第一篇：CNC車間IPQC職責與規范

IPQC職責與規范

1主要職責：

產品生產過程中的質量控制。主要是在生產中發現、反饋與跟蹤問題。同時對員工的作業情況進行監督及指導。

2范圍：

此文件只使用于CNC生產部。

3目的：

指導現場QC人員對生產過程中的產品檢驗。從而提高整個車間的生產質量。

4作業流程及規范：

4.1 樣板的確認：

1)技術員或班組長送樣時，首先確認是否有自檢及檢驗的記錄，沒有則退回令其檢驗后再送來確認。

2)現場IPQC確認時也需對其檢驗的記錄進行審查，不相符合的地方要找出原因及時糾正。

3)IPQC確認產品尺寸OK后，還需要再送往課長或品質主管或廠長確認此次產品的生產工藝是否無誤、對后工序加工生產有無影響。確認好后簽字并貼上標示。

4)存檔。將此樣板的所有記錄保存，做為此批次量產的限制樣板。

4.2首件的確認：

1)IPQC依據限制樣板和圖紙、檢驗標準進行首件確認，并記錄好實際尺寸。對不合格的首件需更改后再從新做首件。

2)多次首件都未合格時，現場QC要及時通知其班組長親自負責跟進并確認完成。

3)在首件過程中現場IPQC同時需要對作業人員進行檢驗產品的能力審核并對其檢驗標準、方法做出簡單培訓。4)凡是對有影響產品質量的因素存在時都應從新做首件。（如；換刀、換夾具、換程式、換機、換人、換料、輪班、更改機臺加工參數等）

4.3過程檢驗：

1)生產中作業員需每個鐘頭將加工出的產品送至QC檢驗臺，讓現場QC及時檢驗。

2)現場IPQC應對所有機臺加工的產品按檢驗標準與要求的抽檢比例進行檢驗。

3)檢驗時要注意保護產品的外觀，不得碰傷刮花。若產品毛刺大、油污重時應清理干凈后再進行檢驗。

4)現場IPQC應自覺熟悉CNC加工方法。對其容易產生忽略的問題要著重檢驗，如一些機臺一次性加工N個產品，那么在檢驗時應該對這N個產品都進行檢驗。

5)現場IPQC應自覺了解產品的加工工藝，如需要表面處理的產品尺寸都需要特別控制，按工藝圖紙將加工后的尺寸保持在中數，而不是尺寸偏公差的一邊。6)檢驗過程中若發現同一機臺生產的產品尺寸不穩定，（如；同一個尺寸上一個產品走上公差，下一個產品走下公差。）應立即責令改正。并向課長及品質主管反映。

7)若在檢驗時發現有不良品時應當立即將時間段產品隔離、標示。并通知其班組長進行檢驗篩選。

8)在每天下班之前應檢驗CNC各機臺所生產出的末件，防止不良現象流入下一班次。

9)現場QC每天需按照產品檢驗的質量情況，對員工的自檢表進行審核、簽字。若發現有弄虛作假的情況，必須嚴懲決不姑息。從而督促并提升作業員的自檢能力。10)對存在影響產品質量的因素，亦在加工的情況下時，（如；有些機臺對產品外觀的加工不夠亮，有些人員做事不夠謹慎、細心，有些調機員技術欠佳調試出產品生產可能不穩定，有些材料有問題，有些新員工作業等都屬于影響產品質量的因素）現場QC應加強檢驗，及時預防不良現象的發生。

11)在CNC加工過程中，現場QC也要審查作業員的工作狀況，檢驗其是否按標準作業。如發現有不良現象應及時向當班領班反映，要求立即對該作業員進行教育和培訓。12)現場QC有權利批判對CNC加工過程中影響產品質量所存在的任何因素，并跟蹤直至解決完畢。

