第一篇：IE職責(zé)

不同的公司可能有不同的職責(zé)。

1、針對(duì)各種樣品、成品及半成品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)產(chǎn)品可靠性、安全性、確保產(chǎn)品質(zhì)量及滿足客戶要求。

2、通過(guò)各項(xiàng)可靠性（安全性能、環(huán)境適應(yīng)性能）實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證產(chǎn)品的質(zhì)量水平，確保產(chǎn)品符合客戶要求。規(guī)范實(shí)驗(yàn)作業(yè)，做好實(shí)驗(yàn)記錄，確保實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。

3、對(duì)市場(chǎng)上客戶所反饋產(chǎn)品的質(zhì)量事故，組織相關(guān)人員模擬使用環(huán)境，找出不良原因，提出相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施.4、對(duì)新供應(yīng)商的各種來(lái)料進(jìn)行各項(xiàng)例行實(shí)驗(yàn)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、整理、傳遞、確保器件符合要求；同時(shí)對(duì)評(píng)選供應(yīng)商有參與權(quán).5、對(duì)生產(chǎn)部門的制成品進(jìn)行隨機(jī)抽檢并通過(guò)例行實(shí)驗(yàn)保證產(chǎn)品的一致性。盡早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的質(zhì)量隱患。

6、通過(guò)溝通收集客戶反饋信息，根據(jù)客戶投訴情況及時(shí)組織調(diào)查、分析客戶抱怨，以增進(jìn)客戶對(duì)公司的認(rèn)識(shí)，維護(hù)客戶對(duì)公司的信任，提高顧客滿意度.7、負(fù)責(zé)組織建立公司與客戶之間的品質(zhì)溝通渠道，通過(guò)溝通收集并及時(shí)反饋客戶信息.8、協(xié)調(diào)公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與客戶標(biāo)準(zhǔn)的適應(yīng)，協(xié)調(diào)公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品的適應(yīng).9、參與由于產(chǎn)品原因引起質(zhì)量異議、退貨、索賠等質(zhì)量事件的處理，負(fù)責(zé)組織調(diào)查、分析客戶抱怨及退貨，并就產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題組織制定相應(yīng)的糾正、預(yù)防措施.工作職掌:

1.制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).2.指導(dǎo)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)產(chǎn)品.3.與供應(yīng)商檢討產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，并督促供應(yīng)商提出改善措施，確認(rèn)改善效果；

4.與相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決原材料中存在的質(zhì)量問(wèn)題.5.進(jìn)料質(zhì)量狀況數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，并與相關(guān)部門和供應(yīng)商溝通確認(rèn).6.召集供應(yīng)商質(zhì)量會(huì)議，檢討其質(zhì)量表現(xiàn)及改善對(duì)策.7、維護(hù)質(zhì)量體系的有效運(yùn)行.8、制定檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)指導(dǎo)書等文件.9、參與供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng)核查與評(píng)估；

各公司設(shè)置不同，分工也會(huì)有所區(qū)別的;

PE: Production Engineer 產(chǎn)品工程師.TE: Test Engineer 測(cè)試工程師.IE: Industry Engineer 工業(yè)工程師.AE: Automatic Engineer 自動(dòng)化工程師.R&D: Research Development Engineer 研發(fā)設(shè)計(jì)工程師.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程師.Pilot Run: 試量產(chǎn).SPC: Statistic Process Control.統(tǒng)計(jì)制程控制.R&D: Research & Development 研發(fā)

RMA:Return Material Audit 退料認(rèn)可

VQA:Vender Quality Assurance 廠商品質(zhì)管理

QA :Quality Assurance 品質(zhì)保證

MIS :Management Information System 管理信息系統(tǒng)

OQC :Output Quality Control 出貨質(zhì)量保證

IQC :Incoming Quality Control 來(lái)料品質(zhì)保證

IPQC :In Process Quality Control 制程中的品質(zhì)管制人員

ME :Mechanical Engineer 機(jī)構(gòu)工程師

品質(zhì)的歷程：檢驗(yàn)出來(lái)→制造出來(lái)→設(shè)計(jì)出來(lái)→預(yù)估出來(lái)→習(xí)慣出來(lái)的,這個(gè)歷程說(shuō)明了什么呢，早期產(chǎn)品品質(zhì)是靠品管檢查出來(lái)的，后來(lái)發(fā)現(xiàn)都是生產(chǎn)過(guò)程中制造得以控制的，再來(lái)生產(chǎn)得以控制但還是有不良發(fā)生，哦，是設(shè)計(jì)不好造成的，后來(lái)設(shè)計(jì)者也在完善電路和layout，但是新產(chǎn)品推到市場(chǎng)上的lead time太長(zhǎng)，因?yàn)橐萷ilot run后才能完善其電氣性能，這樣又推出了，品質(zhì)是預(yù)估出來(lái)的，是的，吃一塹長(zhǎng)一智嘛，在研發(fā)階段就作同步工程，以大大縮短lead time．可是最近，很多成型的公司，推廣了 TQM，通過(guò)了ISO 認(rèn)證，還進(jìn)行了FMEA(失敗模式與效益分析)以及six sigma等一系列品質(zhì)活動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)，process（制程)的重要性,原來(lái)品質(zhì)是每個(gè)員工“習(xí)慣”出來(lái)的.cost(成本)=材料+制造工時(shí)+工廠費(fèi)用,而一般材料,R&D(研發(fā)工程)在電路設(shè)計(jì)時(shí),已決定了80%,想cost down 想必有點(diǎn)困難,那么制程方面就占有兩大因素,可以發(fā)揮,聰明的你就知道,制程的重要性了吧..從 EVT(工程驗(yàn)證測(cè)試)→DVT(設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試)→MVT(生產(chǎn)驗(yàn)證測(cè)試)→MP(導(dǎo)入量產(chǎn)),每個(gè)環(huán)節(jié),都有其key-point(關(guān)健參數(shù))，和資訊，都需要工程師來(lái)整合和完善產(chǎn)品的特性，以利順產(chǎn)，達(dá)到利潤(rùn)的目的一般PE是指產(chǎn)品工程師,product engineer.PE 工程師有兩種，Process Engineer(過(guò)程工程師即工藝工程師)和Product Engineer（產(chǎn)品工程師）；前者負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造工藝的設(shè)計(jì)和貫徹；后者負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)。至于Project Engineer（項(xiàng)目工程師）主要是負(fù)責(zé)項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度、財(cái)務(wù)，偏重于項(xiàng)目協(xié)調(diào)和項(xiàng)目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項(xiàng)目經(jīng)理

