第一篇：IE工程師工作職責(zé)

IE工程師工作職責(zé)

1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定

2.生產(chǎn)流程制定

3.生產(chǎn)績效評(píng)核及追蹤

4.規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖

5.教導(dǎo)領(lǐng)班、作業(yè)員以能確實(shí)執(zhí)行組裝或測試動(dòng)作 6.制作MPI（作業(yè)指導(dǎo)書）

7.制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領(lǐng)用之依據(jù) 8.依據(jù)需求向ME提出要求與構(gòu)想，要求設(shè)計(jì)治、夾具，并跟催治、夾具上線 9.依據(jù)工程變更命令（ECO）發(fā)出MN，通知并指導(dǎo)生產(chǎn)線采取應(yīng)有之行動(dòng)以符合工程變更要求

10.發(fā)出MN以通知相關(guān)單位對某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽_動(dòng)作之修改

11.對生產(chǎn)現(xiàn)場之工具、儀器、設(shè)備及人員之動(dòng)作進(jìn)行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出，要求改正

12.規(guī)劃并提供生產(chǎn)線應(yīng)有之生產(chǎn)設(shè)備，并改善之

13.隨時(shí)掌握生產(chǎn)設(shè)備之狀況，并要求FE /FM /PE盡一切可能維持生產(chǎn)設(shè)備于堪用狀況 14.進(jìn)行方法改善，降低工時(shí)使生產(chǎn)更順利 15.推動(dòng)成本降低行動(dòng)（COST DOWN）16.仲裁生產(chǎn)與品管間之爭執(zhí) 17.工廠布置設(shè)計(jì)與執(zhí)行 18.生產(chǎn)線與品管人員訓(xùn)練 19.20.21.22.負(fù)責(zé)提供申請進(jìn)口批文所需之?dāng)?shù)據(jù) 參與協(xié)力廠商之評(píng)鑒工作 主導(dǎo)樣品機(jī)，提供作業(yè) 協(xié)助尋找第二貨源

23.擔(dān)任業(yè)務(wù)與工廠間之溝通橋梁 24.主導(dǎo)廠內(nèi)未來生產(chǎn)技術(shù)之走向

25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評(píng)鑒 26.不良材料報(bào)告書之會(huì)簽及決策

27.對于向外承包之工程進(jìn)行成本估算，對于外包工程進(jìn)行報(bào)價(jià)審核 28.參與制定BOM架構(gòu)并跟催BOM之建立

29.BOM核對及提出對BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR 30.成本估算

31.新產(chǎn)品導(dǎo)入之主導(dǎo)，各單位之協(xié)調(diào)、聯(lián)系及排程之跟催 32.主導(dǎo)舊產(chǎn)品結(jié)束生產(chǎn)之動(dòng)作 33.協(xié)助物管、采購跟催材料 34.主導(dǎo)量產(chǎn)前試產(chǎn)行動(dòng)

35.召開試產(chǎn)會(huì)議及檢討會(huì)議

36.跟催α、B或C TEST所發(fā)生之問題反應(yīng)與解決

37.擔(dān)任OEM產(chǎn)品之PROJECT LEADER，掌握通盤事項(xiàng)并主導(dǎo)整個(gè)項(xiàng)目之進(jìn)行 38.控制主機(jī)板的版本、采購量及下單時(shí)間

39.主導(dǎo)工程變更要求之簽核與執(zhí)行 40.協(xié)助安規(guī)及EMI證書之申請

41.在量產(chǎn)前對于前置期較長之零件跟催采購申請單 42.協(xié)助新產(chǎn)品之技術(shù)轉(zhuǎn)移事宜 IE/ME-工業(yè)工程師/制造工程師的工作精神

一.定義

IE：Industrial Engineering 工業(yè)工程 ME：Mechanical Engineering 機(jī)械工程 二.分類

IE：古典（傳統(tǒng)）I.E.：偏向動(dòng)作研究 現(xiàn)代I.E.：偏向方法改善 M.E./ I.E.：適合于任何一個(gè)行業(yè) 三.如何扮演工程師的角色？ 1.工程師應(yīng)具備的質(zhì)量：