4.4檢具的保管與使用： 1)現場QC需提前按生產狀況準備檢具、圖紙等。有需要從新制作的要及時通知CNC工程幫忙解決。

2)所有生產需要的檢具都由QC保管。其余人員使用時到QC處登記借取，用完后及時歸還。

3)所保管的檢具應定時的檢驗保養，防止生銹影響檢具的精度。導致無法使用。

相關文件

《檢驗規范》=圖紙

《不合格產品處理流程》見IPQC流程圖 5 相關記錄

《IPQC檢驗記錄》

《作業員自檢表》

《不合格品處理單》

第二篇：CNC 技術員職責與規范

CNC 技術員職責與規范 1 主要職責：

責CNC車間的機臺調試工作并跟蹤保證生產。范圍：

此文件只用于CNC加工車間。3 目的：

培訓新的技術員及規范現有調機人員的工作細節，并提升技術員的調機能力。工作規范：

1）服從車間領班工作安排，遵守公司的規章制度。2）禁止上班時間玩弄手機與接聽電話，不準談論與工作無關的話題及事情。

3）必須愛護公物，工具，夾具用完后按規定位置擺放。

4）每天上班按領班的調機通知單調試機臺。5）積極做好下一工作的準備。（備刀具，夾具，程式，調試材料等）

6）合理安排調機工作時間（如，程式更改時禁止坐等程式，可準備別的工作。等等）7）機臺上拆下的任何東西（如產品，夾具，刀具，扳手等）都必須經過風槍吹干凈，不得有切削殘料，切削油帶出機臺外。8）每次更換刀具必把刀頭，鎖嘴清理干凈，拆下后的刀具交由領班保管，裝刀架必須擺放整齊。9）調機時刀具必須校刀擺，檢查主軸錐孔是否有渣子并清理干凈。

10）檢查程式刀號，刀補，坐標是否與機臺實際符合。

11）機器啟動時，打單節（或手輪模式），Z軸離工件安全高度時看機器殘余值是否相等。同時0倍率下刀，若有異常及時停止檢查。12）機器調試時，程式進給要更改好，機臺進給要150%運轉。防止作業員隨意調動。

13）調試時每一把刀走完后暫停，檢查是否有程式過切，是否有漏加工，開粗刀具是否有余量，光刀尺寸是否到位。有問題及時解決。14）對機臺的第一個產品需在機上量數，做出更改，減少報廢品。

15）機臺調試時，身體盡量避免減少進入機器里面，特殊情況下需關閉主軸拆下刀具才能進入查看。

16）調機時第一個產品必須檢查所有尺寸，若OK填寫檢驗記錄，送往IPQC做樣板。

17）機臺調試好后，工具需要收走，整齊擺放在指定區域。

18）作業員生產時，技術員對前5件產品必須全檢所有尺寸，以保證產品夾具，刀具，程式，機臺的穩定。

19）技術員應按照圖紙要求做出第一份作業員自檢表，作業員按要求進行自檢。

20）不定時巡檢所負責調試機臺的產品質量，確保穩定生產。對已經穩定生產的產品要定時更換刀具，避免刀具超出使用壽命影響產品質量。21）按領班的調機通知單規定的時間內完成，若未按時完成或有無法解決的問題必須及時上報領班。

