第一篇：CNC車間行為規(guī)范

CNC車間行為規(guī)范暫行規(guī)定

1)服從車間帶班班長工作安排，遵守公司的規(guī)章制度，遵從車間領導按照訂單交期做出的加班安排，崗位調動。

2)必須愛護公物，工具、夾具、檢具用完后按規(guī)定位置擺放整齊發(fā)現(xiàn)隨便亂扔亂放的將對責任人進行處罰。

3)加工中心工作臺上拆下的任何東西（如產品，夾具，刀具，扳手等）都必須經過風槍吹干凈，不得有切削殘料，切削油帶出機臺外否則將對責任人進行處罰。

4)機臺調試好后，調試員需要把工具收走，整齊擺放在指定區(qū)域；調機時第一個產品必須檢查所有尺寸；對于因不進行首檢、全檢所造成的報廢將對責任人進行處罰。

5)調試員不定時巡檢所負責調試機臺的產品質量，確保穩(wěn)定生產。對已經穩(wěn)定生產的產品要定時更換刀具，避免刀具超出使用壽命影響產品質量。操作工生產時，調試員對前5件產品必須全檢所有尺寸，以保證產品夾具，刀具，程式，機臺的穩(wěn)定。

6)操作工要不定時自檢所加工的零件，確保零件的質量，對于因為個人原因所造成的零件不合格，將對責任人進行處罰，因個人原因造成報廢的，開出報廢單，并視情節(jié)嚴重，做出處罰。

7)兩班交接要人員到位，機臺的刀具，程式，坐標以及所發(fā)生過的問題都需要交代清楚，并且填寫交接班記錄，不寫或者填寫不清楚的將對責任人進行處罰。

8)操作工下班前按規(guī)范填寫產品流轉卡（圖紙編號、投料日期、工序名稱、機床號、調試者、操作者、班次日期、完成的合格數量、待處理、工廢、料費），對于不寫流轉卡或不按規(guī)范填寫流轉卡的將對責任人進行處罰

9)操作工必須完成每班額定產量，實際產量超出額定產量的，公司給予一定獎勵，未完成的按照每件工時乘以數量扣除加班時間。

10)工作環(huán)境5S情況，工作現(xiàn)場、機床周圍、工作臺的清潔程度，兩班人員互相監(jiān)督。

11)從毛坯庫內拿料要登記，零件加工完成后要把標示卡由調試人員交到值班長處。

以上內容對觸犯車間行為規(guī)范的行為將視情節(jié)嚴重做出警告、記過、罰款的決定

編制：趙興海

審核：

批準：

日期：2017年月日

第二篇：CNC車間規(guī)范管理制度

CNC車間規(guī)范管理制度

（一）刀具的管理

1.刀具的管理由配刀專員專管，從倉庫領取刀具必須由配刀專員領取，其他人不給予領取。到倉庫領取刀具必須以舊換新原則。

2.配刀專員發(fā)放給操作員使用時，必須做好登記。做到每臺機每個人所使用的刀具有明細記錄，操作員損壞換刀必須以舊換新，用完后及時歸還配刀專員。

3.刀具使用不正常的（同樣規(guī)格的刀具損壞3支或3支以上）及時停止發(fā)放并且同時通知組長，當事操作員以書面形式描述損壞原因以及改善措施《CNC個人刀具損壞表》，組長簽字確認后配刀專員才給予換刀最后由配刀專員把《CNC個人刀具損壞表》交給主管，再未改善者配刀專員及時向主管匯報。如人為因素造成損壞的由配刀專員直接上報主管按公司規(guī)定處罰，必要時調整工作崗位。如刀具丟失，由個人按公司規(guī)定賠償。每月月底盤點，如有與倉庫賬本對不上，追究配刀專員責任。

6.月底配刀專員依據《CNC刀具使用記錄》制作《CNC刀具使用明細表》上交主管審核。以及制作《CNC個人刀具損壞表》，列入員工月底考核。

（二）工裝夾具的管理 工裝：螺桿、螺母、墊塊、壓塊、鋼鉗口等按照指定區(qū)域分類 存放。調機時自己取用，調機好后及正常生產時機臺旁多余的工裝和工具及時放回指定位置，擺放以5S為標準。

2.工裝夾具損壞不能用的組長及時挑選出來交予主管確認申請報廢處理。保證工具架上不能存放無用的工裝和工具。

3.工裝從機臺上拆下來時去除切屑、油污、并且涂防銹油，鋁件不需涂防銹油。.工裝夾具使用時要輕拿輕放，不允許有碰傷，絕不允許用銑刀鑼鋼件工裝夾具，保證下次用時是完好的，能及時投入使用.5.專用工裝夾具未經主管同意絕對不允許私自改制、拆卸或做其它工件夾具。

