第一篇：IPQC工作流程

1.目的：

防止批量性質量事故發生，確保制程產品品質。

2.適用范圍：

適用于公司所有生產線上的IPQC檢驗。

3.職責和權限：

品質部IPQC負責首件確認和生產線的品質巡查。

4.程序：

4.1 首件確認：每個生產訂單開始生產時，IPQC負責對產出的首件產品進行檢驗確

認；

4.1.1 IPQC依據生產計劃，在生產訂單開始生產前，至少提前兩小時準備好相應產

品資料（生產訂單、BOM、工程變更通知單、美工資料、聯絡單、客戶要求）；

4.1.2生產前首先對生產線所領物料進行核對，如發現有不符合之處應及時通知生

產線糾正；

4.1.3生產訂單開始生產時，IPQC對生產線做出的首件產品，從材料、工藝、外觀、功能、包裝等作全面的檢查，依據產品資料進行核對確認；

4.1.4IPQC確認后，分別交IPQC組長、跟線PE、QA、業務員簽字確認（若是試產

新機，還必須交研發確認），記錄于《首件確認表》；

4.1.5 首件確認必須在生產線做出首件產品后半小時之內完成；

4.1.6 首件確認合格方可進行批量生產；首件確認不合格由IPQC立即通知相關責任

部門整改，由IPQC負責跟進，改善后再由IPQC負責確認。

4.2 生產線的巡查：

4.2.1 量產后時IPQC依據產品資料和檢查表對生產線進行巡查（內容包括生產工

藝、物料、員工操作、品質狀況、儀器工具狀況等），如有不符合之處應立即通知線長或跟線PE糾正，結果記錄于《IPQC巡檢日報表》；

4.2.2 IPQC對生產線物料的更換要及時跟進檢查，各工位人員的變動時要及時跟

其作業品質；

4.2.3 IPQC隨時了解各QC位和修理位品質狀況，并對一些有代表性的問題進行

追蹤或向生產線線長、跟線PE反映，分析原因并記錄于《IPQC巡檢日報表》；

4.2.4 品質有異常時，IPQC應及時報告上級主管和車間主任或廠長處理，并填寫《品

異常聯絡書》發至責任部門整改，由IPQC負責跟進和改善后的驗證。

4.3 IPQC每天下班前對當天發生的主要品質問題進行總結,對未解決的問題繼續保持

跟進。

5.記錄保存：

記錄的保存部門及保存期限詳見《記錄保存一覽表》。

6.相關文件：

《設計資料》 《生產訂單》 《聯絡單》

《不合格控制程序》

7.相關表格：

《IPQC巡檢日報表》 《首件確認表》 《品質異常聯絡書》

8.流程圖： 見附頁。

第二篇：IPQC的工作流程及檢驗流程

IPQC工作流程

IPQC（In Process Quality Control）中文意思為制程控制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。

（屬品質保證部）

1.負責首檢和部分過程檢查、制程中不良品的確認,標識及統計；

2.負責巡檢，對整個生產過程物料使用、裝配操作、機器運行、環境符合性等全方位的定時檢查確認。IPQC工作流程

簡單的說：工作內容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。發現異常的提出、跟蹤與驗證。

詳細的說 ：過程檢驗（IPQC，in process quality contrl）：

目 的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如 4MIE）。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：

1.根據檢測結果對產品做出判走，即產品質量是否符合規格和標準的要求；

2.根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩定狀態，從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合。

過程檢驗通常有三種形式：（1）首件檢驗：

首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定 位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。

通常在下列情況下應該進行首件檢驗： 一，一批產品開始投產時；

二，設備重新調整或工藝有重大變化時； 三，輪班或操作工人變化時；

四，毛坯種類或材料發生變化時。

首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，并保持到本班或一批產品加工完了為止。

對 大批大量生產的產品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位 精度必須反復校正。為了使工裝定位準確，一般采用定位精度公差預控法，即反復調整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預控線內。這種預控符合正態分布的原理，美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國 內從事AV家電生產的企業，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題，做 到預防與控制結合。

