第一篇：安全工程師工作內容

安全工程師工作內容

1、分析網絡現狀，安全工程師工作內容。對網絡系統進行安全評估和安全加固，設計安全的網絡解決方案;

2、在出現網絡攻擊或安全事件時，提高服務，幫助用戶恢復系統及調查取證;

3、針對客戶網絡架構，建議合理 的網絡安全解決方案;

4、負責協調解決方案的客戶化實施、部署與開發，推定解決方案上線;

5、負責協調公司網絡安全項目的售前和售后支持，工作總結《安全工程師工作內容》。

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第二篇：注冊安全工程師工作職責內容

注冊安全工程師工作職責內容

■

負責所屬各部門安全隱患檢查的監督，安全標準化資料的管理，雙體系文件的編制及隱患排查的實施。

■

負責安全環保檢查、安全規章制度的起草、勞保用品的發放、應急預案的起草、現場安全隱患的整改情況跟蹤、新員工安全教育培訓

注冊安全工程師工作職責21、能獨立完成公司指定的企業為其完成標準化的輔導工作;

2、針對企業現場問題能及時發現并告知企業問題使其進行整改，3、對企業標準化工作輔導完畢并跟蹤完成企業標準化評審工作，直至該企業評審通過;

4、完成上級交辦的其它工作事項。

注冊安全工程師工作職責31、組織貫徹執行安全生產、職業衛生和環境保護方針、政策、法律、法規和標準。

2、建立推行安全生產標準化體系或ISO45001體系，組織擬定安全生產規章制度、操作規程和應急救援預案并監督執行，做好臺帳歸檔。

3、組織安全風險評估，督促有關單位落實對風險點、危險源的安全措施，有效管控安全風險。

4、定期組織安全專題會議，開展安全培訓工作，如實記錄會議和培訓工作情況。

5、安排和應對政府或上級主管部門的常規檢查、突擊檢查，排查事故隱患，提出整改意見，督促落實安全整改措施并記錄隱患整改情況。

6、開展現場巡查，及時制止和糾正違章指揮、強令冒險作業、違反操作規程和違反勞動紀律等不安全行為。

7、組織應急救援演練工作，如實記錄應急救援演練工作情況。參與、協助安全事故調查，對事故調查報告提出審查意見。

8、完成上級領導交辦的其他工作事項

注冊安全工程師工作職責41、在總經理領導或指導下獨立開展安全生產和環保管理的監督工作。

2、負責組織制定、修訂本公司安全管理制度、安全技術規程、環保管理制度和安全技術措施計劃，并監督檢查執行情況。

3、負責編制各級部門和各級人員的安全生產和環保責任制。

4、負責組織安全大檢查，對查出的安全隱患制定防范措施和整改計劃，并檢查監督隱患整改工作的完成情況。

5、配合生產對壓力容器等特種設備進行安全監督檢查。

6、負責對生產現場的非正常作業進行安全監督，負責建立安全作業證的審批制度及安全措施的管理制度。

7、負責檢查各部門安全管理和環保制度執行情況;糾正違章并督促協調解決有關安全生產和環保的重大問題。

8、負責制定安全和環保事故應急救援預案并組織演練，及時補充、修訂和完善預案。

9、負責做好各類重大事故的現場保護工作。

10、負責編制公司專用消防器材及勞保用品的配置和采購計劃，負責消防器材的維護保養和修理。

11、負責建立和健全公司的安全生產、職業衛生、防火安全、環保監測等的檔案。

12、完成上級交辦的其他任務。

注冊安全工程師工作職責51、編制安全技術類的各種報告，如：安全生產條件和設施綜合分析報告、安全預評價、安全設施設計、安全驗收評價報告、安全現狀評價報告等;

2、到企業進行隱患排查，為企業提供專業的安全技術服務，編寫隱患排查報告;

3、編寫生產安全事故應急預案;

4、編寫應急演練方案，指導企業進行應急演練;

注冊安全工程師工作職責6

1)

負責統籌協調公司安委會、安委辦日常工作;

2)

組織或者參與擬訂公司安全生產規章制度、操作規程和生產安全事故應急救援預案，統籌負責公司安全管理、責任、應急體系運行;