（三）機臺的操作

1.機臺的操作嚴格按安全操作規(guī)程執(zhí)行。

2.學徒員工絕對不允許私自更改機臺的參數、程序、設置，如果發(fā)現(xiàn)違反必定嚴重處理。在公司對平時工作表現(xiàn)突出的有上進心學徒員工有意陪養(yǎng)成技工且有高級技工或組長的監(jiān)護下才可以做調機作業(yè)。

3.上班時必須穿好工衣，衣扣要扣好，開機前要認真檢查，開機時嚴禁戴手套。

4.機臺自動運行時操作者不得擅自離開崗位，將機臺內的所有與之無關的工具、量具、等器具拿出機臺外，如發(fā)現(xiàn)加工異常立即停機。5.機臺自動運行時嚴禁從刀庫門裝卸刀具，換刀時要關門。6.在試機加工時RAPID快速倍率要調到最慢，直到正常加工時才可以調至100%。7.主軸沒有裝刀把時嚴禁使用氣槍，清理切削時，氣槍嚴禁朝工作臺以下部位吹氣，以免切削吹進主軸或導軌。

8.配換刀具時，要選用配套的刀把、彈簧夾、拉釘，不能隨意更換，刀具裝夾要可靠，拉釘要經常檢查是否擰緊。9.嚴禁赤手清理切削，不得隨意觸摸刀刃或刀尖，裝卸工裝夾具或大件產品時要戴手套以免劃傷和碰傷。

10.當機臺出現(xiàn)故障時，及時向主管匯報，并保留第一現(xiàn)場，操作者不得盲目操作或觸摸電器設備，等待維修處理。

11.下班前必須填寫CNC機臺生產加工記錄本，記錄本要詳細記錄： 班組: 記錄人: 日期:（1）加工產品名稱（2）加工產品圖號及版本號（3）加工工序（4）當班加工良品數量（5）當班加工不良品數量（6）計劃投料生產數量（7）加工時注意事項。交接本嚴禁亂寫亂畫其它無關的東西！交接本要保持清潔。

（四）機臺的保養(yǎng) 機臺的保養(yǎng)嚴格按《CNC維護保養(yǎng)指導書》執(zhí)行。日保養(yǎng)，各班下班提前15分鐘參照設備檢點卡對機臺進行點檢 和保養(yǎng)，（檢點卡的填寫由夜班操作員填寫）保證交班前、工作臺和機身上無油污、無堆積的切削。下班后當班組長對機臺復檢。接班操作員發(fā)現(xiàn)機臺保養(yǎng)不合格時可以拒絕接班，待交班操作員保養(yǎng)合格后進行接班，交班操作員保養(yǎng)占用接班操作員時間時扣除交班操作員占用時間相應的效率還給接班操作員。周保養(yǎng)，每個星期六的下午0.5個小時對機床全面保養(yǎng)，參照《CNC 維護保養(yǎng)指導書》。月保養(yǎng)，每個月最后一個星期六的下午1個小時對機床全面保養(yǎng)，參照《CNC維護保養(yǎng)指導書》。磨刀機保養(yǎng)由配刀專員負責，每天保養(yǎng)兩次（上下班各一次），保養(yǎng)內容：（1）擦拭桌面及機身，不允許留有灰塵。（2）萬向臂及導桿活動的部位用WD-40清潔劑清洗并加上導軌油。

（五）5 S的執(zhí)行

1.5S執(zhí)行嚴格按照整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)隨時隨地執(zhí)行。2.區(qū)域：（1）、CNC作業(yè)區(qū)：是加工生產的區(qū)域，在此區(qū)域不允許放置與生產無關的物料，在此區(qū)域所有物料一致擺放整齊以5S為標準，隨時保持通道暢通。（2）、上工序來料區(qū)： 是上工序來料放置的區(qū)域，一但安排上機加工必須馬上轉移到待加工區(qū)。（3）、待加工區(qū)：是已經安排生產產品的存放區(qū)。（4）、成品區(qū)：是存放成品待周轉下工序的區(qū)域，在此區(qū)域的所有產品必須有隨工單和圖紙并且要按要求填寫完整。（5）、不良品區(qū)：是存放待返修、陋工序或報廢的產品，存放的不良產品必須有不良品報告，在此區(qū)域產品不允許存放超過3天。

3.每天CNC所有區(qū)域隨時保持地面干凈、整潔。每天由上夜班的班組安排下班前把車間所有區(qū)域整理、整頓、清掃，保證交班地面干凈整齊，符合5S標準。

4.機臺周邊由操作員負責，時常保持整齊、干凈，無用的東西不能留在機臺周邊。

5.機臺的左邊放小踏板，小踏板只允許放在加工的產品，高度不允許超過5個箱子。機臺的右邊放工作桌，工作桌上只允許放所需的工具、量具和少許擦手用的碎布，量具必須放在盒子里，以上放置必須整齊，以5S為標準。

