第一篇：IE工程師的工作職掌

先行解釋一下制造和工程方面的專有名詞：

R&D: Research Development Engineer 研發(fā)設計工程師 PE: Production Engineer 產(chǎn)品工程師.ME :Mechanical Engineer 機構工程師 TE: Test Engineer 測試工程師.IE: Industry Engineer 工業(yè)工程師.AE: Automatic Engineer 自動化工程師.QE: Quality Engineer 品保工程師

PM: PLAN MARKET 市場規(guī)劃(調(diào)研

QA :Quality Assurance 品質(zhì)保證 QC

quality control 品質(zhì)管理人員

TQA: Total Quality Assurance全面質(zhì)量保 PQA: Product Quality Assurance, 產(chǎn)品質(zhì)量保證 DQA: Design Quality Assurance，設計質(zhì)量保 IQC :Incoming Quality Control 來料品質(zhì)管制 IPQC :In Process Quality Control 制程品質(zhì)管制 OQC :Output Quality Control 出貨質(zhì)量管制 FQC: Final Quality Control最終質(zhì)量控制

SQA: Supplier Quality Assurance，供應商質(zhì)量保證

VQA:Vender Quality Assurance 廠商品質(zhì)管理

RMA: Return Material Authorization 銷貨不良回廠修理的產(chǎn)品 poor processing 制程不良

MIS :Management Information System 管理信息系統(tǒng) SPC: Statistic Process Control.統(tǒng)計制程控制 Pilot Run: 試量產(chǎn)

R&D: Research & Development 研發(fā) MFG: Manufacturing.制造部

ECO: ENGINEER CHANGE ORDER 工程變更通知單.ECR: ENGINEER CHANGE REQAIR 工程變更要求

Stamping painting molding

die repair模修

FA

final audit 最後一次稽核

CAR corrective action request 改正行動要求 corrective action report 改正行動報告 CAR Correction Action Report 改善報告 QCC Quality Control Circle 品質(zhì)圈

QIT Quality Improvement Team 品質(zhì)改善小組 PMP Product Management Plan 生產(chǎn)管制計劃

SIP Specification In Process 制程檢驗規(guī)格

SOP Standard Operation Procedure 制造作業(yè)規(guī)范

IS Inspection Specification 成品檢驗規(guī)范

PS Package Specification 包裝規(guī)范

MQA

Manufacture Quality Assurance 制造品質(zhì)保證

SSQA

Sales and service Quality Assurance 銷售及服務品質(zhì)保證 SQA

Strategy Quality Assurance 策略品質(zhì)保證

DQA

Desigh Quality Assurance 設計品質(zhì)保證

PPM Parts Per Million 百萬分之一 flow chart流程表單 difference quantity差異量 cause analysis原因分析