3)

組織或者參與公司安全生產教育和培訓，如實記錄安全生產教育和培訓情況，檢查特種作業人員持證上崗情況;

4)

定期開展安全生產風險辨識、評估、分級管控，檢查公司及相關方的安全生產狀況，及時排查生產安全事故隱患，提出改進安全生產管理的建議;

5)

落實公司所屬建設項目和其他小散工程安全設施和職業病防護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用;

6)

指導公司與承包、承租、協作等單位簽訂安全生產管理協議，督促履行安全生產職責;

7)

編制安全生產工作計劃和安全生產資金使用計劃并具體落實;

8)

督促落實安全生產整改措施、重大危險源安全管理措施和職業病危害防止措施;

9)

組織或者參與本單位應急救援演練;

10)

制止和糾正違章指揮、強令冒險作業、違反操作規程的行為;

11)

負責安全生產情況統計、分析和報告，依法組織或者參與本單位生產安全事故調查處理;

12)法律、法規、規章規定的其他安全生產管理職責。

注冊安全工程師工作職責7

1.負責公司職業健康安全管理體系的建立健全和實施，定期收集安全法律法規，評審安全管理手冊、安全規章制度、應急預案等體系文件;

2.參與各類月度、季度及突擊、專項安全檢查，指導安全專員撰寫檢查報告，分析公司安全管理存在的問題，提出建議;

3.負責配合編制安全工作計劃，指導組織實施和定期總結;

4.負責配合編制安全教育培訓計劃，指導組織實施與總計;

5.定期組織召開安委辦、安全例會等，編寫各類安全會議材料;

6.負責公司發生的各類安全事件事故的調查工作，提出處理意見，并定期分析總結;