6.膠箱或踏板必須在黃線內靠線邊橫平豎直擺放整齊，膠箱絕不允許直接放在地板上。7.工件擺放要整齊，每層數量一致，裝箱不能滿于箱子頂面，工件距離箱子頂面20mm以上為標準。

8.工件流轉時須按規(guī)定擺放整齊、數量清晰、做到每箱每板有標識，并且檢查有無漏工序，按工藝路線工件和隨工單及圖紙一起流轉下工序。

9.內部檢查不合格項按“5S”檢查細則扣分制度扣除責任人

當月考核1分/次，公司“5S”小組檢查不合格項按“5S”檢查細則扣分制度扣除責任人當月考核分2分/次。

（六）早、晚班組例會規(guī)定 1.早、晚例會由組長主持，會前首先由組長向組員問好，其他組員應齊聲并且鏗鏘有力地回復“好”。2.早會提前10分鐘到場，遲到者列入當月考核1分/次，超過3次就是兩倍，依次類推；例會5分鐘結束，會后進行交接班。3.早會內容：（1）、當日工作安排，（2）、生產注意事項提醒。4.晚會是交接班完成后（下班后5分鐘）開始，遲到、早退者列入當月考核1分/次，超過3次就是兩倍，依次類推；例會5分鐘結束。5.晚會內容：（1）、當日工作總結，（2）、異常分析、討論，防止再發(fā)；重大異常情況追開專題研討會。

（六）品質管理規(guī)定

1.品質管控流程：編程員程序檢驗——操作員首件自檢——送檢驗檢測。2.編程員程序檢驗：程序編輯完成后相對圖紙檢查圖檔，確認無誤后在程序單簽字確認方可下發(fā)生產用。

3.操作員首件自檢：首件產品加工完成后進行自檢，并且按照自檢單要求填寫數據，杜絕陋檢、誤檢，組長審核簽字確認。4.送檢：操作員自檢完成后送QA檢測，QA檢測按照首檢單要求填寫檢測數據，最后對產品進行判定OK或者NG。5.QA判定OK操作員方可進行批量生產。

6.如果首件因為程序造成不良，編程員承擔100%責任；首件因為操作員造成不良，操作員承擔100%責任；QA判定OK正常生產后造成不良QA及操作員各承擔50%責任；以上不良按照公司規(guī)定處罰。操作員因不做自檢或陋檢造成不良，操作員承擔100%責任，并且賠償100%材料費用。

7.因為同樣原因犯錯嚴重處理按照公司規(guī)定2倍處罰，堅決杜絕3次違犯同樣錯誤。

8.造成嚴重質量事故者由組長或主管主持做專題研討會。9.所有品質不良組長做記錄并且列入月底考核。

以上條例由主管、組長宣傳到位、監(jiān)督到位、嚴格執(zhí)行到底。如有違犯以上規(guī)定，責任必須追究落實到個人，由組長做出相應的處罰當月扣考核分2分/次。如多次犯規(guī)、屢教不改者。主管調換崗位，調崗后仍不合格者辭退處理。