工程師的工作職掌: IE:有兩種,一種是系統(tǒng)方面的,對全廠的物流設計,依據(jù)產(chǎn)量作人力估算,機臺,設備,手工具的估算等,一種是配合產(chǎn)能的提升,作制程的改善,以及 SOP(Standard Operation Procedure:作業(yè)指導書,有的公司亦稱其為 MOI:Manufacturing Operation Instuction),以及PMP(Process Management Plan:制程管制計劃),等制造文件方面的制作與修訂.PE有著雙重意思,產(chǎn)品工程師(production engineer)和制程工程師(process engineer)集于一身,不但要了解產(chǎn)品的特性還要對制程有著深入的管控: 1.工作權責: 負責主導,新規(guī)格產(chǎn)品導入量產(chǎn)整個作程的規(guī)劃.聯(lián)絡各相關單位對新機種導入量產(chǎn).進行生產(chǎn)條件確認,驗收,完善產(chǎn)品之可生產(chǎn)性.協(xié)力解決在試量產(chǎn)中的異常狀況,深入生產(chǎn)改善制程減少不必要的品質(zhì)成本浪費,以期達到順利出貨.2.范圍: 2.1 應客戶要求或業(yè)務之需對新規(guī)格產(chǎn)品,導入量產(chǎn)進行確認.2.2 新產(chǎn)品開發(fā)后,需導入量產(chǎn)進行確認.3.新機種試量產(chǎn)作業(yè)細則: *主管工作細則:指派工程師負責執(zhí)行新機種試量產(chǎn),并制出當月新機種需PILOT RUN一覽表,展出試量產(chǎn)日期和研發(fā)之R&D,需求數(shù)量以及出貨日期.協(xié)力SUPPORT(協(xié)助)工程師作試量產(chǎn)的準備,量產(chǎn)日程之推動.3.1 MVT SCHEDULE.3.1.1 PE 接到業(yè)管部依據(jù)客戶之要求,和產(chǎn)能之需求,告知研發(fā)部,R&D工程人員,和生管, 由其指派專人執(zhí)行,新機種轉(zhuǎn)移至試量產(chǎn)的INFORMATION.(訊息)后,要求其指派工程師準備所需機種文件,測試治,夾具,和模具,以及特殊材料等,轉(zhuǎn)移至各相關單位.3.1.3 并要求R&D 工程人員協(xié)助,準備轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)所需機種之文件,測試治,夾具,SAMPLE(樣機), 模具以及特殊材料等.3.1.4 PE亦要求R&D,生管或R&D 工程人員,同時將要轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)的新機種,于試量產(chǎn)前一周, 以 E_MAIL或電話的方式,告知產(chǎn)品工程部,制造部,品管等相關部門.4.Pilot Run Schedule(試量產(chǎn)排程)說明.4.1 PE 接到生管,或業(yè)務,或R&D工程人員需轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)新機種之通知后,知會相關單位,主導成立“新機種承接小組”,并跟催各相關部門接收狀況,并將接收狀況記錄在【新機種轉(zhuǎn)移,接收&準備一覽表】上.4.2 PE 主導召開“新機種Pilot Run Schedule Meeting”,各相關單位提報相關事項的完成日期,如: IE: MOI,PMP,加工B/M;AE: 各類治,夾具;TE: 測試治具及程序;QE: Check List(點檢表),SIP(檢驗標準);A/I: A/I程序;PE: Sample,Master File(主要文件).等.5.Pilot Run Open Meeting.5.1 PE 于試量產(chǎn)前召集各相關單位召開“新機種產(chǎn)前說明會”,由R&D,或PE 依據(jù)機種文件作簡介,對重要部分提出說明,并作好會議記錄,以確認各相關單位是否作好產(chǎn)前準備.5.2 新機種產(chǎn)前會議中,IE 針對工法進行說明,QE 針對品質(zhì)要求作說明,MFG,QE和PE針對機種SAMPLE進行制程預估性問題點討論,并作預防對策.5.3 “新機種產(chǎn)前會議”中,PE要求物控針對所轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)之新機種備料,料況作報告.針對BOM(物料清單)漏列和多列以及錯列由 PE聯(lián)絡 R&D,澄清后,以便函維護批次單,且后續(xù)發(fā)ECO(工程變更命令).PE 須對 E/C 之物料作 DOUBLE CHECK(再次確認).6.PILOT RUN(試量產(chǎn)進行).6.1 PE 檢查各相關單位準備OK后,通知生管,以決定試產(chǎn)日期,并發(fā)行【試量產(chǎn)問題聯(lián)絡單】至各相關單位,將試產(chǎn)時的主要問題點記錄,并檢討改善之.6.2 PE主導新機種承接小組推動新機種試量產(chǎn)工作,依“公司之 QP(Quality Procedure:品質(zhì)程序)”進行作業(yè).6.3 PE PUSH(跟催)新機種承接小組人員須都到生產(chǎn)線指導作業(yè),以確保作業(yè)員依照規(guī)劃的制程作業(yè),并且正確地使用治,夾,工具,儀器設備等.如有品質(zhì)問題發(fā)生時,須及時提出臨時對策,并匯集各相關單位尋求長期有效對策,以確保生產(chǎn)順利進行,使之能依既定日程完成量試.6.4 PE 須收集電氣性能之 SPC 以利進行分析,相關單位協(xié)助收集各站 Yield Rate(制程良率), 和生產(chǎn)中的問題點,匯總于PE處,以便檢討,改善后記錄之.6.5 PE SUPPORT 品管人員依據(jù)《品質(zhì)手冊》和客戶之品質(zhì)要求進行制程稽核,并及時將發(fā)現(xiàn)之問題反饋至各相關單位,以便及時檢討,改善之.7.Close Meeting.(檢討會議)7.1 由PE主導產(chǎn)后檢討會議,會議成員由各相關單位指派專人參加,或主管參加.7.2 檢討轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)機種之Yield Rate,針對制程中發(fā)生的問題點和品管人員稽核之問題點,檢討的內(nèi)容有:機種文件的正確性,各生產(chǎn)段別和測試站別的問題點,和PCB焊錫之PPM等.指定責任單位,預計完成日期,并跟催,直到對策實施,且作好會議記錄.8.能否量產(chǎn).8.1 PE統(tǒng)計YIELD RATE后,新機種能否決定量產(chǎn),須合符以下標準:(PS:每家公司有所不同)8.1.1 SERVER 系列機種其Yield Rate須達90%以上.8.1.2 PC 系列機種其 Yield Rate 須達 96% 以上.8.1.3 ADAPTER 和 Open Frame 系列機種其Yield Rate 須達 98% 以上.8.2 新機種試產(chǎn)后,PE 須填寫好【新機種試量產(chǎn)結果報告】,并附“產(chǎn)前會議記錄”“產(chǎn)后會議錄”“SPC(Cpk)”和“錫面檢驗報告”發(fā)至各相關單位主管簽核,以決定是否可量產(chǎn).否則按“5項 MVT”進行循序作業(yè).9.導入量產(chǎn).9.1 新機種量產(chǎn)后之結果符合“8.1項”之標準,且【新機種試量產(chǎn)結果報告】經(jīng)相關單位主管簽核后,則可導入量產(chǎn).9.2 如新機種屬于已量產(chǎn)機種之延伸類機種則無需填寫【新機種試量產(chǎn)結果報告】, PE 通知