（2）巡回檢驗

巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查 的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生 異常狀態實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。當巡回檢驗發現工序有問題時，應進行兩項工作：

一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態；

二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。

巡回檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利于判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視。

（3）末件檢驗：

靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序，建立“末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產品，如果發現有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產后被發現，從而因需修理模具而影響生產。

過 程檢驗是保證產品質量的重要環節，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關，而是要同質量改進密切聯系，把檢驗結果變成改進質量的信息，從而采取質量改 進的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最后還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉“工序質量表” 中所列出的影響加工質量的主導性因素；其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求。工序質量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗指導書”的重要依據之一。工序質量表一般并不直接發到生產現場去指導生產，但應根據“工序質量表”來制定指 導生產現場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃。

對于確定為工序管理點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監督 操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外，還應通過巡回檢查，檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄 以及打點是否正確，協助操作工人進行分析和采取改正的措施。

3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動檢驗;屬品質保證部管理.生產過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Input Process Quality Control。而相對于該階段的品質檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。

① 過程檢驗的方式主要有：

a.首件自檢、互檢、專檢相結合；

b.過程控制與抽檢、巡檢相結合；

c.多道工序集中檢驗；

d.逐道工序進行檢驗；

e.產品完成后檢驗；

f.抽樣與全檢相結合；

② 過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡回檢驗。

a.首件檢驗；

b.材料核對；

c.巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗;d檢驗記錄，應如實填寫。

③ 過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工后的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a.檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄；

④ 依據的標準：《作業指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。

品質檢驗方法

1、全數檢驗：將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。適用于以下情形：

① 批量較小，檢驗簡單且費用較低；

② 產品必須是合格；

③ 產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。

2、抽樣檢驗：從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是一種典型的統計推斷工作。

① 適用于以下情形：a.對產品性能檢驗需進行破壞性試驗；

b.批量太大，無法進行全數檢驗；

c.需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；

d.允許有一定程度的不良品存在。

② 抽樣檢驗中的有關術語：

a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產批即為一個檢驗批?？梢詫⒁粋€生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。

b.批量：批中所含單位數量；

c.抽樣數：從批中抽取的產品數量；

d.不合格判定數（Re）：Refuse的縮寫即拒收；

e.合格判定數（Ac）：Accept的縮寫即接收；

f.合格質量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

3、抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據國家標準GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》來設計的。具體應用步驟如下：

① 確定產品的質量判定標準：

② 選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-

1、S-

2、S-

3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。

③ 選擇合格質量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方共同商定。

④ 確定樣本量字碼，即抽樣數。

⑤ 選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。

⑥ 查表確定合格判定數（AC）和不合格判定數（Re）。

QC中文全稱: 即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，質量檢驗。其在ISO8402：1994的定義是“為達到品質要求所采取的作業技術和活動”。有些推行 ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業 中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）、最終檢驗員（FQC）和出貨檢驗員（OQC）。

QA中文全稱：即英文 QUALITY ASSURANCE 的簡稱, 中文意思是品質保證，質量保證。其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實施并根據需 要進行證實的全部有計劃和有系統的活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質保證的職能，擔 任這類工作的人員就叫做QA人員。

IPQC：即英文In-process Quality Control 的簡稱, 中文意思是制程檢驗，擔任這類工作的人員叫做制程檢驗員。

JQE：即英文Joint Quality Engineer 的簡稱, 中文意思是品質工程師或客戶端工程師,或客戶端品質工程師,即供應商花錢雇用的為客戶工作的品質工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。

