第一篇：品管IPQC工作職責

品管IPQC工作職責

一：報表填寫

1.每款產品每天生產的第一臺產品需做首件確認，并填寫首件確認表及作樣品卡的確認簽名.2.依照IPQC巡回制程檢測記錄表，對現場進行稽核。每兩小時一次，對產線各作業工位進行品質檢查-----并且填寫巡檢驗記錄表.二： 工作主要內容.3.現場的作業指導書與實際的作業相符合.4.相關工序應配置與產品相符的作業指導書，并且保持為最新版本.5.對靜電敏感元件的保護措施檢查，生產作業員及IPQC檢驗員要配帶靜電環.6.接地措施查核，如鉻鐵，儀器等生產設備及治具.7.查核儀器設備的校驗狀態是否在有效期內使用？有超過期限的要提出反映.8.檢查各工位使用物料均應正確無誤.BOM表用料與實際物料的品號一致.9.檢查的結果（不良）記錄在檢查記錄表上并跟進改善結果.10.發生批量性的品質問題或嚴重性的品質問題，必須記錄與該機種卷宗中不良履歷表，以便查核，及后續生產的注意，以防再次發生類似的不良.11.相關工程變更聯絡（有紙檔及共公共盤，都可以查詢），并記錄，信函技術文件，品質對策，跟進落實執行狀況.12.返工產品監督狀況跟進---FQC/OQC退貨造成退貨，須充分了解返工情況.13.特采，代用試產，讓步放行的必須重點稽查記錄情況及結果反饋.14.產線新產品，新員工要重點巡查.15.不合格品要有標示及放置在不同的區域，并及時記錄.紅色代表不合格口，黃色代表待驗品，綠色代表OK品.16.任何來料及作業不良，造成物料無法使用，影響生產進度的，要及時發出品質異常校正處理單反饋相關部門處理.（現在大部分是生產在處理.17.生產設備的確認，依據sop的規定執行，例如：洛鐵溫度，如果規定250度，就必須確認是在250度的刻度上。

18.對于IPQC要檢查測試的項目也要做。如鋅殼類產品要測試PIN的夾持力，拉力，F接頭的外徑（螺母檢查是否順暢），接地螺絲的扭力等。PBI TAP系列機種還要做F接頭的反向扭力。

19.波峰焊及回流焊的曲線每天都必須更新，并且要與生產的產品一致.20.主管臨時交待的工作。三.兆赫產品的包裝區別 MXA-601 1.不用消磁，2.要測試燈，3.不用噴日期碼 4.沒有面蓋5.提耳沒印字6.提耳螺絲短，7.鋅殼不一樣，8.壓蓋單箭頭.9壓蓋鉚合后，直徑為2.7正負0.05毫米，最小2.6毫米，10.外箱沒有標簽.MXA-601F TFA-601 TFA-601 1.要消磁，2.不用測試燈，3.要噴日期碼，4.裝一個白蓋.5.提耳有印字，6.提耳螺絲長，7.機子正面右上方，右下方 左下方各貼1倍不同標簽，8.有中盒隔板.9.直徑為2.7正負0.05毫米，最小2.6毫米。10.外箱要貼標簽

第二篇：IPQC 工作職責

IPQC 工作職責

1、對公司產品投產前到成品入庫之間的各工序進行質量控制，重點是對4M1E的監控，對異常

點及時提出與跟進處理，避免批量性質量問題出現

2、對相關程序文件和管理制度執行狀況進行監督，對違反程序或管理制度的提出反饋，對于改

善的進行效果跟進驗證

3、收集并記錄產品不良信息，發現過程中產品質量隱患，推動產品持續改善工作

4、對車間各種質量記錄表格填寫狀況進行監督與審核，完成相應記錄報表

……

IPQC工作對象

IPQC工作對象： 針對制程中所有人、機器、物料、方法、環境

IPQC工作的心態：對事不對人、公平、公正

工作詳細過程指引：

成熟機型IPQC工作具體指引

1、對生產訂單進行確認，要求IPQC必須熟悉訂單要求，確認訂單是否正確。對于有異常的需

要及時提出與工程、車間等部門溝通確認。

2、首件確認，一般隨同首臺產品一起進行檢查，重點核對產線所使用的所有物料是否與BOM

相符。檢查產線所排的拉線是否與產品流程圖相符，有無漏掉的工序，工位安排與動作安排是否合理等，對異常的需要及時提出。

3、核對物料，務必以BOM為準，要求BOM表、IQC PASS單標注、實際物料三者一致，在核

對物料時要仔細全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項。稽核時既要細心又要注意首檢、中檢和尾檢，避免因物料的變異而造成在制品產生變異。通常物料原因容易引起的異常主要有：

a)

c)

e)

f)生產同一訂單時，相似物料放置距離較近，而導致用錯料 物料不匹配（比如機殼上、下蓋等）未經過IQC檢驗的不合格物料被放置在線上使用 尾單補倉物料

存200PCS，倉庫發料時一般先發庫存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新進的物料重新作庫存了，也可能在供應商處新舊物料就已經混放了)