相關單位直接導入量產(chǎn).10.生產(chǎn)線問題處理作業(yè)細則: *主管工作細則: 建立解決生產(chǎn)線問題反應的管道及問題對策之跟催體系,界定各單位之品質(zhì)問題責任,使工程單位解決生產(chǎn)線的材料,工法,制程,設計等問題,提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì).10.1 PE 在PILOT RUN中或量產(chǎn)制程中,收到制造部【問題反應聯(lián)絡單】時須立即指派工程師負責解決, 并赴現(xiàn)場了解問題,從各生產(chǎn)段別,和測試站別的分布狀況,分析根本原因并提出有效對策.10.2 如造成生產(chǎn)品質(zhì)異常的原因是設計等上游單位時: 10.2.1 依據(jù)機種SPECIFICATION(技術規(guī)范),通過在實驗室BENCH(實驗桌測試設備)上做實驗,并聯(lián)絡R&D確認.由PE 先提出臨時對策,以便函的形式發(fā)至相關單位立即執(zhí)行.10.2.2 針對問題經(jīng)過實驗分析后提出之對策能作長期改善的,則提出ECR(工程變更請求)由主管簽核后傳至資料中心,傳至R&D由R&D等相關部門REVIEW(審核)后,轉(zhuǎn)成ECO回傳資料中心發(fā)行至相關單位,具體作業(yè)詳見”EC作業(yè)細則”

10.3 如造成生產(chǎn)品質(zhì)異常的原因是來料問題時: 10.3.1 首先對照零件SCD(Source Control Drawing:零件規(guī)格說明書,有的公司也稱其為:材料承書)看是否符合規(guī)格.如確實為來料不良,PE 將先行電話通知IQC(Incoming Quality Control:來料品管)上線處理, 由VQA(Vender Quality Assurance:廠商品管)協(xié)力與PE提出臨時對策, 以防止停線