22）機臺調試好后，技術員要對此產品的刀具，程式夾具等做出記錄，同時將機臺所生產的上一款產品的圖紙，檢驗標準等收好，一起交由領班送入辦公室存檔。

23）兩班交接要人員到位，填寫交班表：機臺的刀具，程式，坐標以及所發生過的問題都需要交代清楚。

24）加強責任感，勇于承擔。能對自己所做的事情及會影響自己的人或事物提出意見做出改善。25）定期對技術員做出考核，評定等級。5 相關記錄

（首件樣品記錄表）

第三篇：CNC車間規范管理制度

CNC車間規范管理制度

（一）刀具的管理

1.刀具的管理由配刀專員專管，從倉庫領取刀具必須由配刀專員領取，其他人不給予領取。到倉庫領取刀具必須以舊換新原則。

2.配刀專員發放給操作員使用時，必須做好登記。做到每臺機每個人所使用的刀具有明細記錄，操作員損壞換刀必須以舊換新，用完后及時歸還配刀專員。

3.刀具使用不正常的（同樣規格的刀具損壞3支或3支以上）及時停止發放并且同時通知組長，當事操作員以書面形式描述損壞原因以及改善措施《CNC個人刀具損壞表》，組長簽字確認后配刀專員才給予換刀最后由配刀專員把《CNC個人刀具損壞表》交給主管，再未改善者配刀專員及時向主管匯報。如人為因素造成損壞的由配刀專員直接上報主管按公司規定處罰，必要時調整工作崗位。如刀具丟失，由個人按公司規定賠償。每月月底盤點，如有與倉庫賬本對不上，追究配刀專員責任。

6.月底配刀專員依據《CNC刀具使用記錄》制作《CNC刀具使用明細表》上交主管審核。以及制作《CNC個人刀具損壞表》，列入員工月底考核。

（二）工裝夾具的管理 工裝：螺桿、螺母、墊塊、壓塊、鋼鉗口等按照指定區域分類 存放。調機時自己取用，調機好后及正常生產時機臺旁多余的工裝和工具及時放回指定位置，擺放以5S為標準。

2.工裝夾具損壞不能用的組長及時挑選出來交予主管確認申請報廢處理。保證工具架上不能存放無用的工裝和工具。

3.工裝從機臺上拆下來時去除切屑、油污、并且涂防銹油，鋁件不需涂防銹油。.工裝夾具使用時要輕拿輕放，不允許有碰傷，絕不允許用銑刀鑼鋼件工裝夾具，保證下次用時是完好的，能及時投入使用.5.專用工裝夾具未經主管同意絕對不允許私自改制、拆卸或做其它工件夾具。

（三）機臺的操作

1.機臺的操作嚴格按安全操作規程執行。

2.學徒員工絕對不允許私自更改機臺的參數、程序、設置，如果發現違反必定嚴重處理。在公司對平時工作表現突出的有上進心學徒員工有意陪養成技工且有高級技工或組長的監護下才可以做調機作業。

3.上班時必須穿好工衣，衣扣要扣好，開機前要認真檢查，開機時嚴禁戴手套。

4.機臺自動運行時操作者不得擅自離開崗位，將機臺內的所有與之無關的工具、量具、等器具拿出機臺外，如發現加工異常立即停機。5.機臺自動運行時嚴禁從刀庫門裝卸刀具，換刀時要關門。6.在試機加工時RAPID快速倍率要調到最慢，直到正常加工時才可以調至100%。7.主軸沒有裝刀把時嚴禁使用氣槍，清理切削時，氣槍嚴禁朝工作臺以下部位吹氣，以免切削吹進主軸或導軌。

8.配換刀具時，要選用配套的刀把、彈簧夾、拉釘，不能隨意更換，刀具裝夾要可靠，拉釘要經常檢查是否擰緊。9.嚴禁赤手清理切削，不得隨意觸摸刀刃或刀尖，裝卸工裝夾具或大件產品時要戴手套以免劃傷和碰傷。

10.當機臺出現故障時，及時向主管匯報，并保留第一現場，操作者不得盲目操作或觸摸電器設備，等待維修處理。

11.下班前必須填寫CNC機臺生產加工記錄本，記錄本要詳細記錄： 班組: 記錄人: 日期:（1）加工產品名稱（2）加工產品圖號及版本號（3）加工工序（4）當班加工良品數量（5）當班加工不良品數量（6）計劃投料生產數量（7）加工時注意事項。交接本嚴禁亂寫亂畫其它無關的東西！交接本要保持清潔。

