第一篇：IE工程師工作職責

M-201209-01

IE工程師工作職責

1.生產線標準工時制定

2.編制各崗位標準作業指導書，并負責培訓和作業觀察

3.對工長、員工進行操作指導、培訓并對動作、方法進行分析、優化

4.負責生產線規范作業的檢查和考核

5.負責生產線工序平衡、流程優化、效率和質量保證能力提升的改善

6.結合所在單位實際進行快速換模（SMED）研究和改善，以縮短產品切換時間，同時負責所在單位的防呆/防錯改善

7.協助生產主管推動并組織實施車間各項持續改善計劃

8.對生產現場的工裝夾具、儀器、設備進行檢查，遇有不符合規定之處，馬上提出改正要求并跟進，必要時提供相應支持

9.改善資料的整理/展示/歸檔，過往改善措施執行情況的檢查/通報

10.參與所在單位新投入的設備設施的操作培訓和驗收工作

11.協助項目組跟進新產品在本單位的試制工作，并負責新產品量產時本單位工藝及裝備的確認、產能的評估和操作指導工作，必要時提出產能擴充和裝備升級需求

12.主導老產品停產時本單位所需開展的工作

13.上級臨時安排的其他工作

制 造 部

2012-9-11

第二篇：IE工程師工作職責

IE工程師工作職責

1.標準工時制定

2.生產流程制定

3.生產績效評核及追蹤

4.規劃生產線，制作生產線配置圖

5.教導領班、作業員以能確實執行組裝或測試動作 6.制作MPI（作業指導書）

7.制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領用之依據 8.依據需求向ME提出要求與構想，要求設計治、夾具，并跟催治、夾具上線 9.依據工程變更命令（ECO）發出MN，通知并指導生產線采取應有之行動以符合工程變更要求

10.發出MN以通知相關單位對某些特殊要求之遵循或對不正確動作之修改

11.對生產現場之工具、儀器、設備及人員之動作進行檢查，遇有不符合規定之處，馬上提出，要求改正

12.規劃并提供生產線應有之生產設備，并改善之

13.隨時掌握生產設備之狀況，并要求FE /FM /PE盡一切可能維持生產設備于堪用狀況 14.進行方法改善，降低工時使生產更順利 15.推動成本降低行動（COST DOWN）16.仲裁生產與品管間之爭執 17.工廠布置設計與執行 18.生產線與品管人員訓練 19.20.21.22.負責提供申請進口批文所需之數據 參與協力廠商之評鑒工作 主導樣品機，提供作業 協助尋找第二貨源

23.擔任業務與工廠間之溝通橋梁 24.主導廠內未來生產技術之走向

25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評鑒 26.不良材料報告書之會簽及決策

27.對于向外承包之工程進行成本估算，對于外包工程進行報價審核 28.參與制定BOM架構并跟催BOM之建立

29.BOM核對及提出對BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR 30.成本估算

31.新產品導入之主導，各單位之協調、聯系及排程之跟催 32.主導舊產品結束生產之動作 33.協助物管、采購跟催材料 34.主導量產前試產行動

35.召開試產會議及檢討會議

36.跟催α、B或C TEST所發生之問題反應與解決

37.擔任OEM產品之PROJECT LEADER，掌握通盤事項并主導整個項目之進行 38.控制主機板的版本、采購量及下單時間

39.主導工程變更要求之簽核與執行 40.協助安規及EMI證書之申請

41.在量產前對于前置期較長之零件跟催采購申請單 42.協助新產品之技術轉移事宜 IE/ME-工業工程師/制造工程師的工作精神

一.定義

IE：Industrial Engineering 工業工程 ME：Mechanical Engineering 機械工程 二.分類

IE：古典（傳統）I.E.：偏向動作研究 現代I.E.：偏向方法改善 M.E./ I.E.：適合于任何一個行業 三.如何扮演工程師的角色？ 1.工程師應具備的質量：

自信，主動積極，尊重勞力、能力與人性，公平，仕奉，專業，敬業，不推諉，誠實，守信。2.工程師完全明白該做些什么及如何做？（工作職掌的深入了解）3.自己要有能力去做并讓人信服