10.3.2 IQC 依《進料檢驗程序》和《不合格品管制程序》作業(yè).并聯(lián)絡廠商檢討,改善.并將回饋之對策發(fā)至相關單位,以備查閱.10.4 PE將臨時和長期有效對策填寫在【問題反映聯(lián)絡單】上,由部門主管簽核后回饋于生產(chǎn)單位, 由生產(chǎn)線將其編號填寫在【P-Chart】的對應點位.10.5 生產(chǎn)線依責任單位所提供臨時和長期對策執(zhí)行,依《產(chǎn)品標示與追溯管制程序》和《制程管制程序》作業(yè), 并隨時回饋問題改善后的的狀況及效果.10.6 PE依據(jù)生產(chǎn)單位反饋的信息,確認其對策的有效性,如問題未有改善,或效果不佳時,須由責任單位重新分析, 并提有效對策直至問題解決.10.7 生產(chǎn)線問題解決后, 其【問題反映聯(lián)絡單】一份由生產(chǎn)線存盤, 一份由責任單位存盤.并由相關工程師將【問題反映聯(lián)絡單】上的內(nèi)容填寫在“機種病歷表”上.10.Rework Instruction(重工作業(yè)細則): *主管工作細則:使產(chǎn)品重工流程有計劃性,推動相關單位執(zhí)行加以管制,以確保產(chǎn)品品質(zhì).10.1 如產(chǎn)品在生產(chǎn)過中出現(xiàn)品質(zhì)異常,或應客戶要求,R&D進行工程變更時,需重工時: 10.1.1 由PE發(fā)出”REWORK ORDER”,并寫出重工項目,和責任歸屬單位,并發(fā)出重工數(shù)量調(diào)查表于生管,依據(jù)生管提供之數(shù)量填寫好重工需用材料明細表,由助理以簽收的方式傳至下游單位IE處.10.1.2 IE依據(jù)Rework Items及相關要求作詳細之作業(yè)指導.QE針對重工項目提列品質(zhì)管制項目.TE依據(jù)重工項目要求設置測試站別及項次.10.1.3 生管確認重工日期后,召集相關單位召開重工會議,由PE主導講解,并針對重工之要項作重點CHECK確認及說明.10.1.4 重工結束后,如重工屬R&D設計不當或工程變更所造成報廢材料,以及差異工時, 由PE確認后處理,并要求責任單位檢討改善之.11.E/C(Engineering Change:工程變更)作業(yè)細則: *主管工作細則:以期有效地管制工程變理執(zhí)行的正確性,時效性,推行工程變更工作的全面導入,依據(jù)各相關單位執(zhí)行E/C中反饋的問題,加以分析協(xié)力解決,以確保產(chǎn)品品質(zhì).11.1 資料中心在收到E/C文件后,以工程聯(lián)絡書為正式文件,由PE先行CHECK E/C內(nèi)容確認無誤或可執(zhí)行性后簽章回傳,送工程部主官核準發(fā)行.11.2 PE收到資料中心發(fā)行的或R&D臨時發(fā)行(在簽核過程中)的E/C文件后,按E/C要求主導變更的確實執(zhí)行工作.11.3 PE依據(jù)E/C的要求和實際生產(chǎn)之需要,召集相關單位召開“工程變更會議”講解變更的原因及理由,并定義出切入之時機,立即實施或RUNNING CHANGE(邊生產(chǎn)邊變更),都與會生物管按工令切入實施.11.4 IE須依據(jù)變更之內(nèi)容及時Update(修訂)SOP/MOI.TE依據(jù)變更之內(nèi)容變更測試治具或測試程序及方法.QE將變更之內(nèi)容作重點稽核項目,由IPQC進行制程稽核.10.5 PE 追蹤各單位執(zhí)行變更狀況,并解決變更中遇到的問題,確認變更落實執(zhí)行后,將變更內(nèi)容填寫于”機種病歷表”上.12.Traning Plan新進人員的訓練: *主管工作細則:針對新進人員進行工作指導,適時,時地地帶領其上線巡線, 深入生產(chǎn)了解制程,使其早日導入工作正軌.并制作“機種CHECK LIST”,于每日巡線時逐項 CHECK列入日程管制,以達到品質(zhì)預防性效果.12.1 加工段: 散熱片有未作絕緣阻抗測試?條件是多少?成形治具是否合理化? 12.2 插件段: SOP/MOI(作業(yè)指導書)上有極性之零件標示否?PCB上零件位置標示與實插物是否一致? 是否有E/C 物料,并切入否? PCB 料號是多少? 12.3 補焊段: PCB 過錫爐后吃錫是否良好? 烙鐵的溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)?所有外圍組件超出板邊否? 有未作“Golden Sample”(標準樣品)測試,并記錄? INI 測試程序設定是否與負載一覽表相符合?零件出腳長度為多少? 12.4 組裝段: 電動起子的刻度是否與SOP/MOI(作業(yè)指導書)規(guī)定相符合? 機殼帶電測試有未切實測試.成品控制版本為多少? 12.5 烘烤段: 上臺車前有未作開機測試?烘烤溫度及時間是多少?.B/I LOAD(烘烤負載)是否合符“負載一覽表”?臺車帶電否? 烘烤中有無不良品? 11.6 FUN段: H/P(Hi-pot:高壓)測試條件是多少? 溫,濕度為多少? H/P“敏感度測試SAMPLE”測試FUNCTION(功能)測試程序共測試多少項, 且測試一臺單體需要多長時間? Golden Sample 各否各站測試是否PASS?并記錄.風扇轉(zhuǎn)速設定為多少? 有未作接地電阻測試?值是多少?等

12.7 包裝段: 出貨時選擇開關置于哪個位置? I/O LABEL(大標簽)料號是多少? BARCODE LABEL.(條碼標簽)料號是多少? 有未作讀取條形碼測試? 一個棧板裝多少臺單體?