（四）機臺的保養 機臺的保養嚴格按《CNC維護保養指導書》執行。日保養，各班下班提前15分鐘參照設備檢點卡對機臺進行點檢 和保養，（檢點卡的填寫由夜班操作員填寫）保證交班前、工作臺和機身上無油污、無堆積的切削。下班后當班組長對機臺復檢。接班操作員發現機臺保養不合格時可以拒絕接班，待交班操作員保養合格后進行接班，交班操作員保養占用接班操作員時間時扣除交班操作員占用時間相應的效率還給接班操作員。周保養，每個星期六的下午0.5個小時對機床全面保養，參照《CNC 維護保養指導書》。月保養，每個月最后一個星期六的下午1個小時對機床全面保養，參照《CNC維護保養指導書》。磨刀機保養由配刀專員負責，每天保養兩次（上下班各一次），保養內容：（1）擦拭桌面及機身，不允許留有灰塵。（2）萬向臂及導桿活動的部位用WD-40清潔劑清洗并加上導軌油。

（五）5 S的執行

1.5S執行嚴格按照整理、整頓、清掃、清潔、素養隨時隨地執行。2.區域：（1）、CNC作業區：是加工生產的區域，在此區域不允許放置與生產無關的物料，在此區域所有物料一致擺放整齊以5S為標準，隨時保持通道暢通。（2）、上工序來料區： 是上工序來料放置的區域，一但安排上機加工必須馬上轉移到待加工區。（3）、待加工區：是已經安排生產產品的存放區。（4）、成品區：是存放成品待周轉下工序的區域，在此區域的所有產品必須有隨工單和圖紙并且要按要求填寫完整。（5）、不良品區：是存放待返修、陋工序或報廢的產品，存放的不良產品必須有不良品報告，在此區域產品不允許存放超過3天。

3.每天CNC所有區域隨時保持地面干凈、整潔。每天由上夜班的班組安排下班前把車間所有區域整理、整頓、清掃，保證交班地面干凈整齊，符合5S標準。

4.機臺周邊由操作員負責，時常保持整齊、干凈，無用的東西不能留在機臺周邊。

5.機臺的左邊放小踏板，小踏板只允許放在加工的產品，高度不允許超過5個箱子。機臺的右邊放工作桌，工作桌上只允許放所需的工具、量具和少許擦手用的碎布，量具必須放在盒子里，以上放置必須整齊，以5S為標準。

6.膠箱或踏板必須在黃線內靠線邊橫平豎直擺放整齊，膠箱絕不允許直接放在地板上。7.工件擺放要整齊，每層數量一致，裝箱不能滿于箱子頂面，工件距離箱子頂面20mm以上為標準。

8.工件流轉時須按規定擺放整齊、數量清晰、做到每箱每板有標識，并且檢查有無漏工序，按工藝路線工件和隨工單及圖紙一起流轉下工序。

9.內部檢查不合格項按“5S”檢查細則扣分制度扣除責任人

當月考核1分/次，公司“5S”小組檢查不合格項按“5S”檢查細則扣分制度扣除責任人當月考核分2分/次。

（六）早、晚班組例會規定 1.早、晚例會由組長主持，會前首先由組長向組員問好，其他組員應齊聲并且鏗鏘有力地回復“好”。2.早會提前10分鐘到場，遲到者列入當月考核1分/次，超過3次就是兩倍，依次類推；例會5分鐘結束，會后進行交接班。3.早會內容：（1）、當日工作安排，（2）、生產注意事項提醒。4.晚會是交接班完成后（下班后5分鐘）開始，遲到、早退者列入當月考核1分/次，超過3次就是兩倍，依次類推；例會5分鐘結束。5.晚會內容：（1）、當日工作總結，（2）、異常分析、討論，防止再發；重大異常情況追開專題研討會。

