第一篇：國家級教學成果獎項目申報總結材料-模具設計與制造專業高技能人才培養模式

國家級教學成果獎項目申報總結材料

模具設計與制造專業高技能人才培養模式

改革的探索與實踐

福建福建信息職業技術學院

人才培養模式的改革是近幾年高等職業教育的一項重要課題，2005年以來我院緊緊圍繞模具設計與制造專業高技能人才培養模式的改革，進行了一系列積極的探索，開展“兩個不間斷，三個零距離”為特色的“駿鵬模式”實踐，以工作過程為導向的課程體系改革，與企業合作共同開發工學結合課程和教材，突出職業能力的培養，取得了明顯成效，現將本課題的研究情況總結如下：

一、教學成果的主要內容

（一）實施人才培養模式的改革

我們在人才培養模式的改革過程中，十分注重校企合作，先后與20多家企業建立了良好的合作關系，2007年我們與福建駿鵬五金有限公司進一步深度合作，簽訂了100人的訂單協議，命名為“駿鵬班”，校企雙方共同制定人才培養方案，學生從一年級開始就與企業合作開展“訂單式”培養，實施“兩個不間斷，三個零距離”的人才培養模式改革。

為適應企業生產不間斷的要求和校內學習與企業實踐不間斷工學交替，根據企業生產需要，我們將校內兩個常規“駿鵬班”，分為多個企業實習小班，打破原有的學年、學期制，實行彈性學期制，輪流下企業參加生產實踐。

我們根據職業崗位的要求和職業能力發展的規律，將三年的學習分為認知專業、學習技術、掌握技能、提升能力四個階段。

第一階段認知專業（第一學期）：主要安排文化素質課程，結合入學教育、專業教育，重點培養學生的職業素養，安排學生到企業進行生產認識實習，了解企業各個崗位的工作要求，企業生產的產品、生產設備、生產流程、生產管理和企業文化，企業各個崗位間進行輪換交替，從事一些簡單的生產勞動。

第二階段學習技術（第二、三學期）：主要開設職業技術相關課程，安排學生到企業進行9周的各技術崗位的輪崗實習，主要崗位有模具制造、模具裝配與調試、材料成型、數控操作、激光切割、鈑金折彎技術、鉚接技術、涂裝技術等，在企業的師傅的指導下，一邊做、一邊教、一邊學。部分課程由老師和企業技術人員在現場組織教學，實現學校與企業的“零距離”。

第三階段掌握技能（第四、五學期）：以企業的產品作為教學的案例，進行專業課教學，并開展各種專業實踐、技能認證等教學活動，加強學生職業技能培養，安排學生到企業進行15周的生產性實習，在師傅的指導下參與普通模具生產制造、精密模具生產制造、數控編程與加工、電火花與激光加工、模具裝配與調試、材料成型與工藝等生產活動，實現教學與生產的“零距離”。

第四階段提升能力（第六學期）：由企業和學校共同考核，根據學生的特點實行雙向選擇，讓每一個學生在適當的崗位上進行半年的頂崗實習，并結合企業的生產選擇課題，進行畢業設計，重點培養學生的職業能力，畢業后直接在公司上崗，實現就業與上崗的“零距離”。

人才培養模式圖

“駿鵬班”采取“學生+學員+員工”的管理模式，由校企雙方共同培養，即在校內學習是學生，在企業生產實習是學員，頂崗實習是員工。在企業實習的同時接受企業文化、企業管理、勞動素質等教育。實習期間企業為學生提供一定的勞動報酬，并設立十萬元“駿鵬獎學金”，獎勵實習期間表現突出的學生。

（二）以工作過程為導向的課程體系改革

以培養學生專業能力為核心，兼顧其他職業面向，對課程體系和教學內容進行重構。

首先我們組織教師深入企業參加生產實踐，開展廣泛的專業調研，分析不同地區、不同專業人才培養目標，明確就業面向，得到崗位職責、工作任務、職業能力和素質要求，形成崗位任務分析表。

再按照企業生產流程，整合形成具有職業特征，體現任務綜合性，富有教學價值的系列典型工作任務。

然后以典型工作任務為中心，將知識進行重構，開發行動導向、理論和實踐一體化、工作任務引領型學習領域，構建以工作過程為導向的課程體系。

開展了從“產品造型→模具設計→編排工藝→購買材料→機械加工→數控編程、加工→電火花加工→熱處理→模具裝配→試模、調整→合格產品”的以工作過程為導向的模具設計與制造一體化綜合實踐。

還和企業合作開發了《激光切割技術》、《模具企業管理》等課程和校本教材。

（三）教學內容和教學方法的配套改革

1、教學內容的改革

教學內容以能力為目標，以項目為載體，按照技術領域和職業崗位（群）的任職要求，參照相關的職業資格標準確定教學內容，突出教學內容與實際工作的一致性。以真實工作任務作為依據，分析生產過程，開發體現工學結合特色的課程，突出職業能力培養，按照職業活動選擇教學內容，按照行動體系序化教學內容。

2、教學方法的改革

教學方法設計根據教學內容采用靈活多樣的教學手段，提高教學效果。根據課程內容不同，場景不同，采用案例教學、項目教學、任務驅動教學、現場教學、啟發式教學、討論式教學等,注重學生參與,強調師生互動。

（1）任務驅動教學

以“工作單”的形式下達任務，隨后介紹相關知識，課后學生查閱相關資料制定計劃，第二次課學生分組討論計劃，教師認可計劃方案后實施，最后學生自評、互評和教師評價，項目成果展示，完成任務。

（2）實行項目教學

在生產實際中尋找項目，讓學生運用所學的專業知識進行模具設計、制造的訓練。使學生熟悉模具設計、制造與生產組織、產品技術經濟的關系；通過實踐訓練，掌握模具零件的加工、檢測及模具的裝配調試；具備生產組織管理的初步能力。

（3）教師到企業現場教學

學生在企業實習期間，組織教師到企業去和企業技術人員一起，針對企業 3 的產品和模具現場進行教學，如根據企業需要我們開了一門《鈑金展開與計算》課，每次課前老師先到企業找一個鈑金零件，就展開、成形、計算和工藝進行現場教學，還有《模具結構》課程，每次打開一付企業生產中的模具分析，效果很好。

（4）開展研究性學習

組織學生申報學生科研課題，開展研究性學習。開設有關的專題講座，指導學生查閱有關資料、文獻，申請科研小項目，撰寫技術報告、學術論文，結合參加全國職業技能大賽、全國三維創新大賽等，培養學生的創新精神。