第二篇：IE工程師工作職責

IE工程師工作職責

1.標準工時制定

2.生產(chǎn)流程制定

3.生產(chǎn)績效評核及追蹤

4.規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖

5.教導領班、作業(yè)員以能確實執(zhí)行組裝或測試動作 6.制作MPI（作業(yè)指導書）

7.制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領用之依據(jù) 8.依據(jù)需求向ME提出要求與構想，要求設計治、夾具，并跟催治、夾具上線 9.依據(jù)工程變更命令（ECO）發(fā)出MN，通知并指導生產(chǎn)線采取應有之行動以符合工程變更要求

10.發(fā)出MN以通知相關單位對某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽_動作之修改

11.對生產(chǎn)現(xiàn)場之工具、儀器、設備及人員之動作進行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出，要求改正

12.規(guī)劃并提供生產(chǎn)線應有之生產(chǎn)設備，并改善之

13.隨時掌握生產(chǎn)設備之狀況，并要求FE /FM /PE盡一切可能維持生產(chǎn)設備于堪用狀況 14.進行方法改善，降低工時使生產(chǎn)更順利 15.推動成本降低行動（COST DOWN）16.仲裁生產(chǎn)與品管間之爭執(zhí) 17.工廠布置設計與執(zhí)行 18.生產(chǎn)線與品管人員訓練 19.20.21.22.負責提供申請進口批文所需之數(shù)據(jù) 參與協(xié)力廠商之評鑒工作 主導樣品機，提供作業(yè) 協(xié)助尋找第二貨源

23.擔任業(yè)務與工廠間之溝通橋梁 24.主導廠內(nèi)未來生產(chǎn)技術之走向

25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評鑒 26.不良材料報告書之會簽及決策

27.對于向外承包之工程進行成本估算，對于外包工程進行報價審核 28.參與制定BOM架構并跟催BOM之建立

29.BOM核對及提出對BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR 30.成本估算

31.新產(chǎn)品導入之主導，各單位之協(xié)調(diào)、聯(lián)系及排程之跟催 32.主導舊產(chǎn)品結束生產(chǎn)之動作 33.協(xié)助物管、采購跟催材料 34.主導量產(chǎn)前試產(chǎn)行動

35.召開試產(chǎn)會議及檢討會議

36.跟催α、B或C TEST所發(fā)生之問題反應與解決

37.擔任OEM產(chǎn)品之PROJECT LEADER，掌握通盤事項并主導整個項目之進行 38.控制主機板的版本、采購量及下單時間

39.主導工程變更要求之簽核與執(zhí)行 40.協(xié)助安規(guī)及EMI證書之申請

41.在量產(chǎn)前對于前置期較長之零件跟催采購申請單 42.協(xié)助新產(chǎn)品之技術轉(zhuǎn)移事宜 IE/ME-工業(yè)工程師/制造工程師的工作精神

一.定義

IE：Industrial Engineering 工業(yè)工程 ME：Mechanical Engineering 機械工程 二.分類

IE：古典（傳統(tǒng)）I.E.：偏向動作研究 現(xiàn)代I.E.：偏向方法改善 M.E./ I.E.：適合于任何一個行業(yè) 三.如何扮演工程師的角色？ 1.工程師應具備的質(zhì)量：

自信，主動積極，尊重勞力、能力與人性，公平，仕奉，專業(yè)，敬業(yè)，不推諉，誠實，守信。2.工程師完全明白該做些什么及如何做？（工作職掌的深入了解）3.自己要有能力去做并讓人信服

動手能力

消除對立，把產(chǎn)量、質(zhì)量的提升、追蹤看作自己的一部分

清楚了解每一個設備

找到原因談極限，碰到極限怎么辦？

4.建立工程單位的權威

認清自己的目標，別太理會別人的目標

很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻煩了，不要那么做”，多一些“不如這樣，這樣做可簡單些”來達到等效或超效的目的 5.日檢討，時間的合理分配，工作目標 6.生產(chǎn)線的益師益友 7.專業(yè)的權威 8.溝通協(xié)調(diào)能力 9.如何show performance 10.如何面對過失

IE工作執(zhí)掌 一.新機種導入 BOM的對比與修改 工程圖面的協(xié)助確認 新機種生產(chǎn)流程的制定(FLOW CHART)MPI制作 工時初定及其不斷完善 新機種物料的辨識與確認 生產(chǎn)協(xié)助