本制度從下發(fā)日起試用，2016年8月13日正式執(zhí)行。

生產部CNC車間 二O一六年八月十三日

準備： 張浩 審核： 批準：

第三篇：CNC車間管制 2

車間管制作業(yè)辦法

一.目的

1.建立車間安全生產，文明生產，標準生產作業(yè)模式；

2.維護車間作業(yè)秩序，保證正常生產； 3.規(guī)定車間各項規(guī)章制度。

二.適用范圍

1.制三課車間生產所有人員；

2.制三課車間所覆蓋的生產區(qū)域。

三.執(zhí)行時間

自2013/11/27起執(zhí)行

四.管制細則

(一)人員管制

? 1.1 門禁管制

1.1.1 車間進入權限僅限制三課生產﹑品管﹑工程人員及周邊服務單位人員，其他人員進入車間需經責任主管核準后方可進入。

? 1.2 其他人員管制

1.2.1 客戶參觀或稽核產線，接待單位需提前半個小時知會產線主管（課級或課級以上），進出車間需有接待單位全程陪同。

1.2.2 廠商需進入生產車間進行服務，接待單位必須提前半個小時知會產線主管，方可入內，在服務過程中，接待單位必須全程追蹤。

1.2.3 因客戶關于產品有保密需求，所有非本單位人員如需進入必須由經理級以上主管簽核方可進入。? 1.3 人員儀容儀表規(guī)范

1.3.1本單位人員著裝規(guī)定：

員工：身著整潔工衣，衣領外翻，禁止披衣散扣，工作牌佩戴于胸前，不得染較艷色彩發(fā)質，或怪異發(fā)型，女生不得穿高跟鞋，超短裙。

1.3.3 CNC車間紀律要求

所有人員按照公司規(guī)定作息時間進出車間,如有特殊情況，須上報課級以上主管。

進入車間所有人員衣著整齊，不可披衣散扣，不可將手插入衣袋里，不可穿拖鞋； 嚴禁酒后上班，全員遵守廠區(qū)禁煙令；

在車間嚴禁吃零食嚼檳榔/口香糖，嚴禁隨地吐痰，保持車間整潔； 休息時間禁止撕毀包材,坐（站/躺）于包材之上； 嚴禁串崗，聊天。

嚴禁未經許可私自動用編程員電腦。（電腦使用權責制）在車間里嚴禁隨意跑動，以免出現(xiàn)安全事故； 員工不得在車間玩手機； 不得將產品直接放在地上。

(二)設備作業(yè)管制規(guī)定

? 2.1 CNC機臺作業(yè)規(guī)定

2.1.1 所有操作員在未經許可的情況下不得隨意開動或操作機臺，操作之前必須經過機臺相關知識講解或培訓，作業(yè)中必須嚴格按操作規(guī)定進行。2.1.2設備每日點檢制度

相關責任人（技術員）每天對機臺/治具/刀具必須全面點檢，并記錄點檢數據《設備點檢表》，如有異常必須第一時間報告責任主管，點檢正常方可生產。

點檢內容含：機器及治具性能/機臺參數/刀具/檢具/程式/切屑液等。2.1.3設備保養(yǎng)制度

各設備責任人根據設備狀況定期進行設備保養(yǎng)，以保證設備運行性能，如若設備閑置，需第一時間對其進行清潔、保養(yǎng)、性能檢測，記錄其數據。2.1.4設備異常處理制度

作業(yè)過程中如若出現(xiàn)設備異?；蛞虿僮鞑划敹斐稍O備異常，請立即停止設備運行，第一時間通知責任主管進行處理，并保持第一現(xiàn)場原樣，嚴禁私自處理設備異常。2.1.5機臺調試規(guī)定

生產中如需機臺調試，調試完成后必須經品管確認品質合格后方可開機生產。2.1.6生產除技術員，不得私自使用鑰匙動用機臺，違者一律記大過論處。

2.1.7每日收班前15分鐘必須對機臺進行5S清潔，后填寫每日產能表及工作交接。2.1.8周末/節(jié)假日收班前必須進行機臺5S清潔保養(yǎng)，關閉電源，關閉氣源，方可下班。

(三)生產物料管制規(guī)定 ? 3.1 現(xiàn)場物料放置

3.1.1現(xiàn)場物料除制程中物料，統(tǒng)一放置物料放置區(qū)，且標注物料明細、狀態(tài)、數量； 3.1.2產線中每個工作桌上不得多余物料（最多跟據每班產能放置），多余物料統(tǒng)一定點、定位、定量的放置好。

3.1.3三層工作臺自上而下物料放置順序：待加工素材-加工良品-不良品；(綠色盆為：放置良品 紅色為報廢品 或跟據標識放置)3.1.4每個工作桌上包材必須放置統(tǒng)一位置，且每個工作桌上托盤不得多余五層； 3.1.5常用輔助用品與產品分開放置，其他物品不得放于產線中工桌臺上。

? 3.2 現(xiàn)場物流運作

3.2.1現(xiàn)場任何人員（包含現(xiàn)場品管，工程等人員）不得空手搬運物料，必須由托盤取放物料； 3.2.2物料轉序前要做好自檢，本工序員工必須確保外觀和通止規(guī)等合格，必要時要經品管確認后方可流到下一工序，下一工序人員要對品質進行抽檢； 3.2.3量多及重物料必須使用推車，不得手動搬運物料； 3.2.4推拿物料嚴禁急轉急停急行，避免出現(xiàn)安全事故。

（四）標準作業(yè)規(guī)定

? 4.1 員工相關標準作業(yè)要求：

4.1.1架機及搬運重物時必須配帶好勞保用品；

4.1.2現(xiàn)場所有作業(yè)手法，需嚴格、統(tǒng)一按SOP進行作業(yè)；

4.1.3現(xiàn)場操作員不得在產線上隨意走動，只有產線物流，責任主管可以巡線； 4.1.4現(xiàn)場操作員必須對素材自檢，并待加工完全檢結構和外觀；