DQA：即英文Design Quality Assurance 的簡稱, 中文意思是設計品質保證，如DQA經理(設計品質認證經理)。

SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的簡稱, 中文意思是供應商品質工程師。

此外，還有

DQC：即英文Design Quality Control 的簡稱, 中文意思是設計品質控制。

MQC：即英文Manufactor Quality Control 的簡稱, 中文意思是制程品保。IPQC的檢驗流程

IPQC是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。

（屬品質保證部）

1.負責首檢和部分過程檢查、制程中不良品的確認,標識及統計；

2.負責巡檢，對整個生產過程物料使用、裝配操作、機器運行、環境符合性等全方位的定時檢查確認。

3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動檢驗;屬品質保證部管理.生產過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Input Process Quality Control。而相對于該階段的品質檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。

① 過程檢驗的方式主要有：

a.首件自檢、互檢、專檢相結合；

b.過程控制與抽檢、巡檢相結合；

c.多道工序集中檢驗；

d.逐道工序進行檢驗；

e.產品完成后檢驗；

f.抽樣與全檢相結合；

② 過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡回檢驗。

a.首件檢驗；

b.材料核對；

c.巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗;d檢驗記錄，應如實填寫。

③ 過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工后的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a.檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄；

④ 依據的標準：《作業指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。

品質檢驗方法

1、全數檢驗：將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。適用于以下情形：

① 批量較小，檢驗簡單且費用較低；

② 產品必須是合格；

③ 產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。

2、抽樣檢驗：從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是一種典型的統計推斷工作。

① 適用于以下情形：a.對產品性能檢驗需進行破壞性試驗；

b.批量太大，無法進行全數檢驗；

c.需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；

d.允許有一定程度的不良品存在。

② 抽樣檢驗中的有關術語：

a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產批即為一個檢驗批?？梢詫⒁粋€生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。

b.批量：批中所含單位數量；

c.抽樣數：從批中抽取的產品數量；

d.不合格判定數（Re）：Refuse的縮寫即拒收；

e.合格判定數（Ac）：Accept的縮寫即接收；

f.合格質量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

3、抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據國家標準GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》來設計的。具體應用步驟如下：

① 確定產品的質量判定標準：

② 選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-

1、S-

2、S-

3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。

③ 選擇合格質量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方共同商定。

④ 確定樣本量字碼，即抽樣數。

⑤ 選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。

⑥ 查表確定合格判定數（AC）和不合格判定數（Re）。

QC中文全稱: 即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，質量檢驗。其在ISO8402：1994的定義是“為達到品質要求所采取的作業技術和活動”。有些推行 ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業 中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）、最終檢驗員（FQC）和出貨檢驗員（OQC）。

IPQC：即英文In-process Quality Control 的簡稱, 中文意思是制程檢驗，擔任這類工作的人員叫做制程檢驗員。

第三篇：IPQC 工作職責

IPQC 工作職責

1、對公司產品投產前到成品入庫之間的各工序進行質量控制，重點是對4M1E的監控，對異常

點及時提出與跟進處理，避免批量性質量問題出現

2、對相關程序文件和管理制度執行狀況進行監督，對違反程序或管理制度的提出反饋，對于改

善的進行效果跟進驗證

3、收集并記錄產品不良信息，發現過程中產品質量隱患，推動產品持續改善工作

4、對車間各種質量記錄表格填寫狀況進行監督與審核，完成相應記錄報表

……

IPQC工作對象

IPQC工作對象： 針對制程中所有人、機器、物料、方法、環境

IPQC工作的心態：對事不對人、公平、公正

工作詳細過程指引：

成熟機型IPQC工作具體指引

1、對生產訂單進行確認，要求IPQC必須熟悉訂單要求，確認訂單是否正確。對于有異常的需

要及時提出與工程、車間等部門溝通確認。

2、首件確認，一般隨同首臺產品一起進行檢查，重點核對產線所使用的所有物料是否與BOM

相符。檢查產線所排的拉線是否與產品流程圖相符，有無漏掉的工序，工位安排與動作安排是否合理等，對異常的需要及時提出。

3、核對物料，務必以BOM為準，要求BOM表、IQC PASS單標注、實際物料三者一致，在核

對物料時要仔細全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項。稽核時既要細心又要注意首檢、中檢和尾檢，避免因物料的變異而造成在制品產生變異。通常物料原因容易引起的異常主要有：

a)

c)

e)

f)生產同一訂單時，相似物料放置距離較近，而導致用錯料 物料不匹配（比如機殼上、下蓋等）未經過IQC檢驗的不合格物料被放置在線上使用 尾單補倉物料

存200PCS，倉庫發料時一般先發庫存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新進的物料重新作庫存了，也可能在供應商處新舊物料就已經混放了)