自信，主動(dòng)積極，尊重勞力、能力與人性，公平，仕奉，專業(yè)，敬業(yè)，不推諉，誠實(shí)，守信。2.工程師完全明白該做些什么及如何做？（工作職掌的深入了解）3.自己要有能力去做并讓人信服

動(dòng)手能力

消除對立，把產(chǎn)量、質(zhì)量的提升、追蹤看作自己的一部分

清楚了解每一個(gè)設(shè)備

找到原因談極限，碰到極限怎么辦？

4.建立工程單位的權(quán)威

認(rèn)清自己的目標(biāo)，別太理會(huì)別人的目標(biāo)

很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻煩了，不要那么做”，多一些“不如這樣，這樣做可簡單些”來達(dá)到等效或超效的目的 5.日檢討，時(shí)間的合理分配，工作目標(biāo) 6.生產(chǎn)線的益師益友 7.專業(yè)的權(quán)威 8.溝通協(xié)調(diào)能力 9.如何show performance 10.如何面對過失

IE工作執(zhí)掌 一.新機(jī)種導(dǎo)入 BOM的對比與修改 工程圖面的協(xié)助確認(rèn) 新機(jī)種生產(chǎn)流程的制定(FLOW CHART)MPI制作 工時(shí)初定及其不斷完善 新機(jī)種物料的辨識(shí)與確認(rèn) 生產(chǎn)協(xié)助

DVT PVT階段制程缺陷的反饋 新舊機(jī)種的功能 外觀的差異狀況 新機(jī)種對生產(chǎn)線的特殊要求

--------------設(shè)備的準(zhǔn)備

---------------工夾具的準(zhǔn)備

--------------操作人員的準(zhǔn)備 人力的確定與考量 新機(jī)種的成本考量

新機(jī)種相關(guān)資料的建檔,以備查核 二.工時(shí)制定 制程改善 1.工時(shí)制定依據(jù)

合理完整的動(dòng)作分析(MTM)工時(shí)資料

產(chǎn)量 制程

工時(shí)平衡排定

工時(shí)寬放標(biāo)準(zhǔn)的制定(寬放率的合理制定)2.工時(shí)分析

動(dòng)作時(shí)間分析 MTM資料 其他工時(shí)資料 3.制程改善

制程平衡,產(chǎn)量提升

工時(shí)平衡,動(dòng)作簡化

產(chǎn)量匹配

治具化

瓶頸改善

增加設(shè)備,提高自動(dòng)化

4.制程改善的效果評(píng)價(jià) 三.作業(yè)動(dòng)作分析 工法改善 1.作業(yè)動(dòng)作分析 MTM工時(shí)的分析 料件的擺放分析 人員操作的姿勢分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則(21點(diǎn))專一體

人機(jī)工程(動(dòng)作分析中作業(yè)者的選擇)動(dòng)作分析的細(xì)微化

2.工法改善

工時(shí)考量:工時(shí)冗余 工時(shí)瓶頸

作業(yè)性考量:作業(yè)時(shí)間 作業(yè)難易程度 工治具的使用狀況 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益 四.人力評(píng)估 改善 生產(chǎn)線LAYOUT 操作員作業(yè)難易度 作業(yè)量及安全性考量 成本考量 生產(chǎn)績效考量 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量考量

以制程分析為依據(jù)的生產(chǎn)流程改善 以出貨需求量和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)考量 產(chǎn)能(最大標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量)考量 人力改善成本評(píng)估 五.成本評(píng)估 改善 1.成本評(píng)估 生產(chǎn)成本評(píng)估 品質(zhì)成本評(píng)估 環(huán)境成本評(píng)估 能源成本評(píng)估 材料成本評(píng)估