7.負責按時完成領導布置的各類臨時性工作。

第三篇：生產工程師工作內容

生產工程師工作內容

pE工程師的職責和能力要求pE效率改善的最佳途徑pE效率改善的最佳途徑pE主要分析技術pE主要分析技術pE工程師工作內容:pE應具備三個基本條件:應具備三個基本條件:1熟悉生產工藝,2熟悉產品性能,3熟悉產品結構;1.較強的分析能力2.良好的溝通能力3.懂得觀察,分析工序能力的變化帶來的結果,并迅速改善制程中存在的缺陷等;三點觀念:三點觀念:1在工廠中對生產最熟悉的人,2生產過程中理論結合實際運用的最好的人;3生產中任何事情都應在掌握中;多領域專業知識:如需懂機械,電子,化工等越多當然效率會越高.多領域專業知識創新能力:一個合格的pE除了要具備一般的專業技能以外,還需在實踐中摸索,沉淀專業技創新能力術,不斷發展創新才能更好的服務于生產.pE工作目標:1.質量要求,先于客人滿意;2.降低生產成本;3.為公司創造更高的經濟效工作目標:益;pE工程師崗位的特殊性工程師崗位的特殊性:1.負責新產品的導入工作,協助研發部解決新產品存在的問題;2.量產機種的SOp制作,維護及效率的提升優化;3.制程異常問題點的分析改善;4.協助產線進行人員的教育訓練;5.新料件的承認,ECR的確認,發行;1)換線或機種時首件機5pCS各測試站電氣功能的擔保分析;2)新機種試產問題點的挖掘及試產資料的收集(yieldcpk)以及對問題點的追蹤;3)新組件規格ECR的發行的發行與追蹤;4)批量不良品的分析與改善;5)材質不良反歷QE→SQM→供貨商;6)維修技術員培訓資料的收集以及測試站作業指導書的編寫;7)對所負責機種主要問題點的收集與分析以便于Yield的提升;8)協助QE對OOBA出貨端品質異常的處理;9)協助FQE對客退電氣不良品進行分析與改善;10)直接與OFFICER/D商討并進行實驗,改善部分Model設計方面的缺陷.pE崗位職業化特點:pE人只有不斷尋求突破自己,成為綜合性的人才崗位職業化特點:人只有不斷尋求突破自己,pE角色認知:角色認知:pE常用分析手法分析原則,改善方法,分析方法,☆ECRS分析原則,5W2H改善方法,WHY-WHY分析方法,五大現象分析程序分析的定義:指工廠里從原材料至被制成成品這一連串的生產活動,程序分析的定義指工廠里從原材料至被制成成品這一連串的生產活動,對整個過程及個別過程進行分析改善的一種手法.別過程進行分析改善的一種手法.程序分析的目的:程序分析的目的程序分析基本原則盡可能取消不必要的工序;合并工序,減少搬運;安排最佳的順序;盡可能取消不必要的工序;合并工序,減少搬運;安排最佳的順序;盡可能經濟化;找出最經濟的移動方法;盡可能地減少在制品的貯存.盡可能經濟化;找出最經濟的移動方法;盡可能地減少在制品的貯存.程序分析的技巧----不忘動作經濟原則;不忘動作經濟原則;★一個不忘不忘動作經濟原則----取消,合并,重排,簡化;取消,★四大暗示取消合并,重排,簡化;----作業,搬運,貯存,檢驗,等待;作業,★五大現象作業搬運,貯存,檢驗,等待;對目的,★5W2H----對目的,方法,人物,時間,地點進行提問.對目的方法,人物,時間,地點進行提問.----凡事都要問五個為什么凡事都要問五個為什么★5WHY凡事ECRS分析原則使各工序Eliminate排除Combine結合Rearrange交換Simplify簡化六問表(六問表(5W1H))5W現行方法WHAT做什么WHERE在哪做WHEN何時做WHO誰做HOW怎樣做一人服務車:自動收割機:拖車:送貨箱:司機兼任售票監督工作?司機兼任售票監督工作能否一次性完成?能否一次性完成空車與滿載車更換使捆包與拆解簡單化的搬運用箱子WHY為什么做為什么在這做為什么那時做為什么他做為什么這樣做分析是否必須做?是否必須做?另一地點是否更好別的時間做是否更好誰做更合適怎樣做更好改進WHY-WHY分析方法也被稱作5個為什么分析分析方法(也個為什么分析)1.什么是為什么一為什么分析法?2.5個為什么問題解決方法2.1把握現狀2.2原因調查2.3問題糾正3.“5個為什么”漏斗4.5個為什么分析法問題解決方法的基本步驟4.1第一部分:把握現狀4.2第二部分:原因調查5.為什么----為什么分析法檢查清單6.案例解析:運用5個“為什么”分析什么是:為什么一為什么分析法為什么一為什么分析法?什么是為什么一為什么分析法?2.4通過“差錯防止”過程進行預防五大現象分析:五大現象分析作業,搬運,檢查,停滯,作業,搬運,檢查,停滯,貯存分析說明加工○搬運→檢查□停滯△貯存工程數時間(分)距離(m)人員(人)新產品導入三階段及重點把握樣品制作階段工程確認確認.試生產階段技術支持.樣品制作階段工程確認.試生產階段技術支持.批量生產階段過程中的現場問題解特殊特性識別與可操作性.決.特殊特性識別與可操作性.過程能力評估1,樣品制作階段工程確認:樣品制作階段工程確認:樣品制作(樣品的評審工程圖樣S/C特殊特性確定控制計劃材料清單(BOM)生產樣品制作(材料清單()條件的策劃)條件的策劃)樣品的評審:項目重要的里程碑檢查工裝夾模具是否到位檢查工裝夾模具是否到位.3.工裝產品是否符合設樣品的評審:1.項目重要的里程碑2.檢查工裝夾模具是否到位工裝產品是否符合設計要求4.