以上，都需要各IPQC重點注意與跟進。當某機型生產一半或清尾時發現用錯某物料，必須馬上通知生產線負責人和IPQC組長，要求產線作好區分標識，更換正確的物料后方可生產，對于已生產的成品和半成品需要根據相關的記錄來進行判定返工方案及數量，對相關責任線體提出《糾正和預防措施單》。

4、檢查作業指導書是否與產線所生產的機型相同，在每次更換訂單或開拉時必須要求產線在每個工位上掛與之相對應作業指導書。要求做到每個工位都有作業指導書，對于沒有作業指導書的機型需要及時提出，要求IE回復具體可完成時間，并監督和記錄。

5、檢查產線員工作業是否與作業指導書要求相符，并檢查有無漏掉動作或多做的動作，對于有

異常的需要及時通知

6、檢查物料、半品、成品標識與放置是否符合5S要求，檢查各環節對產品防護的方式，是否

存在質量隱患。b)不是同一訂單的物料沒有及時清走，導致用錯料 d)IQC檢驗不合格但辦理特采回用物料 g)設計變更，舊料未清理（例如某訂單數為1K，采購也訂了物料1K，但此物料已有庫

7、檢查車間各種質量記錄表格是否按時、準確的填寫，填寫內容是否符合要求。

8、對作業員不良判定的準確性進行確認,如果發現料廢中有良品,要及時送回給生產工位與該員

工確認其不良內容,并再次講解該項目的判定基準,提高員工的判斷水平。

9、對OQC抽檢到的不合格品需要返工的，IPQC需要注意產線到底有沒有按照返工要求進行返

工。IPQC應及時跟進返工數量，返工后得到不良數，不良率，不良現象，不良原因等一系列的資料，并需要在返工完成后將形成書面報告IPQC組長。

10、IPQC需要檢查之前各項改善措施是否落實，確認所制定的改善措施是否有效，如果發現問

題沒有得到本質上解決的，需要及時的提出并以書面反饋相關部門解決，并反饋IPQC組長處

新機型試產IPQC工作指引：

1、試產前，IPQC需要準備好相應、相關的資料，如試產品樣板、BOM、關鍵零部件清單、產

品流程圖、作業指導書等資料，為檢驗做好準備。

2、試產時IPQC要跟進全程的分析記錄，能改善的問題點要求立即改善，不能改善的，需要作

好相應的記錄，發現的批量性問題時，應通知工程及IPQC組長，按《不合格控制程序》處理。當要產線將試產機型做好后報檢OQC，IPQC需要及時將在過程中發現的問題告訴OQC，便于OQC再做進一步的判定。

3、參加試產總結會，工程師會將試產過程中所有問題列出，并會通知相應的問題修改完成時間。

IPQC應作好相應的記錄，在規定的時間內監督是否將這些問題已完成修改善，而在量產的第一次重點注意這些問題是否已完成修改工作，是否又有新的問題出現。

4、試產IPQC 工作總的工作是盡量發現所有問題，并及時將這些問題作好相應的記錄與跟蹤改

善工作。

工作技巧：

1、IPQC在巡檢過程中，對于輕微的異常，可直接與拉長溝通馬上改善，若發現有批量性問題，需要及時的反饋到相關的責任部門

2、個別產線人員重視產量而不管質量，IPQC提的要求他們有時候不聽，這就要求IPQC既要

熟悉各種標準也要站穩立場。如果在線出現不良及不良率較高時，我們有好的建議要及時向拉長提出，他們如果不接受的話則需要將異常情況及時向自己的直接領導反映。IPQC要膽大心細，不能猶豫不決，對產品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺不好，第二，有些問題當斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫也許是必要的，然而一旦下了決心，就應該一直往前走。