4.1.5操作過程中必須雙手拿料，現(xiàn)場所有人員不得空手拿料，必須使用包材搬運；所有包材中不得有鋁屑等雜物，如若出現(xiàn)，及時清理干凈；

4.1.6一經發(fā)現(xiàn)不良，必須放置工作桌第三層，及時知會責任主管，如若批量不良，必須全員檢討改善和追溯不良。

? 4.2組長工作執(zhí)掌

4.2.1勤前宣導：每日7:45-8:00為生產單位早會時間，內容為宣導安全、紀律、重要生產及品質問題。4.2.2人力出勤與加班

確定和匯總當班人力出勤和加班，并向相關主管匯報。4.2.3員工關愛和教導

不定時的了解員工工作和生活困難，如若發(fā)現(xiàn)員工異常，需及時了解狀況并向上級主管反饋

在作業(yè)中員工以教導為主，嚴禁對員工進行體罰、辱罵和勒索等不良行為，如若確屬異常員工，聯(lián)系管理部協(xié)助解決。4.2.4異常處理

對生產中出現(xiàn)的生產異常采用“及時上報，限時處理”原則：第一時間到達異常地點，知會相關單位和人員，向上級主管匯報處理進度。OEE體現(xiàn)其產能異常。4.2.5現(xiàn)場巡視

每日定時/不定時巡視產線稽核和改善內容：

設備點檢:稽核點檢設備/治具/刀具異常并及時處理；

生產達成:根據出貨排配檢討每個時段生產達成狀況，確保當班生產排配的達成，保證出貨； 員工作業(yè)手法教導和稽核：對員工標準作業(yè)手法稽核和教導，并對產線標準化及時改善； 對制程優(yōu)化檢討改善：尋找生產中瓶頸工站和異常因素并推動其他單位進行改善；

7S稽核改善：對生產現(xiàn)場7S進行逐項排查和改善，確保生產現(xiàn)場的整齊劃一；

安全稽核改善：對生產現(xiàn)場和生產過程中的不安全因素進行點檢和改善，并進行相關人員教育訓練； 良率管控；針對產品不良尋找不良原因，制定改善對策并及時改善。

(五)車間環(huán)境管制

? 5.1 設施規(guī)劃標準

5.1.1設備擺放(清潔)原則

機臺擺放標準：按車間規(guī)劃進行定點放置；

機臺所有管道和線路需用扎帶緊固，不得私自亂拉接線； 機臺上不得有油污或臟垢，如已贓污必須及時清除；

每日收班之前必須對機臺進行7S清潔，確保清空機臺內外、工作桌、膠框中鋁屑雜物。5.1.2工作臺(支架/膠框)擺放原則

生產工作桌統(tǒng)一放置于CNC機臺前；

機臺和數據線必須使用扎繩緊固，不得私自亂拉接線或電線散落；

工作臺自上而下放置原則：第一層為代加工素材、第二層為加工后良品（或包材）、第三層為不良品放置區(qū)。

? 5.2 物料放置原則

產線上除工作臺（支架）上不得放置多余物料（放置順序參照5.1.2），其他物料統(tǒng)一放置于物料規(guī)劃區(qū)。

物料必須放置于規(guī)定區(qū)內，不得零箱散亂放置。規(guī)定區(qū)域內所有物料貼“物料標示卡”：注明機種/制程/狀態(tài)/數量；

所有良品/不良品/報廢品/素材分類放置，不得混淆，不良品和報廢品必須貼不良品標示單；

? 5.3 生產輔助物品（工具）放置原則

產線工作桌中除當前制程中標準使用之物品(如：銼刀，砂紙，膠棒等)其他物品不得放置于工作上，使用過程中可暫放工作桌臺面上，使用后統(tǒng)一放置于規(guī)定區(qū)域內。其他設備、治具類工具使用完必須歸還回治具架或工具箱 工作桌上除樣品/檢具和相關報表，不得放置其他物品。

打磨區(qū)中除當前制程標準使用的輔助工具外不得放置其他輔助工具，放置原則同上。

? 5.4 目視化標準

機臺區(qū)域7S標示統(tǒng)一懸掛規(guī)定點，并注明生產機種，制程責任主管（如機臺工作桌正面朝向物流通道，標示掛于工作桌臺面上方）。

工作桌臺面上方懸掛簽核檔SOP或檢驗規(guī)范，打磨區(qū)7S標示（POP）統(tǒng)一懸掛于工作桌側邊上方并注明生產機種，制程責任主管。

打磨區(qū)制程SOP（制程作業(yè)規(guī)范）按工站區(qū)分懸掛于工站（作業(yè)員）正上方。機臺門右側鋼絲處上方標簽標示：“氣槍放置區(qū)”。