生產(chǎn)設(shè)備成本評(píng)估 測試治具成本評(píng)估 生產(chǎn)線人力成本評(píng)估 生產(chǎn)線所用消耗品成本評(píng)估

版權(quán)成本評(píng)估

其他成本評(píng)估

2.成本改善

直接人力工時(shí)的減少

管理費(fèi)用的減少

減少材料的損耗

提高機(jī)器設(shè)備的稼動(dòng)率

減少不良品的數(shù)量

產(chǎn)能提升 六.物流規(guī)劃

生產(chǎn)線物料類型 大小 種類 生產(chǎn)物料貴重區(qū)分

生產(chǎn)物料在生產(chǎn)過程中的移動(dòng)路線 生產(chǎn)物料備存 生產(chǎn)物料消耗統(tǒng)計(jì)

生產(chǎn)物料的空間大小 環(huán)境狀況

工廠平面LAYOUT 物料區(qū)與生產(chǎn)線位置擺放 路徑最近原則 路徑暢通原則

以制程為依據(jù) 物流產(chǎn)能分析

物料區(qū)規(guī)劃:產(chǎn)量需求 周轉(zhuǎn)周期 七.廠區(qū)LAYOUT

考慮產(chǎn)能,從而確定生產(chǎn)線空間 考慮所需物料區(qū)的大小位置 考慮WIP區(qū)大小和位置 考慮維修區(qū)的大小和位置

OQA檢驗(yàn)區(qū)的大小和位置

物流順暢與最近原則

廠區(qū)大小,面積,高度,防火等環(huán)境狀況

生產(chǎn)類型(系統(tǒng)加工線 前加工線)生產(chǎn)類型的匹配

辦公區(qū)規(guī)劃

通道規(guī)劃

線內(nèi)和線外人力的排布

設(shè)備排布

LAYOUT成本考量

新增區(qū)域 設(shè)備維護(hù) 八.生產(chǎn)設(shè)備需求規(guī)劃 生產(chǎn)設(shè)備工具需求統(tǒng)計(jì) 日常設(shè)備工具耗損統(tǒng)計(jì)

生產(chǎn)設(shè)備工具明細(xì)表(已有 未有 在購)生產(chǎn)設(shè)備改善方案的提出與實(shí)施

生產(chǎn)設(shè)備的申請采購和及時(shí)補(bǔ)缺

對新產(chǎn)品依據(jù)MPI所規(guī)定數(shù)量,下單並負(fù)責(zé)追蹤 對所需生產(chǎn)設(shè)備的功能和價(jià)格進(jìn)行統(tǒng)計(jì) 生產(chǎn)線的擴(kuò)充

設(shè)備增加成本考量

設(shè)備增加效益考量

產(chǎn)能與設(shè)備匹配規(guī)劃

設(shè)備報(bào)廢處理 九.品質(zhì)改善 制程改善

物料品質(zhì)改善 工法改善 設(shè)備改善 工治具改善 作業(yè)意識(shí)提高 作業(yè)技能提高 防呆導(dǎo)入

MN的發(fā)行與控制 十一.機(jī)種資料的建立

ECO/ECR歸檔

MPI /歸檔

機(jī)種CHECK LIST 及機(jī)種差異對照表

MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔 相關(guān)的零件圖,爆炸圖和線路圖

基本資料核對-BOM的核對

控制資料的建立

工時(shí)資料的建立

資料的發(fā)行及其維護(hù)

機(jī)種對應(yīng)MN的建檔

機(jī)種對應(yīng)CONTROL RUN 的建檔 十二.BOM的維護(hù)

ECO/ECR變更時(shí),CHECK BOM並修改

CHECK生產(chǎn)線與BOM的物料是否一致

提高生產(chǎn)效率,填寫B(tài)OM CHANGE SHEET 修改BOM 根據(jù)生產(chǎn)需求對BOM進(jìn)行維護(hù)

物料的維護(hù)與修訂:料號(hào)維護(hù)和階層維護(hù)

