架促銷筒等陳列設備、POP支架等標價設備是否有灰塵、是否殘留粘膠

（8）音樂播放是否正常，并按規定播放商品信息

（9）保潔人員清潔情形，地面、門窗、前廣場、各廣告位是否清潔，手推車、購物籃是否放在規定位置

（10）倉庫、收貨區是否有商品堆積未處理，是否存在消防隱患，消防設施是否齊全。消火栓前、卷簾門下、消防通道是否有物品堆積。收貨區收貨是否正常

（11）是否有不能結賬之商品，并及時處理

（12）停車場交通是否順暢，各種車輛排列是否整齊，同仁是否按規定停放自行車

（13）服務臺前及商店街是否整潔

（14）留滯結賬區之商品是否及時收回放入排面，生鮮商品是否優先處理

（15）破包商品及零星物品是否滯留賣場未處理

（16）是否有同仁留滯辦公室，辦公室、更衣室是否衛生

（17）照明用電、加工用電是否正常，賣場照明是否根據自然光線適當調節。是

東方圖志現代零售技術咨詢有限公司

否有私設臨時電源現象

（18）賣場出入口及商店街門口是否保持通暢

（19）存包柜寄存物品是否正常

（20）防盜軟標及硬標使用是否正確，防盜天線使用是否正常，支持安管處理盜竊問題

（21）棧板是否及時收集，放置規定位置；各種廢舊紙箱及包裝物是否滯留賣場，有無堵塞通道，紙箱打包處理是否及時

（22）收銀員是否有多打漏打、未消磁或未解除磁扣現象

（23）各種陳列設備、運輸設備、生產設備、客用設施等使用是否正常，是否需要及時保養及維修

（24）特殊事件處理（含顧客抱怨及投訴處理）

（25）電腦日結是否正常，當日營業額是否已會同財務交財務

（26）掌握營業情況，隨時作有效人力調度

11、緊急情況之處理，如停電、停水、火災、人員傷亡、地震、臺風等緊急狀況處理。

12、值班日志一份，由早班經理交給晚班經理，再有晚班經理交給次日早班經理。

晚班值班經理

1、與早班值班經理交接班，閱覽值班日志，繼續處理早班未完成事項。

2、到班時巡視外圍是否正常。

3、晚間值班防損是否到位。是否已進行清場工作

4、檢查防盜系統是否設定。卷簾門是否落下。賣場及辦公室是否關閉上鎖。

5、電腦日結是否完畢。收銀區是否斷電。

6、展示柜、臥柜制冷是否正常。不必要之電源及水龍頭是否關閉。

7、停車場是否有過夜車輛未處理。

8、各類消防設備是否到位。檢查賣場、商店街、倉庫、辦公區有無消防隱患并及時處理。

9、是否不定時進行賣場外圍巡視。

10、是否發生睡崗現象。

使用表單：

《值班經理排班表》

《值班經理工作日志》。

第四篇：IE工作職責

IE工作職責

PE: Production Engineer 產品工程師.TE: Test Engineer 測試工程師.IE: Industry Engineer 工業工程師.AE: Automatic Engineer 自動化工程師.R&D: Research Development Engineer 研發設計工程師.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程師.Pilot Run: 試量產.SPC: Statistic Process Control.統計制程控制.R&D: Research & Development 研發