是否需要改進工裝是否需要改進工裝工程圖樣1.特殊政府規定和安全性能特性特殊(政府規定和安全性能特性.政府規定和安全性能)特性2.工程圖樣應被評審是否具有足夠的信息以對每個零件進行全尺寸檢查.工程圖樣應被評審是否具有足夠的信息以對每個零件進行全尺寸檢查對每個零件進行全尺寸檢查.3.應能清楚地標識控制或基準定位面,以便能為整個控制過程設計合適的測量工具應能清楚地標識控制或基準/定位面定位面,和設備.和設備.4.應評價尺寸的可行性,并與制造工業和測量標準保持一致.應評價尺寸的可行性,并與制造工業和測量標準保持一致.pE工程師關注點:法律法規,安全性,適配性,尺寸外觀,公差要求等.工程師關注點:S/C特殊特性確定1.客戶要求2.法律法規3.FEMApE工程師關注點:依據特殊特性清單(或DFEMA資料)工程師關注點:,并給予適當的補充,設想過程中控制的方法.控制計劃樣件:1.樣件:樣件在制樣時,對尺寸測量和材料與性能試驗的描述;在制樣時,對尺寸測量和材料與性能試驗的描述;小批量生產:2.小批量生產:小批量生產在樣件試制之后,全面生產之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述;在樣件試制之后,全面生產之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述;大批量生產:3.大批量生產:大批量生產在制造過程中,提供產品/過程特性過程控制,試驗和測量系統的綜合文件;過程特性,在制造過程中,提供產品過程特性,過程控制,試驗和測量系統的綜合文件;pE工程師關注點:依據特殊特性清單(或DFEMA資料)工程師關注點:,并給予適當的補充,設想過程中控制的方法.材料清單(材料清單(BOM))生產條件的策劃1.設備的準備:pE人員應策劃并訂購相應的生產設備,工具及輔助用具;設備的準備:人員應策劃并訂購相應的生產設備,工具及輔助用具;2.方法的準備:pE人員應與研發人員一起就產品的實現方法及操作標準進行策劃,并方法的準備:人員應與研發人員一起就產品的實現方法及操作標準進行策劃,工程表,作業指導書等參考以前類似的經驗編制QC工程表,作業指導書等;測試系統的準備:與品質保證人員一起共同對產品的過程實現性進行策劃并設計測試測試系統的準備:儀器與系統;儀器與系統;4.操作環境的策劃:pE應就產品的特性對生產車間進行策劃:照明,溫濕度,靜電,操作環境的策劃:應就產品的特性對生產車間進行策劃:照明,溫濕度,靜電,防塵度等進行測試與準備;防塵度等進行測試與準備;5.人員的準備:pE人員應就產品的實現難度及特性值,充分掌握實現產品所需具備的人員的準備:人員應就產品的實現難度及特性值,人員技能,人員技能,工藝要求并對人員進行相應的培訓6.材料的準備:對于物料清單中的新規物料,pE應作為材料裝配與生產的技術力量,材料的準備:對于物料清單中的新規物料,應作為材料裝配與生產的技術力量,參與對供應商現場的評估,材料的測試與考核工作.參與對供應商現場的評估,材料的測試與考核工作.試生產階段技術支持:2,試生產階段技術支持:3.3,批量生產過程中的現場問題解決:批量生產過程中常出現的問題:批量生產過程中常出現的問題1.設計上的不足2.資料不充分3.模具異常4.變更(人機料法環測改變)5.制程安全及隱患6.突發事件.特殊特性識別與可操作性:特殊特性識別與可操作性:pE關于特殊特性的識別關于特殊特性的識別:pE關于特殊特性的識別:1)法律法規顧客需要和期望分析的產品設想;2)可靠性目標/要求的確定;3)從預期的制造過程中確定的特殊過程特性;4)類似零件的失效模式及后果分析FMEA).5)來自于研發的“特殊特性清單”pE關于特殊特性的控制與方法關于特殊特性的控制與方法:pE關于特殊特性的控制與方法:a)過程控制的嚴格程度應視產品類型,用途,用戶要求和生產條件等情況而有所區別,應依據企業的具體情況采用不同的控制手段;b)特殊過程必須進行全過程的質量控制,任何工藝環節都應處于受控狀態;c)根據工藝特點,加強工藝方法試驗驗證,及時總結最佳工藝控制參數,列入工藝規程并對工藝參數進行連續控制.控制方法:防錯,控制方法:防錯,SpC,100%檢查,%過程能力評估:過程能力評估:1.過程能力的研究是用來評價生產過程的變差大小;過程能力的研究是用來評價生產過程的變差大小評價生產過程的變差大小;2.用控制圖,直方圖或其它統計技術應用于識別過程變差的工具,分析和糾正措施應用控制圖,直方圖或其它統計技術應用于識別過程變差的工具,用來減少變差;用來減少變差;3.做到持續改進不僅需要注意變差的特殊原因,還要了解其普通原因并尋找減少這些做到持續改進不僅需要注意變差的特殊原因意變差的特殊原因,變差源由的途徑.變差源由的途徑.4.提出并評審包括價格,時間進度和預期效果在內的改善方案.提出并評審包括價格,時間進度和預期效果在內的改善方案.過程能力最終目標---顧客滿意過程能力最終目標顧客滿意pE的標準化職責及實施pE在生產中標準制訂pE在生產中標準制訂標準起草時機標準起草及注意事項標準的確認與審核標準的發行標準的變更標準的實施標準的修訂與完善產品標準化產品標準化策略:產品標準化策略:對無差別的共性需求占主導地位的產品時采用工藝標準化工時標準化5.