產(chǎn)品工程師的工作任務(wù)是:

分析客戶資料并根據(jù)廠能提出問(wèn)題并建議.制作工藝流程,與制造工程師溝通解決制作過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題.與物料控制部溝通保證樣品準(zhǔn)時(shí)交付符合客戶的要求的樣品．

集中樣品生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)部門及品質(zhì)部門的反饋，為批量生產(chǎn)時(shí)做準(zhǔn)備．

產(chǎn)品工程師需要對(duì)產(chǎn)品有所了解，如產(chǎn)品的構(gòu)造，原料，制造工藝和用途等．

必須具有良好的溝通能力．

經(jīng)驗(yàn)之談

PE工程師有一些主要的職責(zé)

如：新產(chǎn)品的導(dǎo)入、試產(chǎn)的安排、生產(chǎn)指導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)異常問(wèn)題的及時(shí)排除（遇到異常立即有臨時(shí)對(duì)策），生產(chǎn)工藝的改善、產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)方面的改善、包括工藝指導(dǎo)書的編寫等。

總之PE工程師對(duì)于生產(chǎn)具有絕對(duì)的權(quán)威性。

相當(dāng)于工程技術(shù)的工程師——PE的側(cè)重點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)

PE須對(duì)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)十分的了解。

可以說(shuō)在一個(gè)工廠中對(duì)生產(chǎn)最熟悉的人就是PE，作到生產(chǎn)中任何事情都在PE的掌握中

不過(guò)現(xiàn)在也有了PIE工程師

做PE與IE相結(jié)合的事情。。

第二篇：IE的職責(zé)

一、任職要求：

1.基本條件： 學(xué)歷：大專以上學(xué)歷，電子技術(shù)類相關(guān)專業(yè)年齡：25-40歲性別：男性

2.經(jīng)驗(yàn)/技能：4年以上電子制造業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，至少2年以上生產(chǎn)工程技術(shù)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)；熟悉電子制造業(yè)生產(chǎn)流程工藝（AI、SMT、插件、補(bǔ)焊、測(cè)試、老化、包裝等），了解相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握IE手法，擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)工藝技術(shù)改進(jìn)，工裝夾具、測(cè)試治具制作，以及作業(yè)指導(dǎo)書和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂；懂電路原理，能解析不良原因進(jìn)行控制。

3.性格/素質(zhì)：態(tài)度端正、注重細(xì)節(jié)；良好的職業(yè)素養(yǎng)（敬業(yè)精神、服務(wù)精神和團(tuán)隊(duì)合作精神）；有較強(qiáng)的動(dòng)手能力，能承受工作壓力。

4.其他方面：電腦操作熟練，數(shù)據(jù)敏感擅長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)分析；有日資、臺(tái)資企業(yè)工作經(jīng)歷者或懂電源制造技術(shù)者優(yōu)先。有一定的管理經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)秀者發(fā)展方向定位為技術(shù)管理型人才。

二、崗位職責(zé)：

1.作為生產(chǎn)部門與研發(fā)部門的技術(shù)銜接對(duì)應(yīng)窗口。

2.負(fù)責(zé)根據(jù)研發(fā)提供的相關(guān)資料、樣機(jī)，制訂生產(chǎn)工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝性文件。

3.負(fù)責(zé)拉線生產(chǎn)工位編排，確定工位人員配置，并進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)。

4.負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和制作生產(chǎn)測(cè)試治具、夾具、工具，制訂操作流程規(guī)范，對(duì)測(cè)試工裝治具進(jìn)行安裝、調(diào)試、改進(jìn)，以滿足生產(chǎn)工藝需求和品質(zhì)要求。

5.負(fù)責(zé)量產(chǎn)機(jī)型工藝優(yōu)化，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定，設(shè)備、人員產(chǎn)能評(píng)估。

6.負(fù)責(zé)監(jiān)查生產(chǎn)工藝文件、工程變更事項(xiàng)的執(zhí)行情況。

7.負(fù)責(zé)組織對(duì)不良品進(jìn)行原因分析、故障維修、對(duì)策控制。

8.負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)員工進(jìn)行技術(shù)、技能（特別是測(cè)試方法）以及產(chǎn)品知識(shí)培訓(xùn)。

9.負(fù)責(zé)新機(jī)型試產(chǎn)重點(diǎn)跟蹤，記錄掌握生產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)和相關(guān)數(shù)據(jù)，協(xié)調(diào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人解決試產(chǎn)問(wèn)題。

10.負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)技術(shù)和制程工藝問(wèn)題，協(xié)調(diào)研發(fā)技術(shù)支援；參與制定糾正和預(yù)防措施，跟進(jìn)改善實(shí)施效果。

11.負(fù)責(zé)搜集產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)缺失問(wèn)題，提出改善建議。

12.負(fù)責(zé)組織消除產(chǎn)線瓶頸，提升產(chǎn)能效率，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

13.負(fù)責(zé)部門內(nèi)的工裝治具、儀器儀表管理。

14.負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)相關(guān)表單數(shù)據(jù)記錄統(tǒng)計(jì)，對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并制定改進(jìn)計(jì)劃。

15.上級(jí)交辦的其他事務(wù)。

川億電腦(深圳）有限公司

工程部高級(jí)工程師

性別不限，年齡40歲以下﹔

2、大專及以上學(xué)歷，化工、英語(yǔ)、電子等專業(yè)優(yōu)先﹔

3、英語(yǔ)聽說(shuō)讀寫熟練，精通PCB專業(yè)英語(yǔ)，能準(zhǔn)確地翻譯各種中英文技朮資料﹔ 4、4年以上大型PCB生產(chǎn)企業(yè)之工程技朮工作經(jīng)驗(yàn)﹔

5、熟知PCB技朮及工藝，熟悉PCB生產(chǎn)所需原材料、化學(xué)藥劑之特性﹔

6、熟悉生產(chǎn)過(guò)程中異常問(wèn)題之分析，處理﹔

7、熟悉SPC、8D法、PDCA以及FMEA分析、six sigma等解決、改善、提升之先進(jìn)方法﹔

8、熟悉PCB行業(yè)生產(chǎn)技朮工藝最新發(fā)展趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)﹔