DVT PVT階段制程缺陷的反饋 新舊機種的功能 外觀的差異狀況 新機種對生產(chǎn)線的特殊要求

--------------設備的準備

---------------工夾具的準備

--------------操作人員的準備 人力的確定與考量 新機種的成本考量

新機種相關資料的建檔,以備查核 二.工時制定 制程改善 1.工時制定依據(jù)

合理完整的動作分析(MTM)工時資料

產(chǎn)量 制程

工時平衡排定

工時寬放標準的制定(寬放率的合理制定)2.工時分析

動作時間分析 MTM資料 其他工時資料 3.制程改善

制程平衡,產(chǎn)量提升

工時平衡,動作簡化

產(chǎn)量匹配

治具化

瓶頸改善

增加設備,提高自動化

4.制程改善的效果評價 三.作業(yè)動作分析 工法改善 1.作業(yè)動作分析 MTM工時的分析 料件的擺放分析 人員操作的姿勢分析 動作經(jīng)濟性原則(21點)專一體

人機工程(動作分析中作業(yè)者的選擇)動作分析的細微化

2.工法改善

工時考量:工時冗余 工時瓶頸

作業(yè)性考量:作業(yè)時間 作業(yè)難易程度 工治具的使用狀況 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益 四.人力評估 改善 生產(chǎn)線LAYOUT 操作員作業(yè)難易度 作業(yè)量及安全性考量 成本考量 生產(chǎn)績效考量 標準產(chǎn)量考量

以制程分析為依據(jù)的生產(chǎn)流程改善 以出貨需求量和標準時間為標準考量 產(chǎn)能(最大標準產(chǎn)量)考量 人力改善成本評估 五.成本評估 改善 1.成本評估 生產(chǎn)成本評估 品質(zhì)成本評估 環(huán)境成本評估 能源成本評估 材料成本評估

生產(chǎn)設備成本評估 測試治具成本評估 生產(chǎn)線人力成本評估 生產(chǎn)線所用消耗品成本評估

版權成本評估

其他成本評估

2.成本改善

直接人力工時的減少

管理費用的減少

減少材料的損耗

提高機器設備的稼動率

減少不良品的數(shù)量

產(chǎn)能提升 六.物流規(guī)劃

生產(chǎn)線物料類型 大小 種類 生產(chǎn)物料貴重區(qū)分

生產(chǎn)物料在生產(chǎn)過程中的移動路線 生產(chǎn)物料備存 生產(chǎn)物料消耗統(tǒng)計

生產(chǎn)物料的空間大小 環(huán)境狀況

工廠平面LAYOUT 物料區(qū)與生產(chǎn)線位置擺放 路徑最近原則 路徑暢通原則

以制程為依據(jù) 物流產(chǎn)能分析

物料區(qū)規(guī)劃:產(chǎn)量需求 周轉(zhuǎn)周期 七.廠區(qū)LAYOUT

考慮產(chǎn)能,從而確定生產(chǎn)線空間 考慮所需物料區(qū)的大小位置 考慮WIP區(qū)大小和位置 考慮維修區(qū)的大小和位置

OQA檢驗區(qū)的大小和位置

物流順暢與最近原則

廠區(qū)大小,面積,高度,防火等環(huán)境狀況

生產(chǎn)類型(系統(tǒng)加工線 前加工線)生產(chǎn)類型的匹配

辦公區(qū)規(guī)劃

通道規(guī)劃

線內(nèi)和線外人力的排布

設備排布

LAYOUT成本考量

新增區(qū)域 設備維護 八.生產(chǎn)設備需求規(guī)劃 生產(chǎn)設備工具需求統(tǒng)計 日常設備工具耗損統(tǒng)計

生產(chǎn)設備工具明細表(已有 未有 在購)生產(chǎn)設備改善方案的提出與實施

生產(chǎn)設備的申請采購和及時補缺

對新產(chǎn)品依據(jù)MPI所規(guī)定數(shù)量,下單並負責追蹤 對所需生產(chǎn)設備的功能和價格進行統(tǒng)計 生產(chǎn)線的擴充