效率最大化實施與要求效率最大化實施與要求標準化工時的重要性生產線平衡及改進◆現場管理與改善技術探索1,現場五大任務,現場五大任務2,現場改善3S,3,現場的4M檢查現場的現場現場5S管理現場管理3大課題現場目標管理改善的12大技巧7.聚集與分散:聚集與分散:如果把相同性質的集中在一起,則會提高效率.如果把相同性質的集中在一起,則會提高效率.8.附加與消除:附加與消除:有時附加點什么,就會變得很方便;相反有些事情卻去掉后更加方便.有時附加點什么,就會變得很方便;相反有些事情卻去掉后更加方便.9.順序顛倒:順序顛倒:有時可以利用統計原理,將順序顛倒來提高效率.有時可以利用統計原理,將順序顛倒來提高效率.10.補充與代替:補充與代替:去掉用手輔助的動作,想辦法制作夾具與工具.去掉用手輔助的動作,想辦法制作夾具與工具.11.并行與串行:并行與串行:有時可以同時進行的動作則同時完成,有時,先后進行反而效率高.有時可以同時進行的動作則同時完成,有時,先后進行反而效率高.12.共同點與不同點:共同點與不同點:共同點與不同點通過發揮共同點與不同點來推測物體的特性可視化(目視)可視化(目視)管理可視化(目視)管理:是指通過視覺而產生意識化的具體方法.可視化(目視)管理:是指通過視覺而產生意識化的具體方法.1.目視管理的目的使作業容易化..使作業容易化.防止錯誤的產生2.表示的對象危險標示,操作錯誤的標示,放置的標示,.危險標示,操作錯誤的標示,放置的標示,區分物品的標示人員的去處,內容標示,指標的標示,.人員的去處,內容標示,指標的標示,設備與設施標管理上的標示.示,pM管理上的標示.3.制作表示道具的重點從遠處看就懂.管理物品要標示(現地現物)現地..從遠處看就懂.管理物品要標示現地.現物是好,是壞,誰都明白.工作場所明快,.是好,是壞,誰都明白.工作場所明快,輕松誰都會使用,方便地使用.誰都可以遵守,.誰都會使用,方便地使用.誰都可以遵守,立刻可以改正1)將現場的品質因素以看得見的方式加以控制.以便一旦出現異常,則現場的操作員很容)將現場的品質因素以看得見的方式加以控制.以便一旦出現異常,易就能發現或判斷.易就能發現或判斷.人機料法環測的可視化要求必須做到機料法環測的可視化要求必須做到2)培養現場操作員對異常的感知能力.對機械化的現場,要向操作員講解機械設備或產品)培養現場操作員對異常的感知能力.對機械化的現場,的原理原則及控制條件,提高對異音,振動,溫度,灰塵,運轉異常的早期判斷能力,的原理原則及控制條件,提高對異音,振動,溫度,灰塵,運轉異常的早期判斷能力,及早地報告并在無缺陷品的情況下將異常消除.早地報告并在無缺陷品的情況下將異常消除.1.項目管理可視化2.5S可視化3.生產線穩定性可視化4.標準化案例分析及pE角色扮演角色扮演重要性:★pE角色扮演重要性1.自身職責的理解自身職責的理解:貴公司的經營方針是什么?經營目標是什么?貴公司的經營方針是什么?經營目標是什么?pE人員的職責就是以最低的成本,最快的速度創造出最優質的產品人員的職責就是以最低的成本,2.從消極到積極的轉換從消極到積極的轉換要常記自己所擔當的責任,對周圍的人特別是生產一線的員工要經常抱有要常記自己所擔當的責任當的責任,感恩的心.感恩的心.不要給予否定,希望對方高興配合的心意要用全身心去表現.不要給予否定,希望對方高興配合的心意要用全身心去表現.參與制訂標準,參與制訂標準,并帶頭執行3.提高交流能力的重要性提高交流能力的重要性在工作上,自己知道的事要盡可能地說出來.在工作上,自己知道的事要盡可能地說出來.打開心胸接納質疑,專心傾聽對方的意見,共通的問題要相互交換意見打開心胸接納質疑,專心傾聽對方的意見,必要時發表并解釋自己的意見.發表并解釋自己的意見.要進行傳達培訓與OJT..培養合作的后氣氛,培養合作的后氣氛,不要帶有任何的威脅感★橫向溝通小組★pE在糾正與預防過程中的角色定位1.協助品質部門查明技術方面所存在客觀問題協助品質部門查明技術方面所存在客觀問題2.協助品質部門組織好改進專案會議協助品質部門組織好改進專案會議3.參與緊急對策和拿出修理方案重要成員參與緊急對策和拿出修理方案重要成員4.參與糾正措施方案制訂的重要成員參與糾正措施方案制訂的重要成員5.參與預防措施方案制訂的重要成員參與預防措施方案制訂的重要成員6.追蹤改進結果確認重要成員追蹤改進結果確認重要成員★改進建議與整體跟蹤執行1)移交生產相關報告)(1)新產品移交生產線由pIE組織,工程師主持召開有設計,試制,計劃,生產,技術,工藝,品質,生產車間等各有關部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產品從技術,經濟上作出評價,確認設計的合理性,工藝規程,工藝裝備沒有問題后,提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見.(2)批準移交生產線的新產品,必須有產品技術標準,工藝規程,產品裝配圖,零件圖,工裝圖以及其他有關的技術資料.(3)移交生產線的新產品必須填寫“新產品移交生產線鑒定驗收表”,經各方簽字2)生產換型如何縮短時間)3)臨時性問題臨時去解決)4)緊急問題第一時間處理)5)就地解決生產突發事故)6)善用修理進行失效分析)