9、能獨(dú)立針對(duì)客戶端反饋之重大品質(zhì)異常，進(jìn)行問(wèn)題點(diǎn)的剖析、研究、分析、改善及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)﹔

10、思維活躍，創(chuàng)新意識(shí)強(qiáng)，工作認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，責(zé)任心強(qiáng)，計(jì)劃統(tǒng)籌能力、溝通協(xié)調(diào)能力強(qiáng)﹔

11、能獨(dú)立用英語(yǔ)同國(guó)外客戶交流溝通、處理客戶開發(fā)、量產(chǎn)和售後服務(wù)等階段出現(xiàn)的一些問(wèn)題﹔

12、熟悉計(jì)算機(jī)操作。

福群電子(深圳)有限公司

IE高級(jí)工程師

1﹒機(jī)電或工業(yè)工程相關(guān)專業(yè)﹐英語(yǔ)四級(jí)﹐讀寫熟練﹔

2﹒五年以上外資企業(yè)專業(yè)IE工作經(jīng)驗(yàn)﹐對(duì)領(lǐng)導(dǎo)IE團(tuán)隊(duì)有經(jīng)驗(yàn)﹔

3﹒有精益生產(chǎn)推行、生產(chǎn)layout規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等工作經(jīng)驗(yàn)﹔

4﹒電腦操作熟練﹐積極主動(dòng)、溝通協(xié)調(diào)能力強(qiáng)﹒

富士康科技集團(tuán)最新招聘職位

產(chǎn)品工程師/生產(chǎn)工程師(PE),1.熟悉電子制造產(chǎn)業(yè)﹐熟悉OEM/ODM制造工廠運(yùn)作流程。

2.了解行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)﹐熟悉電子制造業(yè)遵循相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)﹐例如IPC, JEDEC等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.了解PCB, SMT組裝相關(guān)設(shè)備和制程﹐理解電子產(chǎn)品組裝的制程關(guān)鍵參數(shù)﹐例如貼片﹐焊接﹐AOI/AXI。

4.能夠?qū)﹄娮赢a(chǎn)品的組裝流程和工藝進(jìn)行分析和對(duì)制程改良提出建議。了解電子產(chǎn)品可靠度分析的流程和方法。

5.英文溝通說(shuō)寫的能力﹐能夠熟練的表達(dá)電子產(chǎn)品生產(chǎn)流程及相關(guān)制程。

深圳市同洲電子股份有限公司

IE主管/經(jīng)理

崗位職責(zé)：

1、主導(dǎo)改善項(xiàng)目及其他項(xiàng)目的開展

2、主導(dǎo)生產(chǎn)效率系統(tǒng)的評(píng)估；

3、主導(dǎo)IE 專題的培訓(xùn)；

4、主導(dǎo)提案改善(合理化建議)項(xiàng)目的進(jìn)行、評(píng)審

5、主導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的異常處理（IE方面）、效率/產(chǎn)能提升、產(chǎn)線優(yōu)化。

任職資格

1、本科及以上學(xué)歷，機(jī)電、工程、電子類相關(guān)專業(yè)畢業(yè)；

2、3-5年以上IE 領(lǐng)域工作經(jīng)驗(yàn)、1-3年以上團(tuán)隊(duì)管理經(jīng)驗(yàn)；

3、精通基礎(chǔ)IE及現(xiàn)場(chǎng)改善、產(chǎn)能/效率提升，熟悉SMT/DIP/TEST/ASS'Y等制程；

4、熟悉產(chǎn)線Layout優(yōu)化，有領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)；

5、精通Office及AutoCAD等軟件，英語(yǔ)讀寫能力較強(qiáng)；

6、溝通能力強(qiáng)，團(tuán)隊(duì)精神佳，敬業(yè)度高，執(zhí)行力好，誠(chéng)信度高，服務(wù)意識(shí)佳；

深圳市海駿電子科技有限公司

PIE工程師

一、任職要求：

1.基本條件： 學(xué)歷：大專以上學(xué)歷，電子技術(shù)類相關(guān)專業(yè)年齡：25-40歲性別：男性

2.經(jīng)驗(yàn)/技能：4年以上電子制造業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，至少2年以上生產(chǎn)工程技術(shù)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)；熟悉電子制造業(yè)生產(chǎn)流程工藝（AI、SMT、插件、補(bǔ)焊、測(cè)試、老化、包裝等），了解相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握IE手法，擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)工藝技術(shù)改進(jìn)，工裝夾具、測(cè)試治具制作，以及作業(yè)指導(dǎo)書和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂；懂電路原理，能解析不良原因進(jìn)行控制。

3.性格/素質(zhì)：態(tài)度端正、注重細(xì)節(jié)；良好的職業(yè)素養(yǎng)（敬業(yè)精神、服務(wù)精神和團(tuán)隊(duì)合作精神）；有較強(qiáng)的動(dòng)手能力，能承受工作壓力。

4.其他方面：電腦操作熟練，數(shù)據(jù)敏感擅長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)分析；有日資、臺(tái)資企業(yè)工作經(jīng)歷者或懂電源制造技術(shù)者優(yōu)先。有一定的管理經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)秀者發(fā)展方向定位為技術(shù)管理型人才。

二、崗位職責(zé)：

1.作為生產(chǎn)部門與研發(fā)部門的技術(shù)銜接對(duì)應(yīng)窗口。

2.負(fù)責(zé)根據(jù)研發(fā)提供的相關(guān)資料、樣機(jī)，制訂生產(chǎn)工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝性文件。

3.負(fù)責(zé)拉線生產(chǎn)工位編排，確定工位人員配置，并進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)。

4.負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和制作生產(chǎn)測(cè)試治具、夾具、工具，制訂操作流程規(guī)范，對(duì)測(cè)試工裝治具進(jìn)行安裝、調(diào)試、改進(jìn)，以滿足生產(chǎn)工藝需求和品質(zhì)要求。

5.負(fù)責(zé)量產(chǎn)機(jī)型工藝優(yōu)化，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定，設(shè)備、人員產(chǎn)能評(píng)估。

6.負(fù)責(zé)監(jiān)查生產(chǎn)工藝文件、工程變更事項(xiàng)的執(zhí)行情況。

7.負(fù)責(zé)組織對(duì)不良品進(jìn)行原因分析、故障維修、對(duì)策控制。

8.負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)員工進(jìn)行技術(shù)、技能（特別是測(cè)試方法）以及產(chǎn)品知識(shí)培訓(xùn)。