（四）實訓基地建設

近幾年學院自籌資金800多萬元建設改造模具數控實訓基地，2007年模具、數控實訓基地獲省財政300萬支持，2008年又獲中央財政440萬支持。主要實驗實訓場所有：機械綜合實驗室、機電實驗室、力學液壓實驗室、模具結構及裝拆實驗室、逆向工程實驗室、機器人創新實驗室、CAD/CAM機房、模具鉗工實訓室、先進制造技術實訓室、數控實訓室、機械加工實訓室等，主要設備有：注塑機床，沖壓機床，數控銑床，加工中心，數控車床，數控維修實驗臺，數控雕銑機床，線切割機床，電火花機床，三坐標測量機，及各種正版設計軟件等等，以上設備都是目前社會和企業較流行、較先進的配置，絕大部分設備都是生產型設備，可組織學生進行生產性實習。此外我們還建立了20多家校外實訓基地，組織學生到企業參觀實習、企業認識實習、暑期社會實踐、頂崗實習等。

（五）注重學生能力培養，提高綜合素質

近幾年我們在加強專業能力培養方面，采取了一些積極的措施，如建立專業導師制度，開展學生專業學習小組活動，學生科研課題申報，開放實驗、實訓基地，開展各種專業培訓，安排學生暑期參加企業實踐，開展CAD沙龍活動，組織學生參加各種技能競賽等，努力為學生提供學習專業技術的平臺，學生的專業能力和綜合素質得到了提高。近幾年我們培養的學生參加全省和全國各項技能競賽有100多人獲獎，僅2008年我們參加的各類全國競賽中，就榮獲了全國職業技能大賽高職組數控項目二等獎、模具項目三等獎、機器人和自動生產線項目優秀獎，第三屆全國數控技能大賽加工中心和數控車兩個全國第三名，第三屆“正保教育杯”AutoCAD機械設計競賽特等獎和一等獎。

二、教學成果的創新點

1、實施“兩個不間斷、三個零距離”人才培養模式改革

既打破原有的學年學期制，采用小班制工學交替，適應企業生產不間斷的要求；根據學生的認知規律，實施“企業認識實習—輪崗實習—生產性實習—頂 4

崗實習”不間斷的企業實踐；從而融“教、學、做”為一體，實現學校與企業的“零距離”、教學與生產的“零距離”、畢業與就業的“零距離”。

2、以“五個為主”的原則開展人才培養的探索

既“以企業需求為主，制定培養目標；以就業崗位為主，改革課程體系；以職業能力為主，強化專業訓練；以保證質量為主，制定專業標準；以工學結合為主，深化教學改革”。

3、采取“學生+學員+企業員工”的管理模式

即在校內學習是學生，在企業生產性實習是學員，半年頂崗實習是企業員工，畢業后直接就業。

4、實行“六合一”的教學管理

既“學校與企業合一、理論與實踐合一、實習與生產合一、課堂與車間合一、教師與師傅合一、學生與學徒合一”。

三、項目研究取得的主要成果

1、教研課題：

（1）2005年“機械制圖與計算機繪圖一體化教學改革研究”獲學院教研課題B等；

（2）2006年“機電工程系模具、數控專業建設與人才培養模式研究”獲學院教研課題B等；

（3）2007年“沖壓工藝、模具設計與制造一體化教學改革”獲學院教研課題A等；

（4）2007年“機械設計基礎一體化教學改革”獲學院教研課題C等；（5）2007年“機械制圖一體化教學研究與探索”獲學院教研課題A等；（6）2008年“高職機械制造類高技能人才培養模式改革與創新綜合實驗項目”獲福建省首批十項高職教育教學改革綜合實驗項目；

（7）2008年“校企合作、訂單培養模式研究與實踐”獲福建省教育廳教學研究課題立項。

2、精品建設

（1）2006年“模具設計與制造專業”被確定為福建省首批級精品專業；（2）2006年“模具設計與實作”課程被評為福建省首批精品課程；（3）2007年“機械制圖與計算機繪圖”課程被評為省級精品課程；（4）2007年“數控技術”專業被確定為省級精品專業；（5）2007年“機械設計基礎”課程被評為院級精品課程；（6）2008年“數控加工與編程”課程被評為省級精品課程；（7）2008年“特種加工技術”課程被評為院級精品課程；

（8）2008年“模具CAD/CAM”課程被評為院級精品課程；（9）2008年“機電技術專業”被確定為院級精品專業。

3、教材建設

（1）2007年許冬梅老師主編的《機械制圖與計算機繪圖》教材由清華大學出版社出版；

（2)2008年陳天凡老師主編的《數控加工與編程》教材由電子工業出版社出版；

（3)2008年王翠鳳與駿鵬五金有限公司合作編寫《數控激光切割技術》、與福建友通科技有限公司合作編寫《模具生產與管理》校本教材。

4、基地建設

（1）2005年被科技部國家制造業信息化教育培訓中心確定為“國家三維CAD教育培訓基地”；

（2）2005年被福建省模具工業協會確定為“模具、數控培訓基地”；（3）2006年被國家制造業信息化教育培訓中心評為“國家制造業信息化優秀教育培訓基地”；

（4）2007年模具數控實訓基地獲福建省財政300萬支持；（5）2008年數控實訓基地獲中央財政440萬支持。

5、各項技能競賽獲獎情況

（1）2006年參加“全國首屆三維數字建模”競賽，獲一等獎2名，二等獎4名，三等獎2名；

（2）2006年“福建省職業院校數控技能競賽”包攬數控加工中心前三名；（3）2007年參加全國第二屆“正保教育杯”AutoCAD機械設計競賽，獲一等獎2名，二等獎2名，三等獎15名；

（4）2007年參加“第二屆全國三維數字建模”競賽，獲二等獎1名，三等獎3名；

（5）2008年參加“福建省職業技能大賽”獲模具、數控、機器人、自動生產線四個項目團體第一名，并獲數控車和數控加工中心個人第一名，數控銑第二名；

（6）2008年參加“全國職業技能大賽”獲高職組數控項目二等獎、模具項目三等獎、機器人和自動生產線項目優秀獎，是全國唯一一所參加全部四個項目比賽的學院；

（7）2008年參加“第三屆全國數控技能競賽”，獲數控加工中心和數控車兩個項目全國第三名；

（8）2008年參加第三屆“正保教育杯”AutoCAD機械設計競賽，獲特等獎1 6

名，一等獎1名，三等獎5名。

6、發表論文情況

（1）2005年“空間想象力和空間思維能力的培養”在《東華大學學報》上發表；

（2）2006年“計算機繪圖案例教學法”在《裝備制造技術》上發表；（3）2007年“模具精品課程建設與實踐”在《常州職業技術學院學報》上發表；

（4）2007年“模具課程的改革與實踐”在《福建職業與成人教育》發表；（5）2007年“開展校企合作的實踐與思考”和“以實踐為重心，培養學生職業素質”在《福建信息技術教育》上發表；

