第一篇：IE工程師主要工作內容范文

IE工程師

負責車間產品標準工時的制定，車間生產效率和品質的不斷提升，優化產品制造流程及車間物流，實現生產現場的持續改善；工裝夾具的設計，成本的計算與分析、產能計劃與分析、產線/工廠布置等。

工藝文件

1．新品小量試產后，根據產品工程師設計的工藝流程及研發下發的工藝指導編寫工藝指導書，并在中量試產前完成并下發。

2．在中量試產中，跟蹤工藝指導書執行效果，并根據實際狀況完善修改，確定產品量產工藝。

3．在技術更改、品質要求提升、市場需求變化時，修改產品工藝使生產工藝符合要求；

4．線平衡分析，作業改善，新生產方式改變要求使作業工位與內容發生變化時，修改產品工藝使生產工藝符合要求

工時定額

1.新品小批試產時要評估該產品的額定工時，中量試產時需要測定產品額定工時，并在量產前發布。

2.量產的產品的效率需跟蹤其額定工時，定期測量并更正額定工時。人力需求及產能分析

1.每月根據生產計劃，合理分析該月人力需求情況。

2.每個月末制作一分“產能分析報告”，從產能趨勢圖中，以便于發現每月生產中的問題，及在下月需注意、避免某些方面影響重復發生。

3.產能分析報告中，需分析內容：月度異常工時分析、返工工時分析、試產分析、生產線產能分析、車間產能與前期對比、車間效率分析等。

車間現場改善

1.線平衡分析

1)線平衡分析，前期數據統計并分析結果，發現問題所在并提出解決方案。

2)解決方案包含制作工裝夾具、修改生產工藝、更改作業方式等方式，以實現提高線平衡，提高產能。

3)跟蹤線平衡分析改善后效果，并制定推廣計劃。

2.現場改善

1)需在現場長期觀察、測量、統計，得到可靠有效的信息，并對其進行分析，從中發現問題，以次制定解決方案。

2)現場改善包含：5s改善、員工作業改善（減輕作業疲勞度）、作業流程工序改善、物流改善、設施改善等；

3)現場改善要求：運用ie各中手法，以求達到提高產品質量、效率，減輕作業疲勞，省人力，省作業空間，減少在制品等結果。

4)改善效果跟蹤與推廣：

其他工作

1.公司層面下達的工作任務或項目，如：精益生產項目等。

2.生產流程優化：在發現生產流程出現呆滯，不暢等情況下，對流程進行優化，減少信息時間浪費、失真等現象出現。

3.設施規劃和生產線布局和layout的改善，以及物流的優化

4.成本分析和控制，管控重點產品、設備、物料

第二篇：IE工作內容

IE工作執掌

一.新機種導入

BOM的對比與修改 工程圖面的協助確認 新機種生產流程的制定 生產工時的制定與完善 新機種物料的辨識與確認 生產協助

DVT PVT階段制成缺陷的反饋 新機種功能及外觀，性能的解釋 新機種對生產線的特出要求的突出

--------------設備的準備---------------工裝夾具的準備--------------操作人員的確定 人員的確定與考量 新機種的成本考量

新機種相關資料的建檔匯總

二.工時制定 制程改善

1.工時制定依據

合理完整的動作分析(MOD)工時資料的匯總 產量制程

線體平衡排布

工時寬放標準的制定(寬放率的合理制定)2.工時分析 動作時間分析 MIM工時資料其他工時資料3.制程改善

制程平衡,產量提升工時平衡,動作簡化產量匹配治具化 瓶頸改善

增加設備，提高自動化4.制程改善的效果評價

三.作業動作分析 工法改善

1.作業動作分析 MTM工時的分析 物料的擺放分析 人員操作姿勢的分析

動作經濟型原則（21點）人機工程分析 動作分析的細微化 2.工法改善

工時考量:工時冗余 工時瓶頸

制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6

作業性考量:作業時間，作業難易度分析 工治具的使用狀況版權成本評估 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益