9.負(fù)責(zé)新機(jī)型試產(chǎn)重點(diǎn)跟蹤，記錄掌握生產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)和相關(guān)數(shù)據(jù)，協(xié)調(diào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人解決試產(chǎn)問(wèn)題。

10.負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)技術(shù)和制程工藝問(wèn)題，協(xié)調(diào)研發(fā)技術(shù)支援；參與制定糾正和預(yù)防措施，跟進(jìn)改善實(shí)施效果。

11.負(fù)責(zé)搜集產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)缺失問(wèn)題，提出改善建議。

12.負(fù)責(zé)組織消除產(chǎn)線瓶頸，提升產(chǎn)能效率，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

13.負(fù)責(zé)部門內(nèi)的工裝治具、儀器儀表管理。

14.負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)相關(guān)表單數(shù)據(jù)記錄統(tǒng)計(jì)，對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并制定改進(jìn)計(jì)劃。

15.上級(jí)交辦的其他事務(wù)

第三篇：IE工作職責(zé)

IE工作職責(zé)

PE: Production Engineer 產(chǎn)品工程師.TE: Test Engineer 測(cè)試工程師.IE: Industry Engineer 工業(yè)工程師.AE: Automatic Engineer 自動(dòng)化工程師.R&D: Research Development Engineer 研發(fā)設(shè)計(jì)工程師.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程師.Pilot Run: 試量產(chǎn).SPC: Statistic Process Control.統(tǒng)計(jì)制程控制.R&D: Research & Development 研發(fā)

RMA:Return Material Audit 退料認(rèn)可

VQA:Vender Quality Assurance 廠商品質(zhì)管理

QA :Quality Assurance 品質(zhì)保證

MIS :Management Information System 管理信息系統(tǒng)

OQC :Output Quality Control 出貨質(zhì)量保證

IQC :Incoming Quality Control 來(lái)料品質(zhì)保證

IPQC :In Process Quality Control 制程中的品質(zhì)管制人員

ME :Mechanical Engineer 機(jī)構(gòu)工程師

品質(zhì)的歷程：檢驗(yàn)出來(lái)→制造出來(lái)→設(shè)計(jì)出來(lái)→預(yù)估出來(lái)→習(xí)慣出來(lái)的,這個(gè)歷程說(shuō)明了什么呢，早期產(chǎn)品品質(zhì)是靠品管檢查出來(lái)的，后來(lái)發(fā)現(xiàn)都是生產(chǎn)過(guò)程中制造得以控制的，再來(lái)生產(chǎn)得以控制但還是有不良發(fā)生，哦，是設(shè)計(jì)不好造成的，后來(lái)設(shè)計(jì)者也在完善電路和layout，但是新產(chǎn)品推到市場(chǎng)上的lead time太長(zhǎng)，因?yàn)橐萷ilot run后才能完善其電氣性能，這樣又推出了，品質(zhì)是預(yù)估出來(lái)的，是的，吃一塹長(zhǎng)一智嘛，在研發(fā)階段就作同步工程，以大大縮短lead time．可是最近，很多成型的公司，推廣了 TQM，通過(guò)了ISO 認(rèn)證，還進(jìn)行了FMEA(失敗模式與效益分析)以及six sigma等一系列品質(zhì)活動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)，process（制程)的重要性,原來(lái)品質(zhì)是每個(gè)員工“習(xí)慣”出來(lái)的.cost(成本)=材料+制造工時(shí)+工廠費(fèi)用,而一般材料,R&D(研發(fā)工程)在電路設(shè)計(jì)時(shí),已決定了80%,想cost down 想必有點(diǎn)困難,那么制程方面就占有兩大因素,可以發(fā)揮,聰明的你就知道,制程的重要性了吧..從 EVT(工程驗(yàn)證測(cè)試)→DVT(設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試)→MVT(生產(chǎn)驗(yàn)證測(cè)試)→MP(導(dǎo)入量產(chǎn)),每個(gè)環(huán)節(jié),都有其

key-point(關(guān)健參數(shù))，和資訊，都需要工程師來(lái)整合和完善產(chǎn)品的特性，以利順產(chǎn)，達(dá)到利潤(rùn)的目的一般PE是指產(chǎn)品工程師,product engineer.PE 工程師有兩種，Process Engineer(過(guò)程工程師即工藝工程師)和Product Engineer（產(chǎn)品工程師）；前者負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造工藝的設(shè)計(jì)和貫徹；后者負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)。至于Project Engineer（項(xiàng)目工程師）主要是負(fù)責(zé)項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度、財(cái)務(wù)，偏重于項(xiàng)目協(xié)調(diào)和項(xiàng)目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項(xiàng)目經(jīng)理

產(chǎn)品工程師的工作任務(wù)是:

分析客戶資料并根據(jù)廠能提出問(wèn)題并建議.制作工藝流程,與制造工程師溝通解決制作過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題.與物料控制部溝通保證樣品準(zhǔn)時(shí)交付符合客戶的要求的樣品．

集中樣品生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)部門及品質(zhì)部門的反饋，為批量生產(chǎn)時(shí)做準(zhǔn)備．

產(chǎn)品工程師需要對(duì)產(chǎn)品有所了解，如產(chǎn)品的構(gòu)造，原料，制造工藝和用途等．

必須具有良好的溝通能力．

PE工程師有一些主要的職責(zé)

如：新產(chǎn)品的導(dǎo)入、試產(chǎn)的安排、生產(chǎn)指導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)異常問(wèn)題的及時(shí)排除（遇到異常立即有臨時(shí)對(duì)策），生產(chǎn)工藝的改善、產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)方面的改善、包括工藝指導(dǎo)書的編寫等，總之PE工程師對(duì)于生產(chǎn)具有絕對(duì)的權(quán)威性。1

相當(dāng)于工程技術(shù)的工程師——PE的側(cè)重點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)

PE須對(duì)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)十分的了解。

可以說(shuō)在一個(gè)工廠中對(duì)生產(chǎn)最熟悉的人就是PE，作到生產(chǎn)中任何事情都在PE的掌握中，不過(guò)現(xiàn)在也有了PIE工程師做PE與IE相結(jié)合的事情。。

淺談IE職責(zé)