車間內所有消防栓上方統(tǒng)一用紅色標簽標示7S責任人。

輔助工具（治具，氣管，閑置工作桌等）區(qū)域統(tǒng)一標示7S責任人。油品、?；穮^(qū)域統(tǒng)一使用紅色標簽標示安全警示牌和7S責任人。物料放置區(qū)(規(guī)劃區(qū))做好標示：“XXX物料放置區(qū)”

所有標示必須使用A4/A5硬膠套進行保護，或使用過膠塑保護。

? 5.5 安全規(guī)范

5.5.1車間內全員謹記：“安全生產”意識，禁止違規(guī)操作，對于不安全操作或動作必須使用安全保護，或由專業(yè)人員操作。

5.5.2制定車間安全責任組織架構，負責定期組織全員安全教育訓練和實戰(zhàn)訓練，定期點檢和稽核相關安全隱患和違規(guī)操作。

5.5.2所有設備安全操作規(guī)范必須全員宣導和教育訓練，未經培訓不得上崗。

5.5.3所有現(xiàn)場人員禁止亂接亂拉電線，插座，插頭，如若機臺異常/電源異常必須報告責任主管。5.5.4生產每日使用油品，潤滑油等?；?，使用后必須封閉，未使用完的?；凡坏脮悍女a線。5.5.5產線不得放置閑置刀具和尖銳工具，暫未使用工具物品歸還指定區(qū)域。5.5.6產線中所有人員不得隨意跑動，轉彎處、門口處必須放慢通行。

5.5.7所有消防設施必須按期點檢，確認性能，消防設施前禁止擺放任何物品，嚴禁損壞消防指示牌和安全警戒標示。

5.5.8所有消防通道中門或窗必須確認為可用狀態(tài)，并制定相關責任人和責任主管。5.5.9以下情況須追究責任人/責任主管行政和法律責任：

安全事故發(fā)生后隱瞞不報、謊報、故意遲延不報，故意破壞事故現(xiàn)場者及設備的。

忽視安全生產、違反安全管理制度和操作規(guī)程、違章指揮、玩忽職守或者發(fā)現(xiàn)事故隱患而不采取有效措施以致造成安全事故。

? 5.6成本節(jié)約要求規(guī)范

5.6.1全員樹立“節(jié)約成本、提升效益”的成本意識。

5.6.2節(jié)能減排:人離開工作桌必須隨手關燈，未生產的機器關閉燈源，機臺關機關氣。生產組長隨時點檢生產現(xiàn)場相關能源浪費。

5.6.3生產中使用的消耗品必須按照標準用量使用，嚴禁私藏公司物品，違者一律按公司規(guī)定處理。5.6.4生產所用的物品領用必須由課級以上主管簽核。

5.6.5生產中相關標準制定安全庫存和標準用量，經審核后生產中按標準推廣使用。? 5.7獎懲制度

提升制三課所有人員的工作效率、執(zhí)行力、團隊榮譽，保證工作順利進行，加強團隊生產能力

5.7.1.車間紀律嚴格按照《制三課車間管制作業(yè)辦法》執(zhí)行；

5.7.2因未按規(guī)范執(zhí)行，被投訴/舉報造成課內榮譽受損者，視情節(jié)嚴重程度給予課內處分，造成公司財產損失的按公司規(guī)章處罰

5.7.3因未按規(guī)范執(zhí)行，造成7S缺失，記課內小過1次,，區(qū)域責任人及主管負連帶責任。5.7.4每周二早會未經批準私自缺席，記課內小過1次

5.7.5因個人原因未按時完成工作，嚴重影響出貨進度，記大過1次 5.7.6定期整理個人文件（電子檔，打印檔），如因個人失誤造成資料及丟失者，記大過1次

5.7.7對公司一切資產必須作保密處理，嚴禁私自泄漏，造成公司財產損失，違者按公司規(guī)定處理 5.7.8因工作缺失，造成產品批量不良的，記課內及公司大過一次，主管負連帶責任。5.7.9 課內警告三次記課內小過一次，記公司警告一次。

課內小過三次記課內大過一次，并給予相應處罰。

課內大過一次，記公司大過一次，并給予相應處罰。5.7.10課級及以上主管違反此工作管理條例進行雙倍處罰

5.7.11因工作態(tài)度端正，成績突出者，可根據實際狀況申請公司獎勵

7S責任人責任區(qū)域，每月評比最佳者嘉獎一次。

生產達成每月最佳者嘉獎一次

對生產工作提出建設性改善并推動推廣的嘉獎一次

對提升產品品質，提高加工效率，成本節(jié)約等做出改善的按收益評詁給予相應獎勵。

嘉獎三次的記小功一次。

小功三次記大功一次。

嘉獎1次，可申請公司獎勵50RMB

記小功1次，可申請公司獎勵100RMB

記大功1次，可申請公司獎勵300RMB不等。

~ 完~

核準： 審核： 承辦：

第四篇：車間員工行為規(guī)范

車間員工行為規(guī)范

1、按時上、下班，遲到、早退者按公司《考勤制度》規(guī)定處理。上班時間必須按規(guī)定著裝，不得赤膊、短褲進入車間(夏季適當放寬要求)違者每次罰款50元。