（6）2008年“沖壓工藝模具設計與制造一體化課程改革研究”在《赤峰學院學報》上發表；

（7）2008年“制圖教學中的想象心理及其發展途徑”《裝備制造技術》上發表；

（8）2008年“機械設計基礎一體化教學實踐與探討”在《中國高教探索》上發表；

（9）2008年“基于AutoCAD的機械制圖一體化教學”在《哈爾濱職業技術學院學報》上發表。

第二篇：模具設計與制造專業教學模式與改革(修)

模具設計與制造專業教學模式與改革

張利華，杜繼濤，楊梅，姜華

摘要：根據傳統教育模式對模具教學的局限性，對當前的模具教學方式、模具專業發展進行一定的探討, 結合我院高職學院的模具設計與制造專業教學進行一定的研究，給出教師隊伍建設應向雙師型教師發展，讓理論教師與實訓教師產生良好的共振，教學模式走向一體化、多元化的模式。

關鍵詞：模具設計；模具制造 ；教學方法；教學模式

Teaching Mode reforming for Die & Mold speciality

Zhang LiHua，Du Jitao，Yang Mein，Jiang Hua（Advanced Vocational Technical College, Shanghai University of Engineering Science, Shanghai，200437, China）

Abstract ：According to the limitations of mould teaching of the current teaching mode，the teaching mode and professional development were discussed.Combined with the vocational college of mold design and manufacture specialized teaching, these were studied.The modes for the construction of teachers' group to double-meaning teachers , theory teachers and training teachers producing the good resonance , integration and diversity teaching methods were presented..Keywords：Mold design；Mould manufacturing；Teaching methods；Teaching mode

0.引言

模具設計與制造專業作為我校的重點專業，投入了大量的師資力量、機床設備以及引進先進的制造技術，但如何統籌好模具專業的教學規劃，取得良好的教學質量是我們所追求的目標及所需要努力的方向。

由于模具設計與制造專業所牽涉到的知識點面廣，所以產生了老師難教、學生難學的尷尬局面。如何改變現狀，把模具教學形成一套完整的教學體系，培養出能適用于企業的畢業生是當前的一個重點工作。隨著模具工業的快速發展，新型技術的不斷涌現，除了引進先進的制造設備以外，我校也把建設的重點放在了師資力量的引進上，還在引進外聘教師以企業工程師為主，從而讓學生直接學到了現在企業生產中的很多知識，從而把有些書面理論感性認識得到了一定的升華，更有利于學生的吸收理解。

教學模式上的改進決定著學生的就業取向和培養學生對現代化知識及對本專業的熱愛，是學生有充分的興趣和飽滿的熱情以及對自我專業的自信。培養好的教師團隊顯然也是起著決定性作用的，注重對教師尤其是年輕教師的培養有利于為教學注入新鮮血液，讓教師去企業掛職鍛煉，參加培訓班等等都可以增加老師的教學資本。所以模具專業的教學模式改革重點是提高教師能力，完善課程體系，向雙師型教師發展。

1、傳統教育模式對模具教學的局限性

1.1、對于大部分類似我們高職學院的大專院校而言，由于受到專業師資力量、機床設備等的影響，教學重點一般局限在了理論教學上面，而實訓操作教學僅占很小的一部分，從而形成了理論教師與實訓教師“不掛鉤”，甚至“脫鉤”的現象，大大影響了模具整個教學質量，造成了學生對模具專業前景迷惑，因而理論教師和實訓教師的有機結合，形成良好的一體化教

學就顯得尤為必要，這也是我校目前存在不足的方面。

1.2、理論教學應有機的與實訓教學產生“共振”

一般高職、中等教育教學模式結構多為：文化基礎課、專業基礎課、專業課的結構進行教學。例如我院模具設計與制造的課程體系安排也是按照以上的結構流程開展的，文化基礎課包括：政治、高等數學等；專業基礎課包括：機械制圖，CAD教學等；專業課：塑料模設計、冷沖模設計、NX軟件運用等等；在強調理論的科學性、完整性、體系性的基礎上針對高職學生的就業導向，設置了實訓課，模具實訓課結合專業特性設置有：銑工實訓、數控中級實訓、工具鉗工實訓，增加學生的動手能力。有別于普通高等學校的教學模式，普通高等院校都以理論知識為先，實驗課程為輔來進行教學。我校采用的是理論教學與實訓教學并行的方法進行教學，兩者并重，甚至更傾向于實訓課的重要性。當然理論知識是一個基本的前提，沒有感性知識何談理性知識，對于不斷學習中的學生而言就無法做到“活學活用”，深入理解，學以致用。但是如何把兩者有效的結合起來，直至做到一體化教學才是最關鍵的問題，模具設計與制造專業本身，就專業而言培養的是兩類人才，設計人才與制造加工人才，就高職本生性質而言我校定位于培養高端模具類藍領人才。另外理論與實訓的結合當然需要的師資力量也劃分了兩派，對于未來的模具人才而言設計人才需要懂得加工原理，加工人才又需要理解設計人員的設計理念，所以推行一體化教學尤為必要，也是我校大力推廣的，所以對教師的素質、培養、推進也是一個鞭策，產生共振的最合理就是雙師型一體化教學。

1.3、教學模式的單一化

我校現在采用的教學管理方式采用的是班級授課制，以班級為單位，根據教學大綱制定教學計劃，根據教學計劃進行授課。缺乏教學多樣性，在大綱、教學計劃、教材等的條條框框下，教師的教學方法成了教條式教學，在教學評價與教學反饋過程中，僅僅以考卷的方式來評定學生的學習成果，課程理論知識成了唯一的鑒定依據，容易忽視學生的差異性，造成不良的教學效果。尤其是對模具這種專業性較強的專業而言，更需要授課教師挖掘專業苗子，加強苗子培育。并結合現在的新技術，新理論結合實際的多樣性對學生進行教學，與企業接軌，做到現學現用，而不是知識成了“過去式”。開展新型教學模式

根據高職教學的特殊性，制定適合高職教學的教育模式。我們確定了任務引領型的教學模式，把教學形式模塊化、分層化，以學生為主體的方式進行教授，首先需要著重要解決以下問題：

建立優化的課程體系，能突出學校的辦學特色，就我校而言模具專業作為品牌專業在師資隊伍的建設上有了一定的規模，在課程體系的計劃建設上漸漸的與企業需求靠攏，將學生的就業能力轉換為教學目標，以合理的教學課時教授學生獲得職業能力。