3、產線所反饋的異常問題需要各IPQC及時作出處理并跟進，在自己處理不了的情況下，需要

反饋給IPQC組長，但各IPQC在處理問題后需要及時報告給IPQC組長。

4、解決問題通常采用 “望、聞、問、切”四大手法，“望”就是看、檢查的意思，要求腳踏

實地的去一一落實，問題一般都能發現，“聞”就是聽的意思，要發揮自己的其它感觀功能，對事物的敏感性，“問”就是了解、詢問的意思，要多問一問線上的作業員生產情況，因為他們在親自操作，有一些感受，但是他們不太知道后訂序的情況而不能清楚的判斷質量的好與否。“切”就是自己動手做及動手找原因，不是在等問題，腦袋里面要帶著疑問去看事情，要經常從符合性和適用性的角度來判定事物。這幾點要結合起來綜合運用，做事就會事半功倍。

5、IPQC每天需要對前一天維修報表進行審核，而這些維修報表是制程中一些較重要的質量記

錄，可以從中發現一些質量問題，幫助我們找到一些質量改善的主題進行改善。IPQC除對每天的維修報表審核外，還需要不定時的到維修工處了解產品維修狀況，對發現有批量性問

題需要及時提出與反饋和改善，無維修工位的拉線或組除外。

6、做質量就是替后工序負責，后工序就是顧客的理念要落到實處，但由于工序能力及經驗有限，往往達不到理想狀況，這時就要求后道工序的IPQC及時將異常情況反饋到前工序，以便及時糾正改善，以達到最終控制不良的目的。

7、一些作業員有個誤解，以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，其實不然，這一點要

我們IPQC去改變這種員訂觀念了。要多看作業員挑出來的不良品，有的時候我們沒有發現的問題，但作業員有發現，我們就要把不良信息收集起來再作出相應的對策。

8、關鍵工序人員穩定及操作方法的監督，對有關鍵工序人員要檢查是否有相關培訓記錄，而操

作員是否穩定都需要進行監督。

第四篇：IPQC工作體會

IPQC工作體會

IPQC工作程序:

1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下問題:

A:對班發生異常有哪些？

B:那些事情未處理？需要對班QC跟進。

C;那些產品出現過客訴，那些產品出現過重大異常？

D:那套模具修過模改過模？

E:那些機型有特殊檢驗要求？

2、逐一對每一臺進行首檢:

A;首檢主要確認產品尺寸、結構、外觀、顏色，試裝以及測試。

B:確認產品檢驗產品主要依據有:SOP.SIP,圖紙.樣品。

C;停機、修模、更換操作人員、調整成型參數以后都需要重新確認產品首件確認。

3、按照要求對每一臺機進行巡檢。

A;巡檢為1之3模產品進行產品尺寸、結構、外觀、顏色等逐一檢查。

B;巡檢過程中對于發生過較大異常、客訴過的產品要加嚴檢查。

C;巡檢過程中要確認作業員作業方法。對于新員工要重點關注。

D;新產品首產時候一定要了解清楚檢驗標準。

E;對于報廢量較大的產品要即使通知生產改善。

F;發生任何異常處理不了的要及時反饋。

4、抽檢

A;抽檢嚴格按照GB2828正常抽樣進行抽檢。

B:抽檢是對于產品品質確認，有一定風險，所以抽檢方法要合理。

C;對于新進員工的產品應該加強抽檢數量。

D;對于品質意識不強的員工所生產的產品要加強抽檢。

E;對于產品的包裝方式要進行確認。

F;所有異常半小時內不能處理的開除《品質異常聯絡單》

5，異常處理辦法;