動手能力

消除對立，把產量、質量的提升、追蹤看作自己的一部分

清楚了解每一個設備

找到原因談極限，碰到極限怎么辦？

4.建立工程單位的權威

認清自己的目標，別太理會別人的目標

很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻煩了，不要那么做”，多一些“不如這樣，這樣做可簡單些”來達到等效或超效的目的 5.日檢討，時間的合理分配，工作目標 6.生產線的益師益友 7.專業的權威 8.溝通協調能力 9.如何show performance 10.如何面對過失

IE工作執掌 一.新機種導入 BOM的對比與修改 工程圖面的協助確認 新機種生產流程的制定(FLOW CHART)MPI制作 工時初定及其不斷完善 新機種物料的辨識與確認 生產協助

DVT PVT階段制程缺陷的反饋 新舊機種的功能 外觀的差異狀況 新機種對生產線的特殊要求

--------------設備的準備

---------------工夾具的準備

--------------操作人員的準備 人力的確定與考量 新機種的成本考量

新機種相關資料的建檔,以備查核 二.工時制定 制程改善 1.工時制定依據

合理完整的動作分析(MTM)工時資料

產量 制程

工時平衡排定

工時寬放標準的制定(寬放率的合理制定)2.工時分析

動作時間分析 MTM資料 其他工時資料 3.制程改善

制程平衡,產量提升

工時平衡,動作簡化

產量匹配

治具化

瓶頸改善

增加設備,提高自動化

4.制程改善的效果評價 三.作業動作分析 工法改善 1.作業動作分析 MTM工時的分析 料件的擺放分析 人員操作的姿勢分析 動作經濟性原則(21點)專一體

人機工程(動作分析中作業者的選擇)動作分析的細微化

2.工法改善

工時考量:工時冗余 工時瓶頸

作業性考量:作業時間 作業難易程度 工治具的使用狀況 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益 四.人力評估 改善 生產線LAYOUT 操作員作業難易度 作業量及安全性考量 成本考量 生產績效考量 標準產量考量

以制程分析為依據的生產流程改善 以出貨需求量和標準時間為標準考量 產能(最大標準產量)考量 人力改善成本評估 五.成本評估 改善 1.成本評估 生產成本評估 品質成本評估 環境成本評估 能源成本評估 材料成本評估