改變理論教師與實訓教師脫節的情況，這種脫節甚至情況比較嚴重，就數控專業而論，當學生在參加數控加工實訓課程過程中時，按照理論教師的編程理論就行編程加工時發現工件很難加工，理論教師與實訓教師同樣加工一個零件但采用的方法居然有著較大的差異性，這種差異帶來的脫節是很不應該的，對學生的學習熱情也是一種很大的傷害，這方面應做到統一化，而不是千篇一律的理論知識。

把學生的素質教育作為教學的首要目標，如何把學生培養成具有較強競爭力的職業型技能人才是我校一貫追求的目標，機械加工專業，模具設計與制造專業在各大行業中都有很大的需求量，我們要針對廣大企業的需求培養優良的苗子。模具制造專業的教學模式實施措施

3.1 教學模式統一化、穿插化

模具專業的教學模式在教學上的實施，把原有的先理論，在實訓，分科教學，單段教學的模式改為，理論課與實訓課并進，穿插進行。我校現在對教師的要求就是一體化教學，教師在講授完理論知識，結構原理，和工件加工方法及加工要求后，進行示范性操作，然后學生在上機操作，然后通過教師的巡回指導來指出學生在操作中的不規范及問題所在。學生學習理論的場地，也是學生學生學習技能本領的地方，真正做到了理論與實踐并行。

3.2 課程體系模塊化

公共基礎模塊：培養學生的基本素質，以夠用，好用為主，進行學習內容的有效整合，比如公共基礎課程中類似高等數學針對高職學生將來的崗位角色，課程設置應相對簡單，文科類課程相對理工科模具類則能免就免，把專業突出化。在開展職業課程教學前，首先應幫助學生建立好良好的職業規劃，把自己的生涯計劃，發展和管理作一個有效的整合，主要培養學生的基本素質，綜合素質提高就業能力。

專業基礎模塊：作為模具專業的支柱模塊。該模塊中包含的核心課程包括塑料模設計和冷沖模設計。輔助課程包含，cad繪圖與UG軟件應用，材料，刀具等課程，此類中的軟件類課程應該得到有效的整合成為一門軟件設計課程，同時在設置一門模具工業發展課程，結合企業，課程內容應包含：塑料模具開發，冷沖工具運用，新型模具標準件，工藝設計標準等等。

實訓模塊：目前模具與設計與制造專業的實訓課程主要包括，銑工實訓、鉗工實訓、數控中級實訓，工具鉗工實訓，特種加工實訓包含的實訓課程還是比較豐富的，但在模具制造實訓方面還缺少系統性的課程，或者可以在學生畢業設計過程中設計制造一整套模具。

3.3師資隊伍多元化

為適應新型教學模式的要求，培養適用于高職教育的“雙師型”教師。學生是教學的主體，而教師作為學生起著導向作用，為了體現一體化教學體系的優勢，以先進的思想學習現代化技術，鍛煉教師既能教授理論又能下車間教授技能，雙師型教師的另一優勢在于讓教師在了解學生理論知識掌握情況的條件下合理布置實訓任務，并針對不同的學生制定不同的實訓方案，而不是千篇一律的根據教案來進行教學，失去了教學的靈活性。

新的教學模式對教師當然也是一個較大的挑戰，要求教師除了要有扎實的專業理論知識，也要有熟練的實踐操作技能，又要有把兩者結合教學的能力，否者無法做到兼容。作為我們模具教研室對教師的要求，包含參加培訓，下企業參觀、學習來豐富自己的知識，建立良好的教師梯隊也是相當的重要，包含設計型，加工型教師。

4、結束語

模具教學模式的改革并不是一朝一夕就能實現的，這需要整個團隊的不懈的努力。一體化教學是如今上海市教委針對中等學校，高職高專類學院制定的一種教學方式，培養雙師型教師也是完成一體化教學的一個先行條件。只要我們教師在加強自身力量的基礎上，以培養良好的就業型人才為目標，相信一定能以新型的教學模式培育出面向社會的新型模具的人才，來造福社會。

參考文獻：

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第三篇：模具設計與制造專業期中教學檢查總結范文

模具設計與制造專業2010—2011學年第一學期

期中教學檢查總結

為進一步加強教學管理，穩定教學秩序，加強教風、學風建設，及時、準確地了解教學運行情況，解決教學過程中存在的問題，努力提高教學質量，根據本學期工作計劃，模具教研室于第10、11周進行了期中教學檢查，現將檢查情況總結如下：

一、期中教學檢查基本情況

根據學院《關于進行10～11學年第一學期期中教學檢查的通知》的安排，本學期期中教學檢查分學教研室自查和學院專項檢查兩個階段進行，第10、11周為教研室自查階段，第12、13周為學校集中專項檢查階段。

教研室和廣大教師對這次期中教學檢查都十分重視。根據《關于進行10～11學年第一學期期中教學檢查的通知》的要求，成立了以教研室主任為組長的教研室期中教學檢查工作小組，負責教研室的期中檢查工作。制定了較詳盡的檢查工作計劃和工作安排，圍繞教學資料準備、課堂教學、實訓教學運行情況進行了全面系統的檢查。檢查工作深入，注重實效，采取多種檢查形式（聽課、學生座談會、組織觀摩教學、學生個別調查、教案作業檢查等）、多途徑（課堂、課外、實訓環節等）、突出重點（重點檢查實訓教學落實情況）開展了檢查活動，有針對性地查找和解決教學中存在的突出問題，對促進教學，推動教風、學風進一步好轉起到了很好的作用。

二、常規教學情況

通過檢查，我們認為本學期開學以來，教學秩序穩定，各項教學工作按計劃開展，教學管理較為規范，出現了學院重視教學和教研室教師把主要精力投入教學的良好局面。特別在學院進入評估整改關鍵階段后，教研室以貫徹教學工作會議精神和迎接教育部教學工作水平評估復查為契機，按評估標準，高標準、嚴要求規范教學和教學管理，對教學和教學管理工作進行認真整改。

教研室十分注意常規教學工作，較好地完成教學計劃、教研室活動室計劃，教學進度基本按計劃執行，做到活動記錄齊全。絕大部分教師能夠認真備課、認

真講解、注意使用新的教學方法和現代化教學手段，注意把新知識理論和方法介紹給學生，能認真輔導和批改作業，學生比較滿意。

教研室加強了教師之間的經驗交流，積極提升他們的教學水平。經常利用周三下午的教研室活動時間，集中專業教師開展教學研討活動，對督導收集的學生評教進行分析，提出進一步提高教學效果的方法。組織教師積極參加優秀教師經驗交流會。根據學生反映的情況及實際調查結果，及時調整教學效果差、學生意見大的教師。這些都取得了良好效果。