A;發生任何異常都需要標識隔離。

B:自己可以判定的不良要及時通知生產車間處理。

C;不能判定的不良品交主管確認。

D:批量性異常需開除《品質異常聯絡單》。

F:不管什么異常都需要確認最終處理效果。

6，IPQC工作核心價值;

發現問題

分析問題

解決問題

預防問題

7，工作寄語:

膽大心細

盡職盡責

反應迅速

愛自我學習

自我總結

8，團隊口號:

檢查產品質量

監督生產過程

保障生產順暢

工作分步法:

N多事情中我第一件事應該做什么？

做第一件事情需要那些東西？ 如何做好第一件事情？

N多事情中我應該做的第一件二事是什么？ 第二件事與第一件事有什么關系？

怎么做好第二件事情？從那些方面入手？ 如此循環,、、、

第五篇：IPQC工作總結報告

IPQC工作總結報告

7小時前

滿意答案：

品質是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之,故制程檢驗為品質 管制過程中最重要的環節,影響將是全面的,由此特設IPQC檢查,籍以進行制品品質管 控,提升產品品質.一.何謂制程檢驗:

制程檢驗就是指依照半成品,成品檢驗標淮進行抽驗,管制品質水平,記錄產品品質狀 況,為生產提供查核之依據,會同生產部門將不良品徹底消滅于制程中.二.IPQC的工作職責及應知應會:

1.IPQC的工作職責

A.制程穩定及制程能力的偵察.B.指導按標淮化作業,(人.機.物.法.環.管理)

C.掌握不良樣品之標淮.D.管理線上不良品(追溯到作業員,各站不良統計)

E.異常報告追蹤及效果確認.F.重工的監督.G.報表的及時正確,真實,規范填寫.2.IPQC的應知應會.A.熟悉產品特性.B.熟悉產品的制造流程.C.熟悉每一產品的每一工序,會做且了解注意事項.D.熟悉產品的檢驗標淮.E.熟悉儀器的使用.F.熟悉報表的填寫.G.熟悉整個品保的運作流程.H.熟悉品管手法.I.會看藍圖.J.孌壓器,電感基礎知識的了解.K.電磁學基礎知識的了解.L.正確的品保理念.M.正確的工作方法

N.正確的人生觀念.O.能自我管理.P.認識相關英語.三.IPQC應重視首件,量產.1.首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產要素按一定的條件,重新組合后 進行生產,確認其結果,并做出相應判定處置的過程.2.首件,量產的重要性.A.通過試做可以找到最佳組合的生產要素.B.通過試做可以發現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤.C.可以比較測量儀器精度的偏差.D.防止看錯圖紙,用錯材料等系統性原因.E.盡量發現問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生.四.IPQC應怎樣跟蹤量試,首件.1.首件,量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求.2.首件,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍釁或規定之要求.3.檢查各站半成品是否有異常發生.4.檢查成品的各項性能,外觀是否符合規定之要求.5.開量試會時,研討解決發生不良的方法.6.跟蹤改善后的實效性如何.五.何種情況下進行首件檢查.1.一批產品開始投產時,進行首檢.2.設備重新調查或工藝有重大變化時.3.輪班或操作工人變化時.4.材料發生變化時.六.IPQC應重視巡視.1.巡視不是做樣子,何謂巡回檢驗.巡回檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產場所,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業指導書中所規定的要求.七.巡視的重要性

1.可以隨時發現某工序的品質發生異常,防止大量不良品產生.2.可以監督作業員的作業,使品質處于受控狀態.3.可以監督線上的5S情況.八.IPQC應怎樣進行巡視

1.定時抽檢容易發生品質變異之工序.2.及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求.3.檢查線上5S是否OK.4.檢查每位作業員是否依標淮作業.5.當巡視到某工序品質發生異常時,依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應及時把真實情況反應給上級.6.檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求.7.及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求.8.認真真實地填寫好每一份報表.總結:現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今 天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現場了 解就越多.所以說IPQC必須時刻有問題發生的意識,有敏銳的洞察力,真實的記錄一切.