物料的非正常消耗引起B(yǎng)OM維護(hù) 十三.生產(chǎn)效率的提升

消除瓶頸,平衡生產(chǎn)線

制作工治具,保証生產(chǎn)速度和品質(zhì)

消除多余和重復(fù)之動(dòng)作(簡化,合并,刪除,重組)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境

減少不良產(chǎn)品的產(chǎn)生

物料物流的改善

管理技能的提升

現(xiàn)狀的產(chǎn)能分析,核算,目標(biāo)制定 十四.工治具的制作

提高生產(chǎn)效率,保証改善作業(yè)品質(zhì)

制造設(shè)計(jì)的可行性

成本考量

使用效果評(píng)價(jià)

簡單工治具的設(shè)計(jì)制作

工治具對操作者的影響 十五.日常作業(yè)

MPI的書寫與修正

CHECK OP的動(dòng)作是否與MPI一致

計(jì)算生產(chǎn)績效

協(xié)助生產(chǎn)線解決問題

測量每一機(jī)種時(shí)間,並制定出詳細(xì)的MTM表格

首臺(tái)機(jī)簽核

返工作業(yè)流程指導(dǎo)書

生產(chǎn)各部分的協(xié)調(diào)

當(dāng)日工作進(jìn)度

CONTROL RUN 的控制

ECO的切入主導(dǎo)

生產(chǎn)品質(zhì)報(bào)告和不良反饋

工程改善案執(zhí)行 CHECK ECO/ECR/MN的執(zhí)行情況

指導(dǎo)練習(xí)生正確的作業(yè)方法

第二篇：IE工程師工作職責(zé)

M-201209-01

IE工程師工作職責(zé)

1.生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定

2.編制各崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，并負(fù)責(zé)培訓(xùn)和作業(yè)觀察

3.對工長、員工進(jìn)行操作指導(dǎo)、培訓(xùn)并對動(dòng)作、方法進(jìn)行分析、優(yōu)化

4.負(fù)責(zé)生產(chǎn)線規(guī)范作業(yè)的檢查和考核

5.負(fù)責(zé)生產(chǎn)線工序平衡、流程優(yōu)化、效率和質(zhì)量保證能力提升的改善

6.結(jié)合所在單位實(shí)際進(jìn)行快速換模（SMED）研究和改善，以縮短產(chǎn)品切換時(shí)間，同時(shí)負(fù)責(zé)所在單位的防呆/防錯(cuò)改善

7.協(xié)助生產(chǎn)主管推動(dòng)并組織實(shí)施車間各項(xiàng)持續(xù)改善計(jì)劃

8.對生產(chǎn)現(xiàn)場的工裝夾具、儀器、設(shè)備進(jìn)行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出改正要求并跟進(jìn)，必要時(shí)提供相應(yīng)支持

9.改善資料的整理/展示/歸檔，過往改善措施執(zhí)行情況的檢查/通報(bào)

10.參與所在單位新投入的設(shè)備設(shè)施的操作培訓(xùn)和驗(yàn)收工作

11.協(xié)助項(xiàng)目組跟進(jìn)新產(chǎn)品在本單位的試制工作，并負(fù)責(zé)新產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)本單位工藝及裝備的確認(rèn)、產(chǎn)能的評(píng)估和操作指導(dǎo)工作，必要時(shí)提出產(chǎn)能擴(kuò)充和裝備升級(jí)需求

12.主導(dǎo)老產(chǎn)品停產(chǎn)時(shí)本單位所需開展的工作

13.上級(jí)臨時(shí)安排的其他工作

制 造 部

2012-9-11

第三篇：高級(jí)IE工程師工作職責(zé)

高級(jí)IE工程師工作內(nèi)容（職責(zé)）

1.協(xié)肋經(jīng)理整理產(chǎn)品的各種技術(shù)文件資料。

2.組織工程師對責(zé)任范圍內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的跟蹤，並分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各 種具體問題。