教研室加強實訓教學，落實各項實訓教學的正常開出，加強對實訓課的管理，注意學生動手能力的培養，保證完成實訓教學任務和實訓課的質量。本學期各項實訓綜合開出率達到90%以上。

另外，教研室十分重視對教學文件的日常檢查工作，不定期組織檢查教案、教學進度表、聽課本等教學文件，并做好有關的記錄、督促工作，促使專業教學工作得以順利展開。

通過檢查也發現了教學過程中存在的一些問題。主要有：

1、少數教師照本宣科，信息量少，內容不充實，板書潦草，講課聲音低，普通話不標準，有些教師疏于課堂管理，教室內秩序有待改善；個別教師使用多媒體講課速度過快，缺少互動，影響學生學習效果；部分學生反映課后找不到教師輔導答疑；

2、在教學基本條件方面：教室投影儀質量差，視覺效果模糊，影響教學效果；多媒體教室少不能滿足專業教學的需要；圖書館專業圖書資料少，更新太慢。

3、有些學生學習態度不端正，學習無動力，精力投入不足，逃課、抄襲作業；

4、實訓設備配套尚未完善，影響實訓教學質量。

對于這些問題，模具教研室已進行認真研究，對存在問題進行分類，針對問題的性質采取包括制定整改措施、及時向上級反映等方式，加以解決，高標準、高質量地做好今后的日常教學工作和教學管理工作。

模具教研室將以本次期中教學質量檢查為契機，乘評估整改工作的東風，進一步促進教學管理水平的提高，健全教學質量保證體系，加強教風和學風建設，努力提高課堂教學、實訓教學和實訓教學質量，促進專業教學工作水平的提高。

模具設計與制造教研室

二〇一〇年十一月九日

第四篇：模具設計與制造專業特色與創新項目報告

模具設計與制造專業特色與創新項目報告

模具制造是一種技術、資金、人才密集型的產業，在我國國民經濟中占有非常重要的地位。模具制造一直就有“一切制造之母”的稱號。模具工業作為國家的基礎產業，早在1989年就被國家定為機械工業技術改造序列第一位，在“十五”規劃中列為重點扶持產業。鑒于模具作為包括機床工具、汽車制造、食品包裝等在內的機械行業中機械基礎件產業，以及電工電器、電子及信息行業的支持產業，在發展先進生產力當中，處于非常關鍵并服務全行業的地位，其發展對產業配套能力的提升和促進產業聚集優勢的形成將起到鏈接和樞紐作用。

我院自2004年開辦模具設計與制造專業以來，已有兩屆畢業生，且就業率均在97％以上，目前在校生329人，具有一定師資、教學、實驗及實訓條件和教學管理經驗。縱觀4年來的辦學情況和發展趨勢，我們不斷地總結經驗，改正教學環節中存在的種種缺點和不足，重點進行專業建設和以工學結合優質核心課程為中心的課程教學改革,充實師資隊伍，擴建實訓室、實驗室和校內外實習基地，堅定不移地走工學結合的辦學道路，充分整合社會資源擴建本院實習實訓基地和實踐指導教師隊伍。專業辦學4年來，積累了豐富的教學經驗，創立了一套高職模具專業的教育模式，形成了高效的教學管理系統，并且在4年來的教學研討和教學改革的過程中取得了較大的進步。4年來，我們為珠三角地區培養了一批高素質的活躍在模具設計、制造、銷售、調試安裝、生產管理等工作崗位的一線人員，就業率高達97％，且受到用人單位的一致好評。4年來的教學和改革，使我院高職模具專業辦學的各種條件已經具備并且基本完善了。目前師資隊伍結構合理，課程設置科學規范，實驗實訓設備日趨完善，教學管理體制科學高效，實驗教學和實踐教學系統全面，學生綜合素質教育和各項管理工作均適合學生的實際情況和社會對人才的需要，使本專業形成較完整的人才培養體系和教學管理體系，成為珠三角地區同行業最具競爭力的專業之一。

專業教學改革使得模具設計與制造專業形成如下鮮明的特色、創新點和亮點：

課程開發的動態適應性，體現了高職教育的特色

本專業課程開發的主要原則如下：

1)以社會需求為前提。要以滿足人才市場需求作為學校辦學的定位坐標和課程設置的出發點，社會需求什么，我們就增設開發相應的課程，力爭與用人單位的實際需要接軌，模具專業開設了《英語能力考證》、《計算機輔助設計繪圖員（高級）》、《助理模具設計師》的考證課，使畢業生在畢業時獲得雙證或三證，更符合用人單位的需求。為此，將《機械制圖》繪圖實訓和《計算機繪圖AutoCAD》實訓整合為《繪圖能力綜合實訓》。將原來《沖壓模具設計》課程設計、《塑料模具課程設計》和《模具拆裝實訓》，整合為《沖壓模具設計綜合實訓》和《塑料模具課程設計綜合實訓》課程。實訓課程中加強機械制圖的訓練，持續提升學生的制圖能力。隨著就業形勢的變化，還增加《壓鑄擠壓模具設計》課程，以增加學生就業范圍。

2)以能力培養為重點。普通高等教育以培養研究型人才為主，高職教育旨地培養應用型人才，“能力為本”是高職教育的特征之一。因此，對學生掌握的基本理論和基本知識要按“需用為準、夠用為度、實用為先”的原則開發課程，在全面培養學生綜合技能上多下功夫。尤其是在專業課階段加大學生操作技能訓練的力度，實踐教學在教學計劃中的比例達到52%以上。我院近兩年加大了實驗、實習環節的投入，以強化學生實際動手能力的培養過程。（這里所說的能力培養應是一個綜合性、多方位的能力，還應包括計算機應用能力、學生就業創業能力、語言表達能力、人際溝通能力、文獻檢索能力、未來發展能力以及終身學習能力等）。

3)穩定性與靈活性相結合。學生在校3年，在確保教學任務的實施和教學質量的基礎上，根據就業形勢的變化，我院的課程設置也具有一定的前瞻性和靈活性，以適應現階段的實際情況。在保證主干課程的同時，留下一定課時設置相關課程，以限選課或選修課的形式加以實施。可供模具專業選擇的課程有：《公文寫作》、《CAD/CAM技術基礎》、《模具CAD/CAM》、《企業經營與管理》、《專業英語》、《產品設計與開發》、《表面處理技術》、《模具現代應用軟件》、《材料成形設備》、《現代制造技術》等。