管理大師彼得．杜拉克曾說(shuō):”20世界工業(yè)取得巨大成就,在管理技術(shù)上貢獻(xiàn)最大的莫過(guò)于IE技術(shù)了”。然而,卻有很多IE的同仁問(wèn)我，怎樣去做一個(gè)IE人呢？我怎幺感覺在工廠無(wú)所適從呢？”

個(gè)人認(rèn)為是對(duì)自已的職責(zé)不明確,沒有系統(tǒng)的規(guī)劃與定位,現(xiàn)綜合幾點(diǎn)IE工作職責(zé)介紹如下:

1、新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)與制程規(guī)劃;

2、工廠程序設(shè)計(jì)與完善;

3、工廠規(guī)劃(工廠布置與系統(tǒng)配置);

4、工程項(xiàng)目預(yù)算與項(xiàng)目圖樣設(shè)計(jì);

5、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與維護(hù),產(chǎn)能規(guī)劃;

6、協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)線日常問(wèn)題與生產(chǎn)線拉平衡分析;

7、工裝夾具管理(治具設(shè)計(jì)與申請(qǐng)?jiān)u估);

8、價(jià)值工程分析(新產(chǎn)品、新設(shè)備、新系統(tǒng)的評(píng)估);

9、成本分析(生產(chǎn)改良分析、制作成本分析、合理化建議及新產(chǎn)品投資等等);

10、效率分析(效率日?qǐng)?bào)表稽查與設(shè)備利用率分析);2006-09-26 12:58

《IE工作職責(zé)》

一.目的:為明確IE人員之工作職掌,規(guī)范工業(yè)改善事務(wù)流程及權(quán)責(zé)特定之.二.適用范圍:********

三.權(quán)責(zé):IE屬服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及各間接單位,主要從事

3.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立與管理.3.2產(chǎn)品工藝流程合理化改善.3.3車間平面規(guī)劃布置.3.4經(jīng)濟(jì)效益分析評(píng)估及事務(wù)流程合理化研討.3.5新生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行全方面評(píng)估并導(dǎo)入.四.工作內(nèi)容:

4.1運(yùn)用IE手法提高工作效率,使所有生產(chǎn)要素之效率都能發(fā)揮到最佳狀態(tài).4.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定,提供公司人力成本及生產(chǎn)效率的評(píng)估數(shù)據(jù),并依此平衡線別工序間產(chǎn)能,充份利用人力資源,發(fā)揮團(tuán)體效率,落實(shí)流線化生產(chǎn).4.3匯總作業(yè)中問(wèn)題點(diǎn)并進(jìn)行分析、檢討,提出建設(shè)性改善方案并督導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的推動(dòng),提供技術(shù)援助.4.4培養(yǎng)優(yōu)秀管理人員進(jìn)行工作研究及作業(yè)要素分析及周邊環(huán)境(模治具工具,設(shè)備,用工條件,工藝流程)的改善,以達(dá)提升生產(chǎn)能力之目的.4.5新生產(chǎn)技術(shù)重大工程項(xiàng)目變更進(jìn)行全方面評(píng)估,并對(duì)導(dǎo)入后成果進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析與評(píng)估.對(duì)產(chǎn)品工藝流程,車間平面規(guī)劃合理布置,以達(dá)到各種資源充分利用.4.6對(duì)公司事務(wù)流程繁索現(xiàn)象予以評(píng)估,并提出合理化改善建議,加快公司事務(wù)辦理效率.4.7輔導(dǎo)生產(chǎn)單位落實(shí)流線化生產(chǎn),解決面臨的疑難問(wèn)題.嚴(yán)禁生產(chǎn)單位組、課長(zhǎng)對(duì)IE人員工作研究之改善事項(xiàng)敷衍了事.4.8IE人員負(fù)責(zé)追蹤查核改善后之作業(yè)方法、工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化等執(zhí)行落實(shí)狀況,并制訂相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施.五.本規(guī)定呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)實(shí)施,修改時(shí)亦同

據(jù)我所知，他們的總經(jīng)理辦公室還另有IE人員，屬于項(xiàng)目管理及流程優(yōu)化管理人員，同時(shí)負(fù)責(zé)較大案子的督導(dǎo)，策劃和評(píng)估.其工作職掌彈性很強(qiáng)。以上只是現(xiàn)場(chǎng)IE人員的基本職掌，在工作上屬于工程部門，同時(shí)參考總經(jīng)理辦公室IE的建議工作。

PE: Project Engineer / Process Engineer / Production Engineer /Product Engineer/production engineer一般來(lái)說(shuō)意思是：工程制造、生產(chǎn)技術(shù)。

所以就有PE工程師,和PE技術(shù)員的崗位.二IE: 工業(yè)工程（Industrial Engineering 簡(jiǎn)稱IE），是從科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門應(yīng)用性工程專業(yè)技術(shù)。

由于它的內(nèi)容強(qiáng)調(diào)綜合地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而

獲得最高之整體效益，所以近數(shù)十年來(lái)一直受到各國(guó)的重視，尤其是那些經(jīng)歷過(guò)或正在經(jīng)歷工業(yè)仳變革的國(guó)家或地區(qū)，如美國(guó)、日本、四小龍及泰國(guó)等地方，都有將其視為促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要工具，同時(shí)相對(duì)地IE技術(shù)在這種環(huán)境下亦得到迅速的成長(zhǎng)。

美國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì)（AIIE）對(duì)工業(yè)工程的定義：“供應(yīng)工業(yè)工程是對(duì)人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的整體系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理、和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn)、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。”

從上述的定義，讀者或許可獲知一個(gè)大概。概括而言，所有人類及非人類參與的活動(dòng)，只要有動(dòng)作出現(xiàn)的，都可應(yīng)用工業(yè)工程的原理原則，以及工業(yè)工程的一套系統(tǒng)化的技術(shù)，經(jīng)由最佳途徑達(dá)到目的。譬如工業(yè)工程中的動(dòng)作連貫性分析(operation sequence)，由于人類的任何一種動(dòng)作都有連貫性，因此把各動(dòng)作經(jīng)仔細(xì)分析，分成一個(gè)個(gè)微細(xì)單元，刪掉不必要的動(dòng)作，合并可連接的動(dòng)作，以達(dá)到工作簡(jiǎn)化、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)、省時(shí)省工之目的。