2、車間員工提前十分鐘進行交接班，上班時間不得嬉戲打鬧、大聲喧嘩、聚眾聊天、吃零食等，違者扣50元。

3、嚴禁吃早、中、晚飯時停機吃飯，在機臺邊吃飯時，應當注意自身安全和機臺的安全，違者每次罰款100元。

4、當班人員隨時保持各自工作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生的干凈、整潔，地面不得有紙屑、煙蒂、產品、料頭等雜物，機臺上不得有與生產無關的物品，違者扣50元。更不允許在機臺工作范圍內違規(guī)吸煙，但在不影響正常生產的情況下，可在門外短時間吸煙，盡快回到工作崗位，違者扣100元。

5、當班期間，嚴禁離崗睡覺，嚴禁影響生產的正常運行和職責完成的行為，違者罰款50-100元。

6、交接班完畢后，每個交班人必須將車間整理井然有序，違者扣50元。

7、嚴禁浪費原材料和做出任何有損于機器設備、產品質量等危害公司利益的行為!一經發(fā)現(xiàn)，賠償相應的損失并處以重罰;情況嚴重者以除名處理。

8、“當日事，當日清”，當天的生產任務必須當天完成，如有困難必須及時向上一級匯報得到許可后方可下班，違者扣50元。

9、服從上級的工作安排，如有安排不合理應及時向經理匯報，不得拒絕工作或惡語頂撞上級，違者扣50元。

10、包裝工必須定期把所有廢品、料頭及時粉碎，標明材質、顏色、重量、日期，封袋后分類擺放整齊，并辦理入庫手續(xù)，違者扣50元。

11、破碎工必須及時對所負責的機臺進行添料，如有加錯料、烘料不及時等現(xiàn)象，扣50元以上。

12、停產時必須切斷機器總電源，清理原材料，做到人離機停，違者扣50元。

13、車間各項表格必須按時如實填寫，違者扣100元。

第五篇：生產車間行為規(guī)范

生產車間日常行為規(guī)范

為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高生產車間的效率和物料節(jié)約，制度本行為規(guī)范：

1、所有車間員工必須遵守公司的相關制度和車間管理規(guī)定，任何有違規(guī)違紀行為的，將按相關制度處理；

2、按時上下班，并謹記打卡，遲到、早退、無打卡記錄者按公司考勤制度規(guī)定處理；

3、禁止在上班時間把手機帶入生產車間，如家人或朋友有緊急電話，可打至倉庫轉叫，倉庫電話：28056203；

4、禁止在上班時間看與本工作無關的書報、吃零食、玩手機、玩視聽設備、干私活，更不允許無故離崗、串崗、閑聊、嬉戲和打瞌睡，違反者發(fā)現(xiàn)一次處罰50元；