3.負(fù)責(zé)組織工程師對老產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)改良，生產(chǎn)方法、檢測方法、品質(zhì)不良等的 改善和工裝的改良。

4.指導(dǎo)工程師對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各階段工藝流程、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額、物料消耗定 額等工藝文件的編制和審核。

5.據(jù)性能規(guī)格書，制訂產(chǎn)品的技術(shù)性能測試方案，並在生產(chǎn)工藝中預(yù)以實(shí)施。

6.組織工程師進(jìn)行次品的統(tǒng)計(jì)、分析，並寫出改善方案預(yù)以實(shí)施。

7.組織對生產(chǎn)效率的評(píng)估、分析，改善、探求提高生產(chǎn)效率的方法，並預(yù)以實(shí)驗(yàn)。

8.生產(chǎn)工場機(jī)器設(shè)備的布局、規(guī)劃以及生產(chǎn)線、生產(chǎn)環(huán)境改造等的規(guī)劃提出，和批準(zhǔn)後的實(shí)施跟進(jìn)。

9.參與組織新產(chǎn)品試產(chǎn)，並就試產(chǎn)缺陷提出改善方案，並組織實(shí)施。

10.生產(chǎn)工裝（夾具/檢具/輔具/專用模）的設(shè)計(jì)/制造/改良的指導(dǎo)。

11.技術(shù)工作中其它技術(shù)文件的審核。

12.新材料試用、測試、定的跟進(jìn)，及採用的初步確認(rèn)。

13.對工程師及肋理工程師的技術(shù)培訓(xùn)和考核。

14.本工作范疇的工作總結(jié)。

第四篇：IE工程師的職責(zé)

職位描述

1、新產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)評(píng)估與改善；

2、參與新產(chǎn)品試產(chǎn)及工藝問題點(diǎn)的確認(rèn);

3、在產(chǎn)品量產(chǎn)后協(xié)助技術(shù)員制作相應(yīng)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)并建立工時(shí)數(shù)據(jù)庫;

4、督導(dǎo)技術(shù)員完成各個(gè)產(chǎn)品的line balance,確保達(dá)到目標(biāo)值;

5、制定生產(chǎn)工藝流程，且對生產(chǎn)流程進(jìn)行不斷優(yōu)化，以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本；

6、主導(dǎo)各個(gè)產(chǎn)品的PMP制作;并審核相應(yīng)產(chǎn)品的SOP;

7、對治工具進(jìn)行合理化評(píng)估、設(shè)計(jì)并改善；

8、協(xié)助技術(shù)員完成產(chǎn)品加工成本評(píng)估

9、監(jiān)督和控制生產(chǎn)線所出現(xiàn)的各種浪費(fèi)現(xiàn)象并及時(shí)改善;

10、對異常工時(shí)進(jìn)行評(píng)估分析及追蹤處理，11、對生產(chǎn)線員工及管理人員進(jìn)行教育訓(xùn)練，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；

12、對生產(chǎn)線,工作場所進(jìn)行l(wèi)ayout;；

13、現(xiàn)場改善并提升生產(chǎn)效率；

14、完成KPI指標(biāo)中Cost down目標(biāo)

15、參與客制化CS的NPI驗(yàn)證及問題點(diǎn)確認(rèn)

專業(yè)背景及業(yè)務(wù)能力要求：

1、熟練使用辦公各類軟件及Auto CAD繪圖軟件。

2、扎實(shí)的IE專業(yè)基礎(chǔ)以及熟悉精益生產(chǎn)、較強(qiáng)的分析問題的能力。

3、較強(qiáng)的溝通、組織、協(xié)調(diào)能力。

4、良好的團(tuán)隊(duì)合作精神及現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)。

第五篇：IE工作職責(zé)

IE工作職責(zé)

PE: Production Engineer 產(chǎn)品工程師.TE: Test Engineer 測試工程師.IE: Industry Engineer 工業(yè)工程師.AE: Automatic Engineer 自動(dòng)化工程師.R&D: Research Development Engineer 研發(fā)設(shè)計(jì)工程師.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程師.Pilot Run: 試量產(chǎn).SPC: Statistic Process Control.統(tǒng)計(jì)制程控制.R&D: Research & Development 研發(fā)