IE是對(duì)人、材料、設(shè)備所集成的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施。為了對(duì)系統(tǒng)的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)，在利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的專門知識(shí)和技術(shù)的同時(shí)，還采用工程上的分析和設(shè)計(jì)的原理和方法。”

IE部工作職責(zé)介紹

? 制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，有效控制人工成本。

? 計(jì)價(jià)數(shù)據(jù)庫(kù)的建立，維護(hù)。

? 動(dòng)作改善及方法創(chuàng)新。

? 生產(chǎn)布局，工夾具的改善。

? 分析及改進(jìn)線平衡，優(yōu)化員工配置。

? 改進(jìn)激勵(lì)方案，運(yùn)作流程和運(yùn)作模式。

? 設(shè)備投資方案的設(shè)計(jì)和成本效益分析，及晶惠二期跟進(jìn)。

? 物料損耗分析及改進(jìn)。

改善生產(chǎn)布局，工夾具，提高生產(chǎn)效率

改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產(chǎn)中的停工待料。

第四篇：IE工程師工作職責(zé)

IE工程師工作職責(zé)

1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定

2.生產(chǎn)流程制定

3.生產(chǎn)績(jī)效評(píng)核及追蹤

4.規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖

5.教導(dǎo)領(lǐng)班、作業(yè)員以能確實(shí)執(zhí)行組裝或測(cè)試動(dòng)作 6.制作MPI（作業(yè)指導(dǎo)書）

7.制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領(lǐng)用之依據(jù) 8.依據(jù)需求向ME提出要求與構(gòu)想，要求設(shè)計(jì)治、夾具，并跟催治、夾具上線 9.依據(jù)工程變更命令（ECO）發(fā)出MN，通知并指導(dǎo)生產(chǎn)線采取應(yīng)有之行動(dòng)以符合工程變更要求

10.發(fā)出MN以通知相關(guān)單位對(duì)某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽_動(dòng)作之修改

11.對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之工具、儀器、設(shè)備及人員之動(dòng)作進(jìn)行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出，要求改正

12.規(guī)劃并提供生產(chǎn)線應(yīng)有之生產(chǎn)設(shè)備，并改善之

13.隨時(shí)掌握生產(chǎn)設(shè)備之狀況，并要求FE /FM /PE盡一切可能維持生產(chǎn)設(shè)備于堪用狀況 14.進(jìn)行方法改善，降低工時(shí)使生產(chǎn)更順利 15.推動(dòng)成本降低行動(dòng)（COST DOWN）16.仲裁生產(chǎn)與品管間之爭(zhēng)執(zhí) 17.工廠布置設(shè)計(jì)與執(zhí)行 18.生產(chǎn)線與品管人員訓(xùn)練 19.20.21.22.負(fù)責(zé)提供申請(qǐng)進(jìn)口批文所需之?dāng)?shù)據(jù) 參與協(xié)力廠商之評(píng)鑒工作 主導(dǎo)樣品機(jī)，提供作業(yè) 協(xié)助尋找第二貨源

23.擔(dān)任業(yè)務(wù)與工廠間之溝通橋梁 24.主導(dǎo)廠內(nèi)未來(lái)生產(chǎn)技術(shù)之走向

25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評(píng)鑒 26.不良材料報(bào)告書之會(huì)簽及決策

27.對(duì)于向外承包之工程進(jìn)行成本估算，對(duì)于外包工程進(jìn)行報(bào)價(jià)審核 28.參與制定BOM架構(gòu)并跟催BOM之建立

29.BOM核對(duì)及提出對(duì)BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR 30.成本估算

31.新產(chǎn)品導(dǎo)入之主導(dǎo)，各單位之協(xié)調(diào)、聯(lián)系及排程之跟催 32.主導(dǎo)舊產(chǎn)品結(jié)束生產(chǎn)之動(dòng)作 33.協(xié)助物管、采購(gòu)跟催材料 34.主導(dǎo)量產(chǎn)前試產(chǎn)行動(dòng)

35.召開試產(chǎn)會(huì)議及檢討會(huì)議

36.跟催α、B或C TEST所發(fā)生之問(wèn)題反應(yīng)與解決

37.擔(dān)任OEM產(chǎn)品之PROJECT LEADER，掌握通盤事項(xiàng)并主導(dǎo)整個(gè)項(xiàng)目之進(jìn)行 38.控制主機(jī)板的版本、采購(gòu)量及下單時(shí)間

39.主導(dǎo)工程變更要求之簽核與執(zhí)行 40.協(xié)助安規(guī)及EMI證書之申請(qǐng)

41.在量產(chǎn)前對(duì)于前置期較長(zhǎng)之零件跟催采購(gòu)申請(qǐng)單 42.協(xié)助新產(chǎn)品之技術(shù)轉(zhuǎn)移事宜 IE/ME-工業(yè)工程師/制造工程師的工作精神

一.定義

IE：Industrial Engineering 工業(yè)工程 ME：Mechanical Engineering 機(jī)械工程 二.分類

IE：古典（傳統(tǒng)）I.E.：偏向動(dòng)作研究 現(xiàn)代I.E.：偏向方法改善 M.E./ I.E.：適合于任何一個(gè)行業(yè) 三.如何扮演工程師的角色？ 1.工程師應(yīng)具備的質(zhì)量：

自信，主動(dòng)積極，尊重勞力、能力與人性，公平，仕奉，專業(yè)，敬業(yè)，不推諉，誠(chéng)實(shí)，守信。2.工程師完全明白該做些什么及如何做？（工作職掌的深入了解）3.自己要有能力去做并讓人信服

動(dòng)手能力

消除對(duì)立，把產(chǎn)量、質(zhì)量的提升、追蹤看作自己的一部分

清楚了解每一個(gè)設(shè)備

找到原因談極限，碰到極限怎么辦？

4.建立工程單位的權(quán)威

認(rèn)清自己的目標(biāo)，別太理會(huì)別人的目標(biāo)

很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻煩了，不要那么做”，多一些“不如這樣，這樣做可簡(jiǎn)單些”來(lái)達(dá)到等效或超效的目的 5.日檢討，時(shí)間的合理分配，工作目標(biāo) 6.生產(chǎn)線的益師益友 7.專業(yè)的權(quán)威 8.溝通協(xié)調(diào)能力 9.如何show performance 10.如何面對(duì)過(guò)失