在教學過程中，模具專業本著實事求是的態度，將素質教育與業務培養相結合、知識傳授與能力培養相結合、傳統教學與創新型人才培養相結合。體現在：①課程體系結構設計思想：模具專業的所有課程設置和教學內容體系結構設計能充分體現職業教育就業導向、能力本位的指導思想，體現以職業素質為核心的全面素質教育培養，并貫穿于教育教學的全過程。在教學內容的安排上，結合本行業各不同崗位的實際情況確定理論教學內容和實踐教學內容；按照突出應用性、實踐性的原則重組課程結構，更新教學內容。針對本專業培養目標，建立了由公共基礎模塊、模具設計技能模塊、模具制造技能模塊、崗位鍛煉模塊、能力拓展模塊構成的科學、合理、完整的課程體系，并以課程改革為基礎，進行必要的課程整合。②理論教學體系：教學內容突出基礎理論知識的應用和實踐能力的培養，基礎理論教學以應用為目的，以”必需、夠用”為度；專業課教學中重點側重于原理和主要技術環節的講授和深入分析，培養學生的學習能力，加強了教學的針對性和實用性。在每門課程講授前均安排較為詳細的說課和本學科基礎知識和背景的陳述，使學生用全局的觀點看待該門課程；在講授過程中闡明理論課程體系的主要構成、組成部分(知識模塊或重要基礎課專業課)之間的關系及對人才培養的作用，提高學生的興趣和學習能力，并激發學生的自學能力和獨立思考能力。針對學生“底子薄，基礎差”的特點有的放矢地開展教學，與生產實踐緊密掛鉤，使學生更好地適應社會和行業的需要。及時把教改教研成果或職業技術領域(生產、經營、管理、服務一線)最新發展成果引入教學；相關課程內容關系處理得當。對課程的整合、設置的新課程以及改革形成的系列課程，將這些優秀的教研成果有效地轉化為實用的教學方法。開設較多的公共選修課和專業選修課(其中包括一定的文化素質教育課)，促進學生個性發展。③實踐教學體系：我院積極探索和構建相對獨立的與理論教學體系相輔相成的實踐教學體系；實踐教學占教學活動總學時比重高達52％以上。本專業實踐教學體系的組成合理科學并且實用。2.創新“以模具應用為重點，以工作過程為導向”的高職人培養模式

本專業實施以模具設計與制造及模具技術應用為重點，以模具設計、加工、裝配及模具應用崗位工作過程為導向的人才培養模式，開展形式多樣的校企合作。

1）以模具應用為重點，加強崗位核心能力課程建設。圍繞本專業的崗位及崗位群，如模具工藝實施人員、模具設備操作與維護人員、模具裝配與維修人員、模具加工與制造人員、模具設計與工藝編制人員、專業一線崗位管理人員等崗位，重點加強《沖壓模具技術》和《塑料模具技術》課程的建設。《沖壓模具技術》由過去《沖壓與塑壓設備》、《沖壓工藝與模具設計》、《模具制造工藝》等課程整合而成。主要包括各類沖壓成形方法與設備、典型沖壓模具（沖裁模，彎曲模，拉深模，其它成形模，多工位級進模等）設計、主要模具零件加工方法及裝配方法、通過對沖壓成形工藝、沖模結構設計與沖模制造工藝的教學，使學生具備中等復雜沖壓模具設計與制造能力。《塑料模具技術》由過去《沖壓與塑壓設備》、《塑料成型工藝與模具設計》、《模具制造工藝》等課程整合而成。主要包括各類塑料成型方法與設備、典型塑料成型模具（壓縮模，注射模，壓注模等）設計、主要模具零件加工方法及裝配方法。通過對塑料成型工藝、塑料模結構設計與塑料模制造工藝的教學，使學生具備中等復雜塑料模具設計與制造能力。

2）以模具應用為重點，改革人才培養方案。圍繞培養目標，制定針對性的人才培養方案。采用與課程模塊化相結合的學分制，以此推動課程改革與建設，提高教學質量。在理論教學、實踐教學、下廠實習、軍訓、出操、就餐、宿舍文化建設、校園文化建設、社團活動、社會活動等環節或項目中進行有目的、有計劃、有組織、有步驟的教育訓練活動，幫助學生建立學習、生活、為人處世等的行為習慣，使他們逐步成為具有自學、自律、自立、自強能力的新型大學生，以適應現代社會對高職畢業生的職業素質要求。

3）以模具生產工作過程為導向，實施創新人才培養

以模具生產工作過程為導向開展教學，不僅要求學校要有模擬企業的實踐教學環境，而且還要求在企業進行的現場實踐，且為其中的關鍵。對于模具專業而言，學生如果沒經過在真實的生產車間中的現場實踐，達到畢業即上崗的目標是絕不可能的。必須充分利用兩種教育資源來提高人才培養質量。基于這樣的認識，本專業經過三年的努力，先后與東莞臺一機械有限公司、廣州市黃埔偉源精密模具廠、廣州悅楷機械有限公司、廣州友利模具有限公司、廣州市天弘機電有限公司、廣州數控設備有限公司等多家企業建立了穩定的校外實習實訓基地，構筑了校企合作、模具工作過程為導向的人才培養模式。提高了學生的專業學習能力和效果，為提高創新能力奠定了堅實的基礎，而且還可以以此為基礎實現技術應用上的創新。通過校企合作，讓學生積極參與實踐活動、獨立思考問題，培養了學生提高創新能力的主體意識。

3.與職業經驗增長相一致的課程教學，奠定了模具專業的教學特色

從2004年開始，結合專業建設的目標，積極探索教學方法，改進教學手段，提高教學效果。在教研教改過程中，始終貫徹轉變教育思想、更新教育觀念的指導思想，深刻領會職業技術教育的核心和本質為根本出發點，以培養具有實踐能力和創新能力的生產第一線高級應用型人才為目的，積極構建新的人才培養模式，提高本專業的教學質量。（1）打破傳統的以課堂為中心、以教師為中心、以理論教學為中心的傳統教學模式，以工學結合為切入點，用模具工作過程來聯系理論知識和實踐知識教學，進行課程教學內容和方法手段的設計。將沖壓模具技術和塑料模具技術理論知識的傳授和實踐技能的培養相結合，將傳統模具技術與現代模具技術有機結合，“以工作過程為導向，以產品任務為驅動”。完全參照與職業經驗增長相一致的工作過程進行學習，從模具和機械制造主要是做什么的、模具為什么是這樣的而不是那樣的、模具設計與制造中的重點和難點是什么，模具是如何動作的、不同成形方法中的差異，高級復雜模具如復合模、級進模知識等，從原料及成型工藝、到零件結構設計與模具結構設計、制造，同時在教學內容中加入綜合典型技術實例，融入模具的加工、裝配、安裝、調試等工藝知識，適度介紹先進成型工藝及模具。做到基礎理論適度，突出專業知識的實用性、綜合性、先進性。并借助職業工作來學習和教育使學生認識職業工作任務，從而豎立職業認同感、培養職業能力、逐步進入實踐社會。