RMA:Return Material Audit 退料認(rèn)可

VQA:Vender Quality Assurance 廠商品質(zhì)管理

QA :Quality Assurance 品質(zhì)保證

MIS :Management Information System 管理信息系統(tǒng)

OQC :Output Quality Control 出貨質(zhì)量保證

IQC :Incoming Quality Control 來料品質(zhì)保證

IPQC :In Process Quality Control 制程中的品質(zhì)管制人員

ME :Mechanical Engineer 機(jī)構(gòu)工程師

品質(zhì)的歷程：檢驗(yàn)出來→制造出來→設(shè)計(jì)出來→預(yù)估出來→習(xí)慣出來的,這個(gè)歷程說明了什么呢，早期產(chǎn)品品質(zhì)是靠品管檢查出來的，后來發(fā)現(xiàn)都是生產(chǎn)過程中制造得以控制的，再來生產(chǎn)得以控制但還是有不良發(fā)生，哦，是設(shè)計(jì)不好造成的，后來設(shè)計(jì)者也在完善電路和layout，但是新產(chǎn)品推到市場上的lead time太長，因?yàn)橐萷ilot run后才能完善其電氣性能，這樣又推出了，品質(zhì)是預(yù)估出來的，是的，吃一塹長一智嘛，在研發(fā)階段就作同步工程，以大大縮短lead time．可是最近，很多成型的公司，推廣了 TQM，通過了ISO 認(rèn)證，還進(jìn)行了FMEA(失敗模式與效益分析)以及six sigma等一系列品質(zhì)活動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)，process（制程)的重要性,原來品質(zhì)是每個(gè)員工“習(xí)慣”出來的.cost(成本)=材料+制造工時(shí)+工廠費(fèi)用,而一般材料,R&D(研發(fā)工程)在電路設(shè)計(jì)時(shí),已決定了80%,想cost down 想必有點(diǎn)困難,那么制程方面就占有兩大因素,可以發(fā)揮,聰明的你就知道,制程的重要性了吧..從 EVT(工程驗(yàn)證測試)→DVT(設(shè)計(jì)驗(yàn)證測試)→MVT(生產(chǎn)驗(yàn)證測試)→MP(導(dǎo)入量產(chǎn)),每個(gè)環(huán)節(jié),都有其

key-point(關(guān)健參數(shù))，和資訊，都需要工程師來整合和完善產(chǎn)品的特性，以利順產(chǎn)，達(dá)到利潤的目的一般PE是指產(chǎn)品工程師,product engineer.PE 工程師有兩種，Process Engineer(過程工程師即工藝工程師)和Product Engineer（產(chǎn)品工程師）；前者負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造工藝的設(shè)計(jì)和貫徹；后者負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)。至于Project Engineer（項(xiàng)目工程師）主要是負(fù)責(zé)項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度、財(cái)務(wù)，偏重于項(xiàng)目協(xié)調(diào)和項(xiàng)目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項(xiàng)目經(jīng)理

產(chǎn)品工程師的工作任務(wù)是:

分析客戶資料并根據(jù)廠能提出問題并建議.制作工藝流程,與制造工程師溝通解決制作過程中出現(xiàn)的問題.與物料控制部溝通保證樣品準(zhǔn)時(shí)交付符合客戶的要求的樣品．

集中樣品生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)部門及品質(zhì)部門的反饋，為批量生產(chǎn)時(shí)做準(zhǔn)備．

產(chǎn)品工程師需要對產(chǎn)品有所了解，如產(chǎn)品的構(gòu)造，原料，制造工藝和用途等．

必須具有良好的溝通能力．

PE工程師有一些主要的職責(zé)