RMA:Return Material Audit 退料認可

VQA:Vender Quality Assurance 廠商品質管理

QA :Quality Assurance 品質保證

MIS :Management Information System 管理信息系統

OQC :Output Quality Control 出貨質量保證

IQC :Incoming Quality Control 來料品質保證

IPQC :In Process Quality Control 制程中的品質管制人員

ME :Mechanical Engineer 機構工程師

品質的歷程：檢驗出來→制造出來→設計出來→預估出來→習慣出來的,這個歷程說明了什么呢，早期產品品質是靠品管檢查出來的，后來發現都是生產過程中制造得以控制的，再來生產得以控制但還是有不良發生，哦，是設計不好造成的，后來設計者也在完善電路和layout，但是新產品推到市場上的lead time太長，因為要等pilot run后才能完善其電氣性能，這樣又推出了，品質是預估出來的，是的，吃一塹長一智嘛，在研發階段就作同步工程，以大大縮短lead time．可是最近，很多成型的公司，推廣了 TQM，通過了ISO 認證，還進行了FMEA(失敗模式與效益分析)以及six sigma等一系列品質活動后，發現，process（制程)的重要性,原來品質是每個員工“習慣”出來的.cost(成本)=材料+制造工時+工廠費用,而一般材料,R&D(研發工程)在電路設計時,已決定了80%,想cost down 想必有點困難,那么制程方面就占有兩大因素,可以發揮,聰明的你就知道,制程的重要性了吧..從 EVT(工程驗證測試)→DVT(設計驗證測試)→MVT(生產驗證測試)→MP(導入量產),每個環節,都有其

key-point(關健參數)，和資訊，都需要工程師來整合和完善產品的特性，以利順產，達到利潤的目的一般PE是指產品工程師,product engineer.PE 工程師有兩種，Process Engineer(過程工程師即工藝工程師)和Product Engineer（產品工程師）；前者負責產品制造工藝的設計和貫徹；后者負責產品設計和開發。至于Project Engineer（項目工程師）主要是負責項目開發進度、財務，偏重于項目協調和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經理

產品工程師的工作任務是:

分析客戶資料并根據廠能提出問題并建議.制作工藝流程,與制造工程師溝通解決制作過程中出現的問題.與物料控制部溝通保證樣品準時交付符合客戶的要求的樣品．

集中樣品生產過程中的生產部門及品質部門的反饋，為批量生產時做準備．

產品工程師需要對產品有所了解，如產品的構造，原料，制造工藝和用途等．

必須具有良好的溝通能力．

PE工程師有一些主要的職責

如：新產品的導入、試產的安排、生產指導，現場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產工藝的改善、產品性能及結構方面的改善、包括工藝指導書的編寫等，總之PE工程師對于生產具有絕對的權威性。1

相當于工程技術的工程師——PE的側重點是現場的生產

PE須對生產工藝、產品性能、結構十分的了解。

可以說在一個工廠中對生產最熟悉的人就是PE，作到生產中任何事情都在PE的掌握中，不過現在也有了PIE工程師做PE與IE相結合的事情。。

淺談IE職責

管理大師彼得．杜拉克曾說:”20世界工業取得巨大成就,在管理技術上貢獻最大的莫過于IE技術了”。然而,卻有很多IE的同仁問我，怎樣去做一個IE人呢？我怎幺感覺在工廠無所適從呢？”

個人認為是對自已的職責不明確,沒有系統的規劃與定位,現綜合幾點IE工作職責介紹如下:

1、新產品導入量產與制程規劃;

2、工廠程序設計與完善;

3、工廠規劃(工廠布置與系統配置);

4、工程項目預算與項目圖樣設計;

5、標準工時制定與維護,產能規劃;

6、協調解決生產線日常問題與生產線拉平衡分析;

7、工裝夾具管理(治具設計與申請評估);

8、價值工程分析(新產品、新設備、新系統的評估);

9、成本分析(生產改良分析、制作成本分析、合理化建議及新產品投資等等);

10、效率分析(效率日報表稽查與設備利用率分析);2006-09-26 12:58

《IE工作職責》

一.目的:為明確IE人員之工作職掌,規范工業改善事務流程及權責特定之.二.適用范圍:********

三.權責:IE屬服務于生產現場及各間接單位,主要從事

3.1產品標準工時建立與管理.3.2產品工藝流程合理化改善.3.3車間平面規劃布置.3.4經濟效益分析評估及事務流程合理化研討.3.5新生產技術進行全方面評估并導入.四.工作內容:

4.1運用IE手法提高工作效率,使所有生產要素之效率都能發揮到最佳狀態.4.2標準工時的測定,提供公司人力成本及生產效率的評估數據,并依此平衡線別工序間產能,充份利用人力資源,發揮團體效率,落實流線化生產.4.3匯總作業中問題點并進行分析、檢討,提出建設性改善方案并督導現場改善活動的推動,提供技術援助.4.4培養優秀管理人員進行工作研究及作業要素分析及周邊環境(模治具工具,設備,用工條件,工藝流程)的改善,以達提升生產能力之目的.4.5新生產技術重大工程項目變更進行全方面評估,并對導入后成果進行經濟效益分析與評估.對產品工藝流程,車間平面規劃合理布置,以達到各種資源充分利用.4.6對公司事務流程繁索現象予以評估,并提出合理化改善建議,加快公司事務辦理效率.4.7輔導生產單位落實流線化生產,解決面臨的疑難問題.嚴禁生產單位組、課長對IE人員工作研究之改善事項敷衍了事.4.8IE人員負責追蹤查核改善后之作業方法、工藝流程、作業標準化等執行落實狀況,并制訂相應的獎懲措施.五.本規定呈總經理核準后分發實施,修改時亦同

據我所知，他們的總經理辦公室還另有IE人員，屬于項目管理及流程優化管理人員，同時負責較大案子的督導，策劃和評估.其工作職掌彈性很強。以上只是現場IE人員的基本職掌，在工作上屬于工程部門，同時參考總經理辦公室IE的建議工作。

PE: Project Engineer / Process Engineer / Production Engineer /Product Engineer/production engineer一般來說意思是：工程制造、生產技術。

所以就有PE工程師,和PE技術員的崗位.二IE: 工業工程（Industrial Engineering 簡稱IE），是從科學管理的基礎上發展起來的一門應用性工程專業技術。

由于它的內容強調綜合地提高勞動生產率、降低生產成本、保證產品質量，使生產系統能夠處于最佳運行狀態而

獲得最高之整體效益，所以近數十年來一直受到各國的重視，尤其是那些經歷過或正在經歷工業仳變革的國家或地區，如美國、日本、四小龍及泰國等地方，都有將其視為促進經濟發展的主要工具，同時相對地IE技術在這種環境下亦得到迅速的成長。

美國工業工程學會（AIIE）對工業工程的定義：“供應工業工程是對人、物料、設備、能源、和信息等所組成的整體系統，進行設計、改善和設置的一門學科，它綜合運用數學、物理、和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進行確認、預測和評價。”

從上述的定義，讀者或許可獲知一個大概。概括而言，所有人類及非人類參與的活動，只要有動作出現的，都可應用工業工程的原理原則，以及工業工程的一套系統化的技術，經由最佳途徑達到目的。譬如工業工程中的動作連貫性分析(operation sequence)，由于人類的任何一種動作都有連貫性，因此把各動作經仔細分析，分成一個個微細單元，刪掉不必要的動作，合并可連接的動作，以達到工作簡化、動作經濟、省時省工之目的。

IE是對人、材料、設備所集成的系統進行設計、改善和實施。為了對系統的成果進行確定、預測和評價，在利用數學、自然科學、社會科學中的專門知識和技術的同時，還采用工程上的分析和設計的原理和方法。”

IE部工作職責介紹

? 制定標準工時，有效控制人工成本。

? 計價數據庫的建立，維護。

? 動作改善及方法創新。

? 生產布局，工夾具的改善。

? 分析及改進線平衡，優化員工配置。

? 改進激勵方案，運作流程和運作模式。

? 設備投資方案的設計和成本效益分析，及晶惠二期跟進。

? 物料損耗分析及改進。

改善生產布局，工夾具，提高生產效率

改善線平衡，優化員工配置，減少生產中的停工待料。

第五篇：IE工作內容

IE工作執掌

一.新機種導入

BOM的對比與修改 工程圖面的協助確認 新機種生產流程的制定 生產工時的制定與完善 新機種物料的辨識與確認 生產協助

DVT PVT階段制成缺陷的反饋 新機種功能及外觀，性能的解釋 新機種對生產線的特出要求的突出

--------------設備的準備---------------工裝夾具的準備--------------操作人員的確定 人員的確定與考量 新機種的成本考量

新機種相關資料的建檔匯總

二.工時制定 制程改善

1.工時制定依據

合理完整的動作分析(MOD)工時資料的匯總 產量制程

線體平衡排布

工時寬放標準的制定(寬放率的合理制定)2.工時分析 動作時間分析 MIM工時資料其他工時資料3.制程改善

制程平衡,產量提升工時平衡,動作簡化產量匹配治具化 瓶頸改善

增加設備，提高自動化4.制程改善的效果評價

三.作業動作分析 工法改善

1.作業動作分析 MTM工時的分析 物料的擺放分析 人員操作姿勢的分析

動作經濟型原則（21點）人機工程分析 動作分析的細微化 2.工法改善

工時考量:工時冗余 工時瓶頸

制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6

作業性考量:作業時間，作業難易度分析 工治具的使用狀況版權成本評估 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益