5、生產車間內嚴禁吸煙，禁止把火種帶入車間；

6、保持良好的個人衛(wèi)生清潔，不隨地亂吐痰；

7、對所屬主管職權范圍內命令不得故意違抗、討價還價，服從所安排的工作；不得在車間聚眾滋事，怠工；不得威脅、恐嚇管理人員；

8、愛惜公司，保持車間清潔、整齊，不得有污損或浪費現(xiàn)象，工具、物料、半成品要物歸齊位，定點擺放；

9、非工作人員未經許可不得擅動機器設備，如因此造成產品報廢或設備損壞按原價賠償，并予以開除處分；

10、愛護公物，小心使用廠方機器設備、工具、物料，不得盜竊、貪污或故意損壞廠方財物；

11、上班時間一到即刻開始工作，下班之后無特別事務不得逗留；

12、遵守廠方的保密制度，不得泄露廠方的商業(yè)秘密。

獎勵與懲罰制度

第1條 為增強員工的責任感，鼓勵員工的積極性和創(chuàng)造性，提高勞動生產率和

工作效率，廠方對表現(xiàn)優(yōu)秀、成績突出的員工實行獎勵制度。

獎勵分為嘉獎、小功、大功。

一、有下列情況之一的，嘉獎一次，給予獎金50元。

（1）對于生產技術或管理制度，提出具體方案，經執(zhí)行確有成效，能提高廠方經濟效益，對廠方貢獻較大的；

（2）節(jié)約物料，或對廢料利用具有成效，能提高廠方經濟效益，對廠方貢獻較大的；

（3）遇到災變，勇于負責，措施得當者；

二、有下列情況之一的，記小功一次，給予獎金100元。

（1）遇到有意外事故或災變，自動維護員工安全、冒險執(zhí)行任務，確有功績者；

（2）對于自身事業(yè)有重大改善，為公司帶來直接或間接顯著利益者；

（3）如公司發(fā)生盜竊時間能提供線索，最后能破案的；

三、有下列情況之一的，記大功一次，給予獎金200元。

（1）遇有意外事件或災變，奮不顧身，避免危險減少者；

（2）自動維護員工安全，冒險執(zhí)行任務，確有攻擊者；

（3）維護公司重大利益，避免公司重大損失；

（4）對產品改良有重大貢獻或使成本顯著降低者；

（5）確有其他大貢獻者；

第2條員工品行端正，工作努力，忠于職守、遵規(guī)守紀，關心廠方，服從安

排，足為其他員工楷模者，給予通令表揚；、第2條 為維護正常的生產秩序和工作秩序，嚴肅廠規(guī)廠紀，廠方對違規(guī)違紀、表現(xiàn)較差的員工實行懲罰制度；

懲罰分為：警告、記過、罰款、辭退四種。

第3條 員工有下列情況之一，經查證屬實，批評教育無效的，第一次口頭警告，第二次起每發(fā)現(xiàn)一次罰款50元；每警告2次記過1次；一個月內被記過3次以上或一年內被記過6次以上的，屬于嚴重違反勞動紀律或者廠方規(guī)章制度情形，予以辭退并且不得享有經濟補償金：

1)委托他人簽到簽退或者代替他人簽到簽退；

2)無正當理由經常遲到或早退（每次3分鐘以上的）的；

3)擅離職守或串崗的4)消極怠工，上班干私活的；

5)隨地吐痰或亂丟垃圾，污染環(huán)境衛(wèi)生的；

6)浪費廠方財物或者公物私用的；

7)未經批準，上班時間會客或打私人電話的；

8)非機械設備的操作者，隨意操作機械設備的；

9)下班后不按規(guī)定關燈、關電、關水、關氣、關窗、鎖門的；

10)未經許可擅帶外人入廠參觀的；

11)攜帶危險物品入廠的；

12)在禁煙區(qū)吸煙的；

13)隨意移動消防設備或亂放物品，阻塞消防通道的；

14)違反廠方規(guī)定攜帶物品進出廠區(qū)的；

15)工作時間，與別人閑聊、打鬧嬉戲、大聲喧嘩的；

16)工作時間打瞌睡的；

17)對客戶的態(tài)度惡劣的；

18)有其他與上述情形情況相當的情形的。

第4條 員工有下列情況之一，經查證屬實，批評教育無效的，每次記過1次，并罰款100元；一個月內被記過3次以上或一年內被記過6以上的，屬于嚴重違反勞動紀律或者廠方規(guī)章制度情形，予以辭退并且不得享有經

濟補償金：

1)一個月內連續(xù)或累計礦工3日以上的（含3日）；

2)無正當理由不服從廠方正常調動或上司工作安排的；

3)無理取鬧，打架斗毆，影響廠方生產秩序和員工生活秩序的；

4)利用工作或職務便利，收受賄賂而使廠方利益受損的；

5)上班時間打牌、下棋、玩網絡游戲的；

6)將廠方內部文件、帳本給廠方外的人員閱讀的；

7)在宿舍私接電源或使用電爐、煤油爐的；

8)未經許可私自留宿外人的；

9)有其他與上述情形情況相當的情形的。

第六條 員工有下列情況之一屬于嚴重違反規(guī)章制度，經查證屬實，予以辭退并

且不得享有經濟補償金，構成犯罪的，并報公安或相關司法、執(zhí)法機關追究刑事責任：

1)玩忽職守、貽誤工作、違章作業(yè)、違章指揮，直接造成設備損壞、停工、停產損失1000元以上或造成重傷以上的人身事故的；

2)工作不負責任，本人經營看管的公共財物被騙、被盜，或由于本人過失生產廢品、浪費燃料、原材料，給廠方造成損失1000元以上的；

3)尋釁鬧事、打架斗毆、聚眾賭博影響生產秩序、工作秩序和社會秩序的；

4)盜竊、貪污、侵占或故意損壞廠方財物，造成廠方經濟損失的；

5)違反廠方保密制度，泄露廠方商業(yè)機密，造成廠方經濟損失的；

6)有其他與上述情形情況相當的情形的。