生產設備成本評估 測試治具成本評估 生產線人力成本評估 生產線所用消耗品成本評估

版權成本評估

其他成本評估

2.成本改善

直接人力工時的減少

管理費用的減少

減少材料的損耗

提高機器設備的稼動率

減少不良品的數量

產能提升 六.物流規劃

生產線物料類型 大小 種類 生產物料貴重區分

生產物料在生產過程中的移動路線 生產物料備存 生產物料消耗統計

生產物料的空間大小 環境狀況

工廠平面LAYOUT 物料區與生產線位置擺放 路徑最近原則 路徑暢通原則

以制程為依據 物流產能分析

物料區規劃:產量需求 周轉周期 七.廠區LAYOUT

考慮產能,從而確定生產線空間 考慮所需物料區的大小位置 考慮WIP區大小和位置 考慮維修區的大小和位置

OQA檢驗區的大小和位置

物流順暢與最近原則

廠區大小,面積,高度,防火等環境狀況

生產類型(系統加工線 前加工線)生產類型的匹配

辦公區規劃

通道規劃

線內和線外人力的排布

設備排布

LAYOUT成本考量

新增區域 設備維護 八.生產設備需求規劃 生產設備工具需求統計 日常設備工具耗損統計

生產設備工具明細表(已有 未有 在購)生產設備改善方案的提出與實施

生產設備的申請采購和及時補缺

對新產品依據MPI所規定數量,下單並負責追蹤 對所需生產設備的功能和價格進行統計 生產線的擴充

設備增加成本考量

設備增加效益考量

產能與設備匹配規劃

設備報廢處理 九.品質改善 制程改善

物料品質改善 工法改善 設備改善 工治具改善 作業意識提高 作業技能提高 防呆導入

MN的發行與控制 十一.機種資料的建立

ECO/ECR歸檔

MPI /歸檔

機種CHECK LIST 及機種差異對照表

MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔 相關的零件圖,爆炸圖和線路圖

基本資料核對-BOM的核對

控制資料的建立

工時資料的建立

資料的發行及其維護

機種對應MN的建檔

機種對應CONTROL RUN 的建檔 十二.BOM的維護

ECO/ECR變更時,CHECK BOM並修改

CHECK生產線與BOM的物料是否一致

提高生產效率,填寫BOM CHANGE SHEET 修改BOM 根據生產需求對BOM進行維護

物料的維護與修訂:料號維護和階層維護

物料的非正常消耗引起BOM維護 十三.生產效率的提升

消除瓶頸,平衡生產線

制作工治具,保証生產速度和品質

消除多余和重復之動作(簡化,合并,刪除,重組)創造良好的工作環境

減少不良產品的產生

物料物流的改善

管理技能的提升

現狀的產能分析,核算,目標制定 十四.工治具的制作

提高生產效率,保証改善作業品質

制造設計的可行性

成本考量

使用效果評價

簡單工治具的設計制作

工治具對操作者的影響 十五.日常作業

MPI的書寫與修正

CHECK OP的動作是否與MPI一致

計算生產績效

協助生產線解決問題

測量每一機種時間,並制定出詳細的MTM表格

首臺機簽核

返工作業流程指導書

生產各部分的協調

當日工作進度

CONTROL RUN 的控制

ECO的切入主導

生產品質報告和不良反饋

工程改善案執行 CHECK ECO/ECR/MN的執行情況

指導練習生正確的作業方法

第三篇：高級IE工程師工作職責

高級IE工程師工作內容（職責）

1.協肋經理整理產品的各種技術文件資料。

2.組織工程師對責任范圍內產品生產過程的跟蹤，並分析生產過程中出現的各 種具體問題。

3.負責組織工程師對老產品的結構改良，生產方法、檢測方法、品質不良等的 改善和工裝的改良。

4.指導工程師對產品生產過程中各階段工藝流程、標準工時定額、物料消耗定 額等工藝文件的編制和審核。

5.據性能規格書，制訂產品的技術性能測試方案，並在生產工藝中預以實施。

6.組織工程師進行次品的統計、分析，並寫出改善方案預以實施。

7.組織對生產效率的評估、分析，改善、探求提高生產效率的方法，並預以實驗。

8.生產工場機器設備的布局、規劃以及生產線、生產環境改造等的規劃提出，和批準後的實施跟進。

9.參與組織新產品試產，並就試產缺陷提出改善方案，並組織實施。

10.生產工裝（夾具/檢具/輔具/專用模）的設計/制造/改良的指導。

11.技術工作中其它技術文件的審核。

12.新材料試用、測試、定的跟進，及採用的初步確認。

13.對工程師及肋理工程師的技術培訓和考核。

14.本工作范疇的工作總結。

第四篇：IE工程師的職責

職位描述

1、新產品工藝設計評估與改善；

2、參與新產品試產及工藝問題點的確認;

3、在產品量產后協助技術員制作相應產品的標準工時并建立工時數據庫;

4、督導技術員完成各個產品的line balance,確保達到目標值;

5、制定生產工藝流程，且對生產流程進行不斷優化，以提高生產效率、降低生產成本；

6、主導各個產品的PMP制作;并審核相應產品的SOP;

7、對治工具進行合理化評估、設計并改善；

8、協助技術員完成產品加工成本評估

9、監督和控制生產線所出現的各種浪費現象并及時改善;

10、對異常工時進行評估分析及追蹤處理，11、對生產線員工及管理人員進行教育訓練，推行標準化作業；

12、對生產線,工作場所進行layout;；

13、現場改善并提升生產效率；

14、完成KPI指標中Cost down目標

15、參與客制化CS的NPI驗證及問題點確認

專業背景及業務能力要求：

1、熟練使用辦公各類軟件及Auto CAD繪圖軟件。

2、扎實的IE專業基礎以及熟悉精益生產、較強的分析問題的能力。

3、較強的溝通、組織、協調能力。

4、良好的團隊合作精神及現場改善經驗。

第五篇：IE工作職責

IE工作職責

PE: Production Engineer 產品工程師.TE: Test Engineer 測試工程師.IE: Industry Engineer 工業工程師.AE: Automatic Engineer 自動化工程師.R&D: Research Development Engineer 研發設計工程師.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程師.Pilot Run: 試量產.SPC: Statistic Process Control.統計制程控制.R&D: Research & Development 研發