第四篇：土木工程師工作內容

土木工程師工作內容 ①研究工程項目，勘察施工地址；

②計算、設計建筑結構并編制成本概要、施工計劃和規格說明； ③確定材料的種類、施工設備等；

④編制工程進度表，并指導施工；

⑤計劃、組織和監督建筑物的維護和修理；

⑥研究與開發在特殊地質條件和困難施工條件下新的施工方法； ⑦對建筑施工進行監督檢查。

第五篇：土建工程師工作內容

土建工程師工作內容：

1、協助工程部經理做好工程項目的前期運作。

2、協助做好工程開工前的準備工作。

3、參與土建工程招投標工作，負責配合預算進行標底和投標邀請書的編制。

4、參與圖紙會審、設計交底工作，負責交底記錄整理、簽認和發放。跟蹤處

理圖紙會審中提出的問題。

5、審查《施工組織設計方案》和《施工監理規劃》，并監督檢查實施情況。

6、負責審查土建工程相關各單位提出的土建工程變更簽證。

7、根據工程質量監督計劃和相關規范標準對土建施工質量進行控制，對承包

單位與監理單位的質量完成情況進行檢查考核并提出調整意見。

8、根據《項目規劃》和工程施工計劃對土建工程的進度進行監督、檢查并根

據情況提出調整意見。

9、參加工程協調會與監理例會，提出和了解工程項目土建施工過程中出現的問題，進行研究討論，提出解決辦法。

10、負責與設計、監理、施工等單位的信息與資料傳遞和各單位的協調工作。

11、負責對土建施工材料、工程機械及施工隊伍的質量進行檢查。

12、配合項目工程備案驗收。