四.人力評估改善

生產線LAYOUT（規劃）

操作員作業難易度 作業量及安全性考慮 成本考量 生產績效考量 標準產量考核

以制程分析為依據的生產流程改善 以出貨需求量和標準時間為標準考量 產能(最大標準產量)考量 人力改善成本評估

五.成本評估改善

1.成本評估 生產成本評估 品質成本評估 環境成本評估 能源成本評估 材料成本評估 生產設備成本評估 測試治具成本評估 生產線人力成本評估 生產線所有消耗品評估

其他成本評估2.成本改善

直接人力工時的減少管理費用的減少減少材料的損耗

提高機器設備的嫁動率減少不良品的數量產能提升

六.物流規劃

生產線物料類型、大小 種類 生產物料貴重區分

生產物料在生產過程中的移動路線 生產物料存儲 生產物料消耗統計

生產物料額空間大小，環境狀況

工廠平面規劃、物料區與生產線的區分擺放 路徑最近原則 路徑暢通原則 以制程為依據 物流產能分析

物料區規劃:產量需求 周轉周期

七.廠區LAYOUT

制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6

考慮產能,從而確定生產線空間

考慮所需物料區的大小位置考慮WIP區大小和位置考慮維修區的大小和位置OQA檢驗區的大小和位置物流順暢與最近原則

廠區大小,面積,高度,防火等環境狀況生產類型(系統加工線 前加工線)生產類型的匹配辦公區規劃 通道規劃

線內和線外人力的排布 設備排布

LAYOUT成本考量新增區域 設備維修

八.生產設備需求規劃

生產設備工具需求統計 日常設備工具損耗統計

生產設備工具明細表(已有 未有 在購)生產設備改善方案的提出與實施 生產設備的申請采購和及時補缺

對新產品依據MPI所規定數量,下單并負責追蹤 對所需生產設備的功能和價格進行統計 生產線的擴充

設備增加成本考量設備增加效益考量產能與設備匹配規劃 設備報廢處理

九.品質改善

制程改善 物料品質改善 工法改善 設備改善 工治具改善 作業意識提高 作業技能提高 防呆導入

MN的發行與控制

十一.機種資料的建立

ECO/ECR歸檔MPI 歸檔

機種CHECK LIST（核對表）及機種差異對照表MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔相關的零件圖,爆炸圖和線路圖基本資料核對-BOM的核對控制資料的建立工時資料的建立

制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6

資料的發行及維護機種對應MN的建檔

機種對應CONTROL RUN 的建檔

十二.BOM的維護

ECO/ECR變更時,CHECK BOM并修改

CHECK生產線與BOM的物料是否一致

提高生產效率,填寫BOM CHANGE SHEET 修改BOM根據生產需求對BOM進行維護

物料的維護與修訂:料號維護和階段維護物料的非正常消耗引起BOM維護

十三.生產效率的提升消除瓶頸,平衡生產線

制作工治具,保證生產速度和品質

消除多余和重復之動作(簡化,合并,刪除,重組)創造良好的工作環境減少不良產品的產生物料物流的改善管理技能的提升

現狀產能的分析,核算,目標制定

十四.工治具的制作

提高生產效率,保證改善作業品質制造設計的可行性

成本考量使用效果評價

簡單工治具的設計制作工治具對操作者的影響

十五.日常作業

MPI的書寫與修正

CHECK OP的動作是否與MPI一致計算生產績效

協助生產線解決問題

測量每一機種時間,并制定出詳細的MTM表格首臺即簽核

返工作作業流程指導書生產各部分的協調當日工作進度

CONTROL RUN 的控制ECO的切入主導

生產品質保障和不良反饋工程改善案執行

CHECK ECO/ECR/MN的執行情況指導員工正確的作業方法

制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6