RMA:Return Material Audit 退料認可

VQA:Vender Quality Assurance 廠商品質管理

QA :Quality Assurance 品質保證

MIS :Management Information System 管理信息系統

OQC :Output Quality Control 出貨質量保證

IQC :Incoming Quality Control 來料品質保證

IPQC :In Process Quality Control 制程中的品質管制人員

ME :Mechanical Engineer 機構工程師

品質的歷程：檢驗出來→制造出來→設計出來→預估出來→習慣出來的,這個歷程說明了什么呢，早期產品品質是靠品管檢查出來的，后來發現都是生產過程中制造得以控制的，再來生產得以控制但還是有不良發生，哦，是設計不好造成的，后來設計者也在完善電路和layout，但是新產品推到市場上的lead time太長，因為要等pilot run后才能完善其電氣性能，這樣又推出了，品質是預估出來的，是的，吃一塹長一智嘛，在研發階段就作同步工程，以大大縮短lead time．可是最近，很多成型的公司，推廣了 TQM，通過了ISO 認證，還進行了FMEA(失敗模式與效益分析)以及six sigma等一系列品質活動后，發現，process（制程)的重要性,原來品質是每個員工“習慣”出來的.cost(成本)=材料+制造工時+工廠費用,而一般材料,R&D(研發工程)在電路設計時,已決定了80%,想cost down 想必有點困難,那么制程方面就占有兩大因素,可以發揮,聰明的你就知道,制程的重要性了吧..從 EVT(工程驗證測試)→DVT(設計驗證測試)→MVT(生產驗證測試)→MP(導入量產),每個環節,都有其

key-point(關健參數)，和資訊，都需要工程師來整合和完善產品的特性，以利順產，達到利潤的目的一般PE是指產品工程師,product engineer.PE 工程師有兩種，Process Engineer(過程工程師即工藝工程師)和Product Engineer（產品工程師）；前者負責產品制造工藝的設計和貫徹；后者負責產品設計和開發。至于Project Engineer（項目工程師）主要是負責項目開發進度、財務，偏重于項目協調和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經理

產品工程師的工作任務是:

分析客戶資料并根據廠能提出問題并建議.制作工藝流程,與制造工程師溝通解決制作過程中出現的問題.與物料控制部溝通保證樣品準時交付符合客戶的要求的樣品．

集中樣品生產過程中的生產部門及品質部門的反饋，為批量生產時做準備．

產品工程師需要對產品有所了解，如產品的構造，原料，制造工藝和用途等．

必須具有良好的溝通能力．

PE工程師有一些主要的職責

如：新產品的導入、試產的安排、生產指導，現場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產工藝的改善、產品性能及結構方面的改善、包括工藝指導書的編寫等，總之PE工程師對于生產具有絕對的權威性。1

相當于工程技術的工程師——PE的側重點是現場的生產

PE須對生產工藝、產品性能、結構十分的了解。

可以說在一個工廠中對生產最熟悉的人就是PE，作到生產中任何事情都在PE的掌握中，不過現在也有了PIE工程師做PE與IE相結合的事情。。

淺談IE職責

管理大師彼得．杜拉克曾說:”20世界工業取得巨大成就,在管理技術上貢獻最大的莫過于IE技術了”。然而,卻有很多IE的同仁問我，怎樣去做一個IE人呢？我怎幺感覺在工廠無所適從呢？”

個人認為是對自已的職責不明確,沒有系統的規劃與定位,現綜合幾點IE工作職責介紹如下:

1、新產品導入量產與制程規劃;

2、工廠程序設計與完善;

3、工廠規劃(工廠布置與系統配置);

4、工程項目預算與項目圖樣設計;

5、標準工時制定與維護,產能規劃;

6、協調解決生產線日常問題與生產線拉平衡分析;

7、工裝夾具管理(治具設計與申請評估);

8、價值工程分析(新產品、新設備、新系統的評估);

9、成本分析(生產改良分析、制作成本分析、合理化建議及新產品投資等等);