四.人力評估改善

生產線LAYOUT（規劃）

操作員作業難易度 作業量及安全性考慮 成本考量 生產績效考量 標準產量考核

以制程分析為依據的生產流程改善 以出貨需求量和標準時間為標準考量 產能(最大標準產量)考量 人力改善成本評估

五.成本評估改善

1.成本評估 生產成本評估 品質成本評估 環境成本評估 能源成本評估 材料成本評估 生產設備成本評估 測試治具成本評估 生產線人力成本評估 生產線所有消耗品評估

其他成本評估2.成本改善

直接人力工時的減少管理費用的減少減少材料的損耗

提高機器設備的嫁動率減少不良品的數量產能提升

六.物流規劃

生產線物料類型、大小 種類 生產物料貴重區分

生產物料在生產過程中的移動路線 生產物料存儲 生產物料消耗統計

生產物料額空間大小，環境狀況

工廠平面規劃、物料區與生產線的區分擺放 路徑最近原則 路徑暢通原則 以制程為依據 物流產能分析

物料區規劃:產量需求 周轉周期

七.廠區LAYOUT

制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6

考慮產能,從而確定生產線空間

考慮所需物料區的大小位置考慮WIP區大小和位置考慮維修區的大小和位置OQA檢驗區的大小和位置物流順暢與最近原則

廠區大小,面積,高度,防火等環境狀況生產類型(系統加工線 前加工線)生產類型的匹配辦公區規劃 通道規劃

線內和線外人力的排布 設備排布

LAYOUT成本考量新增區域 設備維修

八.生產設備需求規劃

生產設備工具需求統計 日常設備工具損耗統計

生產設備工具明細表(已有 未有 在購)生產設備改善方案的提出與實施 生產設備的申請采購和及時補缺

對新產品依據MPI所規定數量,下單并負責追蹤 對所需生產設備的功能和價格進行統計 生產線的擴充

設備增加成本考量設備增加效益考量產能與設備匹配規劃 設備報廢處理

九.品質改善

制程改善 物料品質改善 工法改善 設備改善 工治具改善 作業意識提高 作業技能提高 防呆導入

MN的發行與控制

十一.機種資料的建立

ECO/ECR歸檔MPI 歸檔

機種CHECK LIST（核對表）及機種差異對照表MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔相關的零件圖,爆炸圖和線路圖基本資料核對-BOM的核對控制資料的建立工時資料的建立

制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6

資料的發行及維護機種對應MN的建檔

機種對應CONTROL RUN 的建檔

十二.BOM的維護

ECO/ECR變更時,CHECK BOM并修改

CHECK生產線與BOM的物料是否一致

提高生產效率,填寫BOM CHANGE SHEET 修改BOM根據生產需求對BOM進行維護

物料的維護與修訂:料號維護和階段維護物料的非正常消耗引起BOM維護

十三.生產效率的提升消除瓶頸,平衡生產線

制作工治具,保證生產速度和品質

消除多余和重復之動作(簡化,合并,刪除,重組)創造良好的工作環境減少不良產品的產生物料物流的改善管理技能的提升

現狀產能的分析,核算,目標制定

十四.工治具的制作

提高生產效率,保證改善作業品質制造設計的可行性

成本考量使用效果評價

簡單工治具的設計制作工治具對操作者的影響

十五.日常作業

MPI的書寫與修正

CHECK OP的動作是否與MPI一致計算生產績效

協助生產線解決問題

測量每一機種時間,并制定出詳細的MTM表格首臺即簽核

返工作作業流程指導書生產各部分的協調當日工作進度

CONTROL RUN 的控制ECO的切入主導

生產品質保障和不良反饋工程改善案執行

CHECK ECO/ECR/MN的執行情況指導員工正確的作業方法

制作:DTB-ST-.IE:WUGANG(修正)2004/7/6

第三篇：IE工程師工作職責

IE工程師工作職責

1.標準工時制定

2.生產流程制定

3.生產績效評核及追蹤

4.規劃生產線，制作生產線配置圖

5.教導領班、作業員以能確實執行組裝或測試動作 6.制作MPI（作業指導書）

7.制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領用之依據 8.依據需求向ME提出要求與構想，要求設計治、夾具，并跟催治、夾具上線 9.依據工程變更命令（ECO）發出MN，通知并指導生產線采取應有之行動以符合工程變更要求

10.發出MN以通知相關單位對某些特殊要求之遵循或對不正確動作之修改

11.對生產現場之工具、儀器、設備及人員之動作進行檢查，遇有不符合規定之處，馬上提出，要求改正

12.規劃并提供生產線應有之生產設備，并改善之

13.隨時掌握生產設備之狀況，并要求FE /FM /PE盡一切可能維持生產設備于堪用狀況 14.進行方法改善，降低工時使生產更順利 15.推動成本降低行動（COST DOWN）16.仲裁生產與品管間之爭執 17.工廠布置設計與執行 18.生產線與品管人員訓練 19.20.21.22.負責提供申請進口批文所需之數據 參與協力廠商之評鑒工作 主導樣品機，提供作業 協助尋找第二貨源