以上，都需要各IPQC重點注意與跟進。當某機型生產一半或清尾時發現用錯某物料，必須馬上通知生產線負責人和IPQC組長，要求產線作好區分標識，更換正確的物料后方可生產，對于已生產的成品和半成品需要根據相關的記錄來進行判定返工方案及數量，對相關責任線體提出《糾正和預防措施單》。

4、檢查作業指導書是否與產線所生產的機型相同，在每次更換訂單或開拉時必須要求產線在每個工位上掛與之相對應作業指導書。要求做到每個工位都有作業指導書，對于沒有作業指導書的機型需要及時提出，要求IE回復具體可完成時間，并監督和記錄。

5、檢查產線員工作業是否與作業指導書要求相符，并檢查有無漏掉動作或多做的動作，對于有

異常的需要及時通知

6、檢查物料、半品、成品標識與放置是否符合5S要求，檢查各環節對產品防護的方式，是否

存在質量隱患。b)不是同一訂單的物料沒有及時清走，導致用錯料 d)IQC檢驗不合格但辦理特采回用物料 g)設計變更，舊料未清理（例如某訂單數為1K，采購也訂了物料1K，但此物料已有庫

7、檢查車間各種質量記錄表格是否按時、準確的填寫，填寫內容是否符合要求。

8、對作業員不良判定的準確性進行確認,如果發現料廢中有良品,要及時送回給生產工位與該員

工確認其不良內容,并再次講解該項目的判定基準,提高員工的判斷水平。

9、對OQC抽檢到的不合格品需要返工的，IPQC需要注意產線到底有沒有按照返工要求進行返

工。IPQC應及時跟進返工數量，返工后得到不良數，不良率，不良現象，不良原因等一系列的資料，并需要在返工完成后將形成書面報告IPQC組長。

10、IPQC需要檢查之前各項改善措施是否落實，確認所制定的改善措施是否有效，如果發現問

題沒有得到本質上解決的，需要及時的提出并以書面反饋相關部門解決，并反饋IPQC組長處

新機型試產IPQC工作指引：

1、試產前，IPQC需要準備好相應、相關的資料，如試產品樣板、BOM、關鍵零部件清單、產

品流程圖、作業指導書等資料，為檢驗做好準備。

2、試產時IPQC要跟進全程的分析記錄，能改善的問題點要求立即改善，不能改善的，需要作

好相應的記錄，發現的批量性問題時，應通知工程及IPQC組長，按《不合格控制程序》處理。當要產線將試產機型做好后報檢OQC，IPQC需要及時將在過程中發現的問題告訴OQC，便于OQC再做進一步的判定。

3、參加試產總結會，工程師會將試產過程中所有問題列出，并會通知相應的問題修改完成時間。

IPQC應作好相應的記錄，在規定的時間內監督是否將這些問題已完成修改善，而在量產的第一次重點注意這些問題是否已完成修改工作，是否又有新的問題出現。

4、試產IPQC 工作總的工作是盡量發現所有問題，并及時將這些問題作好相應的記錄與跟蹤改

善工作。

工作技巧：

1、IPQC在巡檢過程中，對于輕微的異常，可直接與拉長溝通馬上改善，若發現有批量性問題，需要及時的反饋到相關的責任部門

2、個別產線人員重視產量而不管質量，IPQC提的要求他們有時候不聽，這就要求IPQC既要

熟悉各種標準也要站穩立場。如果在線出現不良及不良率較高時，我們有好的建議要及時向拉長提出，他們如果不接受的話則需要將異常情況及時向自己的直接領導反映。IPQC要膽大心細，不能猶豫不決，對產品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺不好，第二，有些問題當斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫也許是必要的，然而一旦下了決心，就應該一直往前走。

3、產線所反饋的異常問題需要各IPQC及時作出處理并跟進，在自己處理不了的情況下，需要

反饋給IPQC組長，但各IPQC在處理問題后需要及時報告給IPQC組長。

4、解決問題通常采用 “望、聞、問、切”四大手法，“望”就是看、檢查的意思，要求腳踏

實地的去一一落實，問題一般都能發現，“聞”就是聽的意思，要發揮自己的其它感觀功能，對事物的敏感性，“問”就是了解、詢問的意思，要多問一問線上的作業員生產情況，因為他們在親自操作，有一些感受，但是他們不太知道后訂序的情況而不能清楚的判斷質量的好與否。“切”就是自己動手做及動手找原因，不是在等問題，腦袋里面要帶著疑問去看事情，要經常從符合性和適用性的角度來判定事物。這幾點要結合起來綜合運用，做事就會事半功倍。