（六）品質管理規定

1.品質管控流程：編程員程序檢驗——操作員首件自檢——送檢驗檢測。2.編程員程序檢驗：程序編輯完成后相對圖紙檢查圖檔，確認無誤后在程序單簽字確認方可下發生產用。

3.操作員首件自檢：首件產品加工完成后進行自檢，并且按照自檢單要求填寫數據，杜絕陋檢、誤檢，組長審核簽字確認。4.送檢：操作員自檢完成后送QA檢測，QA檢測按照首檢單要求填寫檢測數據，最后對產品進行判定OK或者NG。5.QA判定OK操作員方可進行批量生產。

6.如果首件因為程序造成不良，編程員承擔100%責任；首件因為操作員造成不良，操作員承擔100%責任；QA判定OK正常生產后造成不良QA及操作員各承擔50%責任；以上不良按照公司規定處罰。操作員因不做自檢或陋檢造成不良，操作員承擔100%責任，并且賠償100%材料費用。

7.因為同樣原因犯錯嚴重處理按照公司規定2倍處罰，堅決杜絕3次違犯同樣錯誤。

8.造成嚴重質量事故者由組長或主管主持做專題研討會。9.所有品質不良組長做記錄并且列入月底考核。

以上條例由主管、組長宣傳到位、監督到位、嚴格執行到底。如有違犯以上規定，責任必須追究落實到個人，由組長做出相應的處罰當月扣考核分2分/次。如多次犯規、屢教不改者。主管調換崗位，調崗后仍不合格者辭退處理。