23.擔任業務與工廠間之溝通橋梁 24.主導廠內未來生產技術之走向

25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評鑒 26.不良材料報告書之會簽及決策

27.對于向外承包之工程進行成本估算，對于外包工程進行報價審核 28.參與制定BOM架構并跟催BOM之建立

29.BOM核對及提出對BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR 30.成本估算

31.新產品導入之主導，各單位之協調、聯系及排程之跟催 32.主導舊產品結束生產之動作 33.協助物管、采購跟催材料 34.主導量產前試產行動

35.召開試產會議及檢討會議

36.跟催α、B或C TEST所發生之問題反應與解決

37.擔任OEM產品之PROJECT LEADER，掌握通盤事項并主導整個項目之進行 38.控制主機板的版本、采購量及下單時間

39.主導工程變更要求之簽核與執行 40.協助安規及EMI證書之申請

41.在量產前對于前置期較長之零件跟催采購申請單 42.協助新產品之技術轉移事宜 IE/ME-工業工程師/制造工程師的工作精神

一.定義

IE：Industrial Engineering 工業工程 ME：Mechanical Engineering 機械工程 二.分類

IE：古典（傳統）I.E.：偏向動作研究 現代I.E.：偏向方法改善 M.E./ I.E.：適合于任何一個行業 三.如何扮演工程師的角色？ 1.工程師應具備的質量：

自信，主動積極，尊重勞力、能力與人性，公平，仕奉，專業，敬業，不推諉，誠實，守信。2.工程師完全明白該做些什么及如何做？（工作職掌的深入了解）3.自己要有能力去做并讓人信服

動手能力

消除對立，把產量、質量的提升、追蹤看作自己的一部分

清楚了解每一個設備

找到原因談極限，碰到極限怎么辦？

4.建立工程單位的權威

認清自己的目標，別太理會別人的目標

很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻煩了，不要那么做”，多一些“不如這樣，這樣做可簡單些”來達到等效或超效的目的 5.日檢討，時間的合理分配，工作目標 6.生產線的益師益友 7.專業的權威 8.溝通協調能力 9.如何show performance 10.如何面對過失

IE工作執掌 一.新機種導入 BOM的對比與修改 工程圖面的協助確認 新機種生產流程的制定(FLOW CHART)MPI制作 工時初定及其不斷完善 新機種物料的辨識與確認 生產協助

DVT PVT階段制程缺陷的反饋 新舊機種的功能 外觀的差異狀況 新機種對生產線的特殊要求

--------------設備的準備

---------------工夾具的準備

--------------操作人員的準備 人力的確定與考量 新機種的成本考量

新機種相關資料的建檔,以備查核 二.工時制定 制程改善 1.工時制定依據

合理完整的動作分析(MTM)工時資料

產量 制程

工時平衡排定

工時寬放標準的制定(寬放率的合理制定)2.工時分析

動作時間分析 MTM資料 其他工時資料 3.制程改善

制程平衡,產量提升

工時平衡,動作簡化

產量匹配

治具化

瓶頸改善

增加設備,提高自動化

4.制程改善的效果評價 三.作業動作分析 工法改善 1.作業動作分析 MTM工時的分析 料件的擺放分析 人員操作的姿勢分析 動作經濟性原則(21點)專一體

人機工程(動作分析中作業者的選擇)動作分析的細微化

2.工法改善

工時考量:工時冗余 工時瓶頸

作業性考量:作業時間 作業難易程度 工治具的使用狀況 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益 四.人力評估 改善 生產線LAYOUT 操作員作業難易度 作業量及安全性考量 成本考量 生產績效考量 標準產量考量

以制程分析為依據的生產流程改善 以出貨需求量和標準時間為標準考量 產能(最大標準產量)考量 人力改善成本評估 五.成本評估 改善 1.成本評估 生產成本評估 品質成本評估 環境成本評估 能源成本評估 材料成本評估