5、IPQC每天需要對前一天維修報表進行審核，而這些維修報表是制程中一些較重要的質量記

錄，可以從中發現一些質量問題，幫助我們找到一些質量改善的主題進行改善。IPQC除對每天的維修報表審核外，還需要不定時的到維修工處了解產品維修狀況，對發現有批量性問

題需要及時提出與反饋和改善，無維修工位的拉線或組除外。

6、做質量就是替后工序負責，后工序就是顧客的理念要落到實處，但由于工序能力及經驗有限，往往達不到理想狀況，這時就要求后道工序的IPQC及時將異常情況反饋到前工序，以便及時糾正改善，以達到最終控制不良的目的。

7、一些作業員有個誤解，以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，其實不然，這一點要

我們IPQC去改變這種員訂觀念了。要多看作業員挑出來的不良品，有的時候我們沒有發現的問題，但作業員有發現，我們就要把不良信息收集起來再作出相應的對策。

8、關鍵工序人員穩定及操作方法的監督，對有關鍵工序人員要檢查是否有相關培訓記錄，而操

作員是否穩定都需要進行監督。

第三篇：品管工作職責

康保品管工作職責

進料檢驗員工作要求

一、以目前的檢驗規范為基礎，認真核對物料，做好物料的檢驗工作

二、針對目前的檢驗規范，以圖紙上的尺寸為標準，物料在實際工資的使用過程中所反映的狀況，來重新修訂檢驗規范

三、有物料無檢驗規范，但有圖紙，由制訂其規范

四、有物料但無圖面資料，詳細統計后轉技術部制訂圖面

五、所有物料要進行封樣

六、與供應商溝通解決品質問題

制程檢驗員工作

一、對物料出現的問題，要做詳細的調查，及時反映情況情況

二、認真負責做好各工序加工檢驗工作，對工作工作進督導。

三、決不讓上一道工序的不良品流入下一道工序

四、重新檢討修訂制程巡要日報表（缺點：嚴重、主要、次要）

五、協助統計員搞好不良品的統計工作

六、負責分析不良品原因，提出改善措施，并追蹤其改善效果

七、重點監督制程的過程

八、做好首件檢驗

九、做好工作交接（責任、未完成事項）

成品檢驗員工作

一、按生產命令單及成品檢驗記錄表上的要求做好成品檢驗

二、成品發現問題要及時分析反映情況

三、負責修改成品檢驗記錄表

四、重點要掌握產品安全及客戶要求事項

五、負責客戶投訴

六、負責客戶驗貨

第四篇：品管工作職責

品管工作職責

《一》進料檢驗（IQC）工作職責：

1.2.3.4.所有來料的檢驗、標示等工作（不包含免檢產品勞保及輔助工具）；

依據檢驗規范（圖面）/檢驗標準/作業指導書及樣品執行物料的檢驗工作； 對檢驗過程中(流程、方法等)隱患性問題及時上報，對于在檢驗中發現的問題及時上報部門主管并開出異常單、標示、跟進異常產品處理到結案； 5.檢驗記錄報表填寫；

6.上級主管臨時交代的其他事項。

《二》制程檢驗（IPQC）工作職責：

1.取得檢驗標準（圖面），確認是最新版本，對生產的產品、員工的操作規范執行檢驗動作。

2.制程品管在以下情況下必須做首件確認動作，確認合格后方可量產，否則不準量產。

（1）每次的開機之首件。

（2）品質異常重新對策后之首件。（3）設備、刀具更換或修護后之首件。

（4）生產作業條件【包括人、機、料、法、環】變更后必須做首件確認動作。

3.首件完畢，要在生產部的首件報告表上簽字確認。然后依規定的頻率執行巡檢動作，并及時將檢驗結果記錄在巡檢記錄表中。

4.制程中若有品質問題和品質異常時要求現場立即改善，必要時停線促進改善，改善OK后方可量產。

5.發現異常后（包含作業員的操作規范及其他一切對品質有影響的動作）及時反饋至上級主管，對已生產出來的不良品加以標示、隔離，開立品質異常單知會責任單位并跟進異常產品處理到結案； 6.上級主管臨時交代的其他事項。

《三》成品/出貨質量檢驗（FQC/OQC）工作職責：

1.成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。2.成品標識檢驗：嘜頭上的信息是否正確。

3.成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。

4.批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。

5.按生產排程核對產品數量，出貨時對每個產品及包裝，條碼，標簽拍照留底。6.所有產品入庫和出貨前檢驗與測試（參照品質標準書、工藝圖紙、訂單要求）7.呆滯品檢驗及倉庫儲存狀況查核。8.品質異常反饋及改善追蹤、效果確認。9.填寫出貨檢驗報告；