10、效率分析(效率日報表稽查與設備利用率分析);2006-09-26 12:58

《IE工作職責》

一.目的:為明確IE人員之工作職掌,規范工業改善事務流程及權責特定之.二.適用范圍:********

三.權責:IE屬服務于生產現場及各間接單位,主要從事

3.1產品標準工時建立與管理.3.2產品工藝流程合理化改善.3.3車間平面規劃布置.3.4經濟效益分析評估及事務流程合理化研討.3.5新生產技術進行全方面評估并導入.四.工作內容:

4.1運用IE手法提高工作效率,使所有生產要素之效率都能發揮到最佳狀態.4.2標準工時的測定,提供公司人力成本及生產效率的評估數據,并依此平衡線別工序間產能,充份利用人力資源,發揮團體效率,落實流線化生產.4.3匯總作業中問題點并進行分析、檢討,提出建設性改善方案并督導現場改善活動的推動,提供技術援助.4.4培養優秀管理人員進行工作研究及作業要素分析及周邊環境(模治具工具,設備,用工條件,工藝流程)的改善,以達提升生產能力之目的.4.5新生產技術重大工程項目變更進行全方面評估,并對導入后成果進行經濟效益分析與評估.對產品工藝流程,車間平面規劃合理布置,以達到各種資源充分利用.4.6對公司事務流程繁索現象予以評估,并提出合理化改善建議,加快公司事務辦理效率.4.7輔導生產單位落實流線化生產,解決面臨的疑難問題.嚴禁生產單位組、課長對IE人員工作研究之改善事項敷衍了事.4.8IE人員負責追蹤查核改善后之作業方法、工藝流程、作業標準化等執行落實狀況,并制訂相應的獎懲措施.五.本規定呈總經理核準后分發實施,修改時亦同

據我所知，他們的總經理辦公室還另有IE人員，屬于項目管理及流程優化管理人員，同時負責較大案子的督導，策劃和評估.其工作職掌彈性很強。以上只是現場IE人員的基本職掌，在工作上屬于工程部門，同時參考總經理辦公室IE的建議工作。

PE: Project Engineer / Process Engineer / Production Engineer /Product Engineer/production engineer一般來說意思是：工程制造、生產技術。

所以就有PE工程師,和PE技術員的崗位.二IE: 工業工程（Industrial Engineering 簡稱IE），是從科學管理的基礎上發展起來的一門應用性工程專業技術。

由于它的內容強調綜合地提高勞動生產率、降低生產成本、保證產品質量，使生產系統能夠處于最佳運行狀態而

獲得最高之整體效益，所以近數十年來一直受到各國的重視，尤其是那些經歷過或正在經歷工業仳變革的國家或地區，如美國、日本、四小龍及泰國等地方，都有將其視為促進經濟發展的主要工具，同時相對地IE技術在這種環境下亦得到迅速的成長。

美國工業工程學會（AIIE）對工業工程的定義：“供應工業工程是對人、物料、設備、能源、和信息等所組成的整體系統，進行設計、改善和設置的一門學科，它綜合運用數學、物理、和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進行確認、預測和評價。”

從上述的定義，讀者或許可獲知一個大概。概括而言，所有人類及非人類參與的活動，只要有動作出現的，都可應用工業工程的原理原則，以及工業工程的一套系統化的技術，經由最佳途徑達到目的。譬如工業工程中的動作連貫性分析(operation sequence)，由于人類的任何一種動作都有連貫性，因此把各動作經仔細分析，分成一個個微細單元，刪掉不必要的動作，合并可連接的動作，以達到工作簡化、動作經濟、省時省工之目的。

IE是對人、材料、設備所集成的系統進行設計、改善和實施。為了對系統的成果進行確定、預測和評價，在利用數學、自然科學、社會科學中的專門知識和技術的同時，還采用工程上的分析和設計的原理和方法。”

IE部工作職責介紹

? 制定標準工時，有效控制人工成本。

? 計價數據庫的建立，維護。

? 動作改善及方法創新。

? 生產布局，工夾具的改善。

? 分析及改進線平衡，優化員工配置。

? 改進激勵方案，運作流程和運作模式。

? 設備投資方案的設計和成本效益分析，及晶惠二期跟進。

? 物料損耗分析及改進。

改善生產布局，工夾具，提高生產效率

改善線平衡，優化員工配置，減少生產中的停工待料。