（2）積極開展多媒體教學，特別是實訓課、工學結合優質課程的教學。多媒體教學一方面是網絡教學，例如《沖壓模具技術》已經申報為省級精品課程、《塑料模具技術》被評為院級精品課程，其授課內容均已可以在網上查閱，授課時也可以采用網上教學的方式，第二，《機械制造基礎》、《模具制造工藝學》等與生產實踐緊密相連的課程，主要的教材選用從工廠錄制的錄像帶等影音教材，使學生更加熟悉目前的生產工藝和流程。第三，《機械設計基礎》等專業基礎課采用網上輔導的方式，將所有習題和答案上傳到本專業的網絡，供同學們課后復習。

（3）理論教學與實踐教學緊密結合，依據本專業的職業核心技能開展校內實驗課的教學、模擬職業生產氛圍的操作、畢業會考、技能考證訓練等，通過一系列與理論知識密切相關的實踐教學，使學生掌握了本專業的大部分實用性知識，更快地適應市場的需要。

（4）恰當地進行課程整合。根據教學經驗的總結和職業崗位的實際要求，本專業逐漸淡化學科界限，對一些相互之間有內在聯系的若干學科進行有機整合，打破原有課程之間的界限，對一些課程進行重組，對職業關鍵技能的綜合實訓進行整合。本專業課程整合主要分為兩個方面的整合：職業群基礎及技能課程的整合（如上所述）。

（5）理論和實踐教學系統化，且能全面系統地完成所有核心技能課程的實踐教學環節。在崗位群基礎及技能課程的實驗課教學中，配合理論知識，采用有針對性的實驗項目，為核心技能的培養奠定基礎。在核心技能的實訓教學過程中，課堂教學、課外實習、綜合訓練每個環節有機結合。特別是教師在自己制作多媒體課件時，深入工廠、生產車間拍攝各個技術環節的錄像，制作模型，加強了核心技能課的教學效果。

（6）課程教學內容適應目前模具行業的需要，及時調整教學內容。模具專業的各類設計技術、制造技術、工藝技術技能等都是在不斷發展變化的學科。行業技術水平的提高，新技術新方法的應用對模具專業的技術型人才培養提出了較高的要求。高職教育要緊跟專業的發展，隨時掌握新知識并應用于實踐，在教學中保證新知識的學習和在實踐中的應用，使教學內容與專業發展相一致。

4．漸進式多層次實驗實訓教學，體現了本專業職業技術教育的特色

本專業積極探索和構建相對獨立的與理論教學體系相輔相成的實踐教學體系；實踐教學占教學活動總學時比重超過50％。目前本專業正在構建科學合理高效的實踐教學體系。

主要包括四個階段的實踐教學：

一、基本技能訓練。主要是英語水平、計算機輔助設計的應用能力、機械制造基礎、電子電工等，使學生具備最基本的職業素質。在教學過程中注重學生的基本技能的培養，這些教育均由授課教師言傳身教，在教學過程中緊密結合教學內容傳授給學生。

二、操作技能訓練。主要是教學大綱中實踐教學部分，如Pro/E、UG、Mastercam專業軟件的使用、數控機床的操作。數控電加工操作、普通機加工操作。該部分課程的設置緊密結合生產一線的工作人員的工作內容和工作性質，使學生掌握本專業的核心技術。目前，本專業擁有近600萬元的設備和大型儀器，建立了車工實訓場、鉗工實訓場、零件測量實驗室、CAD/CAM中心、電加工實訓場、液壓與氣動實訓場、數控加工實訓場、注塑成型實驗室、沖壓成形實訓室、模具拆裝實訓場等10個校內實驗實訓室，能夠滿足教學的需要，特別是專業技能訓練的需要。

三、裝配技能訓練，通過虛擬仿真手段、模具裝配實訓場、模具裝配車間的訓練，在很大程度上提高了學生的實踐操作能力，使這些基礎較差、底子較薄的學生在接受3年的高等教育之后具備較高的實操技能和實踐能力，較高的就業水平，收到用人單位的好評。在實踐教學中大力改革實驗教學的形式和內容，減少演示性、驗證性實驗，增加工藝性、設計性、綜合性、創新性實驗；逐步形成基本實踐能力與操作技能、專業技術應用能力與專業技能、綜合實踐能力與綜合技能有機結合的實踐教學體系。

四、調試技能訓練，通過虛擬仿真手段、模具調試實訓場、模具調試車間的訓練，能夠使學生更快適應崗位的需要。

模具專業辦學以來一直堅持堅定不移地走產學研結合的專業改革與發展道路，樹立了以行業、企業為依托的產學研結合的專業建設理念，成立了以行業、企業專家、專業技術人員、管理人員為主要成員的專業指導委員會，組織并開展了有效的工作。企業參與專業建設，共建實踐教學基地，已經與模具專業簽訂合作辦學協議的有12家企業，在辦學過程中我們得到這些機械模具企業的大力支持。在專業設置、培養目標和規格、培養方案設計等方面進行了多種層次的合作。主要包括教學計劃修訂、教學大綱編寫、綜合技能測試的考核、職業資格考證的培訓、實訓教學內容的確定和畢業實習指導等方面。模具專業學生利用假期和畢業實習期間在企業實習、頂崗工作或參與企業生產和產品開發，實現了校企合作共同育人。本專業職業技能教育貫穿教學過程的全部過程。從學生入校開始著手進行各項技能訓練：基本技能訓練、專業技能訓練、專業綜合能力訓練和考證能力訓練，將這些技能訓練整合到整個的教學環節中去；本專業畢業生職業資格證的取證率和英語、計算機等級證書的取證率均超過75％。專業技能合格率和畢業會考合格率均為100％，職業資格證通過率均超過100％。堅持和貫徹以上不同階段的實踐教學，使本專業學生具備較高的實踐技能，符合技術應用型人才的培養規律，體現了職業技術教育的核心思想。

第五篇：模具設計與制造專業教學方法與手段新舉措總結

模具設計與制造專業

教學方法與手段改革工作總結

機械工程學院模具教研室模具設計與制造專業教學內容、方法和手段改革工作總結

適應高職教育規律要求，不斷更新專業課程（含專業基礎課、專業課、實訓課等）的教學內容、改進教學方法和手段，是模具專業教學改革試點工作的重要組成部分。我系開辦中專層次的模具專業歷史悠久，最近幾年開始開辦大專層次的模具專業。在多年的教學工作中，我們對如何改革模具專業課程的教學內容、方法和手段，進行了積極的探索和實踐，取得了一定的成果，積累了一定的經驗。