生產設備成本評估 測試治具成本評估 生產線人力成本評估 生產線所用消耗品成本評估

版權成本評估

其他成本評估

2.成本改善

直接人力工時的減少

管理費用的減少

減少材料的損耗

提高機器設備的稼動率

減少不良品的數量

產能提升 六.物流規劃

生產線物料類型 大小 種類 生產物料貴重區分

生產物料在生產過程中的移動路線 生產物料備存 生產物料消耗統計

生產物料的空間大小 環境狀況

工廠平面LAYOUT 物料區與生產線位置擺放 路徑最近原則 路徑暢通原則

以制程為依據 物流產能分析

物料區規劃:產量需求 周轉周期 七.廠區LAYOUT

考慮產能,從而確定生產線空間 考慮所需物料區的大小位置 考慮WIP區大小和位置 考慮維修區的大小和位置

OQA檢驗區的大小和位置

物流順暢與最近原則

廠區大小,面積,高度,防火等環境狀況

生產類型(系統加工線 前加工線)生產類型的匹配

辦公區規劃

通道規劃

線內和線外人力的排布

設備排布

LAYOUT成本考量

新增區域 設備維護 八.生產設備需求規劃 生產設備工具需求統計 日常設備工具耗損統計

生產設備工具明細表(已有 未有 在購)生產設備改善方案的提出與實施

生產設備的申請采購和及時補缺

對新產品依據MPI所規定數量,下單並負責追蹤 對所需生產設備的功能和價格進行統計 生產線的擴充

設備增加成本考量

設備增加效益考量

產能與設備匹配規劃

設備報廢處理 九.品質改善 制程改善

物料品質改善 工法改善 設備改善 工治具改善 作業意識提高 作業技能提高 防呆導入

MN的發行與控制 十一.機種資料的建立

ECO/ECR歸檔

MPI /歸檔

機種CHECK LIST 及機種差異對照表

MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔 相關的零件圖,爆炸圖和線路圖

基本資料核對-BOM的核對

控制資料的建立

工時資料的建立

資料的發行及其維護

機種對應MN的建檔

機種對應CONTROL RUN 的建檔 十二.BOM的維護

ECO/ECR變更時,CHECK BOM並修改

CHECK生產線與BOM的物料是否一致

提高生產效率,填寫BOM CHANGE SHEET 修改BOM 根據生產需求對BOM進行維護

物料的維護與修訂:料號維護和階層維護

物料的非正常消耗引起BOM維護 十三.生產效率的提升

消除瓶頸,平衡生產線

制作工治具,保証生產速度和品質

消除多余和重復之動作(簡化,合并,刪除,重組)創造良好的工作環境

減少不良產品的產生

物料物流的改善

管理技能的提升

現狀的產能分析,核算,目標制定 十四.工治具的制作

提高生產效率,保証改善作業品質

制造設計的可行性

成本考量

使用效果評價

簡單工治具的設計制作

工治具對操作者的影響 十五.日常作業

MPI的書寫與修正

CHECK OP的動作是否與MPI一致

計算生產績效

協助生產線解決問題

測量每一機種時間,並制定出詳細的MTM表格

首臺機簽核

返工作業流程指導書

生產各部分的協調

當日工作進度

CONTROL RUN 的控制

ECO的切入主導

生產品質報告和不良反饋

工程改善案執行 CHECK ECO/ECR/MN的執行情況

指導練習生正確的作業方法

第四篇：IE工程師工作職責

M-201209-01

IE工程師工作職責

1.生產線標準工時制定

2.編制各崗位標準作業指導書，并負責培訓和作業觀察

3.對工長、員工進行操作指導、培訓并對動作、方法進行分析、優化

4.負責生產線規范作業的檢查和考核

5.負責生產線工序平衡、流程優化、效率和質量保證能力提升的改善

6.結合所在單位實際進行快速換模（SMED）研究和改善，以縮短產品切換時間，同時負責所在單位的防呆/防錯改善

7.協助生產主管推動并組織實施車間各項持續改善計劃

8.對生產現場的工裝夾具、儀器、設備進行檢查，遇有不符合規定之處，馬上提出改正要求并跟進，必要時提供相應支持

9.改善資料的整理/展示/歸檔，過往改善措施執行情況的檢查/通報

10.參與所在單位新投入的設備設施的操作培訓和驗收工作

11.協助項目組跟進新產品在本單位的試制工作，并負責新產品量產時本單位工藝及裝備的確認、產能的評估和操作指導工作，必要時提出產能擴充和裝備升級需求

12.主導老產品停產時本單位所需開展的工作

13.上級臨時安排的其他工作

制 造 部

2012-9-11

第五篇：IE工程師

IE工程師（intusdrial engineer)就是從事工業工程的人 ,工廠里面負責人員調配，模具制作，作業指導書編制，統管生產安排

IE工程師（intusdrial engineer)就是從事工業工程的人 ,工廠里面負責人員調配，模具制作，作業指導書編制，統管生產安排。

ME工程師更偏重于機電一體化。具體工作職責主要是：負責生產線的維護，儀器設備的維修與保養等等。

PE工程師：

Process Engineer(即工藝工程師)和Product Engineer（產品工程師）。前者主要負責產品制造工藝的設計和貫徹、MPI/OI制作、Standard Time 的制訂、生產流程的改善等；后者主要負責產品設計、新產品的導入、試產、現場問題解決等。至于Project Engineer（項目工程師）主要是負責項目開發進度、財務，偏重于項目協調和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經理。

PQA工程師（Process Quality Assurance）質量保證工程師，工作流程是這樣的：發現問題=====要求生產改善=====生產要求生產技術改善===生產技術改善====PQA檢查后發報告（避免重大損失。很可能有獎勵，而且提升的很快，可憐的一線干活的生產技術的員工）

MFG工程師（manufacturing）制造工程師

SW工程師（Software Engineer）軟件工程師

ME工程師更偏重于機電一體化。具體工作職責主要是：

負責生產線的維護，儀器設備的維修與保養等等。

說白了就是管產線設備的所有問題