設備增加成本考量

設備增加效益考量

產(chǎn)能與設備匹配規(guī)劃

設備報廢處理 九.品質(zhì)改善 制程改善

物料品質(zhì)改善 工法改善 設備改善 工治具改善 作業(yè)意識提高 作業(yè)技能提高 防呆導入

MN的發(fā)行與控制 十一.機種資料的建立

ECO/ECR歸檔

MPI /歸檔

機種CHECK LIST 及機種差異對照表

MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔 相關的零件圖,爆炸圖和線路圖

基本資料核對-BOM的核對

控制資料的建立

工時資料的建立

資料的發(fā)行及其維護

機種對應MN的建檔

機種對應CONTROL RUN 的建檔 十二.BOM的維護

ECO/ECR變更時,CHECK BOM並修改

CHECK生產(chǎn)線與BOM的物料是否一致

提高生產(chǎn)效率,填寫B(tài)OM CHANGE SHEET 修改BOM 根據(jù)生產(chǎn)需求對BOM進行維護

物料的維護與修訂:料號維護和階層維護

物料的非正常消耗引起B(yǎng)OM維護 十三.生產(chǎn)效率的提升

消除瓶頸,平衡生產(chǎn)線

制作工治具,保証生產(chǎn)速度和品質(zhì)

消除多余和重復之動作(簡化,合并,刪除,重組)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境

減少不良產(chǎn)品的產(chǎn)生

物料物流的改善

管理技能的提升

現(xiàn)狀的產(chǎn)能分析,核算,目標制定 十四.工治具的制作

提高生產(chǎn)效率,保証改善作業(yè)品質(zhì)

制造設計的可行性

成本考量

使用效果評價

簡單工治具的設計制作

工治具對操作者的影響 十五.日常作業(yè)

MPI的書寫與修正

CHECK OP的動作是否與MPI一致

計算生產(chǎn)績效

協(xié)助生產(chǎn)線解決問題

測量每一機種時間,並制定出詳細的MTM表格

首臺機簽核

返工作業(yè)流程指導書

生產(chǎn)各部分的協(xié)調(diào)

當日工作進度

CONTROL RUN 的控制

ECO的切入主導

生產(chǎn)品質(zhì)報告和不良反饋

工程改善案執(zhí)行 CHECK ECO/ECR/MN的執(zhí)行情況

指導練習生正確的作業(yè)方法

第三篇：IE工程師主要工作內(nèi)容范文

IE工程師

負責車間產(chǎn)品標準工時的制定，車間生產(chǎn)效率和品質(zhì)的不斷提升，優(yōu)化產(chǎn)品制造流程及車間物流，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善；工裝夾具的設計，成本的計算與分析、產(chǎn)能計劃與分析、產(chǎn)線/工廠布置等。

工藝文件

1．新品小量試產(chǎn)后，根據(jù)產(chǎn)品工程師設計的工藝流程及研發(fā)下發(fā)的工藝指導編寫工藝指導書，并在中量試產(chǎn)前完成并下發(fā)。

2．在中量試產(chǎn)中，跟蹤工藝指導書執(zhí)行效果，并根據(jù)實際狀況完善修改，確定產(chǎn)品量產(chǎn)工藝。

3．在技術更改、品質(zhì)要求提升、市場需求變化時，修改產(chǎn)品工藝使生產(chǎn)工藝符合要求；

4．線平衡分析，作業(yè)改善，新生產(chǎn)方式改變要求使作業(yè)工位與內(nèi)容發(fā)生變化時，修改產(chǎn)品工藝使生產(chǎn)工藝符合要求

工時定額

1.新品小批試產(chǎn)時要評估該產(chǎn)品的額定工時，中量試產(chǎn)時需要測定產(chǎn)品額定工時，并在量產(chǎn)前發(fā)布。

2.量產(chǎn)的產(chǎn)品的效率需跟蹤其額定工時，定期測量并更正額定工時。人力需求及產(chǎn)能分析

1.每月根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理分析該月人力需求情況。

2.每個月末制作一分“產(chǎn)能分析報告”，從產(chǎn)能趨勢圖中，以便于發(fā)現(xiàn)每月生產(chǎn)中的問題，及在下月需注意、避免某些方面影響重復發(fā)生。

3.產(chǎn)能分析報告中，需分析內(nèi)容：月度異常工時分析、返工工時分析、試產(chǎn)分析、生產(chǎn)線產(chǎn)能分析、車間產(chǎn)能與前期對比、車間效率分析等。

車間現(xiàn)場改善

1.線平衡分析

1)線平衡分析，前期數(shù)據(jù)統(tǒng)計并分析結果，發(fā)現(xiàn)問題所在并提出解決方案。

2)解決方案包含制作工裝夾具、修改生產(chǎn)工藝、更改作業(yè)方式等方式，以實現(xiàn)提高線平衡，提高產(chǎn)能。

3)跟蹤線平衡分析改善后效果，并制定推廣計劃。

2.現(xiàn)場改善

1)需在現(xiàn)場長期觀察、測量、統(tǒng)計，得到可靠有效的信息，并對其進行分析，從中發(fā)現(xiàn)問題，以次制定解決方案。

2)現(xiàn)場改善包含：5s改善、員工作業(yè)改善（減輕作業(yè)疲勞度）、作業(yè)流程工序改善、物流改善、設施改善等；

3)現(xiàn)場改善要求：運用ie各中手法，以求達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、效率，減輕作業(yè)疲勞，省人力，省作業(yè)空間，減少在制品等結果。