一、傳統教學模式存在的弊端

由于受到各種主觀條件和客觀條件的限制，傳統教學模式存在許多弊端，集中體現在以下幾個方面：

1.教學內容陳舊，理論與實踐脫節。

現代模具設計與制造技術發展很快，新材料、新工藝、新設備、新技術不斷涌現，但是現有的教材內容普遍陳舊落后，遠遠不能適應教學需要。同時，原有師資力量普遍薄弱，不少專業教師掌握的專業知識和技能也很陳舊。因此，教學內容陳舊是不可避免的，學生在校學到的卻是工廠早已淘汰的技術，理論與實踐脫節的矛盾十分突出。2．教學方法和手段落后，不適應教學需要。

傳統的教學方法為填鴨式、滿堂灌，教學手段為一塊黑板和一支粉筆，直接導致教師教學枯燥、教學不直觀、有些問題不宜表達，學生學習興趣不高、學習難度較大，教學效果較差等問題，已經不能不適應教學需要。

二、改革經驗總結

現在，廣大教師和教育工作者對傳統教學模式的弊端的認識已很清楚，并且采取了不少措施進行改進。就我系模具專業來說，一直在努力探索改革教學內容、方法和手段的途徑和措施。主要經驗有：

1．認識比較到位，措施比較得力。

作為一名高職院校的專業教師，需要采取有效的教學方法和手段，正確講授專業理論知識和生產實用技術，為培養滿足現代模具企業生產實踐第一線需要的高等技術應用性專門人才創造有利條件。為了實現該目標，需要專業教師具備“雙師型”教師的職業素質和能力，同時加強專業基本建設以不斷改善專業教學條件，并采取有效措施加以保證。2．加強專業教師培訓，提高專業教師的專業水平和教學水平。

近年來，我系加大了對專業教師的培訓力度，并取得較好的成效。培訓的內容包括專業理論和實踐技能、教學方法和手段等方面，培訓的形式包括集體學習、下廠培訓、公開課和教師自學等形式。專業教師按照各自的研究方向需要，嚴格執行培訓計劃，并取得規定的培訓效果。

3．加強專業基本建設，不斷改善專業教學條件。現代教學方法和手段的運用，離不開相應的教學設備和設施。近年來，學院在專業建設方面的投入很大，多媒體教室、機房、實驗室、實訓室不斷投入使用和完善，為專業教師采用先進的教學方法和手段，提供了有力的保障。4．加強課程教學改革研究工作。

我們從事高職教育時間不長，經驗不足，對于如何改革模具專業教學內容、方法和手段等問題認識不夠深刻。這就需要我們加大對課程教學改革的研究工作，勇于摸索，有序實踐，及時總結，不斷提高。近年來，我們一直在進行課程教學改革的研究工作。我們通過學習高職教育相關文件、加強與兄弟院校的溝通交流，再加上不斷的自我總結，對如何更新教學內容使之與生產實際盡量接軌，如何改進教學方法和手段以提高教學效果，認識更加深刻，并取得一定的成效。

三、更新教學內容

高職院校以培養滿足生產實踐第一線需要的高等技術應用性專門人才為己任。因此，模具專業課程的教學內容必須與現代模具企業生產實際結合緊密，并及時得到更新以滿足用人單位的需要。在創建模具專業課程體系、制定專業教學計劃和教學大綱之前，我們就已進行了深入廣泛的社會調查，明確了現代模具企業對模具專業人才的專業知識和技能的需求。在專業課程的建設和教學過程中，我們也充分考慮到此問題。現舉例說明如下：

1．現代模具企業非常強調學生對專業基本知識和技能的理解與掌握。雖然我們開設了不少與現代設計與制造技術相關的課程，但是我們并沒有因此放松對學生進行機械制圖、常規機械加工等方面的教育與訓練。

2．CAD/CAM技術在現代模具企業的應用越來越廣泛、越來越重要。為此，我們及時開設了AutoCAD、Pro/E、Mastercam等課程，講授的內容包括軟件基本命令的使用及其在模具設計或制造工作中的應用。

3．近年來，外資模具企業逐漸成為我系模具專業學生的就業主渠道。為此，我們重點加強了對學生進行機械制圖第三角畫法、外企模具結構認識等方面的教育與訓練。

4．教學內容與生產實際緊密結合。我們正在模具專業逐步推廣案例教學，其特點是教學內容本身來自模具企業生產實際，并且我們講授的是生產實用的設計或制造知識與技能，同時包括相應的設計或制造理念。另外，學生的課程設計、模具加工實訓等實踐課程所用課題也基本來自生產實際（根據學生的實際情況，適當降低難度和減少工作量）。

四、改進教學方法和手段

我們針對培養技術應用性人才的培養目標，根據各門課程的教學特點，考慮我院的實際情況，采取了靈活多樣的教學方法和手段，盡量做到課堂教學生動形象、教學效果良好。1．理論課程教學

對于理論教學環節，我們盡量采用多媒體（或課件）、大班教學模式，以提高教學效率、節省教學成本；對于實踐教學環節，我們盡量采用小班或分組教學模式，以保證教學質量。以《機械制圖》課程教學為例，課堂教學充分利用Pro/E和AutoCAD的優勢，動態演示物體的立體形狀、視圖特性（適當使用手工繪圖演示），不必使用掛圖、模型和實物，不僅生動形象，而且節省了大量時間；習題課采用小班教學模式，安排教師巡視輔導，有效地保證了教學質量。再以《塑料模具設計》課程教學為例，課堂教學采用多媒體教學模式講解模具結構和設計原理，使用AutoCAD和Pro/E演示塑料模具設計的方法和步驟；學生通過塑料模具（模具企業免費贈送）拆裝與識圖訓練（模具圖紙與實物配套），弄清塑料模具結構與拆裝工藝，識圖能力也得到提高；學生通過上機操作訓練，基本熟悉塑料模具設計要領。2．實踐課程教學

實踐課程教學以實踐教學為主、理論教學為輔。以《模具加工實訓》課程教學為例，理論教學環節主要是通過觀看電教片并輔以教師課堂講解；在實踐教學環節教師適當演示并加強巡視輔導，盡量保證每個學生的實際操作時間（1~2個學生操作1臺機床），每個教師（師傅）指導10個左右的學生，等等。

五、今后工作展望

通過我們的不懈努力，我們在模具專業教學內容、方法和手段改革方面取得了初步的成效。但是，由于受到現有條件的制約，不少工作才剛剛起步。這需要我們在今后的工作中加以改進和提高。