IE工作執(zhí)掌 一.新機(jī)種導(dǎo)入 BOM的對(duì)比與修改 工程圖面的協(xié)助確認(rèn) 新機(jī)種生產(chǎn)流程的制定(FLOW CHART)MPI制作 工時(shí)初定及其不斷完善 新機(jī)種物料的辨識(shí)與確認(rèn) 生產(chǎn)協(xié)助

DVT PVT階段制程缺陷的反饋 新舊機(jī)種的功能 外觀的差異狀況 新機(jī)種對(duì)生產(chǎn)線的特殊要求

--------------設(shè)備的準(zhǔn)備

---------------工夾具的準(zhǔn)備

--------------操作人員的準(zhǔn)備 人力的確定與考量 新機(jī)種的成本考量

新機(jī)種相關(guān)資料的建檔,以備查核 二.工時(shí)制定 制程改善 1.工時(shí)制定依據(jù)

合理完整的動(dòng)作分析(MTM)工時(shí)資料

產(chǎn)量 制程

工時(shí)平衡排定

工時(shí)寬放標(biāo)準(zhǔn)的制定(寬放率的合理制定)2.工時(shí)分析

動(dòng)作時(shí)間分析 MTM資料 其他工時(shí)資料 3.制程改善

制程平衡,產(chǎn)量提升

工時(shí)平衡,動(dòng)作簡(jiǎn)化

產(chǎn)量匹配

治具化

瓶頸改善

增加設(shè)備,提高自動(dòng)化

4.制程改善的效果評(píng)價(jià) 三.作業(yè)動(dòng)作分析 工法改善 1.作業(yè)動(dòng)作分析 MTM工時(shí)的分析 料件的擺放分析 人員操作的姿勢(shì)分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則(21點(diǎn))專一體

人機(jī)工程(動(dòng)作分析中作業(yè)者的選擇)動(dòng)作分析的細(xì)微化

2.工法改善

工時(shí)考量:工時(shí)冗余 工時(shí)瓶頸

作業(yè)性考量:作業(yè)時(shí)間 作業(yè)難易程度 工治具的使用狀況 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益 四.人力評(píng)估 改善 生產(chǎn)線LAYOUT 操作員作業(yè)難易度 作業(yè)量及安全性考量 成本考量 生產(chǎn)績(jī)效考量 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量考量

以制程分析為依據(jù)的生產(chǎn)流程改善 以出貨需求量和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)考量 產(chǎn)能(最大標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量)考量 人力改善成本評(píng)估 五.成本評(píng)估 改善 1.成本評(píng)估 生產(chǎn)成本評(píng)估 品質(zhì)成本評(píng)估 環(huán)境成本評(píng)估 能源成本評(píng)估 材料成本評(píng)估

生產(chǎn)設(shè)備成本評(píng)估 測(cè)試治具成本評(píng)估 生產(chǎn)線人力成本評(píng)估 生產(chǎn)線所用消耗品成本評(píng)估

版權(quán)成本評(píng)估

其他成本評(píng)估

2.成本改善

直接人力工時(shí)的減少

管理費(fèi)用的減少

減少材料的損耗

提高機(jī)器設(shè)備的稼動(dòng)率

減少不良品的數(shù)量

產(chǎn)能提升 六.物流規(guī)劃

生產(chǎn)線物料類型 大小 種類 生產(chǎn)物料貴重區(qū)分

生產(chǎn)物料在生產(chǎn)過(guò)程中的移動(dòng)路線 生產(chǎn)物料備存 生產(chǎn)物料消耗統(tǒng)計(jì)

生產(chǎn)物料的空間大小 環(huán)境狀況

工廠平面LAYOUT 物料區(qū)與生產(chǎn)線位置擺放 路徑最近原則 路徑暢通原則

以制程為依據(jù) 物流產(chǎn)能分析

物料區(qū)規(guī)劃:產(chǎn)量需求 周轉(zhuǎn)周期 七.廠區(qū)LAYOUT

考慮產(chǎn)能,從而確定生產(chǎn)線空間 考慮所需物料區(qū)的大小位置 考慮WIP區(qū)大小和位置 考慮維修區(qū)的大小和位置

OQA檢驗(yàn)區(qū)的大小和位置

物流順暢與最近原則

廠區(qū)大小,面積,高度,防火等環(huán)境狀況

生產(chǎn)類型(系統(tǒng)加工線 前加工線)生產(chǎn)類型的匹配

辦公區(qū)規(guī)劃

通道規(guī)劃

線內(nèi)和線外人力的排布

設(shè)備排布

LAYOUT成本考量

新增區(qū)域 設(shè)備維護(hù) 八.生產(chǎn)設(shè)備需求規(guī)劃 生產(chǎn)設(shè)備工具需求統(tǒng)計(jì) 日常設(shè)備工具耗損統(tǒng)計(jì)

生產(chǎn)設(shè)備工具明細(xì)表(已有 未有 在購(gòu))生產(chǎn)設(shè)備改善方案的提出與實(shí)施

生產(chǎn)設(shè)備的申請(qǐng)采購(gòu)和及時(shí)補(bǔ)缺

對(duì)新產(chǎn)品依據(jù)MPI所規(guī)定數(shù)量,下單並負(fù)責(zé)追蹤 對(duì)所需生產(chǎn)設(shè)備的功能和價(jià)格進(jìn)行統(tǒng)計(jì) 生產(chǎn)線的擴(kuò)充

設(shè)備增加成本考量

設(shè)備增加效益考量

產(chǎn)能與設(shè)備匹配規(guī)劃

設(shè)備報(bào)廢處理 九.品質(zhì)改善 制程改善

物料品質(zhì)改善 工法改善 設(shè)備改善 工治具改善 作業(yè)意識(shí)提高 作業(yè)技能提高 防呆導(dǎo)入

MN的發(fā)行與控制 十一.機(jī)種資料的建立

ECO/ECR歸檔

MPI /歸檔

機(jī)種CHECK LIST 及機(jī)種差異對(duì)照表

MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔 相關(guān)的零件圖,爆炸圖和線路圖

基本資料核對(duì)-BOM的核對(duì)

控制資料的建立

工時(shí)資料的建立

資料的發(fā)行及其維護(hù)

機(jī)種對(duì)應(yīng)MN的建檔

機(jī)種對(duì)應(yīng)CONTROL RUN 的建檔 十二.BOM的維護(hù)