本制度從下發日起試用，2016年8月13日正式執行。

生產部CNC車間 二O一六年八月十三日

準備： 張浩 審核： 批準：

第四篇：CNC技術員職責與規范（寫寫幫推薦）

CNC技術員職責與規范主要職責：

負責CNC車間的機臺調試工作并跟蹤保證生產。2 范圍：

此文件只用于CNC加工車間。目的：

培訓新的技術員及規范現有調機人員的工作細節，并提升技術員的調機能力。

4工作規范：

1)服從車間領班工作安排，遵守公司的規章制度。

2)禁止上班時間玩弄手機接聽電話，不準討論與工作無關的話題及事情。

3)必須愛護公物，工具，夾具用完后按規定位置擺放。

4)每天上班按領班的調機通知單調試機臺。

5)積極做好下一工作的準備，（備刀具，夾具，程式，調試材料等）

6)合理安排調機工作時間（如，程式更改時禁止坐等程式，可準備別的工作。等等）

7)機臺上拆下的任何東西（如產品，夾具，刀具，扳手等）都必須經過風槍吹干凈，不得有切削殘料，切削油帶出機外。

8)每次更換刀具必把刀頭，鎖嘴清理干凈，拆下后的刀具

交由領班保管，裝刀架必須擺放整齊。

9)調機時刀具必須校刀擺，檢查主軸錐孔是否有渣子并清理干凈。

10)檢查程式刀號，刀補，坐標是否與機臺實際符合。

11)機器啟動時，打單節，Z軸離工件安全高度時看機器殘余值是否相等。同時0倍率下刀，若有異常及時停止檢查。

12)機器調試時，程式進給要更改好，機臺進給要150%運轉。防止作業員隨意調動。

13)調機時每一把刀走完后暫停，檢查是否有程式過切，是否有漏加工，開粗刀是否有余量，光刀尺寸是否到位。有問題即使解決。

14)對機臺的第一個產品需在機上量數，做出更改，減少報廢品。

15)機臺調試時，身體盡量避免進入機器里面，特殊情況下需關閉主軸拆下刀具才能進入查看。

16)調機時第一個產品必須檢查所有尺寸，若OK填寫檢驗記錄，送往IPQC做樣板。

17)機臺調試好后，工具需收走，整齊擺放在指定區域。

18)作業員生產時，技術員對前5件產品必須全檢所有尺寸，以保證產品夾具，刀具，程式，機臺的穩定。

19)技術員應按圖紙要求做出第一份作業員自檢表，作業員

按要求進行自檢。

20)不定時巡檢所負責調試機臺的產品質量，確保穩定生產。對已經穩定生產的產品要定時更換刀具，避免刀具超出使用壽命影響產品的質量。

21)按領班的調機通知單規定的時間內完成，若未按時完成或有無法解決的問題必須及時上報領班。

22)機臺調試好后，技術員要對次此產品的刀具，程式夾具等做出記錄，同時將機臺所生產的上一款產品的圖紙，檢驗標準等收好，一起交由領班送入辦公室存檔。

23)兩班交接要人員到位，填寫交班表；機臺的刀具，程式，坐標以及所發生過的問題都需要交代清楚。

24)加強責任感，勇于承擔。能對自己所做事情及會影響自己的人或事物提出意見做出改善。

25)定期對技術員作出考核，評定等級。相關記錄

《首件樣品記錄表》

第五篇：CNC作業員職責及工作規范

CNC作業員工作職責及工作規范.主要職責：

服從班組長的工作安排，每天按時按量完成生產任務，在生產過程中對自己所做的產品進行自檢，確保質量合格.2 范圍：

此文件只用于CNC加工車間。3 工作規范：

1)每天提前10分鐘到崗，按照領班安排到倉庫領取相應材料，領料時要按機器用量情況取料，避免待料停機情況出現。同時做好領料登記。

2)交接班。交接班應交接好產品的檢驗方法、機臺的產量、5S是否合格等，并注意上一個班是否有不良、報廢出現，對所出現過的問題要提前預防、加強檢驗。3)應積極進取、不斷學習。學習認識簡單圖紙，學習使用檢測工具（如卡尺，高度尺等）。學習發現問題及解決問題。

4)熟悉CNC機臺的簡單操作，能開、關機器，移動工作臺，機器的開始與停止。

5)在生產時，對有新調試好的機臺，作業員操作前一定要確認是否有圖紙，自檢表。如果沒有,作業員有權不作業生產。

6)當作業員從新接手機臺生產或加工新產品時，所加工出的第一件產品必須首檢，剛開始生產半個鐘頭之內的產品必須全檢。確保機臺生產穩定。7)機器啟動前，要檢查工作臺是否有障礙物，工具是否收完。（如碼仔，墊塊，螺絲，扳手等）.8)在作時間內，作業員應定時按自檢表內容檢驗產品，將實際尺寸填寫在自檢表上。若發現問題及時向技術員或領班反映。

9)作業員必須嚴格遵守工藝要求和操作規程，做到安全、謹防事故。當發現產品質量問題時應及時向技術員、領班報告。作業員無權對機臺進行任何更改（如；對刀數、補償數、轉速、進給、程式等）。違者處以重罰。

10)隨時保持機器的干凈，工作桌面的整潔，以及機臺周圍地板無油污、無切削殘料等。11)加工完成后的產品需在工作桌面上擺放整齊，不良品、報廢品、合格品區分明確，及時讓IPQC貼標簽防止混料。禁止將未加工、已加工、報廢、不良產品放在同一盒子之內。違者處以重法。

12)每班必須按機器保養記錄負責機臺日常檢查，確認氣壓是否正常，有無導軌油，油壓是否正常，并及時清理機器里的加工殘料，加工殘料需要區清楚，不能混裝、混放，更不能擺放在車間。若發現機臺加工殘料過多，將對當時操作機臺的人員進行相應的處罰。

13)每天下班前要做好清潔衛生。清潔范圍包括：CNC機臺外表面及機臺內殘料，后電源箱，電腦，工作桌面，地上油污和碎布。

14)按要求填寫報表，詳細注明機臺生產的起始時間，產量，質量等。有停機時要在報表上清楚記錄停機時間和原因。（報表要由領班簽字審核）.15)對領班安排的工作要無條件執行，禁止與領班頂撞。若有意見需執行后向上級反映做出處理。

16)有責任心。自己做事能自己負責，遇事不推卸。4 相關文件：

《檢驗規范》=圖紙 相關記錄： 《員工自檢表》 《生產日報表》