如：新產(chǎn)品的導(dǎo)入、試產(chǎn)的安排、生產(chǎn)指導(dǎo)，現(xiàn)場異常問題的及時(shí)排除（遇到異常立即有臨時(shí)對策），生產(chǎn)工藝的改善、產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)方面的改善、包括工藝指導(dǎo)書的編寫等，總之PE工程師對于生產(chǎn)具有絕對的權(quán)威性。1

相當(dāng)于工程技術(shù)的工程師——PE的側(cè)重點(diǎn)是現(xiàn)場的生產(chǎn)

PE須對生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)十分的了解。

可以說在一個(gè)工廠中對生產(chǎn)最熟悉的人就是PE，作到生產(chǎn)中任何事情都在PE的掌握中，不過現(xiàn)在也有了PIE工程師做PE與IE相結(jié)合的事情。。

淺談IE職責(zé)

管理大師彼得．杜拉克曾說:”20世界工業(yè)取得巨大成就,在管理技術(shù)上貢獻(xiàn)最大的莫過于IE技術(shù)了”。然而,卻有很多IE的同仁問我，怎樣去做一個(gè)IE人呢？我怎幺感覺在工廠無所適從呢？”

個(gè)人認(rèn)為是對自已的職責(zé)不明確,沒有系統(tǒng)的規(guī)劃與定位,現(xiàn)綜合幾點(diǎn)IE工作職責(zé)介紹如下:

1、新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)與制程規(guī)劃;

2、工廠程序設(shè)計(jì)與完善;

3、工廠規(guī)劃(工廠布置與系統(tǒng)配置);

4、工程項(xiàng)目預(yù)算與項(xiàng)目圖樣設(shè)計(jì);

5、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與維護(hù),產(chǎn)能規(guī)劃;

6、協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)線日常問題與生產(chǎn)線拉平衡分析;

7、工裝夾具管理(治具設(shè)計(jì)與申請?jiān)u估);

8、價(jià)值工程分析(新產(chǎn)品、新設(shè)備、新系統(tǒng)的評(píng)估);

9、成本分析(生產(chǎn)改良分析、制作成本分析、合理化建議及新產(chǎn)品投資等等);

10、效率分析(效率日報(bào)表稽查與設(shè)備利用率分析);2006-09-26 12:58

《IE工作職責(zé)》

一.目的:為明確IE人員之工作職掌,規(guī)范工業(yè)改善事務(wù)流程及權(quán)責(zé)特定之.二.適用范圍:********

三.權(quán)責(zé):IE屬服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場及各間接單位,主要從事

3.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立與管理.3.2產(chǎn)品工藝流程合理化改善.3.3車間平面規(guī)劃布置.3.4經(jīng)濟(jì)效益分析評(píng)估及事務(wù)流程合理化研討.3.5新生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行全方面評(píng)估并導(dǎo)入.四.工作內(nèi)容:

4.1運(yùn)用IE手法提高工作效率,使所有生產(chǎn)要素之效率都能發(fā)揮到最佳狀態(tài).4.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定,提供公司人力成本及生產(chǎn)效率的評(píng)估數(shù)據(jù),并依此平衡線別工序間產(chǎn)能,充份利用人力資源,發(fā)揮團(tuán)體效率,落實(shí)流線化生產(chǎn).4.3匯總作業(yè)中問題點(diǎn)并進(jìn)行分析、檢討,提出建設(shè)性改善方案并督導(dǎo)現(xiàn)場改善活動(dòng)的推動(dòng),提供技術(shù)援助.4.4培養(yǎng)優(yōu)秀管理人員進(jìn)行工作研究及作業(yè)要素分析及周邊環(huán)境(模治具工具,設(shè)備,用工條件,工藝流程)的改善,以達(dá)提升生產(chǎn)能力之目的.4.5新生產(chǎn)技術(shù)重大工程項(xiàng)目變更進(jìn)行全方面評(píng)估,并對導(dǎo)入后成果進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析與評(píng)估.對產(chǎn)品工藝流程,車間平面規(guī)劃合理布置,以達(dá)到各種資源充分利用.4.6對公司事務(wù)流程繁索現(xiàn)象予以評(píng)估,并提出合理化改善建議,加快公司事務(wù)辦理效率.4.7輔導(dǎo)生產(chǎn)單位落實(shí)流線化生產(chǎn),解決面臨的疑難問題.嚴(yán)禁生產(chǎn)單位組、課長對IE人員工作研究之改善事項(xiàng)敷衍了事.4.8IE人員負(fù)責(zé)追蹤查核改善后之作業(yè)方法、工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化等執(zhí)行落實(shí)狀況,并制訂相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施.五.本規(guī)定呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)實(shí)施,修改時(shí)亦同