ECO/ECR變更時(shí),CHECK BOM並修改

CHECK生產(chǎn)線與BOM的物料是否一致

提高生產(chǎn)效率,填寫B(tài)OM CHANGE SHEET 修改BOM 根據(jù)生產(chǎn)需求對(duì)BOM進(jìn)行維護(hù)

物料的維護(hù)與修訂:料號(hào)維護(hù)和階層維護(hù)

物料的非正常消耗引起B(yǎng)OM維護(hù) 十三.生產(chǎn)效率的提升

消除瓶頸,平衡生產(chǎn)線

制作工治具,保証生產(chǎn)速度和品質(zhì)

消除多余和重復(fù)之動(dòng)作(簡(jiǎn)化,合并,刪除,重組)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境

減少不良產(chǎn)品的產(chǎn)生

物料物流的改善

管理技能的提升

現(xiàn)狀的產(chǎn)能分析,核算,目標(biāo)制定 十四.工治具的制作

提高生產(chǎn)效率,保証改善作業(yè)品質(zhì)

制造設(shè)計(jì)的可行性

成本考量

使用效果評(píng)價(jià)

簡(jiǎn)單工治具的設(shè)計(jì)制作

工治具對(duì)操作者的影響 十五.日常作業(yè)

MPI的書寫與修正

CHECK OP的動(dòng)作是否與MPI一致

計(jì)算生產(chǎn)績(jī)效

協(xié)助生產(chǎn)線解決問(wèn)題

測(cè)量每一機(jī)種時(shí)間,並制定出詳細(xì)的MTM表格

首臺(tái)機(jī)簽核

返工作業(yè)流程指導(dǎo)書

生產(chǎn)各部分的協(xié)調(diào)

當(dāng)日工作進(jìn)度

CONTROL RUN 的控制

ECO的切入主導(dǎo)

生產(chǎn)品質(zhì)報(bào)告和不良反饋

工程改善案執(zhí)行 CHECK ECO/ECR/MN的執(zhí)行情況

指導(dǎo)練習(xí)生正確的作業(yè)方法

第五篇：IE及PE工作職責(zé)

IE（工業(yè)工程師）主要工作職責(zé)如下：

1.每款產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定與建立，提供公司人力成本及生產(chǎn)效率的評(píng)估數(shù)據(jù)，并依此平衡線別工序間產(chǎn)能，充分利用人力資源，發(fā)揮團(tuán)體效率，落實(shí)流線化生產(chǎn)。同時(shí)生管可依工時(shí)進(jìn)行排單生產(chǎn)，以達(dá)成貨物交期。

2.及時(shí)解決生產(chǎn)異常，匯總作業(yè)中的問(wèn)題并進(jìn)行分析、檢討，提出建設(shè)性改善方案并督導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的推動(dòng)，提供技術(shù)援助。

3.對(duì)公司事務(wù)流程繁瑣現(xiàn)象予以評(píng)估并提出合理化改善建議，加快公司事務(wù)辦事效率。4.車間平面規(guī)劃布置，使各種資源充分合理的利用。

5.培養(yǎng)優(yōu)秀管理人員進(jìn)行工作研究及作業(yè)要素分析及周邊環(huán)境改善(模具、工裝治具等)。6.新生產(chǎn)技術(shù)及重大項(xiàng)目變更進(jìn)行全方面評(píng)估，并對(duì)導(dǎo)入后成果進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析與評(píng)估 7.運(yùn)用IE手法提高工作效率、使所有生產(chǎn)要素之效率都能發(fā)揮到最佳狀態(tài)。

PE(產(chǎn)品工程師)主要工作職責(zé)如下：

1.對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行可生產(chǎn)性的評(píng)估，例如設(shè)計(jì)失效模式分析（DFMEA）、制程失效模式分析（PFMEA）分析及打樣評(píng)估等。

2.編制產(chǎn)品的工藝文件（SOP），下生產(chǎn)指令單之前對(duì)產(chǎn)品制程工藝的核定。做好預(yù)先品管，提醒生產(chǎn)過(guò)程及檢測(cè)時(shí)的品質(zhì)注意事項(xiàng)。3.制定材料消耗工藝定額；根據(jù)工藝需要，設(shè)計(jì)工藝裝備并負(fù)責(zé)工藝工裝的驗(yàn)證和改進(jìn)工作。4.規(guī)范與公司產(chǎn)品配套使用的采購(gòu)產(chǎn)品的工藝、使用功能要求，并簽樣板及零件圖紙給供應(yīng)商、品質(zhì)部、采購(gòu)部（設(shè)計(jì)變更產(chǎn)品應(yīng)采用相同流程）。

5.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品圖紙的會(huì)簽，完善試制報(bào)告和有關(guān)工藝資料，參與新產(chǎn)品鑒定工作。

6、協(xié)助人力資源部搞好對(duì)職工的技術(shù)教育及培訓(xùn)。

BOM表專員

1.接業(yè)務(wù)需求新產(chǎn)品之BOM建立與修訂，同PE共同確定BOM的正確性及材料損耗。2.新產(chǎn)品及部件料號(hào)（含設(shè)計(jì)變更）建立 3.公司產(chǎn)品型號(hào)編碼歸類

4.協(xié)助部門新進(jìn)人員的培訓(xùn)工作 5.及其他安排相關(guān)任務(wù) 樣品員

1.依業(yè)務(wù)樣品需求單制作樣品

2.樣品員對(duì)樣品單或?qū)嵨飿影暹M(jìn)行規(guī)格確認(rèn)，如無(wú)法制作時(shí)反饋業(yè)務(wù)取消打樣

3.樣品員將樣品單經(jīng)工程部確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行開料、領(lǐng)料，制作樣品。如無(wú)物料，同采購(gòu)部重新確定交期回復(fù)業(yè)務(wù)，待物料進(jìn)廠后再進(jìn)行制作。4.制作完成后檢查樣品外觀并測(cè)試性能，檢查無(wú)誤后按客戶需求貼上標(biāo)簽或記錄型號(hào)、日期、數(shù)量，再通知品保部進(jìn)行確認(rèn)后出貨。（如有必要需制作承認(rèn)書）5.完成上級(jí)安排的其他任務(wù) 工程文員

1.標(biāo)準(zhǔn)文件的發(fā)放及登記 2.工程部相關(guān)文件的整理歸檔 3.完成上級(jí)安排的其他任務(wù)

若工作內(nèi)容有缺失，請(qǐng)相關(guān)崗位人員補(bǔ)充完整