4)改善效果跟蹤與推廣：

其他工作

1.公司層面下達的工作任務或項目，如：精益生產(chǎn)項目等。

2.生產(chǎn)流程優(yōu)化：在發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程出現(xiàn)呆滯，不暢等情況下，對流程進行優(yōu)化，減少信息時間浪費、失真等現(xiàn)象出現(xiàn)。

3.設施規(guī)劃和生產(chǎn)線布局和layout的改善，以及物流的優(yōu)化

4.成本分析和控制，管控重點產(chǎn)品、設備、物料

第四篇：IE工程師工作職責

M-201209-01

IE工程師工作職責

1.生產(chǎn)線標準工時制定

2.編制各崗位標準作業(yè)指導書，并負責培訓和作業(yè)觀察

3.對工長、員工進行操作指導、培訓并對動作、方法進行分析、優(yōu)化

4.負責生產(chǎn)線規(guī)范作業(yè)的檢查和考核

5.負責生產(chǎn)線工序平衡、流程優(yōu)化、效率和質(zhì)量保證能力提升的改善

6.結合所在單位實際進行快速換模（SMED）研究和改善，以縮短產(chǎn)品切換時間，同時負責所在單位的防呆/防錯改善

7.協(xié)助生產(chǎn)主管推動并組織實施車間各項持續(xù)改善計劃

8.對生產(chǎn)現(xiàn)場的工裝夾具、儀器、設備進行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出改正要求并跟進，必要時提供相應支持

9.改善資料的整理/展示/歸檔，過往改善措施執(zhí)行情況的檢查/通報

10.參與所在單位新投入的設備設施的操作培訓和驗收工作

11.協(xié)助項目組跟進新產(chǎn)品在本單位的試制工作，并負責新產(chǎn)品量產(chǎn)時本單位工藝及裝備的確認、產(chǎn)能的評估和操作指導工作，必要時提出產(chǎn)能擴充和裝備升級需求

12.主導老產(chǎn)品停產(chǎn)時本單位所需開展的工作

13.上級臨時安排的其他工作

制 造 部

2012-9-11

第五篇：IE工程師

IE工程師（intusdrial engineer)就是從事工業(yè)工程的人 ,工廠里面負責人員調(diào)配，模具制作，作業(yè)指導書編制，統(tǒng)管生產(chǎn)安排

IE工程師（intusdrial engineer)就是從事工業(yè)工程的人 ,工廠里面負責人員調(diào)配，模具制作，作業(yè)指導書編制，統(tǒng)管生產(chǎn)安排。

ME工程師更偏重于機電一體化。具體工作職責主要是：負責生產(chǎn)線的維護，儀器設備的維修與保養(yǎng)等等。

PE工程師：

Process Engineer(即工藝工程師)和Product Engineer（產(chǎn)品工程師）。前者主要負責產(chǎn)品制造工藝的設計和貫徹、MPI/OI制作、Standard Time 的制訂、生產(chǎn)流程的改善等；后者主要負責產(chǎn)品設計、新產(chǎn)品的導入、試產(chǎn)、現(xiàn)場問題解決等。至于Project Engineer（項目工程師）主要是負責項目開發(fā)進度、財務，偏重于項目協(xié)調(diào)和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經(jīng)理。

PQA工程師（Process Quality Assurance）質(zhì)量保證工程師，工作流程是這樣的：發(fā)現(xiàn)問題=====要求生產(chǎn)改善=====生產(chǎn)要求生產(chǎn)技術改善===生產(chǎn)技術改善====PQA檢查后發(fā)報告（避免重大損失。很可能有獎勵，而且提升的很快，可憐的一線干活的生產(chǎn)技術的員工）

MFG工程師（manufacturing）制造工程師

SW工程師（Software Engineer）軟件工程師

ME工程師更偏重于機電一體化。具體工作職責主要是：

負責生產(chǎn)線的維護，儀器設備的維修與保養(yǎng)等等。

說白了就是管產(chǎn)線設備的所有問題