據(jù)我所知，他們的總經(jīng)理辦公室還另有IE人員，屬于項(xiàng)目管理及流程優(yōu)化管理人員，同時(shí)負(fù)責(zé)較大案子的督導(dǎo)，策劃和評(píng)估.其工作職掌彈性很強(qiáng)。以上只是現(xiàn)場IE人員的基本職掌，在工作上屬于工程部門，同時(shí)參考總經(jīng)理辦公室IE的建議工作。

PE: Project Engineer / Process Engineer / Production Engineer /Product Engineer/production engineer一般來說意思是：工程制造、生產(chǎn)技術(shù)。

所以就有PE工程師,和PE技術(shù)員的崗位.二IE: 工業(yè)工程（Industrial Engineering 簡稱IE），是從科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程專業(yè)技術(shù)。

由于它的內(nèi)容強(qiáng)調(diào)綜合地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而

獲得最高之整體效益，所以近數(shù)十年來一直受到各國的重視，尤其是那些經(jīng)歷過或正在經(jīng)歷工業(yè)仳變革的國家或地區(qū)，如美國、日本、四小龍及泰國等地方，都有將其視為促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要工具，同時(shí)相對地IE技術(shù)在這種環(huán)境下亦得到迅速的成長。

美國工業(yè)工程學(xué)會(huì)（AIIE）對工業(yè)工程的定義：“供應(yīng)工業(yè)工程是對人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的整體系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理、和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn)、預(yù)測和評(píng)價(jià)。”

從上述的定義，讀者或許可獲知一個(gè)大概。概括而言，所有人類及非人類參與的活動(dòng)，只要有動(dòng)作出現(xiàn)的，都可應(yīng)用工業(yè)工程的原理原則，以及工業(yè)工程的一套系統(tǒng)化的技術(shù)，經(jīng)由最佳途徑達(dá)到目的。譬如工業(yè)工程中的動(dòng)作連貫性分析(operation sequence)，由于人類的任何一種動(dòng)作都有連貫性，因此把各動(dòng)作經(jīng)仔細(xì)分析，分成一個(gè)個(gè)微細(xì)單元，刪掉不必要的動(dòng)作，合并可連接的動(dòng)作，以達(dá)到工作簡化、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)、省時(shí)省工之目的。

IE是對人、材料、設(shè)備所集成的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施。為了對系統(tǒng)的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評(píng)價(jià)，在利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的專門知識(shí)和技術(shù)的同時(shí)，還采用工程上的分析和設(shè)計(jì)的原理和方法。”

IE部工作職責(zé)介紹

? 制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，有效控制人工成本。

? 計(jì)價(jià)數(shù)據(jù)庫的建立，維護(hù)。

? 動(dòng)作改善及方法創(chuàng)新。

? 生產(chǎn)布局，工夾具的改善。

? 分析及改進(jìn)線平衡，優(yōu)化員工配置。

? 改進(jìn)激勵(lì)方案，運(yùn)作流程和運(yùn)作模式。

? 設(shè)備投資方案的設(shè)計(jì)和成本效益分析，及晶惠二期跟進(jìn)。

? 物料損耗分析及改進(jìn)。

改善生產(chǎn)布局，工夾具，提高生產(chǎn)效率

改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產(chǎn)中的停工待料。