10.上級主管臨時交代的其他事項。

《四》儀校員/測量員工作職責：

1.定期對公司的測量儀器、檢具進行清理、校驗，確認其使用狀態并進行記錄、標示；

2.對測量儀器、檢具的操作使用進行規范，并制定相關的操作指導書；

3.定期對測量儀器、檢具的保養、維修；保證各測量儀器、檢具的正常使用； 4.對測量儀器入庫前（領用歸還前）質量狀況的確認；

5.對測量儀器、檢具比如外發校驗，退供應商保修時進行確認； 6.負責對各種樣品的檢測（原材料樣品、制程樣品等），必要時提供檢測報告； 7.上級主管臨時交代的其他事項。

《五》品管助理工作職責：

1.2.3.4.5.協助品管主管完成每日工作事宜！部門文件及報表的整理，匯總，管控。

參與維護，監督質量管理體系的動作，協助管理內部質量審核工作。制作品質周報、月報、年報等。上級主管臨時交代的其他事項。

第五篇：品管工作職責

品管、跟單員職責

1、熟悉各類產品的性能及質量要求，掌握每單產品的數量、顏色、厚度、規格、加工及取孔方式，嚴把產品的質量關。

2、公平公正，認真準確地登記各班的生產破損，補片要及時，準確無誤，出現差錯記入本班破損。

3、督促各班按交貨時間順序生產，及時完成補片和加急單，監督各班產品 不混單，每架產品的加工單、流程卡要準確無誤，彎鋼、平鋼、中空、夾膠分開放置，一目了然。

4、每天早上10點以前把已完成的生產單，填寫入庫單與倉管員交接入庫。如有加急要出貨而數量不齊要入庫的，跟單員要在入庫單上注明成品入庫的數量及規格。

5、每月底要配合財務人員，對所有工序流程的半成品及未入庫的產品進行盤點。

6、統計員職責

1、每天及時統計生產訂單及總平方數。

2、根據各班組的產量單制作日報表。

3、統計各班組的廢品及損耗。

4、每月月初及時統計上月各班組的產量、破損、廢品，根據數據出生產月報表及計件工資。

倉管員工作職責

1、認真學習物品的保管業務知識。熟悉所管物品的性能。發貨時，認真核實，提貨單要蓋財務業務章、產品價格要相符，所提產品的質量、規格、數量、厚度、顏色與提貨單準確無誤，才能發貨，發貨時要提醒客戶看清產品質量及數量，出廠后概不負責。

2、同跟單員根據入庫單，把入庫成品的數量、顏色、規格、質量核實清點后，在入庫單上簽字確認。上交生產部，業務部。該入庫的產品，督促打包班當天拖至倉庫，已入庫的產品如有差錯，有倉管員負責搞清。

3、倉管要配合業務部做好產品發貨工作，生產未完成而要出貨的與大單不能一次出貨的，倉管員把要出貨成品的數量、規格提供給業務部并做好登記保留。

4、成品入庫后的破損（打包破損，運輸破損，倉庫自爆，客戶退片，需主管或生產部經理現場確認責任人），由倉管員提供標簽或規格、厚度、數量、顏色、單號及客戶名稱，給跟單員補片，如倉管提供出錯，由倉管負責。

5、五金材料入庫要認真核對所購材料的規格、數量、重量與發票是否相符，并做好入庫登記，領用材料一律憑部門負責人簽字的領料單領取并簽字登記，實行以舊換新，對用后要歸還倉庫的物品，必須及時收回。

6、保管好放置產品的鐵架，對鐵架出車間要做好登記保留，如有客戶借鐵架，須有押金條，或部門經理簽字同意的欠條，才能放行。

7、倉庫要衛生清潔，產品擺放規范整齊，心中有數，賬物相符，物品無損耗，每月底配合財務人員對所管物品進行盤點。

原片管理員工作職責

1、熟悉各類原材料的名稱、顏色、厚度及性能。認真核對入庫材料的厚度、顏色、規格、數量、質量與進貨單相符。

2、每天把原片庫存，余料庫存的日報表在9點以前準確無誤上報生產部及業務部。

3、管理員對當天的生產加工單進行核實，按生產用料所需規格、數量、顏色調撥給開介班，監督開介班原片有氣泡，裂口或爛片的利用率，認真負責統計好，開介班的生產過程中的破損，在無特殊情況下開介班產生的破損，而管理員未作登記，此破損由管理員負責。

4、督促開介班節約原材料，減少損耗，合理利用余料。每月底配合財務人員對倉庫原片和開介班剩余原片及余料進行盤點。